JPS62251374A - Vessel - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
九瞥Δ生見
本発明は静電荷の放電に敏感な装置を輸送するための携
帯可能な容器に関する。特に本発明は閉じた時に内容物
を外部電場から遮蔽する容器を含んでいる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a portable container for transporting equipment sensitive to electrostatic charge discharge. In particular, the invention includes a container that shields the contents from external electric fields when closed.
ｉ朋！すＬＬ
二個の物体、特に異った材料から成る二個の物体を緊密
に接触させると、その境界を横切って電子の再分布が起
り、平衡が達成した時に引力が働く。この物体を引離す
際には、これらの引力に逆って仕事をしなければならな
い。この時消費されたエネルギーは二つの表面の間の電
気張力または電圧の増加として現れ、この表面は互いに
電気的に帯電したと言われる。伝導経路が存在する場合
には、このように分離された電荷は直ちに再結合する。i friend! LL When two objects, especially two objects made of different materials, are brought into close contact, a redistribution of electrons occurs across the boundary, and when equilibrium is achieved, an attractive force acts. When pulling this object apart, work must be done against these gravitational forces. The energy dissipated appears as an increase in electrical tension or voltage between the two surfaces, and the surfaces are said to be electrically charged to each other. If a conduction path exists, the charges separated in this way recombine immediately.
絶縁体または非伝導体の場合のようにこのような経路が
ない時には、分離に伴なう電圧の増加は容易に数千ボル
トの値に達する。When such a path is absent, as in the case of insulators or non-conductors, the increase in voltage associated with isolation can easily reach values of several thousand volts.
帯電した物体の電荷はその外表面上に存在し、これらの
力は近傍の物体に強い影響を及ぼす、近傍にある物体が
導体の場合には、誘導により電荷の分離が起る。反発さ
れた電荷はその場合に応じ自由に電子を与えたり受取っ
たりする。他の導体を近付けると、電気火花、非常にし
ばしばエネルギーをもった火花を介して移動が起る。The charges of a charged object are present on its outer surface, and these forces have a strong influence on nearby objects. If the nearby objects are conductors, separation of charges occurs due to induction. The repelled charges are free to give or receive electrons depending on the case. When other conductors are brought into close proximity, transfer occurs via electrical sparks, very often energetic sparks.
このような電荷の移動作用は電気的に、例えば静電荷に
敏感な多数の電子装置に悪影響を及ぼし、それを破壊す
ることもある１例えば集積回路チップのようなマイクロ
回路装置は、これをそのために設計された電気的または
電子的装置の中に組込む前に、静電荷により損傷を受け
ることがある。Such charge transfer effects can have an adverse effect on, and even destroy, many electronic devices that are sensitive to electrostatic charges, e.g. microcircuit devices, such as integrated circuit chips. may be damaged by static charges before being incorporated into electrical or electronic equipment designed for use.
１５ 、０００ボルト或いは１００マイクロジユール以
下の静電荷の放電によって損傷を受ける電子装置は静電
荷の放電（ＥＳＤ）対して敏感であると分類されている
。Electronic devices that can be damaged by static charge discharges of less than 15,000 volts or 100 microjoules are classified as sensitive to electrostatic discharge (ESD).
静電破壊を防ぐために、このような装置を格納したり輸
送したりする容器には、格納中装置の端子またはビンを
短絡する手段が取り付けられている。短絡することによ
り装置に潜在的な損傷の危険を有する静電荷の蓄積が防
がれる。To prevent electrostatic discharge damage, containers in which such devices are stored or transported are equipped with means for shorting the terminals or vias of the device during storage. Shorting prevents the build-up of electrostatic charges that pose a potential risk of damage to the equipment.
米国特許第４，１７１，０４９号記載の容器は一連の電
気伝導性の溝穴を使用し、この中に多数のＥＳＤに敏感
な装置を挿入し、後で順次製造装置へと取り出すように
することが記載されている。The container described in U.S. Pat. No. 4,171,049 uses a series of electrically conductive slots into which a number of ESD-sensitive devices can be inserted for subsequent removal into manufacturing equipment. It is stated that.
装置交換市場におけるような携帯用としての他の容器も
開発されている。これらの容器は小さな箱状の容器の形
をしており、伝導性のスポンジまたは海綿状のシートを
内蔵し、この中に装置の端子を一時的に埋込むことがで
きる。このような容器の例としては米国特許第４，３３
３，５６５号記載の容器がある。Other containers have also been developed for portable use, such as in the device exchange market. These containers are in the form of small box-like containers containing a conductive sponge or spongy sheet into which the terminals of the device can be temporarily embedded. Examples of such containers include U.S. Pat.
There is a container described in No. 3,565.
ｎ電荷の蓄積を抑制し、ＥＳＤに敏感な内容物を電場か
ら遮蔽する能力をもっている他に、このような容器はは
機械的な衝撃または振動から保護する機能をもっていな
ければならない、さらにこのような容器は軽址の構成を
もち、修理すべき装置の場所に到着した際に容易に使用
できなければならない、このような容器はまた容器自身
の大きさまたは形を変えないで異った大きさ及び形のＥ
ＳＤに敏感な装置を格納できるようになっていなければ
ならない、何回も使用できること、及び開扉秘匿性、並
びに価格の経済性も非常に重要な考慮点である。In addition to having the ability to inhibit charge build-up and shield ESD-sensitive contents from electric fields, such containers must also have the ability to protect against mechanical shock or vibration; Containers must have a lightweight construction and be easily usable upon arrival at the location of the equipment to be repaired; such containers must also be able to accommodate different sizes without changing the size or shape of the container itself. E of length and shape
It must be possible to store SD-sensitive devices, multiple use and tamper secrecy, and cost economy are also very important considerations.
上記多くの容器は工場のラインに載せて製造するように
設計されているが、これらの容器は携帯用の容器に望ま
しい要求の多くには合致しない。Although many of the containers described above are designed to be manufactured on a factory line, these containers do not meet many of the requirements desirable for portable containers.
例えば従来法の多くの容器は異った形及び大きさのＥＳ
Ｄに敏感な装置には適用できない。For example, many conventional containers come in different shapes and sizes.
It cannot be applied to devices sensitive to D.
ＥＳＤに敏感な装置を保護する従来公知の他の方法はＥ
ＳＩ）に敏感な装置の容器をつくる材料の中に種々の量
でカーボンブラックまたは炭素粉末を使用する方法であ
る。炭素粉末で伝導性をもたせた容器は、ＥＳＤから保
護するのには有効であるが、しばしば接触すると脱落し
たり汚点を残したりする傾向がある。このことはＥＳＤ
に敏感な装置を格納し、輸送しまた取り出すのに使用す
る容器に対して望ましくない特徴であることは明白であ
る。Other previously known methods of protecting ESD sensitive equipment include
SI) is a method of using carbon black or carbon powder in varying amounts in the material making the container of the sensitive device. Carbon powder conductive containers are effective at protecting against ESD, but often tend to fall off or leave stains upon contact. This is ESD
This is clearly an undesirable feature for containers used to store, transport, and retrieve sensitive equipment.
マルコルム（Ｍａｌｃｏｌｍ）の米国特許第４，４９４
，８５１号には、電気伝導性の材料、例えばカーボン・
ブラックの粒子、アルミニウム粒子、及び金属のｎりり
屑を熱可塑性のプラスチックス材料と配合して電気伝導
性の容器をつくった携帯用の作業ステーションが記載さ
れている。Malcolm U.S. Pat. No. 4,494
, No. 851, electrically conductive materials such as carbon
A portable work station is described in which black particles, aluminum particles, and metal shavings are combined with a thermoplastic material to create an electrically conductive container.
従って容器の中に格納すべきＥＳＤに敏感な装置を保護
する要求を満たし、しかも従来の容器のもつ望ましくな
い特徴をもたない電気伝導性の容器を提供することは望
ましいことである。It would therefore be desirable to provide an electrically conductive container that meets the need to protect ESD sensitive equipment to be contained within the container, yet does not have the undesirable characteristics of conventional containers.
及朋ｍ
本発明の一局面においては電気伝導性の本体部、及び重
合体樹脂と電気伝導性の繊維との配合物の外側の層と重
合体樹脂の内側の層とから成る蓋の部分とから成ること
をさらに有する容器が提供される。In one aspect of the invention, an electrically conductive body portion and a lid portion comprising an outer layer of a blend of polymeric resin and electrically conductive fibers and an inner layer of polymeric resin. A container is provided further comprising:
本発明の他の局面においては、ポリオレフィンを電気伝
導性繊維と配合し、該配合物の外側の層とポリオレフィ
ンの内側の層とから成るパリソン同時押出しを行い、該
パリソンを吹込み成形して電気伝導性の本体部及び蓋の
部分をつくる電気伝導性の容器を製造する方法が提供さ
れる。In another aspect of the invention, a polyolefin is blended with electrically conductive fibers, coextruded into a parison consisting of an outer layer of the blend and an inner layer of polyolefin, and the parison is blow molded and electrically conductive. A method of manufacturing an electrically conductive container is provided that creates a conductive body and lid portion.
本明細書において「電気伝導性」または同様な言葉は、
電気を伝導する能力をもった材料または容器の性質を記
述するなめに使用され、特に本明細書においては容器の
中に格納された電気的に敏感な装置に対する静電荷また
は電気的な損傷を防ぐのに十分な伝導性を有する容器を
意味する。As used herein, "electrically conductive" or similar terms mean
Used to describe the property of a material or container that has the ability to conduct electricity, specifically to prevent static charges or electrical damage to electrically sensitive equipment stored within the container. means a container that has sufficient conductivity to
本明細書において「パリソン（ｐａｒｉｓｏｎ） Ｊと
いう言葉は吹込み成形工程において型の内部で膨張する
熱可塑性材料または配合物または熱可塑性材料のａ２葉
体から成る中空の管丈たは他の予備成形体を意味する。As used herein, the term "parison" refers to a hollow tube length or other preform consisting of a thermoplastic material or compound or a2 lobe of thermoplastic material that expands inside a mold in a blow molding process. means the body.
本朝＃ＩＩ書において「重合体樹脂」という言葉は一般
に例えば均質重合体、共重合体、三元重合体等、及びそ
れらの配合物及び変態を意味するのに使用される。In Book #II, the term "polymer resin" is generally used to mean, for example, homopolymers, copolymers, terpolymers, etc., and blends and modifications thereof.
本朝ｍｉＪにおいて「外側の層ノとは外側の表面を構成
する多層フィルムの層を意味する。In Honcho miJ, ``outer layer'' means the layer of the multilayer film that constitutes the outer surface.
本朝ｍ４ＪＩにおいて「内側の層」とは内側の表面を構
成する多層フィルムの層を意味する。In Honcho m4JI, "inner layer" means the layer of the multilayer film that constitutes the inner surface.
本明細書においてｒ中間層」とは外側の層と内側の層と
の間に存在する多層フィルムの層を意味する。By "interlayer" herein is meant the layer of the multilayer film that is present between the outer layer and the inner layer.
本明細書において「再破砕」という言葉は例えば吹込み
成形操作で生じる過剰のパリソン材料のような廃物材料
を例えば切断または粒状化することによって回収するこ
とを意味する。この再破砕材料は一般に一定の割合で他
の未加工材料と混合される。As used herein, the term "re-shredder" refers to the recovery of waste material, such as excess parison material resulting from a blow molding operation, for example by cutting or granulating. This re-crushed material is generally mixed in proportions with other raw materials.
蜆腹Ｕ＆口１１
第１図を参照すれば、パリソンにする前に多層フィルム
１０を同時押出しする。フィルム１０は電気伝導性の繊
維と配合した重合体樹脂から成る外側の層１２を含んで
いる。好適な重合体樹脂はポリオレフィンであり、高密
度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレンがさらに
好ましい。好適な電気伝導性繊維は炭素繊維であり、こ
れは配合物中に配合物層の約１０〜１４重量％の範囲で
存在していることが好ましい、さらに好ましくは電気伝
導性の繊維、例えば炭素繊維は多層フィルムとして同時
押出しされたパリソン１０の外側の層の約１２１をなし
ている。Belly U & Mouth 11 Referring to FIG. 1, a multilayer film 10 is coextruded prior to being made into a parison. Film 10 includes an outer layer 12 of a polymeric resin blended with electrically conductive fibers. Preferred polymeric resins are polyolefins, with high density polyethylene or linear low density polyethylene being more preferred. Preferred electrically conductive fibers are carbon fibers, which are preferably present in the formulation in the range of about 10-14% by weight of the formulation layer; more preferably electrically conductive fibers, e.g. The fibers make up approximately 121 of the outer layers of parison 10 which are coextruded as a multilayer film.
重合体樹脂の内側の層１４は外側の層１２と同時押出し
される。内側の層１４は好ましくは比較的薄い外側の層
１２に比べて厚く、ポリエチレンのようなポリオレフィ
ンが好適であり、高密度ポリエチレンがさらに好適であ
る。内側の層１４は好ましくは外側の層１２と同じ重合
体樹脂であるが、例えば異ったポリオレフィンを外側の
層１２と内側の層１４とに使用することもできる。内側
の層１４は成形工程中パリソンの破断を防ぐのに十分な
強度をもっている重合体樹脂でなければならない。Inner layer 14 of polymeric resin is coextruded with outer layer 12. The inner layer 14 is preferably thicker than the relatively thin outer layer 12 and is preferably a polyolefin such as polyethylene, with high density polyethylene being more preferred. Inner layer 14 is preferably the same polymeric resin as outer layer 12, although different polyolefins can be used for outer layer 12 and inner layer 14, for example. Inner layer 14 must be a polymeric resin of sufficient strength to prevent the parison from breaking during the molding process.
外側の層１２及び内側の１−１４と共に随時中間Ｊｇ１
１Ｂを同時押出しすることができる。中間層１６は好ま
しくは再破砕材料、例えば再破砕された高密度ポリエチ
レンまたは他のポリエチレンまたはポリオレフィン材料
からつくられる。随時中間層１６を使用する場合、内側
の層１４及び中間層１６は一緒になって次の吹込み成形
工程中パリソンの破断を防ぐのに十分な強さを有しなけ
ればならない、再破砕材料を使用すると電気伝導性の容
器を製造する際、電気的に敏感な装置を格納し輸送する
容器の効果を損なうことなく、経費の節約を行うことが
できる。Intermediate Jg1 at any time with outer layer 12 and inner layer 1-14
1B can be coextruded. Intermediate layer 16 is preferably made from a re-crushed material, such as re-crushed high density polyethylene or other polyethylene or polyolefin material. If an optional intermediate layer 16 is used, the inner layer 14 and intermediate layer 16 together must be of sufficient strength to prevent the parison from breaking during the subsequent blow molding process; the recrushed material The use of can provide cost savings in manufacturing electrically conductive containers without compromising the effectiveness of the container for storing and transporting electrically sensitive equipment.
好ましくは外側の層１２は多層パリソンの全体の厚さの
約５〜１５ｚをなし、内側のＮ１１４及び中間層１６は
夫々パリソンの全体の厚さの約３５〜５５ｚをなしてい
る。Preferably, the outer layer 12 is about 5-15z of the total thickness of the multilayer parison, and the inner N 114 and intermediate layers 16 are each about 35-55z of the total thickness of the parison.
さらに好ましくは外側の層１２は多層パリソンの全体の
厚さの約１ｏｚをなし、内側の層１４及び中間層１６は
夫々パリソンの全体の厚さの約４５ｚをなしている。More preferably, outer layer 12 is about 1 oz of the total thickness of the multilayer parison, and inner layer 14 and intermediate layer 16 are each about 45 oz of the total thickness of the parison.
中間層１６が存在しない時には、内側の層はパリソンの
全体の厚さの約８５〜９５％をなしているのが好ましい
。When intermediate layer 16 is not present, the inner layer preferably comprises about 85-95% of the total thickness of the parison.
さらに好ましくは内側の層はパリソンの全体の厚さの約
９０１をなしている。More preferably, the inner layer comprises about 901 degrees of the total thickness of the parison.
勿論同様な厚さの範囲は、パリソンを吹込み成形して得
られた伝導性の容器にも適用される。Of course, similar thickness ranges also apply to conductive containers obtained by blow molding parisons.
注意すべきことは、炭素繊維または他の電気伝導性の繊
維は通常は無差別に吹込み成形工程中に使用できなかっ
たということである。何故ならばこれらの繊維は成形工
程中必要な伸張に抵抗を示し、多層パリソン全体に使用
すると吹込み成形操作中にパリソンの破断を生じる可能
性があるからである。従ってこれらの繊維は多層パリソ
ンの外側の層に限定し、吹込み成形して得られた容器に
必要な電気伝導性を賦与し、しかも吹込み成形操作に影
響を与えないようにする。当業界の専門家には明らかな
ように、外側の層における炭素繊維または他の電気伝導
性の繊維の好適な割合を減少させると、吹込み成形操作
に著しい影響を与えることなく、多層のパリソンの全体
の厚さに関し外側の層を成程度相対的に厚くすることが
できる。It should be noted that carbon fibers or other electrically conductive fibers could not normally be used indiscriminately during the blow molding process. These fibers resist the necessary stretching during the molding process and, if used throughout the multilayer parison, can cause the parison to break during the blow molding operation. These fibers are therefore confined to the outer layers of the multilayer parison to provide the necessary electrical conductivity to the blow-molded container, without interfering with the blow-molding operation. As will be apparent to those skilled in the art, reducing the preferred proportion of carbon fibers or other electrically conductive fibers in the outer layer can improve the production of multilayer parisons without significantly affecting the blow molding operation. The outer layer can be relatively thick to some extent with respect to the overall thickness of the outer layer.
逆に外側の層における炭素繊維または他の電気伝導性の
繊維の割合を増加させると、容器の所望の電気伝導性を
失うことなく多層のパリソンの全体の厚さに関し外側の
層を成程度相対的に薄くすることができる。しかし外側
の層の炭素繊維の濃度を変えると、特に容器の表面の部
分において、容器の電気伝導性の程度が変化するかも知
れない。Conversely, increasing the proportion of carbon fibers or other electrically conductive fibers in the outer layer makes the outer layer more relative to the overall thickness of the multilayer parison without losing the desired electrical conductivity of the container. can be made thinner. However, changing the concentration of carbon fibers in the outer layer may change the degree of electrical conductivity of the container, particularly at the surface of the container.
容器を製造する好適な方法は吹込み成形法である。吹込
み成形は一般に当業界の専門家に公知であり、吹込み成
形法に関して記載した米国特許第３．４５２，１２５号
及び第３．３１７，９５５号に例示されている。A preferred method of manufacturing the container is blow molding. Blow molding is generally known to those skilled in the art and is exemplified in US Pat.
実際には重合体樹脂、例えばポリエチレン、好ましくは
高密度ポリエチレンを比較的少ない割合、例えば配合層
の全重量の約ｉＢ ”ｔ″電気伝尋性の繊維、例えば炭
素繊維と配合する０次にこの配合物を重合体樹脂、例え
ばポリエチレンの内側の層と、また随時再破砕した材料
の中間層と共に同時押出しする。当業界に公知のように
、熱可塑性材料をパリソンとして押出すことができ、吹
込み成形して所望の形または形状にできる温度にこの材
料を加熱する。In practice, a polymeric resin, e.g. polyethylene, preferably high density polyethylene, is blended with a relatively small proportion, e.g. The formulation is coextruded with an inner layer of polymeric resin, such as polyethylene, and optionally an intermediate layer of recrushed material. As is known in the art, a thermoplastic material can be extruded as a parison, and the material is heated to a temperature at which it can be blow molded into the desired shape or shape.
第２図は吹込み成形して得られた容器１８を示す。FIG. 2 shows a container 18 obtained by blow molding.
ここで繊維を充填された外側の層は容器の蓋の部分２０
及び本体部２２を夫々取り囲んでいる。第２図はまた内
側の層及び随時含ませる中間層及び吹込み成形によって
作られた中空の空間を示しており、その結果二重の壁を
もった蓋の部分２０及び本体部Ｚ２になる。′ｒ＆気伝
導伝導性維を有する容器の電気伝導性の外側の層１２は
電気伝導性を賦与し、従って容器の中に格納しまた輸送
されるＥＳＤに敏感な装置を保護する。 以上本発明を
好適具体化例に関して説明したが、当業界の専門家は本
発明の範囲を逸脱することなく変形を行うことができる
。Here, the outer layer filled with fibers is the lid part 20 of the container.
and surrounds the main body portion 22, respectively. FIG. 2 also shows the inner layer and optional intermediate layer and the hollow space created by blow molding, resulting in the double-walled lid part 20 and the body part Z2. The electrically conductive outer layer 12 of the container having conductive fibers provides electrical conductivity and thus protects ESD sensitive equipment stored and transported within the container. Although the invention has been described in terms of preferred embodiments, modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.
第１図は本発明の同時押出しされた多層フィルムの部分
的断面図であり、第２図は多層フィルムを使用して得ら
れた吹込み成形容器の模式的側面図である。
ｌＯ：多層フィルム、ＩＺ：外ＩｔＩ！１層、１４：内
側層、１６ ： 中ｆｆｆ１ 層、１８：容器、２０：
５部分、２２：本木部分FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a coextruded multilayer film of the invention, and FIG. 2 is a schematic side view of a blow molded container obtained using the multilayer film. lO: multilayer film, IZ: outer ItI! 1 layer, 14: inner layer, 16: middle fff1 layer, 18: container, 20:
Part 5, 22: Main tree part
Claims (1)
層と重合体樹脂の内側の層とを含む電気伝導性の本体部
分及び蓋部分から成ることを特徴とする容器。 ２、外側の層は内側の層に比べ薄い特許請求範囲第１項
記載の容器。 ３、電気伝導性の繊維は炭素繊維から成る特許請求の範
囲第１記載の容器。 ４、電気伝導性の繊維は外側の層の約１０〜約１４％を
なす特許請求の範囲第１項記載の容器。 ５、電気伝導性の繊維は外側の層の約１２％をなしてい
る特許請求の範囲第１項記載の容器。 ６、外側の層は本体部及び蓋の部分の全部の厚さの約１
０％をなしている特許請求の範囲第１項載の容器。 ７、内側の層は本体部及び蓋の部分の全部の厚さの約９
０％をなしている特許請求の範囲第１項記載の容器。 ８、再破砕材料から成る中間層をさらに有する特許請求
の範囲第１項記載の容器。 ９、該中間層は外側の層に比べて比較的厚い層である特
許請求の範囲第８項記載の容器。 １０、内側の層及び中間層は夫々本体部及び蓋の部分の
全体の厚さの約４５％をなしている特許請求の範囲第８
項記載の容器。 １１、（ａ）電気伝導性の本体部、及び （ｂ）電気伝導性の蓋の部分から成り、 （ｃ）該本体部及び蓋の部分はポリオレフィンと炭素繊
維との配合物の外側の層及びポリオレフィン樹脂の内側
の層を具備することを特徴とする電気的に敏感な装置輸
送するのに用いる容器。 １２、再破砕したポリオレフィン材料の中間層をさらに
具備する特許請求の範囲第１１項記載の容器。 １３、（ａ）電気伝導性の本体部、及び （ｂ）電気伝導性の蓋の部分から成り、 （ｃ）該本体部及び蓋の部分はポリエチレンと炭素繊維
との配合物の比較的薄い外側の層及びポリエチレン樹脂
の比較的厚い内側の層を具備することを特徴とする電気
的に敏感な装置を輸送するのに用いる吹込み成形された
容器。 １４、ポリエチレンは高密度ポリエチレンである特許請
求の範囲第１３項記載の容器。 １５、内側の層は容器の破断を防ぐのに十分な厚さをも
つ特許請求の範囲第１３項記載の容器。 １６、再破砕したポリオレフィン材料の中間層をさらに
具備する特許請求の範囲第１３項記載の容器。 １７、内側の層及び中間層は一緒になって容器の破断を
防ぐのに十分な厚さをもつ特許請求の範囲第１６項記載
の容器。 １８、（ａ）ポリオレフィンを電気伝導性繊維と配合し
、 （ｂ）配合物（ａ）の外側の層及びポリオレフィンの内
側の層から成るパリソンの同時押出しを行ない、 （ｃ）該パリソンを吹込み成形して電気伝導性本体部及
び蓋の部分をつくる ことを特徴とする電気伝導性の容器を製造する方法。 １９、再破砕したポリオレフィンの中間層を外側の層及
び内側の層と共に同時押出しする特許請求の範囲第１８
項記載の方法。 ２０、吹込み成形中該パリソンの破断を防ぐのに十分な
厚さで内側の層と中間層とを同時押出しする特許請求の
範囲第１９項記載の方法。[Claims] 1. Consisting of an electrically conductive body portion and a lid portion comprising an outer layer of a blend of polymer resin and electrically conductive fibers and an inner layer of polymer resin. container. 2. The container according to claim 1, wherein the outer layer is thinner than the inner layer. 3. The container according to claim 1, wherein the electrically conductive fibers are made of carbon fibers. 4. The container of claim 1, wherein the electrically conductive fibers constitute about 10% to about 14% of the outer layer. 5. The container of claim 1, wherein the electrically conductive fibers constitute about 12% of the outer layer. 6. The outer layer is about 1 of the total thickness of the main body and lid.
The container according to claim 1, wherein the container contains 0%. 7. The inner layer is about 90% of the total thickness of the main body and lid.
The container according to claim 1, wherein the container contains 0%. 8. The container of claim 1 further comprising an intermediate layer of re-crushed material. 9. A container according to claim 8, wherein the middle layer is a relatively thick layer compared to the outer layer. 10. Claim 8, wherein the inner layer and the intermediate layer constitute approximately 45% of the total thickness of the body and lid portions, respectively.
Containers listed in section. 11, consisting of (a) an electrically conductive body portion, and (b) an electrically conductive lid portion, (c) the body and lid portion comprising an outer layer of a polyolefin and carbon fiber blend; A container for use in transporting electrically sensitive equipment, characterized in that it is provided with an inner layer of polyolefin resin. 12. The container of claim 11 further comprising an intermediate layer of re-crushed polyolefin material. 13, consisting of (a) an electrically conductive body portion, and (b) an electrically conductive lid portion, and (c) the body and lid portions having a relatively thin outer surface of a polyethylene and carbon fiber blend. 1. A blow-molded container for use in transporting electrically sensitive equipment, characterized in that it comprises a layer of polyethylene resin and a relatively thick inner layer of polyethylene resin. 14. The container according to claim 13, wherein the polyethylene is high-density polyethylene. 15. The container of claim 13, wherein the inner layer is of sufficient thickness to prevent rupture of the container. 16. The container of claim 13 further comprising an intermediate layer of re-crushed polyolefin material. 17. The container of claim 16, wherein the inner layer and the intermediate layer together have a thickness sufficient to prevent rupture of the container. 18. (a) blending a polyolefin with electrically conductive fibers; (b) coextruding a parison comprising an outer layer of blend (a) and an inner layer of polyolefin; and (c) blowing the parison. A method of manufacturing an electrically conductive container, the method comprising forming an electrically conductive body portion and a lid portion. 19. Co-extrusion of an intermediate layer of re-crushed polyolefin with an outer layer and an inner layer Claim 18
The method described in section. 20. The method of claim 19, wherein the inner layer and intermediate layer are coextruded to a thickness sufficient to prevent breakage of the parison during blow molding.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US85249086A | 1986-04-16 | 1986-04-16 | |
| US852490 | 1997-05-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251374A true JPS62251374A (en) | 1987-11-02 |
Family
ID=25313484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62059103A Pending JPS62251374A (en) | 1986-04-16 | 1987-03-16 | Vessel |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251374A (en) |
| CA (1) | CA1284861C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514299A (en) * | 1994-07-11 | 1996-05-07 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Static dissipative container liner and method of making same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5778706A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-17 | Oriental Metal Seizo Co | Conductive laminate |
| JPS6137670U (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-08 | 株式会社東芝 | Parts mounting device with adjustable mounting angle |
-
1986
- 1986-11-20 CA CA000523420A patent/CA1284861C/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-16 JP JP62059103A patent/JPS62251374A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5778706A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-17 | Oriental Metal Seizo Co | Conductive laminate |
| JPS6137670U (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-08 | 株式会社東芝 | Parts mounting device with adjustable mounting angle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514299A (en) * | 1994-07-11 | 1996-05-07 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Static dissipative container liner and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1284861C (en) | 1991-06-18 |
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