JPS62275771A - 繊細な凹凸模様を有する化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は繊細な凹凸模様を有する化粧板の製造方法に関
するものである。

［従来の技術］ 従来の凹凸模様を有する化粧板の製造方法としては、図
柄と同調したエンボス板を使用し、平板プレスにて直接
化粧板表面に凹凸模様を形成する方法（特公昭４０−２
７０１４号公報）、エンボスロールを使用して直接化粧
板表面に凹凸を形成する方法（特公昭４７−１８５５９
号公報、特公昭４７−３２６９４号公報）等がある。

又化粧板表面に塗布された樹脂の硬化速度に差をもたせ
、その差を利用して表面にエンボス模様を形成する方法
（特公昭４６−３６４７９号公報、特公昭４７−７１５
３号公報）がある。

［発明が解決しようとする間厘点コ 上記エンボス板、エンボスロールを用いて凹凸模様を形
成する方法では、繊細な凹凸模様を得るためには押圧力
を高くしなげればならないが、押圧力を高くすると板状
基材が圧壊することがあるので、あまり高くすることは
できず繊細ざを犠牲にした凹凸模様で妥協せざるをえな
かった。又無機質板のような硬い板状基材に凹凸模様を
形成するのは困難であった。

更にエンボス板、エンボスロールは高価であり、また化
粧板の図柄とエンボス板、エンボスロールの凹凸模様と
の見当合わせが難しく、製造に時間がかかり、化粧板が
高価になる欠点があった。

他方、樹脂の硬化速度に差をもたせて凹凸模様を形成す
る方法は工数が多いため経済性に欠けること、模様形成
の再現性が不安定である等の欠点があった。

ｃ問題点を解決するための手段］ 本発明は、種々の木目、導管模様、石目模様、布目模様
等の繊細な凹凸模様を有する板状物を母材とし、該母材
表面の陰影を写真撮影によりフィルムに写しとる第１工
程と、このフィルムを使用して前記母材表面の陰影をス
クリーン印刷版に再現する第２工程と、該スクリーン印
刷版を使用して、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（
中密度ファイバーボード）、ハードボード、石膏ボード
、ケイ酸カルシウム板、石綿スレート板等の板状基材の
表面に必要に応じて下地処理を施した後、前記スクリー
ン印刷版を使用して合成樹脂インキにより凹凸模様を形
成、硬化させる第３工程よりなり、必要に応じてトップ
コートを施すものである。

母材表面の陰影をフィルムに写しとる工程に於て、通常
陰影をネガフィルムに写しとり、該ネガフィルムをポジ
フィルムに転写し、このポジフィルムを用いてスクリー
ン印刷版に前記陰影を再現する方法が採られるが、ネガ
フィルムのまま、或は直接ポジフィルムに写しとったも
のを用いることもできる。

本発明方法による厚膜で繊細な凹凸模様を板状基材表面
に形成するためには、使用するスクリーン印刷版の紗は
＃５０〜＃１５０、レジスト膜厚は１００〜３００μの
範囲が好ましい。

又スクリーン印刷版の作製はスクリーンの紗に感光性樹
脂を塗布し前記フィルムを介して射光し未硬化部分を除
去する等の一般的な方法で行なわれる。

次に合成樹脂インキとしては、酢酸ビニル、アクリル、
エポキシ樹脂、或はこれらの共重合樹脂よりなる水性エ
マルジョンタイプのもの、不飽和ポリエステル、エポキ
シ、ウレタン、アクリル、アミノアルキッド樹脂の溶剤
タイプ又は無溶剤タイプのもの、アクリル、ウレタンア
クリレート、エポキシアクリレート、不飽和ポリエステ
ルの紫外線硬化型のものが用いられる。繊細な凹凸模様
を形成するためにはこれら合成樹脂インキは固形分が６
０％以上で、粘度が５，０００〜２０，０００センチボ
イズで、チクソトロビック性を有するものが好ましい。

更にタルク等の透明性体質顔料を合成樹脂インキ１００
！量部に対して１００〜２ｏ○重量部添加することがで
きる。特に合成樹脂インキにパール顔料を１〜１０重量
部添加したものは天然木の有するテリや天然石の有する
光沢を表現することができる。

［実施例］ 実施例１ オークの突板単板を寄木した化粧板に斜光線を当て、導
管孔及び単板の継目の凹凸模様をネガフィルムに写真撮
影した。このネガフィルムをポジフィルムに転写し、こ
のポジフィルムを使用して＃１１０のテトロンの紗を使
用してスクリーン印刷版を作製した。スクリーン印刷版
のレジスト膜厚は２００μに仕上げた。

次に厚ざ４ｍｍの合板に３０ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙を貼
着後、インキ１００重量部に対しバール顔料を５重量部
添加した、粘度が１５．○００センチボイズでチクソト
ロビック性を有するアクリルエマルジョンタイプのイン
キ（固形分７０％）で前記スクリーン印刷版を使用して
凹凸模様を形成し、熱風乾燥した。樹脂の膜厚は１２０
μであった。

次に表面に黒色のアクリルウレタン塗料を塗布、乾燥し
母材の導管孔等繊細な凹凸を鮮明に再現した化粧板を得
た。

実施例２ 実施例１と同様にしてスクリーン印刷版を作製した。

次に３０ｇ／ｍ２の樹脂含浸紙にＭＥＫＰＯ（メチルエ
チルケトンパーオキサイトン有したニトロセルロース系
グラビアインキをグラビア印刷機で１０ｇ／ｍ２塗布乾
燥し、厚ざ４ｍｍの合板の表面に貼着した。　この合板
の表面に、インキ１００重量部に対し体質顔料としてタ
ルクを１００重量部、触媒としてナフテン酸コバルトを
少量添加した粘度１５．０００センチボイスの不飽和ポ
リエステル樹脂よりなるスクリーンインキ（固形分１０
０％）で前記スクリーン印刷版を用いて凹凸模様を形成
し、熱風乾燥した。

母材の導管孔等繊細な凹凸を鮮明に再現し、しかも用い
たインキは固形分が１００％であるので膜厚が１８０μ
と厚く、立体感に富んだ化粧板を得た。

実施例３ 天然木のナラの導管孔の陰影をネガフィルムに写真撮影
した。このネガフィルムをポジフィルムに転写し、この
ポジフィルムを使用して＃８０ルジスト膜厚２００μの
テトロン紗を用いてスクリーン印刷版を作製した。

次に厚ざ１２ｍｍＭＤＦ　（スターウッド　北新（株）
製）の表面に粘度が１５，０００センチボイズで、チク
ソトロビック性のあるアクリル系紫外線硬化型インキ（
ルーセン　大日本塗料（株）？りを使用して前記スクリ
ーン印刷版により凹凸模様を形成し、紫外線ランプ（出
力８０Ｗ／ａｍ）を３秒間照射して硬化させた。

次に凹部として形成された導管孔部のみに黒褐色のアク
リル系塗料を塗布し、凸部を研出して茶褐色のアクリル
ウレタン系塗料を塗布してトップコートを形成した。

導管孔を鮮明に再現した、膜厚１８０μの立体感に優れ
た化粧板を得た。

実施例４ 花崗岩よりなる板状物の表面に斜光線をあてて陰影を明
瞭にしネガフィルムに写真撮影をし、このネガフィルム
をポジフィルムに転写した。このポジフィルムを使用し
て＃１２０、レジスト膜厚１３０μのテトロン紗を用い
てスクリーン印刷版を作製した。

次に石綿スレート板の表面に白色のウレタンシーラーを
５０ｇ／ｍ２塗布し、下地処理を施した機上の表面に、
インキ１００重量部に対してパール顔料を５重量部添加
した、粘度が１３，０００センチボイズでチクソトロビ
ック性のある紫外線硬化型インキで、前記スクリーン印
刷版を用いて凹凸模様を形成し、紫外線ランプ（出力８
０　Ｗ　／　ｃｍ）を３秒間照射して硬化させた。

次にこの表面に半透明で淡青色のアクリルウレタン系塗
料をスプレーで塗布し乾燥させた。

花崗岩の繊細な凹凸模様を再現した化粧板を得た。

し発明の効果］ 本発明は天然の木目、導管模様、布目模様、石目模様等
の凹凸の陰影を写真撮影し、このフィルムを用いてスク
リーン印刷版を作製し、このスクリーン版を使用して板
状基材上に合成樹脂インキで前記凹凸模様を形成するの
で前記凹凸模様の繊細な部分までも再現することが出来
る。

特に紫外線硬化型インキを使用する場合は、非常に短時
間の紫外線照射でインキを硬化させることが出来るので
能率的で、生産コストが安くなるものである。

又、凹凸模様形成の際、圧力をかけることがないので板
状基材が軟質のものであっても、硬質のものであっても
同様に使用することが出来る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊細な凹凸模様を有する母材表面の陰影を写真撮影
   によりフィルムに写しとる第１工程と、このフィルムを
   使用して前記母材表面の陰影をスクリーン印刷版に再現
   する第２工程と、該スクリーン印刷版を使用して板状基
   材表面に合成樹脂インキにより凹凸模様を形成し、硬化
   させる第３工程よりなることを特徴とする繊細な凹凸模
   様を有する化粧板の製造方法。 ２、合成樹脂インキが紫外線硬化型インキであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方
   法。