JPS62260611A - Method and device for packaging tube - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主としてポリエチレン積層半折袋類のチューブ
包装方法及び装置に関するものであＡ。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention mainly relates to a tube packaging method and apparatus for polyethylene laminated semi-foldable bags.

（従来の技術とその問題点） 物品をポリエチレン類のエンドレスチューブを用いて包
装することは従来より行われており、その方法は、大別
するといわゆるカンガル−パック方式とクランプ方式と
がある。(Prior Art and its Problems) Packaging of articles using endless polyethylene tubes has been practiced for a long time, and the methods can be roughly divided into the so-called Kangal pack method and the clamp method.

前者はエンドレスチューブの片面幅方向を切開し、切開
部分から物品を投入するもので、その代表的手法として
は、前段で両面にミシン目を入れ、片面のミシン目だけ
をしごいて切断し、この切断部位からエアを吹込んで拡
開し、この状態を開き爪で保持しながら投入する方式が
ある、 しかし、この方法は物品のタイトで緊密な包装状態を得
がたい欠点があり、また、チューブの口開きをエア吹込
みで行うので、ノズル角度やエア圧の微妙な：Ｊントロ
ールを必要とし、しかもミシン目切開のためのしごきは
フィルム材質を選ぶので、いちいち温度条件に応じたフ
ィルムを選定する必要があり、またしごき部材の摩耗対
策も必要となる、このようなことから、包装作業の安定
性、確実性に欠け、しかも装置が大型化する欠点がある
。The former method involves making an incision in the width direction of one side of an endless tube and inserting the item through the incision.A typical method is to make perforations on both sides in the first stage, squeeze only the perforations on one side, and then cut. There is a method in which air is blown into the cut area to expand it, and then the product is held in this state with an opening claw while being introduced. Since the opening is performed by blowing air, delicate control of the nozzle angle and air pressure is required, and the film material is selected for ironing to open the perforations, so the film must be selected in accordance with the temperature conditions. Moreover, it is necessary to take measures against wear of the ironing member.As a result, there is a drawback that the packaging operation lacks stability and reliability, and furthermore, the size of the apparatus increases.

後者のクランプ方式は、特公昭５　：３−２３７５号、
特公昭５５−４６０３号、特公昭５５−３２０７号等に
示されるもので、クランパーでチューブの口縁部をつか
んで一定長さだけ引上げ、物品の投入、チューブの切断
、シールを行うものである。この方法はエア吹込み式の
開口方法に較べ不安定さは少ないが、クランプ爪を長い
ストローク昇降させるので装置が大型、複雑となり、し
かも包装状態がタイトになり難く、ことに被包装物が腰
の弱いポリエチレン積層半折袋類の場合には、くの字状
に屈曲したまま包装されるトラブルが生じやすかった。The latter clamping method is described in Japanese Patent Publication No. 5:3-2375,
This is shown in Japanese Patent Publication No. 55-4603, Japanese Patent Publication No. 55-3207, etc., and uses a clamper to grasp the edge of the tube and pull it up a certain length to insert articles, cut the tube, and seal it. . This method is less unstable than the air-blowing opening method, but since the clamp claw is raised and lowered over a long stroke, the device becomes large and complicated, and it is difficult to wrap the package tightly, especially when the packaged items are stiff. In the case of polyethylene laminated half-fold bags, which have a weak structure, they tend to be packaged in a dogleg shape.

以上の点から、従来ではポリエチレン積層半折袋類の包
装方法として実用的なチューブ包装方法がなく、そこで
一般的には、予め片方をシールした単袋を作り、これに
手作業で上記袋類を挿入してシールするか、またはフィ
ルムを移動させつつ２つ折りし、これに被包物を同時に
乗せ、煩雑で手ＩＷ１のかかる方法が採られていた。From the above points, there is currently no practical tube packaging method for packaging polyethylene laminated semi-foldable bags.Therefore, in general, a single bag is made with one side sealed in advance, and then the above-mentioned bags are wrapped manually. The method used was to insert the film and seal it, or to fold the film in half while moving it, and to place the package on it at the same time, which was a complicated and time-consuming method.

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記のような実情に鑑み研究して創案されたも
ので、その目的とするところは、ポリエチレン質など腰
が弱く滑りやすい積層半折袋類を確実安定してしかもタ
イトにチューブ包装することができる新規な包装方法を
提供することにある、 また、本発明の他の目的とするところは、上記方法の実
施に好適でしかも構造が簡易かつコンパクトなチューブ
包装装置を提供することにある。(Means for Solving the Problems) The present invention was devised through research in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to solve the problem of laminated half-foldable bags made of polyethylene, which are weak and slippery. Another object of the present invention is to provide a novel packaging method that can reliably, stably and tightly package tubes.Another object of the present invention is to provide a novel packaging method that is suitable for carrying out the above method and has a simple and compact structure. An object of the present invention is to provide a tube packaging device.

この目的を達成するため、本発明は、筒状ケーサーの先
端開口に口開き中子を接続する工程ト、エンドレスチュ
ーブを口開き中子を介して筒状ケーサー外面を被うまで
繰出し、口開き中子側部位でのチューブを切断し片側シ
ールする工程と、筒状ケーサーの後端開口から被包装物
を投入内通する工程と、筒状ケ、−サーから被包装物と
ともにチューブを抜取り、残る片側をシールする工程と
を順次繰返すようにしたものである。In order to achieve this object, the present invention includes a step of connecting an open-mouthed core to the tip opening of a cylindrical caser. A step of cutting the tube at the core side part and sealing one side, a step of inserting the packaged object through the opening at the rear end of the cylindrical caser, and a step of extracting the tube together with the packaged object from the cylindrical caser. The process of sealing the remaining one side is repeated in sequence.

また本発明は、積層半折された袋類など所望の被包装物
を加速して送込む手段と、後端に前記搬送手段と連絡す
る拡開状の開口を有する揺動自在な筒状ケーサーと、該
筒状ケーサーの上下面を挾みチューブを前送する繰込み
ローラベルトと、筒状ケーサーの揺動位置においてこれ
と接離可能に配され、筒状ケーサーの先端開口（！：同
等以上の断面積を備えた口開き中子と、口開き中子を挾
んで上下に配されたチューブ繰出し手段と、チューブ前
送繰出と口開き中子との間に設けられたミシン目付与手
段と、下限位置の筒状ケーサーの近側に配されたシール
手段とを備−えた装置としたものである。Further, the present invention provides a swingable cylindrical casing having means for accelerating and feeding a desired packaged object such as laminated and half-folded bags, and a widening opening communicating with the conveying means at the rear end. and a retracting roller belt which pinches the upper and lower surfaces of the cylindrical caser and forwards the tube, and which is disposed so as to be able to come into contact with and separate from this at the swinging position of the cylindrical caser, and which has a tip opening (!: equivalent An open core having the above cross-sectional area, tube feeding means disposed above and below the open core, and perforation providing means provided between the tube forward feeding and the open core. and a sealing means disposed near the cylindrical caser at the lower limit position.

（実施例） 以下本発明の実施例を添旬図面に基いて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明によるチューブ包装方法
を模式的に示すもので、■は筒状ケーサーであり、被包
すべき積層半折袋類に即応した断面形状と寸法とを備え
る。図示するものは矩形状であるが、これに限られるも
のではなく、たとえば矩形輪郭に内接する逆三角形状或
いは割円状などにしてもよく、こうずればチューブ幅が
小さくなるためよりタイトな包装が可能となる。筒状ケ
ーサー１の後端開口１０は投入を容易にするためラッパ
状ないしジョウゴ状に拡開している。そして、この筒状
ケーサー１は土部支点６１の揺動アーム体６によりＦｆ
ｔＴ要の回転角で揺動可能古なっている。Figures 1 (a) to (d) schematically show the tube packaging method according to the present invention, where ■ is a cylindrical caser, which has a cross-sectional shape and dimensions that correspond to the laminated half-fold bags to be wrapped. Equipped with. Although the illustrated shape is rectangular, it is not limited to this; for example, it may be in the shape of an inverted triangle or a split circle inscribed in the rectangular outline.If the tube width is smaller, tighter packaging can be achieved. becomes possible. The rear end opening 10 of the cylindrical caser 1 is expanded into a trumpet-like or funnel-like shape to facilitate loading. Then, this cylindrical caser 1 is moved Ff by the swinging arm body 6 of the soil support 61.
It is old and can swing at a rotation angle of tT.

２は口開き中子で、前記筒状ケーサー１の先端開口（出
口）ＩＩの断面積より好ましくはわずかに大きな断面積
を有し、先端面には筒状ケーサー１の先端開口１１には
まる凸部２０を有し、後端にはチューブ開口用のテーパ
ガイド面２１が形成されている。この口開き中子２は筒
状ケー→ノ゛−１に対し接離自在となっている。Reference numeral 2 denotes an open-mouthed core, which preferably has a cross-sectional area slightly larger than the cross-sectional area of the tip opening (outlet) II of the cylindrical caser 1, and has a convex portion on its tip surface that fits into the tip opening 11 of the cylindrical caser 1. 20, and a tapered guide surface 21 for opening the tube is formed at the rear end. This open-mouthed core 2 can be moved toward and away from the cylindrical case 1.

３．３は筒状ケーサー１の−Ｆ下面を挾むように配され
た上下の繰込みローラベルトで、後述する繰出しローラ
と同期的に（ロ）転するようになっている。図示するも
のでは、上部繰込みローラベルト３は位置固定、下部繰
込みローラペルトコは筒状ケーサー１と連動（揺動）す
るように構成している。Reference numeral 3.3 denotes upper and lower feed-in roller belts that are arranged to sandwich the -F lower surface of the cylindrical caser 1, and are designed to rotate synchronously with a feed-out roller (to be described later). In the illustrated embodiment, the upper feeding roller belt 3 is fixed in position, and the lower feeding roller belt 3 is configured to interlock (swing) with the cylindrical caser 1.

４．４は［］開き中子２の上下面を挾む繰出しローラ（
口〜うとベルトの組合ぜも含む以下同じ）であり、ＬＴ
開き中子２と連動して直線状に移置される。4.4 is [ ] a feeding roller ( ) that pinches the upper and lower surfaces of the opening core 2
The same applies hereafter, including the combination of mouth and belt), and LT
It is moved linearly in conjunction with the opening core 2.

５．５は積層半折袋類Ａの送込みシュータ５０々筒状ケ
ーサー１間に設けられた一Ｆ下の送込みベルトである。Reference numeral 5.5 denotes a feed belt located one floor below, which is provided between the feed chute 50 and the cylindrical caser 1 of the laminated semi-folded bags A.

本発明は所要枚数積層半折された袋類Ａを包装するに際
し、第１図（ａｌのように筒状ケー→Ｊ゛−Ｉを下傾位
置から揺動アーム体６１こより−に外位置まで揺動させ
、次いで口開き中子２を前進させて凸部２０を介して筒
状ケーサー１と交合接続する。一方エンドレスチューブ
Ｂはミシン目を入れ、この状態で口開き中子２ζこ向は
送り出す。When packaging the required number of stacked and half-folded bags A, the present invention is designed to move the cylindrical case → J-I from the downwardly inclined position to the outer position from the swinging arm 61 as shown in FIG. 1 (al). Then, the open-mouth core 2 is moved forward and connected to the cylindrical caser 1 via the convex portion 20. On the other hand, the endless tube B is perforated, and in this state, the open-mouth core 2ζ is send out.

送り出されたエンドレスチューブＢは繰出しローラ４．
イにより連続的に前送されることで口開き中子２のテー
パガイド面２１により強制的に広げられ、さらに繰込み
ローラベルト３，３′により筒状ケーサー１の外面を覆
うまで繰込まれる。この繰込み動作は、ミシン目すが、
口開き中子２の所定位置（繰出しベルトより前方位置）
に達したところで止まるよう、繰出しローラ４．イ及び
繰込みローラベルト３．３の駆動量を調整することで達
成される。The fed-out endless tube B is fed out by the feeding roller 4.
It is forcibly spread by the tapered guide surface 21 of the open-mouthed core 2 by being continuously advanced by A, and is further fed in until it covers the outer surface of the cylindrical caser 1 by the feeding roller belts 3 and 3'. . This retraction operation is performed at the perforation,
Predetermined position of the opening core 2 (position in front of the feeding belt)
The feed roller 4. This is achieved by adjusting the drive amount of the roller belt 3.3 and the feed roller belt 3.3.

このようにしてミシン目すが所定位置に止まったところ
で、第１図（１））のように口開き中子２を後退させる
。こうすればエンドレスチューブＢは、筒状ケーサー側
が繰込みローラベルト３，３で、口開き中子側が繰出し
ローラ４，４でそれぞれ上下から挟圧固定されているた
め、さきの口開き中子２の後退動作でミシン目すから強
制的に切断され、これで必要長さの被包チューブＢが作
られる。When the perforations have stopped at the predetermined positions in this manner, the opening core 2 is moved back as shown in FIG. 1 (1). In this way, the endless tube B is clamped from above and below by the feeding roller belts 3, 3 on the cylindrical caser side and the feeding rollers 4, 4 on the open core side, so that the open core 2 By the backward movement of the tube, the tube is forcibly cut from the perforation, and the envelope tube B of the required length is thus made.

次いで第１図（ｃｌのように筒状ケーサー１は揺動アー
ム体６により下限位置へと揺動され、この位置に設けた
シール機構によりミシン目部分がシールされ、底シール
部Ｃが形成される。これに続いて送込みシュータ５０か
ら積層半折袋類Ａが送られ、これを送込みベルト５．５
で上下から押圧しつつ前送する。筒状ケーサー１の後端
開口１０が拡開状となっているため、送込みベルト５，
５で加速された積層半折袋類Ａはそのまま停止するこさ
なく下傾状の筒状ケーサー１内に滑り込み、第４図（ｄ
）のように前端が先端開口１０を通過し底シール部Ｃに
当接するまで一気に送り込まれる。Next, as shown in FIG. 1 (cl), the cylindrical caser 1 is swung to the lower limit position by the oscillating arm body 6, and the perforation portion is sealed by the sealing mechanism provided at this position, forming the bottom seal portion C. Subsequently, the laminated half-folded bags A are sent from the feed chute 50, and are transferred to the feed belt 5.5.
Press from above and below with . Since the rear end opening 10 of the cylindrical caser 1 is expanded, the feed belt 5,
The laminated half-folded bags A accelerated in step 5 slides into the downwardly inclined cylindrical caser 1 without stopping, and as shown in FIG.
), the front end passes through the tip opening 10 and is fed in at once until it comes into contact with the bottom seal part C.

次いでシール機構と筒状ケーサ・−１の先端間に位置す
る上下の排出ローラ２３，２３が一転し、該排出ローラ
２３．２３で被包チューブ百の底部シール近傍が厚さ方
向に挾圧されているため、確実に筒状ケーサー１から抜
出され、筒状ケーサー１に内装されている積層半折袋類
Ａも上記排出ローラ２３．２３で挾圧されているため筒
状ケーサー１の傾斜とあいまち被包チューブｄと一体に
抜出される。Next, the upper and lower discharge rollers 23, 23 located between the sealing mechanism and the tip of the cylindrical caser -1 rotate, and the vicinity of the bottom seal of the enveloped tube 100 is clamped in the thickness direction by the discharge rollers 23, 23. Therefore, the laminated half-folded bags A that are reliably extracted from the cylindrical caser 1 and housed in the cylindrical caser 1 are also clamped by the discharge rollers 23 and 23, so that the cylindrical caser 1 is not tilted. It is pulled out together with the enveloping tube d.

そこで、あとは被包チュープロがその袋長さ分だけ排出
された位置で、さきのシール機構により残る入口側をシ
ールすることで被包が完了し、適宜の手段により被包装
を排出することで１サイクルが終了する。Then, at the position where the wrapped Tupro has been ejected for the length of the bag, seal the remaining entrance side using the previous sealing mechanism to complete the wrapping, and then discharge the wrapped material by an appropriate means. One cycle ends.

第２図と第３図は本発明によるチューブ包装装置を示す
もので、１は機枠、８は機枠７の上部に取付けられたエ
ンドレスチューブ前送繰出で、チューブ引出し時に一定
のテンションを与えるためのダンサ−ローラ８１を備え
ている。Figures 2 and 3 show a tube packaging device according to the present invention, where 1 is a machine frame, and 8 is an endless tube forward feeder attached to the upper part of the machine frame 7, which provides a constant tension when drawing out the tube. A dancer roller 81 is provided for this purpose.

筒状ケーサー１は、前記機枠７に支架された揺動軸６１
から下降する側面略逆り字状の揺動アーム体６に板ばね
またはヒンジ９を介して連結固定され、少なくとも後端
開口ｌＯと先端開口１１の内面は摩擦係数の小さな滑面
となっている。後端開口１０は第３図のように送込みベ
ルト５．５′間に入り込むよう幅方向で複数に分割され
ている。The cylindrical caser 1 has a swing shaft 61 supported on the machine frame 7.
It is connected and fixed via a leaf spring or hinge 9 to a swinging arm body 6 whose side surface is substantially inverted, which descends from the base, and at least the inner surfaces of the rear end opening 10 and the tip opening 11 are smooth surfaces with a small coefficient of friction. . As shown in FIG. 3, the rear end opening 10 is divided into a plurality of parts in the width direction so as to fit between the feed belts 5 and 5'.

そして、前Ｒｒ’筒状ケーサー１の下面には下部繰込み
ローラベルト３′が接し、このローラベルト３は揺動ア
ーム体６に一体に連設された傾動フレーム１８に回転軸
が支承されており、傾動フレーム１８は機枠７の下方に
取付けられている揺動シリンダ１９に連結され、これに
より、筒状ケーサー１と下部繰込みローラペルトイは揺
動軸６１を支点として、筒状ケーサー１の上面が上部繰
込みローラベルト３に接するまで上昇するようになって
いる。A lower feed-in roller belt 3' is in contact with the lower surface of the front Rr' cylindrical caser 1, and a rotating shaft of this roller belt 3 is supported by a tilting frame 18 that is integrally connected to the swing arm body 6. The tilting frame 18 is connected to a swinging cylinder 19 installed below the machine frame 7, so that the cylindrical caser 1 and the lower feeding roller peltoy rotate around the swinging shaft 61 as a fulcrum. It is designed to rise until the upper surface touches the upper feed-in roller belt 3.

上部と下部の繰込みローラベルト３，３′は左右のゴム
ローラ間にウレタン等からなるエンドレス条体を懸回す
ることなどにより構成される。The upper and lower feeding roller belts 3, 3' are constructed by suspending an endless strip made of urethane or the like between left and right rubber rollers.

一方、口開き中子２とこれの上下面を挾む繰出しローラ
４，４は機枠７中に配された保持フレームＩ２に装備さ
れ、機枠フレーム１の一端に固定した移動シリンダ１３
により、上限位置にある筒状ケーサー１の先端開口１１
と接続する位置まで前後進されるようになっている。そ
して、保持フレーム１２の上側にはエンドレスチューブ
Ａのガイドローラ１４とミシン目シリンダ１５を備えた
フィルムテンショナーフレーム１６が設ケラれている。On the other hand, the opening core 2 and the feeding rollers 4, 4 that sandwich the upper and lower surfaces thereof are mounted on a holding frame I2 arranged in the machine frame 7, and a moving cylinder 13 fixed to one end of the machine frame 1
As a result, the tip opening 11 of the cylindrical caser 1 at the upper limit position
It is designed to move forward and backward until it connects with the robot. A film tensioner frame 16 including a guide roller 14 of the endless tube A and a perforation cylinder 15 is installed above the holding frame 12.

さらに、保持フレーム１２の下側には下部移動シリンダ
２２で摺動される下部フレーム１７が取付けられ、該下
部フレーム１７には前端にケーサー排出上部ローラ２３
が、これより後部にはシールシリンダ２４が夫々設けら
れている。Further, a lower frame 17 that is slid by a lower moving cylinder 22 is attached to the lower side of the holding frame 12, and a caser discharge upper roller 23 is attached to the front end of the lower frame 17.
However, seal cylinders 24 are provided at the rear of these.

才た、下部フレーム１７の前進位置におけるシールシリ
ンダ２４の軸線方向には、下部繰込みローラベルト３′
の上面レベルよりわずかに上位レベルにインパルスシー
ル刃２５が配設され、該インパルスシール刃２５と下部
繰込みローラベルト３との間には前記ケーサー上部排出
ローラ２３と対をなすケーサー排出下部ローラ２３′が
昇降シリンダ２６により昇降可能に設けられている。In the axial direction of the seal cylinder 24 in the advanced position of the lower frame 17, the lower feed roller belt 3'
An impulse seal blade 25 is disposed at a level slightly higher than the upper surface level, and between the impulse seal blade 25 and the lower feed-in roller belt 3 is a caser discharge lower roller 23 that is paired with the caser upper discharge roller 23. ' is provided so as to be movable up and down by an elevating cylinder 26.

マタ、インパルスシール刃２５よりも排出側には、排出
シュータ２７が一端を枢軸２９で支持されると共に、昇
降シリンダ２８により昇降自在に設けられ、該排出シュ
ータ２７の前端域には該シュータと独立したストッパ３
０が位置調整可能に配され、また排出シュータ２７の厚
さ方向下側位置には下部排出ローラ３１′が設けられ、
排出シュータ２７の上昇位置には前記下部排出ローラ３
１と対をなす上部排出ローラ３１が配されている。On the discharge side of the impulse seal blade 25, a discharge chute 27 is supported at one end by a pivot shaft 29 and is provided so as to be movable up and down by an elevating cylinder 28, and a front end area of the discharge chute 27 is provided independently from the chute. stopper 3
0 is arranged so that its position can be adjusted, and a lower discharge roller 31' is provided at a position below the discharge chute 27 in the thickness direction.
The lower discharge roller 3 is located at the raised position of the discharge chute 27.
An upper discharge roller 31 that is paired with 1 is disposed.

本発明装置は折込み機の出口側に配置して使用するのが
好適であるが、勿論単独装置としても使用でと、半折袋
はゴミ袋のようなもののほか、把手付き袋のようなもの
も含まれ、さらに半折製以外の各種積層フィルムなどの
包装にも使用できる、 次に本発明装置の運転状態と作用を説明する。It is preferable to use the device of the present invention by placing it on the exit side of the folding machine, but of course it can also be used as a stand-alone device. In addition, it can also be used for packaging various laminated films other than those made by half-folding.Next, the operating conditions and functions of the device of the present invention will be explained.

筒状ケーサー１は下部繰込みローラベルト３′とともに
上部支点６Ｉを揺動支点として揺動シリンダ１９により
上昇し、筒状ケーサーｌの上面に上部繰込みローラベル
ト３が接する。次いで移動シリンダ１３の作ＳａＣより
保持フレーム１２が第２図実線の状態から仮想線のよう
に前進し、これにより繰出しローラ４、イに挾まれた口
開き中子２が前進し、先端の凸部２０が筒状ケーサー菖
の先端開口１１にはまり、口開き中子２と筒状ケーサー
１が直列状に一体化する。The cylindrical caser 1 is raised by the swing cylinder 19 together with the lower feed-in roller belt 3' using the upper support point 6I as a swing fulcrum, and the upper feed-in roller belt 3 comes into contact with the upper surface of the cylindrical caser 1. Next, the holding frame 12 moves forward from the solid line state in FIG. 2 as shown in the imaginary line by the operation SaC of the moving cylinder 13, and as a result, the open-mouthed core 2 held by the feeding rollers 4 and A moves forward, and the convex tip of the core 2 moves forward. The portion 20 fits into the tip opening 11 of the cylindrical caser iris, and the open-mouthed core 2 and the cylindrical caser 1 are integrated in series.

一方エンドレスチューブＢは供給体８からフィルムテン
ショナーフレーム１６に供給され、ミシン目シリンダ１
５によりミシン目が入れられて口開き中子２に送られ、
繰出しローラ４，４の駆動によりテーパガイド面２１で
口開きされながら口開き中子２の外面に繰出され、さら
に上・下部繰込みローラベルト３．３により筒状ケーサ
ー１を被包しながら所定の長さ送られる。ミシン目は繰
出しローラ４．イのやや前方に位置する。直列整合した
口開き中子と筒状ケーサーを用い、筒状ケーサーの断面
が口開き中子のそれよりわずかに小さいため、静電気に
より密着しやすいフィルムでも容易かつ確実に口開きで
きる。On the other hand, the endless tube B is supplied from the supply body 8 to the film tensioner frame 16, and the perforation cylinder 1
5, perforations are made and sent to the opening core 2,
Driven by the feeding rollers 4, 4, the tapered guide surface 21 opens the core 2 and feeds it out onto the outer surface of the open-mouthed core 2. Further, the upper and lower feeding roller belts 3.3 enclose the cylindrical caser 1 in a predetermined position. The length will be sent. The perforation is the feed roller 4. It is located slightly in front of A. Using an open-mouthed core and a cylindrical caser that are aligned in series, and because the cross section of the cylindrical caser is slightly smaller than that of the open-mouthed core, even films that tend to stick together due to static electricity can be opened easily and reliably.

エンドレスチューブＢが所定長さ繰込み送りされると、
移動シリンダ１３の後退勤により口開き中子２と繰出し
ローラ４，４は保持フレーム１２により後退し、この動
作によりエンドレスチューブＢは前後に強制的な引張り
力が加えられ、ミシン目から切断される。When the endless tube B is fed by a predetermined length,
Due to the backward movement of the movable cylinder 13, the opening core 2 and the feeding rollers 4, 4 are moved backward by the holding frame 12, and due to this movement, a forced tensile force is applied to the endless tube B in the front and rear directions, and the endless tube B is cut from the perforation. .

これで所定長さの被包チューブ社が作られる。This creates a predetermined length of encapsulated tube.

保持フレーム１２の後退勤完了後筒状ケーサー１は揺動
シリンダ１１の後退により下部繰込みローラベルト３′
とともに降下し、これにより被包チューブＢは後端（ミ
シン目切断部）が口開き中子２から抜は出して下降し、
後端は被包チューブ厚さのほぼ半分の高さだけ傾斜ライ
ンから突出しているインパルスシール刃２５の上に乗っ
て停止する。After the holding frame 12 has completed its backward movement, the cylindrical caser 1 moves back to the lower retracting roller belt 3' due to the retraction of the swing cylinder 11.
As a result, the rear end (perforation cut part) of the enveloped tube B is pulled out from the open core 2 and lowered.
The rear end rests on an impulse seal blade 25 that protrudes from the slope line by a height approximately half the thickness of the envelope tube.

筒状ケーサー１及び被包チューブＢの降下後、下部移動
シリンダ２２の作動によりシールシリンダ２４はインパ
ルスシール刃２５と対向する位置に移動され、移動完了
と同時にインパルスシール刃２５に通ｔさし、シールシ
リンダ２４が降下する。これにより被包チューブｉの後
端は第３図のように該チューブ厚さくケーサー厚さ）の
ほぼ中央でシールされることになり、包装に適した体裁
のよい底シール部Ｃが形成される。タイムアツプ後シー
ルシリンダ２４は上昇し、積層半折製類Ａの投入を待つ
。After the cylindrical caser 1 and the envelope tube B are lowered, the seal cylinder 24 is moved to a position facing the impulse seal blade 25 by the operation of the lower moving cylinder 22, and at the same time as the movement is completed, the seal cylinder 24 is inserted through the impulse seal blade 25, Seal cylinder 24 is lowered. As a result, the rear end of the enveloped tube i is sealed at approximately the center of the tube (thickness of the tube (thickness of the caser)) as shown in Fig. 3, and a bottom seal portion C with a good appearance suitable for packaging is formed. . After the time has elapsed, the seal cylinder 24 rises and waits for the stacked half-folded product A to be introduced.

積層半折製類Ａがシュータ５０から滑り出てくると、送
込みベルト５，５が積層半折製類Ａを加速前送する。こ
の前方には下傾状の筒状ケーサー１の拡開状の後端開口
１０が口を開いており、従って積層半折製類Ａは筒状ケ
ーサー１中をスムーズに通り抜け、先端が被包チューブ
ｄの底シール部０番こ突当って停止する。積層半折袋類
人は送込みベルト５゜５′で上下からしごかれ、この状
態のまま厚さの薄い筒状ケーサー１に内装保持されるの
で、屈曲せず、タイトな包装を行える。When the laminated half-folded product A slides out from the chute 50, the feed belts 5, 5 accelerate and advance the laminated half-folded product A. In front of this, an enlarged rear end opening 10 of the downwardly inclined cylindrical caser 1 opens, so that the laminated half-folded product A smoothly passes through the cylindrical caser 1, and the tip is encapsulated. It hits the bottom seal part 0 of tube d and stops. The laminated half-folded bag is squeezed from above and below by a feeding belt 5°5' and held in this state inside a thin cylindrical caser 1, so that tight packaging can be performed without bending.

積層牛折袋類の投入は、送込みベルト５゜５′の上下に
光電管を配することなどにより検出され、タイマーを介
して昇降シリンダ２６に信号が送られることによりケー
サー排出下部ローラ２３が上昇し、下部移動フレーム１
７に取付けられているケーサー排出上部ローラ２８とで
被包チューブｄを挾み込む。ケーサー排出下部ローラ２
３′の上昇により被包チューブＢは押上げられるため、
筒状ケーサー１を固定している板ばねまたはヒンジ９が
第３図のようにわずかに反り上り、これにより筒状ケー
サー１が下部繰込みローラベルト３との接触面から浮か
される。The introduction of laminated folded bags is detected by placing phototubes above and below the feed belt 5゜5', and a signal is sent to the lifting cylinder 26 via a timer, which causes the caser discharge lower roller 23 to rise. and lower moving frame 1
The envelope tube d is sandwiched between the caser discharge upper roller 28 attached to the caser 7 and the caser discharge upper roller 28 attached to the caser 7. Caser discharge lower roller 2
As the envelope tube B is pushed up by the rise of 3',
The leaf spring or hinge 9 fixing the cylindrical caser 1 is slightly warped as shown in FIG.

この状態でケーサー排出上部ローラ２３とケーサー排出
下部ローラ２３′が同時に排出方向に回転することによ
り被包チューブｄおよびこれに装入されている積層半折
製類Ａは同時に筒状ケーサー１の内外から抜き取り排出
される。In this state, the caser discharge upper roller 23 and the caser discharge lower roller 23' simultaneously rotate in the discharge direction, so that the envelope tube d and the laminated half-folded product A charged therein are simultaneously moved inside and outside the cylindrical caser 1. It is extracted and discharged.

積層半折製類を内装している被包チューブＢはこれの厚
さの半分だけ下がったレベルにある排出シュータ２７の
上を滑って前端に対峙している入口シール位置調整用の
ストッパ３０に突き当って停止する。The envelope tube B containing the laminated half-folded product slides on the discharge chute 27 at a level lowered by half its thickness and reaches the stopper 30 for adjusting the position of the inlet seal facing the front end. It hits and stops.

これにより被包チューブ汀の筒状ケーサー１の先端方向
を外囲していたチューブ開口部は、ケーサー排出上部ロ
ーラ２３とケーサー排出下部ローラ２３′の間を通過し
、インパルスシール刃２５の上面のシール位置に停止す
る。前記ストッパ３０への突当たりにより検知装置３２
から揺動シリンダ１１に信号が送られ、これの作動によ
り筒状ケーサー１は下部繰込みローラペルトイとともに
揺動軸６１を支点として上昇し、筒状ケーサー１の上面
に上部繰込みローラベルト３が接し、次のサイクルに備
える。それとともにミシン目シリンダ１５により次の所
定切断個所にミシン目が入れられる。As a result, the tube opening that had been surrounding the distal end of the cylindrical caser 1 of the enveloped tube layer passes between the caser discharge upper roller 23 and the caser discharge lower roller 23', and the upper surface of the impulse seal blade 25 Stops at the seal position. Upon hitting the stopper 30, the detection device 32
A signal is sent to the swinging cylinder 11, and its operation causes the cylindrical caser 1 to rise together with the lower feeding roller peltoy about the swinging shaft 61, and the upper feeding roller belt 3 comes into contact with the top surface of the cylindrical caser 1. , prepare for the next cycle. At the same time, a perforation is made by the perforation cylinder 15 at the next predetermined cutting location.

また、同時にインパルスシール刃２５の再度の通電とシ
ールシリンダ２４の降下により、前記被包チューブｉの
入口開口部はその高さのほぼ中央で切口が耳揃いよくシ
ールされ、人口シール部ｄが形成され目的被包装Ｃとな
る。At the same time, the impulse seal blade 25 is energized again and the seal cylinder 24 is lowered, so that the inlet opening of the envelope tube i is sealed with the cut edges evenly aligned at approximately the center of its height, and an artificial seal portion d is formed. The purpose of packaging is C.

この工程において、積層半折袋類Ａは被包チューブＢの
一端（底シール部）に突当たって包装された状態のまま
となっているので、被包チューブＢの入口開口部の切口
に対して余裕があり、しかも積層半折袋類Ａはインパル
スシール刃２５より高さレベルで下位の状態で停止する
ため、誤って積層半折袋類Ａが被包チューブＢの入口開
口と一緒にシールされる危険がない。In this process, the laminated half-folded bags A hit one end (bottom seal part) of the enveloped tube B and remains packaged, so the cut of the entrance opening of the enveloped tube B Moreover, since the laminated half-folded bags A stops at a lower level than the impulse seal blade 25, the laminated half-folded bags A may be accidentally sealed together with the entrance opening of the envelope tube B. There is no danger of being exposed.

シールのタイムアツプ後、シールシリンダ２４が後退し
、次いで下部移動シリンダ２２が作動することによりシ
ールシリンダ２４を装備している下部フレーム１７は待
機位置に後退する。After the seal time-up, the seal cylinder 24 is retracted, and then the lower moving cylinder 22 is activated, so that the lower frame 17 equipped with the seal cylinder 24 is retracted to the standby position.

かくして得られた被包装Ｃは、次いで排出シュータ２７
が昇降シリンダ２８により下傾状状態から水平状になる
ように上昇することで排出ローラ３１　、３１’ζこよ
り上下から挾まれ、これの回転により固定シュータ３８
へと排出され、適宜箱詰めされ、これで全工程が終了し
、以下上記各工程を反復することで自動的に包装が行わ
れる。The thus obtained packaged C is then passed through the discharge chute 27.
is raised from a downwardly inclined state to a horizontal state by the elevating cylinder 28, and is sandwiched from above and below by the ejection rollers 31 and 31'ζ, and the fixed shooter 38 is rotated by this.
The products are discharged to a container and boxed appropriately, and the entire process is completed, and the packaging is automatically performed by repeating each of the above steps.

本発明の場合、筒状ケーサー１が単純な投入部材として
機能するのでなく、口開き中子２と共働して被包チュー
ブ百を被包装物の寸法ときわめて近似させた状態に整形
する手段として、また被包装物を形削れさせず密着した
積層状態に保持する手段として夫々機能し、ざらに被包
チュープロと被包装物とを同時に排出する手段として機
能する。そのため、腰の弱いフィルムの集合物を必要最
少限の寸法の袋にタイトに包装することができる。In the case of the present invention, the cylindrical caser 1 not only functions as a simple loading member, but also works together with the open-mouthed core 2 as a means for shaping the envelope tube into a state that closely approximates the dimensions of the packaged object. It also functions as a means for holding the packaged items in a tightly laminated state without losing their shape, and also functions as a means for simultaneously discharging the wrapped tube and the packaged items at the same time. Therefore, a collection of weak films can be tightly packaged in a bag of the minimum required size.

（発明の効果） 以上説明した本発明の第１発明によるときには、ポリエ
チレン積層半折袋類で代表されるすべりやすく腰の弱い
物品をエンドレスチューブを用いて、能率よく、確実、
安定してタイトに包装することがでと、また第２発明に
よるききには、機構が簡単、コンパクトで自動折込み機
の出口側に配置し、あるいは自動折込機と一体に装備す
るのに適した装置を提供できるというすぐれた効果が得
られる。(Effects of the Invention) According to the first aspect of the present invention described above, an endless tube is used to efficiently and reliably transport slippery and weak articles such as polyethylene laminated half-fold bags.
The folding device according to the second invention is capable of stable and tight packaging, and has a simple and compact mechanism, making it suitable for placement on the exit side of an automatic folding machine or for being integrated with the automatic folding machine. An excellent effect can be obtained in that the device can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るチューブ包装方法
の一実施例を段階的に示す説明図、餉２図は本発明によ
るチューブ包装装置の一実施例を示す縦断側面図、第３
図は第２図における筒状ケーサーと送込みベルトとの取
合いを示す斜視図である。 １・・・筒状ケーサー１２・・・中開き中子、３゜３′
・・・繰込みローラベル１−１４，４・・・繰出しロー
ラ（ベルｌ−）、１０・・・拡開状の開口、１１・・・
先端開口、１５・・・ミシン目シリンダ、２５・・・イ
ンパルスシール刃。FIGS. 1(a) to (d) are explanatory diagrams showing step-by-step an embodiment of the tube packaging method according to the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional side view showing an embodiment of the tube packaging apparatus according to the present invention. Third
This figure is a perspective view showing the connection between the cylindrical caser and the feed belt in FIG. 2. 1... Cylindrical caser 12... Center-open core, 3゜3'
... Feeding roller label 1-14, 4... Feeding roller (bell l-), 10... Expanded opening, 11...
Tip opening, 15... Perforated cylinder, 25... Impulse seal blade.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）筒状ケーサーの先端開口に口開き中子を接続する
工程と、エンドレスチューブ を口開き中子を介して筒状ケーサー外面 を被うまで繰出し、口開き中子側でチュ ーブを切断し底シールを作る工程と、筒 状ケーサーの後端開口を通して被包装物 を投入内通する工程と、筒状ケーサーか ら被包装物とともに底シール付きチュー ブを抜取り、残る片側をシールする工程 とを順次繰返すことを特徴とするチュー ブ包装方法。(1) The process of connecting the open-mouthed core to the tip opening of the cylindrical caser, and feeding out the endless tube through the open-mouthed core until it covers the outer surface of the cylindrical caser, and cutting the tube on the open-mouthed core side. The process of making a bottom seal, the process of inserting the packaged items through the rear end opening of the cylindrical caser, and the process of removing the tube with the bottom seal along with the packaged items from the cylindrical caser and sealing the remaining one side are performed in sequence. A tube packaging method characterized by repeating. （２）積層半折された袋類など所望の被包装物を加速し
て送込む手段と、後端に前記 搬送手段と連絡する拡開状の開口を有す る揺動自在な筒状ケーサーと、該筒状ケ ーサーの上下面を挾みチューブを前送す る繰込みローラベルトと、筒状ケーサー の先端開口と同等以上の断面積を備え、 筒状ケーサー揺動位置においてこれと接 離可能に配された口開き中子と、口開き 中子を挾んで上下に配されたチューブ前 送繰出し手段と、チューブ供給機構と口 開き中子との間に設けられたミシン目付 与手段と筒状ケーサーの下降位置の近側 に配されたシール手段とを備えたことを 特徴とするチューブ包装装置。(2) A swingable cylindrical caser having a means for accelerating and feeding a desired packaged object such as laminated and half-folded bags, and a widening opening communicating with the conveying means at the rear end; It is equipped with a retracting roller belt that pinches the upper and lower surfaces of the cylindrical caser and forwards the tube, and has a cross-sectional area equal to or larger than the tip opening of the cylindrical caser, and is arranged so as to be able to come into contact with and separate from this at the oscillating position of the cylindrical caser. a cylindrical caser, a tube forward feeding means disposed above and below the open core, a perforation providing means provided between the tube supply mechanism and the open core, and a cylindrical caser. and a sealing means disposed near the lowered position of the tube packaging device.