JPS6227360A - 低吸水性無機多孔質ビ−ズ - Google Patents
低吸水性無機多孔質ビ−ズInfo
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- JPS6227360A JPS6227360A JP16357885A JP16357885A JPS6227360A JP S6227360 A JPS6227360 A JP S6227360A JP 16357885 A JP16357885 A JP 16357885A JP 16357885 A JP16357885 A JP 16357885A JP S6227360 A JPS6227360 A JP S6227360A
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- JP
- Japan
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- water absorption
- inorganic porous
- coating agent
- low
- coating
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1033—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/65—Water proofers or repellants
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築資材その他各種の分野で利用される断熱
材、或いは水中フロートなどの素材として供される低吸
水性無機多孔質ビーズに関するものである。
材、或いは水中フロートなどの素材として供される低吸
水性無機多孔質ビーズに関するものである。
建築資材その他各種の分野で利用される断熱材には、従
来よりガラス発泡粒を素材として形成されるものが多い
。例えば、ガラス発泡粒を不燃性無機断熱材としてコン
クリート中に無数に混在させたり、或いはバールチャー
ジとして建築用断熱材や液化ガスタンク用断熱材などの
素材としてガラス発泡粒が用いられる。このようなガラ
ス発泡粒は、ガ、ラス粉末が主原料をなすものであって
、一般的には安価なソーダガラス粉末、特に廃ガラスを
有効利用したソーダガラス粉末が主として用いられてい
る。
来よりガラス発泡粒を素材として形成されるものが多い
。例えば、ガラス発泡粒を不燃性無機断熱材としてコン
クリート中に無数に混在させたり、或いはバールチャー
ジとして建築用断熱材や液化ガスタンク用断熱材などの
素材としてガラス発泡粒が用いられる。このようなガラ
ス発泡粒は、ガ、ラス粉末が主原料をなすものであって
、一般的には安価なソーダガラス粉末、特に廃ガラスを
有効利用したソーダガラス粉末が主として用いられてい
る。
ところが、上記のソーダガラス発泡粒は、吸水率が１５
〜２０％と非常に吸水性に富んだ性質を有している。そ
れ故、ソーダガラス発泡粒をコンクリート中に混在させ
これを建材等に使用することは、ソーダガラス発泡粒が
生コンクリートとの混合時に既に多量の水を含有して吸
水してしまうという不都合を生じるので、建材等への適
用上好ましくない。また上記のソーダガラス発泡粒をバ
ールチャージで断熱材として使用する場合は、吸水によ
り熱伝導率が高くなり、断熱材としての機能が低下する
ことになる。一方、上記のソーダガラス発泡粒を液化ガ
スタンク用断熱材の素材として用いた場合、ソーダガラ
ス発泡粒により吸水した水分が液化ガスの低温により冷
却される結果、凍結して発泡粒が破壊されてしまうとい
う事態を招来する。上記のように、ソーダガラスのみで
形成された発泡粒は吸水性が大きく断熱材等には適しな
いことになるから、従来は次の方法によって、ソーダガ
ラス粉末を原料とするガラス発泡粒の吸水性を抑制する
ようになされている。
〜２０％と非常に吸水性に富んだ性質を有している。そ
れ故、ソーダガラス発泡粒をコンクリート中に混在させ
これを建材等に使用することは、ソーダガラス発泡粒が
生コンクリートとの混合時に既に多量の水を含有して吸
水してしまうという不都合を生じるので、建材等への適
用上好ましくない。また上記のソーダガラス発泡粒をバ
ールチャージで断熱材として使用する場合は、吸水によ
り熱伝導率が高くなり、断熱材としての機能が低下する
ことになる。一方、上記のソーダガラス発泡粒を液化ガ
スタンク用断熱材の素材として用いた場合、ソーダガラ
ス発泡粒により吸水した水分が液化ガスの低温により冷
却される結果、凍結して発泡粒が破壊されてしまうとい
う事態を招来する。上記のように、ソーダガラスのみで
形成された発泡粒は吸水性が大きく断熱材等には適しな
いことになるから、従来は次の方法によって、ソーダガ
ラス粉末を原料とするガラス発泡粒の吸水性を抑制する
ようになされている。
（１） 造粒時に硬質ガラスをコーティングして発泡さ
せるガラス発泡粒の製造方法。この方法によって製造さ
れたガラス発泡粒は、熱膨張率が低いため発泡時の温度
変化に起因するクラックが発注し難くなり、吸水率が低
下する。
せるガラス発泡粒の製造方法。この方法によって製造さ
れたガラス発泡粒は、熱膨張率が低いため発泡時の温度
変化に起因するクラックが発注し難くなり、吸水率が低
下する。
（２） 造粒時に低軟化点く低融点）ガラスをコーティ
ングして発泡させるガラス発泡粒の製造方法。この方法
によって製造されたガラス発泡粒は、純粋なガラス層と
なり、かつクラックが発生し７難いため、ガラスの結晶
化等が生じ難い。
ングして発泡させるガラス発泡粒の製造方法。この方法
によって製造されたガラス発泡粒は、純粋なガラス層と
なり、かつクラックが発生し７難いため、ガラスの結晶
化等が生じ難い。
しかしながら、上記の両従来例では、造粒時に吸水率を
低く抑制するためコーティングされたガラス粉末は、発
泡時に！ｆ：ｌ＋離したり、或いは発泡の前工程である
乾燥時に剥離してしまうことがある。その上、ソーダガ
ラス単体のときの発泡条件を変更して発泡させることが
必要となることも考えられるが、このような場合、従前
より製造されてきたソーダガラス発泡粒およびその製法
を、そのまま使用できなくなるという問題がある。更に
、造粒時のコーティングは、固体同士の付着によるので
コーティングを均一に行うためには手間がかかり過ぎる
という問題も有する。
低く抑制するためコーティングされたガラス粉末は、発
泡時に！ｆ：ｌ＋離したり、或いは発泡の前工程である
乾燥時に剥離してしまうことがある。その上、ソーダガ
ラス単体のときの発泡条件を変更して発泡させることが
必要となることも考えられるが、このような場合、従前
より製造されてきたソーダガラス発泡粒およびその製法
を、そのまま使用できなくなるという問題がある。更に
、造粒時のコーティングは、固体同士の付着によるので
コーティングを均一に行うためには手間がかかり過ぎる
という問題も有する。
本発明は、上記従来の問題点を考慮してなされたもので
あって、発泡時や乾燥時にコーティング剤被覆層が剥離
するような虞れがなく、また発泡条件を変更しても何ら
支障がないばかりでなく、吸水率を低く抑えて建材や断
熱材等に優れた機能を発揮し、かつ量産化にも適した低
吸水性無機多孔質ビーズの提供を目的とするものである
。
あって、発泡時や乾燥時にコーティング剤被覆層が剥離
するような虞れがなく、また発泡条件を変更しても何ら
支障がないばかりでなく、吸水率を低く抑えて建材や断
熱材等に優れた機能を発揮し、かつ量産化にも適した低
吸水性無機多孔質ビーズの提供を目的とするものである
。
本発明に係る低吸水性無機多孔質ビーズは、高吸水性無
機多孔粒の外表面に形成された無数の孔の少なくとも各
開口部周縁から孔内部に入り込むように、撥水性および
耐水性を有するコーティング剤が付着されており、これ
によって吸水率を低く抑制するように構成したことを特
徴とするものである。
機多孔粒の外表面に形成された無数の孔の少なくとも各
開口部周縁から孔内部に入り込むように、撥水性および
耐水性を有するコーティング剤が付着されており、これ
によって吸水率を低く抑制するように構成したことを特
徴とするものである。
本発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
すれば、以下の通りである。
第１図ないし第４図に示したように、高吸水性を有する
無機多孔粒としてのソーダガラス発泡粒１の外表面に、
（Ω水性および耐水性を有するコーティング剤２がその
全面に付着されている。このコーティング剤２は、ソー
ダガラス発泡粒１の外表面に形成された無数の孔３の少
なくとも各開口部周縁から孔内部へ入り込むような状態
で付着されているものである。すなわち、第５図に示し
たように、開口面積の大きい大孔３ａの場合は、コーテ
ィング剤２がその孔奥部に至るまで流入して孔内周面を
隙間なく被覆するものの、孔内空域が大きいためコーテ
ィング剤２が孔内部に完全に充填されるには至らない構
造のもの、また開口面積が中程度の大きさの中孔３ｂの
場合、コーティング剤２が孔の開口内周縁から孔内に入
り込むような状態で入口付近まで浸入するが、その内奥
部までには至らない構造のもの、さらに開口面積が小さ
くかつ孔の内実部も比較的狭い小孔３ｃの場合、コーテ
ィング剤２がその孔内部に完全に充填された構造のもの
、などの態様でコーティングされる傾向にあるが、これ
らコーティング剤２の付着状態についてはすべて本発明
の要旨に包含されるものである。すなわち、コーティン
グ剤２については、孔３の内部に完全に充填された状態
になっていなくても良い。例えば前記の中孔３ｂの場合
、コーティング剤２は孔の内周面の全面を被覆していな
いが、このような構造であっても水分はコーティング剤
２のｔΩ水性によって開口部付近で弾かれるので、孔内
部には吸水されない。また大孔３ａの場合および小孔３
ｃの場合は、孔の内周面がコーティング剤２で覆われて
いるので、これも吸水の虞れがない。尚、上記の孔３は
、連続孔であっても独立孔であっても同様である。
無機多孔粒としてのソーダガラス発泡粒１の外表面に、
（Ω水性および耐水性を有するコーティング剤２がその
全面に付着されている。このコーティング剤２は、ソー
ダガラス発泡粒１の外表面に形成された無数の孔３の少
なくとも各開口部周縁から孔内部へ入り込むような状態
で付着されているものである。すなわち、第５図に示し
たように、開口面積の大きい大孔３ａの場合は、コーテ
ィング剤２がその孔奥部に至るまで流入して孔内周面を
隙間なく被覆するものの、孔内空域が大きいためコーテ
ィング剤２が孔内部に完全に充填されるには至らない構
造のもの、また開口面積が中程度の大きさの中孔３ｂの
場合、コーティング剤２が孔の開口内周縁から孔内に入
り込むような状態で入口付近まで浸入するが、その内奥
部までには至らない構造のもの、さらに開口面積が小さ
くかつ孔の内実部も比較的狭い小孔３ｃの場合、コーテ
ィング剤２がその孔内部に完全に充填された構造のもの
、などの態様でコーティングされる傾向にあるが、これ
らコーティング剤２の付着状態についてはすべて本発明
の要旨に包含されるものである。すなわち、コーティン
グ剤２については、孔３の内部に完全に充填された状態
になっていなくても良い。例えば前記の中孔３ｂの場合
、コーティング剤２は孔の内周面の全面を被覆していな
いが、このような構造であっても水分はコーティング剤
２のｔΩ水性によって開口部付近で弾かれるので、孔内
部には吸水されない。また大孔３ａの場合および小孔３
ｃの場合は、孔の内周面がコーティング剤２で覆われて
いるので、これも吸水の虞れがない。尚、上記の孔３は
、連続孔であっても独立孔であっても同様である。
上記のコーティング剤２としては、撥水性および耐水性
を有するもの、例えば弱カチオン・非イオン界面活性剤
、ポリエチレン、ワックスポリエチレン、ジルコニウム
塩含有パラフィン等が用いられる。
を有するもの、例えば弱カチオン・非イオン界面活性剤
、ポリエチレン、ワックスポリエチレン、ジルコニウム
塩含有パラフィン等が用いられる。
前記高吸水性を有する無機多孔粒としてのソーダガラス
発泡粒１を、外表面からコーティングするための上記の
コーティング剤２は、エマルジーンにしたものを使用す
るのが好適である。このようなエマルジョンのコーティ
ング剤２をソーダガラス発泡粒１の外表面にコーティン
グしたのち乾燥して、エマルジョンの溶媒成分を除去し
、これにより固形成分のコーティング剤２を発泡粒１の
表面に付着させることが望ましく、これによって量産化
を実現することが容易となる。上記のコーティング方法
を具体的に例示すれば、■ コーティング剤の液中にガ
ラス発泡粒を浸漬する方法、■ 糖衣機を使用し噴霧機
でコーティング剤をガラス発泡粒の外表面に吹き付ける
方法、■ 糖衣機を使用し発泡粒を転勤させながらコー
ティング剤を入れその流動運動によりコーティングする
方法、などがあり、このほか上記の糖衣機に代えてパン
型造粒機を使用することも可能である。
発泡粒１を、外表面からコーティングするための上記の
コーティング剤２は、エマルジーンにしたものを使用す
るのが好適である。このようなエマルジョンのコーティ
ング剤２をソーダガラス発泡粒１の外表面にコーティン
グしたのち乾燥して、エマルジョンの溶媒成分を除去し
、これにより固形成分のコーティング剤２を発泡粒１の
表面に付着させることが望ましく、これによって量産化
を実現することが容易となる。上記のコーティング方法
を具体的に例示すれば、■ コーティング剤の液中にガ
ラス発泡粒を浸漬する方法、■ 糖衣機を使用し噴霧機
でコーティング剤をガラス発泡粒の外表面に吹き付ける
方法、■ 糖衣機を使用し発泡粒を転勤させながらコー
ティング剤を入れその流動運動によりコーティングする
方法、などがあり、このほか上記の糖衣機に代えてパン
型造粒機を使用することも可能である。
尚、本発明でいう高吸水性無機多孔粒は、上記のソーダ
ガラス発泡粒に限らず、例えばパーライト等の岩石てあ
っても良い。
ガラス発泡粒に限らず、例えばパーライト等の岩石てあ
っても良い。
〔実験例１〕
無機多孔粒として、嵩密度が約０．２２ ｇ／ｃｃ
のソーダガラス発泡粒を使用し、これに糖衣機を用いて
、２１の発泡粒の流動中にポリエチレンエマルジョン（
バーマリンＰＮ・三洋化成製）を１００ｇ入れ、約５分
間だけガラス発泡粒を転勤させてコーティング処理を行
った。次に、このようにコーティングされた発泡粒を約
５０℃の温度下で一昼夜乾燥し、これによりエマルジョ
ンの水分を蒸発させて除去した。このようにして製造さ
れた低吸水性無機多孔質ビーズは、目的とするコーティ
ング固形成分だけがガラス発泡粒の外表面を被覆するよ
うに付着された構造をなしている。かかる低吸水性無機
多孔質ビーズを試料とし、その比較試料としては、同質
発泡粒で無コーテイングのビーズを乾燥工程から全て上
記同様の手順により製造したものを採用した。この無コ
ーテイング発泡粒をブランクとし、両者の吸水率を測定
した結果は、表１の通りであった。
のソーダガラス発泡粒を使用し、これに糖衣機を用いて
、２１の発泡粒の流動中にポリエチレンエマルジョン（
バーマリンＰＮ・三洋化成製）を１００ｇ入れ、約５分
間だけガラス発泡粒を転勤させてコーティング処理を行
った。次に、このようにコーティングされた発泡粒を約
５０℃の温度下で一昼夜乾燥し、これによりエマルジョ
ンの水分を蒸発させて除去した。このようにして製造さ
れた低吸水性無機多孔質ビーズは、目的とするコーティ
ング固形成分だけがガラス発泡粒の外表面を被覆するよ
うに付着された構造をなしている。かかる低吸水性無機
多孔質ビーズを試料とし、その比較試料としては、同質
発泡粒で無コーテイングのビーズを乾燥工程から全て上
記同様の手順により製造したものを採用した。この無コ
ーテイング発泡粒をブランクとし、両者の吸水率を測定
した結果は、表１の通りであった。
表 １
尚、吸水率の測定方法については、ＪＩＳで規格されて
いないため、本実験では次の方法を採用して測定した。
いないため、本実験では次の方法を採用して測定した。
上記の両試料を２４時間、水中に浸漬する。しかる後、
それぞれの試料を水中から取り出して、これらをメチル
アルコール（ＣＨ３０Ｈ）で洗浄してその表面の付着水
だけを除去し、その後、６５°Ｃ・１０分間の恒温槽に
入れて重量測定を行い、その吸水試験前の重量に対する
増加重量の割合を吸水率としたものである。このことは
、以下に示した実験例２乃至５についても同様である。
それぞれの試料を水中から取り出して、これらをメチル
アルコール（ＣＨ３０Ｈ）で洗浄してその表面の付着水
だけを除去し、その後、６５°Ｃ・１０分間の恒温槽に
入れて重量測定を行い、その吸水試験前の重量に対する
増加重量の割合を吸水率としたものである。このことは
、以下に示した実験例２乃至５についても同様である。
〔実験例２〕
上記実験例１で使用したコーティング剤（バーマリンＰ
Ｎ）に代えて、ワックスポリエチレンエマルジョン（バ
ーマリンＥＨ−３６１・三洋化成製）を使用し、実験例
１と同様の方法によりコーティング・乾燥処理を行い、
その吸水率を測定した結果は表２の通りであった。尚、
ブランクについては実験例１と同様である。
Ｎ）に代えて、ワックスポリエチレンエマルジョン（バ
ーマリンＥＨ−３６１・三洋化成製）を使用し、実験例
１と同様の方法によりコーティング・乾燥処理を行い、
その吸水率を測定した結果は表２の通りであった。尚、
ブランクについては実験例１と同様である。
表 ２
〔実験例３〕
上記実験例１で使用したコーティング剤（バーマリンＰ
Ｎ）に代えて、ポリエチレンエマルジョン（バーマリン
ＦＰ−５２８・三洋化成製）を使用し、実験例Ｉと同様
の方法によりコーティング・乾燥処理を行い、その吸水
率を測定した結果は表３の通りであった。尚、ブランク
については実験例１と同様である。
Ｎ）に代えて、ポリエチレンエマルジョン（バーマリン
ＦＰ−５２８・三洋化成製）を使用し、実験例Ｉと同様
の方法によりコーティング・乾燥処理を行い、その吸水
率を測定した結果は表３の通りであった。尚、ブランク
については実験例１と同様である。
表 ３
〔実験例４〕
上記実験例１で使用したコーティング剤（バーマリンＰ
Ｎ）に代えて、ジルコニウム塩含存パラフィンエマルジ
ョン（アイソトールＨ・三洋化成製）を使用し、実験例
１と同様の方法によりコーティング・乾燥処理を行い、
その吸水率を測定した結果は表４の通りであった。尚、
ブランクについては実験例１と同様である。
Ｎ）に代えて、ジルコニウム塩含存パラフィンエマルジ
ョン（アイソトールＨ・三洋化成製）を使用し、実験例
１と同様の方法によりコーティング・乾燥処理を行い、
その吸水率を測定した結果は表４の通りであった。尚、
ブランクについては実験例１と同様である。
表 ４
〔実験例５〕
上記実験例１で使用したコーティング剤（バーマリンＰ
Ｎ）に代えて、弱カチオン・非イオン界面活性剤配合の
給油剤（サンリーフＣＬ−５３３・三洋化成製）を使用
し、実験例１と同様の方法によりコーティング・乾燥処
理を行い、その吸水率を測定した結果は表５の通りであ
った。尚、ブランクについては実験例１と同様である。
Ｎ）に代えて、弱カチオン・非イオン界面活性剤配合の
給油剤（サンリーフＣＬ−５３３・三洋化成製）を使用
し、実験例１と同様の方法によりコーティング・乾燥処
理を行い、その吸水率を測定した結果は表５の通りであ
った。尚、ブランクについては実験例１と同様である。
表 ５
〔発明の効果〕
本発明に係る低吸水性無機多孔質ビーズは以上のように
、高吸水性無機多孔粒の外表面に形成された無数の孔の
少なくとも各開口部周縁から孔内に入り込むように、撥
水性および耐水性を有するコーティング剤が付着された
構造をなしている。
、高吸水性無機多孔粒の外表面に形成された無数の孔の
少なくとも各開口部周縁から孔内に入り込むように、撥
水性および耐水性を有するコーティング剤が付着された
構造をなしている。
それ故、ビーズの吸水率は著しく低く抑えられ、建材や
各種断熱材、或いは水中フロート等の素材として優れた
効果を発揮する。また発泡・乾燥処理済みの粒体にコー
ティング剤が付着された構造をなしているから、発泡時
や乾燥時にコーティング剤が剥離するといった事態を招
来する虞れなど勿論なく、またソーダガラス単体のとき
の発泡条件を変更して発泡させたからといってコーティ
ング剤の付着には何の支障も招かないものである。
各種断熱材、或いは水中フロート等の素材として優れた
効果を発揮する。また発泡・乾燥処理済みの粒体にコー
ティング剤が付着された構造をなしているから、発泡時
や乾燥時にコーティング剤が剥離するといった事態を招
来する虞れなど勿論なく、またソーダガラス単体のとき
の発泡条件を変更して発泡させたからといってコーティ
ング剤の付着には何の支障も招かないものである。
その上、本発明の構造を採用すれば、コーティング剤の
均一な付着処理が簡単かつ短時間ですみ、量産化が可能
になる等の効果も併せて奏する。
均一な付着処理が簡単かつ短時間ですみ、量産化が可能
になる等の効果も併せて奏する。
第１図は本発明の一実施例を示し、低吸水性無機多孔質
ビーズ（アイソトールＨでコーティングした状態）の外
表面を顕微鏡で拡大した状態の外観図、第２図はその一
部を更に拡大して示した外観図、第３図は同低吸水性無
機多孔質ビーズを断面して示した表面付近の拡大組織図
、第４図は第３図の模写図、第５図は同ビーズの表面付
近を断面した説明図である。 １はソーダガラス発泡粒、２はコーティング剤、３は孔
である。 特許出願人 積水化成品工業株式会社第３図 第４図 第５図 ｕ −、、、、、、、、−−−−−−−、、、、、
、、／昭和６０年１１月０８日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 昭和６０年 特 許 願 第１６３５７８号２、発明の
名称 低吸水性無機多孔質ビーズ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 奈良市南京終町Ｉ丁目２５番地名 称（２４４
）積水化成品工業株式会社代表者 川 本
貢 ４、代理人 ８５３０ 住 所 大阪市北区天神橋２丁目４番１７号（発送日
昭和６０年１０月２９日） ６、補正の対象 （１） 明細書の「図面の簡単な説明」の欄７、補正の
内容 （１） 明細書第１３頁第２０行目ないし第１４頁第５
行目「第１図は本発明の一実施例を示し、・・・・・表
面付近の拡大組織図」とあるのを、下記の通り補正する
。 記 「第１図は本発明の一実施例を示し、低吸水性無機多孔
質ビーズ（アイソトールＨでコーティングした状態）の
外表面を顕微鏡で拡大して示した状態の粒子構造の図面
に代る写真、第２図は第１図に示したビーズの一部を更
に拡大して示した粒子構造の図面に代る写真、第３図は
同ビーズを断面して示した粒子の表面付近の組織構造を
示す図面に代る写真」
ビーズ（アイソトールＨでコーティングした状態）の外
表面を顕微鏡で拡大した状態の外観図、第２図はその一
部を更に拡大して示した外観図、第３図は同低吸水性無
機多孔質ビーズを断面して示した表面付近の拡大組織図
、第４図は第３図の模写図、第５図は同ビーズの表面付
近を断面した説明図である。 １はソーダガラス発泡粒、２はコーティング剤、３は孔
である。 特許出願人 積水化成品工業株式会社第３図 第４図 第５図 ｕ −、、、、、、、、−−−−−−−、、、、、
、、／昭和６０年１１月０８日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 昭和６０年 特 許 願 第１６３５７８号２、発明の
名称 低吸水性無機多孔質ビーズ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 奈良市南京終町Ｉ丁目２５番地名 称（２４４
）積水化成品工業株式会社代表者 川 本
貢 ４、代理人 ８５３０ 住 所 大阪市北区天神橋２丁目４番１７号（発送日
昭和６０年１０月２９日） ６、補正の対象 （１） 明細書の「図面の簡単な説明」の欄７、補正の
内容 （１） 明細書第１３頁第２０行目ないし第１４頁第５
行目「第１図は本発明の一実施例を示し、・・・・・表
面付近の拡大組織図」とあるのを、下記の通り補正する
。 記 「第１図は本発明の一実施例を示し、低吸水性無機多孔
質ビーズ（アイソトールＨでコーティングした状態）の
外表面を顕微鏡で拡大して示した状態の粒子構造の図面
に代る写真、第２図は第１図に示したビーズの一部を更
に拡大して示した粒子構造の図面に代る写真、第３図は
同ビーズを断面して示した粒子の表面付近の組織構造を
示す図面に代る写真」
Claims (1)
- １、高吸水性無機多孔粒の外表面に形成された無数の孔
の少なくとも各開口部周縁から入り込むように、撥水性
および耐水性を有するコーティング剤が付着されている
ことを特徴とする低吸水性無機多孔質ビーズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16357885A JPS6227360A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 低吸水性無機多孔質ビ−ズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16357885A JPS6227360A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 低吸水性無機多孔質ビ−ズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227360A true JPS6227360A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0218306B2 JPH0218306B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=15776570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16357885A Granted JPS6227360A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 低吸水性無機多孔質ビ−ズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04362052A (ja) * | 1991-06-06 | 1992-12-15 | Kubota Corp | 無機質建材の寸法安定性の改善方法 |
| JP2013529171A (ja) * | 2010-05-26 | 2013-07-18 | エヴォニク ゴールドシュミット ゲーエムベーハー | 粒状軽石および粒状軽石の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973420A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-07-16 | ||
| JPS5169514A (ja) * | 1974-12-13 | 1976-06-16 | Ig Gijutsu Kenkyusho Kk | Hatsuhozai |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16357885A patent/JPS6227360A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973420A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-07-16 | ||
| JPS5169514A (ja) * | 1974-12-13 | 1976-06-16 | Ig Gijutsu Kenkyusho Kk | Hatsuhozai |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04362052A (ja) * | 1991-06-06 | 1992-12-15 | Kubota Corp | 無機質建材の寸法安定性の改善方法 |
| JP2013529171A (ja) * | 2010-05-26 | 2013-07-18 | エヴォニク ゴールドシュミット ゲーエムベーハー | 粒状軽石および粒状軽石の製造方法 |
| US8859096B2 (en) | 2010-05-26 | 2014-10-14 | Evonik Degussa Gmbh | Granular pumice and method for producing granular pumice |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218306B2 (ja) | 1990-04-25 |
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