JPS6225725A - 眼鏡フレ−ム用複合素材 - Google Patents
眼鏡フレ−ム用複合素材Info
- Publication number
- JPS6225725A JPS6225725A JP16509885A JP16509885A JPS6225725A JP S6225725 A JPS6225725 A JP S6225725A JP 16509885 A JP16509885 A JP 16509885A JP 16509885 A JP16509885 A JP 16509885A JP S6225725 A JPS6225725 A JP S6225725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- alloy
- intermediate layer
- composite material
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Eyeglasses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、眼鏡フレーム用複合素材の改良に係り、詳し
くは材料のクラッド複合強度が強く且つろう付特性に優
れた眼鏡フレーム用複合素材に関する。
くは材料のクラッド複合強度が強く且つろう付特性に優
れた眼鏡フレーム用複合素材に関する。
(従来技術とその問題点)
近′時、眼鏡着用者の活動範囲を広げる意味やかけ心地
などの点からレンズ、フレーム共軽量の眼鏡が要望され
ている。
などの点からレンズ、フレーム共軽量の眼鏡が要望され
ている。
このような要望に応えようとする眼鏡フレーム用素材と
して、最近Ti又はTi合金が使用されている。
して、最近Ti又はTi合金が使用されている。
しかしTi又はTi合金は、ろう性成が悪(、強い強度
を持たせる為には、高真空中或いは特殊な雰囲気の下で
ろう付を行う必要があり、この点での改善が望まれてい
た。
を持たせる為には、高真空中或いは特殊な雰囲気の下で
ろう付を行う必要があり、この点での改善が望まれてい
た。
その1つの手段として、第3図に示す如(Ti又はTi
合金を芯材とし、これの外側に耐食性が良く且つろう付
性に優れた材料2、例えばNi−Cr合金、金合金、銀
合金などのいずれかをクラドする方法が採られている。
合金を芯材とし、これの外側に耐食性が良く且つろう付
性に優れた材料2、例えばNi−Cr合金、金合金、銀
合金などのいずれかをクラドする方法が採られている。
しかしこの方法に依ると、Ti又はTi合金の芯材1の
酸化或いは窒化が防げ、大気中で簡単にろう付が行える
という長所があるものの、この眼鏡フレーム用複合素材
3を圧延して、板材4を作り、この板材4を第4図に示
す如<Agろう、AUろう等のろう材5を用いて600
〜900℃大気中でろう付すると、芯材1と外側の材料
2との界面に非常に脆い金属間化合物6が生成されるの
で、ろう付後この金属間化合物6の層から剥離するとい
う致命的な欠点があった。
酸化或いは窒化が防げ、大気中で簡単にろう付が行える
という長所があるものの、この眼鏡フレーム用複合素材
3を圧延して、板材4を作り、この板材4を第4図に示
す如<Agろう、AUろう等のろう材5を用いて600
〜900℃大気中でろう付すると、芯材1と外側の材料
2との界面に非常に脆い金属間化合物6が生成されるの
で、ろう付後この金属間化合物6の層から剥離するとい
う致命的な欠点があった。
(発明の目的)
本発明は斯かる欠点を解消すべくなされたもので、大気
中でろう付が可能で、しかもろう付強度が著しく高(そ
の上芯材と外側の材料とが剥離することのない眼鏡フレ
ーム用複合素材を提供せんとするものである。
中でろう付が可能で、しかもろう付強度が著しく高(そ
の上芯材と外側の材料とが剥離することのない眼鏡フレ
ーム用複合素材を提供せんとするものである。
(発明の構成)
本発明の眼鏡フレーム用複合素材は、第1図に示す如く
Ti又はTi合金を芯材1とし、これの外側にZr、N
b、■の単体もしくは合金が中間N7として設けられ、
この中間層7の外側に耐食性が良く且つろう付性に優れ
た材料2、例えばNi−Cr合金、金合金、銀合金など
のいずれかがクラッドされて成るもので ある。
Ti又はTi合金を芯材1とし、これの外側にZr、N
b、■の単体もしくは合金が中間N7として設けられ、
この中間層7の外側に耐食性が良く且つろう付性に優れ
た材料2、例えばNi−Cr合金、金合金、銀合金など
のいずれかがクラッドされて成るもので ある。
斯かる構成の眼鏡フレーム用複合素材3′を圧して板材
4′を作り、この4′を第2図に示す如<Agろう、A
uろう等のろう材5を用いても600〜900℃大気中
でろう付すると、芯材1のTiの拡散を中間1’!i7
のZr、Nb、Vの単体もしくは合金が抑制して金属間
化合物の生成が防止される。
4′を作り、この4′を第2図に示す如<Agろう、A
uろう等のろう材5を用いても600〜900℃大気中
でろう付すると、芯材1のTiの拡散を中間1’!i7
のZr、Nb、Vの単体もしくは合金が抑制して金属間
化合物の生成が防止される。
従って、ろう付後の剥離が無く、ろう付強度の高い良好
なろう付が得られる。尚、Zr、Nb、Vの単体もしく
は合金はTiあるいはTi合金の表面に物理蒸着しても
よいし、またこれらの単体もしくは合金の仮又は筒を芯
材と外被材の間に挿入してクラッドしてもよい。
なろう付が得られる。尚、Zr、Nb、Vの単体もしく
は合金はTiあるいはTi合金の表面に物理蒸着しても
よいし、またこれらの単体もしくは合金の仮又は筒を芯
材と外被材の間に挿入してクラッドしてもよい。
次に本発明の眼鏡フレーム用複合素材の効果を明瞭にす
る為に具体的な実施例と従来例について説明する。
る為に具体的な実施例と従来例について説明する。
(実施例1)
第1図に示す如(Tiを直径31の芯材1とし、これの
外側に厚さ0.017++unのNbが中間層7として
クランドされ、この中間層7の外側に厚さ0.25II
IIlのNi−CrlO%合金2がクラッドされて成る
眼鏡フレーム用複合素材3′を、圧延して0.7511
II11厚の板材4′を作り、この板材4′を第2図に
示す如<Ag−Cu28%のろう材5を用いて830℃
大気中でろう付してテストピースを得た。
外側に厚さ0.017++unのNbが中間層7として
クランドされ、この中間層7の外側に厚さ0.25II
IIlのNi−CrlO%合金2がクラッドされて成る
眼鏡フレーム用複合素材3′を、圧延して0.7511
II11厚の板材4′を作り、この板材4′を第2図に
示す如<Ag−Cu28%のろう材5を用いて830℃
大気中でろう付してテストピースを得た。
(実施例2)
第1図に示す如<Ti95wt%、A13賀t%、V2
wt%から成るTi合金を直径3mmの芯材1とし、こ
れらの外側に厚さ0.017amの■が中間層7として
クラッドされ、この中間層7の外側に厚さ0、2511
+mの18X金合金2がクラッドされて成る眼鏡フレー
ム用複合素材3′を、圧延して0.75mm厚の板材4
′を作り、この板材4″を第2図に示す如<Ag−Cu
28%のろう材5を用いて830℃大気中でろう付して
テストピースを得た。
wt%から成るTi合金を直径3mmの芯材1とし、こ
れらの外側に厚さ0.017amの■が中間層7として
クラッドされ、この中間層7の外側に厚さ0、2511
+mの18X金合金2がクラッドされて成る眼鏡フレー
ム用複合素材3′を、圧延して0.75mm厚の板材4
′を作り、この板材4″を第2図に示す如<Ag−Cu
28%のろう材5を用いて830℃大気中でろう付して
テストピースを得た。
(従来例)
第3図に示す如<Tiを直径3IllI11の芯材1と
し、これの外側に厚さ0.25mのNi−CrlO%合
金2がクラッドされて成る眼鏡フレーム用複合素材3を
、圧延して0.75mm厚の板材4を作り、この板材4
を第4図に示す如<Ag−Cu28%のろう材5を用い
て830℃大気中でろう付してテストピースを得た。
し、これの外側に厚さ0.25mのNi−CrlO%合
金2がクラッドされて成る眼鏡フレーム用複合素材3を
、圧延して0.75mm厚の板材4を作り、この板材4
を第4図に示す如<Ag−Cu28%のろう材5を用い
て830℃大気中でろう付してテストピースを得た。
然して実施例1.2及び従来例のテストピースを引っ張
り試験した処、下表に示すような結果を得た。
り試験した処、下表に示すような結果を得た。
本試験個数 : 5個
上表で明らかなように実施例1.2のテストピースは従
来のテストピースに比し、破断強度が著しく高く、接合
強度が高いことが判る。また従来例のテストピースは芯
材1と外側の材料2とのクラッドした面が破断面であっ
たのに対し実施例のテストピースは母材が破断面で、芯
材lと外側の材料2との接合強度が高いことが判る。
来のテストピースに比し、破断強度が著しく高く、接合
強度が高いことが判る。また従来例のテストピースは芯
材1と外側の材料2とのクラッドした面が破断面であっ
たのに対し実施例のテストピースは母材が破断面で、芯
材lと外側の材料2との接合強度が高いことが判る。
(発明の効果)
以上詳記した通り本発明の眼鏡フレーム用複合素材は、
大気中でろう付が可能でろう付作業性に優れ、しかもろ
う付は強度が著しく高く、その上芯材とし外側の材料と
が剥離することが無いので、耐久性、機能性に優れ、軽
量眼鏡フレーム用複合素材としては画期的なものと云え
る。
大気中でろう付が可能でろう付作業性に優れ、しかもろ
う付は強度が著しく高く、その上芯材とし外側の材料と
が剥離することが無いので、耐久性、機能性に優れ、軽
量眼鏡フレーム用複合素材としては画期的なものと云え
る。
第1図は本発明の眼鏡フレーム用複合素材の断面図、第
2図はその複合素材を圧延して得た板材をろう付して得
たテストピースの断面図、第3図は従来の眼鏡フレーム
用複合素材の断面図、第4図はその複合素材を圧延して
得た板材をろう付して得たテストピースの断面図である
。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図
2図はその複合素材を圧延して得た板材をろう付して得
たテストピースの断面図、第3図は従来の眼鏡フレーム
用複合素材の断面図、第4図はその複合素材を圧延して
得た板材をろう付して得たテストピースの断面図である
。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- Ti又はTi合金を芯材としZr、Nb、Vの単体もし
くは合金を中間層とし、外側に耐食性材料がクラッドさ
れていることを特徴とする眼鏡フレーム用複合素材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60165098A JPH0629916B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60165098A JPH0629916B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6225725A true JPS6225725A (ja) | 1987-02-03 |
JPH0629916B2 JPH0629916B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15805850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60165098A Expired - Lifetime JPH0629916B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0629916B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6378741A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 眼鏡フレ−ム用複合材 |
JPH01309914A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-14 | Nkk Corp | 溶銑脱燐方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5655557U (ja) * | 1979-10-01 | 1981-05-14 | ||
JPS5836445U (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-09 | 株式会社日立製作所 | デ−タ選択回路 |
JPS58148035A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 装飾用複合線 |
JPS609847A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Asahi Glass Co Ltd | 眼鏡フレ−ム用部材 |
JPS60234934A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-21 | Furukawa Tokushu Kinzoku Kogyo Kk | メガネフレ−ム用ニオブ−チタン合金 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP60165098A patent/JPH0629916B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5655557U (ja) * | 1979-10-01 | 1981-05-14 | ||
JPS5836445U (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-09 | 株式会社日立製作所 | デ−タ選択回路 |
JPS58148035A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 装飾用複合線 |
JPS609847A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Asahi Glass Co Ltd | 眼鏡フレ−ム用部材 |
JPS60234934A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-21 | Furukawa Tokushu Kinzoku Kogyo Kk | メガネフレ−ム用ニオブ−チタン合金 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6378741A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 眼鏡フレ−ム用複合材 |
JPH01309914A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-14 | Nkk Corp | 溶銑脱燐方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0629916B2 (ja) | 1994-04-20 |
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