JPS6225868Y2 - - Google Patents
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- JPS6225868Y2 JPS6225868Y2 JP1979094210U JP9421079U JPS6225868Y2 JP S6225868 Y2 JPS6225868 Y2 JP S6225868Y2 JP 1979094210 U JP1979094210 U JP 1979094210U JP 9421079 U JP9421079 U JP 9421079U JP S6225868 Y2 JPS6225868 Y2 JP S6225868Y2
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- nozzle
- wire
- tip
- feeding device
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はノズルよりの線材送り出し装置に係
り、線材の先端を確実にクランプ装置中に送り込
みうる線材送り出し装置を提供することを目的と
する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a wire feeding device from a nozzle, and an object of the present invention is to provide a wire feeding device that can reliably feed the tip of the wire into a clamp device.
例えば自動線材巻取り装置において、偏向ヨー
クの水平コイル等を製作するには、所定の自己融
着線材を所定のノズルより予め所定寸法突出させ
ておき、線材巻取り装置のクランプ部材により線
材先端をクランプした後引き続き線材の送り出し
に伴ない線材を巻取り、線材の巻き始め及び巻き
終りを電気的電極として通電加熱して実己融着さ
せ所望のコイルを成形するようにしており、この
動作を繰返し自動的に行なう。この種の自動線材
巻取り装置に用いられる線材送り出し装置を説明
する。 For example, in an automatic wire winding device, in order to manufacture a horizontal coil of a deflection yoke, a predetermined self-fusing wire is made to protrude by a predetermined distance from a predetermined nozzle in advance, and the tip of the wire is held by a clamp member of the wire winding device. After clamping, the wire is wound up as it is fed out, and the beginning and end of the winding of the wire are heated with electricity using electrical electrodes to fuse themselves and form the desired coil. Repeatedly and automatically. A wire feeding device used in this type of automatic wire winding device will be explained.
第1図及び第2図中、ノズル1はノズル本体2
及び台座3よりなり、ノズル本体2は案内孔2a
及び先端にノズルチツプ4を有して台座3に挿通
固定される。尚ノズル1は矢印A,B方向に往復
動自在である。5は一乃至複数本の自己融着被膜
を有する線材(第2図中では便宜上1本のみ示
す)で、案内孔2aに案内されて予めノズル本体
2前方へ後述するクランプに必要な長さ分突出さ
れている。6は線材巻取り装置のクランプ部で、
互いに近接離間する1対の爪7を有する。上記構
成において第1図中ノズル1が矢印A方向へスラ
イド開始し、上記突出した線材5の先端をクラン
プ部6の爪7間に挿入し、次いで爪7が互いに近
接して線材5を把持してクランプし、更に線材5
の送り出しに伴ない線材5を巻き取つてコイル
(図示せず)を形成する。 In Figures 1 and 2, the nozzle 1 is the nozzle body 2.
and a pedestal 3, and the nozzle body 2 has a guide hole 2a.
It has a nozzle tip 4 at its tip and is inserted into and fixed to the base 3. Note that the nozzle 1 is capable of reciprocating in the directions of arrows A and B. Reference numeral 5 denotes a wire having one or more self-bonding coatings (only one is shown for convenience in FIG. 2), which is guided into the guide hole 2a and moved in advance to the front of the nozzle body 2 for a length required for the clamp described later. It is prominent. 6 is the clamp part of the wire winding device;
It has a pair of claws 7 that are close to each other and spaced apart from each other. In the above configuration, the nozzle 1 in FIG. 1 starts to slide in the direction of arrow A, and the tip of the protruding wire 5 is inserted between the claws 7 of the clamp part 6, and then the claws 7 approach each other to grip the wire 5. Clamp the wire rod 5
As the wire is fed out, the wire 5 is wound to form a coil (not shown).
ここで、クランプ部6は図面で簡略化して図示
してあるが、線材5の被膜を自己融着させるべく
線材5自体に電流を流すための電極としての機能
と線材5をクランプする機能とを併せ有する必要
があるため、実際には構造は複雑なものとなつて
いる。他方、線材5は腰が弱く曲り易いマグネツ
トワイヤー等が用いられるため、第1図に示す如
く線材5の突出部分が曲り変形し易い。この場合
上記クランプ部6の構成が複雑であることと相俟
つて、線材5の先端がクランプ部6の入口付近で
ひつかかつてクランプ部6内に円滑に挿入されず
クランプ不可能になつてしまう事故が生じる欠点
があつた。このような事故が生じた場合は、作業
を一時中断して線材5を真直に修正しなければな
らないため、特に線材5が2〜3本と複数本の場
合は異なつた方向に曲がる事が多く一層送り込み
が困難となり作業能率が悪くなり作業中断するこ
となく全自動で巻取り作業を繰返すことは望めな
いという欠点があつた。 Although the clamp part 6 is shown in a simplified manner in the drawing, it has the function of an electrode for passing current through the wire 5 itself in order to self-fuse the coating of the wire 5, and a function of clamping the wire 5. In reality, the structure is complicated. On the other hand, since the wire rod 5 is a weak and easily bendable magnet wire or the like, the protruding portion of the wire rod 5 is easily bent and deformed as shown in FIG. In this case, together with the complicated structure of the clamp section 6, the tip of the wire 5 may not be inserted smoothly into the clamp section 6 near the entrance of the clamp section 6, making it impossible to clamp it. It had the drawback of causing accidents. If such an accident occurs, the work must be temporarily stopped and the wire rods 5 must be straightened, so the wire rods 5 often bend in different directions, especially when there are two or three wire rods. This has the disadvantage that it becomes even more difficult to feed the coil, reducing work efficiency and making it impossible to repeat the winding operation fully automatically without interrupting the operation.
又複数本の線材5にうち爪7によりクランプさ
れないものを残して少ない本数の線材5がクラン
プされ巻線のみは行なうことができたとしても、
クランプされない線材5には電流が流れず加熱さ
れないため自己融着せず成形も不可能になるとい
う欠点があつた。 Moreover, even if only a small number of wire rods 5 are clamped and winding can be performed, leaving some of the wire rods 5 that are not clamped by the claws 7,
The unclamped wire 5 has the disadvantage that no current flows and it is not heated, so it does not self-fuse and cannot be formed.
本考案は上記欠点を除去したものであり、以下
図面と共にその1実施例につき説明する。 The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks, and an embodiment thereof will be described below with reference to the drawings.
第3図A,Bは夫々本考案になるノズルよりの
線材送り出し装置の1実施例の動作前及び動作後
の概略図を示し、第1図及び第2図と同一部分に
は同一符号を附す。11はノズルで、第4図に示
す如く、内筒をなすノズル本体12、外筒をなす
円筒状ノズルケース13、台座3よりなる。ノズ
ル本体12は案内孔12a及び段部12bを有
し、台座3に挿通固定される。 Figures 3A and 3B show schematic diagrams before and after operation of one embodiment of the wire feeding device from the nozzle according to the present invention, respectively, and the same parts as in Figures 1 and 2 are given the same reference numerals. vinegar. Reference numeral 11 denotes a nozzle, which, as shown in FIG. 4, consists of a nozzle body 12 forming an inner cylinder, a cylindrical nozzle case 13 forming an outer cylinder, and a pedestal 3. The nozzle body 12 has a guide hole 12a and a stepped portion 12b, and is inserted into and fixed to the base 3.
ノズルケース13は先端にテーパ凸部13a、
案内孔13b及びノズルチツプ4を有しノズル本
体12外周に図中矢印A,B方向スライド自在に
嵌合されている。このときケース13下端にネジ
込み固定された鍔付リング14がノズル本体12
の段部12b下方小径部に嵌合され、更にリング
14及び台座3間にコイルバネ15が嵌装されて
いる。従つてケース13は通常はリング14をバ
ネ15により矢印A方向へ押圧附勢され、ケース
13の先端部がノズル本体12より最も突出した
状態で該リング14が段部12bに当接してい
る。 The nozzle case 13 has a tapered convex portion 13a at the tip,
It has a guide hole 13b and a nozzle tip 4, and is fitted to the outer periphery of the nozzle body 12 so as to be slidable in the directions of arrows A and B in the figure. At this time, the flanged ring 14 screwed and fixed to the lower end of the case 13 is attached to the nozzle body 12.
A coil spring 15 is fitted between the ring 14 and the pedestal 3. Therefore, the case 13 normally has a ring 14 pressed in the direction of arrow A by a spring 15, and the ring 14 is in contact with the stepped portion 12b with the tip of the case 13 protruding the most from the nozzle body 12.
線材5は第4図中便宜上1本のみ示すが、案内
孔12a,13bを順次挿通してケース13先端
にクランプ必要量以下の僅少量(例えば2〜3
mm)突出している。従つて線材5はそれ自体腰が
弱く曲がり易いとしても、線材5先端の殆どの部
分を案内孔13bによりノズル軸線に沿うよう案
内された状態にある。 Although only one wire 5 is shown for convenience in FIG. 4, a very small amount (for example, 2 to 3
mm) protruding. Therefore, even though the wire 5 itself is weak and bends easily, most of the tip of the wire 5 is guided along the nozzle axis by the guide hole 13b.
クランプ部6は第3図A中線材5の送り込み孔
部分にテーパ凹部16aを有する受け16を固着
される。 A receiver 16 having a tapered recess 16a is fixed to the clamp portion 6 at the feeding hole portion of the wire rod 5 in FIG. 3A.
次に上記装置の動作につき説明する。第3図A
中、ノズル11を矢印A方向へ移動させると、ま
ずノズルケース13の先端のテーパ凸部13aが
受け16のテーパ凹部16aに嵌合当接する。こ
のとき線材5は上記僅少量分先端がテーパ凹部1
6aの底孔部を介してクランプ部6の入口付近に
嵌入する。 Next, the operation of the above device will be explained. Figure 3A
When the nozzle 11 is moved in the direction of the arrow A, the tapered convex portion 13a at the tip of the nozzle case 13 first fits into the tapered concave portion 16a of the receiver 16. At this time, the tip of the wire 5 is tapered by the small amount described above into the concave part 1.
It is inserted into the vicinity of the entrance of the clamp part 6 through the bottom hole of the clamp part 6a.
次いで、ノズル本体12(線材5)は更に矢印
A方向へバネ15を圧縮しつつ所定寸法だけ移動
を続けて第3図Bに示す位置で停止される。この
間ケース13は上記の如くクランプ部6に当接停
止されているため、ノズル本体12の矢印A方向
移動に伴ない、線材5の先端は相対的にノズル1
1外に突出し第3図Bに示す如くクランプ部6中
に更に所定寸法分送り込まれ、結局爪7間にクラ
ンプ必要量分送り込まれる。 Next, the nozzle body 12 (wire rod 5) continues to move by a predetermined distance in the direction of arrow A while compressing the spring 15, and is stopped at the position shown in FIG. 3B. During this time, the case 13 is stopped in contact with the clamp part 6 as described above, so as the nozzle body 12 moves in the direction of arrow A, the tip of the wire 5 is relatively attached to the nozzle 1.
1 and is further fed into the clamping part 6 by a predetermined distance as shown in FIG.
上記の如く、線材5はケース13がクランプ部
6に当接した後はじめてノズル11外に必要量分
突出されるため、確実に爪7間に挿入され確実に
クランプされ、種々の線材を円滑に且つ連続的に
巻線を行ないうる。 As mentioned above, the wire rod 5 is projected out of the nozzle 11 by the required amount only after the case 13 comes into contact with the clamp part 6, so it is reliably inserted between the claws 7 and securely clamped, and various wire rods can be smoothly connected. Moreover, winding can be performed continuously.
尚上記動作中、ケース13よりの線材5の僅少
量突出部分が若干曲がり変形している場合でも、
該線材5先端が受け16のテーパ凹部16aに当
接してノズル軸線位置へ修正変形されるため、線
材5の送り込みを一層良好としうる。 Note that even if the slightly protruding portion of the wire 5 from the case 13 is slightly bent and deformed during the above operation,
Since the tip of the wire 5 comes into contact with the tapered recess 16a of the receiver 16 and is corrected and deformed to the nozzle axis position, the wire 5 can be fed even better.
上述の如く、本考案になるノズルよりの線材送
り出し装置によれば、線材を案内するノズルより
線材先端把持装置内に送り込む線材送り出し装置
において、該ノズルはノズル本体及び該ノズル本
体にノズル軸線方向往復摺動可能に組付けられた
ノズル先端部よりなり、該ノズルが該軸線方向に
前方に移動して該ノズル先端部が該把持装置に当
接した後、引続き該ノズル本体及び線材が前方に
移動することにより相対的に線材先端が該ノズル
先端部より所定寸法分送り出される構成としたの
で、線材は送り出し動作を行なつていない状態で
はノズルより大きく突出していないため、突出部
分の不要な曲り変形を防止され、又ノズル先端部
がクランプ部に当接した後にはじめて線材が相対
的に突出しクランプ必要量分送り出されるためク
ランプ部への線材送り出し及びクランプ動作が確
実となり、線材自動巻取り装置に適用した場合
種々の線材を円滑に且つ連続的に巻線を行ない
え、作業能率も向上しうる等の特長を有するもの
である。 As described above, according to the wire rod feeding device from a nozzle according to the present invention, in the wire rod feeding device that feeds the wire from the nozzle that guides the wire into the wire rod tip gripping device, the nozzle is connected to the nozzle body and the nozzle body in a reciprocating manner in the nozzle axial direction. It consists of a nozzle tip that is slidably assembled, and after the nozzle moves forward in the axial direction and the nozzle tip comes into contact with the gripping device, the nozzle body and wire continue to move forward. By doing this, the tip of the wire is relatively fed out by a predetermined distance from the tip of the nozzle, so the wire does not protrude much beyond the nozzle when it is not being fed out, thereby preventing unnecessary bending and deformation of the protruding portion. Moreover, only after the nozzle tip comes into contact with the clamp part, the wire rod is relatively protruded and fed out by the required amount for clamping, so feeding the wire to the clamp part and clamping operation are reliable, making it suitable for automatic wire winding devices. In this case, various wire rods can be wound smoothly and continuously, and work efficiency can be improved.
第1図及び第2図は夫々ノズルよりの線材送り
出し装置の従来例の概略図及びそのノズルの縦断
面図、第3図A,Bは夫々本考案になるノズルよ
りの線材送り出し装置の1実施例の動作前及び動
作後の概略図、第4図はそのノズルの縦断面図で
ある。
1,11……ノズル、2,12……ノズル本
体、5……線材、6……クランプ部、7……爪、
13……ノズルケース、13a……テーパ凸部、
16……受け、16a……テーパ凹部。
1 and 2 are a schematic diagram of a conventional example of a wire rod feeding device from a nozzle and a vertical sectional view of the nozzle, respectively, and FIGS. 3A and 3B are respectively one implementation of the wire rod feeding device from a nozzle according to the present invention. Schematic diagrams before and after operation of the example, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the nozzle. 1, 11... Nozzle, 2, 12... Nozzle body, 5... Wire rod, 6... Clamp part, 7... Claw,
13...Nozzle case, 13a...Tapered convex portion,
16...Receiver, 16a...Tapered recess.
Claims (1)
内に送り込む線材送り出し装置において、該ノ
ズルはノズル本体及び該ノズル本体にノズル軸
線方向往復摺動可能に組付けられたノズル先端
部よりなり、該ノズルが該軸線方向に前方に移
動して該ノズル先端部が該把持装置に当接した
後、引続き該ノズル本体及び線材が前方に移動
することにより相対的に線材先端が該ノズル先
端部より所定寸法分送り出される構成としてな
るノズルよりの線材送り出し装置。 2 該ノズル先端部及び把持装置の上記当接部に
互いに当接嵌合しうる凸状及び凹状嵌合部を
夫々設けたことを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第1項記載のノズルよりの線材送り出し
装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. A wire feeding device that feeds a wire from a nozzle that guides the wire into a wire tip gripping device, the nozzle comprising a nozzle body and a nozzle that is assembled to the nozzle body so as to be slidable back and forth in the nozzle axial direction. After the nozzle moves forward in the axial direction and the nozzle tip abuts the gripping device, the nozzle body and the wire continue to move forward, so that the tip of the wire relatively A wire feeding device from a nozzle configured to feed a predetermined amount of wire from the tip of the nozzle. 2. From the nozzle according to claim 1 of the utility model registration claim, characterized in that the nozzle tip and the abutment part of the gripping device are provided with convex and concave fitting parts that can abut and fit with each other, respectively. wire feeding device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979094210U JPS6225868Y2 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979094210U JPS6225868Y2 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5612332U JPS5612332U (en) | 1981-02-02 |
JPS6225868Y2 true JPS6225868Y2 (en) | 1987-07-02 |
Family
ID=29327105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979094210U Expired JPS6225868Y2 (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6225868Y2 (en) |
-
1979
- 1979-07-09 JP JP1979094210U patent/JPS6225868Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5612332U (en) | 1981-02-02 |
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