JPS6224864A - プラズマ切断装置電極の使用限界を検知する方法および装置 - Google Patents
プラズマ切断装置電極の使用限界を検知する方法および装置Info
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- JPS6224864A JPS6224864A JP16397285A JP16397285A JPS6224864A JP S6224864 A JPS6224864 A JP S6224864A JP 16397285 A JP16397285 A JP 16397285A JP 16397285 A JP16397285 A JP 16397285A JP S6224864 A JPS6224864 A JP S6224864A
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- JP
- Japan
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- electrode
- detecting
- tip
- plasma cutting
- cutting
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は金属板材に電極よりアーク放電を行い、そのア
ークに電橋方向から切断ガスを供給し、ガスをプラズマ
化し、先方にあるチップにより高温、高速のプラズマジ
ェットとして切断を行うプラズマ切断装置に係わるもの
である。
ークに電橋方向から切断ガスを供給し、ガスをプラズマ
化し、先方にあるチップにより高温、高速のプラズマジ
ェットとして切断を行うプラズマ切断装置に係わるもの
である。
〈従来の技術〉
プラズマ切断装置の電極の寿命は、使用する電流値スタ
ート回数等の使用条件により大きく変化するため、単純
にアーク時間やスタート時間、作業時間等で管理するこ
とは非常に困難である。
ート回数等の使用条件により大きく変化するため、単純
にアーク時間やスタート時間、作業時間等で管理するこ
とは非常に困難である。
その為、作業者の目視による判断にたよっていたのが現
状である。
状である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、プラズマ切断における電極の寿命管理の問題
点を根本的に解決しようとするものである。
点を根本的に解決しようとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
第1図における装置は、本発明の方法を実施する際に使
用されるプラズマ切断装置のトーチ部分の一例である。
用されるプラズマ切断装置のトーチ部分の一例である。
1は電極である。2はプラズマガスが通過するガス穴を
有し、その穴にてチップ3内部に整流されたガ女流を送
り出す絶縁体である。
有し、その穴にてチップ3内部に整流されたガ女流を送
り出す絶縁体である。
チップ3は、プラズマ化されたガスをより高温、高速と
するために冷却されたノズルである。キャップ4は、チ
ップ3を固定すると、ともに5の空間に水を流し、チッ
プ3を冷却するものである。
するために冷却されたノズルである。キャップ4は、チ
ップ3を固定すると、ともに5の空間に水を流し、チッ
プ3を冷却するものである。
通常プラズマガスは2を通り、整流されたガスとなり、
チップ3の内部に流れ込む。電流は電極1の先端より切
断材7にアーク放電され、プラズマガスはアークにより
プラズマ化される。
チップ3の内部に流れ込む。電流は電極1の先端より切
断材7にアーク放電され、プラズマガスはアークにより
プラズマ化される。
一方、電極は使用時間、スタート回数等に応じて消耗し
、ある限界が来ると材質の一部が溶損し破損する。その
まま使用し続けた場合、電極の溶損によりアークが乱れ
、チップ3を一度通って切断材に流れるというシリーズ
アークが発生し、チップ3やキャップ4の破損につなが
る。又、切断性能も急激に悪化し、不良切断の原因にも
なる。
、ある限界が来ると材質の一部が溶損し破損する。その
まま使用し続けた場合、電極の溶損によりアークが乱れ
、チップ3を一度通って切断材に流れるというシリーズ
アークが発生し、チップ3やキャップ4の破損につなが
る。又、切断性能も急激に悪化し、不良切断の原因にも
なる。
そこで、電極1と切断材7との間の電極の寿命限界時の
電流と電圧の変化を測定すると、第2図の如く波形が明
確に乱れる。
電流と電圧の変化を測定すると、第2図の如く波形が明
確に乱れる。
ここで、一定電流又は電圧にセントし、その設定値に比
べ入力値が変化した場合、信号を出す回路を組み、これ
を用いれば第2図の電流、電圧の変化を検知でき、電極
の寿命限界を知ることが出来る。
べ入力値が変化した場合、信号を出す回路を組み、これ
を用いれば第2図の電流、電圧の変化を検知でき、電極
の寿命限界を知ることが出来る。
また、同様にして、シリーズアークによりチップ゛3
’ce発生する電流、電圧変化を検知すれば、電極の使
用限界によるシリーズアークを検知でき、電極の寿命を
知ることが出来る。
’ce発生する電流、電圧変化を検知すれば、電極の使
用限界によるシリーズアークを検知でき、電極の寿命を
知ることが出来る。
上記回路により、電極の使用限界を信号化し、作業者に
ランプを点灯させたり、ブザーを鳴らすなどして知らせ
たり、切断機を自動的に停止させたりして電極の使用限
界によるチップ、キャップ、その他の破損や不良切断を
防止することができる。
ランプを点灯させたり、ブザーを鳴らすなどして知らせ
たり、切断機を自動的に停止させたりして電極の使用限
界によるチップ、キャップ、その他の破損や不良切断を
防止することができる。
実施例の第3図は、電極1と切断材7の間の切断アーク
の電流値の変化を検知する方法である。
の電流値の変化を検知する方法である。
第4図は、電極1と切断材70間の切断アークの電圧値
の変化を検知する方法である。
の変化を検知する方法である。
第5図は、シリーズアークによるチップ3と切断材7の
間に発生する電流変化を検知する方法である。
間に発生する電流変化を検知する方法である。
第6図は、シリーズアークによるチップ3と切断材7の
間に発生する電圧変化を検知する方法である。
間に発生する電圧変化を検知する方法である。
第7図は、シリーズアークによるチップ3と電極1の間
に発生する電流変化を検知する方法である。
に発生する電流変化を検知する方法である。
第8図は、シリーズアークによるチップ3と電極lの間
に発生する電圧変化を検知する方法である。
に発生する電圧変化を検知する方法である。
〈発明の効果〉
本発明により、プラズマ切断装置の電極の寿命が自動的
に検知でき、自動化の進んでいるプラズマ自動切断装置
等において本発明を使用することにより、作業者の目視
による監視が不要となり、より高度の自動化が進められ
、また、電極の破損にともなうトーチ部品の破損や切断
不良を大幅減少できる。
に検知でき、自動化の進んでいるプラズマ自動切断装置
等において本発明を使用することにより、作業者の目視
による監視が不要となり、より高度の自動化が進められ
、また、電極の破損にともなうトーチ部品の破損や切断
不良を大幅減少できる。
第1図はプラズマトーチの器頭部切断図。
第2図は電極溶損時の電流、電圧の変化状態図。
第3図、第4図は電極、切断材間の電流、電圧の説明図
。 第5図、第6図はチップ、切断材間の電流、電圧の説明
図。 第7図、第8図はチップ、電極間の電流、電圧の説明図
。 1 電極 2 絶縁体 3 チップ 4 キャップ 5 冷却水 6 プラズマジェット7 切断材 特許出願人 小池酸素工業株式会社 矛 1 図 時ril−4 第 5 圓 羞 6 国
。 第5図、第6図はチップ、切断材間の電流、電圧の説明
図。 第7図、第8図はチップ、電極間の電流、電圧の説明図
。 1 電極 2 絶縁体 3 チップ 4 キャップ 5 冷却水 6 プラズマジェット7 切断材 特許出願人 小池酸素工業株式会社 矛 1 図 時ril−4 第 5 圓 羞 6 国
Claims (7)
- (1)プラズマ切断装置において、電極の寿命限界時に
電極と切断材の間に発生するアーク電流値の変化により
、プラズマ切断装置電極の使用限界を検知する方法。 - (2)プラズマ切断装置において、電極の寿命限界時に
電極と切断材の間に発生するアーク電圧値の変化により
、プラズマ切断装置電極の使用限界を検知する方法。 - (3)プラズマ切断装置において、電極の寿命限界時に
発生するシリーズアークを、電極とチップ間の電流値変
化で検知し、プラズマ切断装置電極の使用限界を検知す
る方法。 - (4)プラズマ切断装置において、電極の寿命限界時に
発生するシリーズアークを、電極とチップ間の電圧値変
化で検知し、プラズマ切断装置電極の使用限界を検知す
る方法。 - (5)プラズマ切断装置において、電極の寿命限界時に
発生するシリーズアークをチップと切断材間の電流値変
化で検知し、プラズマ切断装置電極の使用限界を検知す
る方法。 - (6)プラズマ切断装置において、電極の寿命限界時に
発生するシリーズアークを、チップと切断材の電圧値変
化で検知し、プラズマ切断装置電極の使用限界を検知す
る方法。 - (7)前記(1)〜(6)の任意の一つ又は複数の方法
により検知した電圧又は電流を信号として機械を停止又
は警報を発するプラズマ切断装置電極の使用限界を検知
する装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16397285A JPS6224864A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | プラズマ切断装置電極の使用限界を検知する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16397285A JPS6224864A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | プラズマ切断装置電極の使用限界を検知する方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6224864A true JPS6224864A (ja) | 1987-02-02 |
Family
ID=15784314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16397285A Pending JPS6224864A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | プラズマ切断装置電極の使用限界を検知する方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6224864A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01197063A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-08 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | プラズマアーク機器の電極消耗検出装置 |
US5326955A (en) * | 1990-04-17 | 1994-07-05 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Standoff control method and apparatus for plasma cutting machine |
JP2001018064A (ja) * | 1999-07-05 | 2001-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマ溶接装置 |
WO2017169409A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 溶接装置および溶接方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61269975A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | プラズマ切断・溶接における電極破壊検知方法及び検知装置 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16397285A patent/JPS6224864A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61269975A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | プラズマ切断・溶接における電極破壊検知方法及び検知装置 |
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CN108778597B (zh) * | 2016-03-29 | 2021-06-25 | 松下知识产权经营株式会社 | 焊接装置以及焊接方法 |
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