JPS62271987A - Rotary compressor - Google Patents
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- JPS62271987A JPS62271987A JP11452586A JP11452586A JPS62271987A JP S62271987 A JPS62271987 A JP S62271987A JP 11452586 A JP11452586 A JP 11452586A JP 11452586 A JP11452586 A JP 11452586A JP S62271987 A JPS62271987 A JP S62271987A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
五 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば、冷蔵庫、空気調和機などに使用さ
れる、密閉容器内に圧縮要素を収納してなるロータリ圧
縮機に係り、特に、前記密閉容器外へ吐出する潤滑油量
の低減を志向したロータリ圧縮機に関するものである。Detailed Description of the Invention 5. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a rotary compressor, which is used for example in a refrigerator, an air conditioner, etc., and which has a compression element housed in a closed container. In particular, the present invention relates to a rotary compressor that aims to reduce the amount of lubricating oil discharged outside the closed container.
従来のロータリ圧縮機は、実開昭５９−２９９５号公報
記載のように、油溝を通して上端板の主軸受部へ供給さ
れた潤滑油の潤滑油出口が、前記上端板の上部に開口し
、電動機のロータの内壁に臨んでいた。したがって、前
記潤滑油出口から吐出された潤滑油は、前記回転軸から
遠心力によって飛散したシ、あるいは、前記ロータの内
壁を伝わってその下端の縁から遠心力によって飛散し、
飛散して霧状になった潤滑油が密閉容器内に浮遊する。In a conventional rotary compressor, as described in Japanese Utility Model Application No. 59-2995, a lubricating oil outlet for lubricating oil supplied to the main bearing part of the upper end plate through an oil groove opens at the upper part of the upper end plate, It was facing the inner wall of the electric motor's rotor. Therefore, the lubricating oil discharged from the lubricating oil outlet is scattered by centrifugal force from the rotating shaft, or transmitted through the inner wall of the rotor and scattered from the lower edge thereof by centrifugal force,
The lubricating oil scatters and becomes a mist, floating in the airtight container.
そして、これが、圧縮要素から吐出された圧縮ガスとと
もに、前記密閉容器外へ吐出し、冷凍サイクル中へ入っ
て循環するものでちった。This, along with the compressed gas discharged from the compression element, was discharged out of the sealed container, entered the refrigeration cycle, and circulated.
密閉容器外へ吐出する潤滑油量が多くなると、該密閉容
器内の潤滑油が不足し、給油ポンプの吸込口以下に油面
が低下して、圧縮要素の潤滑に支障をきたすのみならず
、冷凍サイクル内への潤滑油の混入量が多くなって冷凍
サイクルの性能が低下するという問題点があった。If the amount of lubricating oil discharged outside the sealed container increases, the lubricating oil inside the sealed container will become insufficient, and the oil level will drop below the suction port of the oil supply pump, which will not only impede the lubrication of the compression element, but also There was a problem in that the amount of lubricating oil mixed into the refrigeration cycle increased and the performance of the refrigeration cycle deteriorated.
ロータリ圧縮機が高速回転になるにつれて、前記潤滑油
出口から吐出する潤滑油量が多くなり、密閉容器外へ吐
出する潤滑油がますます増加する。As the rotary compressor rotates at a high speed, the amount of lubricating oil discharged from the lubricating oil outlet increases, and the amount of lubricating oil discharged outside the closed container increases more and more.
これの対策として、たとえば、密閉容器内洗油分離板な
どを設けることによシ、霧状になった潤滑油を捕集する
試みも講じられているが、前記問題点を解決するための
有効な手段ではなかった。As a countermeasure to this problem, attempts have been made to collect the atomized lubricating oil by, for example, installing an oil separation plate inside the closed container. It wasn't a good method.
本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、高速
回転においても、密閉容器外へ吐出する潤滑油量の少な
いロータリ圧縮機の提供を、その目的とするものである
。An object of the present invention is to improve the problems of the prior art described above and to provide a rotary compressor that discharges a small amount of lubricating oil to the outside of a closed container even at high speed rotation.
上記した問題点を解決するための本発明に係るロータリ
圧縮機の構成は、潤滑油溜めを兼ねた密閉容器内に、ス
テータ、ロータからなる電動機と、クランクを有し前記
ロータと一体に回転する回転軸、ベーン摺動用の溝を穿
設したシリンダ１．前記クランクに嵌められ、前記シリ
ンダの内側に沿って偏心回転するローラ、このローラに
当接しながら前記シリンダの溝内を往復運動し、該シリ
ンダ内を吸込室と圧縮室とに仕切るベーン、前記回転軸
の軸受と前記シリンダの側壁とを兼ねた上、下端板を具
備し、前記電動機の下側に配設された圧縮要素と、前記
回転軸の回転によって駆動される給油ポンプとを、設け
てなるロータリ圧縮機において、上端板の上部に、潤滑
油を供給するための潤滑油供給口を設け、この潤滑油供
給口と給油ポンプの吐出口とを連通ずる給油通路を設け
、圧縮要素の下部に、前記潤滑油供給口へ供給された潤
滑油を吐出するための潤滑油出口を設けるようにしたも
のである。A rotary compressor according to the present invention for solving the above-mentioned problems has a structure that includes an electric motor consisting of a stator and a rotor, and a crank, which rotates integrally with the rotor, in a closed container that also serves as a lubricating oil reservoir. Cylinder with a rotating shaft and a groove for vane sliding 1. a roller that is fitted in the crank and rotates eccentrically along the inside of the cylinder; a vane that reciprocates within a groove of the cylinder while abutting the roller and partitions the inside of the cylinder into a suction chamber and a compression chamber; and the rotation of the vane. The apparatus includes upper and lower end plates that serve as both a shaft bearing and a side wall of the cylinder, a compression element disposed below the electric motor, and an oil supply pump driven by rotation of the rotating shaft. In the rotary compressor, a lubricating oil supply port for supplying lubricating oil is provided at the upper part of the upper end plate, an oil supply passage is provided that communicates this lubricating oil supply port with the discharge port of the oil supply pump, and the lower part of the compression element is provided with a lubricating oil supply port for supplying lubricating oil. A lubricating oil outlet is provided for discharging the lubricating oil supplied to the lubricating oil supply port.
給油ポンプから吐出した潤滑油を、上端板の上部に設け
た潤滑油供給口へ供給し、その潤滑油を油溝によって下
方へ導き、圧縮要素の下部建設けた潤滑油出口から流出
せしめることによシ、流出した潤滑油は、従来のように
回転軸、ロータの回転によって霧状に飛散することはな
い。したがって、密閉容器外へ吐出する潤滑油量を少な
くすることができる。The lubricating oil discharged from the oil supply pump is supplied to the lubricating oil supply port provided at the top of the upper end plate, the lubricating oil is guided downward through the oil groove, and then flows out from the lubricating oil outlet located at the bottom of the compression element. The spilled lubricating oil will not be scattered in the form of mist due to the rotation of the rotating shaft or rotor, as in the conventional case. Therefore, the amount of lubricating oil discharged outside the closed container can be reduced.
以下、本発明を実施例によって説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained by examples.
第１図は、本発明の第１の実施例に係るロータリ圧縮機
の縦断面図、第２図は、第１図における円盤摩擦ポンプ
形給油ポンプ近傍の詳細を示すＡ−Ａ矢視断面図である
。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a rotary compressor according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A showing details of the vicinity of the disc friction pump type refueling pump in FIG. It is.
このロータリ圧縮機の概要を、第１図を用いて説明する
と、潤滑油２０を溜める油溜めを兼ねた密閉容器２７内
に、ステータ３１．ロータ１３からなる電動機ＳＯと、
クランク４を有しロータ１３と一体に回転する回転軸５
．ベーン摺動用の溝を穿設したシリンダ１．クランク４
に嵌められ、シリンダ１の内側に沿って偏心回転するロ
ーラ３゜このローラ３に当接しながら前記シリンダの溝
内を往復運動し、シリンダ１内を吸込室と圧縮室とに仕
切るベーン２１回転軸５の軸受とシリンダ１の側壁とを
兼ねた上端板７．下端板８を具備した圧縮要素Ｃと、回
転軸５の回転によって駆動される給油ポンプに係る円盤
摩擦ポンプ形給油ポンプＰ（詳細後述）とを、上から下
へ順に設けてなるものであって、上端板７の上部に、潤
滑油を供給するための潤滑油供給口６８を設け、この潤
滑油供給口３８と円盤摩擦ポンプ形給油ポンプＰの吐出
口３５とを連通ずる給油通路に係る油通路３６゜油供給
油３７を設け、圧縮要素Ｃの下部に係る回転軸５の下端
に、潤滑油供給口３８へ供給された潤滑油を吐出するた
めの潤滑油出口４Ｂを設けたロータリ圧縮機である。An overview of this rotary compressor will be explained using FIG. 1. A stator 31. An electric motor SO consisting of a rotor 13,
A rotating shaft 5 having a crank 4 and rotating integrally with the rotor 13
．． Cylinder with a groove for vane sliding 1. crank 4
A roller 3 is fitted into the roller 3 and rotates eccentrically along the inside of the cylinder 1.A vane 21 rotates around the cylinder 1, which reciprocates in the groove of the cylinder while in contact with the roller 3, and partitions the inside of the cylinder 1 into a suction chamber and a compression chamber. The upper end plate 7 serves as both the bearing of 5 and the side wall of the cylinder 1. A compression element C equipped with a lower end plate 8 and a disc friction pump type oil supply pump P (details will be described later) related to the oil supply pump driven by the rotation of the rotary shaft 5 are provided in order from top to bottom. A lubricating oil supply port 68 for supplying lubricating oil is provided in the upper part of the upper end plate 7, and the lubricating oil supply port 68 is provided in the upper part of the upper end plate 7, and the oil related to the lubricating passage that communicates the lubricating oil supply port 38 and the discharge port 35 of the disc friction pump type oil supply pump P is provided. A rotary compressor in which a passage 36° oil supply oil 37 is provided, and a lubricating oil outlet 4B for discharging lubricating oil supplied to a lubricating oil supply port 38 is provided at the lower end of the rotating shaft 5 related to the lower part of the compression element C. It is.
以下、詳細に説明する。This will be explained in detail below.
第１図において、２７は密閉容器、４７は、この密閉容
器２７に取付けられた吐出ガスパイプ。In FIG. 1, 27 is a closed container, and 47 is a discharge gas pipe attached to this closed container 27.
１は、ロータリ圧縮機のシリンダ、３は、このシリンダ
１内を回転するローラ、４は、このローラ３に回転を与
えるクランクであり、このクランク４は回転軸５と一体
になっている。６０は、電動機であシ、ステータ３１、
ロータ１３からなシ、このロータ１３は、回転軸５の一
端に固定されている。７，８は、それぞれシリンダ１の
上端、下端にあって、前記回転軸５を支持する主軸受９
゜副軸受１０を有する上端板、下端板である。２は、先
端がローラ３に当接し、後方からばね乙によって押され
、ローラ３の回転に従って往復運動し、シリンダ１内を
圧縮室と吸込室とに仕切るベーンである。１４は吐出弁
、１５は、この吐出弁１４のストッパの役割を果すリテ
ーナである。１６は。1 is a cylinder of a rotary compressor, 3 is a roller that rotates within this cylinder 1, 4 is a crank that gives rotation to this roller 3, and this crank 4 is integrated with a rotating shaft 5. 60 is an electric motor, stator 31,
The rotor 13 is fixed to one end of the rotating shaft 5. 7 and 8 are main bearings 9 located at the upper and lower ends of the cylinder 1, respectively, and supporting the rotating shaft 5.
゜An upper end plate and a lower end plate having a secondary bearing 10. Reference numeral 2 denotes a vane whose tip abuts against the roller 3, is pushed from behind by a spring A, moves reciprocally according to the rotation of the roller 3, and partitions the inside of the cylinder 1 into a compression chamber and a suction chamber. 14 is a discharge valve, and 15 is a retainer that serves as a stopper for the discharge valve 14. 16 is.
下端板８とによってサイレンサ１７を形成する側板であ
る。６２は、密閉容器２７下部に溜められた潤滑油２０
の油面である。前記円盤摩擦ポンプＰを詳述すると、５
３は、回転軸５下端に固定された、円盤摩擦ポンプ形給
油ポンプＰの円盤、３４はケーシング、４４は吸込口、
３５は吐出口である。３６は、圧縮要素Ｃ内を貫通する
油通路、３７は、この油通路３６と接続する油供給路、
３８、この油供給路３７と連通し、上端板７の上部に設
けられた潤滑油供給口、４０Ｈ１上端板７の内側に穿設
され、回転軸５の回転方向へ漸次低くなるように形成さ
れ、回転軸５の回転にともなって潤滑油を下方へ導くこ
とができる、らせん状の油溝、３９ば、この油溝４０と
前記潤滑油供給口３８とを連通ずるように、上端板７の
上部内側に設けた油だめである。It is a side plate that forms a silencer 17 with the lower end plate 8. 62 is lubricating oil 20 stored at the bottom of the closed container 27
oil level. The detailed description of the disc friction pump P is as follows: 5
3 is a disc of a disc friction pump type oil supply pump P fixed to the lower end of the rotating shaft 5; 34 is a casing; 44 is a suction port;
35 is a discharge port. 36 is an oil passage passing through the compression element C; 37 is an oil supply passage connected to this oil passage 36;
38, a lubricating oil supply port communicating with this oil supply path 37 and provided at the upper part of the upper end plate 7; , a spiral oil groove 39 that can guide lubricating oil downward as the rotating shaft 5 rotates; This is an oil sump installed inside the top.
４５．４６は、回転軸５のクランク４近傍上下に設けた
円環状の溝、４１は、クランク４に、その偏心方向と反
対側に設けたスリット状の油溝、４２は、下端板８の内
側に穿設され、回転軸５の回転方向へ漸次低くなるよう
に形成され、回転軸５の回転にともなって潤滑油を下方
へ導くことができる、らせん状の油溝である。45 and 46 are annular grooves provided above and below near the crank 4 of the rotating shaft 5, 41 is a slit-shaped oil groove provided in the crank 4 on the opposite side of the eccentric direction, and 42 is a groove on the lower end plate 8. This is a spiral oil groove that is drilled inside and is formed to become gradually lower in the direction of rotation of the rotating shaft 5, and can guide lubricating oil downward as the rotating shaft 5 rotates.
２８は、上バランスウェイトであシ、ロータ１３の下端
にクランク４の偏心方向と反対の方向に取シ付けられて
いる。An upper balance weight 28 is attached to the lower end of the rotor 13 in a direction opposite to the eccentric direction of the crank 4.
第２図において、２９は下バランスウェイトで１、この
下バランスウェイト２９は、円盤摩擦ポンプ形給油ポン
プＰの円盤３３に、この円盤３３の材質よシ比重が大き
い材料を用いクランク４の偏心方向と反対の方向に重心
が位置するように固定されている。In FIG. 2, 29 is a lower balance weight 1. This lower balance weight 29 is made of a material having a higher specific gravity than the material of this disc 33 for the disc 33 of the disc friction pump type oil supply pump P, and the lower balance weight 29 is made of a material with a higher specific gravity than the material of the disc 33. The center of gravity is fixed in the opposite direction.
以上の工うに構成したロータリ圧縮機の動作を説明する
。The operation of the rotary compressor constructed as described above will be explained.
電動機３０を運転すると、ロータ１３に固定した回転軸
５が回転し、これにともないクランク４によってローラ
３がシリンダ１内を偏心回転する。When the electric motor 30 is operated, the rotating shaft 5 fixed to the rotor 13 rotates, and the crank 4 causes the roller 3 to rotate eccentrically within the cylinder 1.
そして、ローラ３に先端を当接しながら往復運動を行な
うベーン２によって仕切られた圧縮室の容積変化によっ
て、冷媒を圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、吐出弁１
４からサイレンサ１７へ吐出され、ここから吐出ガス通
路（図示せず）を通シ密閉容器２７内へ放出される。そ
して吐出ガスバイブ４７から冷凍サイクルへ送られる。Then, the refrigerant is compressed by changing the volume of the compression chamber partitioned by the vane 2, which reciprocates while abutting the tip of the vane against the roller 3. The compressed refrigerant gas is discharged through the discharge valve 1
4 is discharged to the silencer 17, from where it is discharged into the closed container 27 through a discharge gas passage (not shown). Then, it is sent from the discharge gas vibrator 47 to the refrigeration cycle.
一方、潤滑油に関しては、回転軸５とともに回転する円
盤３３とケーシング３４との間の隙間における摩擦によ
り、円盤３３外周の圧力が増加するように、潤滑油が吸
込口４４から吐出口３５へ送られる。On the other hand, regarding the lubricating oil, the lubricating oil is sent from the suction port 44 to the discharge port 35 so that the pressure on the outer circumference of the disk 33 increases due to friction in the gap between the disk 33 rotating together with the rotating shaft 5 and the casing 34. It will be done.
そして、さらに圧縮要素Ｃの油通路３６から油供給路３
７を通シ潤滑油供給口３８へ送られる。潤滑油供給口３
８へ供給された潤滑油は、油だめ６９を経て、らせん状
の溝４０を下方へ流れて主軸受９へ供給され、さらに回
転軸５に設けた溝４５゜４６、クランクに設けた油溝４
１を通り、シリンダ１内等各摺動部へ供給される。さら
にまた、らせん状の油溝４２を下方へ流れて副軸受１０
へ供給されたのち、回転軸５下端に設けた潤滑油出口４
８から密閉容器２７内下部に溜めた潤滑油２０内へ流出
する。したがって、潤滑油出口４８から流出した潤滑油
が、回転軸５．ロータ１３の回転によって霧状に飛散す
ることはない。Further, from the oil passage 36 of the compression element C to the oil supply passage 3
7 and is sent to the lubricating oil supply port 38. Lubricating oil supply port 3
The lubricating oil supplied to 8 passes through the oil sump 69, flows downward through the spiral groove 40, is supplied to the main bearing 9, and is further supplied to the main bearing 9 through the grooves 45 and 46 provided on the rotating shaft 5, and the oil groove provided on the crank. 4
1 and is supplied to each sliding part such as inside the cylinder 1. Furthermore, the oil flows downward through the spiral oil groove 42 to the secondary bearing 10.
After being supplied to the lubricating oil outlet 4 provided at the lower end of the rotating shaft 5
8 and flows out into the lubricating oil 20 stored in the lower part of the closed container 27. Therefore, the lubricating oil flowing out from the lubricating oil outlet 48 is transferred to the rotating shaft 5. The rotation of the rotor 13 does not cause the particles to scatter in the form of mist.
以上説明した実施例によれば、次の効果がある。According to the embodiment described above, there are the following effects.
（イ）潤滑油出口４８から流出した潤滑油が霧状に飛散
することはないので、高速回転においても、密閉容器２
７外へ吐出する潤滑油量がきわめて少ない。(a) Since the lubricating oil flowing out from the lubricating oil outlet 48 does not scatter in the form of mist, even during high-speed rotation, the closed container 2
7. The amount of lubricating oil discharged outside is extremely small.
（ロ）密閉容器２７内に潤滑油２０が不足することはな
い。したがって、油面３２が、常に、円盤摩擦ポンプ形
給油ポンプＰの吸込口４４以上に維持され、圧縮要素Ｃ
の潤滑に支障をきたすことはない。(b) There is no shortage of lubricating oil 20 in the closed container 27. Therefore, the oil level 32 is always maintained above the suction port 44 of the disc friction pump type oil supply pump P, and the compression element C
lubrication will not be affected.
（ハ）冷凍サイクル内へ混入する潤滑油量がきわめて少
ないので、冷凍サイクルの性能が低下することはない。(c) Since the amount of lubricating oil mixed into the refrigeration cycle is extremely small, the performance of the refrigeration cycle will not deteriorate.
に）給油ポンプを円盤摩擦ポンプ形給油ポンプＰにした
ので、高速回転においてはもちろん、低速回転において
も高揚程が得られ、圧縮要素Ｃの各摺動部へ充分な給油
を行なうことができる。B) Since the oil supply pump is a disk friction pump type oil supply pump P, a high head can be obtained not only at high speed rotation but also at low speed rotation, and sufficient oil can be supplied to each sliding part of the compression element C.
（ホ）円盤摩擦ポンプ形給油ポンプＰの円盤３３に下バ
ランスウェイト２９を取付けるようにしたので、従来、
ロータ１３の上端に取付けていたバランスウェイトが不
要になり、回転軸５のたわみが減少する。したがって、
主軸受９の片尚たりがなくなシ、潤滑状態が良好になる
。(e) Since the lower balance weight 29 is attached to the disk 33 of the disk friction pump type oil supply pump P, the conventional
The balance weight attached to the upper end of the rotor 13 is no longer necessary, and the deflection of the rotating shaft 5 is reduced. therefore,
The main bearing 9 is not sagging, and the lubrication condition is improved.
次だ、他の実施例を説明する。Next, another embodiment will be explained.
第３図は１本発明の第２の実施例に係るロータリ圧縮機
の縦断面図、第４図は、第３図における再生ポンプ形給
油ポンプ近傍の詳細を示すＢ −Ｂ矢視断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of a rotary compressor according to a second embodiment of the present invention, and FIG. be.
各図において、第１図と同一番号を付したものは同一部
分である。In each figure, the same numbers as in FIG. 1 indicate the same parts.
この実施例は、前記第１の実施例（第１図）における円
盤摩擦ポンプ形給油ポンプＰの代りに、再生ポンプ形給
油ポンプＰ′を設けたものであり。In this embodiment, a regeneration pump type oil supply pump P' is provided in place of the disc friction pump type oil supply pump P in the first embodiment (FIG. 1).
他の構成は同一である。この再生ポンプ形給油ポンプＰ
′は１回転軸５の下端に固定された円盤５０（詳細後述
）と、この円盤５０を囲むケーシング５１とからなって
いる。前記円盤５０は、外周に溝列５０ａが形成され、
内周に潤滑油出口５２が穿設され、クランク４の偏心方
向と反対方向に重心がＱ置する下バランスウェイト２９
が取付けられている。Other configurations are the same. This regenerated pump type oil pump P
' is made up of a disk 50 (details will be described later) fixed to the lower end of the one-rotation shaft 5, and a casing 51 surrounding the disk 50. The disk 50 has a groove array 50a formed on its outer periphery,
A lower balance weight 29 having a lubricating oil outlet 52 drilled on the inner circumference and having a center of gravity Q in a direction opposite to the eccentric direction of the crank 4.
is installed.
このように構成したロータリ圧縮機の圧縮要素。A compression element of a rotary compressor configured in this way.
Ｃの動作は、前記第１の実施例と全く同様である。The operation of C is exactly the same as in the first embodiment.
潤滑油の流れに関しては、吸込口４４から流入した潤滑
油が、回転軸５とともに回転する円盤５０の溝列５０ａ
の作用を受けて乱流を起こし、ケーシング５１との隙間
を進行する。進行するに従って乱流が激しくなシ、１回
転したときには高揚程が得られて、潤滑油がポンプ出口
３５から潤滑油供給口３８へ送られる。そして、圧縮要
素Ｃの各摺動部を潤滑して、円盤５０に設けた潤滑油出
口５２から密閉容器２７内下部に溜めた潤滑油内へ流出
する。したがって、潤滑油出口５２から流出した潤滑油
が、回転軸５．ロータ１３の回転によって霧状に飛散す
ることはない。Regarding the flow of lubricating oil, the lubricating oil flowing from the suction port 44 flows through the groove array 50a of the disk 50 that rotates together with the rotating shaft 5.
, causing turbulence and moving through the gap between the casing 51 and the casing 51 . As the pump progresses, the turbulence becomes more intense, and a high head is obtained when the pump rotates once, and the lubricating oil is sent from the pump outlet 35 to the lubricating oil supply port 38. Then, each sliding portion of the compression element C is lubricated, and the lubricating oil flows out from the lubricating oil outlet 52 provided in the disk 50 into the lubricating oil stored in the lower part of the closed container 27. Therefore, the lubricating oil flowing out from the lubricating oil outlet 52 is transferred to the rotating shaft 5. The rotation of the rotor 13 does not cause the particles to scatter in the form of mist.
この実施例によれば、前記第１の実施例の効果に加えて
、給油ポンプとして再生ポンプ形給油ポンプＰ′を使用
するようにしたので、円盤５０の溝列５０ａの作用によ
って、円盤摩擦ポンプ形給油ポンプＰよりもさらに高揚
程が得られるという利点がある。According to this embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, since the regenerative pump type oil supply pump P' is used as the oil supply pump, the disk friction pump It has the advantage that a higher head can be obtained than the type oil pump P.
第５図は、本発明の第３の実施例に係るロータリ圧縮機
の縦断面図である。この第５図において、第１図と同一
番号を付したものは同一部分である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to a third embodiment of the present invention. In FIG. 5, the same parts as in FIG. 1 are denoted by the same numbers.
この実施例は、給油ポンプだ係る流体ダイオード形給油
ポンプＰ″（詳細後述）を圧縮要素Ｃ′に内蔵してなる
ロータリ圧縮機である。This embodiment is a rotary compressor in which a fluid diode type oil supply pump P'' (details will be described later), which is an oil supply pump, is built into a compression element C'.
前記流体ダイオード形給油ポンプＰ″を詳細に説明する
と、５３は側板１６Ａに穿設した吸込口５４は、下端板
８人に嵌入され、吸込口５３側が大径でその反対側が小
径であるテーパ状に絞ったノズル形の吸込流体ダイオー
ド、５７は、シリンダ１と上端板７Ａ、下端板８Ａ、ベ
ーン２の背部５８および密閉容器２７の一部によシ囲ま
れたポンプ室、５５は、上端板７Ａに嵌入され、ポンプ
室５７側が大径でその反対側が小径であるテーパ状に絞
ったノズル形の吐出流体ダイオード、５６は吐出口であ
る。５９ば、側板１６Ａの内周に形成された円環状の潤
滑油出口である。To explain the fluid diode type oil pump P'' in detail, the suction port 53 is formed in the side plate 16A and is fitted into the lower end plate, and has a tapered shape with a large diameter on the side of the suction port 53 and a small diameter on the opposite side. 57 is a pump chamber surrounded by the cylinder 1, the upper end plate 7A, the lower end plate 8A, the back 58 of the vane 2 and a part of the closed container 27; 55 is the upper end plate; 7A, a tapered nozzle-shaped discharge fluid diode having a large diameter on the pump chamber 57 side and a small diameter on the opposite side, 56 is a discharge port. 59 is a circle formed on the inner periphery of the side plate 16A. It is an annular lubricating oil outlet.
このように構成したロータリ圧縮機の圧縮要素Ｃ′の動
作は、前記第１の実施例と全く同様である。The operation of the compression element C' of the rotary compressor thus constructed is completely the same as that of the first embodiment.
流体ダイオード形給油ポンプＰの動作は、回転軸５が回
転すると、これにともなってローラ３が偏心回転する。In the operation of the fluid diode type oil pump P, when the rotary shaft 5 rotates, the roller 3 rotates eccentrically.
ベーン２は、ばね６に押されロー２６に先端を当接しな
がらシリンダ１の溝内を往復運動する。したがって、ベ
ーン２背部５８のポンプ室５７の容積が変化する。ポン
プ室５７の容積が大きくなる吸込行程では、吸込流体ダ
イオード５４から密閉容器２７下部に貯溜した潤滑油２
０を吸込む。このとき同時に吐出流体ダイオード５５か
らも潤滑油を逆流するように吸込むが、吐出流体ダイオ
ード５５に接続して設けた吐出口５６で拡大された潤滑
油の流れが吐出流体ダイオード５５の小径部先端で縮流
し、ここに大きな流動抵抗が生じて逆流しにくくなる。The vane 2 is pushed by the spring 6 and reciprocates within the groove of the cylinder 1 while abutting the tip against the row 26 . Therefore, the volume of the pump chamber 57 of the vane 2 back portion 58 changes. During the suction stroke in which the volume of the pump chamber 57 increases, the lubricating oil 2 stored in the lower part of the sealed container 27 flows from the suction fluid diode 54.
Inhale 0. At this time, lubricating oil is also sucked in from the discharge fluid diode 55 so as to flow backwards, but the flow of the lubricating oil expanded at the discharge port 56 connected to the discharge fluid diode 55 is at the tip of the small diameter portion of the discharge fluid diode 55. The flow constricts, creating a large flow resistance and making it difficult for the flow to flow backwards.
したがって、多くの割合で潤滑油は吸込流体ダイオード
５４側からポンプ室５７内へ吸込まれる。Therefore, lubricating oil is mostly drawn into the pump chamber 57 from the suction fluid diode 54 side.
一方、ベーン２がクランク４に押され、ポンプ室５７の
容積が小さくなる吐出行程では、吐出流体ダイオード５
５から吐出口５６側へ潤滑油を吐出する。このとき同時
に吸込流体°ダイオード５４側へ逆流するが、小径部先
端で縮流し大きな流動抵抗を生じるため逆流しにくくな
る。したがって、多くの割合で潤滑油は吐出流体ダイオ
ード５５から吐出口５６側へ吐出する。On the other hand, in the discharge stroke where the vane 2 is pushed by the crank 4 and the volume of the pump chamber 57 is reduced, the discharge fluid diode 5
5 to the discharge port 56 side. At the same time, the suction fluid flows back toward the diode 54, but it contracts at the tip of the small diameter portion and creates a large flow resistance, making it difficult to flow back. Therefore, lubricating oil is mostly discharged from the discharge fluid diode 55 toward the discharge port 56 side.
給油ポンプの吐出口５６から吐出した潤滑油は、油供給
路３７を通り、上端板７Ａの上端近傍に設けた潤滑油供
給口３８へ送られる。ここから、主に油溝の作用により
各摺動部を潤滑し、回転軸５下端の潤滑油出口５９から
流出する。The lubricating oil discharged from the outlet 56 of the oil supply pump passes through the oil supply path 37 and is sent to the lubricating oil supply port 38 provided near the upper end of the upper end plate 7A. From here, each sliding portion is lubricated mainly by the action of the oil groove, and the lubricating oil flows out from the lubricating oil outlet 59 at the lower end of the rotating shaft 5.
この実施例によれば、潤滑油出口５９から流出した潤滑
油がロータ１３等の回転によシ霧化飛散することがなく
、結果として圧縮ガスとともに密閉容器２７外へ吐出す
る潤滑油量を少なくすることができる。また、流体ダイ
オード形給油ポンプＰは回転部分がなく、また、圧縮要
素Ｃ′に内蔵されているので、給油ポンプの構造が簡単
であるという利点もある。According to this embodiment, the lubricating oil flowing out from the lubricating oil outlet 59 is not atomized and scattered due to the rotation of the rotor 13, etc., and as a result, the amount of lubricating oil discharged out of the closed container 27 together with the compressed gas is reduced. can do. Further, since the fluid diode type oil pump P has no rotating parts and is built into the compression element C', it has the advantage that the oil pump has a simple structure.
以上詳細に説明したように本発明によれば、高速回転に
おいても、密閉容器外へ吐出する潤滑油量の少ないロー
タリ圧縮機を提供することができる。As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a rotary compressor that discharges a small amount of lubricating oil to the outside of the closed container even during high-speed rotation.
第１図は、本発明の第１の実施例に係るロータリ圧縮機
の縦断面図、第２図は、第１図における円盤摩擦ポンプ
形給油ポンプ近傍の詳細を示すＡ−Ａ矢視断面図、第３
図は、本発明の第２の実施例に係るロータリ圧縮機の縦
断面図、第４図は、第３図における再生ポンプ形給油ポ
ンプ近傍の詳細を示すＢ−Ｂ矢視断面図、第５図は、本
発明の第３の実施例に係るロータリ圧縮機の縦断面図で
ある。
１・・・シリンダ
２・・・ベーン
３・・・ローラ
４・・・クランク
５・・・回転軸
７．７Ａ・・・上端板、８，８Ａ・・・下端板、１３・
・・ロータ、 ２７・・・密閉容器、２９・・・下バ
ランスウェイト、３０・・・電動機、５１・・・ステー
タ、 ３３・・・円盤、３４・・・ケーシング、３５
・・・吐出口、３６・・・通油路、 ３７・・・油
供給路、３８・・・潤滑油供給口、４８・・・潤滑油出
口、５０・・・円盤、 ５１・・・ケーシング、
５２・・・潤滑油出口、５６・・・吐出口、５９・・・
潤滑油出口、Ｃ，Ｃ・・・圧縮要素、Ｐ・・・円盤摩擦
ポンプ形給油ポンプ、Ｐ・・・再生形給油ポンプ、
Ｐ″・・・流体ダイオード形給油ポンプ。
第 １７FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a rotary compressor according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A showing details of the vicinity of the disc friction pump type refueling pump in FIG. , 3rd
4 is a longitudinal cross-sectional view of a rotary compressor according to a second embodiment of the present invention, FIG. The figure is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to a third embodiment of the present invention. 1... Cylinder 2... Vane 3... Roller 4... Crank 5... Rotating shaft 7.7A... Upper end plate, 8,8A... Lower end plate, 13.
...Rotor, 27...Airtight container, 29...Lower balance weight, 30...Electric motor, 51...Stator, 33...Disc, 34...Casing, 35
...Discharge port, 36...Oil passage, 37...Oil supply path, 38...Lubricating oil supply port, 48...Lubricating oil outlet, 50...Disc, 51...Casing ,
52... Lubricating oil outlet, 56... Discharge port, 59...
Lubricating oil outlet, C, C... Compression element, P... Disk friction pump type oil supply pump, P... Regeneration type oil supply pump, P''... Fluid diode type oil supply pump. No. 17
Claims (1)
タからなる電動機と、クランクを有し前記ロータと一体
に回転する回転軸、ベーン摺動用の溝を穿設したシリン
ダ、前記クランクに嵌められ、前記シリンダの内側に沿
って偏心回転するローラ、このローラに当接しながら前
記シリンダの溝内を往復運動し、該シリンダ内を吸込室
と圧縮室とに仕切るベーン、前記回転軸の軸受と前記シ
リンダの側壁とを兼ねた上、下端板を具備し、前記電動
機の下側に配設された圧縮要素と、前記回転軸の回転に
よって駆動される給油ポンプとを設けてなるロータリ圧
縮機において、上端板の上部に、潤滑油を供給するため
の潤滑油供給口を設け、この潤滑油供給口と給油ポンプ
の吐出口とを連通する給油通路を設け、圧縮要素の下部
に、前記潤滑油供給口へ供給された潤滑油を吐出するた
めの潤滑油出口を設けたことを特徴とするロータリ圧縮
機。 ２、給油ポンプを、回転軸の下端に設けた円盤と、この
円盤を囲むケーシングとからなる給油ポンプにし、前記
円盤にクランクの偏心方向と反対方向に重心が位置する
バランスウエイトを取付けたものである特許請求の範囲
第１項記載のロータリ圧縮機。[Claims] 1. An electric motor consisting of a stator and a rotor, a rotating shaft having a crank and rotating integrally with the rotor, and grooves for sliding vanes are bored in a closed container that also serves as a lubricating oil reservoir. a cylinder, a roller that is fitted in the crank and rotates eccentrically along the inside of the cylinder; a vane that reciprocates within a groove of the cylinder while abutting the roller and partitions the inside of the cylinder into a suction chamber and a compression chamber; It is provided with upper and lower end plates that serve as both a bearing of the rotating shaft and a side wall of the cylinder, a compression element disposed below the electric motor, and an oil supply pump driven by rotation of the rotating shaft. In a rotary compressor consisting of a A rotary compressor characterized in that a lubricating oil outlet for discharging the lubricating oil supplied to the lubricating oil supply port is provided in the lower part. 2. The oil supply pump is made up of a disk provided at the lower end of the rotating shaft and a casing surrounding the disk, and a balance weight is attached to the disk, the center of gravity of which is located in the opposite direction to the eccentric direction of the crank. A rotary compressor according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11452586A JPS62271987A (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11452586A JPS62271987A (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271987A true JPS62271987A (en) | 1987-11-26 |
Family
ID=14639934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11452586A Pending JPS62271987A (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62271987A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7186100B2 (en) * | 2003-08-14 | 2007-03-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Variable capacity rotary compressor |
| JP2009167830A (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Fujitsu General Ltd | Rotary compressor |
| US20100329914A1 (en) * | 2008-02-28 | 2010-12-30 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor |
| CN107355383A (en) * | 2017-07-26 | 2017-11-17 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Compressor pump, compressor and air conditioner |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11452586A patent/JPS62271987A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7186100B2 (en) * | 2003-08-14 | 2007-03-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Variable capacity rotary compressor |
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| US20100329914A1 (en) * | 2008-02-28 | 2010-12-30 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor |
| US8641394B2 (en) * | 2008-02-28 | 2014-02-04 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor |
| CN107355383A (en) * | 2017-07-26 | 2017-11-17 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Compressor pump, compressor and air conditioner |
| WO2019019543A1 (en) * | 2017-07-26 | 2019-01-31 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | Compressor pump body, compressor and air-conditioner |
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