JPS62248855A - 近接シリンダボア用ヘツドガスケツト組立体及びその製作方法 - Google Patents
近接シリンダボア用ヘツドガスケツト組立体及びその製作方法Info
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- JPS62248855A JPS62248855A JP62090607A JP9060787A JPS62248855A JP S62248855 A JPS62248855 A JP S62248855A JP 62090607 A JP62090607 A JP 62090607A JP 9060787 A JP9060787 A JP 9060787A JP S62248855 A JPS62248855 A JP S62248855A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
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- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/939—Containing metal
- Y10S277/941—Aluminum or copper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は近接シリンダボア用ガスケット組立体及びその
製作方法に関する。
製作方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点機関ブロ
ックの重量及び空間を節約するために、ボア間の間隔を
最小限にすることは望ましい。ボアを一緒に近付けるほ
ど、特にボアが最も近接している区域において、通常の
ヘッドガスケットで効果的な封合をすることは国難であ
る。
ックの重量及び空間を節約するために、ボア間の間隔を
最小限にすることは望ましい。ボアを一緒に近付けるほ
ど、特にボアが最も近接している区域において、通常の
ヘッドガスケットで効果的な封合をすることは国難であ
る。
ボアが近接している場合のヘッドガスケットについての
関心の一つはボア間に配置されたガスケット本体部分が
封合をし得るかどうかであり、かつ外装を使用する場合
には外装を取付けてそれにより効果的な封合をし得るか
どうかということである。ボア間のガスケットの幅が減
少するにつれて、ガスケット本体は脆さを増してくる。
関心の一つはボア間に配置されたガスケット本体部分が
封合をし得るかどうかであり、かつ外装を使用する場合
には外装を取付けてそれにより効果的な封合をし得るか
どうかということである。ボア間のガスケットの幅が減
少するにつれて、ガスケット本体は脆さを増してくる。
それ故それは全体が壊れるか又はそれが典型的な積層ガ
スケット本体であるならばそれは層剥離しかつそれによ
りそれが意図した封合作用を無効にする。
スケット本体であるならばそれは層剥離しかつそれによ
りそれが意図した封合作用を無効にする。
それ故、改良された封合能力を有するヘッドガスケット
、特にシリンダボアが近接している機関用のガスケット
が所望されている。
、特にシリンダボアが近接している機関用のガスケット
が所望されている。
問題点を解決するための手段及び作用及び効果本発明に
よれば、内燃機関用の改良されたヘッドガスケット組立
体が提供される。
よれば、内燃機関用の改良されたヘッドガスケット組立
体が提供される。
ヘッドガスケット組立体は機関ブ[Jツク中の少なくと
も二つのコンプリメンタリ−シリンダボアと封合連通す
る全体的に平坦な主ガスケット本体を右−4る。
も二つのコンプリメンタリ−シリンダボアと封合連通す
る全体的に平坦な主ガスケット本体を右−4る。
ガスケット本体は少なくとも一対の隣接した燃焼開口を
画成Jる。ガスケット本体は−・対の燃焼開口の間に細
長い隣接区域を画成しており、そこにはガスケツ1一本
体の材料がない。外装が燃焼開口のために設けられてお
りかつ隣接区域に橋部によって連結された一対の外装部
分を右する。外装部分はそれぞれが上部脚及び下部脚を
有して燃焼開口の周囲を封合するだめの断面U字形状の
環状体を画成している。
画成Jる。ガスケット本体は−・対の燃焼開口の間に細
長い隣接区域を画成しており、そこにはガスケツ1一本
体の材料がない。外装が燃焼開口のために設けられてお
りかつ隣接区域に橋部によって連結された一対の外装部
分を右する。外装部分はそれぞれが上部脚及び下部脚を
有して燃焼開口の周囲を封合するだめの断面U字形状の
環状体を画成している。
ワイヤが各外装部分に配置されている。ワイヤは隣接区
域において互いに近接して位置しでいる。
域において互いに近接して位置しでいる。
圧縮前に、ワイヤはガスケット本体の厚さより少なくと
も10〜20%だけ厚い厚さを有する。ワイヤリングは
圧縮前に隣接区域において互いに離隔されている。圧縮
後ワイヤリングは互いに封合係合する。
も10〜20%だけ厚い厚さを有する。ワイヤリングは
圧縮前に隣接区域において互いに離隔されている。圧縮
後ワイヤリングは互いに封合係合する。
一形態において、外装部分のF部脚は隣接区域において
当接関係にある。好ましい形態では、外装部分の下部脚
は隣接区域において重合せ関係にあり、それにより重合
1区域において高い封合応力を発生する。
当接関係にある。好ましい形態では、外装部分の下部脚
は隣接区域において重合せ関係にあり、それにより重合
1区域において高い封合応力を発生する。
好ましくは、ワイヤは銅のような^い熱伝導率を有する
比較的軟質の金属のワイヤである。ワイヤは圧縮前に断
面が全体的に円形であるか、又は幾つかの応用例では楕
円形であり得る。好ましくは、ワイヤは圧縮前に主本体
部分の厚さより実質的に大ぎい厚さ又は直径を有する。
比較的軟質の金属のワイヤである。ワイヤは圧縮前に断
面が全体的に円形であるか、又は幾つかの応用例では楕
円形であり得る。好ましくは、ワイヤは圧縮前に主本体
部分の厚さより実質的に大ぎい厚さ又は直径を有する。
本発明によるガスケットは内燃機関のシリンダボアをよ
り近接させて配置し、燃焼シリンダにおいて及びその周
りにおいて効果的な封合を提供する。
り近接させて配置し、燃焼シリンダにおいて及びその周
りにおいて効果的な封合を提供する。
本発明の方法は、ヘッドガスケットを設ける段階と、ガ
スケット本体材料のない一対の燃焼開口の細長い隣接区
域を形成する段階と、燃焼開口のための外装を設ける段
階とを有し、外装は隣接区域に橋部を有する。ガスケッ
ト本体の厚さより厚い厚さのワイヤを外装に設ける。ワ
イヤは隣接区域において互いに近接しである。組立てら
れたガスケット組立体、及び特にワイヤは次に予圧縮さ
れてワイヤを変形し、隣接区域において互いに封合係合
させる。
スケット本体材料のない一対の燃焼開口の細長い隣接区
域を形成する段階と、燃焼開口のための外装を設ける段
階とを有し、外装は隣接区域に橋部を有する。ガスケッ
ト本体の厚さより厚い厚さのワイヤを外装に設ける。ワ
イヤは隣接区域において互いに近接しである。組立てら
れたガスケット組立体、及び特にワイヤは次に予圧縮さ
れてワイヤを変形し、隣接区域において互いに封合係合
させる。
本発明の別の目的、特徴及び利点は以下の説明及び図面
から明らかになろう。
から明らかになろう。
実施例
最初に第1図から第5図を参照すると、本発明のヘッド
ガスケット組立体10が、複数個の燃焼開口16、適当
な油、水及びボルトの開口15を画成する全体的に平坦
な主ガスケット本体12と、燃焼開口16のための外装
部4とを有するように示されている。第1図において、
三つの燃焼開口16を有するヘッドガスケット組立体が
典型的にはV−6機関の一側部の第9図に示すシリンダ
ボアC及びヘッドHを有する機関ブロックBと封合連通
するように示されている。このため、ヘッドガスケット
組立体外装置4は好ましくは三つの燃焼開口と協働する
ように形成されることができる。
ガスケット組立体10が、複数個の燃焼開口16、適当
な油、水及びボルトの開口15を画成する全体的に平坦
な主ガスケット本体12と、燃焼開口16のための外装
部4とを有するように示されている。第1図において、
三つの燃焼開口16を有するヘッドガスケット組立体が
典型的にはV−6機関の一側部の第9図に示すシリンダ
ボアC及びヘッドHを有する機関ブロックBと封合連通
するように示されている。このため、ヘッドガスケット
組立体外装置4は好ましくは三つの燃焼開口と協働する
ように形成されることができる。
少なくとも一対のシリンダボアが互いに近接している多
シリンダ機関が本発明から利益を得ることは明らかであ
る。
シリンダ機関が本発明から利益を得ることは明らかであ
る。
第1図及び第2図に最良に示されているように、外装部
4は三つの円形外装部分18を有する。各外装部分18
は橋部20中の次の隣接外装部分に隣接する区域中に合
併している。橋部20は外装部分を連結して外装部4を
有する単一列の外装部分18を形成する。
4は三つの円形外装部分18を有する。各外装部分18
は橋部20中の次の隣接外装部分に隣接する区域中に合
併している。橋部20は外装部分を連結して外装部4を
有する単一列の外装部分18を形成する。
主本体12との組立の前に、外装部分18のそれぞれは
橋部20及び外装部分の上部脚24から全体的に垂直に
離れるように延びる下部脚22を画成している(第企図
参照)。その状態にある時に、外装部分はワイヤ26を
受入れるようになっており、該ワイヤは隣接区域34に
おいて互いに近接して離隔されている。望ましくは、ワ
イヤ26は円形断面を有するが、楕円形のような他の形
状めものが同様に使用され得る。組立られた外装部分及
びワイヤはガスケット本体12と並置されるようになっ
ており、それに続いて下部脚22は屈曲されて燃焼り0
160周りにU字形状の環状体を画成し、それにより第
5図によって全体的に示されたように外装部4を主本体
12に固定して一体にされたヘッドガスケット組立体1
0を形成する。図示した実施例では、燃焼開口16は全
体的に円形である。それとして開口の周囲を囲んで封合
する外装部分18も全体的に円形である。
橋部20及び外装部分の上部脚24から全体的に垂直に
離れるように延びる下部脚22を画成している(第企図
参照)。その状態にある時に、外装部分はワイヤ26を
受入れるようになっており、該ワイヤは隣接区域34に
おいて互いに近接して離隔されている。望ましくは、ワ
イヤ26は円形断面を有するが、楕円形のような他の形
状めものが同様に使用され得る。組立られた外装部分及
びワイヤはガスケット本体12と並置されるようになっ
ており、それに続いて下部脚22は屈曲されて燃焼り0
160周りにU字形状の環状体を画成し、それにより第
5図によって全体的に示されたように外装部4を主本体
12に固定して一体にされたヘッドガスケット組立体1
0を形成する。図示した実施例では、燃焼開口16は全
体的に円形である。それとして開口の周囲を囲んで封合
する外装部分18も全体的に円形である。
主ガスケツ]・本体12は典型的には無孔の金属コア3
0及び一対の表面シート32のような積層体を有するこ
とができる。表面シート32は繊維強化複合材でありか
つコア30に対して積層されている。最も一般的でしば
しば使用される表面材は石綿又はガラス繊維を含みかつ
ニトリル、ネオプレン又はポリアクリル酸エラストマー
を使用して自己維持表面材を形成している。図示した実
施例では、表面材は約0.381#lIl+(約0.0
15インチ)の厚さを有し得るが、勿論これは適用例に
よって変更し得る。表面シート32は全体的に油及び冷
媒による品質低下に抵抗し、トルクを保持し、押出しを
最小限にし、かつ熱抵抗を示す。
0及び一対の表面シート32のような積層体を有するこ
とができる。表面シート32は繊維強化複合材でありか
つコア30に対して積層されている。最も一般的でしば
しば使用される表面材は石綿又はガラス繊維を含みかつ
ニトリル、ネオプレン又はポリアクリル酸エラストマー
を使用して自己維持表面材を形成している。図示した実
施例では、表面材は約0.381#lIl+(約0.0
15インチ)の厚さを有し得るが、勿論これは適用例に
よって変更し得る。表面シート32は全体的に油及び冷
媒による品質低下に抵抗し、トルクを保持し、押出しを
最小限にし、かつ熱抵抗を示す。
主ガスケット本体12はスタンプ機械、ポンチプレス又
はその他の適当な形式の装置によるなどしてダイス切断
され又は板ぬぎされて三つの燃焼開口、ボルト穴15及
び油及び水通路15のような複数個の流体流れ通路を形
成する。第1図に示した形状を有する典型的なガスケッ
ト組立体本体は約1.092s(約0.043インチ)
の厚さを有する。その他の形状及び厚さのものがガスケ
ット組立体を使用する機関の形状及び要件に依存して使
用され得る。
はその他の適当な形式の装置によるなどしてダイス切断
され又は板ぬぎされて三つの燃焼開口、ボルト穴15及
び油及び水通路15のような複数個の流体流れ通路を形
成する。第1図に示した形状を有する典型的なガスケッ
ト組立体本体は約1.092s(約0.043インチ)
の厚さを有する。その他の形状及び厚さのものがガスケ
ット組立体を使用する機関の形状及び要件に依存して使
用され得る。
特に第2図及び第3図から、主ガスケット本体が対のシ
リンダボアCの隣接区域において切取られた小さい部分
を有することは明らかである。この狭く細長い隣接区域
34に本体材料がないことは近接の燃焼開口16を封合
するガスケット組立体10を効果的にかつ堅実に製作す
ることを明らかに可能にする。
リンダボアCの隣接区域において切取られた小さい部分
を有することは明らかである。この狭く細長い隣接区域
34に本体材料がないことは近接の燃焼開口16を封合
するガスケット組立体10を効果的にかつ堅実に製作す
ることを明らかに可能にする。
ワイヤ26は外装ヘッドガスケットで使用される典型的
なワイヤと比較して実質的に大きい寸法を有する。実際
に、圧縮前に外装部4は初めには外装ヘッドガスケット
の典型的な外装と比較して実質的に大きい寸法を有して
いる。これに関しては従来の技術を示す第8図及び第8
A図が教示している。
なワイヤと比較して実質的に大きい寸法を有する。実際
に、圧縮前に外装部4は初めには外装ヘッドガスケット
の典型的な外装と比較して実質的に大きい寸法を有して
いる。これに関しては従来の技術を示す第8図及び第8
A図が教示している。
第8図に、第1図と同じ環境で使用される典型的な自動
車のヘッドガスケットが第3図の位置において図示され
ている。そこに示されているように、ワイレはなくかつ
主ガスケツ1へ本体12Aは近接した燃焼開口16Aの
隣接区域を横切って連続している。隣接区域34Aを幅
が減少すると、そこにおいて本体12Aは層剥離しよう
とし又は割れようとする。これは許容し得る最小間隔を
制限しかつまたいつでも割れ@フ主ガスケット本体を作
ることになる。また、第8図に示したJ:うに、外装部
4Aは主本体12Aを密接して把持し、隣接区域34A
において主本体12Aは初めに第8図に示したようにガ
スケットとほぼ同じ厚さを右しかつ全体の1ガスケツ1
−原体12Aと実質的に同じ厚さをhりる。
車のヘッドガスケットが第3図の位置において図示され
ている。そこに示されているように、ワイレはなくかつ
主ガスケツ1へ本体12Aは近接した燃焼開口16Aの
隣接区域を横切って連続している。隣接区域34Aを幅
が減少すると、そこにおいて本体12Aは層剥離しよう
とし又は割れようとする。これは許容し得る最小間隔を
制限しかつまたいつでも割れ@フ主ガスケット本体を作
ることになる。また、第8図に示したJ:うに、外装部
4Aは主本体12Aを密接して把持し、隣接区域34A
において主本体12Aは初めに第8図に示したようにガ
スケットとほぼ同じ厚さを右しかつ全体の1ガスケツ1
−原体12Aと実質的に同じ厚さをhりる。
第8A図に、外装及びワイヤリングを使用する111!
的な従来の技術のガスケット組立体が図示されている。
的な従来の技術のガスケット組立体が図示されている。
イこでは外装部8Bは燃焼開口16Bの周囲を把持する
ワイヤ26Bを収めている。外装及びワイヤの最終厚さ
は主ガスケット本体12Bの厚さより僅かに大きく、ワ
イヤリング26Bの直径は最初は主本体12Bの厚さだ
けにすぎず、かつ好ましくはそれより小さい。
ワイヤ26Bを収めている。外装及びワイヤの最終厚さ
は主ガスケット本体12Bの厚さより僅かに大きく、ワ
イヤリング26Bの直径は最初は主本体12Bの厚さだ
けにすぎず、かつ好ましくはそれより小さい。
このような従来の技術と対照的に、いくつかのことが明
らかである。第一に、隣接区域34は第2図及び第3図
に示したように隣接の燃焼開口166間に開いた空間を
残すように主ガスケット本体12から意図的に切取られ
ている。次に、橋部20の区域及び隣接区域34におい
て外装は突合せ溶接され得る一対の環状ワイヤ26を収
めており、該ワイヤは燃焼開口16のそれぞれに対して
一つある。加えて、ワイヤ26は実質的に大きい寸法に
形成されており、すなわち、好ましくは少な(とも10
〜20%だけ、主ガスケット本体の厚さより実質的に大
きい厚さを有する。更に、第5図に示したように、ワイ
ヤは主ガスケット本体よりはるかに大ぎい厚さを有し、
この場合に隣接区域及び橋部の並びにその他の8域にお
いて外装置4の脚22及び24の少なくとも−っが主本
体12から幾分離れている。
らかである。第一に、隣接区域34は第2図及び第3図
に示したように隣接の燃焼開口166間に開いた空間を
残すように主ガスケット本体12から意図的に切取られ
ている。次に、橋部20の区域及び隣接区域34におい
て外装は突合せ溶接され得る一対の環状ワイヤ26を収
めており、該ワイヤは燃焼開口16のそれぞれに対して
一つある。加えて、ワイヤ26は実質的に大きい寸法に
形成されており、すなわち、好ましくは少な(とも10
〜20%だけ、主ガスケット本体の厚さより実質的に大
きい厚さを有する。更に、第5図に示したように、ワイ
ヤは主ガスケット本体よりはるかに大ぎい厚さを有し、
この場合に隣接区域及び橋部の並びにその他の8域にお
いて外装置4の脚22及び24の少なくとも−っが主本
体12から幾分離れている。
ガスケットの組立に続いて、それは好ましくは第3図及
びM5図に示した状態から第4図に示した状態へ予圧縮
される。すなわち、ワイヤは第4図によって典型化され
た関係をとるように変形され、それによりワイヤを隣接
区域において互いに封合係合するように変形する。ガス
ケット組立体の予圧縮は起こり得るボルトのトルク損失
を減少する作用をし、それにより長期間耐久性ある封合
を提供するガスケットを製作する。
びM5図に示した状態から第4図に示した状態へ予圧縮
される。すなわち、ワイヤは第4図によって典型化され
た関係をとるように変形され、それによりワイヤを隣接
区域において互いに封合係合するように変形する。ガス
ケット組立体の予圧縮は起こり得るボルトのトルク損失
を減少する作用をし、それにより長期間耐久性ある封合
を提供するガスケットを製作する。
このように形成されたガスケット組立体がその後ヘッド
H及びブロックBの間に配置されかつトルクを受けると
、予圧縮されたガスケット組立体10は更に圧縮されか
つワイヤ26は更に変形されてワイヤの形状を第4図に
示したように更に変える。それ故、ワイヤは適1aの展
性を持つべきであり、かつこのために銅のワイヤ等のよ
うなワイヤが好ましいことは理解されよう。更に、熱伝
導率をも有する銅のような比較的軟質の金属の軟質ワイ
ヤが好ましく、このようなワイヤは燃焼開口から外方へ
消散されるべき熱を伝達する作用をし、それにより使用
中に主ガスケツI一本体12に対する熱損傷の可能性を
最小限にする。
H及びブロックBの間に配置されかつトルクを受けると
、予圧縮されたガスケット組立体10は更に圧縮されか
つワイヤ26は更に変形されてワイヤの形状を第4図に
示したように更に変える。それ故、ワイヤは適1aの展
性を持つべきであり、かつこのために銅のワイヤ等のよ
うなワイヤが好ましいことは理解されよう。更に、熱伝
導率をも有する銅のような比較的軟質の金属の軟質ワイ
ヤが好ましく、このようなワイヤは燃焼開口から外方へ
消散されるべき熱を伝達する作用をし、それにより使用
中に主ガスケツI一本体12に対する熱損傷の可能性を
最小限にする。
銅のような展性あるワイヤが通常耐火リングの効果的な
ワイヤとして使用されないことは理解されよう。軟質の
銅ワイヤが隣接区域34中に保持されているので、それ
は隣接区域においで高く効果的な耐火リングを作るため
に協働するように作用する。
ワイヤとして使用されないことは理解されよう。軟質の
銅ワイヤが隣接区域34中に保持されているので、それ
は隣接区域においで高く効果的な耐火リングを作るため
に協働するように作用する。
最も望ましくは、ワイヤ26は第4図に示したように特
に隣接区域34においてそれらの間に封合接触又は係合
を形成するように変形される。そのようにして、隣接区
域34に主ガスケット本体12がないにもかかわらず、
各燃焼開口に対して隣接区域に効果的な封合が形成され
、加えて各燃焼開口全体の周りに効果的な封合を形成づ
゛る。
に隣接区域34においてそれらの間に封合接触又は係合
を形成するように変形される。そのようにして、隣接区
域34に主ガスケット本体12がないにもかかわらず、
各燃焼開口に対して隣接区域に効果的な封合が形成され
、加えて各燃焼開口全体の周りに効果的な封合を形成づ
゛る。
第1図〜第5図の実施例において隣接区域34に外装の
幅を横切って全体的に一様な封合負荷分布があることは
明らかである。特に隣接区域34の中央部分において、
単位負荷応力を増すことは若干の状況下においては望ま
しく、かつ第6図及び第7図はそれを行う実施例を示し
ている。
幅を横切って全体的に一様な封合負荷分布があることは
明らかである。特に隣接区域34の中央部分において、
単位負荷応力を増すことは若干の状況下においては望ま
しく、かつ第6図及び第7図はそれを行う実施例を示し
ている。
次に、第6図及び第7図を声照すると、外装置14は一
対の燃焼開口の隣接区域134に連結橋部分120を設
けている。各燃焼間口のためのワイヤ126が設けられ
ている。横部分120の区域に入込んでいる上部脚12
4は一対の下部脚122を形成しており、下部−は第3
図及び第4図の隣接区域34における場合のような突合
せ関係の代わりに重合せ関係になっている。第6図及び
第7図の実施例を採用するガスケット組立体が最゛初に
組立てられた第6図の位置から第7図の位置へ圧縮され
て変形され圧縮□されたワイヤリング126を形成する
と、大きい封合応力が重合せ関係の中央部MSに発生し
、それにより主ガスケット本体がない隣接区域に増大さ
れた封合を形成する。
対の燃焼開口の隣接区域134に連結橋部分120を設
けている。各燃焼間口のためのワイヤ126が設けられ
ている。横部分120の区域に入込んでいる上部脚12
4は一対の下部脚122を形成しており、下部−は第3
図及び第4図の隣接区域34における場合のような突合
せ関係の代わりに重合せ関係になっている。第6図及び
第7図の実施例を採用するガスケット組立体が最゛初に
組立てられた第6図の位置から第7図の位置へ圧縮され
て変形され圧縮□されたワイヤリング126を形成する
と、大きい封合応力が重合せ関係の中央部MSに発生し
、それにより主ガスケット本体がない隣接区域に増大さ
れた封合を形成する。
本発明によるガスケットは最大ボア寸法が望よれる傾向
のある競争用11111[fに特に有用である。しかし
ながら、このガスケットはでの他の環境Fにおいても同
様にh川である。
のある競争用11111[fに特に有用である。しかし
ながら、このガスケットはでの他の環境Fにおいても同
様にh川である。
積層型のガスケットが使用されかつガスケットが平らな
外装又はワイヤリングヘッドガスケットを採用して外装
の重合せ、隣接の外装間の隙間がワイヤおよび背後の隙
間のための空間を形成しかつ燃焼開口間の狭いランド区
域の部分の割れを防止するときには、最小5.33m
(0,21インチ)が隣接の燃焼開口の間に必要である
ことは判明されてしζる。本設計のガスケットにより、
空間は約3 、55gg (0’、 1’4インチ)に
小ざくすることができ、ボア直径を1.77履(0゜0
フインチ)大きくすることができる。
外装又はワイヤリングヘッドガスケットを採用して外装
の重合せ、隣接の外装間の隙間がワイヤおよび背後の隙
間のための空間を形成しかつ燃焼開口間の狭いランド区
域の部分の割れを防止するときには、最小5.33m
(0,21インチ)が隣接の燃焼開口の間に必要である
ことは判明されてしζる。本設計のガスケットにより、
空間は約3 、55gg (0’、 1’4インチ)に
小ざくすることができ、ボア直径を1.77履(0゜0
フインチ)大きくすることができる。
□ 使用されるワイヤは本体の厚さより大きい直径1
.320 (0,052インチ)の銅であり得る。
.320 (0,052インチ)の銅であり得る。
これは、図示しかつ上記した構造において、燃焼開口の
1mに起こる圧縮力に抵抗するに充分強い燃焼封合を提
供する。
1mに起こる圧縮力に抵抗するに充分強い燃焼封合を提
供する。
例示した実施例では、隣接区域において二つのワイヤの
組合Uた断面積は最小の計棹圧縮厚さにおける推定外装
形状の断面積より30%大きい。
組合Uた断面積は最小の計棹圧縮厚さにおける推定外装
形状の断面積より30%大きい。
これは各外装の内側の間の間隙をほぼ完全に満たし、隣
接区域におけるガスケット本体の部分の除去によって生
じた空隙中へ過剰の材料を押込むことを保証する。隣接
区域に重合せ外装を使用する場合に、圧縮応力を助各ノ
で大きい中位封合応力を生じさせのみならず、ワイヤを
より完全に覆うようにしようとする。
接区域におけるガスケット本体の部分の除去によって生
じた空隙中へ過剰の材料を押込むことを保証する。隣接
区域に重合せ外装を使用する場合に、圧縮応力を助各ノ
で大きい中位封合応力を生じさせのみならず、ワイヤを
より完全に覆うようにしようとする。
開示した実施例の変更が本発明の精神及び範囲から逸脱
せずになし得ることは当業者に明らかであろう。従って
、本発明は特許請求の範囲によって必要とされ得ること
を除いて図示及び上記の実施例に限定されない。
せずになし得ることは当業者に明らかであろう。従って
、本発明は特許請求の範囲によって必要とされ得ること
を除いて図示及び上記の実施例に限定されない。
第1図は本発明によるヘッドガスケットの平面図であり
、第2図は一部破断にした第1図の拡大破断図であって
、一対の隣接する燃焼Fit Elを示しており、第3
図は第1図の線3−3にほぼ沿った断面図であり、第4
図は圧縮後の第3図と同様な断面図であり、第5図は第
2図の線5−5にほぼ沿った断面図であり、第6図は第
1図の線3−3で示した位置と同じ位置において切った
別の実施例の断面図であり、第7図は圧縮後の第6図と
同様な断面図であり、第8図は第1図の線3−3の位置
とほぼ同じ位置で切った従来の技術のヘッドガスケット
構造の断面図であり、第8A図はワイヤを利用する典型
的な従来の技術の外装の断面図であり、第9図は第1図
のガスケットを使用し得る機関組立体の概略側面図であ
る。 10・・・・・・ヘッドガスフット組立体、12・・・
・・・主ガスケット本体、 14・・・・・・外装、16・・・・・・燃焼開口、1
8・・・・・・外装部分、20・・・・・・橋部、22
・・・・・・下部脚、24・・・・・・上部脚、26・
・・・・・ワイヤ、34・・・・・・隣接区域、114
・・・・・・外装、120・・・・・・橋部弁、122
・・・・・・・・・・・・下部脚、124・・・・・・
十部脚、126・・・・・・ワイヤリング、134・・
・・・・隣接区域。
、第2図は一部破断にした第1図の拡大破断図であって
、一対の隣接する燃焼Fit Elを示しており、第3
図は第1図の線3−3にほぼ沿った断面図であり、第4
図は圧縮後の第3図と同様な断面図であり、第5図は第
2図の線5−5にほぼ沿った断面図であり、第6図は第
1図の線3−3で示した位置と同じ位置において切った
別の実施例の断面図であり、第7図は圧縮後の第6図と
同様な断面図であり、第8図は第1図の線3−3の位置
とほぼ同じ位置で切った従来の技術のヘッドガスケット
構造の断面図であり、第8A図はワイヤを利用する典型
的な従来の技術の外装の断面図であり、第9図は第1図
のガスケットを使用し得る機関組立体の概略側面図であ
る。 10・・・・・・ヘッドガスフット組立体、12・・・
・・・主ガスケット本体、 14・・・・・・外装、16・・・・・・燃焼開口、1
8・・・・・・外装部分、20・・・・・・橋部、22
・・・・・・下部脚、24・・・・・・上部脚、26・
・・・・・ワイヤ、34・・・・・・隣接区域、114
・・・・・・外装、120・・・・・・橋部弁、122
・・・・・・・・・・・・下部脚、124・・・・・・
十部脚、126・・・・・・ワイヤリング、134・・
・・・・隣接区域。
Claims (13)
- (1)ヘッドガスケット組立体において、 機関ブロック中の少なくとも二つのシリンダボアに封合
連通しかつ少なくとも一対の隣接した燃焼開口を画成す
る全体的に平坦な主ガスケット本体と、 前記ガスケット本体がガスケット本体材料がない前記対
の燃焼開口の細長い隣接区域を画成することと、 前記隣接区域において橋部によつて連結されかつ前記燃
焼開口の周囲の封合のため断面U字形状環状体を画成す
る上部脚及び下部脚を含む一対の外装部分を有する前記
燃焼開口のための外装と、前記外装部分のそれぞれに配
置されかつ前記隣接区域において互いに近接して置かれ
かつ圧縮前に前記ガスケット本体の厚さより大きい厚さ
を有するワイヤと、 を有することを特徴とするヘッドガスケット組立体。 - (2)特許請求の範囲第1項によるヘッドガスケット組
立体において、前記ワイヤリングが圧縮前に前記隣接区
域において互いに離隔されておりかつ圧縮後に互いに封
合係合することを特徴とするヘッドガスケット組立体。 - (3)特許請求の範囲第1項によるヘッドガスケット組
立体において、前記外装部分の前記下部脚が前記隣接区
域において突合せ関係にあることを特徴とするヘッドガ
スケット組立体。 - (4)特許請求の範囲第1項によるヘッドガスケット組
立体において、前記外装部分の前記下部脚が前記隣接区
域において重合せ関係にあり、それにより前記重合せ関
係の区域に高い封合応力を生じることを特徴とするヘッ
ドガスケット組立体。 - (5)特許請求の範囲第1項によるヘッドガスケット組
立体において、前記ワイヤが高い熱伝導率を有する比較
的軟質の金属であることを特徴とするヘッドガスケット
組立体。 - (6)特許請求の範囲第5項によるヘッドガスケット組
立体において、前記ワイヤが銅であることを特徴とする
ヘッドガスケット組立体。 - (7)特許請求の範囲1項によるヘッドガスケット組立
体において、前記ワイヤが圧縮前に全体的に円形断面を
有することを特徴とするヘッドガスケット組立体。 - (8)特許請求の範囲1項によるヘッドガスケット組立
体において、圧縮前の前記ワイヤの前記厚さが前記主本
体部分の厚さより実質的に大きいことを特徴とするヘッ
ドガスケット組立体。 - (9)特許請求の範囲第2項によるヘッドガスケット組
立体において、ワイヤが高い熱伝導率を有する比較的軟
質の金属でありかつワイヤの厚さが圧縮前に前記主ガス
ケット本体の厚さより実質的に大きく、かつ前記脚が前
記燃焼開口の周囲縁に重合って前記ワイヤの圧縮後に前
記外装部分を前記主本体部分に対して封合することを特
徴とするヘッドガスケット組立体。 - (10)自動車のヘッドガスケット組立体を製作する方
法において、 機関ブロック中の少なくとも二つのシリンダボアに封合
連通しかつ少なくとも一対の隣接する燃焼開口を画成す
る全体的に平坦な主ガスケット本体を設ける段階と、 ガスケット本体材料がない前記対の燃焼開口の細長い隣
接区域を形成する段階と、 前記隣接区域において橋部によって連結されかつ前記燃
焼開口の周囲の封合のため断面U字形状の環状体を画成
する上部脚及び下部脚を含む一対の外装部分と、前記外
装部分のそれぞれに配置されかつ前記隣接区域において
互いに近接して置かれかつ前記ガスケット本体の厚さよ
り大きい厚さを有するワイヤとを有する前記燃焼開口の
ための外装を設ける段階と、 次に前記外装及び前記ワイヤを予圧縮して前記隣接区域
において前記ワイヤを互いに封合係合させるように変形
する段階と、 を有することを特徴とする自動車のヘッドガスケット組
立体の製作方法。 - (11)特許請求の範囲10項の方法において、前記隣
接区域において前記外装部分の下部脚を突合せて前記ワ
イヤを前記隣接区域において囲む段階を有することを特
徴とする方法。 - (12)特許請求の範囲第10項の方法において、前記
隣接区域において前記外装の前記下部脚を重合せ、それ
により前記重合せ関係の区域に高い封合応力を生じさせ
る段階を有することを特徴とする方法。 - (13)特許請求の範囲第10項の方法において、予圧
縮前に前記主本体部分の厚さより実質的に大きい厚さを
有するワイヤを設ける段階を有することを特徴とする方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/851,471 US4662643A (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Head gasket assembly for closely adjacent cylinder bores and method of making same |
US851471 | 1986-04-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62248855A true JPS62248855A (ja) | 1987-10-29 |
JPH0325631B2 JPH0325631B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=25310845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62090607A Granted JPS62248855A (ja) | 1986-04-14 | 1987-04-13 | 近接シリンダボア用ヘツドガスケツト組立体及びその製作方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4662643A (ja) |
EP (1) | EP0241893B2 (ja) |
JP (1) | JPS62248855A (ja) |
BR (1) | BR8701790A (ja) |
CA (1) | CA1284338C (ja) |
DE (1) | DE3770511D1 (ja) |
ES (1) | ES2022191T5 (ja) |
MX (1) | MX164522B (ja) |
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---|---|---|---|---|
JPH067216Y2 (ja) * | 1986-07-29 | 1994-02-23 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッド用金属非金属複合形ガスケット |
GB2209807B (en) * | 1987-09-17 | 1991-04-03 | T & N Technology Ltd | Cylinder head gasket |
JPH0521653Y2 (ja) * | 1988-07-09 | 1993-06-03 | ||
JPH0717885Y2 (ja) * | 1990-07-24 | 1995-04-26 | 石川ガスケット株式会社 | ワイヤーリング入り金属積層形ガスケット |
US5306023A (en) * | 1991-09-10 | 1994-04-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Cylinder head gasket with auxiliary sealing plate |
JPH0735163Y2 (ja) * | 1992-01-24 | 1995-08-09 | 石川ガスケット株式会社 | スチールラミネートガスケット |
DE69304461T2 (de) * | 1992-07-21 | 1997-01-23 | Ishikawa Gasket | Laminierte Metalldichtung mit einer Aussparung und einem Flausch |
US5410997A (en) * | 1993-02-09 | 1995-05-02 | Fel-Pro Incorporated | High performance automotive engine gasket and method of sealing a high performance engine |
US5275139A (en) * | 1993-02-09 | 1994-01-04 | Fel-Pro Incorporated | Method of sealing a high performance automotive engine and engine assembly |
US5482014A (en) * | 1995-01-17 | 1996-01-09 | Fel-Pro Incorporated | High output automotive engine gasket assembly and method of making same |
US5895057A (en) * | 1997-03-17 | 1999-04-20 | Fel-Pro Incorporated | Head gasket assembly for very closely adjacent cylinder bores with stabilized armoring and method of making same |
US6669204B2 (en) | 2002-03-25 | 2003-12-30 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Cylinder head gasket having reinforced combustion seal |
US7677218B2 (en) * | 2007-07-31 | 2010-03-16 | Caterpillar Inc. | Cylinder head including a stress slot with filler |
KR101718945B1 (ko) * | 2015-03-13 | 2017-03-23 | 이종철 | 개스킷 및 이의 제작 방법 |
CN113864451A (zh) * | 2016-09-09 | 2021-12-31 | 李钟彻 | 垫圈 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1847729A (en) * | 1928-10-29 | 1932-03-01 | Charles P Shaw | Gasket |
US1843297A (en) * | 1929-10-30 | 1932-02-02 | Victor Mfg & Gasket Co | Gasket |
US3532349A (en) * | 1966-12-01 | 1970-10-06 | Dana Corp | No retorque cylinder head gasket |
US3784212A (en) * | 1972-05-22 | 1974-01-08 | Detroit Gasket Mfg Co | Composite gasket |
US4243231A (en) * | 1979-08-10 | 1981-01-06 | Ishino Gasket Mfg. Co., Ltd. | Gasket reinforced by grommet in combination with graphite sheet |
FR2468801A1 (fr) * | 1979-10-31 | 1981-05-08 | Curty Soc | Joint de culasse pour moteur a combustion interne |
US4369980A (en) * | 1981-10-07 | 1983-01-25 | Allis-Chalmers Corporation | Fire ring for cylinder head gasket |
-
1986
- 1986-04-14 US US06/851,471 patent/US4662643A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-08 MX MX5957A patent/MX164522B/es unknown
- 1987-04-13 CA CA000534490A patent/CA1284338C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-13 ES ES87105432T patent/ES2022191T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-13 EP EP87105432A patent/EP0241893B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-13 JP JP62090607A patent/JPS62248855A/ja active Granted
- 1987-04-13 DE DE8787105432T patent/DE3770511D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-14 BR BR8701790A patent/BR8701790A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0241893A2 (en) | 1987-10-21 |
EP0241893B1 (en) | 1991-06-05 |
ES2022191T5 (es) | 1996-08-01 |
JPH0325631B2 (ja) | 1991-04-08 |
EP0241893A3 (en) | 1988-12-14 |
ES2022191B3 (es) | 1991-12-01 |
BR8701790A (pt) | 1988-02-02 |
EP0241893B2 (en) | 1996-04-17 |
CA1284338C (en) | 1991-05-21 |
US4662643A (en) | 1987-05-05 |
MX164522B (es) | 1992-08-24 |
DE3770511D1 (de) | 1991-07-11 |
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