JPS62275047A - 砂の性状改良方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分腎） 本発明は、コンクリート強度の向上を図り且つ塩害等に
よるコンクリートの経蒔劣化を未然に防止する為に、生
コンクリートやコンクリ−１・二次製品を製造する際に
使用される砂、特に海砂の性状を改良する為の装置に関
し、更に詳しくは、砂に含まれる泥分や塩分を表面水と
共に洗浄し乍ら遠心分離し、不純物が少なくて表面水分
の一定した良質な性状の砂に改良する為の装置に関する
。

（従来技術及びその問題点） 近年、海砂を使用した生コンクリートやコンクリート二
次製品の塩害による品質欠陥が社会問題となり、海砂を
使用する場合には脱塩を行うことが必須の条件とされて
さている。

従来、海砂は、海底から採取した後運搬船上で清水を散
水したり（船上散水方式）、陸上げ後野積して清水を散
水したり（野積散水方式）して脱塩を行っていた。

しかし乍ら、上記従来方法では、大量の砂に水を掛ける
為、散水ムラが生じて確実な除塩を行い得ないものであ
り、逆に、確実に除塩を行う為には必要以上の大量の清
水を消費することが不可欠となる。加えて、野１１ｉａ
水方式の場合には、その為の広い敷地を確保することが
必要となる。又、散水直後の砂はその表面水車が高い為
、直ちに生コン用として使用出来ず、天日乾燥処理を行
う時間が必シとなっている。

更に、生コン工場や二次製品工場においては、露天の砂
貯蔵設備が多数を占めており、風雨にさらされて常に砂
の表面水分が変化する為、砂を使用する前に絶えず表面
水分を計測して混合水量の補正をする等の余分な手間と
労力を消費していた。

この為、上記方式に代えて或いはこれに加えて、事前に
砂に一定量の清水を散水した後、回転ドラムや回転テー
ブル等により砂を噴出させて衝突板に衝突させること（
衝突板方式）が行われている。

しかし乍ら、この方法に使っても、表面水の離脱が砂の
衝突時の瞬間的な時間内でしか行われず、粗粒子のもの
に対しては成る程度の効果を挙げることが出来るものの
細粒子となると砂の表面水が広く表面水の表面張力が強
い為充分な除水効果が得られない、又、衝突板に当った
瞬間は砂と水が分離するものの、水も衝撃により飛散す
る為、分離水が空中で再び砂に付着してしまい、望まし
い効果を得ることが困難となっている。特に投入する砂
の表面水車が高い程、この傾向が顕著となる。更に、初
期表面水の量によって分離後の表面水分がばらついたり
、衝突時の衝撃で砂が粉砕されその物性が変化してしま
う等の問題点も有している。

又、脱塩効果に関しても、分離された表面水分が減少し
た分だけ比例的に塩分が減少するにすぎず、初期目的が
達せられないのが現状である。

（発明の目的） 本発明は、上記の如き事情に鑑み、脱塩及び水分ｍ！Ｉ
！を短時間で且つ効果的に行い得る砂の性状改良装置の
提供、をその目的とするものである。

（発明の構成） 上記目的達成の為、本発明に係る砂の性状改良装置は、
一端側に開口部を有し且つ側周面に水分を；東遇する手
段を形成した中空回転体と、該回転体を回動自在に支承
する支持手段と、該支持手段に支承され前記回転体を回
転駆動させる可変速モータと、前記支持手段を上下方向
に傾動させる手段とから４Ｉ成されており１回転体内に
収容した砂に含まれる表面水や、砂に含まれる塩分と洗
外液と共に、回転体の回転により生ずる遠心力を利用し
て分離しようとするものである。

（発明の実施例） 第１図示ａｔは、軸受アーム４に回転自在に支承された
筒状回転体１と、該回転体ｌを回転駆動する為の可変速
モータ９と、軸受アーム４を回転体１と共に傾動させる
為のエアシリンダ１２とを有している。

筒状回転体１の先端側には、砂の受入れ及び排出の為の
開口部２が形成されていると共に、後端側に回転軸３が
取付けられている。

又、回転体１の側周部には、内部に導入された砂から分
離される水や液分を外部へ流出させる為の複数の流出孔
８・・・が形成されている。

軸受アーム４には、回転体ｌを回転自在に支承するため
の回転軸軸受部５と、最下部に放出口１８を備え回転体
重の流出孔８・・・より流出した水や液分を収集する収
集枠１６とが取付けられていると共に、左右一対の枢軸
６・６を中心として上下方向傾動可攬に基台７に支承さ
れている。

可変速モータ９は、軸受アーム４に固定されると共に、
無端ベルト１０を介して回転体ｌを回転駆動するように
なっている。尚、この可変速モータ９の回転速度は、回
転速度制御装置１１によって任意に設定ｒｉｆ能となっ
ている。

エアシリンダ１２は、その基端側が枢軸１３により基台
７上に、ロッド側が枢軸１４により軸受アーム４に夫々
枢支されており、そのロッド伸縮により回転体１が軸受
アーム４と共に傾動乃至復動するようになっている。

回転体１の回転軸３内部は中空状となっており１図示し
ない洗浄液供給涼から洗浄液等を回転体ｌ内に供給する
為の供給管１５が相対回転可能に貫通設置されていると
共に１回転体１内の供給管１５の側面に形成した多数の
噴出孔１５ａ・・・から回転体１内周面方向に液を噴射
するようになっている。

尚、回転体ｌ内への砂供給は、開口部２内へ先端を移動
可能なシュート１７により行われる。

上記の如く構成した装置では、回転体１を低速回転させ
乍ら、塩分や泥分を含んだ表面水を有する砂をシュート
１７から回転体ｌの内部に供給した後、可変速モータ９
の回転数を徐々に上げて回転体１を高速回転とすること
により、回転体ｌ内の砂に遠心力が作用して表面水が分
離され、該表面水は回転体ｌ側周の流出孔８・・・から
外部へ流出される。所定時間経過後に、洗浄液を供給管
１５より回転体ｌ内へ所定Ｉ供給し、砂に噴射してこれ
を洗浄するものであるが、この洗浄液も最終的には遠心
力により砂と分離され、流出孔８・・・から外部へ流出
されて分離工程が完了する。

尚、砂と分離されて流出孔８・・・から流出した表面水
及び洗浄液等は、収集枠１６で収集され、放出口１８か
ら本装置外へ放出される。

上記分離工程が完了すると、エアシリンダ１２を作動さ
せて回転体１を傾動させ且つ可変速モータ９の回転数を
徐々に下げて回転体１を低速回転とすることにより、該
回転体１内の砂が遠心力を失って開口部２より回転体ｌ
外へ排出される。

この回転体ｌ外への排出工程が終了すると、エアシリン
ダ１２を復動させて傾転していた回転体１を原位置に復
帰させることにより１サイクルの作業が終了する。

上記の如く、砂の供給時から徐々に回転体１の回転数を
上昇させるので、砂が回転体１内周面に均等に分散され
ながら遠心力により回転体１内周面に押し付けられる為
１重量のアンバランスにより生ずる高速回転体特有の異
常振動を発生させることなく、回転体ｌをスムーズに回
転させることができる。

又、所定時間砂と表面水を分離して、塩分や泥分の少な
い砂へと改良された状態で、更に回転体１内に洗浄液を
供給し、砂に噴射して洗浄すると共に、継続的に洗浄液
分を分離させることにより、含水率の一定した不純物の
少ない良質な砂を少量の洗浄液で、且つ短時間に効率的
に得ることができる。

更に、砂の初期性状によっては、洗浄液量を増減したり
、仝〈供給しないようにしたり、又、洗浄液を清水とし
たり、化学的な薬剤を加えたものにしたりして、砂を用
途目的に合致させた性状に自在に改良することが可能と
なる。

又、遠心力で砂と水や液分を分離する為、砂の粉砕も極
めて少なく、二次的な弊害を防止することが出来る。

尚、上記実施例では、軸受アーム４に回転軸３を支持す
る４１ｉ成としたが、装置を大型化する場合等には、回
転体１の外周をローラ等で支持する所謂両端支持構造と
してもよく、又、洗浄液等の供給ｖ１５は、回転軸３の
軸内部に貫通設置することなく、シュート１７に付設し
てもよい。

第２図は、第１図示装置を２合同時に使用する場合の実
施例であり、二股状シュート１７０を中央にして各装置
の開口部２・２を向い合せに設置し、シュート１７０の
供給方向を切換プレート１７０ａにより交互に切換え、
２つの回転体１−１内に交互に砂を供給するように構成
したものである。

而して、このように構成したものでは、砂の性状改良工
程のスピードアップを図り得るのは勿論のこと、２台の
装置の内の一方が砂の排出工程に入り回転体１の回転を
減速し始めると同時に他方の装置の分離工程を開始させ
て回転体ｌの回転を増速させるような運転となすことに
より、減速中の四転エネルギ−をモータ１１から電力と
して回生し、増速中のモータに供給する省エネ運転を行
うことが可能となる。

第３及び４図は、本発明の別の実施例を示す０本実施例
に於いては、第１図示実施例の洗浄液供給管１５に代え
て、固定軸３２を回転体ｌの回転軸３内に相対回動可能
に貫通設置すると共に、回転体１が回転しても固定軸３
２が回転しないようその外端側を軸受アーム４に固定し
たものである。

固定軸３２の回転体ｌ内突出部には、衝撃板和装ｆｉ２
１のケーシング２２が固定され、衝！！緩和装置２１に
は、固定軸３２と平行な軸２３が相対回転可能に貫通設
置されている。この軸２３は２通常時には第４図示位訝
にあるが、回転体ｌが第４図示矢印ａ方向に回転を開始
し、導入砂によって第４図矢印す方向への抑圧付勢力が
加わると、スプリング２３ａの弾発付勢力に抗して回転
し、抑圧付勢力が解除されると、スプリング２３ａの反
発力により所定位置に復帰するようになっている。又、
軸２３のケーシング外突出両端部には、アーム２５．２
６が夫々固着されており、該両アーム２５．２６により
、回転体ｌの内周面と砂収容に必要な隙間を隔てて位ユ
する固定板２４が支承されている。

固定板２４の回転体先端側には、移動板２７の一端が枢
軸２８にて回転自在に支持されており、該移動板２７は
、基端がアーム２６に枢軸３０で枢支され且つロッド先
端が移動板２７に枢軸３１で枢支された流体シリンダ２
９により、枢軸２８を中心として回転体１内周而方向に
往復採動可走となっている。又、移動板２７は１回転体
ｌ内周而に近接する側を回転体１内周面の断面形状と−
・致するように形成されており、該移動板２７が回転体
内周面方向へ最大移動した位２？ｃにては、回転体１内
周面との隙間が一定量となるようになっている。

流体シリンダ２９は１図示しない配管により、固定軸３
２の中空部を介して回転体１外部の油圧乃至空気圧変換
装置と連結されている。又、洗浄液も、この固定軸３２
中空部を介して導入され、固定軸３２の回転体ｌ内外周
に形成した図示しない噴出孔から噴射されるようになっ
ている。

尚、上記実施例では、移動板２７を固定板２４に支点支
持されて揺動回転する構成としているが、移動手段を複
数個設は或いは直進移動用ガイドを設けることにより、
回転軸３２と平行な状態にて移動板２９が回転体１内周
面との間を直進往復動するような構成としても良い。

上記の如く構成されたものでは１回転体ｌの回転軸方向
を水平面に対し傾斜させ、該回転体の先端が所定角度上
向きになるように保持した状態で、砂が遠心力作用によ
り回転体ｌ内周面に付着する程度の低速回転とし、塩分
や泥分を含む表面水を有する砂を、図示しない振動フィ
ーダ、スクリュウコンベア等の７酸供給手段により、回
転体１内へ連続的に供給する。供給された砂の層厚は回
転体１の円周方向、軸方向ともに一定しておらず、砂層
内側表面は凹凸状態となるが、該凹凸状態の内凸部が固
定板２４に接触し、そのかきならし作用により砂層面が
全周−７化されることとなる。又、接触により回転体ｌ
の回転抵抗が増加し、それに応じて可変速モータ９の電
流が増加することとなるので、図示しない電流検出装置
にて検出される電源値が所定値を越えた時点で定酸供給
手段に供給停止信号を送ることにより、供給量を一定に
することができる。

砂層厚さの一定化がなされた後、可変速モータ９の回転
数を増速させて回転体を高速回転とし、砂の遠心分離を
なさしめる。

遠心分離工程が完了すると、回転体ｌ先端を下方へ傾転
させ、且つ可変速モータ９の回転数を徐々に減速させて
回転体を低速回転となさしめることにより、該回転体内
の砂は遠心力を消失させられ、回転体外へ排出される。

この時、回転体内周面に付着した砂は、流体シリンダ２
９により移動板２７を内周面付近迄揺動させることによ
り、かき落とすことができる。

排出工程が完了すると、傾転していた回転体ｌを所定位
置に復帰させると共に移動板２７を所定位置に復帰させ
て１サイクルの工程を終了する。

従って、上記実施例構成に依れば、固定板２４の作用に
より、円周方向均等な層厚となるよう砂を回転体内に導
入出来るので、回転体１が重量的な不釣り合いによる高
速回転体特有の異常振動を発生させることなく、非常に
バランス良く回転させることができる。

又、排出時においても、移動板２７により回転体ｌ内に
砂を残すことなく、短時間且つ確実に砂の排出を完了さ
せることが可能となる。

又、固定板２４及び移動板２９に回転体１の回転方向に
対する衝撃緩和装置１２１を付設したことにより、砂と
の接触時の＊ａを吸収することが出来、装置の損傷を防
止することができる。

更に、可変速モータの電流値と油圧、空気圧変換装置の
油の変化量から移動板の移動量を検出し、回転体内に供
給された砂量を知ることも可使となる。

上記第３及４図示実施例ｖｃａｔを用いて砂の性状改良
作業を自動処理する場合の好ましい処理パターンは第５
ｖ！Ｊ示の通りである。

即ち。

第１ステツプ 遠心分離時の約２０％の回転数に達した時点で図示しな
い砂供給手段（ベルトコンベア・振動フィーダースクリ
ューコンベア等）に制御信号を送って砂の投入を開始し
、第２ステツプ 回転体内に付設された固定板レベル迄砂が投入され、砂
と固定板長手方向全面に亘る接触が生じるレベル（モー
タの電流値がピークに達したレベル）に達すると、砂供
給手段に制御信号を送って砂の投入を停止し、 第３ステツプ 回転数が１００％に達した時点で所定時間遠心分離を行
った後、 第４ステツプ 減速を開始すると共に回転体を傾転させ、回転数１０％
レベルで移動板を移動させて砂の排出を行うものである
。

砂排出時の回転数は、砂が遠心力作用により回転体内周
面に留まって回転体と共に回転する限界域であり、砂投
入時の回転数は、投入された砂が確実に回転体内周面に
留まり且つ局部的に多量の砂が位置して不釣合が生ずる
のを防止する為、砂排出時より高回転としている。

又、モータの電流値がピークに達する際には１回転体内
の砂がその内周面に平均的に分布された状態となってお
り、一方、砂供給停止後にも回転体が増速されるので砂
が回転体内周面により圧密されることとなり、固定板と
砂表面との間に隙間が生ずる。従って、両者がいつまで
も接触してモータに不要な負荷を掛は続けることはない
。

以上の如く、砂の投入量検出にはモータの電流値検出、
その他の工程はタイマ制御により自動制御することによ
り、上記遠心分離作業を全自動化することが出来る。

尚、第６図は、上記実施例装置を第２図示実施例の如く
２台組合せて使用する場合の運転パターンを示し、一方
の減速時に他方を増速させるタイムサイクルとすること
により、一方の減速エネルギーを他方のに？Ｉ速エネル
ギーに転化する省エネ運転が可能となる。

第７及８図は、本発明の更に別の実施例を示し、固定板
を設けず移動板２７０のみの構成とし、該移動板２７０
を同期駆動される２つの流体シリンダ５１・５２にて回
転体１内周面方向に直進往復動させる構成とし。

砂供給時のかきならし及び砂排出時のかき落としを共に
この移１肋板２７０で行う構成としたものである。而し
て、本実施例装置では、この移動板２７０を、砂突入時
をｂ位置とし、満量を電流検出した時点でａ位置に戻す
と同時に砂供給を停止することにより、シュート内に残
存する落差分の砂を受入れた後、再度移動板２７０をｂ
方向へ移動させて砂壁表面のかきならしを行うものであ
る。尚、砂排出時にはＣ位置に移動して、残存砂のかき
落としを行う、従って、砂層表面のかきならしが確実に
行えると共に、ｂ位置を変化させることにより砂の導入
量を変化させることが可能となる。尚、移動板２７０の
移動子役として流体シリンダ５１・５２を用いているが
、モータシリンダ等の電動シリンダとしてもよい。

第９及び１０図は、本発明の更に別の実施例を示し、移
動板３７０を回転体ｌの内周方向に、往復！ｆｉ動させ
るよう構成したものである。而して、本実施例装置の移
動板３７０は、固定軸３２に固着された固定アーム３７
１拳３７１に支軸３７２・３７２を中心として揺動可能
に支承された一対の揺動アーム、３７３・３７３に固定
されており、同じく固定軸３２に固着された固定アーム ２１１・・・の上端に取付けられた衝撃緩和装置２１０
・・・を介して支承された流体シリンダ５１０．５２０
により１回転体１内周方向に往復動されるようになって
いる。尚、本実施例装置も、移動板３７０をａ、　　ｂ
、　　ｃ位置に夫々移動させることにより、第７及８図
示実施例装置と同様の機部を果すこととなる。

第１１図は、本発明に使用する回転体構造の別の実施例
を示すものであり、回転体ｌの中央部１ａのみを円筒状
とすると共に、その両側を先細円錐台状１ｂｅｌｃとし
て構成したものである。而して、円筒状中央部１ａの側
周面には、分離水流出孔８・・・が複数形成され、その
内側にネット状７ペーサ８１を介してストレーナ８２を
取付けたものである。

尚、このスペーサ８１とストレーナ８２とは、押え金８
３＠８３にて円筒状中央部１ａ内周面に着脱可脂に取付
けられている。

又、このネット状スーペーサ８１は、遠心脱水時にスト
レーナ８２が流出孔８・・・より外にはみ出ることを防
止すると共に、回転体ｌ内周とストレーナ８２の間にス
ペースを設けて分離水の流出を助長する為のものである
。

尚、ストレーナ８２としては弾性力のある素材を採用す
ることが好ましい、蓋し、遠心分離時には遠心力作用に
よりストレーナの目開き間隔が広がり、一方、遠心力が
解除されると、目開きが原状に復帰し、その際の弾力に
より引掛っていた砂が内方に押し戻されて目詰まりを防
止することが出来る故である。

このように構成するものでは、第１２図示の如く、円錐
台状部１ｂ−１ｃ域においては、砂粒子自体が一種のス
トレーナとしてのａ俺を果す為、当該域の分離水のみが
一旦円錐台状部Ｌｂａｌｃの内周面に達し、次いでその
内周面傾斜によって円筒状中央部１ａに収集され、スト
レーナ８２を介して流出孔８・・・より流出することと
なる。従って１回転体１内周面全域に亘って多数の流出
孔を高密度で設ける必要がなく、回転体ｌの強度が向上
すると共に分離水の飛散を防止出来、且つ目詰まり時の
洗浄作業が容易となると共に、ストレーナ交換により洗
ｎ−回数を大幅に減少することが出来る。ちなみに、流
出孔８・・・は、円筒状中央部１の内周面面積に対し、
開孔率１０％程度とすれば充分である。

第１３３ｔ　１４図は、ストレーナの別の実施例を示し
、第１１図示実施例に於ける円筒状中央部１ａの内周に
沿って数分割した大きさの二二ッ）１００として構成し
たものである。このユニット１００は、単繊維を用い平
織した通気度２０〜１００　ｃ　ｃ／ｃｔｓｌ　−５ｅ
ｃのナイロン布又は１０Ｏ〜２００メツシュのステンレ
ス長金劇から成るストレーナ１０２と、目開き５〜１０
ｍｍの金属製乃至樹脂製のネット状スペーサ１０１を重
ね合わせ、周囲を縁金１０３にて囲繞して構成されてい
る。而して、縁金部１０３に形成した複数の貫通孔１０
４を介して回転体中央部１ａ内閘にボルト締め固定され
るようになっている。

尚、縁金１０３の下半分をゴム等の弾性部材で構成し、
ストレーナ１０２を取り外し自在とすることにより、ス
トレーナを交換可能なユニットとすることも出来る。

第１５及１６図は、ストレーナユニットの他の実施例を
示し、多数のスリット１２０・・・を全域に亘って形成
したスリ、）付プレート１２１とその同辺下部に取付け
たスペーサ部材１２２・１２２及び中央下部に取付けた
補強リブ１２３とから構成されている。この構成のもの
では、第１７図示の如く砂同志が重なり合い、砂自体が
一種のストレーナの役目を成し、分離水は砂の空隙間を
通り、スリット１２０から外部へ排出される。

ｉ１８及１９図は、ストレーナユニットの別の実施例を
示し、断面形状が逆台形の楔形をした線材１５１・・・
を、隙間が０　、１　ｍｍ、ｉｓ！度になるように多数
並べ補強板１５２・・・を交差方向に配置して、分割ユ
ニットとしたものであり、ユニットの内面より外面側の
方が線材１５１の間隔が広くなっている為、肉厚部への
砂の引っかかりがなく目詰まりが極めて少ないと共に逆
洗浄も容易である。

尚、上記第１５乃至１８図示実施例のものでは、回転体
１の円筒状中央部１ａとストレーナの１２１−１５１と
の間のスペースは補強材１２１−１５２により確保され
るのでスペーサ部材は不要である。

第２０図示のものは、本発明に係る別のストレーナ構造
を示すものであり１回転体の円筒部１ａ内径を円錐筒部
１ｂ、ｌｃの内径より大きくした形状とし、取付枠１７
１・１７１を円錐筒部１ｂ・ｌｃ内周面のテーパ傾斜に
一致させる断面形状としたものである。これにより１分
離水のたまりがなくなり、確実な分離が可１をとなる。

第２１図は上記の如き回転体のストレーナ洗浄を行う装
置を付設した実施例を示す。

洗浄装置は、回転体１に設けられた分離水流出孔８・・
・の回転軸方向の個数と一致する数の岐管１８１・・・
をその木管１８２から分岐させ、その先端にノズル１８
３・・・を取付けて成るものである。岐管１８１・・・
は収集枠１６に固定され、高圧洗浄水の供給手段として
の高圧水ポンプ１８４に接続されている。而して、遠心
分離工程数パッチ完了毎に、砂の排出工程に引続いて、
排出時の低速回転状態にて高圧水ポンプ１８４を起動さ
せ１回転体１外側より高圧水を矢印ａ方向に噴射させて
ストレーナ洗浄を行うものである。尚、洗浄手段として
は、高圧水に代えて高圧エアを使用してもよい。

このような洗浄機構を備えることにより、ストレーナ乃
至ストレーナユニットを取り外して洗浄したり、交換し
たりする手間が不要となり、又、回転体ｌの外側から内
側へ向けて高圧水又は高圧エアを噴射するため、ストレ
ーナの網目に引掛った砂や付着した砂を容易且つ確実に
取り除くことが可能である。更に、低速回転にて洗浄を
行う為、ストレーナに付着した砂の遠心力の影響を受け
ることがない為、付着した砂が取除き易い、尚、洗浄後
、回転体１に残った砂は排出することなく次の砂投入工
程で投入された砂と一緒に遠心分離を行えばよい為、ロ
ス酸が発生しないと同時にロス酸の回収設備、手間が不
要であり、砂の性状改良装置周辺を汚すこともない。

（発明の効果） 上記の如き本発明に係る砂の性状改良装置に依れば、脱
塩及び水分調整を短時間で且つ効果的に行い得ると共に
、回転体内の回転方向に対面する位置に固定板乃至移動
板を設けた場合には、砂供給時に回転体内周面に砂を均
等に分布させて遠心分離時の回転体の異常振動を防止せ
しめると共に、排出時には移動板を移動させて回転体内
の砂の付着を防止し、排出時間を短縮することができる
。又、回転体の一部にストレーナユニットを脱着可雀に
取付けた場合には、ストレーナ管理が筒単に行えるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る砂の性状改良装置の実施例を示す
部分切欠斜視図、第２図は他の実施例を示す部分断面側
面図、第３図は別の実施例を示す内部構造図、第４図は
第３図の要部左側面図、第５及６図は本発明？を置の運
転サイクルを示すタイムチャート図、第７図は本発明の
更に別の実施例を示す内部構造、第８図はその要部左側
面図、第９図は本発明の更に別の実施例を示す内部構造
略図、第１０図はその要部左側面図、第１１及１２図は
回転体の他の実施例を示す説［５１図、第１３Ｕｉ！Ｊ
はストレーナの分割ユニット実施例を示す斜視図、第１
４図はそのＡ−Ａ断面図、第１５図はストレーナユニッ
トの他のχ雄側を示す斜視図、第１６図はそのＡ−Ａ断
面図、第１７図はその拡大説明図、３８１８図はストレ
ーナユニットの更に別の実施例を示す斜視図、第１９図
はそのＡ−Ａ縦断面図、第２０図はストレーナユニー／
　）の更に別の実施例を示す説明図、第２１図はストレ
ーナ洗浄機構を示す説明図である。 ＦＩＧ、６ 回転数 ＾ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、２０ ＦＩＧ、＋５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）一端側に開口部を有し且つ側周面に水分を瀘過す
   る手段を形成した中空回転体と、該回転体を回動自在に
   支承する支持手段と、該支持手段に支承され前記回転体
   を回転駆動させる可変速モータと、前記支持手段を上下
   方向に傾動させる手段とから構成したこと、を特徴とす
   る砂の性状改良装置。 （２）前記水分瀘過手段が複数の穿孔である特許請求の
   範囲第（１）項に記載の砂の性状改良装置。 （３）前記中空回転体を、その開口部を対向した状態で
   一対設置し、分岐点位置に切換プレ ートを設けた二股状シュートから、前記一対の回転体に
   交互に砂を供給するよう構成し た、特許請求の範囲第（１）項に記載の砂の性状改良装
   置。 （４）前記支持手段に、前記回転体の周囲を囲繞すると
   共に下方に放出口を形成した水収集枠が取付けられた特
   許請求の範囲第（１）項に記載の砂の性状改良装置。 （５）前記傾動手段が流体シリンダである特許請求の範
   囲第（１）項に記載の砂の性状改良装置。 （６）前記回転体が中空回転軸を有すると共に、前記支
   持手段が該回転軸用の軸受部を有し、前記回転軸の中空
   部を介して洗浄液供給管が回転体内に挿入されている特
   許請求の範囲 第（１）項に記載の砂の性状改良装置。 （７）前記回転体が回転軸を有すると共に、前記可変速
   モータの回転駆動力が無端ベルトを介して前記回転軸に
   伝達される特許請求の範囲第（１）項に記載の砂の性状
   改良装置。 （８）前記回転体が中空回転軸を有すると共に、該回転
   軸の中空部を貫通して固定軸が回転体内に突出し、該固
   定軸突出部に衝撃緩和装置を介して支持される固定板と
   、該固定板に支持され回転筒内周面方向に自在に移動す
   る移動板とを設置した特許請求の範囲第（１）項に記載
   の砂の性状改良装置。 （９）前記回転体が中空回転軸を有すると共に、該回転
   軸の中空部を貫通して固定軸が回転体内に突出し、該固
   定軸突出部に衝撃緩和装置を介して移動板が支持され、
   該移動板が回転体内周面に向けて往復動する特許請求の
   範囲第（１）項に記載の砂の性状改良装置。 （１０）前記回転筒の中央部分を円筒状となし、該円筒
   状の両側に円筒側を大径とする円錐筒を接合させて筒体
   を形成させると共に、前記瀘過手段として、該筒体の円
   筒部にストレーナを内設した特許請求の範囲第（１）項
   に記載の砂の性状改良装置。 （１１）前記ストレーナと前記円筒状中央部内周面間に
   スペーサを介装した請求の範囲第（１０）項に記載の砂
   の性状改良装置。 （１２）前記ストレーナとスペーサを、前記円筒状中央
   部内周面の周方向に分割し、前記円筒状中央部内周面に
   着脱可能とした複数のユニットから成る特許請求の範囲
   第（１１）項に記載の砂の性状改良装置。 （１３）前記ストレーナが、前記円筒状中央部内周面の
   周方向に分割されたスリット付プレートから成り、該ス
   リット付プレートの下方周囲にスペーサを形成すると共
   に、下方中央部周方向に補強リブを取付けて成る特許請
   求の範囲第（１０）項に記載の砂の性状改良装置。 （１４）前記ストレーナが、断面楔状の複数の縁材から
   成り、両側部下方周方向に形成したスペーサと、軸方向
   に取付けた補強リブとにより支承される分割ユニットか
   ら構成される特許請求の範囲第（１０）項に記載の砂の
   性状改良装置。 （１５）前記円筒状中央部の内径を、前記円錐筒部の最
   大内径より大きくし、且つストレーナの取付枠を円錐筒
   部内周面のテーパ傾斜に一致させる断面形状とした特許
   請求の範囲 第（１０）項に記載の砂の性状改良装置。 （１８）前記回転筒外部から内部のストレーナに向けて
   高圧水を噴射可能なように前記収集枠に洗浄水噴射ノズ
   ルを設置し、高圧水供給手段を該洗浄水噴射ノズルに接
   続して、回転筒内の分離水の流出方向とは逆方向に高圧
   水を噴射させるストレーナ洗浄機構を備えた特許請求の
   範囲第（１）項に記載の砂の性状改良装置。