JPS62266567A - Dry type two-component magnetic brush developing method - Google Patents
Dry type two-component magnetic brush developing methodInfo
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は乾式、２次分磁気ブラシ現像方法に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a dry secondary magnetic brush development method.
（従来技術）
一般に、乾式２成分現像剤を使用する磁気ブラシ現像方
法としては、第７図に示すような現（９１装置を用いて
行なう方法が知られている。この現像装置では、大型の
現像タンク１内に攪拌ローラ２が設けられており、この
攪拌ローラ２によってトナーホッパ３から補給されたト
ナーが、キャリアと十分混合、攪拌された後、Ｔ！Ｌ像
ローラ４に供給され、現像ローラ４の表面に形成された
磁気ブラシに付着されるようになっている。この付着呪
微剤層の厚みはドクターブレード５により規制される。(Prior Art) Generally, as a magnetic brush developing method using a dry two-component developer, a method using a developing device (91) as shown in FIG. 7 is known. A stirring roller 2 is provided in the developing tank 1, and after the toner supplied from the toner hopper 3 is sufficiently mixed and stirred with the carrier by the stirring roller 2, it is supplied to the T!L image roller 4, and the toner is supplied to the developing roller. It is adapted to be attached to a magnetic brush formed on the surface of 4. The thickness of this adhering atomizing agent layer is regulated by a doctor blade 5.
現像ローラ４は、スリーブ６の内部に複数の磁石７を備
えており、スリーブ６と磁石７との少なくとも一方を一
定方向に回転させることによってスリーブ６の表面に形
成された磁気ブラシが一定方向へ移動される。そして、
その磁気ブラシが感光体８に接触されることにより感光
体８上に形成された静電潜像が＠像され顕像化される。The developing roller 4 includes a plurality of magnets 7 inside a sleeve 6, and by rotating at least one of the sleeve 6 and the magnets 7 in a certain direction, the magnetic brush formed on the surface of the sleeve 6 moves in a certain direction. will be moved. and,
When the magnetic brush is brought into contact with the photoreceptor 8, the electrostatic latent image formed on the photoreceptor 8 is imaged and visualized.
現像後、磁気ブラシは、現像タンクｌ内に播き落とされ
、再び攪拌ローラ２により混合、攪拌が行なわれる。After development, the magnetic brush is dropped into the developing tank 1, and mixing and stirring are performed again by the stirring roller 2.
このように２成分現像剤は、十分な攪拌と混合とを必要
とするが、それは、トナー濃度の均一性を保ち、あるい
はトナー帯電を良好に行なうため等の理由からである。As described above, the two-component developer requires sufficient agitation and mixing in order to maintain uniformity of toner concentration or to charge the toner well.
しかして、上記２成分現像剤を用いる従来の現像方法に
よれば１画像品質を安定化させることができるという利
点はあるが、そのため、上述のように十分な攪拌を行な
わねばならない。Although the conventional developing method using the two-component developer described above has the advantage of stabilizing the quality of one image, sufficient stirring must be performed as described above.
そして、十分な攪拌を行なうには、種々の攪拌機構が必
要となり、撹拌流路を形成するために十分なスペースを
要する。さらに、攪拌によってキャリアの疲労が早く進
むため、耐久性に難点がある。In order to perform sufficient stirring, various stirring mechanisms are required, and sufficient space is required to form a stirring channel. Furthermore, since the carrier becomes fatigued quickly due to stirring, there is a problem in durability.
一方、このような２成分現像剤を用いる現像方法の欠点
を解決するため、現像剤の混合、攪拌を省略しうるよう
にした現像方法も従来から種々開発されている。このよ
うな方法には、トナーを帯電ローラ表面に付着させた上
でこの帯電ローラを磁気ブラシに接触させることにより
トナーの供給を行なうようにしたものや、磁気ブラシを
用いて現像ローラにトナーを供給し、トナーの薄層を現
像ローラ上に形成するようにしたものがある。On the other hand, in order to solve the drawbacks of such a developing method using a two-component developer, various developing methods have been developed in which mixing and stirring of the developer can be omitted. In such methods, toner is supplied by attaching toner to the surface of a charging roller and then bringing this charging roller into contact with a magnetic brush, or by using a magnetic brush to supply toner to a developing roller. Some devices supply toner to form a thin layer of toner on a developing roller.
しかし、前者では、現像ローラ上のトナー濃度にむらが
生じ易いという欠点があり、後者では。However, the former method has the disadvantage that the toner density on the developing roller tends to be uneven, whereas the latter method has the disadvantage that the toner density on the developing roller tends to be uneven.
現像剤の混合、攪拌を依然として十分に行なわねばなら
ないという問題がある。There is a problem in that the developer still needs to be sufficiently mixed and stirred.
（目 的）
そこで１本発明は、現像装置の小型化および取扱性、耐
久性の向上を図り、しかも画像安定性を良好に維持する
ことができるようにした乾式２成分磁気ブラシ現像方法
を提供することを目的とする。(Objectives) Therefore, the present invention provides a dry two-component magnetic brush developing method that reduces the size of the developing device, improves its ease of handling, and improves its durability, while also maintaining good image stability. The purpose is to
（構 成）
本発明は上記の目的を達成させるため、規則的な運動を
行なう感光体に近接配置した回転自在の現像スリーブの
周・面に磁気ブラシを形成し、この現像スリーブの周面
上、任意の位置に設けたトナー供給域にて、荷電された
トナーを磁気ブラシに供給した後、この磁気ブラシが感
光体に接している現像域にて、感光体上の静電潜像に磁
気ブラシ中のトナーを付着させて静電潜像を現像し１次
いで、この現像後の磁気ブラシを現像スリーブの周囲で
あって上記現像域よりも下流に設けたトナー回収域に搬
送して磁気ブラシに残留しているトナーを磁気ブラシか
ら回収し、このトナー回収後の磁気ブラシを再び上記ト
ナー供給域に搬送して次の現像に供えるというプロセス
に従い現像することを特徴としたものである。(Structure) In order to achieve the above object, the present invention forms a magnetic brush on the circumference and surface of a rotatable developing sleeve disposed close to a photoconductor that moves regularly, and a magnetic brush is formed on the circumferential surface of the developing sleeve. After the charged toner is supplied to the magnetic brush in a toner supply area provided at an arbitrary position, the electrostatic latent image on the photoreceptor is magnetically applied to the developing area where the magnetic brush is in contact with the photoreceptor. The toner in the brush is attached to develop the electrostatic latent image, and then the developed magnetic brush is transported to a toner collection area provided around the developing sleeve and downstream of the above-mentioned development area, and the magnetic brush is removed. The toner remaining on the magnetic brush is collected from the magnetic brush, and the magnetic brush after collecting the toner is again conveyed to the toner supply area for use in the next development process.
以下、本発明の一実施例に基づいて具体的に説明する。Hereinafter, a detailed explanation will be given based on one embodiment of the present invention.
実施例１ （第１図、第２図参照）。Example 1 (see FIGS. 1 and 2).
第１図において、潜像担持体としての感光体１１はドラ
ム状に構成され１図示を省略した駆動機構により矢印六
方向に回転されるようになっている。In FIG. 1, a photoreceptor 11 as a latent image carrier is constructed in the shape of a drum and is rotated in six directions by arrows by a drive mechanism (not shown).
この感光体１１の近傍には、アルミニウム等からなる非
磁性の現像スリーブ１２が配置されている。A non-magnetic developing sleeve 12 made of aluminum or the like is arranged near the photoreceptor 11.
この現像スリーブ１２の内側には、複数の磁極を有する
永久磁石１３が設けてあり、該永久磁石１３の磁力によ
り現像スリーブ１２の表面上に磁性のキャリアと１−ナ
ーとを含んでなる磁気ブラシ１４が形成されるようにな
っている。A permanent magnet 13 having a plurality of magnetic poles is provided inside the developing sleeve 12, and the magnetic force of the permanent magnet 13 causes a magnetic brush containing a magnetic carrier and a 1-ner to be applied onto the surface of the developing sleeve 12. 14 are formed.
この磁気ブラシ１４は、現像スリーブ１２及び永久磁石
１３の少なくとも一方が回転することによって矢印方向
つまり時計回りの向きに回動する。The magnetic brush 14 rotates in the direction of the arrow, that is, clockwise, as at least one of the developing sleeve 12 and the permanent magnet 13 rotates.
又、上記現像スリーブ１２及び感光体１１には、電源回
路１５によりバイアス電圧が印加されている。Further, a bias voltage is applied to the developing sleeve 12 and the photoreceptor 11 by a power supply circuit 15.
現像スリーブ１２上の磁気ブラシ１４には後述する如く
、第２の回転ローラ３４によりトナーが与えられており
、該磁気ブラシ１４は、移動しながらこの磁気ブラシが
感光体■１に接している現像域にて静電潜像１Ｇに接触
して静電潜像１６にトナーを与え、ポジ像１７を形成す
る。As will be described later, toner is applied to the magnetic brush 14 on the developing sleeve 12 by a second rotating roller 34, and the magnetic brush 14 is moved during the developing process in which the magnetic brush is in contact with the photoreceptor 1. The toner contacts the electrostatic latent image 1G in the area to apply toner to the electrostatic latent image 16 to form a positive image 17.
次に、現像スリーブ１３の周囲には、磁気ブラシ１４と
接するようにしてトナー回収手段としての第１の回転ロ
ーラ３８と上記現像域の下流にトナー供給手段としての
第２の回転ローラ３４とが配設されている。Next, around the developing sleeve 13, a first rotating roller 38 as a toner collecting means is arranged in contact with the magnetic brush 14, and a second rotating roller 34 as a toner supplying means is provided downstream of the developing area. It is arranged.
さて、現像後の磁気ブラシ１４は回動をつづけ。After development, the magnetic brush 14 continues to rotate.
第１の回転ローラ３８と接しているトナー回収域に到達
するようになる。すると、この第１の回転ローラ３８に
はバイアス電圧印加用の電源回路１９が接続されている
ので、該トナー回収域にてこの電気的バイアスの作用に
より磁気ブラシ１４中のトナーが上記回転ローラの矢印
Ｃの向きの回転に従い該回転ローラに回収されブレード
３１によってトナータンク３３に掻き落とされる。The toner collection area comes into contact with the first rotating roller 38. Then, since the power supply circuit 19 for applying a bias voltage is connected to the first rotating roller 38, the toner in the magnetic brush 14 is transferred to the rotating roller by the action of this electric bias in the toner collecting area. As it rotates in the direction of arrow C, it is collected by the rotating roller and scraped into the toner tank 33 by the blade 31.
この結果、磁気ブラシ１４は静電潜像を現像したことに
より生じているトナー濃度の分布についての差（濃度む
ら）が解消され、一様にほぼキャリアのみで形成された
状態となって第１の回転ローラ３８からにれていく。As a result, the difference in toner concentration distribution (density unevenness) caused by developing the electrostatic latent image is eliminated, and the magnetic brush 14 is uniformly formed of almost only carrier, and the first from the rotating roller 38.
こうして第１の回転ローラ３８を通過した磁気ブラシ１
４は１次いで第２の回転ローラ３４と接しているトナー
供給域にてトナーの供給を受けてから現像域に運ばれる
。The magnetic brush 1 that has passed through the first rotating roller 38 in this way
4 is first supplied with toner at a toner supply area in contact with the second rotating roller 34, and then conveyed to the development area.
この第２の回転ローラ３４には、トナータンク３３とト
ナ一層規制ブレード３２及びバイアス用電気回路２７が
設けられている。而して、該ローラ３４の矢印方向の向
きの回動に従い、トナータンク３３内のトナーはトナ一
層規制ブレード３２の作用によりトナー帯電及び均一薄
層化がなされる。そして、電気回路２３による電気的な
バイアスの働きで第２の回転ローラ３４上のトナーは磁
気ブラシ１４に供給され、現像に供されることとなる。This second rotating roller 34 is provided with a toner tank 33, a toner further regulating blade 32, and a bias electric circuit 27. As the roller 34 rotates in the direction of the arrow, the toner in the toner tank 33 is charged and uniformly thinned by the action of the toner layer regulating blade 32. Then, the toner on the second rotating roller 34 is supplied to the magnetic brush 14 by the action of an electric bias from the electric circuit 23, and is used for development.
ここで、トナータンク３３にはアジテータ３５が設けら
れていて、大量のトナーを入れた場合に生ずるトナーブ
ロッキングを防ぎつつ、タンク内のトナーを第２の回転
ローラ３４に送り込む働きをし、画像の安定化に寄与し
ている。Here, the toner tank 33 is provided with an agitator 35, which works to feed the toner in the tank to the second rotating roller 34 while preventing toner blocking that occurs when a large amount of toner is put in, thereby improving the image quality. Contributes to stabilization.
さらに本例では、現像スリーブ１２の周囲であって第１
の回転ローラ３８の配設位置よりも上流で、現像域との
中間位置に、プレート４０を該現像スリーブ１２にその
一端を近接或いは当接させて、現像スリーブ１２の回転
方向に逆らう如き掬い態位で接線方向に対して傾斜させ
て設けている。Furthermore, in this example, the area around the developing sleeve 12 and the first
The plate 40 is scooped upstream from the rotational roller 38 and at an intermediate position between the developing area and the developing sleeve 12 with its one end close to or in contact with the developing sleeve 12, so that the plate 40 is scooped against the rotational direction of the developing sleeve 12. It is provided at an angle with respect to the tangential direction.
従って、このプレート１４を設けたことにより、現像ス
リーブ１２上の磁気ブラシ１４は、該現像スリーブ１２
の表面からこのプレート１４により掬い取られることに
より該表面から遊離される。Therefore, by providing this plate 14, the magnetic brush 14 on the developing sleeve 12 can be
It is scooped up from the surface of the plate 14 and released from the surface.
これにより、磁気ブラシ１４を構成するキャリアとトナ
ーからなる鎖状層が、上部層と下部層について入れ換え
られる。As a result, the upper and lower chain layers of the carrier and toner constituting the magnetic brush 14 are exchanged.
このことは、次の意義を有する。This has the following significance.
現像域通過後における現像スリーブ１２上での磁気ブラ
シ１４を拡大して示した第２図において、符号４１はキ
ャリア、符号２５はトナーをそれぞれ示している。In FIG. 2, which is an enlarged view of the magnetic brush 14 on the developing sleeve 12 after passing through the developing area, reference numeral 41 indicates carrier and reference numeral 25 indicates toner.
現像スリーブ１２の回転により、キャリア４１は鎖状の
ブラシを形成したまま図中矢印の方向に現像スリーブ表
面を移動するが、この際、キャリア４１の上層部と下層
部左の間での入れ替えは殆んど行なわれていない。As the developing sleeve 12 rotates, the carrier 41 moves along the surface of the developing sleeve in the direction of the arrow in the figure while forming a chain-like brush. Almost never done.
このため、Ｂ＆磁気ブラシ下層部、即ち現像スリーブ１
２の表面近傍まで入り込んだトナー２５は現像に供され
ることもなく、磁気ブラシ内部に蓄積され１時に経るに
つれてキャリア４１の表面や現像スリーブ１２の表面に
固着し、キャリア４１や現像スリーブ１２の電気的或い
は物理的特性を変化させ、現像条件を劣化させたり、ト
ナーの供給１回収効率を低下させる。又、磁気ブラシ中
の蓄積されたトナーは除々にその電荷が変化し１画像上
での地肌汚れやトナーの飛散などを起こす原因となる。For this reason, the lower layer of B&magnetic brush, that is, the developing sleeve 1
The toner 25 that has entered the vicinity of the surface of the carrier 41 and the developing sleeve 12 is not used for development, but is accumulated inside the magnetic brush, and as time passes, it adheres to the surface of the carrier 41 and the developing sleeve 12. It changes electrical or physical characteristics, deteriorates developing conditions, and reduces toner supply and collection efficiency. Further, the charge of the toner accumulated in the magnetic brush gradually changes, causing background stains and toner scattering on one image.
これに対し１本例の如くプレート４０を設ければ、現像
スリーブ１２の表面からキャリア４１及びトナー２５が
遊離され、上記の間層が解消される。On the other hand, if one plate 40 is provided as in this example, the carrier 41 and toner 25 are released from the surface of the developing sleeve 12, and the above-mentioned interlayer is eliminated.
なお、他の手段として、永久磁石１３の配置を変えるこ
とにより、磁力によって磁気ブラシを＠像スリーブ１２
から遊離させたり或いは現像スリーブ１２の表面に磁気
ブラシ１４を形成したまま層の入れ替えを行なうことも
できる。このようにすれば、常に安定した磁気ブラシを
現像スリーブ上に形成することができる。In addition, as another means, by changing the arrangement of the permanent magnets 13, the magnetic brush can be moved to @image sleeve 12 by magnetic force.
It is also possible to replace the layer by separating the magnetic brush 14 from the developing sleeve 12 or with the magnetic brush 14 formed on the surface of the developing sleeve 12. In this way, a stable magnetic brush can always be formed on the developing sleeve.
なお１本例において、現像スリーブ１２は外径２５ｍｍ
、また、これに内包される永久磁石１３は現像スリーブ
１２での表面磁力を約８００ガウスとすることで実用的
な磁気ブラシ１４を形成することができる。In this example, the developing sleeve 12 has an outer diameter of 25 mm.
Moreover, the permanent magnet 13 contained therein can form a practical magnetic brush 14 by setting the surface magnetic force on the developing sleeve 12 to about 800 Gauss.
磁気ブラシ１４と接する第１の回転ローラ３８．第２の
回転ローラ３４は電気的なバイアス効果が現像スリーブ
１２との間に得られれば材質は問わない。A first rotating roller 38 in contact with the magnetic brush 14. The second rotating roller 34 may be made of any material as long as an electrical bias effect can be obtained between it and the developing sleeve 12.
一般的には金属ローラや導電性のゴムを被覆した金属ロ
ーラを使うことができる。Generally, a metal roller or a metal roller coated with conductive rubber can be used.
磁気ブラシ１４の高さとしては一般的に０．３〜５ｍｍ
、好ましくは０．７〜ｂ
第１の回転ローラ３８．第２の回転ローラ３４と磁気ブ
ラシ１４との接触状態としては、磁気ブラシ１４の高さ
の５０〜１００％が一般的であるが１００％を越えても
そのエアーギャップの絶対値が１ｍｍ以下であれば電気
的バイアス手段との併用によりトナーの回収及び供給を
行なうことが可能である。The height of the magnetic brush 14 is generally 0.3 to 5 mm.
, preferably 0.7-b first rotating roller 38. The contact state between the second rotating roller 34 and the magnetic brush 14 is generally 50 to 100% of the height of the magnetic brush 14, but even if it exceeds 100%, the absolute value of the air gap is 1 mm or less. If so, it is possible to collect and supply toner by using it together with an electric bias means.
さらに、これら第１の回転ローラ３８、第２の回転ロー
ラ３４の大きさとしては、必要に応じて適当なサイズを
選ぶことができるが小型化の狙いからみると現像スリー
ブ１２の外径の８０％以下が、又は５〜６０ｍｏ＋、好
ましくは８〜４０ｒａｍとすることが推奨される。Further, as for the size of the first rotating roller 38 and the second rotating roller 34, an appropriate size can be selected depending on the need, but from the viewpoint of miniaturization, it is recommended that the size be 80% of the outer diameter of the developing sleeve 12. % or less, or 5 to 60 mo+, preferably 8 to 40 ram.
実施例２（第３図参照）。Example 2 (see Figure 3).
本例は前記第１図に示した例におけるプレート４０を除
去するとともに第１の回転ローラ３８に代えて導電性の
回転ベルト４２を設けている他は前記例と全く同様であ
る。This example is exactly the same as the example shown in FIG. 1, except that the plate 40 in the example shown in FIG. 1 is removed and a conductive rotating belt 42 is provided in place of the first rotating roller 38.
本例において現像に係る基本的なプロセスは前記例に準
するので、その部分についての説明は省略し、主として
回転ベルト４２の機能について説明する。In this example, the basic process related to development is similar to the above example, so a description of that part will be omitted and the function of the rotating belt 42 will be mainly described.
現像域において現像に供された磁気ブラシ１４は１−ナ
ー回収域に設けられた回転ベルト４２に接触し、トナー
を回収される。The magnetic brush 14 subjected to development in the developing area comes into contact with a rotating belt 42 provided in the 1-toner collecting area, and the toner is collected.
電気的なばイアスにより回転ベルｊ−４２上に付着され
たトナーは、矢印方向に回動されている回転ベルトと共
に搬送されてやがて、ブレード２２によりトナータンク
３３内に落下する。こうして、トナータンク３３に回収
されたトナーはアジテータ３５によりタンク内に既に存
在するトナーと攪拌、混合されて再使用される。The toner deposited on the rotating bell j-42 due to the electrical bias is conveyed together with the rotating belt being rotated in the direction of the arrow, and eventually falls into the toner tank 33 by the blade 22. In this way, the toner collected in the toner tank 33 is agitated and mixed with the toner already present in the tank by the agitator 35, and is reused.
ところで、この回収トナーは荷電されているため、トナ
ータンク３３内に既に存在しているトナーと十分に攪拌
、混合され難く、再び第２の回転ローラ３４により磁気
ブラシ１４に供給された場合には重電荷にばらつきを生
じ、画像濃度むらなどの画質の低下をもたらす可能性が
高い。By the way, since this collected toner is electrically charged, it is difficult to sufficiently stir and mix it with the toner already present in the toner tank 33, and when it is supplied to the magnetic brush 14 by the second rotating roller 34 again, It is highly likely that the heavy charges will vary, resulting in deterioration in image quality such as uneven image density.
このような間Ｍを解消するには回収トナーをトナータン
ク３３のできるだけ奥部に搬送して既存のトナーと十分
に攪拌、混合される機会を与えることが必要である。In order to eliminate such a gap M, it is necessary to transport the collected toner to the innermost part of the toner tank 33 as much as possible to give it a chance to be sufficiently stirred and mixed with the existing toner.
その点１本例の如く、トナー回収手段として回転ベルト
４２を用いた構成ではベルトの支持ローラの位置を適当
に選択することによっていくらでもトナータンク３３の
奥部まで回収トナーの落下位置を定めることができ、攪
拌、混合を十分に行なわせることができる。On the other hand, in the configuration in which the rotary belt 42 is used as the toner collecting means as in this example, it is possible to determine the falling position of the collected toner as far as the depth of the toner tank 33 by appropriately selecting the position of the support roller of the belt. This allows sufficient stirring and mixing.
さらに、ベルトの支持ローラ間の領域を磁気ブラシ１４
に接触させることで磁気ブラシ１４との接触面＆Ｉを広
げることも容易であり、前記例と比較して、より一層の
適確な１−ナー回収を図ることもできる。Furthermore, the area between the support rollers of the belt is covered with a magnetic brush 14.
By bringing it into contact with the magnetic brush 14, it is easy to widen the contact surface &I with the magnetic brush 14, and it is also possible to achieve even more accurate 1-ner recovery compared to the above example.
回転ベルト／１２はバイアス効果が得られれば特に材質
は問わない。The material of the rotating belt 12 is not particularly limited as long as a bias effect can be obtained.
実施例３（第４図乃至第６図参照）。Example 3 (see FIGS. 4 to 6).
第４図に示す例では、前記第３図の例と異なり現像スリ
ーブ１２の回転方向が矢印Ｂで示される如く逆となって
いて、これに伴ないトナー回収手段としての第１の回転
ローラ１８は現像スリーブ１２の周囲であってその右斜
下の位置に設けられて磁気ブラシ１４と接触してトナー
回収域を構成している。In the example shown in FIG. 4, unlike the example shown in FIG. is provided around the developing sleeve 12 at a position diagonally below and to the right of the developing sleeve 12 and comes into contact with the magnetic brush 14 to form a toner collection area.
又、トナー供給手段としての第２の回転ローラ２４は、
現像スリーブ１２の周囲であってその右斜上の位置に設
けられて磁気ブラシ１４と接触してトナー供給域を構成
している。Further, the second rotating roller 24 as a toner supplying means,
It is provided around the developing sleeve 12 at a diagonally upper right position and comes into contact with the magnetic brush 14 to form a toner supply area.
現像域は前記各側と同じく、現像スリーブ１２の左横が
感光体１１と近接対向している部位である。The developing area is a portion where the left side of the developing sleeve 12 closely faces the photoreceptor 11, similar to the above-mentioned respective sides.
前記例に準じ、現像域にて静゛准７ａ像１Ｇをポジ像１
７に可視像化した磁気ブラシ１４は矢印Ｂ方向に回動を
つづけ、現像域よりも下流に設けられたトナー回収域に
て第１の回転ローラ１８と接するようになる。According to the above example, the static image 1G is transferred to the positive image 1 in the development area.
The magnetic brush 14 visualized at 7 continues to rotate in the direction of arrow B, and comes into contact with the first rotating roller 18 in the toner collection area provided downstream from the developing area.
そして、磁気ブラシ１４中のトナーは電源回路１９によ
る電気的バイアスにより該回転ローラ１８に回収され、
ブレード２１によってホッパ２２内に掻き落とされる。Then, the toner in the magnetic brush 14 is collected by the rotating roller 18 by electric bias from the power supply circuit 19.
It is scraped into the hopper 22 by the blade 21.
ホッパ２２内に掻き落とされたトナー２５はトナーホッ
パ２３に戻して適宜再使用される。The toner 25 scraped into the hopper 22 is returned to the toner hopper 23 and reused as appropriate.
こうして、トナー回収域を通過した磁気ブラシ１４は、
次いで第２の回転ローラ２４が設けられたトナー供給域
に至り、トナーの供給を受ける。ここで、この第２の回
転ローラ２４は、その上半部分がトナーホッパ２３内に
埋もれるように設けられるとともに、図示を省略した回
転駆動機構によって矢印方向に回転駆動されている。こ
れにより、トナーホッパ２３に貯えられたトナー２５が
磁気ブラシ１４側へ送られトナーの供給を受けることに
なる。この場合、第２の回転ローラ２４は、磁気ブラシ
１４の穂の高さを均一に規制する機能を備えることとな
り、画像濃度むらの解消に寄与する。In this way, the magnetic brush 14 that has passed through the toner collection area is
Next, it reaches a toner supply area where a second rotating roller 24 is provided, and is supplied with toner. Here, the second rotating roller 24 is provided so that its upper half is buried within the toner hopper 23, and is rotationally driven in the direction of the arrow by a rotational drive mechanism (not shown). As a result, the toner 25 stored in the toner hopper 23 is sent to the magnetic brush 14 side and is supplied with toner. In this case, the second rotating roller 24 has a function of uniformly regulating the height of the ears of the magnetic brush 14, contributing to eliminating image density unevenness.
また、上記トナーホッパ２３の開口部には、トナ一層規
制ブレード２６が取り付けられている。このトナ一層規
制ブレード２６は、第２の回転ローラ２４に圧接するよ
うに設けられており、これによって第２の回転ローラ２
４上にトナー２５が均一薄層状に被着されろとともに、
トナー２５の摩擦帯電が行なわれるようになっている。Further, a toner regulation blade 26 is attached to the opening of the toner hopper 23 . This toner layer regulation blade 26 is provided so as to be in pressure contact with the second rotating roller 24, thereby causing the second rotating roller 24 to be in pressure contact with the second rotating roller 24.
4, the toner 25 is deposited in a uniform thin layer, and
The toner 25 is triboelectrically charged.
さらに、磁気ブラシ１４の穂の高さを均一に規制する機
能をより発揮させるために、供給ローラ２４と接触する
位置と現像域との間にブレード、ローラ等の規制部材を
スリーブ１２と近接して設けてもよい。Furthermore, in order to make better use of the function of uniformly regulating the height of the ears of the magnetic brush 14, a regulating member such as a blade or roller is placed close to the sleeve 12 between the position where it contacts the supply roller 24 and the developing area. It may also be provided.
こうして、トナーの供給を受けた磁気ブラシ１４は再び
現像域に進み現像に供されることになる。In this way, the magnetic brush 14 that has been supplied with toner advances to the developing area again and is subjected to development.
ここで、現像スリーブ１２の外径やその内側に配置され
る永久磁石１３０により現像スリーブ表面にあられれる
磁力及び磁気ブラシ１４の高さ、各回転ローラと磁気ブ
ラシ１４との接触状態などは、前記実施例１で述べた内
容に準する。Here, the outer diameter of the developing sleeve 12, the magnetic force exerted on the surface of the developing sleeve by the permanent magnet 130 disposed inside the developing sleeve, the height of the magnetic brush 14, the contact state between each rotating roller and the magnetic brush 14, etc. are as described above. The content is similar to that described in Example 1.
但し、永久磁石１３０に関し、前記各側と異なる点は、
第１、第２の回転ローラに対向した現像スリーブ１２の
表面部分に磁気ブラシが形成されない領域を設けている
ことである。However, regarding the permanent magnet 130, the difference from each side is as follows.
A region where no magnetic brush is formed is provided on the surface portion of the developing sleeve 12 facing the first and second rotating rollers.
例えば、第２の回転ローラ２４は対向する永久磁石１３
０の磁極はＮ極同士が隣接する構成として磁気ブラシを
形成しないようにしており、第１の回転ローラ１８に対
向す、る永久磁石１３０の部位は軸方向に溝状に磁石を
切欠いた構成としている。For example, the second rotating roller 24 has an opposing permanent magnet 13
The magnetic poles of No. 0 have a configuration in which the N poles are adjacent to each other so as not to form a magnetic brush, and the part of the permanent magnet 130 facing the first rotating roller 18 has a configuration in which the magnet is cut out in the shape of a groove in the axial direction. It is said that
このようにすることにより、磁気ブラシ１４の形成され
ない領域の中、当該磁気ブラシの回動力向上の上流部が
高くなり、各回転ローラとの接触状態で良好となり、ト
ナーの回収効率、トナーの供給性が向上し画像品質の維
持が効果的になされることになる。By doing this, the upstream part of the magnetic brush 14 where the rotational force is improved is increased in the region where the magnetic brush 14 is not formed, and the contact state with each rotating roller is improved, improving toner collection efficiency and toner supply. This improves image quality and maintains image quality effectively.
この磁気ブラシを形成しない部分の磁力はその両側の磁
力よりも１００〜２００ガウス低く設定することで実用
上、十分である。It is practically sufficient to set the magnetic force of the part where no magnetic brush is formed to be 100 to 200 Gauss lower than the magnetic force on both sides thereof.
第５図の例は、前記例における第１図の構成に。The example shown in FIG. 5 is the same as the configuration shown in FIG. 1 in the above example.
上記磁気ブラシを形成しない部分を設ける構成を組合せ
たもので、永久磁石１３００の外周上、第１の回転ロー
ラ３８と対向するトナー回収域での磁石部分を軸方向に
溝状に切欠いた点に特徴がある。プレート４０は第５図
に図示されてないが、必要に応じ設定する。又、Ｔ！８
１像バイアス等の手段は、この図では省略しているが作
用効果等は第１図で述べた内容に準する。This is a combination of the above-mentioned structure in which a part that does not form a magnetic brush is provided, and the magnet part in the toner collection area facing the first rotating roller 38 on the outer periphery of the permanent magnet 1300 is cut out in the form of a groove in the axial direction. It has characteristics. Although the plate 40 is not shown in FIG. 5, it can be set as required. Also, T! 8
Although means such as one-image bias are omitted in this figure, the operation and effect are similar to those described in FIG. 1.
第６図の例は、上記第５図の例の変形例ともいうべきも
ので、第１の回転ローラ３８０の右下に隣接して補助ロ
ーラ３８０Ａを設け、又、第２の回転ローラ３４０の右
上に隣接して補助ローラ３４０Ａを設けている。そして
、第１の回転ローラ３８０が設けられたトナー回収域に
ついての永久磁石１３０００の外周部は軸方向に溝状に
切欠かれており、第５図の例に準じて現像スリーブ１２
上の、その対応部には磁気ブラシが形成されない部分が
できる。そして、磁気ブラシの回動方向上の、当該磁気
ブラシが形成されない部分の上流側が高くなり、第１の
回転ローラ３８０との接触が良好となる。The example shown in FIG. 6 can also be called a modification of the example shown in FIG. An auxiliary roller 340A is provided adjacent to the upper right. The outer peripheral part of the permanent magnet 13000 in the toner collecting area where the first rotating roller 380 is provided is cut out in the shape of a groove in the axial direction.
At the upper corresponding part, there is a part where the magnetic brush is not formed. Then, in the rotating direction of the magnetic brush, the upstream side of the portion where the magnetic brush is not formed becomes higher, and the contact with the first rotating roller 380 becomes better.
なお１本例のように補助ローラ３８０Ａ、 ３４０Ａを
設けた構成では磁気ブラシ１４の回動速度が速い場合で
もトナー回収とトナー供給が十分に行なわれるため、高
速複写や高速印刷に適用しても濃度低下や画像劣化の無
い安定した複写、印刷物を得ることが可能となる。In addition, in the configuration in which the auxiliary rollers 380A and 340A are provided as in this example, toner collection and toner supply are sufficiently performed even when the rotational speed of the magnetic brush 14 is high, so even if it is applied to high-speed copying or high-speed printing. It becomes possible to obtain stable copies and printed matter without a decrease in density or image deterioration.
以上の例において磁気ブラシの移動を円筒状で説明した
が、ベルト状であってもかまわない。In the above example, the movement of the magnetic brush was explained as being cylindrical, but it may be in the form of a belt.
第５図、第６図の各側において第２の回転ローラが設け
られた部位について磁気ブラシが形成されない部分を設
けることもできる。その場合、磁石を溝状に切欠いても
よいし或いは同極同士を隣接してｖｌｆＡを採用しても
よいし、何れでも任意に選択する。It is also possible to provide a portion where the magnetic brush is not formed in the portion where the second rotating roller is provided on each side of FIGS. 5 and 6. In that case, the magnet may be cut out in the shape of a groove, or the same polarity may be placed adjacent to each other to form vlfA, or either of these may be selected arbitrarily.
（効 果）
以上述べたように、本発明による乾式２成分磁気ブラシ
現像方法は、磁気ブラシに対してトナーを帯電させて供
給し、また現像後磁気ブラシに残留するトナーを回収し
て磁気ブラシのトナー濃度を均一化した上でトナー供給
域に再び磁気ブラシを移送するようにしたから、従来の
２成分磁気ブラシ現像方式が持っていた現像剤の攪拌と
混合にまつわる不具合点、即ち現像によって生じた磁気
ブラシ上のトナー消費と未消費部分の均一化の為に現像
ローラから現像剤を剥がし磁力の及ばない所で十分に攪
拌、混合しなければならない点、その結果劣化が避けら
れないという点、更にカラーｍ写等の１〜ナー消費の多
い場合には攪拌スペースを十分に大きくしなければ安定
した画像が得られないという点などの不具合を取り除く
ことが出来る。(Effects) As described above, the dry two-component magnetic brush development method according to the present invention charges and supplies toner to the magnetic brush, and collects the toner remaining on the magnetic brush after development to remove the toner from the magnetic brush. Since the magnetic brush is transferred to the toner supply area again after the toner concentration has been made uniform, the problems associated with agitation and mixing of the developer that existed in the conventional two-component magnetic brush development system are eliminated. In order to equalize the toner consumption on the magnetic brush and the unconsumed portion, the developer must be removed from the developing roller and thoroughly stirred and mixed in a place out of the reach of magnetic force, and as a result, deterioration is unavoidable. Furthermore, it is possible to eliminate the problem that stable images cannot be obtained unless the agitation space is sufficiently large in the case of color m-copying, etc., which requires a large amount of 1 to 1 toner consumption.
従って１本発明によれば、２成分現像剤を用いる１１１
惟装巨の各種攪拌機構および攪拌スペースを省略するこ
とが可能となり、装置全体を大幅に小型化することがで
き、１成分現像方式と同様な取り扱いの容易化を図るこ
とができる。しかも、攪拌の省略によってキャリアの早
期疲労を防ぐことができ、さらに、２成分現像方式の画
像安定性およびフレキシビリティは、そのまま維持する
ことができる５そして、カラー複写、印刷等のトナー消
費が多い場合でもトナーを攪拌することなく大量に供給
することができ、Ｓ度変化および画像劣化の少ない安定
した画像を得ることができる。Therefore, according to the present invention, a two-component developer is used.
It becomes possible to omit the various stirring mechanisms and stirring spaces of the large-scale apparatus, and the entire apparatus can be significantly miniaturized, making it possible to facilitate handling similar to the one-component development method. Moreover, by omitting stirring, early fatigue of the carrier can be prevented, and the image stability and flexibility of the two-component development method can be maintained. Even in such a case, a large amount of toner can be supplied without stirring, and a stable image with less S degree change and image deterioration can be obtained.
第１図、第３図乃至第６図は本発明の実施に適する現像
方法の断面図、第２図は磁気ブラシの拡大図、第７図は
従来技術に係る現像方法の断面図である。
１１・・・・感光体、１２・・・・現像スリーブ、１４
・・・・磁気ブラシ。
う３ ロ
アＣ
予 ＋ ＆
午Ｊ （転）
に
ｅ Ｋ1, 3 to 6 are cross-sectional views of a developing method suitable for implementing the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a magnetic brush, and FIG. 7 is a cross-sectional view of a developing method according to the prior art. 11...Photoreceptor, 12...Developing sleeve, 14
...magnetic brush. U3 Roa C pre + & pm J (turn) ni e K
Claims (1)
現像スリーブの周面に磁気ブラシを形成し、この現像ス
リーブの周面上、任意の位置に設けたトナー供給域にて
、荷電されたトナーを磁気ブラシに供給した後、この磁
気ブラシが感光体に接している現像域にて、感光体上の
静電潜像に磁気ブラシ中のトナーを付着させて静電潜像
を現像し、次いで、この現像後の磁気ブラシを現像スリ
ーブの周囲であって上記現像域よりも下流に設けたトナ
ー回収域に搬送して磁気ブラシに残留しているトナーを
磁気ブラシから回収し、このトナー回収後の磁気ブラシ
を再び上記トナー供給域に搬送して次の現像に供えると
いうプロセスに従い現像することを特徴とする乾式２成
分磁気ブラシ現像方法。A magnetic brush is formed on the circumferential surface of a rotatable developing sleeve that is placed close to the photoconductor that moves regularly, and a toner supply area provided at an arbitrary position on the circumferential surface of the developing sleeve is used to generate charged toner. After supplying the toner to the magnetic brush, in a developing area where the magnetic brush is in contact with the photoreceptor, the toner in the magnetic brush is attached to the electrostatic latent image on the photoreceptor to develop the electrostatic latent image; Next, this developed magnetic brush is transported to a toner collection area provided around the development sleeve and downstream of the development area, and the toner remaining on the magnetic brush is collected from the magnetic brush. A dry two-component magnetic brush development method, characterized in that development is carried out according to a process in which the subsequent magnetic brush is conveyed to the toner supply area again and provided for the next development.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025086A JPS62266567A (en) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Dry type two-component magnetic brush developing method |
| GB8703858A GB2186818B (en) | 1986-02-20 | 1987-02-19 | Developing electrostatic latent images |
| FR878702278A FR2594566B1 (en) | 1986-02-20 | 1987-02-20 | METHOD AND APPARATUS FOR DEVELOPING A LATENT ELECTROSTATIC IMAGE |
| US07/016,739 US4885223A (en) | 1986-02-20 | 1987-02-20 | Method and apparatus for developing electrostatic latent image |
| DE19873705469 DE3705469A1 (en) | 1986-02-20 | 1987-02-20 | METHOD AND DEVICE FOR DEVELOPING AN ELECTROSTATIC LATENT IMAGE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025086A JPS62266567A (en) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Dry type two-component magnetic brush developing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62266567A true JPS62266567A (en) | 1987-11-19 |
Family
ID=14530917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11025086A Pending JPS62266567A (en) | 1986-02-20 | 1986-05-14 | Dry type two-component magnetic brush developing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62266567A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5095339A (en) * | 1988-01-27 | 1992-03-10 | Hitachi, Ltd. | Developing apparatus |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP11025086A patent/JPS62266567A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5095339A (en) * | 1988-01-27 | 1992-03-10 | Hitachi, Ltd. | Developing apparatus |
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