JPS6226423Y2 - - Google Patents
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- JPS6226423Y2 JPS6226423Y2 JP1982132991U JP13299182U JPS6226423Y2 JP S6226423 Y2 JPS6226423 Y2 JP S6226423Y2 JP 1982132991 U JP1982132991 U JP 1982132991U JP 13299182 U JP13299182 U JP 13299182U JP S6226423 Y2 JPS6226423 Y2 JP S6226423Y2
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- ring
- cutter
- continuous
- cutting
- teeth
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Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は一般的にはガラス繊維用カツタ組立体
に関する。本考案は、詳細にはガラス繊維切断組
立体用の連続したカツタリングに関する。最も詳
細にいえば、本考案は周囲に一体ののみ状の歯を
有する、連続した環状のカツタリングに関する。
本考案による連続カツタは、環状リング、または
フープとして直接形成するか、最初はまづ歯を形
成しておいた平坦な帯状であつて、次に円形とな
るよう折曲げるかいづれかにより形成できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention generally relates to a fiberglass cutter assembly. The present invention relates in particular to continuous cutting for glass fiber cutting assemblies. Most particularly, the present invention relates to a continuous annular cutting ring having integral chisel teeth around the periphery.
The continuous cutter according to the invention can be formed either directly as an annular ring or a hoop, or as a flat strip initially formed with teeth and then folded into a circle.
次に前記帯状の端部が接合されて環状の連続し
たカツタを形成する。切断用の歯は全体的にのみ
状であつて、従来の装置に比べて厚い。これらの
歯は細長いガラス繊維のストランドを曲げ、希望
する長さの特定のガラス繊維片へ切断するよう作
用する。 The ends of the strip are then joined to form an annular continuous cutter. The cutting teeth are generally chiseled and thicker than in conventional devices. These teeth act to bend and cut the elongated glass fiber strand into specific pieces of glass fiber of the desired length.
前記連続したカツタリングは回転可能のカツタ
ホイールに担持され、該リングの外周面に設けた
歯を、弾性のタイヤ、すなわち弾性リングを周囲
に備えた第2の回転可能ホイールと協働するよう
にさせている。のみ状の歯は前記弾性タイヤを切
断したり、損傷させたりしないので該タイヤの寿
命を延す。一体の歯を備えた、連続したカツタリ
ングは従来の装置に比して寿命がはるかに長く、
かつ前記一体の歯はカツタから分離したり、外れ
ることはないので、生産効率とカツタ寿命とを向
上させる。 The continuous cutter ring is carried on a rotatable cutter wheel, the teeth on the outer circumferential surface of the ring being adapted to cooperate with a second rotatable wheel having an elastic tire, i.e. an elastic ring around the circumference. ing. The chisel-like teeth do not cut or damage the elastic tire, thereby increasing the life of the tire. Continuous cutting rings with integral teeth have a much longer lifespan than traditional equipment.
Moreover, the integral teeth do not separate or come off from the cutter, thereby improving production efficiency and the life of the cutter.
従来技術において、ガラス繊維のマツトとか、
外被構造要素、補強材等多くの工業用途に使用す
る短い長さのガラス繊維をつくることが知られて
いる。溶融したガラスは複数のブツシユを通さ
れ、細長く延伸されてガラス繊維ストランドとな
る。これらのストランドは、例えば協働するロー
ル、ベルト等の適当な装置によりブツシユから引
張られる。前記ストランドは一般にサイジング剤
を供給することによりサイジングされ、次に切断
装置によつて均一長さの群、あるいは束に切断さ
れる。本考案の譲受人に対して譲渡された米国特
許第3869268号はガラス繊維を切断する装置と方
法の一例であつて、参考のために本明細書に含め
てある。ガラス繊維切断組立体は以下の特許にも
示されている。 In the conventional technology, glass fiber pine,
It is known to make short lengths of glass fibers for use in many industrial applications such as cladding structural elements, reinforcement materials, etc. The molten glass is passed through a plurality of bushes and drawn into long thin strands of glass fiber. These strands are pulled from the bush by suitable devices, such as cooperating rolls, belts, etc. The strands are generally sized by applying a sizing agent and then cut into groups or bundles of uniform length by a cutting device. No. 3,869,268, assigned to the assignee of the present invention, is an example of an apparatus and method for cutting glass fibers and is incorporated herein by reference. Glass fiber cutting assemblies are also shown in the following patents:
特許番号 特許権者
3508461 ストリーム(Stream)
3644109 クリンク他(Klink et al)
3731575 ゲリン(Gelin)
3771981 シヤーズ他(Sears et al)
3873290 マルゾツチ(Marzocchi)
4163653 シンボルスキ他
(Symborski et al)
前述の特許はガラス繊維切断組立体に関する全
ての従来技術を完全に列挙したものではないが、
例示として使用する意図である。 Patent Number Patentee 3508461 Stream 3644109 Klink et al 3731575 Gelin 3771981 Sears et al 3873290 Marzocchi 4163653 Szymborski et al
(Symborski et al) Although the aforementioned patents are not a complete listing of all prior art relating to glass fiber cutting assemblies,
It is intended to be used as an example.
特に米国特許第3869268号から判るように、従
来技術による装置においては、ガラス繊維のスト
ランドは対向した一対の回転ホイールの間を通さ
れることにより短い長さに切断されてきた。第1
のホイールはその外周にある隔置され全体的に横
方向のスロツトに固定された、それぞれ独立した
薄くて鋭い刃を複数個有している。協働する第2
のホイールは周囲に弾性のタイヤを有しており、
ガラス繊維のストランドは第1のホイールの刃と
第2のホイールの弾性面との間を通され、繊維の
切断中前記の刃が弾性タイヤと接触することによ
り切断される。 In prior art apparatus, particularly as seen in US Pat. No. 3,869,268, strands of glass fibers have been cut into short lengths by passing them between a pair of opposing rotating wheels. 1st
The wheel has a plurality of independent thin, sharp blades secured in spaced, generally transverse slots around its outer periphery. The second part of collaboration
The wheel has an elastic tire around it,
A strand of glass fibers is passed between the blades of the first wheel and the resilient surface of the second wheel and is cut by contact of said blades with the resilient tire during cutting of the fibers.
例えば米国特許第3869268号に示すような取替
え可能の刃を備えたカツタはインジエクタタイプ
のかみそり刃と類似の薄い刃を使用している。こ
れらの刃自体はそれぞれ安価であるが、それらの
刃を固定すべきカツタホイールのスロツトはその
掃除と保守とが困難で、かつ刃の交換が高くつ
き、かつ時間がかかる。前記スロツトに刃を適正
に着座させ、かつカツタホイール全体にわたり刃
の高さが確実に均一となるようにすることが困難
であり、刃の不適正な位置づけは深刻な問題であ
る。刃の位置が適正でないと、曲げ歪みがかかり
刃を急速に疲労させたり破損させる。破損した刃
はガラス繊維の受入れ容器中へ落下するが、切断
したガラス繊維をさらに処理したり、あるいは使
用する前にそれらの破片を見つけ出し除去せねば
ならない。また、破損した刃がなくなつたためカ
ツタホイールに空間ができると、長い長さの切断
ガラス繊維をつくり、それらを含むガラス繊維の
群の品質を低下させる。 Replaceable blade cutters, such as those shown in US Pat. No. 3,869,268, use thin blades similar to injector-type razor blades. Although the blades themselves are each inexpensive, the cutter wheel slots to which they are secured are difficult to clean and maintain, and blade replacement is expensive and time consuming. Improper positioning of the blade is a serious problem as it is difficult to properly seat the blade in the slot and ensure uniform blade height across the cutter wheel. If the blade is not properly positioned, bending strain will occur, causing rapid fatigue and damage to the blade. The broken blades fall into the glass fiber receiving container, and the fragments must be located and removed before the cut glass fibers can be further processed or used. Additionally, voids in the cutter wheel due to missing broken blades create long lengths of cut glass fibers, reducing the quality of the group of glass fibers containing them.
薄くて鋭い刃が、ガラス繊維のストランドを第
2のホイールに設けた弾性体に対て押圧すること
により切断する。ストランドは極めて細いため、
タイヤの表面へ喰い込むことなく、薄くて鋭い刃
がガラス繊維ストランドを全て切断できるように
2個のホイールを適正に位置決めすることは難し
い。その結果、タイヤの表面が切られるようにな
り急速に損傷する。タイヤを交換するに要する停
止時間が生産効率を下げ、かつタイヤの表面から
切りとられた弾性材料の粒体が切断されたガラス
繊維の群の中へ落下し繊維群の品質を低下させ
る。 A thin, sharp blade cuts the glass fiber strand by pressing it against a resilient body on a second wheel. Because the strands are extremely thin,
It is difficult to position the two wheels properly so that the thin, sharp blades can cut all of the fiberglass strands without digging into the surface of the tire. As a result, the surface of the tire becomes cut and is rapidly damaged. The downtime required to change tires reduces production efficiency, and particles of elastic material cut from the tire surface fall into the cut glass fibers, reducing the quality of the fibers.
本考案の目的はガラス繊維切断組立体用の連続
カツタリングを提供することである。 It is an object of the present invention to provide a continuous cutting ring for a glass fiber cutting assembly.
本考案の別の目的は一体形成の歯を備えた連続
カツタリングを提供することである。 Another object of the invention is to provide a continuous cutting ring with integrally formed teeth.
本考案の別の目的は安価で、耐久性があり、損
傷しにくい連続カツタリングを提供することであ
る。 Another object of the invention is to provide a continuous cutting ring that is inexpensive, durable, and resistant to damage.
好適実施例に関する説明において詳述するが、
本考案による連続カツタリングは、その周囲にお
いて形成され、等間隔で全体的にのみ状の形の歯
を複数個有する環状リング、即ちホイールであ
る。前記環状のリングは直接形成し、その上に歯
を形成するか、平坦な帯状材料に歯を形成し、該
帯片を適当な形状に曲げ両端を共に接合してリン
ゲを形成するかいづれかにより形成できる。前記
連続カツタリングは寿命が長く、かつ容易に破損
しないよう工具鋼あるいは類似の材料から製作す
ればよい。該リングの外周に一体形成された歯は
全体的にのみ状であつて、全体的に平坦な一方の
側と、全体的に傾斜した他方の側とを有する。 As detailed in the description of the preferred embodiment,
A continuous cutter ring according to the invention is an annular ring or wheel having a plurality of equally spaced, generally chisel-shaped teeth formed around it. The annular ring may be formed either directly and teeth formed thereon, or by forming teeth on a flat strip of material and bending the strip into a suitable shape and joining the ends together to form a ring. Can be formed. The continuous cutter ring may be made of tool steel or a similar material so as to have a long life and not be easily damaged. Teeth integrally formed on the outer periphery of the ring are generally chisel-shaped and have one generally flat side and the other generally sloped side.
従来技術による切断装置と対照的に、本考案に
よる連続カツタリングの歯は該カツタリングの一
体部分として形成されるので該リングから外れた
り、不整合となることがない。その結果、全ての
歯が適度に隔置され、かつカツタホイール上に留
つているので切断されたガラス繊維の品質が向上
する。落下したり、あるいは位置決めミスの発生
する、従来技術による、個々に固定された刃とは
対照的に、本考案によるカツタ刃はリングから外
れないので、切断されたガラス繊維へ落下するこ
とがない。さらに、歯がリングから分離しないの
で、切断されたガラス繊維の長さがその群全体に
わたり均一であり、これはリングとは分離してい
る従来技術による刃の場合考えられないことであ
つた。 In contrast to cutting devices according to the prior art, the teeth of the continuous cutter ring according to the invention are formed as an integral part of the cutter ring and cannot become dislodged from the ring or become misaligned. As a result, the quality of the cut glass fibers is improved because all the teeth are properly spaced and remain on the cutter wheel. In contrast to the individually fixed blades of the prior art, which can fall or be mispositioned, the cutter blades according to the invention do not come off the ring and therefore cannot fall onto the cut glass fibers. . Furthermore, because the teeth do not separate from the ring, the length of the cut glass fibers is uniform throughout the group, which would not have been possible with prior art blades that were separate from the ring.
歯自体は全体的にのみ状の形をしており、従来
の薄くて鋭い刃とは対照的に、ガラス繊維のフイ
ラメントを鋭利に切断するのでなく、むしろ曲
げ、および破断作用を利用して切断する。歯がフ
イラメント、即ち繊維を弾性タイヤホイールに対
して押圧するにつれて、該ホイールの弾性材が変
形し繊維を歯の周りで鋭く曲げ、かつ歯と歯の間
の距離を効果的に増加させることによつて、繊維
を破断させる。歯がのみ状の形状にされているた
め、従来技術の装置の薄くて鋭い刃のように弾性
タイヤを破損させることはない。 The teeth themselves are generally chisel-shaped and, in contrast to traditional thin, sharp blades, cut glass fiber filaments not sharply, but rather by bending and breaking action. do. As the teeth press the filaments, or fibers, against the elastic tire wheel, the elastic material of the wheel deforms, bending the fibers sharply around the teeth and effectively increasing the distance between the teeth. This causes the fibers to break. Because the teeth are chisel-shaped, they will not damage the elastic tire like the thin, sharp blades of prior art devices.
本考案による連続カツタを使用することにより
ガラス繊維切断装置の生産効率は著しく向上す
る。個々の刃の取替えに要する停止時間が効果的
に排除され、実際使用において、この連続カツタ
は390時間以上の連続運動の間成巧裡に作動し
た。これは刃交換形式のカツタヘツドに対する24
時間以下の平均生産継続時間とは比較にならな
い。協働する第2のホイールにある弾性タイヤの
寿命も相応に向上し、従来の薄くて鋭い交換形式
のカツタ刃で得られたものの10から20倍である。
このことは、弾性タイヤを切断したり、喰い込ま
ない連続カツタリングに設けた歯がのみ状の形状
であることによつて可能とされる。このように、
本考案による、のみ状の形状の歯を有する連続カ
ツタリングは、効率的で、信頼性があり耐久性が
あり、かつ生産効率と品質とを大きく向上させ
る、ガラス繊維切断組立体用のガラス繊維カツタ
を提供することが判る。 By using the continuous cutter according to the present invention, the production efficiency of glass fiber cutting equipment is significantly improved. Downtime required for changing individual blades was effectively eliminated, and in actual use, this continuous cutter operated successfully for over 390 hours of continuous operation. This is 24 mm for a blade replaceable type cutter head.
There is no comparison with the average production duration of less than 1 hour. The life of the elastic tires on the cooperating second wheel is correspondingly improved, being 10 to 20 times that obtained with conventional thin, sharp, interchangeable cutter blades.
This is made possible by the chisel-like shape of the teeth on the continuous cutter ring, which do not cut or bite into the elastic tire. in this way,
The continuous cutter with chisel-shaped teeth according to the present invention is efficient, reliable and durable, and can greatly improve the production efficiency and quality of the glass fiber cutter for glass fiber cutting assembly. It turns out that it provides.
本考案による、ガラス繊維切断組立体用連続カ
ツタの特許性のある特徴は特に実用新案登録請求
の範囲において記載されるが、以下の説明ならび
に添付図面にみられる好適実施例の説明を参照す
れば本考案を完全に理解できる。 The patentable features of the continuous cutter for glass fiber cutting assemblies according to the invention are particularly set out in the patent claims, but reference is made to the following description and the description of the preferred embodiments seen in the accompanying drawings. I can fully understand this idea.
まづ第1図を参照すれば、本考案による連続カ
ツタリングの第1の好適実施例が全体的に10で
指示されている。該カツタリング10は環状であ
つて、内周面12と外周面14とを有する。等間
隔ののみ状形の歯16が複数個前記外周面14に
形成され、そこから外方へ延びている。図示して
いないが、連続カツタリング10は、カツタホイ
ールと、外周に弾性タイヤを有する第2のホイー
ルとが協働することによつてガラス繊維が切断さ
されるような、米国特許第3869268号に示される
形式のガラス繊維切断組立体に使用するよう意図
したものであることが判る。本考案において、連
続カツタリング10は回転させられ、歯16が前
述の形式の第2のホイール(図示せず)と接触す
ることによりガラス繊維を切断する。 Referring first to FIG. 1, a first preferred embodiment of continuous cutting according to the present invention is indicated generally at 10. The cutter ring 10 is annular and has an inner peripheral surface 12 and an outer peripheral surface 14. A plurality of equally spaced chisel-shaped teeth 16 are formed on the outer peripheral surface 14 and extend outwardly therefrom. Although not shown, a continuous cutter ring 10 is shown in U.S. Pat. It can be seen that it is intended for use in glass fiber cutting assemblies of the type described above. In the present invention, the continuous cutter ring 10 is rotated and the teeth 16 cut the glass fibers by contacting a second wheel (not shown) of the type described above.
第2図から判るように、カツタリング10の直
径はその幅より著しく大きい。歯16はリングの
周囲14に配設され、カツタリング10の軸線1
8に対して角度がつけられている。好適実施例に
おいては、歯は軸線18に対して27度の角度をつ
けて位置されている。軸線18に対する歯16の
この角度はカツタの回転速度、繊維の細さ、およ
びその他のパラメータに応じて変更できる。 As can be seen in FIG. 2, the diameter of the cutter ring 10 is significantly larger than its width. The teeth 16 are arranged around the circumference 14 of the ring and are aligned with the axis 1 of the cutting ring 10.
It is angled relative to 8. In the preferred embodiment, the teeth are positioned at a 27 degree angle to axis 18. This angle of the teeth 16 relative to the axis 18 can be varied depending on the rotational speed of the cutter, the fineness of the fibers, and other parameters.
好適実施例において、カツタリング10の内径
は139.7ミリ(5.5インチ)、厚さは6.35ミリ(0.25
インチ)、歯の高さは3.81ミリ(0.15インチ)で
ある。カツタリング10は40個の歯16を有し、
該歯16は各々次の歯から12.7ミリ(0.5イン
チ)、即ち9度の角度をつけて隔置され、外周面
14に等間隔で配置されている。カツタリング1
0は幅が25.4ミリ(1.0インチ)であつて工具鋼
等からつくられている。 In the preferred embodiment, the cutter ring 10 has an inside diameter of 139.7 mm (5.5 inches) and a thickness of 6.35 mm (0.25 inches).
inch), and the tooth height is 3.81 mm (0.15 inch). The cutter ring 10 has 40 teeth 16,
The teeth 16 are each spaced 0.5 inches or 9 degrees from the next tooth and are equally spaced on the outer circumferential surface 14. Cutting ring 1
0 has a width of 25.4 mm (1.0 inch) and is made of tool steel.
第3図に示すように、各歯16は全体的にのみ
状の形状であつて、カツタリング10の周面14
に担持されている。各歯16は垂直の先導面20
を有し、該先導面がその上縁部と、第1の全体的
に水平の面24の第1の縁部22とによつて画成さ
れる点まで上方に延びているものとして形成され
る。第2の、変移面28が前記水平面24の第2の縁
部26から離れる方向へ下方へと延びる。前記変
移部28は傾斜した歯のスカート部30との交錯
点において終つており、該スカート部30はカツ
タリング14の周面14と交錯する。前に示した
ように、好適実施例においては、歯16の垂直の
先導面20の高さは3.81ミリ(0.15インチ)であ
つて、リング10の幅にわたつて延びる。前記水
平面24の幅は0.51ミリ(0.02インチ)である。
前記変移部の面28の幅は1.02ミリ(0.04イン
チ)であつて、水平面24から15度の角度で傾い
ている。歯のスカート30は前記先導面20から
45度の角度がついている。図面から判るように、
かつ前述したように、各歯16はのみ状の形をし
ており、従来の薄い刃のようにガラス繊維を切る
のでなく、延伸させ、かつ曲げて短い長さへガラ
ス繊維のストランドを切断するようにする。歯1
6の位置と寸法とは、フイラメントの切断中常に
該フイラメントが少なくとも歯16の中の2個に
よつて第2のホイール上の弾性体に対して押圧さ
れるようにするようなものである。これらの歯
が、永久的に切り刻んでしまつたり、切り傷をつ
けることなく、第2のホイールの弾性面をわづか
に変形させる。歯と歯の間に保持された繊維、即
ちフイラメントが引張られ、かつ変形するにつれ
て、繊維は破断され、適当な長さに切断される。
カツタホイール、第2のホイールおよびフイラメ
ントは毎分3000メートル(10000フイート)の速
さで運動するので、切断は極めて迅速に、かつ従
来の装置で発生したような弾性材の損傷もなく行
われる。さらに、前述のように、歯16はカツタ
リング10と一体形成されるため、従来装置と比
較して厚さが相対的に厚いので、従来装置のよう
に、カツタホイールから破断したり分離すること
がない。 As shown in FIG. 3, each tooth 16 has a chisel-like shape as a whole, and
It is supported by Each tooth 16 has a vertical leading surface 20
having a leading surface extending upwardly to a point defined by its upper edge and the first edge 22 of the first generally horizontal surface 24. Ru. A second, transition surface 28 extends downwardly away from the second edge 26 of the horizontal surface 24. Said transition section 28 terminates at a point of intersection with a skirt section 30 of the inclined teeth, which skirt section 30 intersects with the circumferential surface 14 of the cutting ring 14. As previously indicated, in the preferred embodiment, the vertical leading surfaces 20 of the teeth 16 are 0.15 inches high and extend across the width of the ring 10. The width of the horizontal plane 24 is 0.51 mm (0.02 inch).
The transition surface 28 has a width of 1.02 mm (0.04 inch) and is inclined at an angle of 15 degrees from the horizontal plane 24. The tooth skirt 30 extends from the leading surface 20.
It has a 45 degree angle. As you can see from the drawing,
And as previously mentioned, each tooth 16 is chisel-shaped and stretches and bends to cut the glass fiber strands into short lengths, rather than cutting the glass fibers as traditional thin blades do. do it like this. tooth 1
The position and dimensions of 6 are such that the filament is always pressed by at least two of the teeth 16 against the elastic body on the second wheel during cutting of the filament. These teeth slightly deform the resilient surface of the second wheel without permanently chopping or nicking. As the fibers or filaments held between the teeth are stretched and deformed, the fibers are broken and cut to the appropriate length.
Since the cutter wheel, second wheel and filament move at a speed of 3,000 meters (10,000 feet per minute), cutting is accomplished very quickly and without damage to the elastic material as occurs with conventional equipment. Furthermore, as mentioned above, since the teeth 16 are integrally formed with the cutter ring 10, they are relatively thick compared to conventional devices, so that they cannot break or separate from the cutter wheel as in conventional devices. do not have.
さて第4図と第5図とを参照する。本考案によ
るカツタリングの第2の好適実施例40が示され
ている。第5図から判るように、カツタリング4
0は、のみ状の形の歯42がリング40の軸線に
対して全体的に平行に、リング40の外周面44
にわたつて延びている点において第1の実施例1
0と相違する。 Now refer to FIGS. 4 and 5. A second preferred embodiment 40 of a cutter according to the invention is shown. As can be seen from Figure 5, cutting ring 4
0, the chisel-shaped teeth 42 are generally parallel to the axis of the ring 40, and the outer circumferential surface 44 of the ring 40 is
The first embodiment 1 in that it extends over
Different from 0.
カツタリング40は全体的にデイスク状のカツ
タホイール50に固定されており、該カツタホイ
ール50の方はその中央開口52において周知の
方法により切断組立体(図示せず)の回転可能軸
に取付け回転できるようにできる。カツタホイー
ル50は外縁部において厚さが少なくされた部分
54を有し、この部分は締付けリング58を支持
する2個の肩部56を形成している。これらの締
付けリング58は、カツタホイール50の厚きを
薄くした部分54にあるねじ孔62へねじ60を
挿入することによりカツタホイール50に装着さ
れる。カツタリング40は2個の締付けリング5
0を締付けることによりカツタホイールの外周上
で保持される。弾性の膨張リング70をカツタリ
ング40とカツタホイール50との間に位置さ
せ、回転可能の軸の周りでカツタリング40を求
心させ、かつ切断中に発生する可能性のある衝撃
や振動を緩衝し、伝動力が駆動機構へ逆戻りしな
いよう阻止することができる。 The cutter ring 40 is generally fixed to a disc-shaped cutter wheel 50 which is rotatably mounted in a manner known in the art at its central opening 52 on a rotatable shaft of a cutting assembly (not shown). You can do it like this. The cutter wheel 50 has a reduced thickness section 54 at its outer edge, which section forms two shoulders 56 on which a clamping ring 58 is supported. These clamping rings 58 are attached to the cutter wheel 50 by inserting screws 60 into threaded holes 62 in the reduced thickness portion 54 of the cutter wheel 50. The cutter ring 40 has two tightening rings 5
It is held on the outer circumference of the cutter wheel by tightening the cutter. An elastic expansion ring 70 is positioned between the cutter ring 40 and the cutter wheel 50 to center the cutter ring 40 around the rotatable axis and to buffer and transmit shocks and vibrations that may occur during cutting. Power can be prevented from flowing back into the drive mechanism.
カツタリング40の第2の好適実施例の寸法と
材質とは、カツタリング10の第1の好適実施例
のそれらと類似である。これら二実施例の間の相
違はカツタの外周に歯を位置させる角度にある。
前述のように、この角度は、カツタの回転速度、
ガラス繊維の延伸速度、切断すべきフイラメント
の太さ等によつて選択できる。 The dimensions and materials of the second preferred embodiment of cutter ring 40 are similar to those of the first preferred embodiment of cutter ring 10. The difference between these two embodiments lies in the angle at which the teeth are positioned on the outer circumference of the cutter.
As mentioned above, this angle is the rotational speed of the cutter,
It can be selected depending on the drawing speed of the glass fiber, the thickness of the filament to be cut, etc.
カツタリングは、まづ円筒状の部材として形成
し、該部材へ例えばフライス加工、ホブ切り、あ
るいは形削り作業により歯を形成する。代替的
に、平坦な帯片材料の表面に前述と同様の機械加
工、あるいは押抜き加工、またはその他の切削作
業により歯を形成させてよい。一旦歯が形成され
ると、前記帯片を円形に曲げ、両端を溶接等で接
合させる。 The cutter ring is first formed as a cylindrical member, on which teeth are formed, for example, by milling, hobbing or shaping operations. Alternatively, the teeth may be formed on the surface of the flat strip material by machining similar to those described above, or by stamping or other cutting operations. Once the teeth are formed, the strip is bent into a circle and the ends are joined, such as by welding.
前述のように、使用に際して、カツタリングを
ガラス繊維切断装置のカツタホイールに固定し、
周囲に弾性タイヤを備えた第2のホイールと協働
するよう位置される。適当なブツシユにより溶融
したガラスがフイラメント状に形成され、希望に
応じた寸法とされると、フイラメントはカツタホ
イールに回転可能に担持されたカツタリングによ
り短い断片に切断される。カツタリング上ののみ
状の形状の歯はすぐには破損したり切味がにぶつ
たりせず、かつ弾性タイヤの弾力的な表面を痛め
ない。このように、カツタリングとタイヤを備え
たホイールの双方が従来装置よりはるかに寿命が
長いので生産効率は著しく向上する。さらに、刃
の破片や弾性材の断片が切断されたガラス繊維の
群に混入しないので生産上の品質が大いに向上
し、かつ刃の破片が混入するという従来の問題が
排除されるのでガラス繊維の長さがはるかに均一
となる。 As mentioned above, in use, the cutter ring is fixed to the cutter wheel of the glass fiber cutting device,
It is positioned to cooperate with a second wheel with a resilient tire around its periphery. Once the molten glass has been formed into a filament by a suitable bush and dimensioned as desired, the filament is cut into short pieces by a cutter ring rotatably carried on a cutter wheel. The chisel-shaped teeth on the cutter ring do not break or cut sharply, and do not damage the elastic surface of the elastic tire. In this way, production efficiency is significantly increased since both the cutter ring and the wheel with tires have a much longer lifespan than conventional equipment. In addition, production quality is greatly improved since blade fragments and elastic material fragments are not mixed into the cut glass fiber group, and the traditional problem of blade fragments being mixed in is eliminated, so the glass fiber The length will be much more uniform.
ガラス繊維切断組立体で使用する、のみ状の形
状の連続カツタリングを完全に説明してきたこと
が判る。本考案の特徴は特に実用新案登録請求の
範囲に説明されているが、本考案の真正な精神と
範囲から逸脱することなく、例えばカツタリング
の寸法、使用材料、カツタ歯の形成に使用する装
置等において多数の変更が可能であり、かつ本考
案は実用新案登録請求の範囲によつてのみ限定さ
れることは当該技術の専問家には明白である。 It will be seen that a continuous cutter in the form of a chisel for use in a glass fiber cutting assembly has been thoroughly described. Although the features of the present invention are particularly described in the claims of the utility model registration, without departing from the true spirit and scope of the present invention, the dimensions of the cutter ring, the materials used, the equipment used to form the cutter teeth, etc., etc. It will be obvious to those skilled in the art that numerous modifications are possible and that the invention is limited only by the scope of the utility model claims.
第1図は典型的な歯の位置を示す本考案による
連続カツタリングの第1の好適実施例の側面図、
第2図は典型的な歯の位置を示す、第1図の連続
カツタリングの端面図、第3図は連続カツタリン
グののみ状の形状の歯の好適実施例の側面図、第
4図はリングがカツタホイールに装着された状態
の、本考案による連続カツタリングの第2の好適
実施例の部分的に断面の側面図、および第5図は
第4図に示す第2の好適実施例の部分的に断面の
端面図である。
図において、10,40……カツタリング、1
1……フイラメント、13……第2のホイール、
12……内周面、14……外周面、15……弾性
タイヤ、16,42……歯、20……先導面、2
4……水平面、28……変移面、30……スカー
ト部、44……外周面、50……ホイール、58
……締付けリング、70……膨張リング。
FIG. 1 is a side view of a first preferred embodiment of a continuous cutter according to the present invention showing typical tooth positions;
2 is an end view of the continuous cutting ring of FIG. 1 showing typical tooth positions; FIG. 3 is a side view of a preferred embodiment of the chisel-shaped teeth of the continuous cutting ring; FIG. FIG. 5 is a partially cross-sectional side view of the second preferred embodiment of the continuous cutter according to the invention, mounted on a cutter wheel, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional end view. In the figure, 10, 40...cutting, 1
1... filament, 13... second wheel,
12... Inner circumferential surface, 14... Outer circumferential surface, 15... Elastic tire, 16, 42... Teeth, 20... Leading surface, 2
4... Horizontal surface, 28... Transition surface, 30... Skirt portion, 44... Outer peripheral surface, 50... Wheel, 58
... Tightening ring, 70 ... Expansion ring.
Claims (1)
グとの間を通過するガラス繊維のフイラメント
を所定の切断長に切断する、ガラス繊維切断装
置用の連続カツタリングであつて、内周面と外
周面とを有する環状リングと、前記外周面上に
一体に形成された複数ののみ状の形をした歯と
を備え、各該歯は前記外周面から半径方向外方
に延びている先導面と、該先導面の上縁部から
前記カツタリングの回転方向後方へ延びている
水平面と、該水平面から下方かつ後方に延びて
いる変移面と、該変移面から前記環状リングの
前記外周面まで下方かつ後方に延びているスカ
ート部とを有し、前記複数ののみ状の形をした
歯は、前記外周面上に等間隔に隔置され且つ全
体的に前記外周面を横切つて延びており、ガラ
ス繊維のフイラメントは前記歯の前記水平面の
部分と前記弾性リングとの協働によつて鋭く曲
げられて、曲げと破断作用とによつてガラス繊
維のフイラメントが切断されるようになつてい
ることを特徴とする連続カツタリング。 (2) 前記歯が前記環状リングの軸線に対して角度
をなして前記外周面を横切つて延びている実用
新案登録請求の範囲第1項記載の連続カツタリ
ング。 (3) 前記角度が約27度である実用新案登録請求の
範囲第2項記載の連続カツタリング。 (4) 前記歯が前記環状リングの軸線に対してほぼ
平行に前記外周面を横切つて延びている実用新
案登録請求の範囲第1項記載の連続カツタリン
グ。 (5) 前記環状リングが一対の隔置された締付けリ
ングによつて前記ガラス繊維切断装置のカツタ
ホイールに固定されており、前記締付けリング
は前記カツタホイールの外側部分において該カ
ツタホイールの隔置された両側部に固定されて
おり、前記連続カツタリングはこの一対の隔置
された締付けリング間に保持されている実用新
案登録請求の範囲第1項記載の連続カツタリン
グ。 (6) 前記カツタホイールの前記外側部分には肩部
が備えられ、前記締付けリングはこの肩部に係
合している実用新案登録請求の範囲第5項記載
の連続カツタリング。 (7) 前記カツタリングの前記内周面と前記カツタ
ホイールの外周面との間に弾性の膨張リングが
配置されている実用新案登録請求の範囲第5項
記載の連続カツタリング。[Claims for Utility Model Registration] (1) A continuous cutter for a glass fiber cutting device that cuts a glass fiber filament to a predetermined cutting length passing between the continuous cutter and an elastic ring that cooperates with the continuous cutter, , an annular ring having an inner circumferential surface and an outer circumferential surface, and a plurality of chisel-shaped teeth integrally formed on the outer circumferential surface, each tooth extending radially outwardly from the outer circumferential surface. an extending leading surface, a horizontal surface extending rearward in the direction of rotation of the cutter ring from the upper edge of the leading surface, a transition surface extending downward and rearward from the horizontal surface, and a transition surface extending from the transition surface to the annular ring. a skirt portion extending downwardly and rearwardly to the outer circumferential surface, the plurality of chisel-shaped teeth being equidistantly spaced on the outer circumferential surface and generally transverse to the outer circumferential surface. The filament of glass fiber is sharply bent by the cooperation of the horizontal portion of the tooth and the elastic ring, and the filament of glass fiber is cut by the bending and breaking action. Continuous cutting is characterized by its shape. (2) The continuous cutter ring according to claim 1, wherein the teeth extend across the outer peripheral surface at an angle to the axis of the annular ring. (3) The continuous cutter according to claim 2, wherein the angle is about 27 degrees. (4) The continuous cutter ring according to claim 1, wherein the teeth extend across the outer peripheral surface substantially parallel to the axis of the annular ring. (5) said annular ring is secured to a cutter wheel of said glass fiber cutting device by a pair of spaced apart clamping rings, said clamping rings being secured to said cutter wheel at an outer portion of said cutter wheel; The continuous cutting ring according to claim 1, wherein the continuous cutting ring is fixed to both sides of the cutting ring, and the continuous cutting ring is held between the pair of spaced apart tightening rings. (6) The continuous cutter ring according to claim 5, wherein the outer portion of the cutter wheel is provided with a shoulder, and the tightening ring engages with the shoulder. (7) The continuous cutter ring according to claim 5, wherein an elastic expansion ring is disposed between the inner peripheral surface of the cutter ring and the outer peripheral surface of the cutter wheel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13299182U JPS5937328U (en) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Continuous cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13299182U JPS5937328U (en) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Continuous cutting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5937328U JPS5937328U (en) | 1984-03-09 |
JPS6226423Y2 true JPS6226423Y2 (en) | 1987-07-07 |
Family
ID=30300147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13299182U Granted JPS5937328U (en) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Continuous cutting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5937328U (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS532628A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-11 | Takehara Kikai Kenkyusho Kk | Cutting apparatus for glassfiber |
JPS5322707A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Toshiba Corp | Tape driving device |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP13299182U patent/JPS5937328U/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS532628A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-11 | Takehara Kikai Kenkyusho Kk | Cutting apparatus for glassfiber |
JPS5322707A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Toshiba Corp | Tape driving device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5937328U (en) | 1984-03-09 |
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