JPS62253982A - Scroll type fluid machine - Google Patents
Scroll type fluid machineInfo
- Publication number
- JPS62253982A JPS62253982A JP6669386A JP6669386A JPS62253982A JP S62253982 A JPS62253982 A JP S62253982A JP 6669386 A JP6669386 A JP 6669386A JP 6669386 A JP6669386 A JP 6669386A JP S62253982 A JPS62253982 A JP S62253982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- bearing
- scroll
- annular chamber
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 13
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、冷凍装置の圧縮機などに使用するスクロー
ル形流体機械に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a scroll-type fluid machine used as a compressor of a refrigeration system.
（従来の技術）
従来この種スクロール形流体機械として、密閉ケーシン
グの内方上部に、固定スクロールと公転スクロールとを
架構を介して対向状に支持すると共に、該架構にモータ
に結合された駆動軸を軸受を介して回転自由に支持し、
この駆動軸を前記公転スクロールに連結して、前記モー
タの駆動に伴う前記駆動軸の回転により、前記公転スク
ロールを前記固定スクロールに対し公転駆動させるごと
くなす一方、前記駆動軸の前記軸受との対向部位にスト
ッパーを固定し、このストッパーにより前記軸受におけ
る内輪の上動を阻止し、かつ前記ストッパーを利用して
、前記駆動軸の給油通路から供給される潤滑油を前記軸
受に給油するようにしたものは、既に提案されている。(Prior Art) Conventionally, this type of scroll-type fluid machine has a fixed scroll and a revolving scroll supported in opposition to each other via a frame at the inner upper part of a sealed casing, and a drive shaft coupled to a motor to the frame. freely rotates through a bearing,
The drive shaft is connected to the revolving scroll so that the rotation of the drive shaft as the motor drives causes the revolving scroll to revolve around the fixed scroll, while the drive shaft faces the bearing. A stopper is fixed at the position, the stopper prevents upward movement of the inner ring in the bearing, and the stopper is used to supply the bearing with lubricating oil supplied from the oil supply passage of the drive shaft. Something has already been proposed.
しかして前記ストッパー（８）は、第５図に示したごと
く、径大な円板状をなす鍔部（８ａ）と、該鍔部（８ａ
）より径小とした所定高さの筒体（８ｂ）とを備え、こ
の筒体（８ｂ）の内部に前記駆動軸内の給油通路に連通
ずる環状室（８Ｃ）を形成すると共に、前記筒体（８ｂ
）の高さ方向中間部位に、貫通孔を形成して該貫通孔を
給油路（ａ）となし、前記環状室（８ｃ）内に供給され
た潤滑油を前記給油路（ａ）を介して前記軸受に給油す
るごとくしている。The stopper (8), as shown in FIG.
) with a smaller diameter and a predetermined height, an annular chamber (8C) communicating with the oil supply passage in the drive shaft is formed inside this cylinder (8b), and Body (8b
), a through hole is formed in the middle part in the height direction, and the through hole is used as an oil supply passage (a), and the lubricating oil supplied into the annular chamber (8c) is passed through the oil supply passage (a). It is like lubricating the bearing.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで前記ストッパー（８）は、焼結酸は冷間鍛造な
どの成形手段で形成されるのであるが、斯くのごときス
トッパー（８）の成形時に、前記筒体（８ｂ）の貫通孔
つまり給油路（ａ）は同時成形できないのであり、従っ
て従来では、前記ストッパー（８）の成形後に孔開加工
して、前記給油路（ａ）を形成する必要があったのであ
る。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, the stopper (8) is formed by a forming method such as cold forging, and when forming the stopper (8), the cylinder is The through-hole of the body (8b), that is, the oil supply passage (a), cannot be formed at the same time. Therefore, in the past, it was necessary to form the oil supply passage (a) by drilling the hole after molding the stopper (8). It was.
本発明は以上のごとき問題に鑑みて成したちので、その
目的は、前記給油路を設計変更する簡単な手段で、前記
ストッパーの成形時に前記筒体の給油路を同時成形する
ことができるスクロール形流体機械を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a simple means for changing the design of the oil supply passage, and to enable the oil supply passage of the cylindrical body to be molded simultaneously when the stopper is molded. Our goal is to provide shaped fluid machinery.
（問題点を解決するための手段）
本発明のスクロール形流体機械は、図面に示すごとく構
成したもので、固定スクロール（２）と公転スクロール
（３）及び該公転スクロール（３）を駆動する駆動軸（
６）をもったモータ（５）と、前記駆動軸（６）を支持
する軸受（７）をもった架構（４）とを備え、前記駆動
軸（６）に前記軸受（７）における内輪（７ａ）の上動
を阻止するストッパー（８）を固定したスクロール形流
体機械において、前記ストッパー（８）に、前記駆動軸
（６）の給油通路（８ａ）と連通ずる環状室（８Ｃ）を
、前記内輪（７ａ）への接当面（８ｄ）に開口するごと
く設けると共に、前記ストッパー（８）に、前記環状室
（８Ｃ）に連通し、前記接当面（８ｄ）に開口する切欠
部（８ｅ）を形成し、この切欠部（８ｅ）を前記軸受（
７）への給油路としたことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The scroll-type fluid machine of the present invention is configured as shown in the drawings, and includes a fixed scroll (2), a revolving scroll (3), and a drive for driving the revolving scroll (3). shaft(
A frame (4) having a bearing (7) that supports the drive shaft (6), and a frame (4) having a bearing (7) that supports the drive shaft (6). 7a) in a scroll-type fluid machine having a fixed stopper (8) for preventing upward movement, the stopper (8) has an annular chamber (8C) communicating with the oil supply passage (8a) of the drive shaft (6); A notch (8e) is provided in the stopper (8) so as to open at the abutting surface (8d) to the inner ring (7a), and communicates with the annular chamber (8C) and opens at the abutting surface (8d). is formed, and this notch (8e) is inserted into the bearing (
7).
（作用）
しかして以上の構成とすることにより、前記ストッパー
（８）の成形時に、前記環状室（８Ｃ）と前記切欠部（
８ｅ）とが同時に形成され、前記ストッパー（８）が簡
単に形成されるのである。(Function) With the above configuration, when forming the stopper (8), the annular chamber (8C) and the notch (
8e) is formed at the same time, and the stopper (8) is easily formed.
（実施例）
以下本発明にかかるスクロール形流体機械を図面の実施
例によって説明する。(Example) A scroll-type fluid machine according to the present invention will be described below with reference to an example shown in the drawings.
第４図に示すスクロール形流体機械は、密閉ケーシング
（１）の内方上部位置に、固定スクロール（２）と公転
スクロール（３）とを、前記ケーシング（１）に固定し
た架橋（４）を介して支持し、かつ前記ケーシング（１
）の下部位置にモータ（５）を配置すると共に、該モー
タ（５）に結合した駆動軸（６）の上下部位を前記架構
（４）する一方、前記駆動軸（６）の上端部に、該駆動
軸（５）の回転に伴い前記公転スクロール（３）を固定
スクロール（２）に対して公転駆動させる伝動機ＦＷ（
Ｄ）を介装させている。The scroll-type fluid machine shown in FIG. 4 has a bridge (4) in which a fixed scroll (2) and a revolving scroll (3) are fixed to the casing (1) at an upper inner position of a hermetic casing (1). the casing (1
), the upper and lower parts of the drive shaft (6) connected to the motor (5) are connected to the frame (4), and the upper end of the drive shaft (6) is A power transmission FW (
D) is interposed.
前記架構（４）は、上部架ｔｊ！ （４ａ ）と、該架
構（４ａ）にステーボルト（Ｂ）を介して一体に結合さ
れる下部架＋Ｒ（４ｂ ）とから成り、前記上部架ｈａ
（４ａ ）の上部位置に、前記各スクロール（２）（
３）を支持すると共に、前記各架橋（４ａ）（４ｂ）間
に前記モータ（５）を介装させる一方、前記各架橋（４
ａ） （４ｂ）に、内輪（７ａ）と外輪（７ｂ）及び
転動体（７ｃ）とから成る軸受（７）をそれぞれ支持し
て、これら各軸受（７）により前記駆動軸（６）を回転
自由に支持するごとくしている。The frame (4) is an upper frame tj! (4a) and a lower frame +R (4b) which is integrally connected to the frame (4a) via a stay bolt (B), and the upper frame ha
(4a) in the upper position of each scroll (2) (
3), and the motor (5) is interposed between the bridges (4a) and (4b).
a) Bearings (7) each consisting of an inner ring (7a), an outer ring (7b), and a rolling element (7c) are supported on (4b), and the drive shaft (6) is rotated by each of these bearings (7). I feel free to support them.
また前記駆動軸（６）上で前記下部側軸受（７）の上部
位置に、ストッパー（８）を固定し、このストッパー（
８）により、前記軸受（７）の内輪（７ａ）が上動する
のを阻止するようにしている。Further, a stopper (8) is fixed on the drive shaft (6) at a position above the lower bearing (7), and this stopper (
8) prevents the inner ring (7a) of the bearing (7) from moving upward.
しかして前記ストッパー（８）を、第１図乃至第３図に
示すごとく構成したのである。Therefore, the stopper (8) is constructed as shown in FIGS. 1 to 3.
即ち、前記ストッパー（８）は、径大の円板状をなす鍔
部（８ａ）と、該鍔部（８ａ）より径小とした所定高さ
の筒体（８ｂ）とから成り、この筒体（８ｂ）の内部に
環状室（８ｃ）を形成して、該環状室（８ｃ）を前記駆
動軸（６）の内部に上下方向に貫通形成した給油通路（
８ａ）に分岐通路（８ｂ）を介して連通させると共に、
前記環状室（８ｃ）の下部を前記軸受（７）の内輪（７
ａ）への接当面（８ｄ）に開口させる一方、前記筒体（
８ｂ）の下端部に、前記接当面（８ｄ）に開口する切欠
部（８ｅ）を形成して、この切欠部（８ｅ）を前記軸受
（７）への給油路となしたのである。That is, the stopper (8) is composed of a flange (8a) in the shape of a disk with a large diameter, and a cylindrical body (8b) having a predetermined height and a diameter smaller than that of the flange (8a). An annular chamber (8c) is formed inside the body (8b), and the annular chamber (8c) is formed vertically penetrating inside the drive shaft (6).
8a) via a branch passageway (8b), and
The lower part of the annular chamber (8c) is connected to the inner ring (7) of the bearing (7).
The contact surface (8d) to a) is opened, while the cylindrical body (8d) is opened.
A notch (8e) that opens to the contact surface (8d) is formed at the lower end of the bearing (8b), and this notch (8e) serves as an oil supply path to the bearing (7).
斯くすることにより前記駆動軸（６）の給油通路（８ａ
）を汲上げられる潤滑油が、前記駆動軸（６）の分岐通
路（６ｂ）を介して前記ストッパー（８）の環状室（８
ｃ）へと供給され、この環状室（８ｃ）から前記切欠部
（８ｅ）を経て前記軸受（７）に給油され、該軸受（７
）の潤滑が行われるのである。By doing so, the oil supply passage (8a) of the drive shaft (6)
) is pumped up into the annular chamber (8) of the stopper (8) via the branch passage (6b) of the drive shaft (6).
c), and is supplied from this annular chamber (8c) to the bearing (7) via the notch (8e), and the bearing (7)
) lubrication is performed.
また前記ストッパー（８）は、成形型を用いて焼結など
の成形手段で形成するのであるが、このとき前記成形型
に、前記ストッパー（８）の鍔部（８ａ）と筒体（８ｂ
）及び環状室（８ｃ）などの成形面と共に、前記軸受（
７）への給油路となる前記切欠部（８ｅ）の成形面を形
成しておくことにより、この切欠部（８ｅ）を前記スト
ッパー（８）と同時成形できるのである。Further, the stopper (8) is formed by a molding method such as sintering using a mold, and at this time, the flange (8a) of the stopper (8) and the cylindrical body (8b)
) and molded surfaces such as the annular chamber (8c), as well as the bearing (
By forming the molding surface of the notch (8e) which becomes the oil supply path to the stopper (8), the notch (8e) can be molded simultaneously with the stopper (8).
（発明の効果）
以上説明したごとく本発明のスクロール形流体機械では
、前記軸受（７）のストー／バー（８）に、前記駆動軸
（６）の給油通路（８ａ）に連通ずる環状室（８ｃ）を
、前記軸受（７）の内輪（７ａ）への接当面（８ｄ）に
開口するごとく形成すると共に、前記ストッパー（８）
に、前記環状室（８ｃ）に連通し、前記接当面（８ｄ）
に開口する切欠部（８ｅ）を形成し、この切欠部（８ｅ
）を前記軸受（７）への給油路となすごとくしたから、
前記ストッパー（８）の成形時に、前記軸受（７）の給
油路となる前記切欠部（８ｅ）を同時成形することがで
き、従来に比べて前記ストッパー（８）の製作を簡単に
行い得るに至ったのである。(Effects of the Invention) As explained above, in the scroll type fluid machine of the present invention, the stow/bar (8) of the bearing (7) has an annular chamber ( 8c) is formed to open at the contact surface (8d) of the bearing (7) to the inner ring (7a), and the stopper (8)
communicates with the annular chamber (8c), and communicates with the abutting surface (8d).
A notch (8e) is formed that opens in the notch (8e).
) as the oil supply path to the bearing (7),
When molding the stopper (8), the cutout (8e) that becomes the oil supply path for the bearing (7) can be molded at the same time, and the stopper (8) can be manufactured more easily than in the past. It has come to this.
第１図は本発明にかかるスクロール形流体機械の要部を
示す断面図、第２図はストッパーの平面図、第３図は同
ストッパーの縦断面図、第４図はスクロール形流体機械
の全体構造を示す一部切欠正面図、第５図は従来例を示
す図面である。
（２）ｅ惨−・・固定スクロール
（３）・・・・・公転スクロール
（４）・・・・・架構
（５）・−・・−モータ
（６）・拳１１１１・駆動軸
（８ａ）・φ・・給油通路
（７）・・・・・軸受
（７ａ）・・令書内輪
（８）・・・・−ストッパー
（８ｃ）−拳・会環状室
（８ｄ）・・・・接当面
（８ｅ）・・・・切欠部Fig. 1 is a sectional view showing the main parts of the scroll type fluid machine according to the present invention, Fig. 2 is a plan view of the stopper, Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the stopper, and Fig. 4 is the entire scroll type fluid machine. FIG. 5, a partially cutaway front view showing the structure, is a drawing showing a conventional example. (2) E-Fixed scroll (3) Revolving scroll (4) Frame (5) Motor (6) Fist 1111 Drive shaft (8a)・φ・・Oil supply passage (7)・・・・Bearing (7a)・・Inner ring (8)・・・Stopper (8c)・・Fist/circle annular chamber (8d)・・・Contact surface (8e)・・・Notch
Claims (1)
公転スクロール（３）を駆動する駆動軸（６）をもった
モータ（５）と、前記駆動軸（６）を支持する軸受（７
）をもった架構（４）とを備え、前記駆動軸（６）に前
記軸受（７）における内輪（７ａ）の上動を阻止するス
トッパー（８）を固定したスクロール形流体機械であっ
て、前記ストッパー（８）に、前記駆動軸（６）の給油
通路（８ａ）と連通する環状室（８ｃ）を、前記内輪（
７ａ）への接当面（８ｄ）に開口するごとく設けると共
に、前記ストッパー（８）に、前記環状室（８ｃ）に連
通し、前記接当面（８ｄ）に開口する切欠部（８ｅ）を
形成し、この切欠部（８ｅ）を前記軸受（７）への給油
路としたことを特徴とするスクロール形流体機械。A fixed scroll (2), a revolving scroll (3), a motor (5) having a drive shaft (6) that drives the revolving scroll (3), and a bearing (7) that supports the drive shaft (6).
), the scroll-type fluid machine has a stopper (8) fixed to the drive shaft (6) to prevent upward movement of the inner ring (7a) in the bearing (7), The stopper (8) is provided with an annular chamber (8c) that communicates with the oil supply passage (8a) of the drive shaft (6).
7a), and a notch (8e) is formed in the stopper (8) to communicate with the annular chamber (8c) and open to the abutment surface (8d). , a scroll type fluid machine characterized in that this notch (8e) is used as an oil supply path to the bearing (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61066693A JP2546232B2 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Scroll type fluid machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61066693A JP2546232B2 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Scroll type fluid machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253982A true JPS62253982A (en) | 1987-11-05 |
| JP2546232B2 JP2546232B2 (en) | 1996-10-23 |
Family
ID=13323271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61066693A Expired - Lifetime JP2546232B2 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Scroll type fluid machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546232B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337390A (en) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Scroll compressor |
| WO1991006776A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-05-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Scroll compressor |
| WO1991006769A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-05-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Scroll compressor |
| JPH03175184A (en) * | 1989-12-04 | 1991-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
| US5340287A (en) * | 1989-11-02 | 1994-08-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Scroll-type compressor having a plate preventing excess lift of the crankshaft |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135691A (en) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | Hitachi Ltd | Scroll hydraulic machine |
-
1986
- 1986-03-24 JP JP61066693A patent/JP2546232B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135691A (en) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | Hitachi Ltd | Scroll hydraulic machine |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337390A (en) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Scroll compressor |
| WO1991006776A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-05-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Scroll compressor |
| WO1991006769A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-05-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Scroll compressor |
| JPH03149381A (en) * | 1989-11-02 | 1991-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Scroll compressor |
| US5213489A (en) * | 1989-11-02 | 1993-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Scroll compressor with axial vibration prevention for a shaft bearing |
| US5340287A (en) * | 1989-11-02 | 1994-08-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Scroll-type compressor having a plate preventing excess lift of the crankshaft |
| JPH03175184A (en) * | 1989-12-04 | 1991-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2546232B2 (en) | 1996-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4798476A (en) | Dynamic pressure type fluid bearing | |
| JP4959078B2 (en) | Hydrodynamic bearing spindle motor | |
| CN86107541A (en) | Axial sealing mechanism for scroll type fluid displacement apparatus | |
| KR100229345B1 (en) | Thrust bearing for turbocharger | |
| JPS6415479A (en) | Scroll compressor | |
| KR920007621B1 (en) | Lubricating device for scroll compressor | |
| KR950011537B1 (en) | Closed-type electrically driven compressor having the same | |
| JPS62253982A (en) | Scroll type fluid machine | |
| KR20030026310A (en) | Pivot bearing insert and bearing constructed with the same | |
| EP0317215A3 (en) | Motor compressor lubrication | |
| EP1666761B1 (en) | Rotary damper and method of manufacturing the same | |
| KR200301648Y1 (en) | Rotating shaft | |
| JPS623101A (en) | Scroll type fluid machine | |
| JPH10231843A (en) | Bearing device | |
| AU2002244546B2 (en) | Water-injected screw-type compressor | |
| JPH0573881B2 (en) | ||
| JPS5918569B2 (en) | plain bearing | |
| JPS5865986A (en) | Scroll compressor | |
| JPS62113879A (en) | Lubricating structure for scroll type fluid machine | |
| JPS6429685A (en) | Scroll compressor | |
| JPS632631Y2 (en) | ||
| JPS643847Y2 (en) | ||
| JPH06173952A (en) | Static pressure fluid bearing | |
| JPS5825882B2 (en) | Manufacturing method of rotor in oscillating actuator | |
| JP2621570B2 (en) | Scroll type fluid device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |