JPS62254965A - Pouring ladle - Google Patents
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- JPS62254965A JPS62254965A JP61096675A JP9667586A JPS62254965A JP S62254965 A JPS62254965 A JP S62254965A JP 61096675 A JP61096675 A JP 61096675A JP 9667586 A JP9667586 A JP 9667586A JP S62254965 A JPS62254965 A JP S62254965A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
−の１
本発明は一般に注湯取鍋に関し、特に例えば鋳物造型機
により連続的に造型された鋳型に自動的に注湯を行なう
自動注湯装置に好適に使用し得る注湯取鍋に関する。Detailed Description of the Invention - No. 1 The present invention generally relates to a pouring ladle, and is particularly suitable for use in an automatic pouring device that automatically pours ladle into molds continuously made by a casting machine, for example. Regarding the pouring ladle to obtain.
【１立且遣
注湯取鍋には、従来より様々な断面形状を持ったものが
存在する。これら様々な断面形状を持った注湯取鍋に共
通する最大の欠点は、該注湯取鍋に設けられた出湯口に
、溶湯内に形成される浮遊物（以下ｒノロ」と称する）
が付着することである。上述したノロの出湯口への付着
は、放置しておけば溶鉱炉から注湯取鍋への受湯、注湯
取鍋から鋳型等への注湯等の作業を繰り返すうちに次第
に進行し、遂には出湯口が閉塞に近い状態になってしま
う、そこで、このようなノロの付着によって出湯口が閉
塞されないようにするためには、溶鉱炉から注湯取鍋へ
の受湯後にノロの取り除き作業を行なうか、或いは注湯
取鍋から鋳型等への注湯作業の中途においてノロ取り除
き作業を行なう必要性がある。ところでこのようなノロ
取り除き作業は、従来、作業者の手によってなされてい
たのであるが１周知のように注湯取鍋を取り巻く作業環
境は極めて悪く、特に、例えば１，３００℃を越えるよ
うな鉄鋳物のごときにあっては上記作業は作業者にとっ
て大きな負荷となる。このような点に鑑みて、近年大手
の製鉄所における連続注湯ラインのごとき大型設備には
、所謂ノロ取りロボットなるものが導入され、危険なノ
ロ取り作業が無人化されるに至った。しかしながら、上
述したごとき大型設備以外の一般の手動取鍋においては
、ノロ取すロボットを導入するほど生産性が高くなく、
従ってこのようなノロ取りロボットの導入が直ちに製品
のコストに反映されてしまうので現実的でない。[1-stand pouring ladle has conventionally existed with various cross-sectional shapes. The biggest drawback common to these pouring ladles with various cross-sectional shapes is that floating particles (hereinafter referred to as slag) are formed in the molten metal at the tap hole provided in the pouring ladle.
is to adhere to it. If the above-mentioned slag is left unattended, it will gradually progress as the work is repeated, such as receiving the metal from the blast furnace to the pouring ladle, and pouring the metal from the pouring ladle into the mold, etc., until finally. Therefore, in order to prevent the tap hole from being blocked by the adhesion of slag, it is necessary to remove the slag after pouring the metal from the blast furnace into the pouring ladle. Alternatively, it is necessary to remove slag during the pouring process from the pouring ladle to the mold or the like. By the way, such slag removal work has traditionally been done by workers, but as is well known, the working environment surrounding pouring ladle is extremely poor, especially when the temperature exceeds 1,300℃. In the case of iron casting, the above-mentioned work places a heavy burden on the worker. In view of these points, in recent years, so-called slag removal robots have been introduced into large equipment such as continuous pouring lines at major steel mills, and the dangerous slag removal work has become automated. However, in general manual ladles other than the large-scale equipment mentioned above, productivity is not as high as installing a slubbing robot.
Therefore, the introduction of such a slag removing robot is not realistic because it is immediately reflected in the cost of the product.
そこで上述した内容に鑑みて、ノロ取り作業の無人化が
可能な注湯取鍋が創案されたものである。第１θ図及び
第１２図はこのような従来の注湯取鍋の構造を示したも
ので、第１０図にて図示する注湯取鍋は、出湯口１０１
が設けられている注湯取鍋１０５の前壁１０３の内周面
に沿って、注湯取鍋１０５の底部近傍にまで達する長さ
を持った断面がコ字形状の仕切部材１０７を配設して、
該仕切部材１０７と前壁１０３とで前記出湯口１０１と
続く断面が口字形状の溶湯流路１０９を形成した構成と
なっている。そして、前記注湯取鍋１０５が第１１図に
て図示する注湯姿勢をとったときに、注湯取鍋１０５内
の溶湯の残量が該取鍋１０５の底部近くになるまマの間
、前記仕切部材１０７によって溶湯中のノロが溶湯とと
もに前記溶湯波路１０９を介して出湯口１０１方に流出
しようとするのを規制しようとするものである。一方、
第１２図にて図示する注湯取鍋は、注湯取鍋２０５の前
壁に設けられている注湯取鍋２０５内部と出湯口２０１
とを連通している溶湯波路２０９の該出湯口２０１寄り
に、前記溶湯流路２０９の軸線方向に対して略直角に規
制部材２１１を臨ませることによって、前記注湯取鍋２
０５が第１３図にて図示する注湯姿勢をとったときに、
前記規制部材２１１によって溶湯中のノロが溶湯ととも
に出湯口２０１へと流出するのを規制することとしたも
のである。Therefore, in view of the above-mentioned contents, a pouring ladle was invented that allows unmanned slag removal work. Figure 1θ and Figure 12 show the structure of such a conventional pouring ladle.
A partition member 107 having a U-shaped cross section and having a length reaching near the bottom of the pouring ladle 105 is disposed along the inner circumferential surface of the front wall 103 of the pouring ladle 105. do,
The partition member 107 and the front wall 103 form a molten metal flow path 109 continuous with the tap hole 101 and having a cross-section shaped like an opening. When the pouring ladle 105 assumes the pouring position shown in FIG. The partition member 107 is intended to prevent slag in the molten metal from flowing out along with the molten metal through the molten metal wave path 109 toward the tap outlet 101. on the other hand,
The pouring ladle illustrated in FIG.
By arranging a regulating member 211 near the outlet 201 of the molten metal wave path 209 that communicates with the molten metal channel 209 at a substantially right angle to the axial direction of the molten metal flow path 209, the pouring ladle 2
When 05 takes the pouring position shown in Fig. 13,
The regulating member 211 is designed to prevent slag in the molten metal from flowing out to the tapping port 201 together with the molten metal.
え１炭邂１しようと る。 べ
上述した注湯取鍋に関する２種類の提案は、そのいずれ
に関しても溶湯即ち溶融金属中のノロが溶融金属よりも
比重が軽いために、注湯取鍋１゜５．２０５内において
生成されたノロは必らず溶湯表面に浮んでくることを利
用したものである。I'm trying to get 1 Tansumu 1. The two types of proposals regarding the pouring ladle mentioned above are based on the fact that the slag in the molten metal, that is, the slag in the molten metal, has a lighter specific gravity than the molten metal. This method takes advantage of the fact that slag always floats to the surface of the molten metal.
ところでいくらノロが溶融金属よりも比重が軽いからと
いっても、上述した２種類の注湯取鍋の構造では、いず
れもノロが出湯口に付着するのを完全に防ぎ切るのは困
難である。即ち前記第１０図にて図示した構成の注湯取
鍋１０５にあっては、注湯取鍋１０５が第１１図にて図
示したような注湯姿勢をとったときに、該注湯取鍋１０
５の底部近くにまで残量が減った溶湯は、ノロを伴って
出湯口１０１へと出現することとなるので、結局前記ノ
ロは出湯口１０１に付着してしまうこととなる。また出
湯口１０１にまで達せずに溶湯流路１０９内に残留付着
したノロは、注湯取鍋１０５の次の受湯時に受湯によっ
て上昇する溶湯表面に浮かび出て出湯口１０１に付着し
、遂には出湯口１０１を閉塞してしまうがごとき弊害を
もたらす。By the way, even though the specific gravity of slag is lighter than the molten metal, it is difficult to completely prevent slag from adhering to the spout with the two types of pouring ladle structures mentioned above. . That is, in the pouring ladle 105 having the configuration shown in FIG. 10, when the pouring ladle 105 assumes the pouring posture as shown in FIG. 10
The molten metal whose remaining amount has decreased to near the bottom of the tap 5 will appear at the spout 101 with slag, and the slag will eventually adhere to the spout 101. Furthermore, the slag that remains and adheres in the molten metal flow path 109 without reaching the tap 101 floats to the surface of the molten metal that rises due to the pouring when the pouring ladle 105 receives the next metal, and adheres to the tap 101. Eventually, the tap hole 101 will be blocked, resulting in such a negative effect.
又、一方前記第１２図にて図示した構成の注湯取鍋２０
５にあっても、注湯取鍋２０５が第１３図にて図示した
ような注湯姿勢をとったときに、やはり注湯取鍋２０５
内の溶湯の残量が少なくなった時点でノロが前記規制部
材２１１の下方をくぐり抜けて出湯口２０１へと達し、
出湯口２０１に付着してしまうがごとき不具合が生ずる
。このように上述した２種類の注湯取鍋にあっては、そ
のいずれも注湯取鍋１０５．２０５内のノロが出湯口１
０１，２０１に付着するのを完全に防ぐことができない
ために、例えば出湯口１０１．２０１の幅が狭い場合な
どでは出湯口が短期間のうちに閉塞してしまうこととな
り、注湯作業に著しい支障をきたすこととなる。これら
は、注湯作業をロボット等に行なわせ無人化してゆくた
めの最も大きな障害であり万一閉塞して回動した場合の
危険は甚大なものとなる。Moreover, on the other hand, a pouring ladle 20 having the configuration shown in FIG.
5, when the pouring ladle 205 assumes the pouring position as shown in FIG.
When the remaining amount of molten metal in the molten metal becomes small, the slag passes under the regulating member 211 and reaches the outlet 201,
Problems such as adhesion to the tap hole 201 occur. In both of the above-mentioned two types of pouring ladle, the slag in the pouring ladle 105 and 205 is located at the outlet 1.
Since it is not possible to completely prevent adhesion to 01 and 201, for example, if the width of the tap hole 101.201 is narrow, the tap hole will become clogged in a short period of time, causing serious problems during pouring work. This will cause trouble. These are the biggest obstacles to making pouring work unmanned by robots, etc., and if they become blocked and rotate, the danger will be enormous.
１−」
未発明は、上述したごとき従来の注湯取鍋における不具
合、欠点を改善するために創案されたものであって、そ
の第１の目的は、注湯取鍋が最終的な注湯姿勢をとった
ときでも溶湯中の浮遊物が溶湯とともに出湯口へと流出
することを完全に防１トすることによって、出湯口に付
着した浮遊物の取り除き作業を不要とした注湯取鍋を提
供することにあり、その第２の目的は、上記第１の目的
に加えて注湯取鍋内で生成された浮遊物を人手を介さず
に必要に応じて随時除去することが可能な注湯取鍋を提
供することにある。1-" The uninvented invention was invented to improve the problems and drawbacks of the conventional pouring ladle as described above, and its first purpose is to improve the final pouring ability of the pouring ladle. By completely preventing the floating matter in the molten metal from flowing out to the spout with the molten metal even when the molten metal is in a posture, we have developed a pouring ladle that eliminates the need to remove floating matter that adheres to the spout. In addition to the first purpose above, the second purpose is to provide a pouring ladle that can remove floating matter generated in the pouring ladle as needed without human intervention. The purpose is to provide hot water ladle.
間 点 １ るため −
上記目的は、本発明に係る注湯取鍋によって達成される
。要約すれば本発明の第１の態様は、回動自在に軸支さ
れた注湯取鍋の回動方向前壁端部近傍に、前記注湯取鍋
が該注湯取鍋内に貯溜されている溶湯を注ぎ込む注湯姿
勢をとったときに前記溶湯を外部へと案内する出湯口が
形成されているとともに、注湯に際して溶湯中の浮遊物
が前記出湯口へと流出するのを阻止する規制部材を備え
た注湯取鍋において、取鍋前壁の前記出湯口に近接して
溶湯溜部を形成し、前記規制部材の下方先端は、前記注
湯取鍋が最終的な注湯姿勢をとったときに前記溶湯溜部
内に形成される溶湯液面のレベルよりも低いレベルに位
置し、該溶湯溜部と協働して溶湯出湯通路を形成し、溶
湯の流出が終了し７た段階においても前記溶湯中の浮遊
物が出湯口に流出するのを阻止するようにしたことを特
徴とする注湯取鍋である。又、本発明の第２の態様は、
回動自在に軸支された注湯取鍋の回動方向前壁端部近傍
に、前記注湯取鍋が該注湯取鍋内に貯溜されている溶湯
を注ぎ込む注湯姿勢をとったときに前記溶湯を外部へと
案内する出湯口が形成されているとともに、注湯に際し
て溶湯中の浮遊物が前記出湯口へと流出するのを阻止す
る規制部材を備えた注湯取鍋において、取鍋前壁の前記
出湯口に近接して溶湯溜部を形成し、前記規制部材は、
第１規制部材及び第２規制部材から成り、又該第１規制
部材の下方先端は、前記注湯取鍋が最終的な注湯姿勢を
とったときに前記溶湯溜部内に形成される溶湯液面のレ
ベルよりも低いレベルに位置し、該溶湯溜部と協働して
溶湯出湯通路を形成し、溶湯の流出が終了した段階にお
いても前記溶湯中の浮遊物が出湯口に流出するのを阻止
するように構成し、又、前記第２規制部材は、前記第１
規制部材より注湯取鍋の内方に配設され、前記第１規制
部材と協働して副出湯口を前記出湯口に隣接して形成せ
しめることを特徴とする注湯取鍋である。The above object is achieved by the pouring ladle according to the present invention. To summarize, the first aspect of the present invention is that the pouring ladle is stored in the pouring ladle near the end of the front wall in the rotation direction of the pouring ladle, which is rotatably supported. A spout is formed that guides the molten metal to the outside when the molten metal is poured into the pouring position, and also prevents floating matter in the molten metal from flowing out to the spout when pouring the molten metal. In a pouring ladle equipped with a regulating member, a molten metal reservoir is formed in the vicinity of the tap opening on the front wall of the ladle, and a lower tip of the regulating member is arranged in a final pouring position of the pouring ladle. is located at a level lower than the level of the molten metal liquid level formed in the molten metal reservoir when the molten metal is removed, and cooperates with the molten metal reservoir to form a molten metal tapping passage, and when the outflow of the molten metal is completed. This pouring ladle is characterized in that floating matter in the molten metal is prevented from flowing out to the tap opening even during the step. Moreover, the second aspect of the present invention is
When the pouring ladle assumes a pouring position in which the molten metal stored in the pouring ladle is poured into the vicinity of the end of the front wall in the rotation direction of the pouring ladle which is rotatably supported. A pouring ladle is provided with a tap hole for guiding the molten metal to the outside, and a regulating member for preventing floating matter in the molten metal from flowing out to the tap hole during pouring. A molten metal reservoir is formed adjacent to the tap outlet on the front wall of the pot, and the regulating member is configured to:
It consists of a first regulating member and a second regulating member, and the lower tip of the first regulating member is connected to the molten metal liquid formed in the molten metal reservoir when the pouring ladle assumes the final pouring posture. It is located at a level lower than the level of the surface and forms a molten metal tapping passage in cooperation with the molten metal reservoir, and prevents suspended matter in the molten metal from flowing out to the tap outlet even when the molten metal has finished flowing out. The second regulating member is configured to prevent the first
The pouring ladle is characterized in that the pouring ladle is disposed inward of the pouring ladle from the regulating member, and cooperates with the first regulating member to form a sub-tap adjacent to the spout.
実ｊＥ例 以下１図面により本発明の一実施例について説明する。Actual example An embodiment of the present invention will be described below with reference to one drawing.
第１図は１本発明の一実施例に従う注湯取鍋の構造を示
したもので、本発明の一実施例に従う注湯取鍋は、前記
第１図を参照して明らかなように、縦断面形状が扇形状
をした傾斜して注湯を行なう扇形取鍋に具現化されてい
るが、本発明の適用範囲は、上記扇形取鍋に限定される
ものではなく、例えば１円筒形状や円形形状を呈する注
湯取鍋にも適用可能である０本発明の一実施例に従う注
湯取鍋の概要は、注湯取鍋５本体を構成する前壁３端部
近傍に形成されている出湯口１と、前記前壁３の前記出
湯ｒ：ｔｌ近傍に設けられた溶湯溜部即ち凹部１３と、
前記凹部１３に臨ませた規制部材即ち遮へい板１１とか
ら成るものである。前述した出湯口１は、第１図Ａ方向
から見た形状が第３図にて図示するごとき半円形状を呈
しており、前記凹部１３とはＭ２ｖｌＪにて図示するご
とき湯道１５によって結ばれている。前記湯道１５の底
部の高さは、前記凹部１３を挟んだ前壁３の内周面と同
一平面を形成可能に設定されている。前記凹部１３は、
該凹部１３の底部から前記湯道１５側にかけての区間及
び該凹部１３の底部から前記前壁３の内周面にかけての
区間においては緩傾斜のスロープに形成されており、前
記２つのスロープの傾斜角度は、略同−に設定されてい
る。前述した遮へい板１１は１例えば黒鉛系レンガのご
とき耐火レンガによって形成されており、その一端部は
前記第２図にて図示するごとく注湯取鍋５の前壁３に組
み付けられ、他端側は前記凹部１３に臨ませて設けられ
ている。前記遮へい板１１の前記凹部１３に臨ませた側
の端部即ち先端部は、前記凹部１３の底部と略平行にな
るような角度に成型加工されている。前記遮へい板１１
の延長は、注湯取鍋５が第５図にて図示する最終的な注
湯姿勢をとったときに前記凹部１３内に溜まっている溶
湯残量によって該凹部１３内に形成されるべき溶湯表面
のレベルに前記遮へい板１１の先端部が確実に没入する
長さに設定されている。前記遮へい板１１は、注湯取鍋
５が第４５！ｉにて図示する注湯姿勢をとっているとき
には、溶湯のみを前記凹部１３を介して前記出湯口ｌへ
と流出させてノロの出湯口ｌへの流出を阻止し、前記注
湯取鍋５が第５図にて図示する最終的な注湯姿勢をとっ
たときには、前記凹部１３内に溜まっている溶湯とｔｉ
Ａｍしてノロが該凹部１３から前記出湯口１へと流出す
、るのを阻止するように機能している。FIG. 1 shows the structure of a pouring ladle according to an embodiment of the present invention, and as is clear from FIG. Although the present invention is embodied in a fan-shaped ladle with a fan-shaped vertical cross-section and pours hot water at an angle, the scope of application of the present invention is not limited to the fan-shaped ladle described above, but can be applied to a fan-shaped ladle, for example, a cylindrical shape or a fan-shaped ladle. The pouring ladle according to an embodiment of the present invention is also applicable to a pouring ladle having a circular shape. a tap outlet 1; a molten metal reservoir or recess 13 provided near the tap r:tl of the front wall 3;
It consists of a regulating member, ie, a shielding plate 11, which faces the recessed portion 13. The above-described tap water outlet 1 has a semicircular shape as shown in FIG. 3 when viewed from the direction A in FIG. 1, and is connected to the recess 13 by a runner 15 as shown in FIG. ing. The height of the bottom of the runner 15 is set so that it can form the same plane as the inner circumferential surface of the front wall 3 with the recess 13 sandwiched therebetween. The recess 13 is
The section from the bottom of the recess 13 to the runner 15 side and the section from the bottom of the recess 13 to the inner peripheral surface of the front wall 3 are formed with gentle slopes, and the slopes of the two slopes are The angles are set to be approximately the same. The aforementioned shielding plate 11 is made of fireproof bricks such as graphite bricks, and one end thereof is assembled to the front wall 3 of the pouring ladle 5 as shown in FIG. is provided facing the recess 13. The end of the shielding plate 11 facing the recess 13, that is, the tip thereof, is formed at an angle so as to be substantially parallel to the bottom of the recess 13. The shielding plate 11
The extension of is the amount of molten metal to be formed in the recess 13 by the remaining amount of molten metal accumulated in the recess 13 when the pouring ladle 5 assumes the final pouring posture shown in FIG. The length is set so that the tip of the shielding plate 11 is reliably immersed in the surface level. In the shielding plate 11, the pouring ladle 5 is the 45th! When the pouring position shown in i is taken, only the molten metal flows out to the tap l through the recess 13 to prevent slag from flowing to the tap l, and the pouring ladle 5 When it takes the final pouring position shown in FIG. 5, the molten metal accumulated in the recess 13 and the
The function is to prevent slag from flowing out from the recess 13 to the sprue 1.
上述したごとき構成の注湯取鍋５にあっては、注湯取鍋
が第５図にて図示した最終的な注湯姿勢にあるときには
、遮へい板１１と凹部１３に溜まっている溶湯とによっ
てノロが出湯口１へ流出するのを完全に防止している。In the pouring ladle 5 configured as described above, when the pouring ladle is in the final pouring position shown in FIG. Slag is completely prevented from flowing out to the sprue 1.
又、注湯取鍋が第１図にて図示するごとき受湯時の姿勢
に復帰した場合には、前記ノロは１度凹部１３のスロー
プから注湯取鍋５の底部へと落下した後受湯量の増加に
伴って次第に上昇してくることとなるが、その際ノロは
略垂直に上昇するために遮へい板１１の先端部をくぐり
抜けて凹部１３から出湯口１に出現することはない、従
って従来の注湯取鍋にあったようなノロが出湯口１に付
着するごとき不具合は生じないものである。Furthermore, when the pouring ladle returns to the posture shown in FIG. As the amount of hot water increases, it will gradually rise, but since the slag rises almost vertically at this time, it will not pass through the tip of the shielding plate 11 and emerge from the recess 13 at the tap outlet 1. Problems such as slag adhering to the spout 1, which is the case with conventional pouring ladle, do not occur.
尚、前述した四部１３は、第６図にて図示するように出
湯口１を流出底部即ち前記前壁３の内周面よりも高くす
ることによって形成することとしても差支えない。Note that the aforementioned four parts 13 may be formed by making the outlet 1 higher than the outflow bottom, that is, the inner circumferential surface of the front wall 3, as shown in FIG.
第７図は、本発明の他の実施例に従う注湯取鍋の構造を
示したもので１本発明の他の実施例に従う注湯取鍋の概
要は、前記第７図を参照して明らかなように、前述した
第１図にて図示した構成に加えて更に第２規制部材即ち
遮へい部材２１を設けた構成となっている。前記遮へい
部材２１は、例えば黒鉛系レンガのごとき耐火レンガか
ら成る断面がコ字形状を呈しており、前述した遮へい板
１１とともに断面が口字形状の副出湯口２３を形成し、
一方その下部においては溶湯溜部即ち前記凹部１３と連
通している。前述した副出湯口２３は、後述するような
注湯開始に先立って行なわれる所謂捨湯や該副出湯口２
３内に浮遊しているノロの排除及び鋳型等に対する注湯
作業以外の場合においては、常時大気と隔離した状態に
おかれるために、副出湯口２３内の溶湯は略一定に保た
れるうえ、前記溶湯表面が大気によって酸化されて酸化
被膜ができることもなく、従って鋳物の品質劣化防止に
も資するようになっている。前記第２の出湯口２３と第
１の出湯口即ち縦断面から見た形状が第３図にて図示す
るごとき半月形状をした前記出湯口ｌとは、第８図にて
図示するように近接して配設されており、前記第２の出
湯口２３は第８図にて図示するごとく矩形状を呈し、必
要に応じて内部に浮遊しているノロを排出可１侶で、又
注湯開始に先だって行なう所謂捨湯が可能な大きさに設
定されている。前記遮へい部材２１の先端部には、前述
した注湯取鍋５の前壁３内周面に沿って断面がコ字形状
に形成され注湯取鍋５の底部近傍にまで達する長さを持
った案内部材１９が配設されており、該案内部材１９と
前壁３内周面とによって注湯取鍋５内の溶湯を出湯口１
及び副出湯口２３方へと案内する断面が口字形状の溶湯
案内路９が形成されている。FIG. 7 shows the structure of a pouring ladle according to another embodiment of the present invention.1 The outline of the pouring ladle according to another embodiment of the present invention can be clearly understood with reference to FIG. As such, in addition to the configuration shown in FIG. 1 described above, a second regulating member, that is, a shielding member 21 is further provided. The shielding member 21 is made of fireproof bricks such as graphite bricks and has a U-shaped cross section, and together with the shielding plate 11 described above, forms a sub-tap 23 with a mouth-shaped cross section.
On the other hand, its lower portion communicates with the molten metal reservoir, that is, the recess 13. The above-mentioned secondary tap 23 is used for so-called dumping, which is performed prior to the start of pouring as will be described later, or for the secondary tap 2.
In cases other than removing slag floating in the slag and pouring into molds, etc., the molten metal in the sub-outlet 23 is kept almost constant because it is kept isolated from the atmosphere at all times. The surface of the molten metal is not oxidized by the atmosphere and an oxide film is not formed, thus contributing to preventing quality deterioration of the casting. The second tap 23 and the first tap L, which has a half-moon shape when viewed in longitudinal section as shown in FIG. 3, are close to each other as shown in FIG. The second spout 23 has a rectangular shape as shown in FIG. The size is set to allow for a so-called dumping bath to be performed prior to the start of the bath. The distal end of the shielding member 21 has a U-shaped cross section along the inner peripheral surface of the front wall 3 of the pouring ladle 5 and has a length that reaches near the bottom of the pouring ladle 5. A guide member 19 is provided, and the guide member 19 and the inner peripheral surface of the front wall 3 direct the molten metal in the pouring ladle 5 to the tap outlet 1.
A molten metal guide path 9 having a mouth-shaped cross section and guiding toward the sub-thread outlet 23 is formed.
上記のような構成の注湯取鍋を創案した理由は、以下の
ごとくである。即ち、基本的には、前記第１図にて図示
した構成の注湯取鍋によって出湯口１におけるノロ付着
は防止できるのであるが、ノロは溶湯即ち非常な高温の
溶融金属と注湯取鍋５の内周面に内張すされている耐火
材との化学反応によっても発生し得るので、これらのノ
ロが注湯取鍋５に対する受湯によって生ずる溶湯のかく
乱や注湯時に生ずる溶湯のかく乱によって溶湯に巻き込
まれて出湯口ｌへと達し、出湯１ｕ１１に付着してしま
うおそれもある。又、前述した耐火材の材質によっては
、長時間の使用によってノロがわずかづつ増加付着して
ゆくこともある。そこで、このような点に鑑みて前述し
たような副出湯口２３と、案内流路９とを形成し、溶湯
案内路９を通過中に生成される７０を前記副出湯口２３
内に浮上させ、必要に応じて随時除去してやることによ
ってノロが出湯口ｌに出現するのを完全に防止すること
ができるようにした。 上述したごとき構造の注湯取鍋
５が第９図にて図示するような注湯姿勢にあるときには
、溶湯は溶湯案内路９を介して凹部１３に到り、該凹部
１３から出湯口１に向って流出することとなるが、一方
、溶湯案内路９において生成されたり或いは溶湯案内路
９に溶湯が流入するに際して巻き込まれたノロは、比重
が軽いために上方に向って移動し副出湯口２３内に留置
されることとなる。よって本発明に従う他の実施例によ
れば、溶湯中に混入したノロはすべて副出湯口２３内に
留置されることとなるので、ノロが出１’ｌＱｌに付着
するがごとき不具合を防止できるうえ、出湯口ｌに到達
するまでの間は大気に触れることがないために、溶湯表
面に酸化被膜が形成されるのを防止でき、鋳物の品質を
良好に維持できるものである。The reason for devising the pouring ladle with the above configuration is as follows. That is, basically, the pouring ladle having the configuration shown in FIG. These slags can also be generated by a chemical reaction with the refractory material lined on the inner circumferential surface of the pouring ladle 5, so these slags may cause disturbance of the molten metal caused by pouring into the pouring ladle 5 or during pouring. There is also a risk that it will be caught up in the molten metal, reach the tap l, and adhere to the tap 1u11. Furthermore, depending on the material of the above-mentioned refractory material, slag may gradually increase and adhere to the refractory material over a long period of time. Therefore, in view of this point, the above-mentioned sub-thread outlet 23 and the guide flow path 9 are formed, and the molten metal 70 generated while passing through the molten metal guide path 9 is transferred to the sub-thread outlet 23.
By floating the slag inside the sprue and removing it as needed, it is possible to completely prevent slag from appearing at the sprue l. When the pouring ladle 5 having the above-described structure is in the pouring position as shown in FIG. However, on the other hand, the slag generated in the molten metal guide path 9 or caught up when the molten metal flows into the molten metal guide path 9 has a light specific gravity, so it moves upward and enters the secondary outlet. He will be kept in detention at 23. Therefore, according to another embodiment of the present invention, all the slag mixed into the molten metal is retained in the sub-outlet 23, so that problems such as slag adhering to the outlet 1'lQl can be prevented. Since the molten metal does not come into contact with the atmosphere until it reaches the tap l, it is possible to prevent the formation of an oxide film on the surface of the molten metal and maintain good quality of the casting.
尚、本実施例においても、前述した四部１３は、前記第
６図にて図示したように出湯口１を流出底部即ち前記前
壁３の内周面よりも高くすることによって形成すること
としても差し支えない。In this embodiment as well, the aforementioned four portions 13 may be formed by making the outlet 1 higher than the outflow bottom, that is, the inner circumferential surface of the front wall 3, as shown in FIG. No problem.
尺」ＬＬ」Ｌ里
以上説明したように、本発明の第１の態様によれば、規
制部材の一端は、前壁の出湯口に近接して形成された溶
湯溜部へと突入し、又該規制部材の突入先端は注湯取鍋
が最終的な注湯姿勢をとったときに溶湯溜部内に形成さ
れる溶湯液面のレベルよりも低いレベルにまで達し、該
溶湯溜部と協働して溶湯出湯通路を形成し、前記注湯取
鍋が注湯姿勢をとったときに前記溶湯中の浮遊物が出湯
口に流出するのを阻止することとしたので、注湯取鍋が
最終的な注湯姿勢をとったときでも溶湯中の浮遊物が溶
湯とともに出湯口へと流出することが完全に防止でき、
よって出湯口に付着した浮遊物の取り除き作業を不要と
した注湯取鍋を提供することができる。又、本発明の第
２の態様によれば、前述した本発明の第１の態様に加え
て第１規制部材と協働して副出湯口を前記出湯口に隣接
して形成せしめる第２規制部材を第１規制部材よりも注
湯取鍋の内方に配設することとしたので、上述した効果
に加えて注湯取鍋内に生成された浮遊物を一定の留置後
まとめて人手を介さずに必要に応じて簡単なロボット又
は専用機で随時除去することが可能な注湯取鍋を提供す
ることができる。As explained above, according to the first aspect of the present invention, one end of the regulating member enters the molten metal reservoir formed in the vicinity of the outlet of the front wall, and The plunged tip of the regulating member reaches a level lower than the level of the molten metal liquid level formed in the molten metal reservoir when the pouring ladle assumes the final pouring position, and cooperates with the molten metal reservoir. A molten metal tapping passage is formed by forming a molten metal tap passage to prevent floating substances in the molten metal from flowing out to the tap hole when the molten metal pouring ladle assumes the pouring position. This completely prevents floating matter in the molten metal from flowing out to the spout along with the molten metal even when the pouring position is taken.
Therefore, it is possible to provide a pouring ladle that does not require the work of removing floating matter adhering to the tap. Further, according to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect of the present invention described above, a second restriction is provided which cooperates with the first restriction member to form a sub-tap adjacent to the tap. Since the member is arranged inward of the pouring ladle from the first regulating member, in addition to the above-mentioned effects, floating matter generated in the pouring ladle can be collected and removed by human labor after being kept for a certain period of time. It is possible to provide a pouring ladle that can be removed at any time by a simple robot or a dedicated machine as needed without intervention.
第１図は１本発明の一実施例に従う注湯取鍋の構造を示
した部分縦断面図である。
第２図は、前記第１図にて図示した構造の注湯取鍋を示
す部分平面図である。
第３図は、前記第１図にて図示した構造の注湯取鍋にお
ける出湯口を示す第１図Ａ方向から見た部分正面図であ
る。
第４図は、前記第１図にて図示した構造の注湯取鍋が注
湯姿勢をとったときの状態で注湯作業時を示した図であ
る。
第５図は、前記第１図にて図示した構造の注湯取鍋が最
終的な注湯姿勢をとったときの状態で注湯完了時を示し
た図である。
第６図は、前記第１図にて図示した構造の注湯取鍋にお
いて、出湯口を前壁内周面よりも高くして溶湯溜部を形
成したときの部分縦断面図である。
第７図は、本発明の他の実施例に従う注湯取鍋の構造を
示した部分縦断面図である。
第８図は、前記第６図にて図示した構造の注湯取鍋を示
す部分平面図である。
第９図は、前記第６図にて図示した構造の注湯取鍋が注
湯姿勢をとったときの状態で注湯作業時を示した図であ
る。
第１０図は、従来技術に従う注湯取鍋の構造の一例を示
す断面図である。
第１１図は、前記第１０図にて図示した構造の注湯取鍋
が注湯姿勢をとったときの状態を示した図である。
第１２図は、前記第１０図にて図示した構造の注湯取鍋
とは別の注湯取鍋の構造を示す断面図である。
第１３図は、前記第１２図にて図示した構造の注湯取鍋
が注湯姿勢をとったときの状態を示した図である。
１：出湯口
３：前壁
５：注湯取鍋
９：溶湯案内路
ｌｌ：遮へい板（第１規制部材）
１３：溶湯溜部（凹部）
１９：案内部材
２１：遮へい部材
２３：副出湯口
第１図
第２図
第３図
第１２図
第１３図FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing the structure of a pouring ladle according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial plan view showing a pouring ladle having the structure shown in FIG. 1. FIG. 3 is a partial front view of the tap in the pouring ladle having the structure shown in FIG. 1, viewed from the direction A in FIG. 1. FIG. 4 is a diagram showing a state in which the pouring ladle having the structure shown in FIG. 1 is in the pouring position during pouring work. FIG. 5 is a diagram showing the state when the pouring ladle having the structure shown in FIG. 1 assumes the final pouring position, and the pouring is completed. FIG. 6 is a partial longitudinal cross-sectional view of the pouring ladle having the structure shown in FIG. 1, with the tap opening higher than the inner circumferential surface of the front wall to form a molten metal reservoir. FIG. 7 is a partial vertical sectional view showing the structure of a pouring ladle according to another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a partial plan view showing a pouring ladle having the structure shown in FIG. 6. FIG. 9 is a diagram showing a state in which the pouring ladle having the structure shown in FIG. 6 is in the pouring position during pouring work. FIG. 10 is a sectional view showing an example of the structure of a pouring ladle according to the prior art. FIG. 11 is a diagram showing a state in which the pouring ladle having the structure shown in FIG. 10 assumes a pouring attitude. FIG. 12 is a sectional view showing the structure of a pouring ladle different from the pouring ladle having the structure shown in FIG. 10. FIG. 13 is a diagram showing a state in which the pouring ladle having the structure shown in FIG. 12 assumes a pouring position. 1: Tap spout 3: Front wall 5: Pouring ladle 9: Molten metal guide path ll: Shielding plate (first regulating member) 13: Molten metal reservoir (recess) 19: Guide member 21: Shielding member 23: Sub-tap Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 12 Figure 13
Claims (1)
近傍に、前記注湯取鍋が該注湯取鍋内に貯溜されている
溶湯を注ぎ込む注湯姿勢をとつたときに前記溶湯を外部
へと案内する出湯口が形成されているとともに、注湯に
際して溶湯中の浮遊物が前記出湯口へと流出するのを阻
止する規制部材を備えた注湯取鍋において、取鍋前壁の
前記出湯口に近接して溶湯溜部を形成し、前記規制部材
の下方先端は、前記注湯取鍋が最終的な注湯姿勢をとつ
たときに前記溶湯溜部内に形成される溶湯液面のレベル
よりも低いレベルに位置し、該溶湯溜部と協働して溶湯
出湯通路を形成し、溶湯の流出が終了した段階において
も前記溶湯中の浮遊物が出湯口に流出するのを阻止する
ようにしたことを特徴とする注湯取鍋。 ２）前記規制部材は、耐火材によつて形成されており、
前記溶湯溜部は、断面が凹部に形成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の注湯取鍋。 ３）前記規制部材は、耐火材によつて形成されており、
前記溶湯溜部は、出湯口を流出底部より高くすることに
よつて形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の注湯取鍋。 ４）回動自在に軸支された注湯取鍋の回動方向前壁端部
近傍に、前記注湯取鍋が該注湯取鍋内に貯溜されている
溶湯を注ぎ込む注湯姿勢をとつたときに前記溶湯を外部
へと案内する出湯口が形成されているとともに、注湯に
際して溶湯中の浮遊物が前記出湯口へと流出するのを阻
止する規制部材を備えた注湯取鍋において、取鍋前壁の
前記出湯口に近接して溶湯溜部を形成し、前記規制部材
は、第１規制部材及び第２規制部材から成り、又該第１
規制部材の下方先端は、前記注湯取鍋が最終的な注湯姿
勢をとつたときに前記溶湯溜部内に形成される溶湯液面
のレベルよりも低いレベルに位置し、該溶湯溜部と協働
して溶湯出湯通路を形成し、溶湯の流出が終了した段階
においても前記溶湯中の浮遊物が出湯口に流出するのを
阻止するように構成し、又、前記第２規制部材は、前記
第１規制部材より注湯取鍋の内方に配設され、前記第１
規制部材と協働して副出湯口を前記出湯口に隣接して形
成せしめることを特徴とする注湯取鍋。 ５）前記第１規制部材は、耐火材によつて形成されてお
り、前記溶湯溜部は、断面が、凹部に形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の注湯取鍋。 ６）前記第１規制部材は、耐火材によつて形成されてお
り、前記溶湯溜部は、出湯口を流出底部より高くするこ
とによつて形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第４項又は第５項に記載の注湯取鍋。 ７）前記副出湯口は、前記第１の出湯口に隣接して配設
されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項〜第
６項のいずれかの項に記載の注湯取鍋。 ８）前記第２規制部材は、前記注湯取鍋の前記に沿つて
形成された案内部材を有し、前記溶湯出湯通路及び前記
副出湯口に連通した溶湯案内路を形成して成ることを特
徴とする特許請求の範囲第４項〜第７項のいずれかの項
に記載の注湯取鍋。[Scope of Claims] 1) The pouring ladle pours the molten metal stored in the pouring ladle near the end of the front wall in the direction of rotation of the pouring ladle, which is rotatably supported. A spout is formed to guide the molten metal to the outside when the molten metal is in a pouring position, and a regulating member is provided to prevent floating matter in the molten metal from flowing out to the spout when pouring the molten metal. In the pouring ladle, a molten metal reservoir is formed in the vicinity of the tap outlet on the front wall of the ladle, and the lower tip of the regulating member is arranged such that when the pouring ladle assumes the final pouring position, It is located at a level lower than the level of the molten metal liquid level formed in the molten metal reservoir, and forms a molten metal tapping passage in cooperation with the molten metal reservoir, so that even when the molten metal has finished flowing out, the molten metal remains in the molten metal. A pouring ladle characterized in that floating matter is prevented from flowing out to a spout. 2) The regulating member is made of a fireproof material,
2. The pouring ladle according to claim 1, wherein the molten metal reservoir has a concave cross section. 3) The regulating member is made of a fireproof material,
3. The pouring ladle according to claim 1, wherein the molten metal reservoir is formed by making the tap outlet higher than the outflow bottom. 4) The pouring ladle has a pouring position in which the molten metal stored in the pouring ladle is poured into the vicinity of the front wall end in the rotation direction of the rotatably supported pouring ladle. In a pouring ladle, the ladle is formed with a tap that guides the molten metal to the outside when the molten metal is poured, and is provided with a regulating member that prevents suspended matter in the molten metal from flowing out to the tap when pouring the molten metal. , a molten metal reservoir is formed adjacent to the tap opening on the front wall of the ladle, and the regulating member includes a first regulating member and a second regulating member;
The lower tip of the regulating member is located at a level lower than the level of the molten metal liquid level formed in the molten metal reservoir when the pouring ladle assumes the final pouring position, and The second regulating member is configured to work together to form a molten metal tapping passage and to prevent floating objects in the molten metal from flowing out to the tap opening even after the molten metal has finished flowing out; disposed inward of the pouring ladle from the first regulating member;
A pouring ladle characterized in that a secondary tap is formed adjacent to the tap in cooperation with a regulating member. 5) The pouring metal according to claim 4, wherein the first regulating member is made of a refractory material, and the molten metal reservoir has a recessed cross section. Ladle. 6) The first regulating member is made of a refractory material, and the molten metal reservoir is formed by making the outlet higher than the outflow bottom. The pouring ladle according to item 4 or 5. 7) The pouring drawer according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the auxiliary tap is disposed adjacent to the first tap. pot. 8) The second regulating member has a guide member formed along the direction of the pouring ladle, and forms a molten metal guide path communicating with the molten metal tapping passage and the sub-tapping port. A pouring ladle according to any one of claims 4 to 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096675A JPS62254965A (en) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Pouring ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096675A JPS62254965A (en) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Pouring ladle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254965A true JPS62254965A (en) | 1987-11-06 |
Family
ID=14171370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61096675A Pending JPS62254965A (en) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Pouring ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254965A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205867A (en) * | 1988-02-10 | 1989-08-18 | Mazda Motor Corp | Device for pouring molten metal |
| JPH0391173U (en) * | 1989-12-29 | 1991-09-17 | ||
| JPH04129571U (en) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | 株式会社クボタ | Ladle |
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-
1986
- 1986-04-28 JP JP61096675A patent/JPS62254965A/en active Pending
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