JPS6226827Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、磁気テープ装置において磁気テープ
を巻戻しあるいは早送り走行させる際に用いて好
適な磁気テープ浮上装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

電子計算機システムに使用される磁気テープ装
置は、その磁気テープ走行機構の構成から、概略
第６図に示すリール横配列型と、第７図に示すリ
ール縦配列型との二種類に大別される。そして、
これらの装置は、一般的には、磁気テープ走行速
度が3m／秒である時点を境界とし、これよりも
高速走行を行なう装置には第６図に示す横配列型
が、また低速走行用としては第７図に示す縦配列
型が採用されている。

ここで、図中符号１は磁気テープで、その供給
リール２と巻取リール３との間に形成された磁気
テープ走行路４の途中には、磁気ヘツド５、キヤ
プスタン６、テープガイド７、テープクリーナ
８、エアベアリング９等が適宜配設されている
が、その詳細は周知の通りである。また、上述し
た磁気テープ１は、制御系からの命令信号によ
り、キヤプスタン６が回転することで、順方向走
行（第６図中矢印FWD）と逆方向走行（同図中
矢印RWD）との動作を行なうものである。

ところで、上述したような磁気テープ装置にお
いて、磁気ヘツド５は、磁気テープ１に対し記録
情報の記録、再生、消去等といつた信号処理を行
なうところで、これらの通常走行時には、第８図
に示されるように、磁気テープ１はその磁性面が
磁気ヘツド５に対し接触しながら走行するのが一
般的である。なお、図中Ｅは磁気ヘツド５の消去
ヘツド、Ｗは記録ヘツド、Ｒは再生ヘツドを示し
ており、この場合にはアウトリガー型の磁気ヘツ
ド５を例示しているが、勿論他の形式の磁気ヘツ
ドにおいても同様な状態で磁気テープ１が走行す
ることは容易に理解されよう。

しかしながら、上述したように磁気ヘツド５に
対して摺接して走行する磁気テープ１は、周知の
通り、厚さが約30〜40μｍ程度のポリエステル基
板上に、５〜10μｍ程度の磁性層が塗布された構
造であり、その厚さがきわめて薄く、強度的にも
問題のあるものである。

したがつて、このような磁気テープ装置では、
磁気テープ１の基板面を、テープ走行路４を構成
する側壁面からできる限り浮上させた状態で走行
させることにより、テープ走行時の負荷を軽減し
たり、テープ走行による傷等の損傷を防止し得る
ように、テープ走行路４の適宜の個所にエアベア
リング９を配置させ、磁気テープ１を浮上させた
状態で走行させるような構成が従来から採用され
ていた。

さらに、上述したような磁気テープ１によれ
ば、その磁性面側でも同様の必要性があるもので
あり、特に磁気テープ装置において記録、再生、
消去以外の時、たとえば磁気テープ１の巻戻し走
行時あるいはテープの早送り走行時などにあつて
は、そのテープ磁性面が磁気ヘツド５の表面に接
触し得ない非接触状態とすることが望ましいもの
である。これは、第８図に示す状態において、磁
気テープ１を高速走行させると、磁気テープ１と
磁気ヘツド５との間の摩耗が激しくなり、磁気テ
ープ１の磁性面が損傷して情報の記録、再生等の
信頼性を低下させるため、磁気ヘツド５に対し磁
気テープ１を摺接させることが不要である記録、
再生時以外のときには、両者を非接触状態とし、
上述したような摩耗等を防止することが必要であ
ることから明らかであろう。

このような問題を解決するために、従来から
種々の対策が施されており、たとえば第９図に示
すように、磁気テープ１の巻戻しあるいは早送り
走行時に、磁気テープ１を磁気ヘツド５から浮上
させ得る回転ローラ１０，１０を図中矢印方向に
進退動作可能に設け、これを必要時に磁気テープ
方向に移動させることで、磁気ヘツド５から浮上
させ得るようにしたり、第１０図（たとえば特公
昭39−11936号公報等）から明らかなように、磁
気ヘツド５に対向して設けられたプレート１１の
空気吸入孔１２により吸気を行ない、図示するよ
うに空気吸入孔１２の開口付近に生じる真空圧を
利用して、磁気テープ１を吸引し、磁気ヘツド５
から浮上させるようにしたもの等が知られてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前者の回転ローラ１０，１０の
場合には、磁気テープ１の磁性面が回転ローラ１
０，１０側に接触しているので、テープ磁性面に
対して傷等を与えたり、ほこり等を付着させ、記
録、再生時の信頼性が低下する等の欠点があつ
た。また、後者の場合には、磁気テープ１の基板
面が空気吸入孔１２およびこれを形成したプレー
ト１１面に接触して走行することとなり、このテ
ープ基板面に傷等が生じるばかりでなく、微小な
ごみ等が付着し、この磁気テープ１がリール２，
３側に巻回された時に、このテープ基板面と重ね
合わされるテープ磁性面側に付着する結果とな
り、記録、再生時の信頼性の低下を避けることが
できない等といつた問題を招くものであつた。

特に、このような問題は、磁気テープ１がたと
えば12m／秒等のような高速走行される場合に著
しくなるもので、より簡単な構成により磁気テー
プ１を簡単かつ適切に浮上させ得る、何らかの対
策を講じることが望まれている。

〔問題点を解決するための手段〕

このような要請に応えるために、本考案に係る
磁気テープ浮上装置は、磁気ヘツドと同一側から
磁気テープ面に対し進退動作可能に支持されかつ
先端に磁気テープ面と対向する空気噴射孔が形成
された可動シリンダと、この可動シリンダ内でそ
の先端側に圧力室を形成するように内設されると
ともにこの圧力室側に開口する空気供給源に接続
された空気供給通路を有するピストンを備え、可
動シリンダを、常時磁気テープから退避する方向
に付勢するとともに、テープ巻戻し時および早送
り時において空気供給源から供給される圧力空気
により磁気テープ方向に移動させるようにしたも
のである。

〔作用〕

本考案によれば、磁気ヘツドに近接して設けた
可動シリンダからの空気噴射により磁気テープを
磁気ヘツドから浮上させ得るとともに、この可動
シリンダを、上述した噴出空気圧を利用すること
で、磁気テープ方向に移動させることにより、噴
出空気の拡散によるテープ浮上効果の低下を防止
し得るものである。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示した実施例を用いて詳
細に説明する。

第１図および第２図は本考案に係る磁気テープ
浮上装置の一実施例を示すものであり、これらの
図において、前述した第６図ないし第８図等と同
一または相当する部分には同一番号を付してその
説明は省略する。

さて、本考案によれば、磁気テープ装置におい
て、磁気ヘツド５と同一側から磁気テープ１面に
対し進退動作可能に支持されかつ先端に磁気テー
プ１面と対向する空気噴射孔２１が形成された、
いわゆるリワインド・フートを称される可動シリ
ンダ２２と、この可動シリンダ２２内でその先端
側に圧力室２３を形成するように内設されるとと
もにこの圧力室２３側に開口する空気供給源（図
示せず）に接続された空気供給通路２４を有する
ピストン２５とを備えてなる磁気テープ浮上装置
２０を、磁気ヘツド５のテープ走行方向に沿つて
並設し、かつ前記可動シリンダ１１を、常時はシ
リンダ復帰用のスプリング２６で磁気テープ１か
ら退避する方向に付勢するとともに、磁気テープ
１の巻戻し時および早送り時において空気供給源
から圧力室２３内に供給される圧力空気により磁
気テープ１方向に移動させるように構成したとこ
ろに特徴を有している。

ここで、図中２７は固定部（磁気テープ装置本
体部）２８側にアーム２８ａを介して支持されか
つその下端に前記ピストン２５が一体に形成され
たロツド状の支持部材で、その上端部には空気供
給源に接続されるフレキシブルチユーブ２９が接
続されている。なお、この支持部材２７は、第３
図に示すように、ピストン２５と共に、三段構成
で形成されており、その長手方向中央部に形成さ
れた段部２７ａは可動シリンダ２２が磁気テープ
方向に移動した際のストツパとなるところであ
る。この場合、図中ｄ１は空気供給通路２４の内
径寸法、ｄ２は支持部材２７の空気供給通路２４
の直径ｄ１に二倍の管厚みとした外径寸法、ｄ３
は段部２７ａ形成部分の外径寸法、ｄ４は先端側
のピストン２５部分の外径寸法である。さらに、
ｌ１は支持部材２７の全長、ｌ２はストツパとな
る段部２７ａまでの高さ、ｌ３はピストン２５の
厚みで、一方第２図中ｌ４は可動シリンダ２２内
空間の長さである。

また、前記スプリング２６は可動シリンダ２２
内でその上端部と前記ピストン２５との間に介装
され、シリンダ２２に常時上方（磁気テープ１か
ら退避する方向）への付勢力を与えている。さら
に、図中２２ａはシリンダ２２の上端側に穿設さ
れた空気抜きとしての大気孔で、また本実施例で
は前述した圧力室２３をピストン２５の端面に凹
設した凹部２５ａで形成した場合を示している。
なお、上述した可動シリンダ２２の上端部は、蓋
体として分離可能に構成されており、かつこの蓋
体中央には前記支持部材２７のｄ２部分が貫通す
るようにわずかに大きな孔部が穿設されている。
また、上述したシリンダ２２の内径は、ピストン
２５の外径ｄ４よりもわずかに大きく設定されて
いる。

そして、上述した構成において、磁気テープ装
置の通常の記録、再生状態時には、第１図に示す
ように、可動シリンダ２２内の圧力室２３には圧
力空気は流入されておらず、スプリング２６によ
りシリンダ２２は磁気テープ１から一定距離をお
いて退避した状態を維持している。

一方、磁気テープ１を磁気ヘツド５から浮上さ
せることが必要なテープの巻取りあるいは早送り
走行時には、前記空気供給源からの圧力空気が支
持部材２７の空気供給通路２４を介して圧力室２
３内に供給され、この室２３内での内圧の上昇に
よりスプリング２６の付勢力に抗して可動シリン
ダ２２が磁気テープ１側に下降すると同時に、第
２図に示すように、その先端の空気噴射孔２１か
ら磁気テープ１の磁性面に対して空気を噴射し、
その噴射圧力で磁気テープ１は磁気ヘツド５から
浮上した状態とされて走行されることとなる。

このとき、空気の流れは、第２図中矢印で示す
ように磁気テープ１の磁性面に対して若干は拡散
するため、磁気テープ１の走行中の張力による磁
気ヘツド５への磁気テープ１の押圧力に応じて噴
出空気の圧力を設定することが必要で、しかもこ
の場合に磁気テープ１と可動シリンダ２２の端面
が接触しない程度の空気圧力とすることも必要で
ある。また、この可動シリンダ２２の移動量は、
磁気テープ１が磁気ヘツド５から充分に浮上する
だけの量が必要で、これに応じて第２図および第
３図に示したストツパ段部２７ａまでの長さｌ２
と可動シリンダ２２内の長さｌ４とを設定すると
よいものである。

ここで、上述した可動シリンダ２２先端の空気
噴射孔２１は、第４図ａ，ｂ，ｃに示すように、
円形、角形、あるいはスリツト状でもよいが、要
は、これら孔部の断面積の総和が、少なくとも支
持部材２７側の通路孔２４の断面積よりも小さい
ことが必要で、これは可動シリンダ２２を圧力室
２３の内圧の上昇により移動させる必要があるこ
とから容易に理解されよう。また、空気噴射領域
は、磁気テープ１の幅を越えないことも必要で、
仮に大きいすると、損失空気が多くなるものであ
る。また、上述した可動シリンダ２２側の形状
も、支持部材２７側をも含めて種々の形状でよい
ものであり、円形状、角形状等種々考えられるも
のである。なお、上述した両部材２２，２７が円
形状であるとき、必要ならば、シリンダ２２と支
持部材２７側との間に回り止め手段を付設すれば
よいものである。

また、上述した磁気テープ１の巻戻しや早送り
走行が終了したときには、空気供給をやめるだけ
で、空気噴出が停止されるとともに、シリンダ２
２はスプリング２６の付勢力により磁気テープ１
から退避する方向に復帰し、第１図に示す状態と
なることは明らかであろう。勿論、このスプリン
グ２６の付勢力は、このシリンダ復帰動作が行な
えるに充分な最小限の力でよいものである。

したがつて、上述した構成による本考案によれ
ば、磁気ヘツド５に近接して設けた可動シリンダ
２２からの空気噴射により磁気テープ１を磁気ヘ
ツド５から浮上させ得るとともに、この可動シリ
ンダ２２を、上述した噴出空気圧を利用すること
で、磁気テープ１方向に移動させることにより、
噴出空気の拡散によるテープ浮上効果の低下を防
止し得るもので、その利点は大きい。

なお、本考案は上述した実施例構造に限定され
ず、各部の形状、構造等を、適宜変形、変更し得
ることは容易に理解されよう。たとえば上述した
可動シリンダ２２および圧力室２３を形成するに
あたつて、第５図に示すように、空気噴射孔２１
部分を湾曲部材により別体構成とすれば、ピスト
ン２５との間に凹部２５ａ等が不要で、またその
成形加工も容易に行なえるものである。さらに、
上述した実施例では、本考案に係る磁気テープ浮
上装置１０を、磁気ヘツド５の一側にのみ配設し
た場合を示しているが、テープの走行方向に応じ
てどちらに配設してもよいものであり、また両側
に設けるようにしてもよいことも、容易に理解さ
れよう。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る磁気テープ
浮上装置によれば、磁気テープを巻戻す場合等に
おいて、磁気テープを噴出空気により磁気ヘツド
面から簡単かつ適切に浮上させることで、磁気テ
ープと磁気ヘツドに対する損傷防止やほこり付着
防止を図り、さらに究極的には磁気テープ装置に
おけるデータの書込み、再生、消去等の信頼性を
向上させることが可能となるもので、その実用上
での効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る磁気テープ装置における
磁気テープ浮上機構の一実施例を示す要部断面
図、第２図はその作動状態を示す要部断面図、第
３図は浮上機構の固定ロツドを示す断面図、第４
図ａ，ｂ，ｃは磁気テープ浮上機構の空気噴射孔
と磁気テープとの関係を示す図、第５図は可動シ
リンダの変形例を示す図、第６図および第７図は
リール横配列型および縦配列型の磁気テープ装置
の概略構成図、第８図ないし第１０図は従来の磁
気テープ浮上機構を示す概略図である。 １……磁気テープ、２……供給リール、３……
巻取りリール、５……磁気ヘツド、２０……磁気
テープ浮上装置、２１……空気噴射孔、２２……
可動シリンダ、２３……圧力室、２４……空気供
給通路、２５……ピストン、２６……スプリン
グ、２７……支持部材、２７ａ……ストツパ段
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 磁気ヘツドと同一側から磁気テープ面に対し進
   退動作可能に支持されかつ先端に磁気テープ面と
   対向する空気噴射孔が形成された可動シリンダ
   と、この可動シリンダ内でその先端側に圧力室を
   形成するように内設されるとともに圧力室側に開
   口する空気供給源に接続された空気供給通路を有
   するピストンを備え、前記可動シリンダは、常時
   は磁気テープから退避する方向に付勢されるとと
   もに、磁気テープの巻戻しおよび早送り走行時に
   おいて前記空気供給源から供給される圧力空気に
   より磁気テープ方向に移動するように構成されて
   いることを特徴とする磁気テープ浮上装置。