JPS62255693A - 放熱パイプ - Google Patents
放熱パイプInfo
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- JPS62255693A JPS62255693A JP61096922A JP9692286A JPS62255693A JP S62255693 A JPS62255693 A JP S62255693A JP 61096922 A JP61096922 A JP 61096922A JP 9692286 A JP9692286 A JP 9692286A JP S62255693 A JPS62255693 A JP S62255693A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/006—Rigid pipes specially profiled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
この発明は耐薬品性と耐腐食性に優れた放熱パイプに関
するものであ。
するものであ。
Ｂ０発明の概要
この発明はパイプの放熱性を良くするために、熱伝導性
の良いグラファイトを添加した高分子材料でパイプを形
成したものである。
の良いグラファイトを添加した高分子材料でパイプを形
成したものである。
Ｃ９従来の技術
放熱の必要な場所には種々の放熱パイプが使用されてお
り、腐食の心配がない場所には、Ｃｕ、ＡＩＬ等の熱伝
導性の良い金属で作られた放熱パイプが使用され、腐食
の心配な場所には、熱伝導性は多少悪くなるが、ステン
レスで作られた放熱パイプが使用されている。
り、腐食の心配がない場所には、Ｃｕ、ＡＩＬ等の熱伝
導性の良い金属で作られた放熱パイプが使用され、腐食
の心配な場所には、熱伝導性は多少悪くなるが、ステン
レスで作られた放熱パイプが使用されている。
しかし、金属は酸化作用の強い高温の液体には腐食され
てしまうので、酸化作用の強い高温の濃硫酸、臭素酸等
を流すパイプとして、上記のような放熱パイプを使用す
ることはできない。このため、酸化作用の強い高温の液
体を流す放熱パイプとして、金属パイプ内面を耐薬品性
の良い高分子（例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
テフロン等）でコーティングされた放熱パイプ又は合成
樹脂（例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、テフロン
等）だけで形成された放熱パイプが使用されている。
てしまうので、酸化作用の強い高温の濃硫酸、臭素酸等
を流すパイプとして、上記のような放熱パイプを使用す
ることはできない。このため、酸化作用の強い高温の液
体を流す放熱パイプとして、金属パイプ内面を耐薬品性
の良い高分子（例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
テフロン等）でコーティングされた放熱パイプ又は合成
樹脂（例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、テフロン
等）だけで形成された放熱パイプが使用されている。
金属パイプ内面を耐薬品性の良い高分子でコーティング
された放熱パイプはコーテイング材の厚さが薄ければ、
熱伝導性が低下することがない。
された放熱パイプはコーテイング材の厚さが薄ければ、
熱伝導性が低下することがない。
合成樹脂だけで形成された放熱パイプは、耐薬品、耐腐
食性が良い。
食性が良い。
Ｄ４発明が解決しようとする問題点
上記のような従来の放熱パイプでは、次の様な問題点あ
った。すなわち、金属パイプ内面を耐薬品性の良い高分
子でコーティングされた放熱パイプは、コーティング中
のピンホール、パイプ屈曲部のコーティングの割れ等か
らの腐食の不安が残るという問題点があり、又、合成樹
脂だけで形成された放熱パイプは、合成樹脂の特徴であ
る断熱性の良さによって、パイプ内部の液体の温度が低
下しないので、管路を長く取るか、冷却媒体を用いなけ
ればならないという問題点があった。
った。すなわち、金属パイプ内面を耐薬品性の良い高分
子でコーティングされた放熱パイプは、コーティング中
のピンホール、パイプ屈曲部のコーティングの割れ等か
らの腐食の不安が残るという問題点があり、又、合成樹
脂だけで形成された放熱パイプは、合成樹脂の特徴であ
る断熱性の良さによって、パイプ内部の液体の温度が低
下しないので、管路を長く取るか、冷却媒体を用いなけ
ればならないという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、酸、アルカリ等に対する耐薬品性に優れ、耐腐食
性に優れ、プラスチック・パイプよりも熱伝導性が良く
、耐熱性に不安がなく、Ｃｕ、Ａｎパイプよりも＠量で
あり、放熱効果を考慮した自由な形状を取ることができ
る放熱パイプを得ることを目的とする。
ので、酸、アルカリ等に対する耐薬品性に優れ、耐腐食
性に優れ、プラスチック・パイプよりも熱伝導性が良く
、耐熱性に不安がなく、Ｃｕ、Ａｎパイプよりも＠量で
あり、放熱効果を考慮した自由な形状を取ることができ
る放熱パイプを得ることを目的とする。
Ｅ１問題点を解決するための手段
この発明に係る放熱パイプは、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リエチレン樹脂又はフッ素樹脂からなる高分子材料中に
粒径＃３２５メッシュ・アンダーから粒径＃２００メツ
シュアンダーの範囲の所定量のグラファイトを添加し、
パイプ状に成形してなるものである。
リエチレン樹脂又はフッ素樹脂からなる高分子材料中に
粒径＃３２５メッシュ・アンダーから粒径＃２００メツ
シュアンダーの範囲の所定量のグラファイトを添加し、
パイプ状に成形してなるものである。
Ｆ０作用
この発明においては、パイプの素材中にグラファイトが
混合されているから、このパイプ中に高温の液体を流す
と、この液体の熱はパイプの外へ速やかに流出する。
混合されているから、このパイプ中に高温の液体を流す
と、この液体の熱はパイプの外へ速やかに流出する。
Ｇ、実施例
本発明は、高分子材料中に熱伝導性の良いグラファイト
を添加し、これをパイプ状に成形してなるものである。
を添加し、これをパイプ状に成形してなるものである。
一般に、高分子材料は耐薬品性、耐腐食性に優れている
が、その種類によって耐熱性にかなりの違いがあるから
、使用する温度条件ごとに使い別ける必要がある。そし
て、高分子材料として、低い温度条件では、ポリ塩化ビ
ニル（ｐｖｃ）、中程度の温度条件では、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＤ ｔ＋Ｓ Ｉ Ｉ ｎ ６ ｒ 富
家ＦＩ’＄ −１７ＩＩ ｗ （’ １． ＋、 ／
１１ ｎＰＥ）、高い温度条件では、ポリテトラフロロ
エチレン、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を使用する
ことができる。
が、その種類によって耐熱性にかなりの違いがあるから
、使用する温度条件ごとに使い別ける必要がある。そし
て、高分子材料として、低い温度条件では、ポリ塩化ビ
ニル（ｐｖｃ）、中程度の温度条件では、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＤ ｔ＋Ｓ Ｉ Ｉ ｎ ６ ｒ 富
家ＦＩ’＄ −１７ＩＩ ｗ （’ １． ＋、 ／
１１ ｎＰＥ）、高い温度条件では、ポリテトラフロロ
エチレン、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を使用する
ことができる。
高分子材料中に添加するものは、熱伝導性という観点か
ら選択すると、Ａｆｌ、Ｃｕの金属粉末が考えられるが
、耐薬品性を考えると、ゲラフィト、酸化マグネシウム
、酸化アルミニウム、炭素が考えられる。これらの添加
材のうちで、パイプの放熱性を良くし、成形加工機域の
摩耗を少なくするという点を考慮すると、第１表に示す
ように、熱伝導性が高く、又、硬度の低いグラファイト
が適している。
ら選択すると、Ａｆｌ、Ｃｕの金属粉末が考えられるが
、耐薬品性を考えると、ゲラフィト、酸化マグネシウム
、酸化アルミニウム、炭素が考えられる。これらの添加
材のうちで、パイプの放熱性を良くし、成形加工機域の
摩耗を少なくするという点を考慮すると、第１表に示す
ように、熱伝導性が高く、又、硬度の低いグラファイト
が適している。
第１表
材料名 熱伝導率にｃａｌ／ｍ−ｔ＋ｔグラファ
イト １１０〜１８０ 酸化マグネシウム ４８ 酸化アルミニウム ３６ 炭素 ２１ この発明に係る放熱パイプは、酸、アルカリ等に対する
耐薬品性に優れ、耐腐食性に優れ、ブラスチック・パイ
プよりも熱伝導性が良く、耐熱性に不安がなく、Ｃｕ％
Ａｆｌパイプよりも＠量で、第１ｆｆｆｌ（ａｌ〜（Ｃ
）に示すように、放熱効果を考慮した自由な形状を取る
ことができる。第１図（ａ）は押し出しによって形成し
たパイプ形状を示し、このパイプは外気に当る表面積を
広く取ることができる。第１図（ｂ）、（Ｃ）は射出に
よって形成したパイプ形状を示す。
イト １１０〜１８０ 酸化マグネシウム ４８ 酸化アルミニウム ３６ 炭素 ２１ この発明に係る放熱パイプは、酸、アルカリ等に対する
耐薬品性に優れ、耐腐食性に優れ、ブラスチック・パイ
プよりも熱伝導性が良く、耐熱性に不安がなく、Ｃｕ％
Ａｆｌパイプよりも＠量で、第１ｆｆｆｌ（ａｌ〜（Ｃ
）に示すように、放熱効果を考慮した自由な形状を取る
ことができる。第１図（ａ）は押し出しによって形成し
たパイプ形状を示し、このパイプは外気に当る表面積を
広く取ることができる。第１図（ｂ）、（Ｃ）は射出に
よって形成したパイプ形状を示す。
実験例１
耐熱性の低いグレートの放熱パイプの場合１ 高分子
材料は硬質塩化ビニル（日本ゼオンＰＥ１００１）を使
用し、グラファイトは東海カーボン＃３２５メツシュア
ンダー品を用いた。添加したグラファイトの容積分率は
１０〜６０とした。容積分率６０以上ではグラファイト
の混練は不能であった。
材料は硬質塩化ビニル（日本ゼオンＰＥ１００１）を使
用し、グラファイトは東海カーボン＃３２５メツシュア
ンダー品を用いた。添加したグラファイトの容積分率は
１０〜６０とした。容積分率６０以上ではグラファイト
の混練は不能であった。
そして、これらには、更に、安定剤、加工助剤（シェル
のエポキＣ樹脂＃８２８）、三塩基性硫酸鉛（菊池色素
トリベース）、酸化防止剤（チバ・ガギーのＩｎｇａｎ
Ｏｘ １０１０） 、滑剤（ＤＯＰ）を添加した。
のエポキＣ樹脂＃８２８）、三塩基性硫酸鉛（菊池色素
トリベース）、酸化防止剤（チバ・ガギーのＩｎｇａｎ
Ｏｘ １０１０） 、滑剤（ＤＯＰ）を添加した。
これらの原料を、予熱温度が１００℃になった時点で、
加圧コーグに投入して混練した。この時の上限温度は１
５０℃とした。混練した原料はベレット化し、押し出し
成形機でパイプに成形した。この時のシリンダー各部の
温度は１２０℃〜１５０℃とした。
加圧コーグに投入して混練した。この時の上限温度は１
５０℃とした。混練した原料はベレット化し、押し出し
成形機でパイプに成形した。この時のシリンダー各部の
温度は１２０℃〜１５０℃とした。
成形された放熱パイプについて、グラファイトの容積分
率と放熱パイプの熱伝導率との関係を調べたところ、第
２表に示す通りであった。
率と放熱パイプの熱伝導率との関係を調べたところ、第
２表に示す通りであった。
第２表
容積分率（零） 熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍ−ｈ ｔ：
）１０ ０．４ ２０ ０、 ５ ３０ ０．７４０
１、０ ５０ １、 ２６０
１、 ６実験例２ 耐熱性が中程度のグレードの放熱パイプの場合高分子材
料はＨＤＰＥ （日本石油化学スタフレンＥ８０３）を
使用し、グラファイトは東海カーボン＃３２５メッシュ
・アンダー品を使用し、加工性向上のために出光石油化
学Ｌ Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅ ４４ＱＢを使用した。添加し
たグラファイトの容積分率は１０〜６５とした。容積分
率６５以上ではグラファイトの混練は不能であった。
）１０ ０．４ ２０ ０、 ５ ３０ ０．７４０
１、０ ５０ １、 ２６０
１、 ６実験例２ 耐熱性が中程度のグレードの放熱パイプの場合高分子材
料はＨＤＰＥ （日本石油化学スタフレンＥ８０３）を
使用し、グラファイトは東海カーボン＃３２５メッシュ
・アンダー品を使用し、加工性向上のために出光石油化
学Ｌ Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅ ４４ＱＢを使用した。添加し
たグラファイトの容積分率は１０〜６５とした。容積分
率６５以上ではグラファイトの混練は不能であった。
これらの原料を、予熱温度が１５０℃になった時点で加
圧ニーダ−に投入して混練した。この時の上限温度は２
００℃とした。混練した原料はベレット化し、押し出し
成形機を用いてパイプに成形した。この時のシリンダー
各部の温度は１８０℃〜２００℃であった。
圧ニーダ−に投入して混練した。この時の上限温度は２
００℃とした。混練した原料はベレット化し、押し出し
成形機を用いてパイプに成形した。この時のシリンダー
各部の温度は１８０℃〜２００℃であった。
成形された放熱パイプについて、グラファイトの容積分
率と放熱パイプの熱伝導率との関係を調べたところ、第
３表に示す通りであった。
率と放熱パイプの熱伝導率との関係を調べたところ、第
３表に示す通りであった。
第３表
容積分率鴎） 熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍ−ｈｔ： ）１
０ ０．４２０
０、 ５３０
Ｑ、７４０ １３．０ ５０ ｌ、 ２６０
１、 ６ ６５ ２．０ 実験例３ 耐熱性の高いグレードの放熱パイプの場合高分子材料は
ＰＶＤＦ （タレへ〇ＫＦポリマー）を使用し、グラフ
ァイトは東海カーボン＃３２５メツシュアンダー品を使
用した。添加したグラファイトの容積分率は１０〜５５
とした。容積分率５５以上ではグラファイトの混練は不
能であった。
０ ０．４２０
０、 ５３０
Ｑ、７４０ １３．０ ５０ ｌ、 ２６０
１、 ６ ６５ ２．０ 実験例３ 耐熱性の高いグレードの放熱パイプの場合高分子材料は
ＰＶＤＦ （タレへ〇ＫＦポリマー）を使用し、グラフ
ァイトは東海カーボン＃３２５メツシュアンダー品を使
用した。添加したグラファイトの容積分率は１０〜５５
とした。容積分率５５以上ではグラファイトの混練は不
能であった。
これらの原料を予熱温度が２００’Ｃになった時点で加
圧ニーダ−に没入し、混練した。この時の上限温度は２
４０’Ｃとした。混練した原料はベレット化し、押し出
し成形機を用いてパイプに成形した。この時のシリンダ
ー各部の温度は２１０〜２４０℃であった。成形された
放熱パイプについて、グラファイトの容積分率と放熱パ
イプの熱伝導率との関係を調べたところ、第４表に示す
通りであった。
圧ニーダ−に没入し、混練した。この時の上限温度は２
４０’Ｃとした。混練した原料はベレット化し、押し出
し成形機を用いてパイプに成形した。この時のシリンダ
ー各部の温度は２１０〜２４０℃であった。成形された
放熱パイプについて、グラファイトの容積分率と放熱パ
イプの熱伝導率との関係を調べたところ、第４表に示す
通りであった。
第４表
容積分率（９６） 熱伝導率（Ｋｃａｌ／＋ｕ−ｈｔ
： ）１０ ０．４ ２０ ０、 ５ ３０ ０、 ７ ４０ １、 ０ ５０ １、 ２ ５５ １、 ４ ところで上記説明では、この発明を放熱パイプに利用す
る場合について述べたが、その他の成形品にも利用でき
ることはいうまでもない。
： ）１０ ０．４ ２０ ０、 ５ ３０ ０、 ７ ４０ １、 ０ ５０ １、 ２ ５５ １、 ４ ところで上記説明では、この発明を放熱パイプに利用す
る場合について述べたが、その他の成形品にも利用でき
ることはいうまでもない。
Ｈ０発明の効果
この発明は以上説明したとおり、高分子材料中に所定量
のグラファイトを添加し、パイプ状に成形して、パイプ
中の液体の熱をパイプの外へ速やかに流出するようにし
たので５酸、アルカリ等に対する耐薬品性を良くし、耐
腐食性を良くし、プラスチック・パイプよりも熱伝導性
を良くし、耐熱性に不安をなくし、Ｃｕ％ＡｆＬパイプ
よりも軽量にし、放熱効果を考慮した自由な形状を取る
ことかできるという効果がある。
のグラファイトを添加し、パイプ状に成形して、パイプ
中の液体の熱をパイプの外へ速やかに流出するようにし
たので５酸、アルカリ等に対する耐薬品性を良くし、耐
腐食性を良くし、プラスチック・パイプよりも熱伝導性
を良くし、耐熱性に不安をなくし、Ｃｕ％ＡｆＬパイプ
よりも軽量にし、放熱効果を考慮した自由な形状を取る
ことかできるという効果がある。
第１図はこの発明に係る放熱パイプの形状の説明図であ
る。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第 （ｂ） ノ寸イフ０ １ 図 １ （°）
る。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第 （ｂ） ノ寸イフ０ １ 図 １ （°）
Claims (4)
- （１）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂又はフッ
素樹脂からなる高分子材料中に粒径＃３２５メッシュ・
アンダーから粒径＃２００メッシュアンダーの範囲の所
定量のグラファイトを添加し、パイプ状に成形してなる
放熱パイプ - （２）前記ポリ塩化ビニル樹脂を、押し出しグレードの
硬質ポリ塩化ビニル樹脂とし、前記グラファイトの量を
容積比で最高６０ｖｏｌ％までとしたことを特徴とする
とする特許請求の範囲第１項に記載の放熱パイプ - （３）前記ポリエチレン樹脂を、ＨＤＰＥの押し出しグ
レードのＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はＨＤＰＥとし、加工
助剤としてＬＤＰＥ又はＬＬＤＰＥを用い、前記グラフ
ァイトの量を容積比で最高６５ｖｏｌ％までとしたこと
を特徴とするとする特許請求の範囲第１項に記載の放熱
パイプ - （４）前記フッ素樹脂を加工性の良いポリフッ化ビニリ
デンとし、前記グラファイトの量を容積比で最高５５ｖ
ｏｌ％までとしたことを特徴とするとする特許請求の範
囲第１項に記載の放熱パイプ（５）前記高分子材料とし
てポリ塩化ビニル樹脂を使用する場合、通常の安定剤エ
ポキＣ樹脂＋三塩基性硫酸鉛を用いたことを特徴とする
とする特許請求の範囲第１項に記載の放熱パイプ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096922A JPS62255693A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 放熱パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096922A JPS62255693A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 放熱パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255693A true JPS62255693A (ja) | 1987-11-07 |
Family
ID=14177847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61096922A Pending JPS62255693A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 放熱パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255693A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1306202A3 (de) * | 2001-10-24 | 2003-08-27 | Veritas Ag | Leitfähiger, mehrschichtiger Schlauch |
| JP2008039381A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-02-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 放射冷暖房用合成樹脂管、及び、放射冷暖房用パネル |
| JP2009127982A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 地熱利用システム |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61096922A patent/JPS62255693A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1306202A3 (de) * | 2001-10-24 | 2003-08-27 | Veritas Ag | Leitfähiger, mehrschichtiger Schlauch |
| JP2008039381A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-02-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 放射冷暖房用合成樹脂管、及び、放射冷暖房用パネル |
| JP2009127982A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 地熱利用システム |
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