JPS62253779A - 耐摩耗性に優れた摺動部材の製造法 - Google Patents
耐摩耗性に優れた摺動部材の製造法Info
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- JPS62253779A JPS62253779A JP61097403A JP9740386A JPS62253779A JP S62253779 A JPS62253779 A JP S62253779A JP 61097403 A JP61097403 A JP 61097403A JP 9740386 A JP9740386 A JP 9740386A JP S62253779 A JPS62253779 A JP S62253779A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に多数のオイル保持凹部を有する。耐摩
耗性に優れた摺動部材の製造法に関する。
耗性に優れた摺動部材の製造法に関する。
（従来の技術）
従来、金属基材の表面に、Ｃｒ、Ｍｏ等の被覆材料を付
着させ、電子ビーム等で基材表面に被覆材料を溶かし込
むことにより、硬質層を形成して。
着させ、電子ビーム等で基材表面に被覆材料を溶かし込
むことにより、硬質層を形成して。
耐摩耗性に優れた摺動部材を得る方法は公知である（例
えば特開昭５５−１４８７５２号公報、特開昭５０−１
０１２５４号公報参照）。
えば特開昭５５−１４８７５２号公報、特開昭５０−１
０１２５４号公報参照）。
しかしながら、前記方法で得られた慴動部材の表面に、
良好な潤滑性をもたらして耐摩耗性を向上させる多数の
オイル保持凹部を成形するためには、前記硬質層を加工
する工程を新たに付加しなければならないという問題点
があった。
良好な潤滑性をもたらして耐摩耗性を向上させる多数の
オイル保持凹部を成形するためには、前記硬質層を加工
する工程を新たに付加しなければならないという問題点
があった。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点に鑑みなされたもので、金
Ｂ基材の表面に硬質付与粉末を高エネルギー熱線で溶か
し込む際のアシストガス圧を調節することにより、耐摩
耗性を向上させる硬質層とオイル保持凹部な同時に成形
することを目的とする。
Ｂ基材の表面に硬質付与粉末を高エネルギー熱線で溶か
し込む際のアシストガス圧を調節することにより、耐摩
耗性を向上させる硬質層とオイル保持凹部な同時に成形
することを目的とする。
（発明の構成）
前記目的を達成するために１本究明による耐摩耗性に優
れた摺動部材の製造法は、金属基材の表面に、硬質付与
粉末を高密度エネルギー熱線で溶かし込んで硬質層を形
成するとともに、１．Ｏ〜３．０ｋｇ／−のアシストガ
ス圧を作用させて硬質層で囲まれたオイル保持凹部を多
数分散させることを特徴とする。
れた摺動部材の製造法は、金属基材の表面に、硬質付与
粉末を高密度エネルギー熱線で溶かし込んで硬質層を形
成するとともに、１．Ｏ〜３．０ｋｇ／−のアシストガ
ス圧を作用させて硬質層で囲まれたオイル保持凹部を多
数分散させることを特徴とする。
（実施例）
第１図ないし第３図は本発明の実施例１を示す。
本実施例では、金属基材ｌの表面に、予め硬質付与粉末
２を塗布しておいて、スポット状にしたレーザービーム
Ｌを照射し、硬質付与粉末２を金属基材ｌに溶かし込ん
で、硬質層３を得る。金属基材１と硬質付与粉末２の例
として、下記第１表のような組み合せを挙げることがで
きる。
２を塗布しておいて、スポット状にしたレーザービーム
Ｌを照射し、硬質付与粉末２を金属基材ｌに溶かし込ん
で、硬質層３を得る。金属基材１と硬質付与粉末２の例
として、下記第１表のような組み合せを挙げることがで
きる。
第１表
レーザービーム照射装置ａ４は、胴部５の中のレンズ６
によって集光されたレーザービームＬを、ノズル７より
照射する。アシストガスＧは、アシストガス供給管８を
経てレンズ６の前方に吹き出され、ノズル７より排出さ
れる。アシストガスＧは、加工物からスパッタが飛散し
、レンズ６に付着するのを防止するためと、レーザ加工
雰囲気を制御するための２つの目的で使用する。ちなみ
に、本発明のような熱処理においては、Ａｒ、Ｎ、など
の不活性ガスを使用する。後で詳述するように、アシス
トガス圧を調整すると、硬質層３が形成される過程で、
再溶融部の中央の溶融金属が押し出され、適度な大きさ
のオイル保持Ｌ’１部９が形成される（第２図参照）。
によって集光されたレーザービームＬを、ノズル７より
照射する。アシストガスＧは、アシストガス供給管８を
経てレンズ６の前方に吹き出され、ノズル７より排出さ
れる。アシストガスＧは、加工物からスパッタが飛散し
、レンズ６に付着するのを防止するためと、レーザ加工
雰囲気を制御するための２つの目的で使用する。ちなみ
に、本発明のような熱処理においては、Ａｒ、Ｎ、など
の不活性ガスを使用する。後で詳述するように、アシス
トガス圧を調整すると、硬質層３が形成される過程で、
再溶融部の中央の溶融金属が押し出され、適度な大きさ
のオイル保持Ｌ’１部９が形成される（第２図参照）。
仕上として研削加工を施せば、硬質層３のうち、摺接面
１０から突出した部分が除かれる（第３図参照）。
１０から突出した部分が除かれる（第３図参照）。
第４図は実施例２を示す。本実施例では、粉末供給装置
１１を用いて硬質付与粉末を供給しつつ。
１１を用いて硬質付与粉末を供給しつつ。
レーザービーム【５を照射するようにしたものであり、
その他の構成で実施例１と異なる点はなく、作用効果も
同じである。実施例１と同じ部材には同一の符号を用い
ている。
その他の構成で実施例１と異なる点はなく、作用効果も
同じである。実施例１と同じ部材には同一の符号を用い
ている。
次に、発明者°が行った耐摩耗試験について詳細に説明
する。
する。
■試料の作成
金ａ基材としては、Ｔ６処理を施したＡＱ合金ＡＣ８Ａ
を用いた１組成は、下記第２表の通りである。
を用いた１組成は、下記第２表の通りである。
第２表
発明者は、該金属基材表面に、Ｓｉ粉末をアクリル系樹
脂で厚さ１００μ程度接着し、その上から下記第３表に
示す条件でレーザービームを照射し、金属基材に溶かし
込んだ。
脂で厚さ１００μ程度接着し、その上から下記第３表に
示す条件でレーザービームを照射し、金属基材に溶かし
込んだ。
第３表
その際、アシストガス圧を様々な値に設定して、該ガス
圧と形成されるオイル保持凹部の関係を調べた。結果を
下記第４表および第５〜９図に示す。
圧と形成されるオイル保持凹部の関係を調べた。結果を
下記第４表および第５〜９図に示す。
第５図は試料１．第６図は試料２、第７図は試料３、第
８図は試料４、第９図は試料５の、それぞれオイル保持
凹部９の断面を示す。
８図は試料４、第９図は試料５の、それぞれオイル保持
凹部９の断面を示す。
第４表
このように、アシストガス圧が、１． ０ｋｇ／ａｆ１
未満では、穴が開かない一方、３．０ｋｇ／−より強い
と、硬質層がほとんど飛散してしまう。したがって、直
径１００〜２００μｒｎの穴を開け、かつ穴の周辺部に
硬質層を形成させるには、アシストガス圧を１．０〜３
．０ｋｇ／ａｄにしないといけない。
未満では、穴が開かない一方、３．０ｋｇ／−より強い
と、硬質層がほとんど飛散してしまう。したがって、直
径１００〜２００μｒｎの穴を開け、かつ穴の周辺部に
硬質層を形成させるには、アシストガス圧を１．０〜３
．０ｋｇ／ａｄにしないといけない。
ちなみに、試料１において、？？Ｊ質層３の厚さは約５
００μｍである。また、試料４１こおいて、オイル保持
凹部９の深さは約３００μｍである。また、何れの試料
においても、金Ｂ基材の硬さはＦ１ｖ１３５ （ビッカ
ース硬さ）であり、硬質層の硬さは１１ ｖ ２５０で
ある。
００μｍである。また、試料４１こおいて、オイル保持
凹部９の深さは約３００μｍである。また、何れの試料
においても、金Ｂ基材の硬さはＦ１ｖ１３５ （ビッカ
ース硬さ）であり、硬質層の硬さは１１ ｖ ２５０で
ある。
■試験方法
発明者は、第１０図に示すようなディスク１２（φ＝２
００Ｍ、ｔ＝ｌｏｏ＋ｍ）と、第１１図に示すような合
金鋳鉄製のビン１３ （Ｑ、＝１０１１ｎ。
００Ｍ、ｔ＝ｌｏｏ＋ｍ）と、第１１図に示すような合
金鋳鉄製のビン１３ （Ｑ、＝１０１１ｎ。
Ｑ 、 ＝ ４ ｍｍ 、 Ｑ 、 −＝ ８ ｍｍ
、組成は下記第５表に示す）を用意して、第１２図に示
すようなどジオンディスク式の摩耗試験機１４を構成し
、下記第６表に示す条件で試験を行った。
、組成は下記第５表に示す）を用意して、第１２図に示
すようなどジオンディスク式の摩耗試験機１４を構成し
、下記第６表に示す条件で試験を行った。
第５表
第６表
試験結果は下記第７表に示す通りである１本発明例のデ
ィスク材としては前記試料２を用いた。
ィスク材としては前記試料２を用いた。
また、比較例］のディスク材としては、゛「６処理を施
しただけのＡＣ８Ａを用い、比較例２のディスク材とし
ては、前記試料１を用いた。
しただけのＡＣ８Ａを用い、比較例２のディスク材とし
ては、前記試料１を用いた。
第７表
比較例２は比較例１にくらべ、ディスクが硬いため、デ
ィスクのｊｆ耗量が少なくなる反面、ビンを多く摩耗さ
せる。それに対して、本発明例では、ディスクも硬くな
っている上、オイル保持性が良くなっているのでディス
クもビンも比較例１．２より摩耗量が少ない。
ィスクのｊｆ耗量が少なくなる反面、ビンを多く摩耗さ
せる。それに対して、本発明例では、ディスクも硬くな
っている上、オイル保持性が良くなっているのでディス
クもビンも比較例１．２より摩耗量が少ない。
第１３図に示すように、本発明により得られる摺動部材
の適用例として、ΔＱ’ｉｌＪのロッカアーム１５を皐
げることができる。ロッカアーム１５のボス穴とロッカ
シャフト１６の摺動部、特に図中のＳの部分は、運転中
、オイル保持性が恵化して。
の適用例として、ΔＱ’ｉｌＪのロッカアーム１５を皐
げることができる。ロッカアーム１５のボス穴とロッカ
シャフト１６の摺動部、特に図中のＳの部分は、運転中
、オイル保持性が恵化して。
ボス穴にスカッフ、摩耗等の不具合が生じるが、本発明
により得られる摺動部材を上記摺動部に適用すると、か
かる不具合を解消でき、好都合である。
により得られる摺動部材を上記摺動部に適用すると、か
かる不具合を解消でき、好都合である。
（発明の効果）
本発明によれば、耐摩耗性を向上させる硬質層とオイル
保持凹部とを、アシストガス圧を調整することにより同
時に成形することができるという優れた効果が得られる
。
保持凹部とを、アシストガス圧を調整することにより同
時に成形することができるという優れた効果が得られる
。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例の一連の工程を
示す断面図、第４図は他の実施例の説明のための断面図
、第５図は発明者の作成した試料１の断面図、第６図は
同試料２の断面図、第７図は同試料３の断面図、第８図
は同試料４の断面図、第９図は同試料５の断面図、第１
０図は耐摩耗試験に用いるディスクの斜視図、第１１図
は同じくビンの斜視図、第１２図は同じく試験装置の全
体を示す正面図、第１３図はロッカアームの正面図であ
る。 １・・・・金属基材、２・・・・・硬質付与粉末、３・
・・・・・硬質層、４・・・・・レーザービーム照射装
置、Ｌ・・・・・レーザービーム。 ８１ 図 ８４ ｒｗ 第 ２ 図 属５図 席１０図
示す断面図、第４図は他の実施例の説明のための断面図
、第５図は発明者の作成した試料１の断面図、第６図は
同試料２の断面図、第７図は同試料３の断面図、第８図
は同試料４の断面図、第９図は同試料５の断面図、第１
０図は耐摩耗試験に用いるディスクの斜視図、第１１図
は同じくビンの斜視図、第１２図は同じく試験装置の全
体を示す正面図、第１３図はロッカアームの正面図であ
る。 １・・・・金属基材、２・・・・・硬質付与粉末、３・
・・・・・硬質層、４・・・・・レーザービーム照射装
置、Ｌ・・・・・レーザービーム。 ８１ 図 ８４ ｒｗ 第 ２ 図 属５図 席１０図
Claims (1)
- （１）金属基材の表面に、硬質付与粉末を高密度エネル
ギー熱線で溶かし込んで硬質層を形成するとともに、１
．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ＾２のアシストガス圧を作用さ
せて硬質層で囲まれたオイル保持凹部を多数分散させる
ことを特徴とする耐摩耗性に優れた摺動部材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097403A JPS62253779A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 耐摩耗性に優れた摺動部材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097403A JPS62253779A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 耐摩耗性に優れた摺動部材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253779A true JPS62253779A (ja) | 1987-11-05 |
Family
ID=14191543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61097403A Pending JPS62253779A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 耐摩耗性に優れた摺動部材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62253779A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014527135A (ja) * | 2011-07-05 | 2014-10-09 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | シリンダ摺動面の製造方法ならびにシリンダライナ |
| WO2015176726A1 (de) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines nasslaufreibbelages und ein nasslaufreibbelag |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP61097403A patent/JPS62253779A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014527135A (ja) * | 2011-07-05 | 2014-10-09 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | シリンダ摺動面の製造方法ならびにシリンダライナ |
| US9488126B2 (en) | 2011-07-05 | 2016-11-08 | Mahle International Gmbh | Method for producing a cylinder liner surface and cylinder liner |
| WO2015176726A1 (de) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines nasslaufreibbelages und ein nasslaufreibbelag |
| CN106460981A (zh) * | 2014-05-21 | 2017-02-22 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于制造湿式摩擦衬片的方法和湿式摩擦衬片 |
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