JPS62275996A - ホイスト用巻取ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ホイスト用巻取ドラムに係り、さらに詳細に
は、ドラム本体の外周面に右巻きの転造ロープ溝と左巻
きの転造ロープ溝とを有するホイスト用巻取ドラムに関
するものである。

〔従来の技術〕

本発明の説明に先立ち、ドラム本体の外周面に右巻きの
ロープ溝と左巻きのロープ溝とを有するホイスト用巻取
ドラムの取扱いを、第３図にもとづいて説明する。

第３図において、ワイヤロープ２の端末ソケット（図示
せず）は、ドラム本体１の左右に設けられたロープ着脱
孔１０および１８′にそれぞれ取リ付けられており、ま
た、ドラム本体１に巻き付けられたワイヤロープ２は、
ロードブロック３を介してシーブ４に巻き掛けられてい
る。そして、巻取ドラムの回転により、ドラム本体１に
巻回されているワイヤロープ２を巻き取ったり巻き解い
たりすることにより、フック３に吊った荷を昇降動作さ
せる。

なお、第３図に示すロープ掛は方式を「４本掛け」と称
し、ドラム本体１には、右巻きのロープ溝１ｄと左巻き
のロープ溝１ｄ’　とが成形されており、右巻きのロー
プ溝１ｄと左巻きのロープ溝ｌｄ’　との中間部には、
ロードブロック３の巻き上げ位置を規制すべく、両ロー
プ溝１ｄ、１．ｄ’の終端部に溝無し間隔部１ｊが設け
られている。

ところで、ホイスト用巻取ドラムの外周面にロープ溝を
転造成形する先行技術は、たとえば特開昭５１−１３０
６７３号公報に示されており、転造法による成形技術の
利点とするところは、鋳造・切削方法に比較して、 （１）削りくずが出ないため材料の無駄をなくすととが
できる、 （２）成形加工に要する時間が短くて済み、作業性にす
ぐれている、 （３）転造による表面硬化層の形成によって強度の大き
な製品が得られる点にある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来、転造法によってホイスト巻取ドラ
ムの外周面にロープ溝を成形する技術は、１本の円筒材
（ドラム本体）の外周面に右巻き（あるいは左巻き）の
一方向溝を転造成形する技術しか確立されていない。

すなわち、第３図に示すように、１本の円筒材（ドラム
本体）１の外周面に右巻きのロープ溝１ｄと左巻きのロ
ープ溝１ｄ′とを転造法によって成形する場合、転造機
のマンドレルに円筒材ｌを装着し、この円筒材１の外周
面に対し、左右一対の転造ローラにより、右巻きのロー
プ溝１ｄと左巻きのロープＷｌ　ｄ’　とを成形するこ
とが考えられるが、たとえば円筒材１の軸心方向に対し
、左右一対の転造ローラを同時的に往復動させる場合は
、前記両ローラが近接した時に各ローラ同士が干渉し合
わない負で裕度を保持するよう、第３図に符号１１で示
す溝無し間隔部の寸法を大きくする必要があり、ドラム
全体が大形化するばかりでなく、材料的にも不経済であ
る。

他方、第３図に符号１で示す円筒材（ドラム本体）１に
対し、右巻きのロープ溝１ｄ（あるいは左巻きのロープ
溝１ｄ′）を先に成形し、左巻きのロープ溝１ｄ′　（
あるいは右巻きのロープ溝ｌｄ）を後に成形する場合は
、後段の溝処理工程である左巻きのロープ溝１ｄ′　（
あるいは右巻きのロープ溝１ｄ）の成形に際し、先に成
形されている右巻きのロープ溝１ｄ（あるいは左巻きの
ロープ溝１ｄ′）の方向に左巻きロープ溝転造ローラ（
あるいは右巻きロープ溝転造ローラ）が移動する場合に
、転造ローラの押圧力によって生じるドラム材料の伸び
により、前記右巻きのロープ溝ｌｄ（あるいは左巻きの
ロープ溝１ｄ′）に変形を生じる問題がある。

このようなことから、従来、４本掛は式のホイスト用巻
取ドラム、すなわち、第３図に示すととく、ドラム本体
１の外周面に右巻きのロープ溝１ｄと左巻きのロープ溝
１ｄ’　とを有する巻取ドラムを製作するに際しては、
鋳造・切削法を採用するようにしている。

しかしながら、鋳造・切削法は、既述のごとく。

転造法に比較して、 （１）削りくずが出るため材料の無駄を生じる、（２）
成形加工に要する時間が長く、作業性に難点がある、 な （３）転造法のごとき表面硬化層は得られない犠ど、不
利な要素を有しており、したがって４本掛は式のホイス
ト用巻取ドラム、すなわち第３図に示すごとく、ドラム
本体１の外周面に右巻きのロープ溝１ｄと左巻きのロー
プ溝１ｄ’　とを有する巻取ドラムを転造法によって製
作できれば、この種ドラムを製作する上での経済性２作
業性。

製品の品質性はさらに向上する。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであって、
その目的とするところは、ドラム本体の外周面に右巻き
のロープ溝と左巻きのロープ溝とを有するホイスト用巻
取ドラムを製作する場合に、転造法に適したドラム構造
を採用することにより、この種ドラムを製作する上での
経済性９作業性。

製品の品質性にすぐれた、新しい構造のホイスト用巻取
ドラムを提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明に係るホイスト用巻取
ドラムは、円筒材の外周面に右巻きの転送ロープ溝を有
する第１のドラム部材と、同じく円筒状の外周面に左巻
きの転造ロープ溝を有する第２のドラム部材とを、それ
ぞれのドラム部材の細心を一致させた状態に突合わせて
全周溶接４合し、前記第１のドラム部材の自由端に駆動
側ブラケットを溶接４合するとともに、前記第２のドラ
ム部材の自由端に従動側ブラケットを溶接４合してなる
ことを特徴とするものである。

〔作用〕

しかして、本発明は、ドラム本体の外周面に右巻きのロ
ープ溝と左巻きのロープ溝とを有するホイスト用巻取ド
ラムとして前記構成、すなわちドラム本体をその中央部
で２分割する構成を採用することにより、当該ドラムを
製作するに際し、第１のドラム部材と第２のドラム部材
との外周面にそれぞれ右巻きのロープ溝および左巻きの
ロープ溝を成形する場合、従来広〈実施樵されている転
造法、すなわち１本の円筒材（ドラム本体）の外周面に
右巻き（あるいは左巻き）の一方向溝を転造成形する技
術をそのまま応用することができる。

その結果、１本の円筒材に対して左右一対の転造なわち
前記両ローラが近接した時に各ローラ同士が干渉し合わ
ない埃で裕度を保持するよう、円筒材の両ロープ溝間に
設けられている溝無し間隔部、すなわちロードブロック
の巻」二げ位置を規制する溝無し間隔部を大きくする必
要はなく、ドラム全体の小形化をはかり得るばかりでな
く、材料的にも無駄がなく、経済的である。

他方、本発明によれば、１本の円筒材（ドラム本体）に
対して右巻きのロープ溝（あるいは左巻きのロープ溝）
を先に成形し、左巻きのロープ溝（あるいは右巻きのロ
ープ溝）を後に成形する場合の問題点、すなわち後段の
溝処理工程である左巻きのロープ溝（あるいはｔ巻きの
ロープ溝）の成形に際し、先に成形されている右巻きの
ロープ溝（あるいは左巻きのロープ溝）の方向に左巻き
ロープ溝転造ローラ（あるいは右巻きロープ溝転造ロー
ラ）が移動する場合に、転造ローラの押圧力によって生
じるドラム材料の伸びにより、前記右巻きのロープ溝（
あるいは左巻きのロープ溝）に変形を生じるといった問
題もなくなる。

なお、前記構成よりなる本発明のドラムは転造法によっ
て製作されるものであるから、この種ドラムの製作に際
し、転造法による成形技術の利点、すなわち鋳造・切削
法に比較して、 （１）削りくずが出ないため材料の無駄をなくすことが
できる。

（２）成形加工に要する時間が短くて済み、作業性にす
ぐれている、 （３）転造による表面硬化層の形成によって強度の大き
な製品が得られるといった利点をそのまま享受し得るこ
とは、ここに改めて説明するまでもない。

〔実施例〕

以下、本発明を、第１図および第２図にもとづいて説明
すると、第１図は本発明に係るホイスト用巻取ドラムの
一実施例を示す一部破断斜視図、第２図（、）〜（ｈ）
は第１図に示す巻取ドラムの製造工程説明図である。

第１図に示す巻取ドラムの製造工程を示す第２図におい
て、第２図（ｈ）に符号１で示すドラム本体は、製作の
途中〔第２図（ｇ）の処理工程〕まで第１のドラム部材
１ａと第２のドラム部材１−ａｌ　とに分割されている
。

ここで、第１のドラム部材１ａの場合を例にとり、その
製作工程を、第２図（ａ）〜（ｆ）にもとづいて説明す
る。

第２図（ａ）に符号１ａで示す平板状のドラム部材は、
第２図（ｂ）に示すように、Ｕ字状に折り曲げられる。

第２図（ｂ）に示すＵ字状のドラム部材１ａは、さらに
折り曲げられて、第２図（ｃ）に示すように、０字状に
成形される。第２図（ｄ）は、第２図（Ｑ）に示す０字
状のドラム部材１８に対し、その開口部１ｂに溶接〔な
お、円筒折曲溶接ビード部を第２図（ｄ）に符号１ｃで
示す〕をほどこして、円筒状としたものであって、第２
図（ｄ）に示す円筒状ドラム部材１ａの外周面には、第
２図（ｓ）に示すように、転造ローラ（図示せず）によ
って右巻きの転造ロープ溝１ｄが成形される。また、第
２図（ｆ）は、第２図（８）に示すドラム部材１ａに対
し、円筒折曲溶接ビード部１ｃを基準にして、その円周
方向の一定位置にワイヤロープ端末部着脱孔Ｌｅを形成
した場合を示しており、第２図（ｇ）に符号ＩＦ１′で
示す第２のドラム部材も、前記した第１のドラム部材１
ａと同様、第２図（ａ）〜（ｆ）の工程を経て製作され
る。第２図（ｇ）中、符号１ｃ′。

ｌｄ’および１８′は、それぞれ第２のドラム部材１ａ
’の円筒折曲溶接ビード部、左巻きの転造口−プ溝およ
びワイヤロープ端末部着脱孔を示している。しかして、
第２図（ｇ）に示すごとく、それぞれ別個に成形された
第１のドラム部材１ａと第２のドラム部材１−ａ′　と
は、その後、第２図（ｈ）に示すように、ワイヤロープ
端末部着脱孔１θおよびｌｅ’　を一致させ、両ドラム
部材１ａ。

ｌａ’の軸心を一致させた状態で、反ワイヤロープ端末
部着脱孔同士を突き合わせて全周溶接する〔なお、第１
のドラム部材１ａと第２のドラム部材１ａ’　との突合
わせ溶接ビード部を第２図（ｈ）に符号１ｆで示す〕。

そして、第２図（ｈ）に示すごとく成形されたドラム本
体１の自由端、すなわち第１のドラム部材１ａの自由端
には、第１図に示すごとく、駆動側ブラケット１ｇが溶
接４合され、第２のドラム部材１ａ’の自由端には、従
動側ブラケット１ｈが溶接４合されて、製品であるホイ
スト用巻取ドラムの製作が完了する。

本発明は以上のごときであり、本発明は、ドラム本体ｌ
の外周面に右巻きのロープ溝１ｄと左巻きのロープ溝１
ｄ’　とを有するホイスト用巻取ドラムとして、ドラム
本体１をその中央部で２分割する構成を採用することに
より、当該ドラムを製作するに際し、第１のドラム部材
１ａと第２のドラム部材１ａ’　との外周面にそれぞれ
右巻きの０五 −−２，，１ｄ　Ｒおよび左巻きのロープ溝１ｄ’　を
成形する場合、従来広〈実施されている転造法、すなわ
ち１本の円筒材（ドラム本体）の外周面に右巻き（ある
いは左巻き）の一方向溝を転造成形する技術をそのまま
応用することができる。その結果、１本の円筒材に対し
て左右一対の転造ローラによ両ローラが近接した時に各
ローラ同士が干渉し合わないもで裕度を保持するよう、
円筒材の両ロープ溝間に設けられている溝無し間隔部１
１、すなわちロードブロックの巻上げ位置を規制する溝
無し間隔部１ｊを大きくする必要はなく、ドラム全体の
小形化をはかり得るばかりでなく、材料的にも無駄がな
く、経済的である（なお、第１のドラム部材１ａと第２
のドラム部材１８′とを、それ（１３〕 ぞれ鋳造・切削法によって成形することも考えられるが
、鋳造・切削法が転造法に比較して、経済性９作業性、
製品の品質性に劣ることは、先に述べたとおりである）
。

他方、本発明によれば、１本の円筒材（ドラム本体）に
対して右巻きのロープ溝（あるいは左巻きのロープ溝）
を先に成形し、左巻きのロープ溝（あるいは右巻きのロ
ープ溝）を後に成形する場合の問題点、すなわち後段の
溝処理工程である左巻きのロープ溝（あるいは左巻きの
ロープ溝）の成形に際し、先に成形されている右巻きの
ロープ溝（あるいは左巻きのロープ溝）の方向に左巻き
ロープ溝転造ローラ（あるいは右巻きロープ溝転造ロー
ラ）が移動する場合に、転造ローラの押圧力によって生
じるドラム材料の伸びにより、前記右巻きのロープ溝（
あるいは左巻きのロープ溝）に変形を生じるといった問
題もなくなる。

なお、前記構成よりなる巻取ドラムは、転造法によって
製作されるものであるから、この種ドラムの製作に際し
、転造法による成形技術の利点、すなわち鋳造・切削法
に比較して、 （１）削りくずが出ないため材料の無駄をなくすことが
できる、 （２）成形加工に要する時間が短くて済み、作業性にす
ぐれている、 （３）転造による表面硬化層の形成によって強度の大き
な製品が得られるといった利点をそのまま享受し得るこ
とは、ここに改めて説明するまでもない。

また、図示実施例に示すごとく、第１のドラム部材１ａ
と第２のドラム部材１ａ’　とを、それぞれ平板を折曲
溶接して円筒状に成形すれば、前記各ドラム部材１ａお
よびｌａ’　を製作するに際し、それぞれ曲げ加工材料
のねじれ量を少なくして、寸法精度低下の要因をできる
だけ排除し得るばかりでなく、２分割された第１のドラ
ム部材１ａと第２のドラム部材１ａ’　との個々の取扱
いは軽量であり、作業性にすぐれている。

さらに、図示実施例に示すごとく、第１のドラム部材ｉ
−ａと第２のドラム部材］ａ′とを、それぞれのドラム
部材１ａおよびｌａ’の円筒折曲溶接ビード部１ｃ、］
、ｃ’　を基準にして、その円周方向の一定位置にワイ
ヤローブ端末部着脱孔］ｅおよびｌｅ’　を設け、かつ
前記第１のドラム部材１ａと第２のドラム部材１ａ’　
とを、互いの円筒折曲溶接ビード部１ｃ、ｌｃ’　を一
致させて突合わせ溶接すれば、前記したワイヤロープ端
末部着脱孔１θ、１８′相互の位置出しを容易におこな
うことができ、この種ドラムの生産性向上化に寄与する
。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごときであり、図示実施例の説明からも
明らかなように、本発明によれば、ドラム本体の外周面
に右巻きのロープ溝と左巻きのロープ溝とを有するホイ
スト用巻取ドラムを製作する場合に、転造法に適したド
ラム構造を採用することにより、この種ドラムを製作す
る上での経済性２作業性、製品の品質性にすぐれた、新
しい構造のホイスト用巻取ドラムを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るホイスト用巻取ドラムの一実施例
を示す一部破断斜視図、第２図（ａ）〜（ｈ）は第１図
に示す巻取ドラムの製造工程説明図、第３図はホイスト
用巻取ドラムの使用状態説明図である。 １・・・ドラム本体、１ａ・・・第１のドラム部材、ｌ
ａ’・・・第２のドラム部材、ＩＣおよびｌｃ’・・・
円筒折曲溶接ビード部、１ｄおよびｌｄ’・・・ロープ
溝、１ｅおよび１８′・・・ワイヤローブ端末部着脱孔
、１ｆ・・・突合わせ溶接ビード部、１ｇ・・・駆動側
ブラη 第　　１　７ １・・トラム本イネ ＩＱ−・芽・ｌのドラム部材 ｌα′・　第２のドラ、７．部材 ＩＣ，ＩＣ’　　　８箇析ｌｌ１ｌｌ溶接ビ−Ｆ部ｌｃ
Ｌ、ＩｒＬ’　　ローブＪ１ ／ｅ、／ｅ’・　ワイヤローツブ力幣末１１羞ん乙３ｍ
。 ｌ′ｆ　　　文合辷逼茎捜ヒ゛−ド部 ｌラ　騒動側ブラケレ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒材の外周面に右巻きの転造ロープ溝を有する第
   １のドラム部材と、同じく円筒状の外周面に左巻きの転
   造ロープ溝を有する第２のドラム部材とを、それぞれの
   ドラム部材の軸心を一致させた状態に突合わせて全周溶
   接々合し、前記第１のドラム部材の自由端に駆動側ブラ
   ケットを溶接々合するとともに、前記第２のドラム部材
   の自由端に従動側ブラケットを溶接々合してなることを
   特徴とするホイスト用巻取ドラム。 ２、特許請求の範囲第１項記載の発明において、第１の
   ドラム部材と第２のドラム部材とが、それぞれ平板を折
   曲溶接して円筒状に成形されているホイスト用巻取ドラ
   ム。 ３、特許請求の範囲第２項記載の発明において、平板を
   折曲溶接して成形された第１のドラム部材と第２のドラ
   ム部材とが、それぞれのドラム部材の円筒折曲溶接ビー
   ド部を基準にして、その円周方向の一定位置にワイヤロ
   ープ端末部着脱孔を有し、かつ前記第１のドラム部材と
   第２のドラム部材とが、互いの円筒折曲溶接ビード部を
   一致させて突合わせ溶接されているホイスト用巻取ドラ
   ム。