JPS62259254A - Tape pressing mechanism in magnetic recording/ reproducing device - Google Patents
Tape pressing mechanism in magnetic recording/ reproducing deviceInfo
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- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
産業上の利用分野
本発明は磁気記録再生装置のテープ押え機構に係り、特
にテープの円滑な走行を実現し得る磁気記録再生装置の
テープ押え機構に関する。
従来の技術
ヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装r(以下VTR
と略称する)では、ガイドドラムに磁気テープを所定範
囲に亘り添接させて記録再生を行なっている。磁気テー
プはガイドドラムに形成されたリード面にその下端縁を
当接、案内されて走行するが、磁気テープの走行におけ
る上1・勅は記録、再生特性に悪影響を与えるため、こ
れを防止するため磁気テープをリード面に押圧させる必
要がある。特にガイドドラムの上ドラムが回転りる方式
のVTRでは、磁気テープを上部より押えることができ
ず、よって理論Fの理想のテープパスに対し傾斜ボール
の角度を大きく選定して磁気テープに捩れを与え、テー
プ幅方向に対するテンション分布を変えることによりリ
ード面への押圧力を冑でいた。一方、上下が固定ドラム
で、その間に回転ヘッドを設けた回転板を設けた構成の
回転ドラムを用いたVTRで1よ、上部の固定ドラムに
磁気テープをリード面に押圧する押圧手段を設番プるこ
とが可能であり、例λば実開Igl 57 30849
号等の種々の提案がされているが、上ドラムが回転する
構成のV T RでINDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a tape holding mechanism for a magnetic recording and reproducing apparatus, and more particularly to a tape holding mechanism for a magnetic recording and reproducing apparatus that can realize smooth running of the tape. Conventional technology Helical scan type magnetic recording and reproducing equipment (hereinafter referred to as VTR)
(abbreviated as ), recording and reproduction are performed by attaching a magnetic tape to a guide drum over a predetermined range. The magnetic tape runs with its lower edge in contact with the lead surface formed on the guide drum, and is guided by it.However, the above-mentioned effects on the running of the magnetic tape have a negative effect on the recording and playback characteristics, so this should be prevented. Therefore, it is necessary to press the magnetic tape against the lead surface. In particular, in VTRs in which the upper drum of the guide drum rotates, it is not possible to hold down the magnetic tape from above, so the angle of the inclined ball is selected to be large relative to the ideal tape path of Theory F to prevent twisting of the magnetic tape. By changing the tension distribution in the tape width direction, the pressure on the lead surface was reduced. On the other hand, in a VTR that uses a rotating drum with a fixed drum at the top and bottom and a rotating plate with a rotating head between them, the upper fixed drum is equipped with a pressing means to press the magnetic tape against the lead surface. For example, for example, the actual Igl 57 30849
There have been various proposals such as
【よ上述の通り抑圧手段を上ドラム
に設【ノることができず、直接磁気テープをリード面に
向は押しつり構成とすることができなかった。
発明が解決しようとする問題点
上記従来のVTRのテープ押え機構では、傾斜ボールに
角度補正をかけているため、磁気テープの幅方向に対し
張力の差が生じてしまい、記録パターンの曲がりや回転
ヘッドのトレースパターンにずれが生じ、記録再生特性
が劣化するという問題点があった。また極薄手の磁気テ
ープを高速で走行さけて再生を行なおうとした場合、傾
斜ボールによる角度補正に起因してテープ張力が増大し
、テープ上下規制ガイド部(ガイドボール等に設けられ
ている)において磁気テープの上下端縁部分をKJ(7
3りる虞れがあるという問題点があった。
そこで本発明では、上ドラムが回転する構成のガイドド
ラムを右したVTRにおいても、磁気テープをリード面
に向は直接押圧し得るテープ押え部材を設けることにJ
:す、上記問題点を解決した磁気記録再生装置のテープ
押え機構を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決す°るために本発明になる磁気記録再
生装置のテープ押え機構では、テープがリード面に添っ
て添接走行される固定下ドラムと対をなす回転上ドラム
のテープ上端縁に対向する位置近傍に形成された環状溝
と、非ローディング時にはテープの移動を妨げない位置
にあり、〔1−ディング時にローディング動作に連動し
て移動し、環状溝に嵌入されると共にテープ上端縁を上
部からリード面に向は押しつけるフープ押え部材とを設
けた。
実施例
第1図及び第2図に本発明になる磁気記録再生装置(V
T R)のテープ押え機構の(以下テープ押え機構と
略称する)一実施例を設けてなるVTRを示す。同図に
示すV T Rのメインシャーシ1上にはテープローデ
ィングi12が設けられている。このテープローディン
グ機構2は図示しないテープカセット搬送機構により所
定位置に装着されたテープカゼット3より記録再生時に
磁気テープ4(共に図中一点鎖線で示す)を回転ドラム
5に所定角度に亘り添接する位置まで引き出す機能を秦
するものである。なお回転ドラム5は磁気テープ4がリ
ード面に添って添接走行される固定下ドラムと、これと
対をなす回転上ドラムとより構成されている。また磁気
テープ4の早送り7巻戻し時においては、磁気テープ4
が回転ドラム5に添接されたままの状態では走行負荷が
大となるため、磁気テープ4を回転ドラム5と所定角度
に口り添接される位置(図中矢印Aで示す位四〇以下ロ
ーディング位1iICという)と、引き出される前のテ
ープカセット3内の位置(図中矢印Bで示す位l)との
中程の位置(図中矢印CC示り゛位置。以下ハーフ[1
−ディング位置という)に引き出し、このハーフローデ
ィング位置において磁気テープ4の早送り7巻戻しを行
なう構成となっている。
更にテープ上端縁l−3がV −1−II内の所定位置
に装着されると、磁気テープ4はテープローディング機
構2によりハーフローディング位f2’fcまで引き出
される。またタイムコード等テープ位「l情報を有する
場合は読み取り用ヘッドに接触した状態と16゜すなわ
ち、ハーフローディング位置Cは甲送り7巻戻しを行な
う位置であると共に[1−ディング位置Aヘローディン
グされる前の待機位置でもある。この構成とすることに
よりローディング位2?Aとハーフロー1イング位置C
(持様位71)の距離は短くなり、記録再生ニードと早
送り7巻戻しモードの切換えを短時間で行なうことがで
きる。又タイムコード等の読み取りが出来る。以)テー
プローディング機構2の各構成について説明する。
6a、ebはローディングベースで上部にガイドボール
7a、7b及びローディングボールQa。
8bを植設してなる。このローディングベースea、6
bは図示しない駆動機構によりザブシi?−シ9の両側
縁に設けられた案内レール10a。
10bに案内されて移動り°るよう構成されている。
リブシャーシ9は、メインシャーシ2の上方位tにこれ
と略平行となるよう設けられている。またサブシャーシ
9の側縁部の形状はローディングボール8a、8bが磁
気テープ4を記録再生時における所定ローディング位置
に引き出す際移fjJ ’!’る所定移動軌跡に対応し
た形状に形成されている。
従ってサブシャーシ9の側縁部に設けられた案内レール
10a、10bはローディング時におけるローディング
ボール8a、 8bの所定移動軌跡に対応した位置に配
設されている。またサブシャーシ9の略中央位首には、
後jホする本発明の要部をなすテープ押え部月が移動す
るり穴部9aが形成されている。ローディングベース6
a、6bk:1けられた「I−ディングボール8a、8
bはVTRが記8/再生七−ドとなった際磁気テープ4
をテープカセット3より、所定ローディング位置に引さ
出り機能を秦する。この時、供給リール11側に配設さ
れたテンションアーム12、インピーダンスローラ13
及び巻取りリール14側に配設された第1及び第2の引
出しアーム15.16、ピンチ〔1−ラ17等も変位さ
れ、メインシャシーシ1上にWU設されたガイドボール
18.19、キレブスタンシVフト20と其に磁気テー
プ4は所定テープバスを形成され回転ドラム5により磁
気記録再生が行なわれる。
続いて磁気テープ4がハーフ1コーデイング位置にロー
ディングされる機構について説明する。磁気テープ4が
ハーフローデイン−グ位FfCにあるとぎ、磁気テープ
4は大略ガイドボール18、テンションボール兼引出し
ボール21、テープ引出しボール23、ガイドボール1
9により所定テープパスを形成している。なおこの状態
′c電磁気′−14はコント[1−ルヘッド22と当接
している。
ガイドボール18は供給リール11近傍位t′?に配設
位置を選定されメインシャーシ2に設けられlζホルダ
24に植設されでいる。このガイドボール18は、第2
図に示すように磁気テープ4が添接される位置の上部及
び下部に鍔部18El、18bを設けており、よってこ
の鍔部18a、18bににり磁気テープ4はその走行に
伴う上下動を規制される。
テンションボール兼引出しボール21(以■・甲にテン
ションボールという)はテンションアーム12の先端部
に植設されている。テンションアーム12はメインシャ
ーシ1に植設された支軸25に回動自在に支承されると
共に所定方向へ延出する一対のアーム部12a、12b
が形成されている。この一対のアーム部12a、12b
の内、アーム部12aとメインシャーシ2に設けらたビ
ン26の間にはコイルスプリング27が張架されでおり
、よってテンションアーム12は常に反時計方向へ回動
付勢されている。しかるにテンションアーム12は、侵
述する係止機構28によりテープカセット3内の磁気テ
ープ4の引き出し+iiiの位置(図中矢印D1で示す
位置)とテープテンションを検出り°る所定位置(図中
矢印D2で示す位置)の間で回動変位し得る構成となっ
ている。VTRが♀送り/5戻し七−ドとなっている時
、テンションアーム12は係止画描28により図中矢印
D3で承り゛位置に係止されており、この状態で供給リ
ール11より引き出された磁気テープ4はガイドボール
18と添接り゛るよう構成されている。
従って供給側において磁気テープ4はガイドボール18
の鍔部18a、18bにより上下動を現シリされるため
、上下動の極めて少ない円滑なテープ走行を実現できる
。
巻取りリール14側に設けられたテープ引出しボール2
3は第1の引出しアーム15の先端部に植設されている
。第1の引出しアーム15μメインシヤーシ1に回動可
能に設けられた支軸29に取イjけられており、この支
軸29にはピンチローラ17が設けられたピンチローラ
アーム30が同軸的に回動自在に取4Jけられている。
支軸291D外周にはギヤ部29aが形成されており歯
車31を介して第2の引出しアーム16の支@32の外
周に形成されたギヤ部32aと噛合している。よって第
1及び第2の引出しアーム15.16は歯車31により
連動されて同一・方向へ回8する。またピンチローラア
ーム30に(よりンク33を介してビンブト1−ラソレ
ノイド34が接続されている。
第1及び第2の引出しアーム15.16は後に述べる係
止機構28を構成するスライドプレート36bにより駆
動される。すなわちスライドプレート36bが図中矢印
Y2方向に変位さUると各アーム15.16は時副方向
へ回初変40 L、磁気チー14がハーフローディング
時の所定テープパスを形成する図中矢印E+ 、F+で
示す位置まで変位する。逆にスライドブレーh 36
bが図中矢印Y1方向に変位すると、各アーム15.1
6はコイルスプリング16E】にイ・1勢されて反時η
1方向へ回動変位し、図中矢印E2 、F2で示す、テ
ープカセット3内の位置(磁気テープ4が引き出される
前の位置)まで変位する。またピンチローラアーム30
はピンチローラソレノイド34により駆動され、ハーフ
ローディング時には図中矢印G1で示す位置にあり、ロ
ーディング曲にJ3いて+i図中矢印G2で示すテープ
カセット3内の位置にあるよう移動りる。
磁気テープ4はハーフ[1−ディング時巻取りリール1
4側にJ3いてテープ引出しボール23、コントロール
ヘッド22、ガイドポール19、ピンチローラ17及び
キ1ノプスタンシ11フト20.ガイドボール35と添
接されて巻取りリール14へ到るテープパスを形成する
。
続いてデンジ1ンアーム12及び係止機構28の各モー
ド時における動作について以下説明する。
上述したようにテンションアーム12は図中矢印01で
示す位置と02で示す位置との間で係止機構28に規制
されつつ変位する。この係止機構28は大略スライドブ
レー36a、36b、テンションアーム案内レバー37
、ローディングピン38等より構成されている。
スライドプレート36a、36bは摺動自在に重ね合わ
されて配設された板状の部材であり、夫々図中矢印Y+
、Y2方向へ変位可能な構成とされている。このスラ
イドプレート368.36bは、その−側縁の所定範囲
に亘りギヤ部36a−+。
36b−+ 、36b−2が形成されており、夫々の1
=ヤ部36a + 、36b + 、36b−2には
歯車39〜41が噛合されラックアンドピニオンを構成
している。@’139は下側に設けられたスライドプレ
ート36bのギヤ部36b−+ と噛合すると共に歯車
42、ベルト43等(第2図に示す)を介してハーフロ
ーディングモータ44に)1Mされている。このハーフ
ローディングモータ44が順方向に回転した場合、歯車
39は時計方向へ回Uするよう構成されており、従って
スライドプレート36bは図中矢印Y2方向へ変位する
。
一方、歯車40は下側に設けられたスライドプレート3
6bの1”ヤ部36t)−zと噛合すると共に他の歯車
711と噛合している。また歯車41は上側に設けられ
たスライドプレート36aのギヤ部36a−1と噛合し
ている。従ってハーフローディングモータ44の順方向
回転にJ:り上側のスライドプレート368は図中矢印
Y1方向へ変位する。更に上側のスライドプレート36
aの左端部にはテンションチー1112のアーム部12
bに設けられたビン45と係合する突起46が形成され
ており、下側のスライドプレート36bの右端部には第
2の引出しアーム16に設けられたピン47と係合する
突起48が形成されている。
テンシコンアーム案内レバー37はテンションアーム1
2の支軸25に回動自在に取イ4けられており、回転ド
ラム5へ向は延出した延出部37 aとこれより左方に
延出し先端部にテンションアーム12と係合する係合突
起37b−+を設けてなる係合部37bとより構成され
ている。この延出部37aの先端部は磁気テープ4が[
1−ディング位置Aにローディングされる際回t、Q駆
動する上下一対のローディングリング49a、49bの
上部ローディングリング49aに植設されたローディン
グビン38と係合している。また係合部37bに設けら
れた係合突起37 t)−+は、後述り゛るように、磁
気テープ4がハーフ[1−ディング位置Cにあるとぎテ
ンションアーム12の側部と係合し、コイルスプリング
27によるテンションアーム12の反時計方向の回v1
を規制御る。
次に本発明の特徴であるテープ押え機構50について説
明する。テープ押えR構50は大略テープ押え部材51
.移動アーム部材52及び回転ドラム5の回転上ドラム
5aに形成された環状渦58−1とにより構成されてい
る。テープ押え部材51は移動アーム部材52の先端部
に立設されており、第3図に示す如く、中空状の柱部5
1Ω内にフィルスプリング53と、これに接続された押
え片54とにより構成されている。押え片54は一端部
をフィルスプリング53により所定弾fl力にて下方向
に付勢されており、また他端部は柱部51aより回転ド
ラム5に向Cノ突出すると共にその先端部にはデーパ部
54aが形成されている。
移動アーム部材52はメインシャーシ1に植設された支
軸55に回転白αに支承されており、支軸55近傍の側
部にはレバ一部52aが延出形成されている。このレバ
一部52aの先端部には上方向へ突出する係合ピン56
が設けられている。
更に移動アーム部材52にはコイルスプリング57が接
続されており、このコイルスプリング57により移動ア
ーム部材52は常に時計方向に回動付勢されている。
テープ押え部材51は移動アーム部材52の回動変位に
より、テープカセット3内の位r(第1図中矢印H+Z
”示づ)と押え片54が磁気テープ4の上端縁を押1r
す°る位置l第1図中矢印ト12で示′?J)の間で変
位する。<L j3す°ブシャーシ9には切欠部9aが
形成されてJ3す、テープ押え部材51の柱部51aは
この切欠部9a内で変40する。
環状+M 5a −+は、第2図に示されるJ:うに、
回転上ドラム5aに形成されており、その形成位置は磁
気チー74が所定位置に巻回された状態でテープ上端縁
に対向する位贋近傍となるよう選定されている。また環
状溝58−1の形状は、第3図に示されるように、テー
プ押え部材51の押λ片54が内部に嵌入して得る大き
さ°とされている。
上記テープ押え機構50はテープローディング機構2の
ローディングifl+作に連動してテープ押え部材51
を移動させる。以下、このローディング時におけるテー
プ押え機構50の動作についで、第1図、第4図〜第6
図を用いて説明する。なお、図中一点鎖線Jで示すのは
ローディングリング49aの回動に伴うローディングピ
ン38の移動軌跡を示している。またデーブ押λ部材5
1が第1図中、位置計11にあるときの状態を第4図及
び第5図に、位置ト(2にあるときの状態を第6図に夫
々示しである。
まずテープ押え部材51が位置H1にあるときの状態に
ついて説明する。この状態はテープカセット3がVTR
内に装着された直後の状態であり、磁気テープ4はテー
プカセット3内に収納されたままである。この状態にあ
っては、移動アーム部材52はコイルスプリング57に
より時計方向へ回動付勢されており、テープ押え部材5
1の柱部51aがサブシtI−シ9の切欠部9aのド端
部と当接することにより、位fil H+に係止されて
いる。
またスライドプレーI−36aはY2方向に、スライド
プレート36bはY1方向へ変位された状態どなってい
る。よってスライドプレート36Gに設けられた突起4
6はテンションアーム12に設けられたアーム部12b
のピン45をY2方向に付勢しており、これによりテン
ションアーム12はコイルスプリング27の付勢力に抗
してテープカセット3内の所定位置に係止されている。
またテンションアーム案内レバー37はローディングリ
ング49aに設けられたローディングピン38と係合し
ており、支軸25を中心とした反時計り向の回動がg1
2,11されている。
次に第3図に丞す状態より磁気テープ4をハーフローデ
ィング位置Cにローディングする際の各構成の動作につ
いて第5図を主に用いて説明する。
磁気チー74をハーフローディング位置Cにローディン
グする時、まずハーフ[1−ディングモータ44が順方
向に回OJされ、従ってスライドプレー1〜36aはY
1方向へ変位する。このスライドプレート36aの変位
に伴い突起46 bY +方向へ変位し、従ってテンシ
ョンアーム12はコイルスプリング27に付勢されて反
時δ1方向へ回動を始める。これにより磁気テープ4は
テープカセット3より引ぎ出される。
テンションアーム12の回動は、テンションアーム12
がテンションアーム案内レバー37の係合突起37b−
+ と係合することにより停止]され、磁気テープ4は
所定ハーフローディング]INの7−ブパスを形成する
。
ハーフローディング時においてはローディングリング4
9a、49bは駆動されない。従ってハーフローディン
グ状1ぷにおいても移動アーム部材52は変位住ず、テ
ープ押え部材51は位置1−1+にある。
また第58に示す状態においては、テンションアーム1
2はテンションアームの本来の機能G4奏しておらず、
磁気テープ4をテープカセット3より引き出して所定の
ハーフローディングバスを形成させるための引出しアー
ムとして機能している。
続いて第5図に承り状態より、磁気テープ4をローディ
ング位置Aヘローディングする時の各構成の動作につい
て説明する。、磁気テープ4のローディング位置△への
[1−ディング時には、フルロ−ディングモータ5ε3
が駆動され、ローディングリング49a、49bが互い
に異なる方向へ回動を始めると共にローディングベース
5a、5bは案内レール10a、10b(共に第1図に
示す)に案内されて回転ドシム5の側方の所定位置に向
かい移動を開始する。この際、上側のローディングリン
グ49aは時開方向へ回動する。よって[1−Fインブ
リング49aに設けられているローディングビン38は
第4図中矢印に方向へ移動軌跡J上を移動する。
上述のように、テンションアーム12及びテンションア
ーム案内レバー37はコイルスプリング27により共に
反時計方向へ回動付勢されている。
よってローディングビン38のJ方向への移動によりテ
ンションアーム12及びテンションアーム案内レバー3
7は反時計方向へ回動する。この&Il動に伴いテンシ
ョンアーム案内レバー37の延出部37aは移動アーム
部材52のレバ一部52aに設けられた係合ピンと係合
し、これを押動する。
これにより移動アーム部材52は支@55を中心として
反時計方向への回動を開始し、テープ押え部材51は切
欠部9a内を回転ドラム5に向は移動を行なう。なお、
コイルスプリング57の弾性力はコイルスプリング27
の弾性力より小rあるため、移動アーム部材52は]イ
ルスプリング570弾性力に抗して回動変位する。そし
て柱部51aの下端部が回転ドラム5の固定下ドラム5
bと当接して移動アーム部052はその回動変位を停止
する。この状態にあっては、第3図に示すようにテープ
押え部材51は回転ドラム5に添接されリード面5b−
1に案内されで走行する磁気テープ4(図中二点鎖線で
示す)と対向しており、その上部に設置プられた押え片
52は磁気テープ4の上端縁をリード面5b−+に自重
ノコイルスプリング53の付勢力を介して押しつけてい
る。
また押え片54は回転上ドラム5aに形成された環状溝
5a−1内に嵌入されているため、回転上ドラム58が
所定高速回転を行なっても、押え片54の押圧動作に何
の不都合も与えない。すなわち、テープ押え機構50を
上記構成とすることにより、上ドラムが回転する構成の
回転ドラムにおいても、磁気テープ4の上端縁を直接リ
ード面5b−1に向は押しつけることが可能になる。こ
れにより従来のようにガイドボール7a、7bを角度補
正のため人きく傾りる必要がなくなり、磁気テープ4の
幅方向に対する張力を一定に保つことができる。
なお、各構成が上述した動作と逆の動作を行なうことに
より、テープ押え機構50及びテープ「1−ディング機
構2が第6図に示す〔亀−ディング状態より第4図に示
すローディング前の状態へ戻ることは自明のことである
。
発明の効果
上述の如く本発明になる磁気記録再生装置のテープ押え
機構によれば、テープがリード面に添って添接走行され
る固定下ドラムと対をなす回転上ドラムのテープ上端縁
に対向する位置近傍に形成された環状溝と、非ローディ
ング時にはテープの移動を妨げない位置にあり、ローデ
ィング時にローディング動作に連動して移動し、環状溝
に嵌入されると共にテープ上端縁を上d5からリード面
に向は押しつけるテープ押え部材とを設けることにより
、回転上ドラムが回転するにも拘らずテープの上端縁を
リード面に向は押しつけることができるため、従来のよ
うに傾斜ボールに角度補正を行なう必要はなく、従って
テープの幅方向に対する張力は略一定となり、記録パタ
ーンの曲がり等の発生はなく記録再生特性の劣化を防止
することができ、またテープを?3速走行させた時の損
1hをも防止りることがrきる等の特長を有する。As mentioned above, it was not possible to install a suppression means on the upper drum, and it was not possible to directly press the magnetic tape against the lead surface. Problems to be Solved by the Invention In the above-mentioned conventional VTR tape holding mechanism, the angle of the tilted ball is corrected, which causes a difference in tension in the width direction of the magnetic tape, causing bending and rotation of the recorded pattern. There was a problem in that the trace pattern of the head was misaligned, resulting in deterioration of recording and reproducing characteristics. In addition, when trying to play back an extremely thin magnetic tape while avoiding running it at high speed, the tape tension increases due to the angle correction by the inclined ball, and the tape vertical regulation guide section (provided on the guide ball, etc.) , cut the upper and lower edges of the magnetic tape by KJ (7
There was a problem in that there was a risk that the Therefore, in the present invention, even in a VTR equipped with a guide drum in which the upper drum rotates, a tape pressing member that can press the magnetic tape directly against the lead surface is provided.
An object of the present invention is to provide a tape holding mechanism for a magnetic recording/reproducing device that solves the above problems. Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the tape holding mechanism of the magnetic recording and reproducing apparatus according to the present invention has a pair of fixed lower drums on which the tape runs along the lead surface. The annular groove is formed in the vicinity of the position facing the upper edge of the tape on the rotating upper drum. A hoop pressing member is provided which is inserted into the hoop and presses the upper edge of the tape from above against the lead surface. Embodiment FIGS. 1 and 2 show a magnetic recording/reproducing apparatus (V
1 shows a VTR provided with an embodiment of the tape holding mechanism (hereinafter abbreviated as tape holding mechanism) of TR). A tape loading i12 is provided on the main chassis 1 of the VTR shown in the figure. This tape loading mechanism 2 uses a tape cassette transport mechanism (not shown) to load a magnetic tape 4 (both indicated by a dashed line in the figure) from a tape cassette 3 mounted at a predetermined position to a position where it is attached to a rotating drum 5 over a predetermined angle during recording and reproduction. It is something that brings out the functions that can be brought out. The rotating drum 5 is composed of a fixed lower drum along which the magnetic tape 4 is run along the lead surface, and a rotating upper drum paired with the fixed lower drum. Also, when the magnetic tape 4 is fast forwarded and rewinded, the magnetic tape 4
If the magnetic tape 4 remains attached to the rotating drum 5, the running load will be large. Loading position 1iIC) and the position in the tape cassette 3 before being pulled out (position 1 indicated by arrow B in the figure)
- to a loading position), and the magnetic tape 4 is fast-forwarded and 7-rewinded at this half-loading position. Furthermore, when the tape upper edge l-3 is installed at a predetermined position within V-1-II, the magnetic tape 4 is pulled out by the tape loading mechanism 2 to a half-loading position f2'fc. In addition, if the tape has "l information" such as a time code, it is 16 degrees from the state in which it is in contact with the reading head. It is also the standby position before loading.With this configuration, loading position 2?A and half-low 1ing position C
The distance (holding position 71) is shortened, and switching between the recording/reproducing need and the fast forward/rewind mode can be performed in a short time. It can also read time codes, etc. Below) Each configuration of the tape loading mechanism 2 will be explained. 6a and eb are loading bases with guide balls 7a and 7b and a loading ball Qa at the top. 8b was planted. This loading base ea, 6
b is driven by a drive mechanism (not shown). - Guide rails 10a provided on both side edges of the shell 9. It is configured to move while being guided by 10b. The rib chassis 9 is provided in an upper direction t of the main chassis 2 so as to be substantially parallel thereto. Further, the shape of the side edge of the sub-chassis 9 changes when the loading balls 8a and 8b pull out the magnetic tape 4 to a predetermined loading position during recording and reproduction fjJ'! It is formed in a shape corresponding to a predetermined movement locus. Therefore, the guide rails 10a, 10b provided on the side edges of the sub-chassis 9 are arranged at positions corresponding to the predetermined locus of movement of the loading balls 8a, 8b during loading. In addition, approximately at the center of the subchassis 9,
A hole 9a is formed through which the tape presser, which is a main part of the present invention, moves. loading base 6
a, 6bk: 1-kicked “I-ding ball 8a, 8
b is the magnetic tape 4 when the VTR is set to recording/playback mode.
from the tape cassette 3 to a predetermined loading position. At this time, the tension arm 12 and impedance roller 13 disposed on the supply reel 11 side
and the first and second drawer arms 15, 16 disposed on the take-up reel 14 side, the pinch [1-ra 17, etc., are also displaced, and the guide ball 18, 19 provided WU on the main chassis 1, The standstill Vft 20 and the magnetic tape 4 form a predetermined tape bus, and the rotating drum 5 performs magnetic recording and reproduction. Next, a mechanism for loading the magnetic tape 4 into the half 1 coding position will be explained. When the magnetic tape 4 is at the half-loading position FfC, the magnetic tape 4 is roughly connected to the guide ball 18, the tension ball/drawer ball 21, the tape drawer ball 23, and the guide ball 1.
9 forms a predetermined tape path. Note that this state 'c electromagnetism'-14 is in contact with the control head 22. The guide ball 18 is placed near the supply reel 11 at a position t'? The arrangement position is selected, the main chassis 2 is provided, and the lζ holder 24 is implanted. This guide ball 18
As shown in the figure, flanges 18El and 18b are provided at the upper and lower parts of the position where the magnetic tape 4 is attached, so that the magnetic tape 4 is prevented from moving up and down as it runs by the flanges 18a and 18b. Regulated. A tension ball/drawer ball 21 (hereinafter referred to as "tension ball") is installed at the tip of the tension arm 12. The tension arm 12 is rotatably supported by a support shaft 25 implanted in the main chassis 1, and has a pair of arm portions 12a and 12b extending in a predetermined direction.
is formed. This pair of arm parts 12a, 12b
A coil spring 27 is stretched between the arm portion 12a and a pin 26 provided on the main chassis 2, so that the tension arm 12 is always biased to rotate counterclockwise. However, the tension arm 12 is moved by the locking mechanism 28 to the position where the magnetic tape 4 is pulled out from the tape cassette 3 +iii (the position indicated by the arrow D1 in the figure) and the predetermined position where the tape tension is detected (the position indicated by the arrow in the figure). The structure is such that it can be rotated between the positions indicated by D2. When the VTR is in the ♀ forward/5 return 7th mode, the tension arm 12 is locked at the position indicated by arrow D3 in the figure by the locking drawing 28, and in this state it is pulled out from the supply reel 11. The magnetic tape 4 is configured to be attached to the guide ball 18. Therefore, on the supply side, the magnetic tape 4 is
Since vertical movement is prevented by the collar portions 18a and 18b, smooth tape running with extremely little vertical movement can be realized. Tape drawer ball 2 provided on the take-up reel 14 side
3 is implanted at the tip of the first drawer arm 15. The first drawer arm 15μ is attached to a spindle 29 rotatably provided on the main chassis 1, and a pinch roller arm 30 on which a pinch roller 17 is attached coaxially rotates on this spindle 29. 4J is freely movable. A gear portion 29a is formed on the outer periphery of the support shaft 291D, and meshes with a gear portion 32a formed on the outer periphery of the support @32 of the second drawer arm 16 via a gear 31. Thus, the first and second drawer arms 15,16 are rotated 8 in the same direction in conjunction with the gear 31. Also, a pin 1-ra solenoid 34 is connected to the pinch roller arm 30 (via a link 33). That is, when the slide plate 36b is displaced in the direction of the arrow Y2 in the figure, each arm 15, 16 is initially displaced in the horizontal direction, and the magnetic chip 14 forms a predetermined tape path during half loading. The slide brake h36 is displaced to the position shown by arrows E+ and F+ in the figure.
When b is displaced in the direction of arrow Y1 in the figure, each arm 15.1
6 is exerted by the coil spring 16E and the reaction time η
It is rotated in one direction and is displaced to the position within the tape cassette 3 (the position before the magnetic tape 4 is pulled out) as indicated by arrows E2 and F2 in the figure. Also pinch roller arm 30
is driven by the pinch roller solenoid 34, and is at the position shown by arrow G1 in the figure during half loading, and moves to the position in the tape cassette 3 shown by arrow G2 in the figure when +i is in the loading song J3. The magnetic tape 4 is half [1-] when the take-up reel 1
J3 on the 4th side has a tape drawer ball 23, a control head 22, a guide pole 19, a pinch roller 17, and a knob 11 foot 20. It is attached to the guide ball 35 to form a tape path leading to the take-up reel 14. Next, the operations of the close arm 12 and the locking mechanism 28 in each mode will be described below. As described above, the tension arm 12 is displaced between the position indicated by the arrow 01 and the position indicated by the arrow 02 in the figure while being regulated by the locking mechanism 28. This locking mechanism 28 generally includes slide brakes 36a and 36b, and a tension arm guide lever 37.
, loading pin 38, etc. The slide plates 36a and 36b are plate-shaped members that are slidably placed on top of each other, and are respectively indicated by the arrow Y+ in the figure.
, and is configured to be able to be displaced in the Y2 direction. This slide plate 368.36b has a gear portion 36a-+ over a predetermined range of its minus side edge. 36b-+ and 36b-2 are formed, and each 1
Gears 39 to 41 are meshed with the gear parts 36a + , 36b + , and 36b-2 to form a rack and pinion. @'139 meshes with a gear portion 36b-+ of a slide plate 36b provided on the lower side, and is connected to a half loading motor 44 via a gear 42, a belt 43, etc. (shown in FIG. 2). When the half-loading motor 44 rotates in the forward direction, the gear 39 is configured to rotate in the clockwise direction, and therefore the slide plate 36b is displaced in the direction of arrow Y2 in the figure. On the other hand, the gear 40 is attached to the slide plate 3 provided on the lower side.
The gear 41 meshes with the 1" gear portion 36t)-z of the gear 6b and also meshes with another gear 711. The gear 41 also meshes with the gear portion 36a-1 of the slide plate 36a provided on the upper side. Therefore, the half As the loading motor 44 rotates in the forward direction, the upper slide plate 368 is displaced in the direction of arrow Y1 in the figure.
At the left end of a is the arm part 12 of the tension chi 1112.
A projection 46 that engages with a pin 45 provided on the second drawer arm 16 is formed on the right end of the lower slide plate 36b, and a projection 48 that engages with a pin 47 provided on the second drawer arm 16 is formed. has been done. The tensicon arm guide lever 37 is the tension arm 1
It is rotatably mounted on the support shaft 25 of No. 2, and has an extension portion 37a extending toward the rotating drum 5 and an extension portion 37a extending leftward from this and engaging with the tension arm 12 at its tip. The engaging portion 37b includes an engaging protrusion 37b-+. The magnetic tape 4 is attached to the tip of the extending portion 37a.
1- When being loaded into the loading position A, the pair of upper and lower loading rings 49a and 49b which are rotated t and Q are engaged with the loading bin 38 installed in the upper loading ring 49a. Further, the engaging protrusion 37t)-+ provided on the engaging portion 37b engages with the side portion of the cutting tension arm 12 when the magnetic tape 4 is in the half [1-ding position C], as will be described later. , counterclockwise rotation of the tension arm 12 by the coil spring 27 v1
control. Next, the tape pressing mechanism 50, which is a feature of the present invention, will be explained. The tape presser R structure 50 is roughly the tape presser member 51
.. It is constituted by a moving arm member 52 and an annular vortex 58-1 formed on the rotating upper drum 5a of the rotating drum 5. The tape pressing member 51 is erected at the tip of the movable arm member 52, and as shown in FIG.
It is composed of a fill spring 53 within 1Ω and a presser piece 54 connected to the fill spring 53. The presser piece 54 has one end urged downward by a fill spring 53 with a predetermined elastic force, and the other end protrudes in the direction C toward the rotating drum 5 from the column 51a, and has a tip end. A tapered portion 54a is formed. The movable arm member 52 is rotatably supported by a support shaft 55 implanted in the main chassis 1, and a lever portion 52a is formed extending from the side near the support shaft 55. An engagement pin 56 that protrudes upward is provided at the tip of this lever portion 52a.
is provided. Furthermore, a coil spring 57 is connected to the movable arm member 52, and the movable arm member 52 is always urged to rotate clockwise by the coil spring 57. The tape holding member 51 moves to position r in the tape cassette 3 (arrow H+Z in FIG.
The presser piece 54 presses the upper edge of the magnetic tape 4.
The position l is indicated by arrow 12 in Figure 1. J). <L j3° A notch 9a is formed in the bushing chassis 9, and the pillar portion 51a of the tape pressing member 51 is deformed 40 within this notch 9a. Cyclic +M 5a −+ is J shown in FIG. 2: sea urchin,
It is formed on the rotating upper drum 5a, and its formation position is selected so as to be near the counterfeit, facing the upper edge of the tape with the magnetic tee 74 wound at a predetermined position. Further, the shape of the annular groove 58-1 is set to a size obtained by fitting the presser piece 54 of the tape presser member 51 into the annular groove 58-1, as shown in FIG. The tape pressing mechanism 50 is connected to the tape pressing member 51 in conjunction with the loading ifl+ operation of the tape loading mechanism 2.
move. The operation of the tape holding mechanism 50 during this loading will be described below in FIGS. 1 and 4 to 6.
This will be explained using figures. In addition, the dashed line J in the figure indicates the locus of movement of the loading pin 38 as the loading ring 49a rotates. Also, Dave press λ member 5
1 is at position meter 11 in FIG. 1, and FIG. 6 shows the state when it is at position T (2). The state when the tape cassette 3 is in position H1 will be explained.
This is the state immediately after the magnetic tape 4 has been loaded into the tape cassette 3, and the magnetic tape 4 remains housed in the tape cassette 3. In this state, the movable arm member 52 is rotated clockwise by the coil spring 57, and the tape pressing member 5
The column part 51a of the first column 51a contacts the end of the cutout part 9a of the sub-shi tI-shi 9, thereby being locked to the position fil H+. Further, the slide plate I-36a is displaced in the Y2 direction, and the slide plate 36b is displaced in the Y1 direction. Therefore, the protrusion 4 provided on the slide plate 36G
6 is an arm portion 12b provided on the tension arm 12
The tension arm 12 is held at a predetermined position within the tape cassette 3 against the urging force of the coil spring 27. Further, the tension arm guide lever 37 is engaged with a loading pin 38 provided on a loading ring 49a, and rotation in the counterclockwise direction about the support shaft 25 is caused by g1.
2,11 has been done. Next, the operation of each component when loading the magnetic tape 4 from the state shown in FIG. 3 to the half-loading position C will be explained with reference mainly to FIG. When loading the magnetic tee 74 to the half loading position C, the half loading motor 44 is first rotated in the forward direction, and therefore the slide plays 1 to 36a are in the Y position.
Displaced in one direction. With this displacement of the slide plate 36a, the protrusion 46bY is displaced in the + direction, and the tension arm 12 is therefore urged by the coil spring 27 and begins to rotate counterclockwise in the δ1 direction. As a result, the magnetic tape 4 is pulled out from the tape cassette 3. The rotation of the tension arm 12 is
is the engagement protrusion 37b of the tension arm guide lever 37.
The magnetic tape 4 forms a predetermined half-loading 7-wave path. Loading ring 4 during half loading
9a and 49b are not driven. Therefore, even in the half-loading state 1P, the movable arm member 52 is not displaced, and the tape pressing member 51 is at the position 1-1+. Further, in the state shown in No. 58, the tension arm 1
2 does not perform the original function of the tension arm G4,
It functions as a pull-out arm for pulling out the magnetic tape 4 from the tape cassette 3 to form a predetermined half-loading bus. Next, the operation of each component when loading the magnetic tape 4 to the loading position A from the acceptance state will be explained with reference to FIG. , when loading the magnetic tape 4 to the loading position △, the full loading motor 5ε3
is driven, and the loading rings 49a and 49b begin to rotate in different directions, and the loading bases 5a and 5b are guided by guide rails 10a and 10b (both shown in FIG. 1) to a predetermined position on the side of the rotating doshim 5. Start moving towards the location. At this time, the upper loading ring 49a rotates in the opening direction. Therefore, the loading bin 38 provided in the [1-F imbring 49a] moves on the movement trajectory J in the direction indicated by the arrow in FIG. As described above, the tension arm 12 and the tension arm guide lever 37 are both urged to rotate counterclockwise by the coil spring 27. Therefore, by moving the loading bin 38 in the J direction, the tension arm 12 and the tension arm guide lever 3
7 rotates counterclockwise. With this movement, the extending portion 37a of the tension arm guide lever 37 engages with the engagement pin provided on the lever portion 52a of the movable arm member 52, and pushes this. As a result, the movable arm member 52 starts rotating counterclockwise about the support @55, and the tape pressing member 51 moves toward the rotating drum 5 within the notch 9a. In addition,
The elastic force of the coil spring 57 is the same as that of the coil spring 27.
Since the elastic force r is smaller than the elastic force of the spring 570, the movable arm member 52 rotates against the elastic force of the spring 570. The lower end of the pillar portion 51a is connected to the fixed lower drum 5 of the rotating drum 5.
b, and the moving arm portion 052 stops its rotational displacement. In this state, as shown in FIG. 3, the tape pressing member 51 is attached to the rotating drum 5 and the lead surface 5b-
The presser piece 52, which is installed on the top of the magnetic tape 4 (indicated by the two-dot chain line in the figure) that runs while being guided by the magnetic tape 1, presses the upper edge of the magnetic tape 4 against the lead surface 5b-+ under its own weight. It is pressed through the urging force of the coil spring 53. Further, since the presser piece 54 is fitted into the annular groove 5a-1 formed in the upper rotating drum 5a, there is no problem in the pressing operation of the presser piece 54 even if the upper rotary drum 58 rotates at a predetermined high speed. I won't give it. That is, by configuring the tape pressing mechanism 50 as described above, even in a rotating drum in which the upper drum rotates, it becomes possible to directly press the upper edge of the magnetic tape 4 against the lead surface 5b-1. This eliminates the need to tilt the guide balls 7a, 7b sharply for angle correction as in the prior art, and the tension in the width direction of the magnetic tape 4 can be kept constant. It should be noted that by performing the opposite operations of each component to the above-described operations, the tape holding mechanism 50 and the tape loading mechanism 2 change from the loading state shown in FIG. 6 to the pre-loading state shown in FIG. 4. Effects of the Invention As described above, according to the tape holding mechanism of the magnetic recording/reproducing apparatus of the present invention, the tape is attached to the fixed lower drum and the pair is moved along the lead surface. The rotating upper drum has an annular groove formed in the vicinity of a position facing the upper edge of the tape, and is located in a position that does not impede movement of the tape during non-loading, and moves in conjunction with the loading operation during loading, and is fitted into the annular groove. By providing a tape pressing member that presses the upper edge of the tape against the lead surface from the top d5, the upper edge of the tape can be pressed against the lead surface even though the rotating upper drum rotates. There is no need to perform angle correction on the inclined ball as in the past, and therefore the tension in the width direction of the tape is approximately constant, preventing bending of the recording pattern and preventing deterioration of recording and playback characteristics. It has features such as being able to prevent even 1 hour of loss when driving in 3rd gear.
第1図は本発明になるVTRのテープ押え機構の一実施
例を設けてなるVTRの平面図、第2図は第1図におけ
るII−II線に沿う断面図、第3図はテープ押え部材
を説明するための断面図、第4図〜第6図はテープ押え
機構の動作をデーブローディング機構の動作と共に説明
するための要部構成図である。
1・・・メインシt’−シ、2・・・テープローディン
グ機構、3・・・テープカセット、4・・・磁気テープ
、5・・・回転ドラム、5a・・・回転上ドラム、5a
−1・・・環状渦、5b・・・固定下ドラム、5b−1
・・・リード面、7a、7b・・・ガイドボール、9・
・・サブシャーシ、9a・・・切欠部、11・・・供給
リール、12・・・テンションアーム、14・・・巻取
りリール、37・・・テンションアーム案内レバー、3
7a・・・延出部、38・・・ローディングピン、49
a、49b・・・【コーディングリング、50・・・テ
ープ押え機構、51・・・テープ押え部材、51a・・
・柱部、52・・・移動アーム部材、52a・・・レバ
一部、53・・・コイルスプリング、54・・・押え片
、54 a・・・テーバ部、56・・・係合ビン、57
・・・コイルスプリング。FIG. 1 is a plan view of a VTR provided with an embodiment of the tape holding mechanism of the VTR according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a tape holding member. FIGS. 4 to 6 are cross-sectional views for explaining the operation of the tape pressing mechanism and the main part configuration diagram for explaining the operation of the tape loading mechanism. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Main station t'-shi, 2... Tape loading mechanism, 3... Tape cassette, 4... Magnetic tape, 5... Rotating drum, 5a... Rotating upper drum, 5a
-1...Annular vortex, 5b...Fixed lower drum, 5b-1
...Lead surface, 7a, 7b...Guide ball, 9.
... Subchassis, 9a ... Notch, 11 ... Supply reel, 12 ... Tension arm, 14 ... Take-up reel, 37 ... Tension arm guide lever, 3
7a... Extension portion, 38... Loading pin, 49
a, 49b... [Coding ring, 50... Tape holding mechanism, 51... Tape holding member, 51a...
- Pillar part, 52... Moving arm member, 52a... Lever part, 53... Coil spring, 54... Holding piece, 54 a... Taper part, 56... Engagement pin, 57
···coil spring.
Claims (1)
と対をなす回転上ドラムのテープ上端縁に対向する位置
近傍に形成された環状溝と、非ローディング時にはテー
プの移動を妨げない位置にあり、ローディング時にロー
ディング動作に連動して移動し、該環状溝に嵌入される
と共に該テープの上端縁を上部から該リード面に向け押
しつけるテープ押え部材とを設けてなる磁気記録再生装
置のテープ押え機構。An annular groove is formed in the vicinity of the position facing the upper edge of the tape on the rotating upper drum, which is paired with the fixed lower drum in which the tape runs along the lead surface, and in a position that does not obstruct the movement of the tape when not being loaded. A tape presser for a magnetic recording and reproducing device, which is provided with a tape presser member that moves in conjunction with the loading operation during loading and is fitted into the annular groove and presses the upper edge of the tape from above toward the lead surface. mechanism.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61103550A JPS62259254A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Tape pressing mechanism in magnetic recording/ reproducing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61103550A JPS62259254A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Tape pressing mechanism in magnetic recording/ reproducing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62259254A true JPS62259254A (en) | 1987-11-11 |
Family
ID=14356931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61103550A Pending JPS62259254A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Tape pressing mechanism in magnetic recording/ reproducing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62259254A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5218501A (en) * | 1991-04-26 | 1993-06-08 | Archive Corporation | Device for aligning magnetic tape to a read-write head |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP61103550A patent/JPS62259254A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5218501A (en) * | 1991-04-26 | 1993-06-08 | Archive Corporation | Device for aligning magnetic tape to a read-write head |
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