JPS62259254A - Tape pressing mechanism in magnetic recording/ reproducing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent recording/reproducing characteristics from deterioration by providing a VTR having a guide drum having constitution rotating an upper drum with a tape pressing member for directly pressing a magnetic tape to a reading surface. CONSTITUTION:In the magnetic recording and reproducing device, a ring-like groove 5a-1 is formed near the position opposed to the upper edge of the tape on the rotary upper drum 5a making a pair with a fixed lower drum 5b around which the tape 4 is traveled along the reading surface. The tape pressing member 51 is formed so as to be located on a position where the movement of the tape 4 is not interrupted at the time of non-loading, and so as to be moved interlocking with the loading operation and engaged with the ring-like groove 5a-1 to press the upper edge of the tape 4 from its upper part to the reading surface at the time of loading. Since the upper edge of the tape 4 can be pressed to the reading surface 5b-1 even if the drum 5a is rotated, it is unnecessary to correct the angles of guide poles 7a, 7b and the recording and reproducing characteristics can be prevented from deterioration.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

産業上の利用分野 本発明は磁気記録再生装置のテープ押え機構に係り、特
にテープの円滑な走行を実現し得る磁気記録再生装置の
テープ押え機構に関する。 従来の技術 ヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装ｒ（以下ＶＴＲ
と略称する）では、ガイドドラムに磁気テープを所定範
囲に亘り添接させて記録再生を行なっている。磁気テー
プはガイドドラムに形成されたリード面にその下端縁を
当接、案内されて走行するが、磁気テープの走行におけ
る上１・勅は記録、再生特性に悪影響を与えるため、こ
れを防止するため磁気テープをリード面に押圧させる必
要がある。特にガイドドラムの上ドラムが回転りる方式
のＶＴＲでは、磁気テープを上部より押えることができ
ず、よって理論Ｆの理想のテープパスに対し傾斜ボール
の角度を大きく選定して磁気テープに捩れを与え、テー
プ幅方向に対するテンション分布を変えることによりリ
ード面への押圧力を冑でいた。一方、上下が固定ドラム
で、その間に回転ヘッドを設けた回転板を設けた構成の
回転ドラムを用いたＶＴＲで１よ、上部の固定ドラムに
磁気テープをリード面に押圧する押圧手段を設番プるこ
とが可能であり、例λば実開Ｉｇｌ　５７　３０８４９
号等の種々の提案がされているが、上ドラムが回転する
構成のＶ　Ｔ　ＲでINDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a tape holding mechanism for a magnetic recording and reproducing apparatus, and more particularly to a tape holding mechanism for a magnetic recording and reproducing apparatus that can realize smooth running of the tape. Conventional technology Helical scan type magnetic recording and reproducing equipment (hereinafter referred to as VTR)
(abbreviated as ), recording and reproduction are performed by attaching a magnetic tape to a guide drum over a predetermined range. The magnetic tape runs with its lower edge in contact with the lead surface formed on the guide drum, and is guided by it.However, the above-mentioned effects on the running of the magnetic tape have a negative effect on the recording and playback characteristics, so this should be prevented. Therefore, it is necessary to press the magnetic tape against the lead surface. In particular, in VTRs in which the upper drum of the guide drum rotates, it is not possible to hold down the magnetic tape from above, so the angle of the inclined ball is selected to be large relative to the ideal tape path of Theory F to prevent twisting of the magnetic tape. By changing the tension distribution in the tape width direction, the pressure on the lead surface was reduced. On the other hand, in a VTR that uses a rotating drum with a fixed drum at the top and bottom and a rotating plate with a rotating head between them, the upper fixed drum is equipped with a pressing means to press the magnetic tape against the lead surface. For example, for example, the actual Igl 57 30849
There have been various proposals such as

【よ上述の通り抑圧手段を上ドラム
に設【ノることができず、直接磁気テープをリード面に
向は押しつり構成とすることができなかった。 発明が解決しようとする問題点 上記従来のＶＴＲのテープ押え機構では、傾斜ボールに
角度補正をかけているため、磁気テープの幅方向に対し
張力の差が生じてしまい、記録パターンの曲がりや回転
ヘッドのトレースパターンにずれが生じ、記録再生特性
が劣化するという問題点があった。また極薄手の磁気テ
ープを高速で走行さけて再生を行なおうとした場合、傾
斜ボールによる角度補正に起因してテープ張力が増大し
、テープ上下規制ガイド部（ガイドボール等に設けられ
ている）において磁気テープの上下端縁部分をＫＪ（７
３りる虞れがあるという問題点があった。 そこで本発明では、上ドラムが回転する構成のガイドド
ラムを右したＶＴＲにおいても、磁気テープをリード面
に向は直接押圧し得るテープ押え部材を設けることにＪ
：す、上記問題点を解決した磁気記録再生装置のテープ
押え機構を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決す°るために本発明になる磁気記録再
生装置のテープ押え機構では、テープがリード面に添っ
て添接走行される固定下ドラムと対をなす回転上ドラム
のテープ上端縁に対向する位置近傍に形成された環状溝
と、非ローディング時にはテープの移動を妨げない位置
にあり、〔１−ディング時にローディング動作に連動し
て移動し、環状溝に嵌入されると共にテープ上端縁を上
部からリード面に向は押しつけるフープ押え部材とを設
けた。 実施例 第１図及び第２図に本発明になる磁気記録再生装置（Ｖ
　Ｔ　Ｒ）のテープ押え機構の（以下テープ押え機構と
略称する）一実施例を設けてなるＶＴＲを示す。同図に
示すＶ　Ｔ　Ｒのメインシャーシ１上にはテープローデ
ィングｉ１２が設けられている。このテープローディン
グ機構２は図示しないテープカセット搬送機構により所
定位置に装着されたテープカゼット３より記録再生時に
磁気テープ４（共に図中一点鎖線で示す）を回転ドラム
５に所定角度に亘り添接する位置まで引き出す機能を秦
するものである。なお回転ドラム５は磁気テープ４がリ
ード面に添って添接走行される固定下ドラムと、これと
対をなす回転上ドラムとより構成されている。また磁気
テープ４の早送り７巻戻し時においては、磁気テープ４
が回転ドラム５に添接されたままの状態では走行負荷が
大となるため、磁気テープ４を回転ドラム５と所定角度
に口り添接される位置（図中矢印Ａで示す位四〇以下ロ
ーディング位１ｉＩＣという）と、引き出される前のテ
ープカセット３内の位置（図中矢印Ｂで示す位ｌ）との
中程の位置（図中矢印ＣＣ示り゛位置。以下ハーフ［１
−ディング位置という）に引き出し、このハーフローデ
ィング位置において磁気テープ４の早送り７巻戻しを行
なう構成となっている。 更にテープ上端縁ｌ−３がＶ　−１−ＩＩ内の所定位置
に装着されると、磁気テープ４はテープローディング機
構２によりハーフローディング位ｆ２’ｆｃまで引き出
される。またタイムコード等テープ位「ｌ情報を有する
場合は読み取り用ヘッドに接触した状態と１６゜すなわ
ち、ハーフローディング位置Ｃは甲送り７巻戻しを行な
う位置であると共に［１−ディング位置Ａヘローディン
グされる前の待機位置でもある。この構成とすることに
よりローディング位２？Ａとハーフロー１イング位置Ｃ
（持様位７１）の距離は短くなり、記録再生ニードと早
送り７巻戻しモードの切換えを短時間で行なうことがで
きる。又タイムコード等の読み取りが出来る。以）テー
プローディング機構２の各構成について説明する。 ６ａ、ｅｂはローディングベースで上部にガイドボール
７ａ、７ｂ及びローディングボールＱａ。 ８ｂを植設してなる。このローディングベースｅａ、６
ｂは図示しない駆動機構によりザブシｉ？−シ９の両側
縁に設けられた案内レール１０ａ。 １０ｂに案内されて移動り°るよう構成されている。 リブシャーシ９は、メインシャーシ２の上方位ｔにこれ
と略平行となるよう設けられている。またサブシャーシ
９の側縁部の形状はローディングボール８ａ、８ｂが磁
気テープ４を記録再生時における所定ローディング位置
に引き出す際移ｆｊＪ　’！’る所定移動軌跡に対応し
た形状に形成されている。 従ってサブシャーシ９の側縁部に設けられた案内レール
１０ａ、１０ｂはローディング時におけるローディング
ボール８ａ、　８ｂの所定移動軌跡に対応した位置に配
設されている。またサブシャーシ９の略中央位首には、
後ｊホする本発明の要部をなすテープ押え部月が移動す
るり穴部９ａが形成されている。ローディングベース６
ａ、６ｂｋ：１けられた「Ｉ−ディングボール８ａ、８
ｂはＶＴＲが記８／再生七−ドとなった際磁気テープ４
をテープカセット３より、所定ローディング位置に引さ
出り機能を秦する。この時、供給リール１１側に配設さ
れたテンションアーム１２、インピーダンスローラ１３
及び巻取りリール１４側に配設された第１及び第２の引
出しアーム１５．１６、ピンチ〔１−ラ１７等も変位さ
れ、メインシャシーシ１上にＷＵ設されたガイドボール
１８．１９、キレブスタンシＶフト２０と其に磁気テー
プ４は所定テープバスを形成され回転ドラム５により磁
気記録再生が行なわれる。 続いて磁気テープ４がハーフ１コーデイング位置にロー
ディングされる機構について説明する。磁気テープ４が
ハーフローデイン−グ位ＦｆＣにあるとぎ、磁気テープ
４は大略ガイドボール１８、テンションボール兼引出し
ボール２１、テープ引出しボール２３、ガイドボール１
９により所定テープパスを形成している。なおこの状態
′ｃ電磁気′−１４はコント［１−ルヘッド２２と当接
している。 ガイドボール１８は供給リール１１近傍位ｔ′？に配設
位置を選定されメインシャーシ２に設けられｌζホルダ
２４に植設されでいる。このガイドボール１８は、第２
図に示すように磁気テープ４が添接される位置の上部及
び下部に鍔部１８Ｅｌ、１８ｂを設けており、よってこ
の鍔部１８ａ、１８ｂににり磁気テープ４はその走行に
伴う上下動を規制される。 テンションボール兼引出しボール２１（以■・甲にテン
ションボールという）はテンションアーム１２の先端部
に植設されている。テンションアーム１２はメインシャ
ーシ１に植設された支軸２５に回動自在に支承されると
共に所定方向へ延出する一対のアーム部１２ａ、１２ｂ
が形成されている。この一対のアーム部１２ａ、１２ｂ
の内、アーム部１２ａとメインシャーシ２に設けらたビ
ン２６の間にはコイルスプリング２７が張架されでおり
、よってテンションアーム１２は常に反時計方向へ回動
付勢されている。しかるにテンションアーム１２は、侵
述する係止機構２８によりテープカセット３内の磁気テ
ープ４の引き出し＋ｉｉｉの位置（図中矢印Ｄ１で示す
位置）とテープテンションを検出り°る所定位置（図中
矢印Ｄ２で示す位置）の間で回動変位し得る構成となっ
ている。ＶＴＲが♀送り／５戻し七−ドとなっている時
、テンションアーム１２は係止画描２８により図中矢印
Ｄ３で承り゛位置に係止されており、この状態で供給リ
ール１１より引き出された磁気テープ４はガイドボール
１８と添接り゛るよう構成されている。 従って供給側において磁気テープ４はガイドボール１８
の鍔部１８ａ、１８ｂにより上下動を現シリされるため
、上下動の極めて少ない円滑なテープ走行を実現できる
。 巻取りリール１４側に設けられたテープ引出しボール２
３は第１の引出しアーム１５の先端部に植設されている
。第１の引出しアーム１５μメインシヤーシ１に回動可
能に設けられた支軸２９に取イｊけられており、この支
軸２９にはピンチローラ１７が設けられたピンチローラ
アーム３０が同軸的に回動自在に取４Ｊけられている。 支軸２９１Ｄ外周にはギヤ部２９ａが形成されており歯
車３１を介して第２の引出しアーム１６の支＠３２の外
周に形成されたギヤ部３２ａと噛合している。よって第
１及び第２の引出しアーム１５．１６は歯車３１により
連動されて同一・方向へ回８する。またピンチローラア
ーム３０に（よりンク３３を介してビンブト１−ラソレ
ノイド３４が接続されている。 第１及び第２の引出しアーム１５．１６は後に述べる係
止機構２８を構成するスライドプレート３６ｂにより駆
動される。すなわちスライドプレート３６ｂが図中矢印
Ｙ２方向に変位さＵると各アーム１５．１６は時副方向
へ回初変４０　Ｌ、磁気チー１４がハーフローディング
時の所定テープパスを形成する図中矢印Ｅ＋　、Ｆ＋で
示す位置まで変位する。逆にスライドブレーｈ　３６　
ｂが図中矢印Ｙ１方向に変位すると、各アーム１５．１
６はコイルスプリング１６Ｅ】にイ・１勢されて反時η
１方向へ回動変位し、図中矢印Ｅ２　、Ｆ２で示す、テ
ープカセット３内の位置（磁気テープ４が引き出される
前の位置）まで変位する。またピンチローラアーム３０
はピンチローラソレノイド３４により駆動され、ハーフ
ローディング時には図中矢印Ｇ１で示す位置にあり、ロ
ーディング曲にＪ３いて＋ｉ図中矢印Ｇ２で示すテープ
カセット３内の位置にあるよう移動りる。 磁気テープ４はハーフ［１−ディング時巻取りリール１
４側にＪ３いてテープ引出しボール２３、コントロール
ヘッド２２、ガイドポール１９、ピンチローラ１７及び
キ１ノプスタンシ１１フト２０．ガイドボール３５と添
接されて巻取りリール１４へ到るテープパスを形成する
。 続いてデンジ１ンアーム１２及び係止機構２８の各モー
ド時における動作について以下説明する。 上述したようにテンションアーム１２は図中矢印０１で
示す位置と０２で示す位置との間で係止機構２８に規制
されつつ変位する。この係止機構２８は大略スライドブ
レー３６ａ、３６ｂ、テンションアーム案内レバー３７
、ローディングピン３８等より構成されている。 スライドプレート３６ａ、３６ｂは摺動自在に重ね合わ
されて配設された板状の部材であり、夫々図中矢印Ｙ＋
　、Ｙ２方向へ変位可能な構成とされている。このスラ
イドプレート３６８．３６ｂは、その−側縁の所定範囲
に亘りギヤ部３６ａ−＋。 ３６ｂ−＋　、３６ｂ−２が形成されており、夫々の１
＝ヤ部３６ａ　　＋　、３６ｂ　＋　、３６ｂ−２には
歯車３９〜４１が噛合されラックアンドピニオンを構成
している。＠’１３９は下側に設けられたスライドプレ
ート３６ｂのギヤ部３６ｂ−＋　と噛合すると共に歯車
４２、ベルト４３等（第２図に示す）を介してハーフロ
ーディングモータ４４に）１Ｍされている。このハーフ
ローディングモータ４４が順方向に回転した場合、歯車
３９は時計方向へ回Ｕするよう構成されており、従って
スライドプレート３６ｂは図中矢印Ｙ２方向へ変位する
。 一方、歯車４０は下側に設けられたスライドプレート３
６ｂの１”ヤ部３６ｔ）−ｚと噛合すると共に他の歯車
７１１と噛合している。また歯車４１は上側に設けられ
たスライドプレート３６ａのギヤ部３６ａ−１と噛合し
ている。従ってハーフローディングモータ４４の順方向
回転にＪ：り上側のスライドプレート３６８は図中矢印
Ｙ１方向へ変位する。更に上側のスライドプレート３６
ａの左端部にはテンションチー１１１２のアーム部１２
ｂに設けられたビン４５と係合する突起４６が形成され
ており、下側のスライドプレート３６ｂの右端部には第
２の引出しアーム１６に設けられたピン４７と係合する
突起４８が形成されている。 テンシコンアーム案内レバー３７はテンションアーム１
２の支軸２５に回動自在に取イ４けられており、回転ド
ラム５へ向は延出した延出部３７　ａとこれより左方に
延出し先端部にテンションアーム１２と係合する係合突
起３７ｂ−＋を設けてなる係合部３７ｂとより構成され
ている。この延出部３７ａの先端部は磁気テープ４が［
１−ディング位置Ａにローディングされる際回ｔ、Ｑ駆
動する上下一対のローディングリング４９ａ、４９ｂの
上部ローディングリング４９ａに植設されたローディン
グビン３８と係合している。また係合部３７ｂに設けら
れた係合突起３７　ｔ）−＋は、後述り゛るように、磁
気テープ４がハーフ［１−ディング位置Ｃにあるとぎテ
ンションアーム１２の側部と係合し、コイルスプリング
２７によるテンションアーム１２の反時計方向の回ｖ１
を規制御る。 次に本発明の特徴であるテープ押え機構５０について説
明する。テープ押えＲ構５０は大略テープ押え部材５１
．移動アーム部材５２及び回転ドラム５の回転上ドラム
５ａに形成された環状渦５８−１とにより構成されてい
る。テープ押え部材５１は移動アーム部材５２の先端部
に立設されており、第３図に示す如く、中空状の柱部５
１Ω内にフィルスプリング５３と、これに接続された押
え片５４とにより構成されている。押え片５４は一端部
をフィルスプリング５３により所定弾ｆｌ力にて下方向
に付勢されており、また他端部は柱部５１ａより回転ド
ラム５に向Ｃノ突出すると共にその先端部にはデーパ部
５４ａが形成されている。 移動アーム部材５２はメインシャーシ１に植設された支
軸５５に回転白αに支承されており、支軸５５近傍の側
部にはレバ一部５２ａが延出形成されている。このレバ
一部５２ａの先端部には上方向へ突出する係合ピン５６
が設けられている。 更に移動アーム部材５２にはコイルスプリング５７が接
続されており、このコイルスプリング５７により移動ア
ーム部材５２は常に時計方向に回動付勢されている。 テープ押え部材５１は移動アーム部材５２の回動変位に
より、テープカセット３内の位ｒ（第１図中矢印Ｈ＋Ｚ
”示づ）と押え片５４が磁気テープ４の上端縁を押１ｒ
す°る位置ｌ第１図中矢印ト１２で示′？Ｊ）の間で変
位する。＜Ｌ　ｊ３す°ブシャーシ９には切欠部９ａが
形成されてＪ３す、テープ押え部材５１の柱部５１ａは
この切欠部９ａ内で変４０する。 環状＋Ｍ　５ａ　−＋は、第２図に示されるＪ：うに、
回転上ドラム５ａに形成されており、その形成位置は磁
気チー７４が所定位置に巻回された状態でテープ上端縁
に対向する位贋近傍となるよう選定されている。また環
状溝５８−１の形状は、第３図に示されるように、テー
プ押え部材５１の押λ片５４が内部に嵌入して得る大き
さ°とされている。 上記テープ押え機構５０はテープローディング機構２の
ローディングｉｆｌ＋作に連動してテープ押え部材５１
を移動させる。以下、このローディング時におけるテー
プ押え機構５０の動作についで、第１図、第４図〜第６
図を用いて説明する。なお、図中一点鎖線Ｊで示すのは
ローディングリング４９ａの回動に伴うローディングピ
ン３８の移動軌跡を示している。またデーブ押λ部材５
１が第１図中、位置計１１にあるときの状態を第４図及
び第５図に、位置ト（２にあるときの状態を第６図に夫
々示しである。 まずテープ押え部材５１が位置Ｈ１にあるときの状態に
ついて説明する。この状態はテープカセット３がＶＴＲ
内に装着された直後の状態であり、磁気テープ４はテー
プカセット３内に収納されたままである。この状態にあ
っては、移動アーム部材５２はコイルスプリング５７に
より時計方向へ回動付勢されており、テープ押え部材５
１の柱部５１ａがサブシｔＩ−シ９の切欠部９ａのド端
部と当接することにより、位ｆｉｌ　Ｈ＋に係止されて
いる。 またスライドプレーＩ−３６ａはＹ２方向に、スライド
プレート３６ｂはＹ１方向へ変位された状態どなってい
る。よってスライドプレート３６Ｇに設けられた突起４
６はテンションアーム１２に設けられたアーム部１２ｂ
のピン４５をＹ２方向に付勢しており、これによりテン
ションアーム１２はコイルスプリング２７の付勢力に抗
してテープカセット３内の所定位置に係止されている。 またテンションアーム案内レバー３７はローディングリ
ング４９ａに設けられたローディングピン３８と係合し
ており、支軸２５を中心とした反時計り向の回動がｇ１
２，１１されている。 次に第３図に丞す状態より磁気テープ４をハーフローデ
ィング位置Ｃにローディングする際の各構成の動作につ
いて第５図を主に用いて説明する。 磁気チー７４をハーフローディング位置Ｃにローディン
グする時、まずハーフ［１−ディングモータ４４が順方
向に回ＯＪされ、従ってスライドプレー１〜３６ａはＹ
１方向へ変位する。このスライドプレート３６ａの変位
に伴い突起４６　ｂＹ　＋方向へ変位し、従ってテンシ
ョンアーム１２はコイルスプリング２７に付勢されて反
時δ１方向へ回動を始める。これにより磁気テープ４は
テープカセット３より引ぎ出される。 テンションアーム１２の回動は、テンションアーム１２
がテンションアーム案内レバー３７の係合突起３７ｂ−
＋　と係合することにより停止］され、磁気テープ４は
所定ハーフローディング］ＩＮの７−ブパスを形成する
。 ハーフローディング時においてはローディングリング４
９ａ、４９ｂは駆動されない。従ってハーフローディン
グ状１ぷにおいても移動アーム部材５２は変位住ず、テ
ープ押え部材５１は位置１−１＋にある。 また第５８に示す状態においては、テンションアーム１
２はテンションアームの本来の機能Ｇ４奏しておらず、
磁気テープ４をテープカセット３より引き出して所定の
ハーフローディングバスを形成させるための引出しアー
ムとして機能している。 続いて第５図に承り状態より、磁気テープ４をローディ
ング位置Ａヘローディングする時の各構成の動作につい
て説明する。、磁気テープ４のローディング位置△への
［１−ディング時には、フルロ−ディングモータ５ε３
が駆動され、ローディングリング４９ａ、４９ｂが互い
に異なる方向へ回動を始めると共にローディングベース
５ａ、５ｂは案内レール１０ａ、１０ｂ（共に第１図に
示す）に案内されて回転ドシム５の側方の所定位置に向
かい移動を開始する。この際、上側のローディングリン
グ４９ａは時開方向へ回動する。よって［１−Ｆインブ
リング４９ａに設けられているローディングビン３８は
第４図中矢印に方向へ移動軌跡Ｊ上を移動する。 上述のように、テンションアーム１２及びテンションア
ーム案内レバー３７はコイルスプリング２７により共に
反時計方向へ回動付勢されている。 よってローディングビン３８のＪ方向への移動によりテ
ンションアーム１２及びテンションアーム案内レバー３
７は反時計方向へ回動する。この＆Ｉｌ動に伴いテンシ
ョンアーム案内レバー３７の延出部３７ａは移動アーム
部材５２のレバ一部５２ａに設けられた係合ピンと係合
し、これを押動する。 これにより移動アーム部材５２は支＠５５を中心として
反時計方向への回動を開始し、テープ押え部材５１は切
欠部９ａ内を回転ドラム５に向は移動を行なう。なお、
コイルスプリング５７の弾性力はコイルスプリング２７
の弾性力より小ｒあるため、移動アーム部材５２は］イ
ルスプリング５７０弾性力に抗して回動変位する。そし
て柱部５１ａの下端部が回転ドラム５の固定下ドラム５
ｂと当接して移動アーム部０５２はその回動変位を停止
する。この状態にあっては、第３図に示すようにテープ
押え部材５１は回転ドラム５に添接されリード面５ｂ−
１に案内されで走行する磁気テープ４（図中二点鎖線で
示す）と対向しており、その上部に設置プられた押え片
５２は磁気テープ４の上端縁をリード面５ｂ−＋に自重
ノコイルスプリング５３の付勢力を介して押しつけてい
る。 また押え片５４は回転上ドラム５ａに形成された環状溝
５ａ−１内に嵌入されているため、回転上ドラム５８が
所定高速回転を行なっても、押え片５４の押圧動作に何
の不都合も与えない。すなわち、テープ押え機構５０を
上記構成とすることにより、上ドラムが回転する構成の
回転ドラムにおいても、磁気テープ４の上端縁を直接リ
ード面５ｂ−１に向は押しつけることが可能になる。こ
れにより従来のようにガイドボール７ａ、７ｂを角度補
正のため人きく傾りる必要がなくなり、磁気テープ４の
幅方向に対する張力を一定に保つことができる。 なお、各構成が上述した動作と逆の動作を行なうことに
より、テープ押え機構５０及びテープ「１−ディング機
構２が第６図に示す〔亀−ディング状態より第４図に示
すローディング前の状態へ戻ることは自明のことである
。 発明の効果 上述の如く本発明になる磁気記録再生装置のテープ押え
機構によれば、テープがリード面に添って添接走行され
る固定下ドラムと対をなす回転上ドラムのテープ上端縁
に対向する位置近傍に形成された環状溝と、非ローディ
ング時にはテープの移動を妨げない位置にあり、ローデ
ィング時にローディング動作に連動して移動し、環状溝
に嵌入されると共にテープ上端縁を上ｄ５からリード面
に向は押しつけるテープ押え部材とを設けることにより
、回転上ドラムが回転するにも拘らずテープの上端縁を
リード面に向は押しつけることができるため、従来のよ
うに傾斜ボールに角度補正を行なう必要はなく、従って
テープの幅方向に対する張力は略一定となり、記録パタ
ーンの曲がり等の発生はなく記録再生特性の劣化を防止
することができ、またテープを？３速走行させた時の損
１ｈをも防止りることがｒきる等の特長を有する。As mentioned above, it was not possible to install a suppression means on the upper drum, and it was not possible to directly press the magnetic tape against the lead surface. Problems to be Solved by the Invention In the above-mentioned conventional VTR tape holding mechanism, the angle of the tilted ball is corrected, which causes a difference in tension in the width direction of the magnetic tape, causing bending and rotation of the recorded pattern. There was a problem in that the trace pattern of the head was misaligned, resulting in deterioration of recording and reproducing characteristics. In addition, when trying to play back an extremely thin magnetic tape while avoiding running it at high speed, the tape tension increases due to the angle correction by the inclined ball, and the tape vertical regulation guide section (provided on the guide ball, etc.) , cut the upper and lower edges of the magnetic tape by KJ (7
There was a problem in that there was a risk that the Therefore, in the present invention, even in a VTR equipped with a guide drum in which the upper drum rotates, a tape pressing member that can press the magnetic tape directly against the lead surface is provided.
An object of the present invention is to provide a tape holding mechanism for a magnetic recording/reproducing device that solves the above problems. Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the tape holding mechanism of the magnetic recording and reproducing apparatus according to the present invention has a pair of fixed lower drums on which the tape runs along the lead surface. The annular groove is formed in the vicinity of the position facing the upper edge of the tape on the rotating upper drum. A hoop pressing member is provided which is inserted into the hoop and presses the upper edge of the tape from above against the lead surface. Embodiment FIGS. 1 and 2 show a magnetic recording/reproducing apparatus (V
1 shows a VTR provided with an embodiment of the tape holding mechanism (hereinafter abbreviated as tape holding mechanism) of TR). A tape loading i12 is provided on the main chassis 1 of the VTR shown in the figure. This tape loading mechanism 2 uses a tape cassette transport mechanism (not shown) to load a magnetic tape 4 (both indicated by a dashed line in the figure) from a tape cassette 3 mounted at a predetermined position to a position where it is attached to a rotating drum 5 over a predetermined angle during recording and reproduction. It is something that brings out the functions that can be brought out. The rotating drum 5 is composed of a fixed lower drum along which the magnetic tape 4 is run along the lead surface, and a rotating upper drum paired with the fixed lower drum. Also, when the magnetic tape 4 is fast forwarded and rewinded, the magnetic tape 4
If the magnetic tape 4 remains attached to the rotating drum 5, the running load will be large. Loading position 1iIC) and the position in the tape cassette 3 before being pulled out (position 1 indicated by arrow B in the figure)
- to a loading position), and the magnetic tape 4 is fast-forwarded and 7-rewinded at this half-loading position. Furthermore, when the tape upper edge l-3 is installed at a predetermined position within V-1-II, the magnetic tape 4 is pulled out by the tape loading mechanism 2 to a half-loading position f2'fc. In addition, if the tape has "l information" such as a time code, it is 16 degrees from the state in which it is in contact with the reading head. It is also the standby position before loading.With this configuration, loading position 2?A and half-low 1ing position C
The distance (holding position 71) is shortened, and switching between the recording/reproducing need and the fast forward/rewind mode can be performed in a short time. It can also read time codes, etc. Below) Each configuration of the tape loading mechanism 2 will be explained. 6a and eb are loading bases with guide balls 7a and 7b and a loading ball Qa at the top. 8b was planted. This loading base ea, 6
b is driven by a drive mechanism (not shown). - Guide rails 10a provided on both side edges of the shell 9. It is configured to move while being guided by 10b. The rib chassis 9 is provided in an upper direction t of the main chassis 2 so as to be substantially parallel thereto. Further, the shape of the side edge of the sub-chassis 9 changes when the loading balls 8a and 8b pull out the magnetic tape 4 to a predetermined loading position during recording and reproduction fjJ'! It is formed in a shape corresponding to a predetermined movement locus. Therefore, the guide rails 10a, 10b provided on the side edges of the sub-chassis 9 are arranged at positions corresponding to the predetermined locus of movement of the loading balls 8a, 8b during loading. In addition, approximately at the center of the subchassis 9,
A hole 9a is formed through which the tape presser, which is a main part of the present invention, moves. loading base 6
a, 6bk: 1-kicked “I-ding ball 8a, 8
b is the magnetic tape 4 when the VTR is set to recording/playback mode.
from the tape cassette 3 to a predetermined loading position. At this time, the tension arm 12 and impedance roller 13 disposed on the supply reel 11 side
and the first and second drawer arms 15, 16 disposed on the take-up reel 14 side, the pinch [1-ra 17, etc., are also displaced, and the guide ball 18, 19 provided WU on the main chassis 1, The standstill Vft 20 and the magnetic tape 4 form a predetermined tape bus, and the rotating drum 5 performs magnetic recording and reproduction. Next, a mechanism for loading the magnetic tape 4 into the half 1 coding position will be explained. When the magnetic tape 4 is at the half-loading position FfC, the magnetic tape 4 is roughly connected to the guide ball 18, the tension ball/drawer ball 21, the tape drawer ball 23, and the guide ball 1.
9 forms a predetermined tape path. Note that this state 'c electromagnetism'-14 is in contact with the control head 22. The guide ball 18 is placed near the supply reel 11 at a position t'? The arrangement position is selected, the main chassis 2 is provided, and the lζ holder 24 is implanted. This guide ball 18
As shown in the figure, flanges 18El and 18b are provided at the upper and lower parts of the position where the magnetic tape 4 is attached, so that the magnetic tape 4 is prevented from moving up and down as it runs by the flanges 18a and 18b. Regulated. A tension ball/drawer ball 21 (hereinafter referred to as "tension ball") is installed at the tip of the tension arm 12. The tension arm 12 is rotatably supported by a support shaft 25 implanted in the main chassis 1, and has a pair of arm portions 12a and 12b extending in a predetermined direction.
is formed. This pair of arm parts 12a, 12b
A coil spring 27 is stretched between the arm portion 12a and a pin 26 provided on the main chassis 2, so that the tension arm 12 is always biased to rotate counterclockwise. However, the tension arm 12 is moved by the locking mechanism 28 to the position where the magnetic tape 4 is pulled out from the tape cassette 3 +iii (the position indicated by the arrow D1 in the figure) and the predetermined position where the tape tension is detected (the position indicated by the arrow in the figure). The structure is such that it can be rotated between the positions indicated by D2. When the VTR is in the ♀ forward/5 return 7th mode, the tension arm 12 is locked at the position indicated by arrow D3 in the figure by the locking drawing 28, and in this state it is pulled out from the supply reel 11. The magnetic tape 4 is configured to be attached to the guide ball 18. Therefore, on the supply side, the magnetic tape 4 is
Since vertical movement is prevented by the collar portions 18a and 18b, smooth tape running with extremely little vertical movement can be realized. Tape drawer ball 2 provided on the take-up reel 14 side
3 is implanted at the tip of the first drawer arm 15. The first drawer arm 15μ is attached to a spindle 29 rotatably provided on the main chassis 1, and a pinch roller arm 30 on which a pinch roller 17 is attached coaxially rotates on this spindle 29. 4J is freely movable. A gear portion 29a is formed on the outer periphery of the support shaft 291D, and meshes with a gear portion 32a formed on the outer periphery of the support @32 of the second drawer arm 16 via a gear 31. Thus, the first and second drawer arms 15,16 are rotated 8 in the same direction in conjunction with the gear 31. Also, a pin 1-ra solenoid 34 is connected to the pinch roller arm 30 (via a link 33). That is, when the slide plate 36b is displaced in the direction of the arrow Y2 in the figure, each arm 15, 16 is initially displaced in the horizontal direction, and the magnetic chip 14 forms a predetermined tape path during half loading. The slide brake h36 is displaced to the position shown by arrows E+ and F+ in the figure.
When b is displaced in the direction of arrow Y1 in the figure, each arm 15.1
6 is exerted by the coil spring 16E and the reaction time η
It is rotated in one direction and is displaced to the position within the tape cassette 3 (the position before the magnetic tape 4 is pulled out) as indicated by arrows E2 and F2 in the figure. Also pinch roller arm 30
is driven by the pinch roller solenoid 34, and is at the position shown by arrow G1 in the figure during half loading, and moves to the position in the tape cassette 3 shown by arrow G2 in the figure when +i is in the loading song J3. The magnetic tape 4 is half [1-] when the take-up reel 1
J3 on the 4th side has a tape drawer ball 23, a control head 22, a guide pole 19, a pinch roller 17, and a knob 11 foot 20. It is attached to the guide ball 35 to form a tape path leading to the take-up reel 14. Next, the operations of the close arm 12 and the locking mechanism 28 in each mode will be described below. As described above, the tension arm 12 is displaced between the position indicated by the arrow 01 and the position indicated by the arrow 02 in the figure while being regulated by the locking mechanism 28. This locking mechanism 28 generally includes slide brakes 36a and 36b, and a tension arm guide lever 37.
, loading pin 38, etc. The slide plates 36a and 36b are plate-shaped members that are slidably placed on top of each other, and are respectively indicated by the arrow Y+ in the figure.
, and is configured to be able to be displaced in the Y2 direction. This slide plate 368.36b has a gear portion 36a-+ over a predetermined range of its minus side edge. 36b-+ and 36b-2 are formed, and each 1
Gears 39 to 41 are meshed with the gear parts 36a + , 36b + , and 36b-2 to form a rack and pinion. @'139 meshes with a gear portion 36b-+ of a slide plate 36b provided on the lower side, and is connected to a half loading motor 44 via a gear 42, a belt 43, etc. (shown in FIG. 2). When the half-loading motor 44 rotates in the forward direction, the gear 39 is configured to rotate in the clockwise direction, and therefore the slide plate 36b is displaced in the direction of arrow Y2 in the figure. On the other hand, the gear 40 is attached to the slide plate 3 provided on the lower side.
The gear 41 meshes with the 1" gear portion 36t)-z of the gear 6b and also meshes with another gear 711. The gear 41 also meshes with the gear portion 36a-1 of the slide plate 36a provided on the upper side. Therefore, the half As the loading motor 44 rotates in the forward direction, the upper slide plate 368 is displaced in the direction of arrow Y1 in the figure.
At the left end of a is the arm part 12 of the tension chi 1112.
A projection 46 that engages with a pin 45 provided on the second drawer arm 16 is formed on the right end of the lower slide plate 36b, and a projection 48 that engages with a pin 47 provided on the second drawer arm 16 is formed. has been done. The tensicon arm guide lever 37 is the tension arm 1
It is rotatably mounted on the support shaft 25 of No. 2, and has an extension portion 37a extending toward the rotating drum 5 and an extension portion 37a extending leftward from this and engaging with the tension arm 12 at its tip. The engaging portion 37b includes an engaging protrusion 37b-+. The magnetic tape 4 is attached to the tip of the extending portion 37a.
1- When being loaded into the loading position A, the pair of upper and lower loading rings 49a and 49b which are rotated t and Q are engaged with the loading bin 38 installed in the upper loading ring 49a. Further, the engaging protrusion 37t)-+ provided on the engaging portion 37b engages with the side portion of the cutting tension arm 12 when the magnetic tape 4 is in the half [1-ding position C], as will be described later. , counterclockwise rotation of the tension arm 12 by the coil spring 27 v1
control. Next, the tape pressing mechanism 50, which is a feature of the present invention, will be explained. The tape presser R structure 50 is roughly the tape presser member 51
．． It is constituted by a moving arm member 52 and an annular vortex 58-1 formed on the rotating upper drum 5a of the rotating drum 5. The tape pressing member 51 is erected at the tip of the movable arm member 52, and as shown in FIG.
It is composed of a fill spring 53 within 1Ω and a presser piece 54 connected to the fill spring 53. The presser piece 54 has one end urged downward by a fill spring 53 with a predetermined elastic force, and the other end protrudes in the direction C toward the rotating drum 5 from the column 51a, and has a tip end. A tapered portion 54a is formed. The movable arm member 52 is rotatably supported by a support shaft 55 implanted in the main chassis 1, and a lever portion 52a is formed extending from the side near the support shaft 55. An engagement pin 56 that protrudes upward is provided at the tip of this lever portion 52a.
is provided. Furthermore, a coil spring 57 is connected to the movable arm member 52, and the movable arm member 52 is always urged to rotate clockwise by the coil spring 57. The tape holding member 51 moves to position r in the tape cassette 3 (arrow H+Z in FIG.
The presser piece 54 presses the upper edge of the magnetic tape 4.
The position l is indicated by arrow 12 in Figure 1. J). <L j3° A notch 9a is formed in the bushing chassis 9, and the pillar portion 51a of the tape pressing member 51 is deformed 40 within this notch 9a. Cyclic +M 5a −+ is J shown in FIG. 2: sea urchin,
It is formed on the rotating upper drum 5a, and its formation position is selected so as to be near the counterfeit, facing the upper edge of the tape with the magnetic tee 74 wound at a predetermined position. Further, the shape of the annular groove 58-1 is set to a size obtained by fitting the presser piece 54 of the tape presser member 51 into the annular groove 58-1, as shown in FIG. The tape pressing mechanism 50 is connected to the tape pressing member 51 in conjunction with the loading ifl+ operation of the tape loading mechanism 2.
move. The operation of the tape holding mechanism 50 during this loading will be described below in FIGS. 1 and 4 to 6.
This will be explained using figures. In addition, the dashed line J in the figure indicates the locus of movement of the loading pin 38 as the loading ring 49a rotates. Also, Dave press λ member 5
1 is at position meter 11 in FIG. 1, and FIG. 6 shows the state when it is at position T (2). The state when the tape cassette 3 is in position H1 will be explained.
This is the state immediately after the magnetic tape 4 has been loaded into the tape cassette 3, and the magnetic tape 4 remains housed in the tape cassette 3. In this state, the movable arm member 52 is rotated clockwise by the coil spring 57, and the tape pressing member 5
The column part 51a of the first column 51a contacts the end of the cutout part 9a of the sub-shi tI-shi 9, thereby being locked to the position fil H+. Further, the slide plate I-36a is displaced in the Y2 direction, and the slide plate 36b is displaced in the Y1 direction. Therefore, the protrusion 4 provided on the slide plate 36G
6 is an arm portion 12b provided on the tension arm 12
The tension arm 12 is held at a predetermined position within the tape cassette 3 against the urging force of the coil spring 27. Further, the tension arm guide lever 37 is engaged with a loading pin 38 provided on a loading ring 49a, and rotation in the counterclockwise direction about the support shaft 25 is caused by g1.
2,11 has been done. Next, the operation of each component when loading the magnetic tape 4 from the state shown in FIG. 3 to the half-loading position C will be explained with reference mainly to FIG. When loading the magnetic tee 74 to the half loading position C, the half loading motor 44 is first rotated in the forward direction, and therefore the slide plays 1 to 36a are in the Y position.
Displaced in one direction. With this displacement of the slide plate 36a, the protrusion 46bY is displaced in the + direction, and the tension arm 12 is therefore urged by the coil spring 27 and begins to rotate counterclockwise in the δ1 direction. As a result, the magnetic tape 4 is pulled out from the tape cassette 3. The rotation of the tension arm 12 is
is the engagement protrusion 37b of the tension arm guide lever 37.
The magnetic tape 4 forms a predetermined half-loading 7-wave path. Loading ring 4 during half loading
9a and 49b are not driven. Therefore, even in the half-loading state 1P, the movable arm member 52 is not displaced, and the tape pressing member 51 is at the position 1-1+. Further, in the state shown in No. 58, the tension arm 1
2 does not perform the original function of the tension arm G4,
It functions as a pull-out arm for pulling out the magnetic tape 4 from the tape cassette 3 to form a predetermined half-loading bus. Next, the operation of each component when loading the magnetic tape 4 to the loading position A from the acceptance state will be explained with reference to FIG. , when loading the magnetic tape 4 to the loading position △, the full loading motor 5ε3
is driven, and the loading rings 49a and 49b begin to rotate in different directions, and the loading bases 5a and 5b are guided by guide rails 10a and 10b (both shown in FIG. 1) to a predetermined position on the side of the rotating doshim 5. Start moving towards the location. At this time, the upper loading ring 49a rotates in the opening direction. Therefore, the loading bin 38 provided in the [1-F imbring 49a] moves on the movement trajectory J in the direction indicated by the arrow in FIG. As described above, the tension arm 12 and the tension arm guide lever 37 are both urged to rotate counterclockwise by the coil spring 27. Therefore, by moving the loading bin 38 in the J direction, the tension arm 12 and the tension arm guide lever 3
7 rotates counterclockwise. With this movement, the extending portion 37a of the tension arm guide lever 37 engages with the engagement pin provided on the lever portion 52a of the movable arm member 52, and pushes this. As a result, the movable arm member 52 starts rotating counterclockwise about the support @55, and the tape pressing member 51 moves toward the rotating drum 5 within the notch 9a. In addition,
The elastic force of the coil spring 57 is the same as that of the coil spring 27.
Since the elastic force r is smaller than the elastic force of the spring 570, the movable arm member 52 rotates against the elastic force of the spring 570. The lower end of the pillar portion 51a is connected to the fixed lower drum 5 of the rotating drum 5.
b, and the moving arm portion 052 stops its rotational displacement. In this state, as shown in FIG. 3, the tape pressing member 51 is attached to the rotating drum 5 and the lead surface 5b-
The presser piece 52, which is installed on the top of the magnetic tape 4 (indicated by the two-dot chain line in the figure) that runs while being guided by the magnetic tape 1, presses the upper edge of the magnetic tape 4 against the lead surface 5b-+ under its own weight. It is pressed through the urging force of the coil spring 53. Further, since the presser piece 54 is fitted into the annular groove 5a-1 formed in the upper rotating drum 5a, there is no problem in the pressing operation of the presser piece 54 even if the upper rotary drum 58 rotates at a predetermined high speed. I won't give it. That is, by configuring the tape pressing mechanism 50 as described above, even in a rotating drum in which the upper drum rotates, it becomes possible to directly press the upper edge of the magnetic tape 4 against the lead surface 5b-1. This eliminates the need to tilt the guide balls 7a, 7b sharply for angle correction as in the prior art, and the tension in the width direction of the magnetic tape 4 can be kept constant. It should be noted that by performing the opposite operations of each component to the above-described operations, the tape holding mechanism 50 and the tape loading mechanism 2 change from the loading state shown in FIG. 6 to the pre-loading state shown in FIG. 4. Effects of the Invention As described above, according to the tape holding mechanism of the magnetic recording/reproducing apparatus of the present invention, the tape is attached to the fixed lower drum and the pair is moved along the lead surface. The rotating upper drum has an annular groove formed in the vicinity of a position facing the upper edge of the tape, and is located in a position that does not impede movement of the tape during non-loading, and moves in conjunction with the loading operation during loading, and is fitted into the annular groove. By providing a tape pressing member that presses the upper edge of the tape against the lead surface from the top d5, the upper edge of the tape can be pressed against the lead surface even though the rotating upper drum rotates. There is no need to perform angle correction on the inclined ball as in the past, and therefore the tension in the width direction of the tape is approximately constant, preventing bending of the recording pattern and preventing deterioration of recording and playback characteristics. It has features such as being able to prevent even 1 hour of loss when driving in 3rd gear.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明になるＶＴＲのテープ押え機構の一実施
例を設けてなるＶＴＲの平面図、第２図は第１図におけ
るＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図はテープ押え部材
を説明するための断面図、第４図〜第６図はテープ押え
機構の動作をデーブローディング機構の動作と共に説明
するための要部構成図である。 １・・・メインシｔ’−シ、２・・・テープローディン
グ機構、３・・・テープカセット、４・・・磁気テープ
、５・・・回転ドラム、５ａ・・・回転上ドラム、５ａ
−１・・・環状渦、５ｂ・・・固定下ドラム、５ｂ−１
・・・リード面、７ａ、７ｂ・・・ガイドボール、９・
・・サブシャーシ、９ａ・・・切欠部、１１・・・供給
リール、１２・・・テンションアーム、１４・・・巻取
りリール、３７・・・テンションアーム案内レバー、３
７ａ・・・延出部、３８・・・ローディングピン、４９
ａ、４９ｂ・・・【コーディングリング、５０・・・テ
ープ押え機構、５１・・・テープ押え部材、５１ａ・・
・柱部、５２・・・移動アーム部材、５２ａ・・・レバ
一部、５３・・・コイルスプリング、５４・・・押え片
、５４　ａ・・・テーバ部、５６・・・係合ビン、５７
・・・コイルスプリング。FIG. 1 is a plan view of a VTR provided with an embodiment of the tape holding mechanism of the VTR according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a tape holding member. FIGS. 4 to 6 are cross-sectional views for explaining the operation of the tape pressing mechanism and the main part configuration diagram for explaining the operation of the tape loading mechanism. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Main station t'-shi, 2... Tape loading mechanism, 3... Tape cassette, 4... Magnetic tape, 5... Rotating drum, 5a... Rotating upper drum, 5a
-1...Annular vortex, 5b...Fixed lower drum, 5b-1
...Lead surface, 7a, 7b...Guide ball, 9.
... Subchassis, 9a ... Notch, 11 ... Supply reel, 12 ... Tension arm, 14 ... Take-up reel, 37 ... Tension arm guide lever, 3
7a... Extension portion, 38... Loading pin, 49
a, 49b... [Coding ring, 50... Tape holding mechanism, 51... Tape holding member, 51a...
- Pillar part, 52... Moving arm member, 52a... Lever part, 53... Coil spring, 54... Holding piece, 54 a... Taper part, 56... Engagement pin, 57
···coil spring.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] テープがリード面に添って添接走行される固定下ドラム
と対をなす回転上ドラムのテープ上端縁に対向する位置
近傍に形成された環状溝と、非ローディング時にはテー
プの移動を妨げない位置にあり、ローディング時にロー
ディング動作に連動して移動し、該環状溝に嵌入される
と共に該テープの上端縁を上部から該リード面に向け押
しつけるテープ押え部材とを設けてなる磁気記録再生装
置のテープ押え機構。An annular groove is formed in the vicinity of the position facing the upper edge of the tape on the rotating upper drum, which is paired with the fixed lower drum in which the tape runs along the lead surface, and in a position that does not obstruct the movement of the tape when not being loaded. A tape presser for a magnetic recording and reproducing device, which is provided with a tape presser member that moves in conjunction with the loading operation during loading and is fitted into the annular groove and presses the upper edge of the tape from above toward the lead surface. mechanism.