JPS62279620A - コンデンサ用蒸着フイルムの製造方法 - Google Patents
コンデンサ用蒸着フイルムの製造方法Info
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- JPS62279620A JPS62279620A JP12429286A JP12429286A JPS62279620A JP S62279620 A JPS62279620 A JP S62279620A JP 12429286 A JP12429286 A JP 12429286A JP 12429286 A JP12429286 A JP 12429286A JP S62279620 A JPS62279620 A JP S62279620A
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明はコンデンサ用蒸着フィルムの製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
従来、フィルムコンデンサ用の蒸着プラスナックフィル
ムは第４図に示すようにプラスチックフィルム２１に所
望の幅の蒸着２２および非蒸着部２３（以下マージンと
いう）を形成するために、前記マージン２３幅に相当す
る位置にテープ２４を置くか、またはオイルを塗布しそ
の上から金属蒸着を行い、前記テープ２４あるいはオイ
ルでマスクされた部分をマージン２３とする。しかるの
ち、蒸着２２部の中央とマージン２３の中央にレーザ光
線あるいはシャーを当ててフィルム２１をスリットし、
マージン２３をはさんだ一対のロールを単位として巻取
り、コンデンサ用蒸着フィルムとしていた。しかしなが
ら、このような方法ではマージン幅に相当する狭いテー
プ２４の製作が困Ｍなだめ、特に低圧機では不必要に広
いマージンを設番プることになり小形化の障害となって
いた。また狭い幅の蒸着フィルムの製造には多数のテー
プ２４が必要となり、そのセットに長時間を要するので
生産性が著しく低下するほか、高精度のスリットが要求
されるので歩留が悪化する問題点もあった。さらにテー
プ２４は蒸着時の熱で収縮したり、位置が移動したりす
るために、テープ２４に材質として耐熱性に優れたポリ
イミドフィルムなどの高価なフィルムを用いているが、
２〜３回の蒸着で使用できなくなるので、蒸着フィルム
コストが高くなる欠点があった。
ムは第４図に示すようにプラスチックフィルム２１に所
望の幅の蒸着２２および非蒸着部２３（以下マージンと
いう）を形成するために、前記マージン２３幅に相当す
る位置にテープ２４を置くか、またはオイルを塗布しそ
の上から金属蒸着を行い、前記テープ２４あるいはオイ
ルでマスクされた部分をマージン２３とする。しかるの
ち、蒸着２２部の中央とマージン２３の中央にレーザ光
線あるいはシャーを当ててフィルム２１をスリットし、
マージン２３をはさんだ一対のロールを単位として巻取
り、コンデンサ用蒸着フィルムとしていた。しかしなが
ら、このような方法ではマージン幅に相当する狭いテー
プ２４の製作が困Ｍなだめ、特に低圧機では不必要に広
いマージンを設番プることになり小形化の障害となって
いた。また狭い幅の蒸着フィルムの製造には多数のテー
プ２４が必要となり、そのセットに長時間を要するので
生産性が著しく低下するほか、高精度のスリットが要求
されるので歩留が悪化する問題点もあった。さらにテー
プ２４は蒸着時の熱で収縮したり、位置が移動したりす
るために、テープ２４に材質として耐熱性に優れたポリ
イミドフィルムなどの高価なフィルムを用いているが、
２〜３回の蒸着で使用できなくなるので、蒸着フィルム
コストが高くなる欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
上記したように、従来の蒸着フィルムにおいてマージン
幅の狭いテープを製造することは、生産性の低下、マー
ジンを形成するためのテープが高価、かつ耐用性が低い
こともあって安価な蒸着フィルムを提供できない。
幅の狭いテープを製造することは、生産性の低下、マー
ジンを形成するためのテープが高価、かつ耐用性が低い
こともあって安価な蒸着フィルムを提供できない。
そこで、本発明は以上の欠点を除去するもので狭いマー
ジン幅を有する蒸着フィルムを安価に提供することを目
的とするものである。
ジン幅を有する蒸着フィルムを安価に提供することを目
的とするものである。
［発明の構成］
（発明が解決しようとする問題点）
この発明になるコンデンサ用蒸着フィルムの製造方法で
は、金属蒸着フィルムに陽極を、レザーの一方に陰極を
それぞれ印加し、陰極を印加したレザーを蒸着金属に接
触させることにより蒸着金属をバーンオフするので、片
側にのみマージン部を設けてスリットしたコンデンサ用
蒸着フィルムの製造方法を提供できる。
は、金属蒸着フィルムに陽極を、レザーの一方に陰極を
それぞれ印加し、陰極を印加したレザーを蒸着金属に接
触させることにより蒸着金属をバーンオフするので、片
側にのみマージン部を設けてスリットしたコンデンサ用
蒸着フィルムの製造方法を提供できる。
（作用）
本発明のコンデンサ用蒸着フィルムの製造方法ではレザ
ー刃先が蒸着金属層と点接触しているので印加された電
流は該点接触部で放電を起こして蒸着金属をバーンオフ
しながらスリットされる。したがって、バーンオフされ
た部分をマージン部とする所定幅の金属蒸着フィルムを
得ることができ、従来別工程で行われていたマージン部
形成とスリットとを同時に行うことが可能となった。
ー刃先が蒸着金属層と点接触しているので印加された電
流は該点接触部で放電を起こして蒸着金属をバーンオフ
しながらスリットされる。したがって、バーンオフされ
た部分をマージン部とする所定幅の金属蒸着フィルムを
得ることができ、従来別工程で行われていたマージン部
形成とスリットとを同時に行うことが可能となった。
（実施例）
実 施 例 １
第１図に正断面図、第２図に平面図を示すように２μｍ
厚Ｘ５００ｍ幅のポリエステルフィルムの片面全面に２
．５Ω／口の抵抗値でアルミを蒸着し、蒸着金属層２を
形成した。このスリットされた側から金属蒸着フィルム
１をスリッターに取付け、該蒸着金属層２に電源３の陽
極に接続されたカーボンローラーを接触さＶてこれを陽
（船とし、所定幅たとえば４＃に設定された一対のレザ
ー４および５のうら、マージン部を形成する側のレザー
、たとえば５に前記電源３から陰極を接続する。この一
対のレザー４゜５を複数対設置してもよく、この場合は
マージン部を設けた所定幅の蒸着フィルムを複数個同時
に得ることができる。前記の如き陽極を印加した蒸着金
属層２とレザー５に２００Ｖの高周波電圧を印加しなが
らレザー４および５を金属蒸着フィルム１に進入させる
と、蒸着金属層２はレザー５との接触部でバーンオフさ
れ０． １Ｍのマージン６がレザー５の両側に形成され
ながらスリットされ、またレザー４によって金属蒸着フ
ィルム１もスリットされるので４ ｍｍ幅で片側に０．
１ｍｍのマージン部が形成された蒸着フィルムを得るこ
とができる。言うまでもなく複数対のレザーを使用すれ
ば対応した数のスリン１〜された蒸着フィルムを１ｑる
ことができる。
厚Ｘ５００ｍ幅のポリエステルフィルムの片面全面に２
．５Ω／口の抵抗値でアルミを蒸着し、蒸着金属層２を
形成した。このスリットされた側から金属蒸着フィルム
１をスリッターに取付け、該蒸着金属層２に電源３の陽
極に接続されたカーボンローラーを接触さＶてこれを陽
（船とし、所定幅たとえば４＃に設定された一対のレザ
ー４および５のうら、マージン部を形成する側のレザー
、たとえば５に前記電源３から陰極を接続する。この一
対のレザー４゜５を複数対設置してもよく、この場合は
マージン部を設けた所定幅の蒸着フィルムを複数個同時
に得ることができる。前記の如き陽極を印加した蒸着金
属層２とレザー５に２００Ｖの高周波電圧を印加しなが
らレザー４および５を金属蒸着フィルム１に進入させる
と、蒸着金属層２はレザー５との接触部でバーンオフさ
れ０． １Ｍのマージン６がレザー５の両側に形成され
ながらスリットされ、またレザー４によって金属蒸着フ
ィルム１もスリットされるので４ ｍｍ幅で片側に０．
１ｍｍのマージン部が形成された蒸着フィルムを得るこ
とができる。言うまでもなく複数対のレザーを使用すれ
ば対応した数のスリン１〜された蒸着フィルムを１ｑる
ことができる。
このスリットおよびバーンオフを詳細に述べればレザー
４は金属蒸着フィルム１に接触・食い込んでスリットす
るだけであるが、レザー５の刃先は蒸着金ｆ１層２に点
接触するが、電源３がら給電されているので電流は前記
点接触部に集中し、高周波の電圧によって放電を生じる
。この放電によって蒸着金属層２はバーンオフされると
ともにレザー５の進行によって金属蒸着フィルム１はス
リットされ、さらに進行しながら給電されているレザ−
５側面に接触し、ここでも放電を行いながらバーンオフ
を完全化するものである。
４は金属蒸着フィルム１に接触・食い込んでスリットす
るだけであるが、レザー５の刃先は蒸着金ｆ１層２に点
接触するが、電源３がら給電されているので電流は前記
点接触部に集中し、高周波の電圧によって放電を生じる
。この放電によって蒸着金属層２はバーンオフされると
ともにレザー５の進行によって金属蒸着フィルム１はス
リットされ、さらに進行しながら給電されているレザ−
５側面に接触し、ここでも放電を行いながらバーンオフ
を完全化するものである。
よって本発明になる製造方法を用いれば２′００■の高
周波電圧を印加した場合０．１＃のマージン６が形成さ
れた金属蒸着フィルムを得ることができる。本実施例の
如く２μｍ厚Ｘ４Ｍ幅の場合、従来の金屈然肴フィルム
のマージンは０．５ｍｍであり、したがって、これらの
フィルを使用して同容量のコンデンサを製作したところ
、体積を従来の７０％とすることができた。
周波電圧を印加した場合０．１＃のマージン６が形成さ
れた金属蒸着フィルムを得ることができる。本実施例の
如く２μｍ厚Ｘ４Ｍ幅の場合、従来の金屈然肴フィルム
のマージンは０．５ｍｍであり、したがって、これらの
フィルを使用して同容量のコンデンサを製作したところ
、体積を従来の７０％とすることができた。
そして発明者の実験によれば２μｍ厚程度の薄いフィル
ムの破壊電圧は１５０ＶＤＣ〜２５０ＶＤＣで市るから
マージン幅０．１８で十分であり、マージン６での放電
による破壊電圧の低下は観測されず、両者ともフィルム
自体の破壊電圧に等しい値を示した。
ムの破壊電圧は１５０ＶＤＣ〜２５０ＶＤＣで市るから
マージン幅０．１８で十分であり、マージン６での放電
による破壊電圧の低下は観測されず、両者ともフィルム
自体の破壊電圧に等しい値を示した。
なおレザー５に対する印加電圧を５００Ｖ記すると、バ
ーンオフされることによって得られるマージン幅は０．
２ｍｍとなりフィルムの破壊電圧には十分耐え得るもの
である。
ーンオフされることによって得られるマージン幅は０．
２ｍｍとなりフィルムの破壊電圧には十分耐え得るもの
である。
上記実施例において給電の方法としてまだスリットされ
ていないフィルムの側から給電することも考えられるが
、この場合レザー前方から給電されるためスリット部の
前方に電流集中しフィルムの収縮が起こり、収縮後スリ
ットされることとなり、収縮の大きいフィルムなどの場
合は寸法精度が不十分な場合がある。このためレザー先
端の両側から給電され電流集中と同時にスリットできる
よう、スリット側からｆｆ１Ｗ金属層に給電するように
するとフィルム収縮する間もなくスリットされ寸法が均
一なスリッ１〜を行うことができる。
ていないフィルムの側から給電することも考えられるが
、この場合レザー前方から給電されるためスリット部の
前方に電流集中しフィルムの収縮が起こり、収縮後スリ
ットされることとなり、収縮の大きいフィルムなどの場
合は寸法精度が不十分な場合がある。このためレザー先
端の両側から給電され電流集中と同時にスリットできる
よう、スリット側からｆｆ１Ｗ金属層に給電するように
するとフィルム収縮する間もなくスリットされ寸法が均
一なスリッ１〜を行うことができる。
実 施 例 ２
前記実施例１と同じ方法により蒸着金属をＺｎとした金
属蒸着フィルムについて実施した。
属蒸着フィルムについて実施した。
この場合レザー５に印加する電圧はアルミの場合と同じ
であるが、坩流泣はアルミの１／２〜３／４の範囲で良
好な結果を得ることができる。
であるが、坩流泣はアルミの１／２〜３／４の範囲で良
好な結果を得ることができる。
実 施 例 ３
第３図に平面図を示すようにレザー１４゜１５には交互
に陽極（＋）・陰極（＝）の電圧を印加し、金属蒸着フ
ィルム１１の蒸着金属層１２にも同じように陽極（＋）
・陰極（−）の電圧を印加しスリットすると、同じ側に
マージン１６を形成した所定幅の金属蒸着フィルムを得
ることができる。前記フィルムを得るにはスリットされ
た側から蒸着金属層１２に交互に（＋） （−）を印
加しなければならないことは明らかである。
に陽極（＋）・陰極（＝）の電圧を印加し、金属蒸着フ
ィルム１１の蒸着金属層１２にも同じように陽極（＋）
・陰極（−）の電圧を印加しスリットすると、同じ側に
マージン１６を形成した所定幅の金属蒸着フィルムを得
ることができる。前記フィルムを得るにはスリットされ
た側から蒸着金属層１２に交互に（＋） （−）を印
加しなければならないことは明らかである。
［発明の効果］
この発明によればマージン幅の小さい金属蒸着フィルム
を歩留よく安価に得ることができ、コンデンサの小形化
に寄与できる効果を得られる。またスリット方法が簡単
であるのでスリットぼ械を安価に提供でき、ランニング
コストも低額で済む効果もある。
を歩留よく安価に得ることができ、コンデンサの小形化
に寄与できる効果を得られる。またスリット方法が簡単
であるのでスリットぼ械を安価に提供でき、ランニング
コストも低額で済む効果もある。
第１図は本発明になるフィルム製造方法を説明するため
の正断面図、第２図は同じく平面図、第３図は本発明の
他の実施例になるフィルム製造方法を説明するだめの平
面図、第４図は従来のフィルム製造方法を説明するため
の正断面図である。 １・・・・・・・・・金属蒸着フィルム２・・・・・・
・・・蒸着台ｌｉ１層 ３・・・・・・・・・電源 ４．５・・・・・・レザー 特 許 出 願 人 マルコン電子株式会社 フィルム製造方法の正断面図 第１図 第２図 第３図 第４図
の正断面図、第２図は同じく平面図、第３図は本発明の
他の実施例になるフィルム製造方法を説明するだめの平
面図、第４図は従来のフィルム製造方法を説明するため
の正断面図である。 １・・・・・・・・・金属蒸着フィルム２・・・・・・
・・・蒸着台ｌｉ１層 ３・・・・・・・・・電源 ４．５・・・・・・レザー 特 許 出 願 人 マルコン電子株式会社 フィルム製造方法の正断面図 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (5)
- （１）片面全面に金属蒸着したプラスチックフィルムを
非蒸着部を設けて所定幅にスリットするコンデンサ用蒸
着フィルムの製造方法において、前記蒸着金属層と所定
幅に設定されたレザーとに電圧を印加し、該レザーを前
記金属蒸着プラスチックフィルムに接触させスリットす
ることを特徴とするコンデンサ用蒸着フィルムの製造方
法。 - （２）蒸着金属層にはスリット側から一極を印加し、レ
ザーには他極を印加したことを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載のコンデンサ用蒸着フィルムの製造方
法。 - （３）蒸着金属層に陽極を印加し、レザーの一方に陰極
を印加したことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
または第（２）項記載のコンデンサ用蒸着フィルムの製
造方法。 - （４）所定幅に設定されたレザーに陽極・陰極を交互に
印加するとともに、該レザーによって区分された蒸着金
属層に陽極・陰極を交互に印加したことを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項〜第（３）項のいずれかに記載
のコンデンサ用蒸着フィルムの製造方法。 - （５）所定幅にスリットされた蒸着金属層部分に電圧印
加したことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項〜第
（４）項のいずれかに記載のコンデンサ用蒸着フィルム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12429286A JPS62279620A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | コンデンサ用蒸着フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12429286A JPS62279620A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | コンデンサ用蒸着フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279620A true JPS62279620A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0528890B2 JPH0528890B2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=14881723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12429286A Granted JPS62279620A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | コンデンサ用蒸着フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279620A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441450A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-02 | Nitsuko Ltd | Method of making metalized film condenser |
| JPS57155720A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-25 | Illinois Tool Works | Capacitor and method and device for producing same |
| JPS60183717A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | 松下電器産業株式会社 | 金属化誘電体の電極マ−ジン形成方法 |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12429286A patent/JPS62279620A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441450A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-02 | Nitsuko Ltd | Method of making metalized film condenser |
| JPS57155720A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-25 | Illinois Tool Works | Capacitor and method and device for producing same |
| JPS60183717A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | 松下電器産業株式会社 | 金属化誘電体の電極マ−ジン形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528890B2 (ja) | 1993-04-27 |
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