JPS62275732A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、樹脂成形品の製造方法に係り、詳しくは樹
脂成形品の表面に起毛状の加飾部を形成する方法に関す
るものである。

（従来の技術） 自動車内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂成形品にお
いては、優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の傷
、色むら等の欠陥を隠したり、高級感を出したりするた
めに、表面に装飾を施すことが有用である。

さらに、外観状の問題のみならず、手触り感を良好とす
るためには、樹脂成形品の表面に起毛布を貼着したり、
静電植毛を施したりして前記加飾部を形成したものがほ
とんどである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記従来のものでは、基材用の合成樹脂材料
のほかに高価な起毛布や植毛用パイルを必要とするばか
りでなく、非常に面倒な起毛布の貼着工程を経るため、
コストの増加や作業の長時間化を招くという問題があっ
た。

さらに、基材と起毛布又は植毛パイルとの接着力が充分
でない場合には、大きな外力を受けると起毛布や植毛パ
イルが基材がら剥離してしまう可能性もあった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するため、合成樹脂よりな
る基材の表面に微小体を衝突させ、そのｆｉｉ突によっ
て発生したバリで起毛加飾部を形成するという手段を採
用している。

（作用） 合成樹脂よりなる基材の表面に微小体を衝突させると、
該微小体によって前記基材表面が凹状に削り取られる。

この削り取りの際に前記凹部の縁部にはハリが発生し、
該バリが起毛加飾部を形成することになる。

すなわち、本発明では、基材に対して起毛加飾部が一体
的に形成される。

（実施例） 以下、この発明を自動車のセンターピラー内装材に具体
化した一実施例を第１，２図に従って説明する。

まず、この方法によって形成されたセンターピラー内装
材について説明する。

第２図に示すように、熱可塑性樹脂の一つであるポリプ
ロピレン樹脂（以下、ＰＰ樹脂という）よりなる基材１
の表面全体には細長いパイル状のバリ２が複数形成され
ており、そのハリ２が起毛加飾部を形成している。そし
て、前記ハリ２は全体として従来の植毛パイルと同様の
外観と手触り感とを備えている。

次に、以上のように構成されたセンターピラー内装材の
製造方法を第１図に従って説明する。

まず、この方法に用いる装置のうち、前記基材１の表面
に起毛加飾部を形成するための装置について説明する。

前記基材１を固定する支持冶具３の正面には金属製の微
小体４を吹き出すための吹出ノズル５が設けられており
、第１図の二点鎖線の矢印で示すように、該基材１の表
面４に対して斜め上方から微小体４を衝突させるように
なっている。前記吹出ノズル５の基端部には前記微小体
４を加熱するための加熱装置（図示しない）が設けられ
ており、該ノズル５は上下及び左右方向に移動可能とな
っている。本実施例においては、前記微小体４はグリッ
ドブラスト法に使用するもので直径が０．０５１〜２貢
■程度のものを使用し、該微小体４は第１図の実線の矢
印で示すように回転しながら基材１に衝突するようにな
っている。前記支持治具３の下方には基材１に衝突した
後の微小体４を集めるためのボックス６が設けられおり
、前記微小体４吹き出し時には全体が磁化されて微小体
４を静電力で引き付けるようになっている。

続いて、この装置を用いて本実施例のセンターピラー内
装材を形成する方法を説明する。

まず、前記支持冶具３に射出成形等により形成された基
材１を配置固定する。続いて、この表面に前記吹出ノズ
ル５から前記ＰＰ樹脂の溶融温度以上の温度に加熱され
た微小体４を回転させながら吹き出し、前記基材１の表
面に衝突させる。すると、前記微小体４は基材１表面の
衝突部分を凹状に削り取るとともに、その縁部にバリ２
を形成する。

そして、このハリ２が前記起毛加飾部を形成することと
なる。前記バリ２は加熱された微小体４によってＰＰ樹
脂が軟化し、バリ２が長く伸び易いため、全体として、
細長いパイル状となる。

続いて、前記吹出ノズル５を上下及び左右方向に順次移
動させていけば、本実施例の表面全体が起毛加飾部とさ
れたセンターピラー内装材が形成される。

そして、前記基材１に（を突した微小体４は磁化された
ボックス６に静電力によって回収され、図示しない工程
を介して再び吹出ノズル５基端邪に導かれる。

以上のような製造方法を用いれば、基材１の樹脂のみで
起毛加飾部を形成することができるため、高価な起毛布
や植毛用パイルを不必要とし、コストの低減を図ること
ができる。

又、微小体４を基材１に衝突させるだけで、簡単に起毛
加飾部を形成することができ、面倒な起毛布の貼着工程
を経ないため、作業時間の短縮も図ることができる。

さらに、基材１と起毛加飾部とは一体的に形成されてい
るので、大きな外力を受けたときでも、起毛加飾部が基
材１から剥離するようなことはない。

又、従来のように接着剤を必要としないため、元来、接
着性の悪いポリオレフィン系樹脂の一つである本実施例
のＰＰ樹脂には有効である。

又、前記微小体４は基材１に対して斜め上向から衝突す
ることとなるため、該微小体４が基材１に食い込むこと
を防止することができる。さらには、前記ボックス６を
磁化し、該微小体４は静電力によってシュータ６に引き
付けられるため、微小体４の食い込みをより確実に防止
することができる。

又、前記基材１の表面は前記微小体４によって凹凸状及
び起毛部が形成されるため、基材１の表面のつや消しに
も効果がある。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように変更して具体化することも可能
である。

（１）前記微小体４は前記実施例の金属の他、砂、ガラ
ス、炭化ケイ素等を用いても良い。

（２）前記基材１の４Ｊｆ脂は前記実施例のＰＰ樹脂の
他、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ４ｉ脂、ウレタン樹脂等
のあらゆる熱可塑性樹脂を用いることができる。

（３）前記微小体４は必ずしも加熱する必要はなく、通
常の温度のまま衝突させても良い。

（４）前記微小体４の大きさ及び衝突速度は形成するバ
リ２の長さ及び大きさによって任意に変更可能である。

（５）前記起毛加飾部は前記実施例のように基材１の表
面全体に設ける必要はなく、部分的に設けても良い。こ
うすれば、起毛加飾部によって文字、絵等の模様を施す
こともできる。

（６）本発明は前記実施例のセンターピラー内装材の他
、自動車のドアの内張り、天井材、インストメンドパネ
ル、ハンドルカバー等の自動車内装品を始め、家具、建
具、壁材等の各種樹脂成形品に具体化することも可能で
ある。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の方法はコストの低減、作
業の簡易化及び作業時間の短縮化を図ることができるば
かりでなく、大きな外力を受けても基材から起毛加飾部
が剥離するようなことはないという優れた効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程を示す概略図、第２図は本発
明の製造方法によって成形された自動車用のセンターピ
ラー内装材を示す部分断面図である。 １・・基材　　４・・微小体　　２・・バリ特許出願人
　　　　　　　豊田合成　株式会社代理人　　　弁理士
　　　　　恩１）博宣図面その１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂よりなる基材（１）の表面に微小体（４）
   を衝突させ、その衝突によって発生したバリ（２）で起
   毛加飾部を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造
   方法。 ２、前記基材（１）は熱可塑性樹脂により形成されてお
   り、前記微小体（４）は前記熱可塑性樹脂の軟化温度以
   上に加熱されたものであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の樹脂成形品の製造方法。