JPS62263882A - 缶用素材のレ−ザ研磨切断装置 - Google Patents
缶用素材のレ−ザ研磨切断装置Info
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- JPS62263882A JPS62263882A JP61107597A JP10759786A JPS62263882A JP S62263882 A JPS62263882 A JP S62263882A JP 61107597 A JP61107597 A JP 61107597A JP 10759786 A JP10759786 A JP 10759786A JP S62263882 A JPS62263882 A JP S62263882A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野j
本発明は食用量等のティンフリースブール溶接缶の溶接
部を研磨する装置に関するしのである。 [従来の技術1 食用量等の金属缶の缶胴を製造するには、溶接法、半田
接合法、接着法、DI法等があるが、材料歩留りの^い
こと、接合強度の高いこと、生産技術管理が比較的容易
なこと等の利点により、現在、溶接法により相当比率の
缶胴が製造されている。この溶接法では、第3図に示づ
ように、鋼板に錫めっきを施したものであるブリキ板、
鋼板にクロムめっきを施しめたしのであるティンフリー
スチール板等からなる缶用鋼板を所定\j法に切断しC
形成した缶用素材1を圧延方向へに丸めて形成する。そ
の後、缶用素材1の両端部の溶接部2を重合セ、上Fよ
り溶接電極3で加圧しつつ電流を流し、抵抗発熱により
接合を行ない缶胴4を完成させる。 前述した市用素vJ1としてのブリキ板、ティンフリー
スチール板等は、第4図に示づように、鋼板5にめっき
された金属めっき層6のみならず、塗料との密着性を付
与するためにクロム酸化物を主体と(るクロメート処理
層7が最表面に形成されている。このクロメート処理層
7は本質的に電気絶縁物質であるので、溶接時には溶接
電極の加圧力によって機械的に破壊して通電が可能とな
るようにし
部を研磨する装置に関するしのである。 [従来の技術1 食用量等の金属缶の缶胴を製造するには、溶接法、半田
接合法、接着法、DI法等があるが、材料歩留りの^い
こと、接合強度の高いこと、生産技術管理が比較的容易
なこと等の利点により、現在、溶接法により相当比率の
缶胴が製造されている。この溶接法では、第3図に示づ
ように、鋼板に錫めっきを施したものであるブリキ板、
鋼板にクロムめっきを施しめたしのであるティンフリー
スチール板等からなる缶用鋼板を所定\j法に切断しC
形成した缶用素材1を圧延方向へに丸めて形成する。そ
の後、缶用素材1の両端部の溶接部2を重合セ、上Fよ
り溶接電極3で加圧しつつ電流を流し、抵抗発熱により
接合を行ない缶胴4を完成させる。 前述した市用素vJ1としてのブリキ板、ティンフリー
スチール板等は、第4図に示づように、鋼板5にめっき
された金属めっき層6のみならず、塗料との密着性を付
与するためにクロム酸化物を主体と(るクロメート処理
層7が最表面に形成されている。このクロメート処理層
7は本質的に電気絶縁物質であるので、溶接時には溶接
電極の加圧力によって機械的に破壊して通電が可能とな
るようにし
【いた。
このり[1メ一ト処理層7の機械的破壊は、その内層の
めつき金属の特性に大きく依存する。ずなわら、めっき
金属H6が錫の場合には、11常に軟らかく、かつ、融
点が低いため、通電i1N後の帰かな温度」ニ昇によつ
CもりL11メ一ト処理7はtV易に破壊される。一方
めっき金属がりUムの場合には、非常に硬く、かつ、高
融点のため、錫の場合と異なり、クロメート処理117
の破壊が不十分となっ又いた。従っ【、ブリキの場合は
均一な通電が可能で溶接性が良好であるが、ティンフリ
ースチールの場合は通電が不均一となり溶接性が著しく
不良であった。 以上のように、ティンフリースチールではクロメ−1〜
処理層7を鏝械的に破壊することが1−分にできないも
のであるので、これを溶接づるには溶接部2のクロメー
ト処理117を溶接に先立ち研磨除去する必要があった
。従来、クロメート処理層7を除去する技術としては、
特開昭り4−23293号公報に知られるように、缶用
素材の搬送方向両側端に設けた研削工具で機械的に研削
除去していた。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、前述した従来の機械的1段では、溶接性
を阻害する鋼板表面被膜の完全除去は困難であり被膜の
一部残留を余儀なくされ、そのため電気抵抗溶接性が必
ずしも良好とはいえなかつIζ。 さらに、り[1メ一ト処理層の粉状の研削屑が光生じ、
この研削屑は吸引装置などにより除去した場合にJ3い
Cも、一部が残留してfli胴に付着し、以後の工程に
種々の不都合を生じさせるという問題点があった。これ
は塗料缶等の場合には余り影胃がないbのひあるが、良
品化等の研削屑が混入すると商品[111i(iflを
喪失づる内容物を充JlllKする缶の場合は特に問題
であり、食品化等にはティンフリースチールが使用ひき
なかった。、従って−、ティンフリースチールの研削溶
接+1iは用途が限られCおり、実際には、181缶の
ような人形C11をJ一体に利用され、極めて秀れた耐
食性をfiするために食品化として利用されることが要
望されているにも拘らず利用されていないものであった
。 本発明は、以上の問題点を解決し、電気抵抗溶接性が常
に良好で、かつ、研削屑が缶内に残留しない溶接部のク
ロメート処理層を除去できる溶接缶用研磨装置を提供す
ることを目的とする。 [問題点を解決するための手段] ところぐ、一般に0jl14を形成するには、鋼板を)
L胴のべJ法に切断し゛C缶用素材を形成づるスリッタ
一工程と、スリッタ一工程で形成された缶用素材を積み
重ねておくストック工程と、ストック工程で積み重ねら
れた缶用素材を缶胴成形工程へ送り込む搬送工程と、送
り込まれてきたC1i用N材をロールフォーマ−で略円
筒状に形成する缶胴成形工程と、この略円筒状に形成し
た缶用素材を溶接して缶胴を形成づる溶接工程とから成
っている。 そこで、本発明は上述した缶用素材を形成するスリッタ
ーエ(〒に使用する缶胴wA8iliのI、I)断装置
に、搬送される缶用鋼板の所定個所にレーザビームを照
射づるレー(fビーム照641段を設置)、研摩屑をほ
とんど発生さUることなくしかも従来の装置を大幅に変
更づることなくりIJメート処理唐を容易かつ確実に除
去し、電気n(抗溶接竹を良好にしたものである。 すなわら、本弁明の缶用木材の研磨切断装置は、基端に
鋼板が供給される第1WI送路と、第1WI送路の終端
を(I(H喘として直角fi向に設置られた第2搬送路
と、これら第1及び第2搬送路に開門された鋼板を所定
間隔r t、IJ断1Jる第1及び第2切断丁段と、こ
れら第1及び第2切断下段の少なくとも一方の基端側前
Ijに設置]られた複数のし〜1fビーム照q(1段と
、^ζi記両搬送路の両側に設けられたガイドとを(4
備し、該照射下段と同一・搬送路にある切断手段ぐ切断
46前に、鋼板の両端部及び切断線の両側を、該照射手
段ぐレーデビームを照射して所定幅研磨除去づることを
特徴としC構成され【いる。 本発明ひは、少なくとも、1のレーデビーム照射手段が
第1又は第2搬送路中に設置〕られている。 レーザビーム照射手段が第1又は第2Wj送路のどらら
に設番ノられるかは、第1搬送路に鋼板を供給する嘗の
鋼板の圧延方向によって決定される。ずなわら、缶胴を
形成するためにC1,用A材を丸める方向は、鋼板の圧
延方向と一致しな4(ればならないので、レーザビーム
照射1段は圧延り向と直角方向に鋼板を搬送する搬送路
に設けなければならない。従つC1第1搬送路の搬送り
向と直角方向に圧延方向を向1)で鋼板を供給したQ合
は第1搬送路にレーザビーム照射1段を820、上記搬
送り向と型持17向に圧延方向を向りてlil仮を供給
した場合は第21#2送路に設番ノる。 また、レーザビーム照射1段は鋼板の1.JJ 1tF
i線の両側をレーザビーム照射(゛さるように(8成さ
れている。この1,7J断線は切断手段で切断される線
であり、鋼板上に格子縞状に表わづことがひきる想像上
の線Cある。また切断線は鋼板及び缶用素材の大ささで
その数が決められる。 レーザビームを照射づる幅は、溶接時に均一な通電が可
能で家宝した溶接がCき冑る範囲rあればよく、溶接部
の重ね幅より狭くても、また広くてもよい。しかしレー
ザビームの照射幅が0.1m以下であると溶接の安定化
の効果が低下し、また、溶接部の川ね幅より広い場合は
溶接の安定化の効果は変わらないが、耐食性の劣下が生
じ、特に傷ね幅より0.4M以上幅広くすると、例えば
重ね幅は一般に0.61a+程度であるのぐ照射幅を1
mm以上とすると、耐食性が’Mしく劣化し、かつレー
IJ’出力が増大するちのひある。従つく、レーザビー
ム照#J I!Aは、好ましくは0.?履以」−で1履
以下の範囲ぐ持に好ましいのは溶接部の巾ね幅と略同−
幅である。なJJ、切断線上にJjい(は2つの溶接部
が並走しCいるので、上記範囲の2倍、即ら0.2m〜
2111111の範囲となる。 レーザビーム照射−1段は、搬送路中の切断1段より基
端側前方に設けられる。 1.JJ断手段より基端側ぐ
あれ1.トその位置は問わないが、iJ能なかぎり鋼板
の横撮れの少ない位置で(jなうことが好ましい。従っ
て、切斯丁段の直前では、ガイドと鋼板のクリアランス
は可能なかぎり小さくされ、横撮れが防止されるので好
ましい。この位置は一般に切断1段の手前1iq 20
0mである。 シー1jビーム照射手段としては、レーザから低エネル
ギー密度で導光され(きたレーザビームを集中して鋼板
に照射するレンズ又は四面鏡ぐ形成される。 搬送路、切断1段等は従来使用され(いる鋼板のすJl
fli装置と同el rある。 [作用] ホ光明では、第1搬送路のり塙に鋼板をその圧延方向が
搬送方向と直角になるように供給づ°ると、供給された
鋼板はガイドに案内されて終E Jj向へ搬送される。 こうして鋼板がレーザビーム照射手段に近接していくと
、鋼板の両端及び切断線上にレーザビームが照射され、
所定幅だiJ !4 m表面のクロメート処理層が除去
される。このとき研磨除去量は最小限に制御できかつレ
ーザビームによるのr″研磨屑は極めて微量Cある。こ
のりL1メート遮埋層が除去された沼itま第1切断下
段に搬送され、り[1メ一ト処理層が除去された部分が
切断されて複数枚に分割される。この後分割された複数
枚の鋼板は第1WI送路のn喘から第2搬送路の基端へ
供給される。すると、搬送方向が90度変換され、ガイ
ドに案内されて第2搬送路の終端方向へ搬送される。こ
うして第2切断手段まr″搬送れ、分割された鋼板が更
に複数枚に分割される。こうして、比較的大きい鋼板か
ら、両側の溶接部のクロメート処理層が除去された所定
形状の缶用木材を複数枚製iTh する。 [実施例J 本発明によるffi用素材の研磨切断賛同の一実施例を
第1図に基すいて説明する。 第1図番よ、缶用系Hの研磨切1$Ji装置の平面図ひ
ある。図にJjいて、符号8は第1W1送路としての第
1.1ンベノ2ぐ、この第1ゴ1ンベilの始端側には
缶用鋼板9を間欠的に1枚づつ供給16精根供給装戸1
0が設(〕られている1、−1ノ第に1ンヘ78の終端
側に1ユ第2搬送路としての第27】ンベア11の始端
が設+)られ、第1コンベア8r!般送されたC■用鋼
扱9が90度−その1η送1j向を変えられるようにな
っている。そして第1及び第2コンベア8.11の終端
には第1及び第2切断手段として第1スリツタ12及び
第2スリツタ13が設けられ、また第1及び第2コンベ
ア8.11の両側には缶用鋼板9を案内するガイド14
が設(」られている。このガイド14は第1及び第2ス
リッタ12.13に近ずくにつれて徐々に幅が狭くなり
、第1及び第2スリツタ12.13直前において缶用鋼
板9の幅と略同−となっている。これにより、切FJi
個所及び後述するレーザビームの照射個所を正確にでき
る。 また、前記第1スリツタ12の始端側にはレーザビーム
照射1段ぐある凹面vA15が近接し0段1)られてい
る。この凹面鏡15はレーザから導光されできたレーデ
ビームを缶用r!1仮9へ照Q4するbので、缶用鋼板
9の両側端及び切断線13に対応4るように所定間隔r
複数側設けられる。 以上のような装置r !fi m鋼板を研磨1ノかつり
断するには、田川鋼板9を、ぞのIF延/j向Aが第1
コンベア8の搬送方向と直角になるように1w4板(ハ
給装Q10′c第1コンペア8に供給づる。、?lると
缶用鋼板9は始端から終端方向へ送られ、終端近傍にき
たとき凹面鏡15からレーザビームが照射されて所定個
所のクロメ−1〜処理層7が除去される。 この俊、さらに第1スリツタ12で上記所定個所が切断
され、数枚の細長状の缶用鋼板9が形成される。 この細長状の缶用鋼板9は第1Jンベ78の終端から第
2コンベア11の始端に供給され、第2コンベフ11を
終端り向へ搬送される。そして、第2スリツタ13でさ
らに切断されC溶接部2のクロメート処ILIM7が除
去されたα:用素材1が形成される。 第2図は、ffj用鋼板の圧延Ij向を第1搬送路の搬
送方向と一致させC供給する場合の例の部分平面図ひあ
る。この例Cは、第2−1ンベア11に凹面鏡15が設
GJられでJjす、他は第1図の例と略同様である。 以上のようにしてクロメ−1−処理層を除去した缶用素
材を表1の溶接部1’l ’C’溶撞し/j適正電流範
囲の試験結果を第2表に示1゜ 表 1 上記試験結果より、レーザビームでクロメート処理層を
除去した缶用素材はティンフリースヂールであってもシ
ーム溶接をすることができ、またその処理面は多いほど
好ましいものであった。また、旧めっき鋼板の場合は、
レーザビーム処理によって飛躍的に溶接性が良好になっ
ている。 〔発明の効果1 本光明は以上のように、鋼板を切断して缶用素材を形成
する従来の切断装置にレーザビーム照射手段を設【)、
このレーザビーム照射手段でレーザビームを鋼板に照射
して溶接性を阻害する表面層を除去するようにしたので
、表面層を完全に除去することができ溶接性を良好にで
きる。 また、レーザビームの研磨中を必要最小限に制ill
ijることがぐきるととも1.:ljl械的研磨ではな
いので、ブで生する胡磨屑は極め【微量であり、以後の
工程も問題なく行なえる。特に、研磨眉が内容物に仮に
涙大したとしても、それは無視Cきる程度の酊Cあるの
で、食品缶としてb使用することができ、ティンフリー
スヂールの適用範囲を大幅に拡大覆ることができる。 さらに、n4板と1幾械的に接触することなくω1磨で
きるもの′Cあるのぐ、鋼板の表面層を一時に多数条除
去することができる。また、従来の装置を少し変更して
構成するだけでよく、かつ従来のラインをそのまま使用
できるのr、14めC容易かつ安価である。 4 図面の17!I qtな説明 第1図は本発明による缶用素材のrIIIIき切断装置
の一実施例の甲面図であり、第2図は同、I他の実施例
の部分平面図である。第3図は、15用素材から缶胴を
形成づる■程を説明4る図Cある。第4図は缶用素材の
平面図と対応する一部拡大しjζ断面図ひある。 1・・・ffi用木材木材・・・溶接部、ご3・・・溶
接電極、4・・・缶胴、7り【]メー]・処理層、8・
・・第1コンベア、9・・・flI川鋼板鋼板1・・・
第2コンベI、12・13・・・スリッタ、14・・・
ガイド、15・・・凹面鏡。 持訂出願人日本鋼管株式会社 代理人 弁理士 1)中 政 浩 はか1名第1図
めつき金属の特性に大きく依存する。ずなわら、めっき
金属H6が錫の場合には、11常に軟らかく、かつ、融
点が低いため、通電i1N後の帰かな温度」ニ昇によつ
CもりL11メ一ト処理7はtV易に破壊される。一方
めっき金属がりUムの場合には、非常に硬く、かつ、高
融点のため、錫の場合と異なり、クロメート処理117
の破壊が不十分となっ又いた。従っ【、ブリキの場合は
均一な通電が可能で溶接性が良好であるが、ティンフリ
ースチールの場合は通電が不均一となり溶接性が著しく
不良であった。 以上のように、ティンフリースチールではクロメ−1〜
処理層7を鏝械的に破壊することが1−分にできないも
のであるので、これを溶接づるには溶接部2のクロメー
ト処理117を溶接に先立ち研磨除去する必要があった
。従来、クロメート処理層7を除去する技術としては、
特開昭り4−23293号公報に知られるように、缶用
素材の搬送方向両側端に設けた研削工具で機械的に研削
除去していた。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、前述した従来の機械的1段では、溶接性
を阻害する鋼板表面被膜の完全除去は困難であり被膜の
一部残留を余儀なくされ、そのため電気抵抗溶接性が必
ずしも良好とはいえなかつIζ。 さらに、り[1メ一ト処理層の粉状の研削屑が光生じ、
この研削屑は吸引装置などにより除去した場合にJ3い
Cも、一部が残留してfli胴に付着し、以後の工程に
種々の不都合を生じさせるという問題点があった。これ
は塗料缶等の場合には余り影胃がないbのひあるが、良
品化等の研削屑が混入すると商品[111i(iflを
喪失づる内容物を充JlllKする缶の場合は特に問題
であり、食品化等にはティンフリースチールが使用ひき
なかった。、従って−、ティンフリースチールの研削溶
接+1iは用途が限られCおり、実際には、181缶の
ような人形C11をJ一体に利用され、極めて秀れた耐
食性をfiするために食品化として利用されることが要
望されているにも拘らず利用されていないものであった
。 本発明は、以上の問題点を解決し、電気抵抗溶接性が常
に良好で、かつ、研削屑が缶内に残留しない溶接部のク
ロメート処理層を除去できる溶接缶用研磨装置を提供す
ることを目的とする。 [問題点を解決するための手段] ところぐ、一般に0jl14を形成するには、鋼板を)
L胴のべJ法に切断し゛C缶用素材を形成づるスリッタ
一工程と、スリッタ一工程で形成された缶用素材を積み
重ねておくストック工程と、ストック工程で積み重ねら
れた缶用素材を缶胴成形工程へ送り込む搬送工程と、送
り込まれてきたC1i用N材をロールフォーマ−で略円
筒状に形成する缶胴成形工程と、この略円筒状に形成し
た缶用素材を溶接して缶胴を形成づる溶接工程とから成
っている。 そこで、本発明は上述した缶用素材を形成するスリッタ
ーエ(〒に使用する缶胴wA8iliのI、I)断装置
に、搬送される缶用鋼板の所定個所にレーザビームを照
射づるレー(fビーム照641段を設置)、研摩屑をほ
とんど発生さUることなくしかも従来の装置を大幅に変
更づることなくりIJメート処理唐を容易かつ確実に除
去し、電気n(抗溶接竹を良好にしたものである。 すなわら、本弁明の缶用木材の研磨切断装置は、基端に
鋼板が供給される第1WI送路と、第1WI送路の終端
を(I(H喘として直角fi向に設置られた第2搬送路
と、これら第1及び第2搬送路に開門された鋼板を所定
間隔r t、IJ断1Jる第1及び第2切断丁段と、こ
れら第1及び第2切断下段の少なくとも一方の基端側前
Ijに設置]られた複数のし〜1fビーム照q(1段と
、^ζi記両搬送路の両側に設けられたガイドとを(4
備し、該照射下段と同一・搬送路にある切断手段ぐ切断
46前に、鋼板の両端部及び切断線の両側を、該照射手
段ぐレーデビームを照射して所定幅研磨除去づることを
特徴としC構成され【いる。 本発明ひは、少なくとも、1のレーデビーム照射手段が
第1又は第2搬送路中に設置〕られている。 レーザビーム照射手段が第1又は第2Wj送路のどらら
に設番ノられるかは、第1搬送路に鋼板を供給する嘗の
鋼板の圧延方向によって決定される。ずなわら、缶胴を
形成するためにC1,用A材を丸める方向は、鋼板の圧
延方向と一致しな4(ればならないので、レーザビーム
照射1段は圧延り向と直角方向に鋼板を搬送する搬送路
に設けなければならない。従つC1第1搬送路の搬送り
向と直角方向に圧延方向を向1)で鋼板を供給したQ合
は第1搬送路にレーザビーム照射1段を820、上記搬
送り向と型持17向に圧延方向を向りてlil仮を供給
した場合は第21#2送路に設番ノる。 また、レーザビーム照射1段は鋼板の1.JJ 1tF
i線の両側をレーザビーム照射(゛さるように(8成さ
れている。この1,7J断線は切断手段で切断される線
であり、鋼板上に格子縞状に表わづことがひきる想像上
の線Cある。また切断線は鋼板及び缶用素材の大ささで
その数が決められる。 レーザビームを照射づる幅は、溶接時に均一な通電が可
能で家宝した溶接がCき冑る範囲rあればよく、溶接部
の重ね幅より狭くても、また広くてもよい。しかしレー
ザビームの照射幅が0.1m以下であると溶接の安定化
の効果が低下し、また、溶接部の川ね幅より広い場合は
溶接の安定化の効果は変わらないが、耐食性の劣下が生
じ、特に傷ね幅より0.4M以上幅広くすると、例えば
重ね幅は一般に0.61a+程度であるのぐ照射幅を1
mm以上とすると、耐食性が’Mしく劣化し、かつレー
IJ’出力が増大するちのひある。従つく、レーザビー
ム照#J I!Aは、好ましくは0.?履以」−で1履
以下の範囲ぐ持に好ましいのは溶接部の巾ね幅と略同−
幅である。なJJ、切断線上にJjい(は2つの溶接部
が並走しCいるので、上記範囲の2倍、即ら0.2m〜
2111111の範囲となる。 レーザビーム照射−1段は、搬送路中の切断1段より基
端側前方に設けられる。 1.JJ断手段より基端側ぐ
あれ1.トその位置は問わないが、iJ能なかぎり鋼板
の横撮れの少ない位置で(jなうことが好ましい。従っ
て、切斯丁段の直前では、ガイドと鋼板のクリアランス
は可能なかぎり小さくされ、横撮れが防止されるので好
ましい。この位置は一般に切断1段の手前1iq 20
0mである。 シー1jビーム照射手段としては、レーザから低エネル
ギー密度で導光され(きたレーザビームを集中して鋼板
に照射するレンズ又は四面鏡ぐ形成される。 搬送路、切断1段等は従来使用され(いる鋼板のすJl
fli装置と同el rある。 [作用] ホ光明では、第1搬送路のり塙に鋼板をその圧延方向が
搬送方向と直角になるように供給づ°ると、供給された
鋼板はガイドに案内されて終E Jj向へ搬送される。 こうして鋼板がレーザビーム照射手段に近接していくと
、鋼板の両端及び切断線上にレーザビームが照射され、
所定幅だiJ !4 m表面のクロメート処理層が除去
される。このとき研磨除去量は最小限に制御できかつレ
ーザビームによるのr″研磨屑は極めて微量Cある。こ
のりL1メート遮埋層が除去された沼itま第1切断下
段に搬送され、り[1メ一ト処理層が除去された部分が
切断されて複数枚に分割される。この後分割された複数
枚の鋼板は第1WI送路のn喘から第2搬送路の基端へ
供給される。すると、搬送方向が90度変換され、ガイ
ドに案内されて第2搬送路の終端方向へ搬送される。こ
うして第2切断手段まr″搬送れ、分割された鋼板が更
に複数枚に分割される。こうして、比較的大きい鋼板か
ら、両側の溶接部のクロメート処理層が除去された所定
形状の缶用木材を複数枚製iTh する。 [実施例J 本発明によるffi用素材の研磨切断賛同の一実施例を
第1図に基すいて説明する。 第1図番よ、缶用系Hの研磨切1$Ji装置の平面図ひ
ある。図にJjいて、符号8は第1W1送路としての第
1.1ンベノ2ぐ、この第1ゴ1ンベilの始端側には
缶用鋼板9を間欠的に1枚づつ供給16精根供給装戸1
0が設(〕られている1、−1ノ第に1ンヘ78の終端
側に1ユ第2搬送路としての第27】ンベア11の始端
が設+)られ、第1コンベア8r!般送されたC■用鋼
扱9が90度−その1η送1j向を変えられるようにな
っている。そして第1及び第2コンベア8.11の終端
には第1及び第2切断手段として第1スリツタ12及び
第2スリツタ13が設けられ、また第1及び第2コンベ
ア8.11の両側には缶用鋼板9を案内するガイド14
が設(」られている。このガイド14は第1及び第2ス
リッタ12.13に近ずくにつれて徐々に幅が狭くなり
、第1及び第2スリツタ12.13直前において缶用鋼
板9の幅と略同−となっている。これにより、切FJi
個所及び後述するレーザビームの照射個所を正確にでき
る。 また、前記第1スリツタ12の始端側にはレーザビーム
照射1段ぐある凹面vA15が近接し0段1)られてい
る。この凹面鏡15はレーザから導光されできたレーデ
ビームを缶用r!1仮9へ照Q4するbので、缶用鋼板
9の両側端及び切断線13に対応4るように所定間隔r
複数側設けられる。 以上のような装置r !fi m鋼板を研磨1ノかつり
断するには、田川鋼板9を、ぞのIF延/j向Aが第1
コンベア8の搬送方向と直角になるように1w4板(ハ
給装Q10′c第1コンペア8に供給づる。、?lると
缶用鋼板9は始端から終端方向へ送られ、終端近傍にき
たとき凹面鏡15からレーザビームが照射されて所定個
所のクロメ−1〜処理層7が除去される。 この俊、さらに第1スリツタ12で上記所定個所が切断
され、数枚の細長状の缶用鋼板9が形成される。 この細長状の缶用鋼板9は第1Jンベ78の終端から第
2コンベア11の始端に供給され、第2コンベフ11を
終端り向へ搬送される。そして、第2スリツタ13でさ
らに切断されC溶接部2のクロメート処ILIM7が除
去されたα:用素材1が形成される。 第2図は、ffj用鋼板の圧延Ij向を第1搬送路の搬
送方向と一致させC供給する場合の例の部分平面図ひあ
る。この例Cは、第2−1ンベア11に凹面鏡15が設
GJられでJjす、他は第1図の例と略同様である。 以上のようにしてクロメ−1−処理層を除去した缶用素
材を表1の溶接部1’l ’C’溶撞し/j適正電流範
囲の試験結果を第2表に示1゜ 表 1 上記試験結果より、レーザビームでクロメート処理層を
除去した缶用素材はティンフリースヂールであってもシ
ーム溶接をすることができ、またその処理面は多いほど
好ましいものであった。また、旧めっき鋼板の場合は、
レーザビーム処理によって飛躍的に溶接性が良好になっ
ている。 〔発明の効果1 本光明は以上のように、鋼板を切断して缶用素材を形成
する従来の切断装置にレーザビーム照射手段を設【)、
このレーザビーム照射手段でレーザビームを鋼板に照射
して溶接性を阻害する表面層を除去するようにしたので
、表面層を完全に除去することができ溶接性を良好にで
きる。 また、レーザビームの研磨中を必要最小限に制ill
ijることがぐきるととも1.:ljl械的研磨ではな
いので、ブで生する胡磨屑は極め【微量であり、以後の
工程も問題なく行なえる。特に、研磨眉が内容物に仮に
涙大したとしても、それは無視Cきる程度の酊Cあるの
で、食品缶としてb使用することができ、ティンフリー
スヂールの適用範囲を大幅に拡大覆ることができる。 さらに、n4板と1幾械的に接触することなくω1磨で
きるもの′Cあるのぐ、鋼板の表面層を一時に多数条除
去することができる。また、従来の装置を少し変更して
構成するだけでよく、かつ従来のラインをそのまま使用
できるのr、14めC容易かつ安価である。 4 図面の17!I qtな説明 第1図は本発明による缶用素材のrIIIIき切断装置
の一実施例の甲面図であり、第2図は同、I他の実施例
の部分平面図である。第3図は、15用素材から缶胴を
形成づる■程を説明4る図Cある。第4図は缶用素材の
平面図と対応する一部拡大しjζ断面図ひある。 1・・・ffi用木材木材・・・溶接部、ご3・・・溶
接電極、4・・・缶胴、7り【]メー]・処理層、8・
・・第1コンベア、9・・・flI川鋼板鋼板1・・・
第2コンベI、12・13・・・スリッタ、14・・・
ガイド、15・・・凹面鏡。 持訂出願人日本鋼管株式会社 代理人 弁理士 1)中 政 浩 はか1名第1図
Claims (1)
- 基端に鋼板が供給される第1搬送路と、第1搬送路の終
端を始端として直角方向に設けられた第2搬送路と、こ
れら第1及び第2搬送路に配置された鋼板を所定間隔で
切断する第1及び第2切断手段と、これら第1及び第2
切断手段の少なくとも一方の基端側前方に設けられた複
数のレーザビーム照射手段と、前記両搬送路の両側に設
けられたガイドとを具備し、該照射手段と同一搬送路に
ある切断手段で切断する前に、鋼板の両端部及び切断線
の両側を、該照射手段でレーザビームを照射して所定幅
研磨除去することを特徴としている缶用素材のレーザ研
磨切断装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61107597A JPS62263882A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 缶用素材のレ−ザ研磨切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61107597A JPS62263882A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 缶用素材のレ−ザ研磨切断装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62263882A true JPS62263882A (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14463194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61107597A Pending JPS62263882A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 缶用素材のレ−ザ研磨切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62263882A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015536246A (ja) * | 2012-11-30 | 2015-12-21 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | シート金属ピースに溶接ノッチを形成する方法 |
US9604311B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-03-28 | Shiloh Industries, Inc. | Welded blank assembly and method |
US9956636B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-05-01 | Shiloh Industries, Inc. | Welded blank assembly and method |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP61107597A patent/JPS62263882A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9604311B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-03-28 | Shiloh Industries, Inc. | Welded blank assembly and method |
US11198195B2 (en) | 2012-06-29 | 2021-12-14 | TWB Company, LLC | Welded blank assembly and method |
JP2015536246A (ja) * | 2012-11-30 | 2015-12-21 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | シート金属ピースに溶接ノッチを形成する方法 |
US10821546B2 (en) | 2012-11-30 | 2020-11-03 | Shiloh Industries, Inc. | Method of forming a weld notch in a sheet metal piece |
US9956636B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-05-01 | Shiloh Industries, Inc. | Welded blank assembly and method |
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