JPS62248299A - 電波吸収複合体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、シリコーンゴムを含むマイクロ波電波吸収複
合体に関する。
合体に関する。
電波吸収材は船舶や航空機等に広く用いられている。こ
の電波吸収材としては、大別して減衰型の電波吸収体と
整合型の吸収体とがある。
の電波吸収材としては、大別して減衰型の電波吸収体と
整合型の吸収体とがある。
前者は吸収材内部に入射した電波が、内部を透過中にエ
ネルギーが減衰していくタイプであり、後者は吸収材後
面に電波の反射板を設け、入射した電波の吸収材表面の
反射量と反射板からの反射量とをコントロールして、実
際上は電波の反射波を生じないようにしたものである。
ネルギーが減衰していくタイプであり、後者は吸収材後
面に電波の反射板を設け、入射した電波の吸収材表面の
反射量と反射板からの反射量とをコントロールして、実
際上は電波の反射波を生じないようにしたものである。
従来、後者の整合型電波吸収体としては、磁性フェライ
ト(Fe!rs)を合成樹脂あるいはゴムに配合したシ
ートを吸収層として用いるものが最も良く知られている
。しかし、この整合型電波吸収材は、磁性フェライトの
特性がら電波の吸収性に優れているものの重量が大きく
、特に軽量を必要とする用途には不適である。また、単
に合成樹脂やゴム等にフェライトを混練したシートであ
るため、構造強度が低いという難点があった。
ト(Fe!rs)を合成樹脂あるいはゴムに配合したシ
ートを吸収層として用いるものが最も良く知られている
。しかし、この整合型電波吸収材は、磁性フェライトの
特性がら電波の吸収性に優れているものの重量が大きく
、特に軽量を必要とする用途には不適である。また、単
に合成樹脂やゴム等にフェライトを混練したシートであ
るため、構造強度が低いという難点があった。
そこでフェライトの代わりにカーボンブラック粉末を分
散混入したゴムで組成し、これによって電波吸収体を軽
量化することが試みられたが、これは狭帯域となり広帯
域を必要とする用途には不適である。
散混入したゴムで組成し、これによって電波吸収体を軽
量化することが試みられたが、これは狭帯域となり広帯
域を必要とする用途には不適である。
広帯域化のために多層型電波吸収材を用いることは周知
のことであるが、次に述べる製造上の困難性のために成
功するに至っていない。すなわち、繊維で補強された熱
硬化性樹脂(最外層)と内層、最内層とが線膨張係数が
異なるため温度をかけて成形すると歪や反りが生じてし
まう。特に、内層は電波の一部を吸収し透過させる目的
のためにカーボンブラック粉末を加えているため、最外
層と同じ組成ではありえない。
のことであるが、次に述べる製造上の困難性のために成
功するに至っていない。すなわち、繊維で補強された熱
硬化性樹脂(最外層)と内層、最内層とが線膨張係数が
異なるため温度をかけて成形すると歪や反りが生じてし
まう。特に、内層は電波の一部を吸収し透過させる目的
のためにカーボンブラック粉末を加えているため、最外
層と同じ組成ではありえない。
また、最内層は電波を反射しなければならず、このため
金属あるいは炭素繊維で構成される。
金属あるいは炭素繊維で構成される。
従って、これらの層を一体とした成形物をつくることは
困難であった。
困難であった。
本発明は、一体成形時に反りや歪を生じることがなく、
かつ、耐熱性に優れた高強度の電波吸収複合体を提供す
ることを目的とする。
かつ、耐熱性に優れた高強度の電波吸収複合体を提供す
ることを目的とする。
〔発明の構成〕
このため、本発明は、有機又は無機の繊維に熱硬化性樹
脂を含浸させて最外層となし、この下に室温硬化の液状
シリコーンゴム100重量%に対しカーボンブラックを
最大50重量%分散混入させた樹脂板からなる内層を配
置し、さらにこの下に炭素繊維、金属繊維、又は金網で
補強された熱硬化性樹脂、あるいは金属板、あるいは金
属粉を含有させた樹脂板からなる最内層を配置した電波
吸収複合体を要旨とするものである。
脂を含浸させて最外層となし、この下に室温硬化の液状
シリコーンゴム100重量%に対しカーボンブラックを
最大50重量%分散混入させた樹脂板からなる内層を配
置し、さらにこの下に炭素繊維、金属繊維、又は金網で
補強された熱硬化性樹脂、あるいは金属板、あるいは金
属粉を含有させた樹脂板からなる最内層を配置した電波
吸収複合体を要旨とするものである。
以下、図を参照して本発明の構成について詳しく説明す
る。
る。
第1図は、本発明の電波吸収複合体の一例の断面図であ
る。この第1図において、1は最内層、2は内層、3は
最外層であり、これらの層で一体に形成されており、電
波を矢印方向から入射させるようになっている。このよ
うに電波吸収複合体は少なくとも3層構造からなり、ベ
ース層として最内層1があり、中間層として内IN!2
を有し、その上に最外J!!3が積層されている。
る。この第1図において、1は最内層、2は内層、3は
最外層であり、これらの層で一体に形成されており、電
波を矢印方向から入射させるようになっている。このよ
うに電波吸収複合体は少なくとも3層構造からなり、ベ
ース層として最内層1があり、中間層として内IN!2
を有し、その上に最外J!!3が積層されている。
(11最外層3は、有機または無機の繊維に熱硬化性樹
脂を含浸させて構成される。有機繊維としては、ポリエ
ステル、ポリアミド、アクリル、ポリビニルアルコール
等の合成繊維が好ましく、中でも耐熱性、強度に優れて
いる芳香族ポリアミドが好ましい。また、無機繊維とし
ては、シリカ、炭化ケイ素、チン化ホウ素が好ましい。
脂を含浸させて構成される。有機繊維としては、ポリエ
ステル、ポリアミド、アクリル、ポリビニルアルコール
等の合成繊維が好ましく、中でも耐熱性、強度に優れて
いる芳香族ポリアミドが好ましい。また、無機繊維とし
ては、シリカ、炭化ケイ素、チン化ホウ素が好ましい。
この有機または無機繊維は、熱硬化性樹脂中において、
織物、編物、すだれにしたもの、あるいは単に長繊維を
一方向に引き揃えたもの、または短繊維をランダムに分
散させた状態にして使用することができる。熱硬化性樹
脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ノボラック樹脂、フェノール樹脂等が使用できる。この
最外層3の厚さは2.0〜6.4鶴が好ましく、更に好
ましくは2,8〜4.5 mmであるのがよい。この最
外層3は、熱硬化性樹脂にごく少量のカーボンブラック
粉末を混合した複数の層を含む場合もある。
織物、編物、すだれにしたもの、あるいは単に長繊維を
一方向に引き揃えたもの、または短繊維をランダムに分
散させた状態にして使用することができる。熱硬化性樹
脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ノボラック樹脂、フェノール樹脂等が使用できる。この
最外層3の厚さは2.0〜6.4鶴が好ましく、更に好
ましくは2,8〜4.5 mmであるのがよい。この最
外層3は、熱硬化性樹脂にごく少量のカーボンブラック
粉末を混合した複数の層を含む場合もある。
(2)上記内層2は、シリコーンゴムにカーボンブラッ
クの粉末を配合したものが使用される。
クの粉末を配合したものが使用される。
本発明のひとつの特徴は、常温で液状のシリコーンゴム
にカーボンブラック粉末を分散混入することにある。従
来のゴム(常温では固体)中にカーボンブラック粉末を
混入した場合、誘電正接(tanδ=ε″/ε′)は1
よりもかなり小さい。
にカーボンブラック粉末を分散混入することにある。従
来のゴム(常温では固体)中にカーボンブラック粉末を
混入した場合、誘電正接(tanδ=ε″/ε′)は1
よりもかなり小さい。
例えば、固体シリコーンゴム100重量部に対しカーボ
ンブラック30重量部を混入した場合、tanδは0.
41である。これに対して、液状ゴムを用いると誘電…
失が大きくなりtanδはlに近づく。従って、液状ゴ
ムにカーボンブランク粉末を分散混入するごとき組成に
よれば反射をより少なく、しかも層内部でより電波を吸
収させることが可能となる。液状ゴムとしてシリコーン
ゴムを選んだのは、シリコーンの優れた耐寒性と耐熱性
ゆえで、特に航空機や船舶用に好適である。液状シリコ
ーンゴムとしては、室温で液状のシリコーンゴムが望ま
しく、例えば、室温では液状で硬化機構としては脱酢酸
タイプ、脱オキシムタイプ、脱アセトンタイプのような
一液型あるいは触媒を加えて硬化する二液型が好ましく
、硬化温度は望ましくは室温だが50〜200℃程度の
加熱タイプでも使用可能である。
ンブラック30重量部を混入した場合、tanδは0.
41である。これに対して、液状ゴムを用いると誘電…
失が大きくなりtanδはlに近づく。従って、液状ゴ
ムにカーボンブランク粉末を分散混入するごとき組成に
よれば反射をより少なく、しかも層内部でより電波を吸
収させることが可能となる。液状ゴムとしてシリコーン
ゴムを選んだのは、シリコーンの優れた耐寒性と耐熱性
ゆえで、特に航空機や船舶用に好適である。液状シリコ
ーンゴムとしては、室温で液状のシリコーンゴムが望ま
しく、例えば、室温では液状で硬化機構としては脱酢酸
タイプ、脱オキシムタイプ、脱アセトンタイプのような
一液型あるいは触媒を加えて硬化する二液型が好ましく
、硬化温度は望ましくは室温だが50〜200℃程度の
加熱タイプでも使用可能である。
内層2のカーボンブラックの含有量は、最外層3とのバ
ランスで決り、50重惜%以下が好ましく、更に好まし
くは20〜40重量%である。50重量%超のカーボン
ブラックを均一に分散させることは困難である。この内
層2の厚さは0.25〜4 amが好ましく、更に好ま
しくは0.8〜2.0msである。この内層2は、カー
ボンブラック量の異なった複数の層で構成される場合も
ある。
ランスで決り、50重惜%以下が好ましく、更に好まし
くは20〜40重量%である。50重量%超のカーボン
ブラックを均一に分散させることは困難である。この内
層2の厚さは0.25〜4 amが好ましく、更に好ま
しくは0.8〜2.0msである。この内層2は、カー
ボンブラック量の異なった複数の層で構成される場合も
ある。
(3)上記最内N1は、炭素繊維または金網に熱硬化性
樹脂を含浸させて成形された層、金属板、金属粉を含有
させた樹脂板、表面に金属溶射した樹脂板などから選ば
れた材料から構成されている。
樹脂を含浸させて成形された層、金属板、金属粉を含有
させた樹脂板、表面に金属溶射した樹脂板などから選ば
れた材料から構成されている。
炭素繊維は、短くカットした短繊維をランダムに(方向
性なく)分散させて使用するものでもよいし、また長繊
維を一方向に引き揃え、あるいは格子状に編組して使用
してもよい。金314に使用する金属は、アルミ、鉄、
Sl・4、黄銅等が使用可能である。熱硬化性樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ノボラ
。
性なく)分散させて使用するものでもよいし、また長繊
維を一方向に引き揃え、あるいは格子状に編組して使用
してもよい。金314に使用する金属は、アルミ、鉄、
Sl・4、黄銅等が使用可能である。熱硬化性樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ノボラ
。
り樹脂、フェノール樹脂等が使用できる。
最内層1が金属粉を含有させた樹脂板である場合の金属
粉としては、アルミ、鉄、銅等が使用可能であり、また
樹脂としてはエポキシ樹脂が使用可能である。
粉としては、アルミ、鉄、銅等が使用可能であり、また
樹脂としてはエポキシ樹脂が使用可能である。
また、この最内層1を金属板にする場合の金属としては
、軽量のアルミニウム、アルミ合金等が好ましい。
、軽量のアルミニウム、アルミ合金等が好ましい。
(4)各層を一体にした成形物は、内層2を予め硬化さ
せ、最外層3、最内層りを未硬化状態で積層させた一体
物を硬化させることによってもよく、あるいは最外層3
と最内Pj1を予め別々に硬化させてその硬化物の間に
未硬化のゴム層を入れて硬化させることによってもよい
。あるいは、各層、単独に作製し、それを接着剤で貼り
合せてもよい。
せ、最外層3、最内層りを未硬化状態で積層させた一体
物を硬化させることによってもよく、あるいは最外層3
と最内Pj1を予め別々に硬化させてその硬化物の間に
未硬化のゴム層を入れて硬化させることによってもよい
。あるいは、各層、単独に作製し、それを接着剤で貼り
合せてもよい。
以下に実施例および比較例を挙げる。
叉施炭土
N、N、N’、N’−テトラグリシジルジアミノジフェ
ニルメタン(ELM434、住友化学工業−社製)80
gr、クレゾールノボラックエポキシ(ESCN 22
0)IH1住友化学工業−社製) 20gr、1,3−
プロパンジオールジパラアミノベンゾエート (CUA
−4、イラハケミカル社製) 44gr−Bh−モノエ
チルアミン錯体(スミキュアBF−M、住友化学工業−
社製) 0.5grの配合からなる樹脂の0.25龍厚
のシートを作製し、その上に芳香族ポリアミド繊維(ケ
ブラー)のクロスをのせて樹脂を含浸させてプリプレグ
(K−ブリ)を作製した。この樹脂単体の硬化後のガラ
ス転移温度は230℃であった。同様にして炭素繊維ク
ロスのプリプレグ(C−ブリ)を作製した。また、液状
シリコーンゴム(KE−108、信越化学工業11社製
)100重量部をカーボンブラック(ISAF) 40
重ff1部と混ぜ、ペイントミルを用いて粉砕し、混合
した。このゴムを80℃、30分間、100kg/cn
lの圧力でプレス成形し、1.8鰭のゴムシートを作製
した。このゴムシートの片側に15枚のに一ブリを、も
う一方に7枚のC−ブリを積層して、オートクレーブ中
180℃、6.5kg/cnlの条件下2時間で硬化さ
せて一体成形物を得た。この一体物は反りやゆがみがな
い平板であった。この電波吸収性能を測定したところ、
Xバンドの間で14dB以上であった。
ニルメタン(ELM434、住友化学工業−社製)80
gr、クレゾールノボラックエポキシ(ESCN 22
0)IH1住友化学工業−社製) 20gr、1,3−
プロパンジオールジパラアミノベンゾエート (CUA
−4、イラハケミカル社製) 44gr−Bh−モノエ
チルアミン錯体(スミキュアBF−M、住友化学工業−
社製) 0.5grの配合からなる樹脂の0.25龍厚
のシートを作製し、その上に芳香族ポリアミド繊維(ケ
ブラー)のクロスをのせて樹脂を含浸させてプリプレグ
(K−ブリ)を作製した。この樹脂単体の硬化後のガラ
ス転移温度は230℃であった。同様にして炭素繊維ク
ロスのプリプレグ(C−ブリ)を作製した。また、液状
シリコーンゴム(KE−108、信越化学工業11社製
)100重量部をカーボンブラック(ISAF) 40
重ff1部と混ぜ、ペイントミルを用いて粉砕し、混合
した。このゴムを80℃、30分間、100kg/cn
lの圧力でプレス成形し、1.8鰭のゴムシートを作製
した。このゴムシートの片側に15枚のに一ブリを、も
う一方に7枚のC−ブリを積層して、オートクレーブ中
180℃、6.5kg/cnlの条件下2時間で硬化さ
せて一体成形物を得た。この一体物は反りやゆがみがな
い平板であった。この電波吸収性能を測定したところ、
Xバンドの間で14dB以上であった。
1施班又
実施例1で作製したに一ブリとC−ブリとをそれぞれオ
ートクレーブで硬化させた。ゴムも実施例1と同様に作
製した。このようにして得られた3層をシリコーン系接
着剤を用いて一体接着した。接着後の一体物は、反りや
ゆがみがない平板であった。この一体物の電波吸収性能
を測定したところ、Xバンドの範囲において20dB以
上であった。
ートクレーブで硬化させた。ゴムも実施例1と同様に作
製した。このようにして得られた3層をシリコーン系接
着剤を用いて一体接着した。接着後の一体物は、反りや
ゆがみがない平板であった。この一体物の電波吸収性能
を測定したところ、Xバンドの範囲において20dB以
上であった。
よ較舅上
最外層あるいは最内層と同一組成の樹脂にカ−ボンを混
合して熱硬化性樹脂で内層を作った。
合して熱硬化性樹脂で内層を作った。
この両側にC−ブリ、K−ブリをそれぞれ積層させてオ
ートクレーブで硬化したところ、反りが生じ、平板が得
られなかった。また、内層は硬化後室温に戻すとひび割
れが生じた。
ートクレーブで硬化したところ、反りが生じ、平板が得
られなかった。また、内層は硬化後室温に戻すとひび割
れが生じた。
1較±1
比較例1で作製した内層を、オートクレーブでそれぞれ
別々に硬化させた最外層と最内層とでサンドインチして
接着した。接着剤として各層を構成するマトリックス樹
脂と同じ配合のものを使用し、180℃、2時間プレス
で加圧しながら接着した。接着後プレスから取り出すと
、反りがひどく平板を得られなかった。接着剤の硬化条
件を色々変えたが、各層の熱膨張が大きく異なるため、
反りやゆがみを抑制することができなかった。
別々に硬化させた最外層と最内層とでサンドインチして
接着した。接着剤として各層を構成するマトリックス樹
脂と同じ配合のものを使用し、180℃、2時間プレス
で加圧しながら接着した。接着後プレスから取り出すと
、反りがひどく平板を得られなかった。接着剤の硬化条
件を色々変えたが、各層の熱膨張が大きく異なるため、
反りやゆがみを抑制することができなかった。
以上説明したように本発明によれば、繊維で補強された
最外層と電波を反射する最内層との間にシリコーンゴム
層をサンドインチすることにより、一体成形時に反りや
歪を生じることがなく、かつ耐熱性に優れた高強度の電
波吸収複合体を得ることができる。この複合体は、航空
機や船舶等への適用が可能である。
最外層と電波を反射する最内層との間にシリコーンゴム
層をサンドインチすることにより、一体成形時に反りや
歪を生じることがなく、かつ耐熱性に優れた高強度の電
波吸収複合体を得ることができる。この複合体は、航空
機や船舶等への適用が可能である。
第1図は、本発明の電波吸収複合体の一例の断面図であ
る。 l・・・最内層、2・・・内層、3・・・最外層。
る。 l・・・最内層、2・・・内層、3・・・最外層。
Claims (1)
- 有機又は無機の繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて最外
層となし、この下に室温硬化の液状シリコーンゴム10
0重量%に対しカーボンブラックを最大50重量%分散
混入させた樹脂板からなる内層を配置し、さらにこの下
に炭素繊維、金属繊維、又は金網で補強された熱硬化性
樹脂、あるいは金属板、あるいは金属粉を含有させた樹
脂板からなる最内層を配置した電波吸収複合体。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61091280A JPS62248299A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 電波吸収複合体 |
US07/039,922 US4960633A (en) | 1986-04-22 | 1987-04-20 | Microwave-absorptive composite |
CA000535089A CA1295541C (en) | 1986-04-22 | 1987-04-21 | Microwave-absorptive composite |
DE8787303520T DE3779952T2 (de) | 1986-04-22 | 1987-04-22 | Mikrowellenabsorbierender verbund. |
EP87303521A EP0243162B1 (en) | 1986-04-22 | 1987-04-22 | Multi-layered microwave absorber and method of manufacturing the same |
EP87303520A EP0243161B1 (en) | 1986-04-22 | 1987-04-22 | Microwave-absorptive composite |
DE8787303521T DE3784185D1 (de) | 1986-04-22 | 1987-04-22 | Mehrschichtiger mikrowellenabsorber und verfahren zu seiner herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61091280A JPS62248299A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 電波吸収複合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62248299A true JPS62248299A (ja) | 1987-10-29 |
JPH029477B2 JPH029477B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=14022047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61091280A Granted JPS62248299A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 電波吸収複合体 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4960633A (ja) |
JP (1) | JPS62248299A (ja) |
CA (1) | CA1295541C (ja) |
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US5141770A (en) * | 1988-11-10 | 1992-08-25 | Vanguard Products Corporation | Method of making dual elastomer gasket shield for electromagnetic shielding |
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-
1987
- 1987-04-20 US US07/039,922 patent/US4960633A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-21 CA CA000535089A patent/CA1295541C/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH029477B2 (ja) | 1990-03-02 |
CA1295541C (en) | 1992-02-11 |
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