JPS62254380A - 線材の半田付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野】 本発明はリード線等の線材に半田付けを行なう方法に関
づる。 Ｋ発明の概要】 本発明は、張力を付与した状態で線材を張っておき、加
熱された鏝を線材に接触させながら供給された半田を溶
かして半田付Ｇプし、この後に空気を吹付けて余剰の半
田を除去するようにしたものであって、容易に、しかも
均一かつ確実に線材に半田付けを行なうようにしたもの
である。 Ｋ従来の技術】 リード線等の線材に予備半田を行なう場合には、従来は
例えば第１４図に示すディップ槽１内の半［ｉｌ　２に
線材３を浸漬して半田付けを行なうようにしていた。あ
るいは第１５図に示す噴流槽４内の半田の噴流に線材３
を接触させて半田付けを行なうようにしていた。あるい
はまた第１６図に示すように、鏝５上に線材３を配し、
上から半田２を供給して半田付けを行なうようにしてい
た。 Ｋ発明が解決しようとする問題点］ しかし従来のディップ１ｆ１１による半田付けににれば
、線材３の両端にしか半田付けを行なうことができず、
また一定の長さにカットしたものにしか対応することが
できないという欠点がある。つぎに噴流Ｗｉ４による半
田付けは、予備半田される半田の長さの管理が難しくな
り、装置が大１卦りになる欠点がある。つぎに従来のｌ
ｅ　５を用いた半田付けは、線材３に付着された半田の
状態が良好でなく、しかも鏝５からなる受は台の汚れに
よる悪影響を受は易い欠点がある。この他にレーザによ
る半田付けも行なわれているが、この方法は非常にコス
］・が高い欠点がある。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、リード線に対する予備半田等の線材の半田付けを容
易にしかも所定の長さだけ均一かつ確実に行なうように
した方法を提供することを目的とするものである。

【問題点を解決するための手段刃 本発明は、張力を付与した状態で線材を張ってｄ３さ、
加熱された鏝を前記線材に接触させながら供給された半
田を溶かして半田付けし、この後に空気を吹付けて余剰
の半田を除去するようにしたものである。 Ｋ作用】 従って本発明によれば、空間の中で張力を付与された状
態で張られた線材に鏝によって半田付けがなされるとと
もに、空気によって余剰の半１０が除去されるために、
線材の外表面に膜状に半田が残ることになり、線材に対
する予備半田等の半田付けが容易にしかも任意の位置に
設定された良さで均一に行なわれることになる。 Ｋ実施例】 以下本発明の一実施例に係る半田付けの方法を第１図〜
第７図によって順を追って説明する。第１図に示すよう
に線材１０を空間中に例えば水平に張力を与えた状態で
張る。そしてこの線材１０に対して一側部に半田鏝１１
を配するとともに、その斜め上方に糸半田供給ノズル１
２を配し、さらに２つのブローノズル１３．１４をこれ
らの線材１０の上方に配するようにする。糸半田供給ノ
ズル１２は糸半田１５を供給するようになっている。こ
れに対してブローノズル１３は余剰の半田を飛ばすため
のものであり、また第２のブローノズル１４は半田付け
を終った後の半田鏝１１の表面のクリーニングを行なう
ためのものである。 このような状態において、第２図に示すように、予め加
熱された鏝１１を移動して線材１０と接触させる。これ
によって線材１０は加熱されることになる。そしてこの
ように線材１０が加熱されたならば、そこへ第３図に示
すように糸半田供給ノズル１２から糸半田１５を供給し
てこの半田１５を溶融する。半田１５は半田鏝１１の先
端側の表面で溶融されることになる。そして半田１５を
一定ｆｆ！盛ったならば、第４図に示すようにこの状態
で半田１５の供給を停止し、半田鏝１１によってそのま
ま加熱する。この加熱によって線材１０の外表面を覆っ
ているウレタン被覆が剥離することになる。 一定時間加熱を行なった復に、第５図に示すように第１
のブローノズル１３がら空気を噴射することによって、
余剰の半田１５を飛ばす。そしてこの後に第６図に示す
ように、８９１１を復動させて線材１０から離間させる
。なおこのときにはまだブローノズル１３がら空気を供
給し続ける。これによって線材１０の外表面に膜状に半
田１５が残ることになる。そして鏝１１を復動させたと
きから半田１５は冷却状態になる。そして半田鏝１１が
復動されたならば、第２のブローノズル１４によって鏝
１１の先端部を第７図に示すようにクリーニングする。 これによってつぎのサイクルの半田付けに備えることに
なり、間欠的に供給される線材１０の新たな部分に半Ｅ
口付けが行なわれるようになる。 なお上記実施例の方法は、１本の線材１０に半田付１プ
を行なうようにした方法であるが、第８図および第９図
に示すように、一度に２本の線材１０にそれぞれ半田付
けを行なうこともできる。この場合には２本の線材１０
を互いに平行に一定の間隔をＪ３いて配するようにすれ
ばよく、この状態において上記実施例と同様の工程を行
なうことによって線材１０の外表面に半田１５が付着さ
れることになる。なお上記実施例の方法およびこの変形
例の方法において、線、材１０上における半田１５の長
さは、鏝１１のリード！！１０との密着面の長さによっ
て決定されることになる。 このような線材１０の半田付けの方法によれば、例えば
リード線の予備半田を簡単にしかも確実に行なうことが
可能になる。またリード線を構成する線材１０にウレタ
ンの被覆が形成されている場合においても、このウレタ
ン被覆の剥離と半Ｅｎ付けとを同時に行なうことができ
る。さらに半田付けをリード線１０の任意の位置に設定
長さだＣノ行な゛うことが可能になる。ざらに半田付け
を均一な形状および状態でしかも確実に行なうことがで
きるようになる。 つぎにこのような方法を具体的に実施する装置について
第１０図および第１１図につき説明する。 供給される線材１０は予めボビン１８に巻装されており
、このボビン１８が線材供給用モータ１９によって駆動
されるようになっている。そしてボビン１８から繰出さ
れる線材１０はテンションアーム２０によってその張力
が制御されるにうになっており、この状態で案内手段に
よって予備半田ステーション２１に供給されるようにな
っている。 おこの装置は２つの予備半田ステーション２１を備えて
おり、しかもそれぞれの半［０ステーシヨン２１が半田
フィーダ２２を有している。これらの半田フィーダ２２
から供給される糸半田がそれぞれのステーション２１の
半田供給ノズル１２から供給されるようになっている。 そしてこれらのステーション２１において上記実施例の
方法によってそれぞれの線材１０に半田付けが行なわれ
ることになる。なおブローノズル１３によって吹飛ばさ
れた余剰の半田はフラックス受け２３によって受けられ
るようになっている。またこのフラックス受け２３の上
部にはクリーニングブラシ２９が設けられており、上記
半田鏝１１の先端部をクリーニングするようになってい
る。 線材１０の供給方向下流側には固定クランプ２４が設け
られており、このクランプ２４によって線材１０をクラ
ンプするとともに、所定の艮ざでカットを行なうように
なっている。また線材１０の先端部は移動クランプ２５
によってクランプされて移動されるようになっている。 移動クランプ２５はフレーム２６によって支持されると
ともに、シリンダ２７によって第１０図および第１１図
において左方へ選られるようになっている。そして移動
クランプ２５が線材１０をＩｒ！線で示す位置でクラン
プするとともに、実線で示す位置まで移動すると、この
状態で固定クランプ２４が線材１０のカットを行なうこ
とになり、これによって予備半田された線材１０が定寸
でカットされることになる。そしてカッｉ・された線材
１０は線材受け２８内に落下することになる。 この装置の構成から明らかなように、半田付は装置はＥ
Ａ材１０に予備半田を行なう予備半田ステーシコン２１
を必要とするばかりでなく、線材１０の供給部を必要と
する。ここで線材１０を供給しながらテンションを与え
ることになり、上述の如くモータ１９の回転によって線
材１０を供給し、テンションアーム２０でテンションを
与えるようにしている。なおこの機構は線材１０にテン
ションを与えながら適量供給する他の機構に置変えるこ
とも可能である。さらにこの装置は線材１０の搬送部を
必要とし、移動クランプ２５によって定寸送りをしなが
ら固定クランプ２４によって切断を行なうようにしてい
る。この装置もリード線１０を供給する他の機構に置換
可能である。 つぎに上記装置の変形例の装置を第１２図および第１３
図につぎ説明する。この装置は１本の線材１０に予備半
田を行なうようになっており、従ってボビン１８は１個
しか設けられておらず、また単一の予備半田ステーショ
ン２１が設けられているだけである。 さらにこの５Ａ買においては、予備半［］を行なった後
に本半田を行なうようになってＪ５す、線材１０の供給
方向下流側に本半田ステーション３２が設けられている
。このステーション３２は半田鏝３３を備えるととｂに
、糸半田供給ノズル３４を有している。さらにステーシ
ョン３２の下側にはコンベア３５が設【プられており、
プラテン３６がコンベア３５から送られたワーク３７を
受けるようになっている。このワーク３７はプラテン３
６によって上昇されるとともに、移動クランプ２５によ
って供給された線材２５と本半田ステーション３２にお
いて半田イ」けされるようになっている。 すなわち予備半田ステーション２１で予備半田された線
材１０を移動クランプ２５によって搬送しながら固定ク
ランプ２４によって定寸でカットし、カットされた線材
を本半田ステーション３２においてワーク３７に半田付
けするようにしている。 （発明の効果１ 以上のように本発明は、張力を付与された状態で線材を
張っておぎ、加熱された鏝によってこの線材に半田付け
を行なうとともに、余剰の半田に空気を吹付けて除去す
るようにしているために、リード線の表面に膜状に半田
付けを行なうことが可能になり、リード線等の予備半田
を容易にしかも任意の位置に設定長さで均一かつ確実に
行なうことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の一実施例に係る半田イＮＪＧ
”ｌの方法を説明するための装置の要部拡大正面図、第
８図は２本の線材の同時半田を示す装置の要部拡大正面
図、第９図は半ＥＴＩ付けされた線材の正面図、第１０
図は線材の半田付は装置の平面図、第１１図は同正面図
、第１２図はワークへの半田付＜ｊ機能を有する変形例
の装置の平面図、＄１３図は同正面図、第１４図〜第１
６図は従来の半田付は方法を示す要部拡大断面図である
。 なお図面に用いた符号において、 １０・・・線材 １１・・・半田鏝 １２・・・糸平田供給ノズル １３・・・ブローノズル １５・・・半田 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 張力を付与した状態で線材を張つておき、加熱された鏝
   を前記線材に接触させながら供給された半田を溶かして
   半田付けし、この後に空気を吹付けて余剰の半田を除去
   するようにしたことを特徴とする線材の半田付け方法。