JPS62266158A - ドクタ−ブレ−ド - Google Patents
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- JPS62266158A JPS62266158A JP11009386A JP11009386A JPS62266158A JP S62266158 A JPS62266158 A JP S62266158A JP 11009386 A JP11009386 A JP 11009386A JP 11009386 A JP11009386 A JP 11009386A JP S62266158 A JPS62266158 A JP S62266158A
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気テープ、磁気被覆紙等への磁性粉塗布お
よび磁性トナーを用いる現像装置のトナー制御に使用さ
れるドクターブレードに関するものである。
よび磁性トナーを用いる現像装置のトナー制御に使用さ
れるドクターブレードに関するものである。
磁性粉被覆方法の一例を示すと、例えば厚さ１０〜２０
ミクロンのポリエステルフィルム上に、ガンマヘタイト
、Ｃｏフェライト等の磁性粉をバインダと混合し塗布す
る。かかる状態では、被覆層の厚さにばらつきが生じ、
磁気特性が悪くなるため、ドクターブレードと呼ばれる
端面をなめらかにかつ平面度よく仕上げられた工具によ
り表面をすり切る。このようにして、磁性粉の厚みを安
定した、特性の優れた磁性粉被覆層が得られる。このド
クターブレードの材料としては、１２Ｃｒ系ステンレス
が主に用いられている。
ミクロンのポリエステルフィルム上に、ガンマヘタイト
、Ｃｏフェライト等の磁性粉をバインダと混合し塗布す
る。かかる状態では、被覆層の厚さにばらつきが生じ、
磁気特性が悪くなるため、ドクターブレードと呼ばれる
端面をなめらかにかつ平面度よく仕上げられた工具によ
り表面をすり切る。このようにして、磁性粉の厚みを安
定した、特性の優れた磁性粉被覆層が得られる。このド
クターブレードの材料としては、１２Ｃｒ系ステンレス
が主に用いられている。
また現像装置に使用されるドクターブレードは、非磁性
スリーブと該ドクターブレードとの間隙（以下ドクター
キャップという）を厳密に調整して、非磁性スリーブ」
二への磁性トナーの供給斌を一定に制御する目的で使用
されている。このドクタープレー１くは硬い磁性トナー
の粒子による摩耗を防止するために、主に真ちゅう、オ
ーステナイト系ステンレス鋼製 しかしながら、従来の１２ｃｒ系ステンレスからなる磁
性粉被覆用ドクターブレードでは、端面の摩耗及び腐食
が比較的早期に起こり、面性状、精度等に支障をきたす
ため、交換の頻度が高く、必ずしも＋・分とは汀えなか
った。
スリーブと該ドクターブレードとの間隙（以下ドクター
キャップという）を厳密に調整して、非磁性スリーブ」
二への磁性トナーの供給斌を一定に制御する目的で使用
されている。このドクタープレー１くは硬い磁性トナー
の粒子による摩耗を防止するために、主に真ちゅう、オ
ーステナイト系ステンレス鋼製 しかしながら、従来の１２ｃｒ系ステンレスからなる磁
性粉被覆用ドクターブレードでは、端面の摩耗及び腐食
が比較的早期に起こり、面性状、精度等に支障をきたす
ため、交換の頻度が高く、必ずしも＋・分とは汀えなか
った。
また現像装置に使用さ才ｔでいる従来の真ちゅう、オー
ステナイト系ステンレス鋼製のドクターブレー１〜も長
時間使用していると端面の摩耗によりドクターキャップ
の不均一・を生じ現像１１うなどの問題を生しることが
あった。
ステナイト系ステンレス鋼製のドクターブレー１〜も長
時間使用していると端面の摩耗によりドクターキャップ
の不均一・を生じ現像１１うなどの問題を生しることが
あった。
本発明は、以上の問題点を解決し、長時間安定した面性
状、直線度を維持し磁気特性の優れた磁性粉被覆を行な
ったり、均一・なドクターキャップを保持できるドクタ
ーブレードの提供を目的とする。
状、直線度を維持し磁気特性の優れた磁性粉被覆を行な
ったり、均一・なドクターキャップを保持できるドクタ
ーブレードの提供を目的とする。
本発明は、母材が７． ｒ Ｏ、系セラミックスからな
り、Ｔｉ、 Ｚｒ、ＩＩ【゛、■、Ｎｌ）の窒化物、炭
化物Ｊ８よび炭窒化物の１種又は２種以十よりなる被覆
層を有することを特徴と４−るドクターブレ−ドである
。なお、前記被覆層は厚ずぎると靭性が劣化【ッ剥離に
よる摩耗が４１・し易くなるので１０μ−以上にすると
よい。
り、Ｔｉ、 Ｚｒ、ＩＩ【゛、■、Ｎｌ）の窒化物、炭
化物Ｊ８よび炭窒化物の１種又は２種以十よりなる被覆
層を有することを特徴と４−るドクターブレ−ドである
。なお、前記被覆層は厚ずぎると靭性が劣化【ッ剥離に
よる摩耗が４１・し易くなるので１０μ−以上にすると
よい。
母材であるＺ ｒ （：） 、系セラミックスどし、で
は、Ｙ２Ｏ，を１〜５モルＸ、 含有するＺ「０．系セ
ラミックス又はＹ２Ｏ，を２−５ モル’Ｘｌ含イ１す
るＺ ｒ ０２５（ＩＪＯ重鼠％、残部が主としてＡＩ
、０．、であることが望ましい。
は、Ｙ２Ｏ，を１〜５モルＸ、 含有するＺ「０．系セ
ラミックス又はＹ２Ｏ，を２−５ モル’Ｘｌ含イ１す
るＺ ｒ ０２５（ＩＪＯ重鼠％、残部が主としてＡＩ
、０．、であることが望ましい。
また、７． ｒ ０２セラミ・ソクスの結晶相としては
、主として正方品から７′１゛す、か−）焼結体の結晶
粒の平均粒径が３ミクロン以−１町であることが好まし
２い。
、主として正方品から７′１゛す、か−）焼結体の結晶
粒の平均粒径が３ミクロン以−１町であることが好まし
２い。
本発明者は、まずドクターブレード相と１７τ、耐摩耗
性、耐食性の２点か１′−）最適な材質の選択をするべ
く種々の検討を行なった。
性、耐食性の２点か１′−）最適な材質の選択をするべ
く種々の検討を行なった。
第１図、第２図は、各種セラミックス、超硬合金、ステ
ライ１−合金を用いて摩耗試験を行なった結果である。
ライ１−合金を用いて摩耗試験を行なった結果である。
なお、図中の試料番号の内訳は以下の通りである。
第１図は、磁性粉（ｒ？ｃｚｏａ）粒径１ミクロンのス
ラリー中（Ｐ Ｉ−Ｉ濃度８．８）で、各試料を５時間
、７２０ａｎ／ｓｅｃの相対速度で運動させた後の摩耗
敏（ｍ’ｎ３）を測定し行なった結果を示す。
ラリー中（Ｐ Ｉ−Ｉ濃度８．８）で、各試料を５時間
、７２０ａｎ／ｓｅｃの相対速度で運動させた後の摩耗
敏（ｍ’ｎ３）を測定し行なった結果を示す。
第１図からＺ ｒ Ｏ２系セラミックスは、ステライト
と同等以上の優れた耐摩耗性を有することがわかる。本
実験は、スラリーのＰＩＩ濃度２．２であり、腐食が摩
耗に進展する腐食摩耗も生じるが、本発明のＺｒＯ２系
セラミックスＮｏ、ＩないしＮ ｏ 、 ３は、いずれ
も摩耗鼠が少なく、耐食性、耐摩耗性に優れていること
がわかる。
と同等以上の優れた耐摩耗性を有することがわかる。本
実験は、スラリーのＰＩＩ濃度２．２であり、腐食が摩
耗に進展する腐食摩耗も生じるが、本発明のＺｒＯ２系
セラミックスＮｏ、ＩないしＮ ｏ 、 ３は、いずれ
も摩耗鼠が少なく、耐食性、耐摩耗性に優れていること
がわかる。
第２図は上述の実験と同じ方法で、粒径３００ミクロン
のＡｔ２０．粉末のスラリーを用いて摩耗試験を行なっ
た結果であるが、この結果でもＺｒＯ。
のＡｔ２０．粉末のスラリーを用いて摩耗試験を行なっ
た結果であるが、この結果でもＺｒＯ。
系セラミックスは、超硬合金と同等以上の耐摩耗性を示
し、他のセラミックスより優れていることがわかる。特
に、Ｙ２Ｏ１を含有する試料番号Ｎｏ。
し、他のセラミックスより優れていることがわかる。特
に、Ｙ２Ｏ１を含有する試料番号Ｎｏ。
ｌとＮｏ、２の耐摩耗性が優れている。
本発明者は以−］二の評価に基づき、ドクターブレード
の母材としてＺｒ・０．系セラミックスを選定したもの
である。
の母材としてＺｒ・０．系セラミックスを選定したもの
である。
本発明は、以上のようにドクターブレードとして耐摩耗
性、耐食性に優れるＺ ｒ Ｏ２系セラミックスに更に
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂの窒化物、炭化物および炭
窒化物の１種又は２種以上よりなる被覆層を形成しより
一層の耐摩耗性、耐食性向上を図ったものである。前記
被覆層は高硬度であり、またＺｒＯ２系セラミックスと
良好な密着性を有する。
性、耐食性に優れるＺ ｒ Ｏ２系セラミックスに更に
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂの窒化物、炭化物および炭
窒化物の１種又は２種以上よりなる被覆層を形成しより
一層の耐摩耗性、耐食性向上を図ったものである。前記
被覆層は高硬度であり、またＺｒＯ２系セラミックスと
良好な密着性を有する。
この被覆層は種々蒸着法によって形成されるが、蒸着の
際に金属蒸気がＺにＯ２と反応してＺｒＮやＺｒＣ等を
形成し、これらと蒸着物質であるＴｊＮやＴｉＣが強固
に結合するために良好な密着性を示すものと考えられる
。なお、被覆層の厚みはあまり大きすぎると靭性が低下
し剥離による摩耗が生じ易くなるので１０μｍ以下とす
るとよい。
際に金属蒸気がＺにＯ２と反応してＺｒＮやＺｒＣ等を
形成し、これらと蒸着物質であるＴｊＮやＴｉＣが強固
に結合するために良好な密着性を示すものと考えられる
。なお、被覆層の厚みはあまり大きすぎると靭性が低下
し剥離による摩耗が生じ易くなるので１０μｍ以下とす
るとよい。
次に成分限定理由について述べる。
Ｚ ｒ Ｏ２に含有されるＹ２Ｏ３の量は、ＺｒＯ２に
対し２〜５モル％が良く、これ以下では単斜晶、これ以
上では立方晶が増加するため、強靭化に必要な正方品の
割合が低下し耐摩耗性が劣ってくる。
対し２〜５モル％が良く、これ以下では単斜晶、これ以
上では立方晶が増加するため、強靭化に必要な正方品の
割合が低下し耐摩耗性が劣ってくる。
Ａ１□Ｏ８の含有量は、１０％未満では耐摩耗性向上に
寄与せず、また６０％を越えると硬度は向」二するが、
強靭性が低−［ζするため耐摩耗性が十分でない。
寄与せず、また６０％を越えると硬度は向」二するが、
強靭性が低−［ζするため耐摩耗性が十分でない。
よって、１０〜５０重量％とじた。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
第３図に示す形態のドクターブレード１を１２Ｃｒ系合
金２に接着し、磁性粉被覆を行なった。
金２に接着し、磁性粉被覆を行なった。
ドクターブレード１を母材がＹ２Ｏ３３モル％含有する
Ｚ ｒ ０２系セラミックスで２μイのＴｉＮ被覆層を
有するもの（本発明；ブレードＡ）、母材がＹ２Ｏ３３
モル％含有するＺｒ０２８０重量％、Ａｌ２Ｏ，２０重
量％のＺ ｒ ０２系セラミックスで２μ爾のＴｉＣ被
覆層を有するもの（本発明；ブレードＢ）、ＪＩＳ
Ｋ２０相当の超硬合金（比較材；ブレードＣ）、１２
Ｃｒ系ステンレス（従来材；ブレードＤ）にて作成した
。
Ｚ ｒ ０２系セラミックスで２μイのＴｉＮ被覆層を
有するもの（本発明；ブレードＡ）、母材がＹ２Ｏ３３
モル％含有するＺｒ０２８０重量％、Ａｌ２Ｏ，２０重
量％のＺ ｒ ０２系セラミックスで２μ爾のＴｉＣ被
覆層を有するもの（本発明；ブレードＢ）、ＪＩＳ
Ｋ２０相当の超硬合金（比較材；ブレードＣ）、１２
Ｃｒ系ステンレス（従来材；ブレードＤ）にて作成した
。
これら４種のドクターブレードを用い、ポリエステルフ
ィルム」〕にガガンマヘタイー−粒径０．２〜０．５ミ
クロン）をバインダーに混合し塗布し、磁性粉被覆層の
すり切りを行ない評価した。その結果、寿命に至るまで
の時間は、従来材のブレードＤを基準とした場合、ブレ
ードＡが２２倍、ブレードＢが３１倍でブレードＣの７
倍に比べ、さらに耐久性に優れていることがわかる。ま
た、寿命に至った際の表面粗さくＲｍａｘ）を測定する
と、ブレードＡ、Ｂが０．３μｍ、ブレードＣが０．８
μｍ、ブレードＤが１．２μｍであった。なお、すり切
り試験前のドクターブレードの表面粗さは０．０５μｍ
である。
ィルム」〕にガガンマヘタイー−粒径０．２〜０．５ミ
クロン）をバインダーに混合し塗布し、磁性粉被覆層の
すり切りを行ない評価した。その結果、寿命に至るまで
の時間は、従来材のブレードＤを基準とした場合、ブレ
ードＡが２２倍、ブレードＢが３１倍でブレードＣの７
倍に比べ、さらに耐久性に優れていることがわかる。ま
た、寿命に至った際の表面粗さくＲｍａｘ）を測定する
と、ブレードＡ、Ｂが０．３μｍ、ブレードＣが０．８
μｍ、ブレードＤが１．２μｍであった。なお、すり切
り試験前のドクターブレードの表面粗さは０．０５μｍ
である。
また、第〆図に示すような現像装置において、本発明の
ブレードＡ、Ｂと同一の材質を適用した結果、従来材（
真ちゅう、オーステナイト系ステンレス鋼）のドクター
ブレードに比較して、それぞれ３倍、４倍の寿命を得る
ことができた。
ブレードＡ、Ｂと同一の材質を適用した結果、従来材（
真ちゅう、オーステナイト系ステンレス鋼）のドクター
ブレードに比較して、それぞれ３倍、４倍の寿命を得る
ことができた。
本発明の実施例としては、Ｙ２Ｏ３を含有したＺｒＯ，
系セラミックス、Ｙ２Ｏ３を含有したＺｒＯ２とＡ１．
Ｏ，からなるＺｒＯ２系セラミックスを用いたドクター
ブレードの例を示したが、本発明ではこれらに限定され
ず、ＭｇＯ，ＣａＯ１ＣｅＯ２等を含有したＺｒＯ，系
セラミックス、またはこれらにＡ１．０３を添加させた
他のＺｒＯ，系セラミックスを用いても良い。
系セラミックス、Ｙ２Ｏ３を含有したＺｒＯ２とＡ１．
Ｏ，からなるＺｒＯ２系セラミックスを用いたドクター
ブレードの例を示したが、本発明ではこれらに限定され
ず、ＭｇＯ，ＣａＯ１ＣｅＯ２等を含有したＺｒＯ，系
セラミックス、またはこれらにＡ１．０３を添加させた
他のＺｒＯ，系セラミックスを用いても良い。
本発明によるドクターブレードは、長時間使用しても端
面の腐食及び摩耗が非常に少なく、磁性粉塗布に使用す
れば従来材と比較して１０倍以」二の寿命を有するので
、ドクターブレードの交換頻度を減らすことができる。
面の腐食及び摩耗が非常に少なく、磁性粉塗布に使用す
れば従来材と比較して１０倍以」二の寿命を有するので
、ドクターブレードの交換頻度を減らすことができる。
さらにドクターブレードの端面の表面粗さを長時間極小
、かつ均一に保てるので磁性粉の均一塗布がｉｊ）能と
なり、磁気特性のバラツキのない磁気テープ、磁気被覆
紙の提供ができる。また磁性トナーを用いる現像装置の
ドクターブレードに使用しても、従来材と比較して少な
くとも３倍以１−に寿命を伸ばすことができ、ドクター
ギャップを長時間一定に保てるので、安定した複写画像
を得ることができる。
、かつ均一に保てるので磁性粉の均一塗布がｉｊ）能と
なり、磁気特性のバラツキのない磁気テープ、磁気被覆
紙の提供ができる。また磁性トナーを用いる現像装置の
ドクターブレードに使用しても、従来材と比較して少な
くとも３倍以１−に寿命を伸ばすことができ、ドクター
ギャップを長時間一定に保てるので、安定した複写画像
を得ることができる。
さらにＺｒＯ，系セラミックスは、非磁性材料であるた
め、磁性粉被覆層に磁気的影響を与えることなく、安定
した磁気特性の磁性粉被覆が可能である。
め、磁性粉被覆層に磁気的影響を与えることなく、安定
した磁気特性の磁性粉被覆が可能である。
第１図および第２図は、それぞれＦｅ２Ｏ３およびＡ１
□ｏ３粉末スラリー中で行なった摩耗試験の結果を示す
グラフである。 １：ドクターブレード、２：台金。 第１図 試料番号 第２図
□ｏ３粉末スラリー中で行なった摩耗試験の結果を示す
グラフである。 １：ドクターブレード、２：台金。 第１図 試料番号 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 母材がＺｒＯ＿２系セラミックスからなり、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂの窒化物、炭化物および炭窒化物
の１種又は２種以上よりなる被覆層を有することを特徴
とするドクターブレード。 ２ 被覆層の厚みが１０μｍ以下である特許請求の範囲
第１項記載のドクターブレード。 ３ ＺｒＯ＿２系セラミックスが、Ｙ＿２Ｏ＿３を２〜
５モル％含有するＺｒＯ＿２である特許請求の範囲第１
項または２項記載のドクターブレード。 ４ ＺにＯ＿２系セラミックスが、Ｙ＿２Ｏ＿３を２〜
５モル％含有するＺｒＯ＿２４０〜９０重量％と残部が
主としてＡｌ＿２Ｏ＿３である特許請求の範囲第１項ま
たは２項記載のドクターブレード。 ５ ＺｒＯ＿２セラミックスの結晶相が主として正方晶
からなり、かつ焼結体結晶粒の平均粒径が３ミクロン以
下である特許請求の範囲第１項ないし第４項いずれか記
載のドクターブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61110093A JP2564516B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | ドクタ−ブレ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61110093A JP2564516B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | ドクタ−ブレ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62266158A true JPS62266158A (ja) | 1987-11-18 |
| JP2564516B2 JP2564516B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=14526848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61110093A Expired - Fee Related JP2564516B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | ドクタ−ブレ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564516B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832066A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-24 | 日本特殊陶業株式会社 | 高靭性ジルコニア焼結体 |
| JPS5832067A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-24 | 日本特殊陶業株式会社 | 高靭性ジルコニア焼結体 |
| JPS58120571A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | 日本特殊陶業株式会社 | 高靭性セラミツク焼結体 |
| JPS58185477A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-29 | 三菱マテリアル株式会社 | 高速切削性能にすぐれた切削工具用セラミック材料の製造法 |
| JPS597384A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Canon Inc | 現像装置 |
| JPS60137882A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | 京セラ株式会社 | 時計用金色部材 |
| JPS6176676A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ドツトプリンタ−用ピン |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP61110093A patent/JP2564516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832066A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-24 | 日本特殊陶業株式会社 | 高靭性ジルコニア焼結体 |
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| JPS58185477A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-29 | 三菱マテリアル株式会社 | 高速切削性能にすぐれた切削工具用セラミック材料の製造法 |
| JPS597384A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Canon Inc | 現像装置 |
| JPS60137882A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | 京セラ株式会社 | 時計用金色部材 |
| JPS6176676A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ドツトプリンタ−用ピン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564516B2 (ja) | 1996-12-18 |
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