JPS62248685A - Transfer medium for thermal recording - Google Patents

Transfer medium for thermal recording

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JPS62248685A
JPS62248685A JP61091852A JP9185286A JPS62248685A JP S62248685 A JPS62248685 A JP S62248685A JP 61091852 A JP61091852 A JP 61091852A JP 9185286 A JP9185286 A JP 9185286A JP S62248685 A JPS62248685 A JP S62248685A
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JP
Japan
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resin
coat layer
back coat
substance
ink layer
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Application number
JP61091852A
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Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Shinkai
正博 新海
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Original Assignee
TDK Corp
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To obtain excellent producibility, processibility and feedability for a thermal head and stable printability, by providing an ink layer on a base, and providing a back coat layer comprising a conductive substance, a dispersible heat-resistant substance and an organic binder on the back side of the base. CONSTITUTION:An ink layer is provided on a base, and a back coat layer comprising a conductive substance, a dispersible heat-resistant substance and an organic binder is provided on the back side of the base. The conductive substance is preferably a substance which has a surface resistance of about 10<5>-10<7> OMEGA/cm<2> after being formed into a film, for example, AgOx. The content of the conductive substance in the back coat layer is, for example, 10-70wt.%, preferably, about 30-50wt.%. The dispersible heat-resistant substance is prefer ably, for example, Al2O3, and the content thereof is 5-40wt.%, preferably, about 10-30wt.%. The thickness of the back coat layer is preferably about 0.1-1mum, and the organic binder is preferably a hardenable-type resin from the viewpoint of film strength or the like.

Description

【発明の詳細な説明】 工　発明の背景 技術分野 本発明は、感熱記録用転写媒体に関するものである。　
さらに詳しくは、ファクシミリ、計算機用プリンター、
ＯＡ機器のアウトプットプリンター、各種レコーダー等
の感熱記録用転写、媒体のバックコート層に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a transfer medium for thermal recording.
For more information, please refer to fax, computer printer,
It relates to output printers for office automation equipment, thermal recording transfer for various recorders, and back coat layers for media.

先行技術とその問題点 近年、情報の多様化等に伴い、ファクシミリ、計算機用
プリンター、ＯＡ機器のアウトプットプリンター、各種
レコーダー等に用いられる感熱記録用転写媒体の開発が
活発に進められている。Prior Art and its Problems In recent years, with the diversification of information, the development of thermal recording transfer media for use in facsimiles, computer printers, output printers for OA equipment, various recorders, etc. has been actively promoted.

このような感熱記録は、加熱手段によフて発色文字・画
像が容易に得られ、複雑な現像工程を不要とし、ノンイ
ンパクトで、しかも用いる感熱記録装置が比較的コンパ
クトで簡単である等のメリットを有している。This type of thermal recording has the following advantages: colored characters and images can be easily obtained by heating means, no complicated development process is required, there is no impact, and the thermal recording device used is relatively compact and simple. It has advantages.

従来、通常用いられる感熱記録媒体としては、染料発色
タイプ、あるいは無機塩類タイプのいわゆる感熱紙が知
られている。　しかし、近頃、画像の信頼性が強く要望
されるようになり、いわゆる普通紙に転写文字・画像を
得るための感熱記録用転写媒体を用いた記録方法が主流
となりつつある。BACKGROUND ART Conventionally, so-called thermal paper of dye coloring type or inorganic salt type is known as a commonly used thermal recording medium. However, recently, there has been a strong demand for image reliability, and a recording method using a thermal recording transfer medium for obtaining transferred characters and images on so-called plain paper is becoming mainstream.

このような記録方法に用いる感熱記録用転写媒体は、通
常、着色剤と樹脂とを含有するインり層を基体上に設層
して形成される。The heat-sensitive recording transfer medium used in such a recording method is usually formed by providing an in layer containing a colorant and a resin on a substrate.

コノようｆｔｌＸ体を用いて記録を行なう場合、基体裏
面に接触し、相対的に移動するサーマルヘッドの発熱（
３００〜４００℃程度）により、基体を通してインク層
に熱が伝わる。When recording using a Konoyo ftlX body, the heat generated by the thermal head (
(approximately 300 to 400°C), heat is transmitted to the ink layer through the substrate.

しかし、基体として用いられるＰＥＴ、ポリエチレン等
の樹脂フィルムは耐熱性が不充分であり、上述のサーマ
ルヘッドとの間でスティッキングが発生し易く、サーマ
ルヘッドの走行トラブルの原因の一つとなっている。However, resin films such as PET and polyethylene used as substrates have insufficient heat resistance and tend to cause sticking with the above-mentioned thermal head, which is one of the causes of running troubles of the thermal head.

さらに、基体として用いられる樹脂へのインク層設層工
程およびスリット工程において、静電気発生によるトラ
ブルが生じている。Furthermore, problems arise due to static electricity generation in the process of applying an ink layer to the resin used as the substrate and the slitting process.

このような間層を解決するため、へ２等の各種金属膜を
バックコート層として設ける旨が提案されている（特開
昭５４−１４３１５２号）。　この金属バックコート層
により、耐ステイツキング性と帯電防止効果が付与され
る。In order to solve such an interlayer problem, it has been proposed to provide various metal films such as H2 as a back coat layer (Japanese Patent Laid-Open No. 143152/1983). This metal backcoat layer provides anti-staking properties and antistatic effects.

しかし、金属膜は通常、真空蒸着等により形成するので
、製造工程が煩雑化し、製造コストが高くなる。However, since the metal film is usually formed by vacuum evaporation or the like, the manufacturing process becomes complicated and the manufacturing cost increases.

■　発明の目的 本発明の目的は、製造および加工性に優れ、サーマルヘ
ッドの走行性に優れ、安定した印字適性を示す感熱記録
用転写媒体を提供することにある。(2) Purpose of the Invention The purpose of the present invention is to provide a transfer medium for thermal recording that is excellent in manufacturing and processability, has excellent running properties of a thermal head, and exhibits stable printing suitability.

■　発明の開示 このような目的は、下記の本発明によフて達成される。■Disclosure of invention These objects are achieved by the invention described below.

すなわち、本発明は、基体上にインク層を有する感熱記
録用転写媒体において、基体裏面側に導電性物質、分散
性耐熱物質および有機バインダーを有するバックコート
層を設けたことを特徴とする感熱記録用転写媒体である
。That is, the present invention provides a heat-sensitive recording transfer medium having an ink layer on a substrate, characterized in that a back coat layer containing a conductive substance, a dispersible heat-resistant substance, and an organic binder is provided on the back side of the substrate. It is a transfer medium for

■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。■Specific structure of the invention Hereinafter, a specific configuration of the present invention will be explained in detail.

本発明の感熱記録用転写媒体は、基体上にインク層を有
し、基体裏面（インク層を設けていない面）にバックコ
ート層を有する。The transfer medium for thermal recording of the present invention has an ink layer on the substrate and a back coat layer on the back surface of the substrate (the surface on which the ink layer is not provided).

そして、バックコート層は導電性物質、分散性耐熱物質
および有機バインダーを含有する。The back coat layer contains a conductive material, a dispersible heat-resistant material, and an organic binder.

本発明に用いる導電性物質の具体例としては、Ａｇ、Ａ
ＩＬ、Ａｕ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ。Specific examples of the conductive substance used in the present invention include Ag, A
IL, Au, Co, Cu, Ni.

Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、５ｎ０２などの５ｎＯＫ。5n OK such as Sb, Sn, Zn, 5n02.

５ｂ２ｏ５などの５ｂＯ１ＺｎＯなどのＺｎＯ，、Ａｇ
２０などのＡｇｏ、等、各種金属および金属酸化物等あ
るいは、導電性のあるカーボンブラック、グラファイト
等がある。ZnO, such as 5bO1ZnO, such as 5b2o5, Ag
Examples include various metals and metal oxides such as Ago such as No. 20, and conductive carbon black and graphite.

これらのうち、５ｂ２ｏ５などのｓｂｏ、ｌ。Among these, sbo, l such as 5b2o5.

５ｎ０２などのＳｎＯ，，５ｎ０２などの５ｎＯ１ｌに
５ｂ２ｏ５などの５ｂＯＸなどを、Ｏ，ＯＳ〜５モル％
ドープしたもの、ＺｎＯなどのＺｎ０ｘにＡＩＬなどを
０．０５〜５モル％ドープしたもの、Ａｇｏ、等の成膜
後の表面抵抗１０’〜１０７Ω／ｃｍ２程度のものが好
ましい。SnO such as 5n02, 5bOX such as 5b2o5 to 1l of 5nO such as 5n02, O, OS ~ 5 mol%
Doped materials, Zn0x such as ZnO doped with 0.05 to 5 mol % of AIL, Ago, and other materials having a surface resistance of about 10' to 10 7 Ω/cm 2 after film formation are preferable.

このような導電性物質の粒径は、０．０１〜０．３−程
度、より好ましくは０．０５〜０・　１−程度が好まし
い。　粒径が０．３４をこえると、成膜性が悪くなり、
密着性が低下する。　また粒径が０．０１−未満となる
と表面抵抗が大きくなり帯電防止効果が低下するという
不都合が生じる。The particle size of such a conductive substance is preferably about 0.01 to 0.3, more preferably about 0.05 to 0.1. When the particle size exceeds 0.34, film forming properties deteriorate,
Adhesion deteriorates. Furthermore, if the particle size is less than 0.01, the surface resistance increases and the antistatic effect decreases.

また、バックコート層中に含まれる導電性物質の含有量
は１０〜７０重量％、より好ましくは３０〜５０ｆｆｉ
量％程度が好ましい。　含有量が７０重量％をこえると
塗布性が悪くなり、またｌＯ重１％未満となると帯電防
止効果がなくなるという不都合が生じる。Further, the content of the conductive substance contained in the back coat layer is 10 to 70% by weight, more preferably 30 to 50% by weight.
The amount is preferably about %. If the content exceeds 70% by weight, coating properties will deteriorate, and if the content is less than 1% by weight, there will be a disadvantage that the antistatic effect will be lost.

本発明に用いる分散性耐熱物質は、例えば、５ｉ０２　
、ＴｉＯ２、Ａｌ１２０３　。The dispersible heat-resistant substance used in the present invention is, for example, 5i02
, TiO2, Al1203.

Ｃｒ２０３　、　Ｓ　ｉ　Ｃ，Ｃａｂ、　ＣａＣＯ３、
酸化亜鉛、ゲーサイト、αＦｅ２Ｏ３，タルク。Cr203, S i C, Cab, CaCO3,
Zinc oxide, goethite, αFe2O3, talc.

カオリン、ＣａＳＯ４、窒化硼素、フッ化黒鉛、二硫化
モリブデン、ＺｎＳ等があり、中でも５ｉ０２　、Ｔｉ
Ｏ２、Ａ１２０３等が好ましく用いられる。There are kaolin, CaSO4, boron nitride, graphite fluoride, molybdenum disulfide, ZnS, among others 5i02, Ti
O2, A1203, etc. are preferably used.

分散性耐熱物質の粒子径は、１〜５００ｎｍ程度、より
好ましくは、１１００ｎ以下が好ましい。The particle diameter of the dispersible heat-resistant substance is preferably about 1 to 500 nm, more preferably 1100 nm or less.

また、バックコート層中に含まれる分散性耐熱物質含有
量は５〜４０ｆｆｉ量％、より好ましくは１０〜３０重
量％程度が好ましい。　含有量が４０重量％をこえると
、成膜性が悪くなり分散性耐熱物質の粒子の安定性も悪
く、かつ膜が脆くなり、また５重量％未満になると十分
なスティック防止効果が得られないという不都合を生じ
る。Further, the content of the dispersible heat-resistant substance contained in the back coat layer is preferably about 5 to 40% by weight, more preferably about 10 to 30% by weight. If the content exceeds 40% by weight, the film forming properties will be poor, the stability of the particles of the dispersible heat-resistant substance will be poor, and the film will become brittle, and if the content is less than 5% by weight, a sufficient stick prevention effect will not be obtained. This causes an inconvenience.

本発明のバックコート層に用いる有機バインダーは、熱
可塑性、熱硬化性、放射線硬化性または反応型樹脂やこ
れらの混合物が使用されるが、得られる塗膜強度等の点
から硬化型樹脂が好ましい。The organic binder used in the back coat layer of the present invention may be a thermoplastic, thermosetting, radiation-curing, or reactive resin, or a mixture thereof, but a curable resin is preferred from the viewpoint of the strength of the resulting coating film. .

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１，０００〜 ２００．０００．重合度が約２０〜２，０００程度のも
ので、例えば塩化ビニール−酢酸ビニール共重合体（カ
ルボン酸導入のものも含む）、塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体（カルボン酸導入のものも
含む）、塩化ビニール−塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニール−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチ
レン共重合体、メタクリル酸エステル−アクリロニトリ
ル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウ
レタンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニト
ロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニル、塩
化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジェン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビ
ニールブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセ
テート、セルロースダイアセテート、セルローストリア
セテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレンーブ々ジエン北重合住、ポリエステル
樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重
合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂お
よびこれらの混合物が使用される・　熱硬化性樹脂また
は反応型樹脂としては、塗布液の状態では２００，００
０以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加熱することに
より、縮合、付加等の反応により分子量が無限大のもの
となる。　また、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分解
するまでのあいだに軟化または溶融しないものが好まし
い。The thermoplastic resin has a softening temperature of 150°C or less and an average molecular weight of 1,000 to 200,000. Polymerization degree is about 20 to 2,000, such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (including carboxylic acid-introduced copolymer), vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (carboxylic acid-introduced copolymer), etc. ), vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-vinylidene chloride copolymer, acrylic ester-styrene copolymer, methacryl Acid ester-acrylonitrile copolymer, methacrylic ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic ester-styrene copolymer, urethane elastomer, nylon-silicon resin, nitrocellulose-polyamide resin, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile Copolymers, acrylonitrile-butadiene copolymers, polyamide resins, polyvinyl butyral, cellulose derivatives (cellulose acetate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene polymerization, polyester resins , chlorovinyl ether-acrylic acid ester copolymer, amino resin, various synthetic rubber-based thermoplastic resins, and mixtures thereof are used. As thermosetting resins or reactive resins, in the state of coating liquid, 200, 00
It has a molecular weight of 0 or less, and when heated after coating and drying, the molecular weight becomes infinite due to reactions such as condensation and addition. Moreover, among these resins, those that do not soften or melt until the resin is thermally decomposed are preferable.

具体的には、例えばポリアミド樹脂、アラミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッ
ド樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂、アクリル系反応
樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメ
ラミン樹脂、ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポ
リマーの混合物、メタクリル酸エステル共重合体とジイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリ
オールとボリイソシアネートの反応物、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／
トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物・ポリ
アミン樹脂、およびこれらの混合物である。Specifically, for example, polyamide resin, aramid resin, polyimide resin, phenol resin, epoxy resin, polyurethane curable resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, acrylic resin, acrylic reaction resin, epoxy-polyamide resin. , nitrocellulose melamine resin, mixture of polyester resin and isocyanate prepolymer, mixture of methacrylic ester copolymer and diisocyanate prepolymer, reaction product of polyester polyol and polyisocyanate, urea formaldehyde resin, low molecular weight glycol/high molecular weight diol/
These are a mixture of triphenylmethane triisocyanate, a polyamine resin, and a mixture thereof.

そして好ましいものは、繊維素樹脂（硝化綿等）、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ポリ
エステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、
ウレタンの組み合わせからなる熱硬化性樹脂（硬化剤使
用）、あるいは塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体（カルボン酸導入のものも含む）、または
アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共　重合体（カルボン酸導入のものも含む）およびウ
レタンアクリレートからなる放射線硬化系樹脂からなる
ものであり、放射線硬化系樹脂については、前記の好ま
しい組み合わせの外に、ラジカル重合性を有する不飽和
二重結合を示すアクリル酸、メタクリル酸あるいはそれ
らのエステル化合物のようなアクリル系二重結合、ジア
リルフタレートのようなアリル系二重結合、マレイン酸
、マレイン酸誘導体等の不飽和結合等の、放射線照射に
よる架橋あるいは重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子
中に含有または導入した樹脂等を用いることができる。Preferred are cellulose resins (nitrified cotton, etc.), vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymers, mixtures of polyester resins and isocyanate prepolymers,
Thermosetting resin consisting of a combination of urethane (using a curing agent), vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (including those with carboxylic acid introduced), or acrylic-modified vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer It is made of a radiation-curable resin consisting of a combination of urethane acrylate (including those with carboxylic acid introduced therein) and urethane acrylate. Crosslinking by radiation irradiation of acrylic double bonds such as acrylic acid, methacrylic acid or their ester compounds, allylic double bonds such as diallyl phthalate, and unsaturated bonds such as maleic acid and maleic acid derivatives. Alternatively, a thermoplastic resin containing or introducing a group that undergoes polymerization and drying into the molecule can be used.

　その他、使用可能なバインダー成分としては、単量体
としてアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド等が
ある。Other usable binder components include monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, and acrylamide.

二重結合のあるバインダーとしては、種々のポリエステ
ル、ポリオール、ポリウレタン等をアクリル二重結合を
有する化合物で変性することもできる。As binders having double bonds, various polyesters, polyols, polyurethanes, etc. can be modified with compounds having acrylic double bonds.

さらに必要に応じて、多価アルコールと多価カルボン酸
を配合することによって、種々の分子量のものもできる
。　放射線感応樹脂として上記のものはその一部であり
、これらは混合して用いることもできる。Furthermore, by blending a polyhydric alcohol and a polyhydric carboxylic acid as necessary, products with various molecular weights can be produced. The above-mentioned radiation-sensitive resins are some of them, and these can also be used in combination.

さらに好ましいのは、　（Ａ）放射線により硬化性をも
つ不飽和二重結合を２個以上有する、分子ｆｆ１５００
〜１００，０００の有機化合物、（Ｂ）放射線により硬
化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有するか、または
放射線硬化性を有しない、分子ｆｆ１３，０００〜１０
０，０００の有機化合物、および（Ｃ）放射線により硬
化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有する、分子量２
００〜３，０００の化合物を、　（Ａ）２０〜７０重量
％、　（Ｂ）２０〜８０重量％、　（Ｃ）１０〜４０１
ｉ！−％の割合で用いた組み合わせである。More preferably, (A) a molecule ff1500 having two or more unsaturated double bonds that is curable by radiation;
~100,000 organic compound, (B) having one or more unsaturated double bonds that are curable by radiation, or having no radiation curability, molecules ff 13,000 to 10
0,000 organic compound, and (C) having one or more unsaturated double bonds that are curable by radiation, with a molecular weight of 2
00 to 3,000 compounds, (A) 20 to 70% by weight, (B) 20 to 80% by weight, (C) 10 to 401
i! This is a combination used at a ratio of -%.

これにより、塗膜の破断強度が上り、塗膜の強化がなさ
れ、バックコート削れが改善され、バックコート層から
サーマルヘッドへの導電性物質、分散性耐熱物質の転移
が少なくなり記録時の転写不良がなく、かつロール状に
巻き取った形での硬化の際の巻きしまりのない、長さ方
向で均一の特性を有する感熱記録用転写媒体が得られる
。This increases the breaking strength of the coating film, strengthens the coating film, improves backcoat abrasion, and reduces the transfer of conductive substances and dispersible heat-resistant substances from the backcoat layer to the thermal head, resulting in transfer during recording. It is possible to obtain a transfer medium for heat-sensitive recording which has no defects and has uniform characteristics in the length direction without curling during curing when wound into a roll.

なお、各種硬化性樹脂の硬化法は常法に従えばよい。In addition, the curing method of various curable resins may be according to a conventional method.

このような導電性物質、分散性耐熱物質および有機バイ
ンダーを有するバックコート層を基体裏面に形成するに
は、通常の塗布方法、例えばグラビアコート、リバース
ロールコート、ロールコート、エアナイフコート等によ
ればよい。　そして、必要に応じ、硬化を行う。In order to form a back coat layer containing such a conductive substance, a dispersible heat-resistant substance, and an organic binder on the back surface of the substrate, a conventional coating method such as gravure coating, reverse roll coating, roll coating, air knife coating, etc. can be used. good. Then, if necessary, curing is performed.

設層されたバックコート層の厚みは好ましくは０、ｌ〜
ｔＪａ程度であり、０．１−未満であると本発明の効果
はなく、１−をこえると印字転写性が悪くなる等の不都
合を生じる。The thickness of the provided back coat layer is preferably 0, l~
If it is less than 0.1, the effect of the present invention will not be achieved, and if it exceeds 1, problems such as poor print transfer properties will occur.

このように設層されたバックコート層において、導電性
物質は基体へのインク層設層時の静電気発生を抑え、基
体をロール状に巻き取った巻姿が良好であり、製造歩留
りが大幅に向上する。In the back coat layer formed in this way, the conductive material suppresses the generation of static electricity when the ink layer is applied to the substrate, and the substrate has a good appearance when wound into a roll, greatly increasing the manufacturing yield. improves.

また、分散性耐熱物質は基体裏面側の耐熱性を向上させ
、基体裏面側とサーマルヘッドとの間でのスティッキン
グの発生を効果的に防止するものである。Further, the dispersible heat-resistant substance improves the heat resistance of the back side of the substrate and effectively prevents the occurrence of sticking between the back side of the substrate and the thermal head.

本発明に用いるインク層中には通常、各種のワックス樹
脂および染料、顔料等が含有される。The ink layer used in the present invention usually contains various wax resins, dyes, pigments, and the like.

染料、顔料としては公知の種々のものが使用可能である
。Various known dyes and pigments can be used.

含有されるワックスとしては、カルナバワックス、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化
ワックス、変性ワックス、エステルワックス等であって
よい。The wax contained may be carnauba wax, paraffin wax, microcrystalline wax, oxidized wax, modified wax, ester wax, or the like.

また、含有される樹脂としては、ポリスチレン樹脂、塩
化ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル共重
合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ケトン樹
脂、石油樹脂等の各種樹脂であってよい。Further, the contained resin may be various resins such as polystyrene resin, vinyl chloride copolymer resin, acrylic resin, vinyl acetate copolymer resin, ethylene vinyl acetate copolymer resin, ketone resin, petroleum resin, etc. .

用いるワックス、樹脂は、顔料ないし染料１００重量部
に対し、５０〜１２００重量部、より好ましくは２００
〜１０００重量部含有される。The amount of wax or resin used is 50 to 1200 parts by weight, more preferably 200 parts by weight, per 100 parts by weight of pigment or dye.
~1000 parts by weight is contained.

さらに本発明に用いるインク層中には、上述したような
、必要に応じて含有されるワックス、樹脂、染料、顔料
の他に、さらに必要に応じて、各種中空樹脂粒子、各種
熱可塑性エラストマーないしゴム等の弾性粒子、各種顔
料、各種オイル、各種セラミック粒子、各種ポリマー分
散剤、可塑剤、安定剤等をワックス、樹脂１００重量部
に対して０．１〜１００ｆｆｌ量部程度加えてもよい。Furthermore, in addition to the waxes, resins, dyes, and pigments contained as necessary in the ink layer used in the present invention, various hollow resin particles, various thermoplastic elastomers, or Elastic particles such as rubber, various pigments, various oils, various ceramic particles, various polymer dispersants, plasticizers, stabilizers, etc. may be added in an amount of about 0.1 to 100 ffl parts per 100 parts by weight of wax or resin.

上述してきたような組成物から形成されるインク層の厚
さは、０．５〜２０μｌ、より好ましくは０．８〜１０
μｌ程度とされる。　この厚さが２０μ霞をこえると転
写の感度が低下したり、印字の鮮明さが失われるという
不都合が生じ、また０、５μ會未満であると印字濃度が
十分にとれないという不都合が生じる。The thickness of the ink layer formed from the composition as described above is 0.5 to 20 μl, more preferably 0.8 to 10 μl.
It is said to be about μl. If the thickness exceeds 20 .mu.m, there will be problems such as decreased transfer sensitivity and loss of print clarity, and if it is less than 0.5 .mu.m, there will be problems such as insufficient print density.

このような厚さを持つインク層は、公知の種々の設層方
法、例えば、ホットメルト等を用いた溶融法やグラビア
コート、リバースロールコート、ロールコート、エアナ
イフコート、ディップコート、スピンナーコート等の溶
液法によればよい。An ink layer having such a thickness can be formed by various known layering methods, such as a melting method using hot melt, gravure coating, reverse roll coating, roll coating, air knife coating, dip coating, spinner coating, etc. A solution method may be used.

さらに、基体とインク層との間には、公知の各種の中間
層を設層してもよい。Furthermore, various known intermediate layers may be provided between the substrate and the ink layer.

また、インク層上には各種ワックス等を含有するトップ
コート層を設けてもよい。Further, a top coat layer containing various waxes or the like may be provided on the ink layer.

Ｖ　発明の具体的作用゛効果 本発明の感熱記録用転写媒体は、媒体のインク層上に普
通紙を配置し、媒体の基板裏面に接触し相対的に移動す
るサーマルヘッドの発熱によってインク層を普通紙上に
転写するものである。V. Specific Functions and Effects of the Invention In the thermal recording transfer medium of the present invention, plain paper is placed on the ink layer of the medium, and the ink layer is heated by the thermal head that contacts the back surface of the substrate of the medium and moves relatively. It is transferred onto plain paper.

すなわち、このサーマルヘッドに任意の時間、信号に応
じたパルス電流を流すことによってヘッドが熱せられる
。That is, the head is heated by passing a pulse current corresponding to a signal through the thermal head for an arbitrary period of time.

基体を通して伝わった熱により、インク層は溶融ないし
昇華し、溶融ないし昇華されたインク層は普通紙へと付
着し、媒体と普通紙とを徐々にはがすと、インク層材質
は基体を離れ普通紙の上に転写される。　このようにし
て、普通、紙上に文字・画像が印字される。The ink layer melts or sublimates due to the heat transmitted through the substrate, and the melted or sublimated ink layer adheres to the plain paper. When the medium and the plain paper are gradually peeled off, the ink layer material leaves the substrate and becomes the plain paper. transferred onto the . In this way, characters and images are usually printed on paper.

本発明における感熱記録用転写媒体は、基体裏面にバッ
クコート層を有し、このバ・Ｉクコート層は導電性物質
、分散性耐熱物質および有機バインダー冷含有する。The transfer medium for heat-sensitive recording in the present invention has a back coat layer on the back surface of the substrate, and this back coat layer contains a conductive substance, a dispersible heat-resistant substance, and an organic binder.

このため、インク層設層時の静電気発生によるトラブル
を防止でき、製造歩留りを大幅に向上させることができ
る。Therefore, troubles due to static electricity generation during ink layer formation can be prevented, and manufacturing yields can be significantly improved.

また、基体裏面側の耐熱性を向上させ、基体裏面側とサ
ーマルヘッドとの間でのスティッキングの発生を効果的
に防止することができる。Furthermore, the heat resistance of the back side of the base body can be improved, and the occurrence of sticking between the back side of the base body and the thermal head can be effectively prevented.

さらには、バックコート層は耐久性、耐ブロッキング性
（対転写媒体）、ｆｆＪ！！係数において良好な特性を
有し、長時間連続使用においてもサーマルヘッドの特性
を損なわないものである。Furthermore, the back coat layer has durability, anti-blocking properties (against transfer media), and ffJ! ! It has good characteristics in terms of coefficient and does not impair the characteristics of the thermal head even when used continuously for a long time.

また、従来の金属蒸着のバックコート層に比べ、同一工
程で連続処理が可能となる。Furthermore, compared to conventional metal vapor-deposited back coat layers, continuous processing is possible in the same process.

■　発明の具体的実施例 以下に、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに
詳細に説明する。(2) Specific Examples of the Invention Below, specific examples of the present invention will be shown to explain the present invention in further detail.

実施例 ３、　５ＪＪｆｆｌ厚のポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）樹脂フィルムを基体とし、この上にロールコー
タ−にて、表１に示すバックコート層を設層しサンプル
を作製した。　溶媒はＭＥにを用いた。　この場合のバ
ックコート層厚は０．５−である。Example 3, 5JJffl thick polyethylene terephthalate (
PET) resin film was used as a base, and a back coat layer shown in Table 1 was formed thereon using a roll coater to prepare a sample. ME was used as the solvent. The back coat layer thickness in this case is 0.5-.

これらのサンプルの、バックコート層と反対側の基体上
に下記のインク層を設層した。The following ink layer was formed on the substrate on the side opposite to the back coat layer of these samples.

このインク層設層工程におけるロール巻き上げ適性を観
察する。The roll-up suitability in this ink layer forming step is observed.

Ｉｙ±屋」」　　　　　　　　　　重量部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　１５カルナバワツクス　　　
　　　　　　２０パラフイン（ｍ、ｐ、７２℃）６５ このようにして作製したサンプルを感熱記録用転写媒体
とし、サーマルヘッドの記録パワー０．６ｍＪ／ｓｅｃ
、パルス巾１．５ｍ５ｅｃにて普通紙の上に１ｍの連続
転写を行った。Iy±ya” Weight part Carbon Black 15 Carnauba Wax
20 Paraffin (m, p, 72°C) 65 The sample thus prepared was used as a transfer medium for thermal recording, and the recording power of the thermal head was 0.6 mJ/sec.
Continuous transfer of 1 m was performed on plain paper with a pulse width of 1.5 m5 ec.

その後、このサーマルヘッドを光学顕微鏡で観察し、サ
ーマルヘッド面積（１００μｍ×２００μｍ）中に占め
るスティッキング発生状態を観察した。Thereafter, this thermal head was observed with an optical microscope, and the state of occurrence of sticking in the area of the thermal head (100 μm×200 μm) was observed.

この結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.

表１の結果より本発明の効果が明らかである。From the results in Table 1, the effects of the present invention are clear.

なお、印字濃度の均一性、印字の鮮明度、転写性につい
ても良好であり、バックコート層設層による、これらへ
の悪影響はみられない。Furthermore, the uniformity of print density, sharpness of print, and transferability were also good, and no adverse effects on these were observed due to the back coat layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 基体上にインク層を有する感熱記録用転写媒体において
、基体裏面側に導電性物質、分散性耐熱物質および有機
バインダーを有するバックコート層を設けたことを特徴
とする感熱記録用転写媒体。1. A transfer medium for thermal recording having an ink layer on a substrate, characterized in that a back coat layer containing a conductive substance, a dispersible heat-resistant substance, and an organic binder is provided on the back side of the substrate.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH023386A (en) * 1988-06-16 1990-01-08 Dainippon Printing Co Ltd Manufacture of thermal transfer sheet
JPH0245190A (en) * 1988-08-05 1990-02-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd Resistant composition film and recording material
JPH031070U (en) * 1989-05-26 1991-01-08
JP2011206964A (en) * 2010-03-29 2011-10-20 Dainippon Printing Co Ltd Thermal transfer sheet

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