JPS6224802A - Tandem rolling method of h-beam - Google Patents
Tandem rolling method of h-beamInfo
- Publication number
- JPS6224802A JPS6224802A JP16291285A JP16291285A JPS6224802A JP S6224802 A JPS6224802 A JP S6224802A JP 16291285 A JP16291285 A JP 16291285A JP 16291285 A JP16291285 A JP 16291285A JP S6224802 A JPS6224802 A JP S6224802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- edging
- rolling
- roll
- tandem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野〕
この発明は、Ｈ形鋼のタンデム圧延方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field of the Invention) The present invention relates to a method for tandem rolling H-section steel.
鋼素材をＨ形鋼に圧延するＨ形鋼の圧延方法として、ユ
ニバーサル圧延機とエツジング圧延機とからなる、タン
デム可逆式またはタンデム連続式の圧延機列を用いて行
なう圧延方法が知られている。これらの圧延方法におい
ては、第４図（ａ）に示ｔ、！’つＫ、ユニバーサル圧
延機１の水平ロール１ａおよび竪ロール１ｂで鋼索材２
を圧延してＨ形影状とし、第４図（ｂ）に示すように、
エツジング圧延機３のエツジングロール３ａでＨ形影状
の鋼索材２におけるフランジ２ａの足先２ ａ／を圧延
して、足先２ ａ’の形状を整え、フランジ２ａの幅を
調整すると共に、ウェブ２ｂがフランジ２ａの中央に−
なるようにウェブ２ｂの位置を規正する。そして、以上
のような圧延を繰返して、鋼索材２を規定形状の製品Ｈ
形鋼とする。As a rolling method of H-beam steel for rolling steel material into H-beam steel, there is a known rolling method using a tandem reversible or tandem continuous rolling mill train consisting of a universal rolling mill and an edging mill. . In these rolling methods, as shown in FIG. 4(a), t,! 'K, the horizontal roll 1a and the vertical roll 1b of the universal rolling mill 1 are used to roll the steel cable 2.
is rolled into an H-shaped shape, as shown in Figure 4(b).
The edge 2a/ of the flange 2a of the H-shaped steel cable 2 is rolled by the edge roll 3a of the edge rolling mill 3, the shape of the edge 2a' is adjusted, and the width of the flange 2a is adjusted. The web 2b is in the center of the flange 2a.
The position of the web 2b is adjusted so that Then, by repeating the rolling as described above, the steel cable material 2 is made into a product H having a specified shape.
Shaped steel.
ところで、エツジング圧延機３による圧延では、エツジ
ングロール３ａから鋼索材２へ加わる負荷は、第５図（
ａ）に示すように、負荷Ｆ、またはＦ２が足先２ ａ’
にのみ加わる場合（但し、Ｒ＝ Ｆ２ ）と−第５図（
ｂ）に示すように、更に負荷Ｆ３がウェブ２ｂの片面に
も加わる場合（但し、Ｆ、 ＋ Ｆｓ ＝ Ｆ２ ）と
、まれには、第５図（ｃ）に示すように、更に負荷Ｆ４
がウェブ２ｂの反対側の片面にも加わる場合（但し、Ｆ
Ｉ＋ Ｆ３ ＝ Ｆ２ ＋ Ｆ４ ）がある。このよう
な負荷の加わシカの違いはエツジングロール３ａの実質
的ナロール半径の相違となるので、負荷の加わシカによ
ってエツジング圧延機３から送り出される鋼索材２の速
度が異なってくる。このため、ユニバーサル圧延機１と
エツジング圧延機３との間で鋼索材２の速度制御に誤差
を生じるので、鋼索材２に大きな引張シカや圧縮力が働
いて、製品Ｈ形鋼の寸法変動を招くことがあった。By the way, in rolling by the edge rolling mill 3, the load applied from the edge roll 3a to the steel cable material 2 is as shown in FIG.
As shown in a), the load F or F2 is at the tip of the foot 2a'
(However, R = F2) and -Figure 5 (
As shown in Fig. 5(c), when the load F3 is further applied to one side of the web 2b (however, F, + Fs = F2), in rare cases, as shown in Fig. 5(c), the load F4 is further applied.
is also applied to one side of the opposite side of the web 2b (however, F
I + F3 = F2 + F4). Such a difference in the applied load results in a difference in the substantial narrow radius of the edge roll 3a, so the speed of the steel cable material 2 fed out from the edge rolling mill 3 differs depending on the applied load. For this reason, an error occurs in the speed control of the steel cable 2 between the universal rolling mill 1 and the edging rolling mill 3, and large tensile and compressive forces act on the steel cable 2, causing dimensional fluctuations in the product H-beam. I was invited.
この発明の目的は、上述の現状に鑑み、鋼素材からＨ形
鋼を寸法変動無く圧延することができる、Ｈ形鋼の圧延
方法を提供することにある。In view of the above-mentioned current situation, an object of the present invention is to provide a method for rolling an H-section steel that can roll an H-section steel from a steel material without dimensional variation.
〔発明の概要〕
この発明は、少なくとも１機のエツジング圧延機と、前
記少なくとも１機のエツジング圧延機の各々の前後に少
なくとも１機ずつ配置されたユニバーサル圧延機とから
なる、タンデム可逆式またはタンデム連続式の圧延機列
によって、鋼素材をＨ形鋼に圧延する、Ｈ形鋼のタンデ
ム圧延方法において、
前記少なくとも１機のエツジング圧延機ノ各々のエツジ
ングロールを、回転自在な無駆動のエツジングロールと
して、前記鋼素材を圧延することに特徴を有するもので
ある。[Summary of the Invention] The present invention provides a tandem reversible or tandem rolling mill comprising at least one edging mill and at least one universal mill disposed before and after each of the at least one edging mill. In a tandem rolling method for H-section steel in which a steel material is rolled into an H-section steel by a row of continuous rolling mills, each of the etching rolls of the at least one edging mill is connected to a rotatable non-driven edger. The rolling roll is characterized by rolling the steel material.
以下、この発明のＨ形鋼の圧延方法を詳細に説明する。 Hereinafter, the method of rolling H-beam steel according to the present invention will be explained in detail.
第１図は、この発明の方法を実施するためのタンデム可
逆式圧延機列を示す平面図である。第１図において、４
はユニバーサル圧延機、５はエツジング圧延機で、これ
ら圧延機４，５は、ユニバーサル圧延機４、次いでエツ
ジング圧延機５、次イ”ｔ’−＋−ニパーサル圧延機４
の配置によって、タンデム可逆式圧延機列を構成してい
る。この発明では、このような圧延機列において、エツ
ジング圧延機５のエツジングロールｇａを回転自在な無
駆動のエツジングロールとして、鋼素材（図示せず）を
圧延してＨ形鋼に成形するものである。すなわち、エツ
ジング圧延の圧延トルクは一般に小さいため、エツジン
グロール５ａを無駆動なエツジングロールとしても、入
側のユニバーサル圧延機４からの押込み力および出側の
ユニバーサル圧延機４による引張り力によって、エツジ
ングロール５ａによる鋼素材のエツジング圧延は充分に
可能である。この事実から、この発明では、エツジング
ロール５ａの駆動装置をエツジング圧延機５に設置せず
、上述したように、エツジングロール５ａを単なる回転
自在な無駆動のエツジングロールとして、鋼素材を圧延
するものである。FIG. 1 is a plan view showing a tandem reversible rolling mill row for carrying out the method of the present invention. In Figure 1, 4
5 is a universal rolling mill, and 5 is an edging rolling mill.
The arrangement constitutes a tandem reversible rolling mill row. In this invention, in such a rolling mill row, the edge roll ga of the edge rolling mill 5 is used as a rotatable non-driven edge roll to roll a steel material (not shown) and form it into an H-beam. It is something. That is, since the rolling torque of the edge rolling is generally small, even if the edge roll 5a is used as a non-driven edge roll, the pushing force from the universal rolling mill 4 on the entry side and the tensile force from the universal rolling mill 4 on the exit side will cause Etching rolling of the steel material by the etching roll 5a is fully possible. Based on this fact, in the present invention, a driving device for the edge roll 5a is not installed in the edge rolling mill 5, and as described above, the edge roll 5a is simply a rotatable non-driven edge roll, and the steel material is It is rolled.
なお、この発明の方法で、エツジングロール５ａへ鋼索
材の先端を押込む際に要する押込み力およびエツジング
ロール５ａから鋼素材の後端を引抜く際に要する引抜き
力は大きくなく、小さくて済むので、鋼素材断面に生ず
る圧縮応力および引張り応力は小さく（試験結果による
と、鋼素材の材料変形抵抗の５％以下である）、鋼素材
先端の押込みや鋼素材後端の引抜きに起因する製品Ｈ形
鋼の寸法変動はない。In addition, in the method of this invention, the pushing force required when pushing the tip of the steel cable material into the cutting roll 5a and the pulling force required when pulling out the rear end of the steel material from the cutting roll 5a are not large, but are small. Therefore, the compressive stress and tensile stress generated in the cross section of the steel material are small (according to test results, they are less than 5% of the material deformation resistance of the steel material), and are caused by pushing in the leading edge of the steel material and pulling out the trailing end of the steel material. There is no dimensional change in the product H-shaped steel.
従って、この発明の方法では、エツジング圧延機５のエ
ツジングロール５ａが、ユニバーサル圧延機４の水平ロ
ール４ａおよび竪ロール４ｂによってＨ形影状に圧延さ
れた鋼素材の走行に従動して回転しながら、鋼素材にお
けるフランジの足先を圧延する。このため、エツジング
ロール５ａからの鋼素材への負荷の加わシカに相違があ
っても、ユニバーサル圧延機４とエツジング圧延機５と
の間で、鋼素材の速度制御に誤差を発生するというよう
な問題自体を生ずることがなく、従って、速度制御の誤
差に起因する鋼素材への大きな引張り力や圧縮力を防止
できるので、製品Ｈ形鋼の寸法変動を招くことがない。Therefore, in the method of the present invention, the edge roll 5a of the edge rolling mill 5 rotates as the steel material rolled into an H shape by the horizontal roll 4a and the vertical roll 4b of the universal rolling mill 4 runs. , rolling the toe of the flange in steel material. Therefore, even if there is a difference in the load applied to the steel material from the edge roll 5a, an error will occur in the speed control of the steel material between the universal rolling mill 4 and the edge rolling mill 5. Therefore, large tensile force or compressive force on the steel material due to errors in speed control can be prevented, and dimensional fluctuations in the H-beam product will not occur.
なお、第１図に示したタンデム可逆式圧延機列、による
圧延の場合、エツジングロール５ａの質量が大きなとき
には、鋼素材の通過後も慣性によりエツジングロール５
ａが回転するために、通過した鋼素材が逆方向圧延で逆
方向からエツジングロール５ａに噛込む際に、鋼素材と
エツジングロール５ａとの間に衝撃力が加わる虞れがあ
る。このため、この衝撃力を避ける目的から、エツジン
グロール５ａの質量を小さくするか、鋼素材の通過後ニ
エツジングロール５ａの回転を制動することが好ましい
。In addition, in the case of rolling by the tandem reversible rolling mill row shown in FIG.
Since a rotates, when the passed steel material is bitten into the etching roll 5a from the opposite direction during reverse rolling, there is a risk that an impact force will be applied between the steel material and the etching roll 5a. Therefore, in order to avoid this impact force, it is preferable to reduce the mass of the etching roll 5a or to brake the rotation of the etching roll 5a after the steel material has passed.
以上の例では、タンデム可逆式圧延機列によるＨ形鋼の
圧延方法について述べたが、この発明はこれに限られず
、タンデム連続式圧延機列に、よるＨ形鋼の圧延方法に
ついても同様に適用できる。In the above example, a method for rolling an H-beam steel using a tandem reversible rolling mill train has been described, but the present invention is not limited to this, and the same applies to a method for rolling an H-beam steel using a tandem continuous rolling mill train. Applicable.
すなわち、例えば輌２図に示すように、２機のユニバー
サル圧延機４、次いで１機のエツジング圧延機５、次い
で２機のユニバーサル圧延機４、次いで１機のエツジン
グ圧延機５、次いで１機のユニバーサル圧延機４の配置
によって構成されたタンデム連続式圧延機列において、
エツジング圧延機５にエツジングロール５ａの駆動装置
を設置せず、エツジングロール５ａを単なる回転自在な
無駆動のエツジングロールとして、鋼素材を圧延し、鋼
素材を連続的にＨ形鋼に成形するようにしてもよい。That is, for example, as shown in Fig. 2, two universal rolling mills 4, then one edging rolling mill 5, then two universal rolling mills 4, then one edging rolling mill 5, then one In a tandem continuous rolling mill row configured by the arrangement of universal rolling mills 4,
A driving device for the etching roll 5a is not installed in the etching rolling mill 5, and the steel material is rolled by using the etching roll 5a as a simple rotatable non-driven etching roll, and the steel material is continuously formed into H-shaped steel. It may also be molded.
この発明の方法では、以上のように、タンデム可逆式圧
延機列またはタンデム連続式圧延機列に配置されたエツ
ジング圧延機５のエツジングロール５ａを、回転自在な
無駆動のエツジングロールとして鋼素材を圧延するので
、次のような効果を有する。In the method of the present invention, as described above, the edge roll 5a of the edge rolling mill 5 disposed in the tandem reversible rolling mill row or the tandem continuous rolling mill row is used as a rotatable non-driven edge roll. Since the material is rolled, it has the following effects.
（１）エツジングロール５ａからの鋼素材への負荷の加
わシカに相違があっても、ユニバーサル圧延機４とエツ
ジング圧延機５との間で、鋼素材の速度制御に誤差を発
生するというような問題自体を生ずることがなく、これ
に起因する鋼素材への大きな引張シカや圧縮力を防止で
きるので、製品Ｈ形鋼の寸法変動を招くことがない。(1) Even if there is a difference in the load applied to the steel material from the edge roll 5a, an error will occur in the speed control of the steel material between the universal rolling mill 4 and the edge rolling mill 5. Since this problem does not occur, and the large tensile stress and compressive force on the steel material caused by this can be prevented, dimensional fluctuations of the product H-section steel are not caused.
エツジングロールとして無駆動のエツジングロールを使
用した本発明方法で得られたＨ形鋼のフランジ幅変動と
、エツジングロールとして駆動エツジングロールを使用
した従来方法で得られたＨ形鋼のフランジ幅変動のグラ
フを、第３図に示す。Fluctuations in flange width of H-beams obtained by the method of the present invention using non-driven etching rolls and H-beams obtained by the conventional method using driven etching rolls. A graph of flange width variation is shown in FIG.
第３図に示されるように、この発明の方法によれば、無
駆動のエツジングロールを使用することによって、エツ
ジングロールの速度制御による鋼素材の速度制御が不要
なために、鋼素材のフランジ幅変動量の減少が明瞭であ
る。As shown in FIG. 3, according to the method of the present invention, by using a non-driven edge roll, there is no need to control the speed of the steel material by controlling the speed of the edge roll. The reduction in flange width variation is clear.
（２）エツジングロール５ａ駆動用の電動機をはじめ電
気系統が省略でき、設備費が大幅に安価となる。(2) The electric system including the electric motor for driving the etching roll 5a can be omitted, and the equipment cost can be significantly reduced.
（３）スピンドルなどエツジングロール５ａへノ、駆動
力伝達装置が不要となり、機構が簡略化されると共に、
エツジングロール５ａの組替などの作業性が向上する。(3) A driving force transmission device such as a spindle to the etching roll 5a is not required, and the mechanism is simplified.
Work efficiency such as recombining the etching roll 5a is improved.
（４）エツジングロール５ａの駆動系がないため、それ
に要するエネルギーロスがなく、またエツジングロール
５ａと鋼素材との間の摩擦によるエネルギーロスも少な
くなるため、圧延全体に要するエネルギー効率が向上す
る。(4) Since there is no drive system for the etching roll 5a, there is no energy loss required for it, and energy loss due to friction between the etching roll 5a and the steel material is also reduced, improving the energy efficiency required for the entire rolling process. do.
なお、この発明の方法に類似したものとして、従来、特
開昭５８−２２４００５号公報記載の技術が提案されて
いる。しかしながら、上記公報記載の技術では、１機の
ユニバーサル圧延機の前後に１機ずつエツジングロール
無駆動のエツジング圧延機を配置したタンデム可逆式圧
延機列で鋼素材を圧延するようになっているため、圧延
機列の外側から鋼素材の先端を入側のエツジング圧延機
のエツジングロールへ噛込ませる際、および、鋼索材の
後端を出側のエツジング圧延機のエツジングロールから
噴散して、鋼素材を圧延機列から開放する際に、エツジ
ングロールの開閉をしなければならない。従って、鋼素
材圧延中のエツジングロール開閉機構が必要となシ、エ
ツジングロールの圧下設定が複雑となると共に、エツジ
ング圧延が鋼素材の全長に亘って均一にならず、７ラン
ジ幅の変動を生ずる欠点がある。Incidentally, as a method similar to the method of the present invention, a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-224005 has been proposed. However, in the technology described in the above-mentioned publication, the steel material is rolled in a tandem reversible rolling mill row in which one universal rolling mill and one non-edging rolling mill are arranged before and after the same. Therefore, when the tip of the steel material is bitten from the outside of the rolling mill row into the etching roll of the incoming edge rolling mill, and the rear end of the steel cable material is ejected from the edge roll of the outgoing edge rolling mill. Then, when the steel material is released from the rolling mill row, the etching rolls must be opened and closed. Therefore, an opening/closing mechanism for the edging roll is required during rolling of the steel material, and the setting of the rolling reduction of the edging roll is complicated.The edging rolling is not uniform over the entire length of the steel material, and the width of the 7-lunge varies. There is a drawback that it causes
この発明の方法で使用するタンデム可逆式圧延機列また
はタンデム連続式圧延機列では、エツジングロール５ａ
が無駆動の１機のエツジング圧延機５の前後に、１機ま
尼は２機のユニバーサル圧延機４が配置されておシ、鋼
素材は前後のユニバーサル圧延機４による押込みおよび
引張シによって、エツジングロール５ａへ噛込まされま
たエツジングロール５ａから噴散されるので、エツジン
グロール隨の開閉機構を必要としない。In the tandem reversible rolling mill row or tandem continuous rolling mill row used in the method of this invention, the edge roll 5a
One or two universal rolling mills 4 are placed before and after the single non-driven edging mill 5, and the steel material is pushed and stretched by the front and rear universal rolling mills 4. Since it is bitten into the etching roll 5a and is blown out from the etching roll 5a, there is no need for an opening/closing mechanism for the etching roll.
この発明は以上のように構成されるので、鋼素材からＨ
形鋼を寸法変動無く圧延することができる。Since this invention is constructed as described above, H
Shaped steel can be rolled without dimensional changes.
第１図は、この発明の方法を実施するためのタンデム可
逆式圧延機列を示す平面図、第２図は、同じくタンデム
連続式圧延機列を示す平面図、第３図は、この発明の方
法および従来方法で得られたＨ形鋼のフランジ幅の変動
を示すグラフ、第４− 図（ａ）は、ユニバーサル圧延
機での鋼素材の圧延状態を示す正面図、第４図（ｂ）は
、エツジング圧延機での鋼素材の圧延状態を示す正面図
、第５図（ａ）〜（ｅ）は、エツジングロールからの鋼
素材への負荷の加わシ方を示す説明図である。図面にお
いて、１．４・・・ユニバー ｆ ル圧延ｉ、２・・・
鋼素材、 ３，５・・・エツジング圧延機、
３ａ、５ａ・・・エツジングロール。FIG. 1 is a plan view showing a tandem reversible rolling mill row for implementing the method of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a tandem continuous rolling mill row, and FIG. Figure 4 (a) is a graph showing variations in flange width of H-beam steels obtained by the conventional method and the conventional method; Figure 4 (a) is a front view showing the rolling state of the steel material in a universal rolling mill; 5 is a front view showing the state of rolling of the steel material in the edge rolling mill, and FIGS. 5(a) to 5(e) are explanatory views showing how the load is applied to the steel material from the edge roll. In the drawings, 1.4...universal rolling i, 2...
Steel material, 3,5...Edging rolling machine,
3a, 5a... Etching roll.
Claims (1)
１機のエッジング圧延機の各々の前後に少なくとも１機
ずつ配置されたユニバーサル圧延機とからなる、タンデ
ム可逆式またはタンデム連続式の圧延機列によつて、鋼
素材をＨ形鋼に圧延する、Ｈ形鋼のタンデム圧延方法に
おいて、前記少なくとも１機のエッジング圧延機の各々
のエッジングロールを、回転自在な無駆動のエッジング
ロールとして、前記鋼素材を圧延することを特徴とする
、Ｈ形鋼のタンデム圧延方法。By a tandem reversible or tandem continuous rolling mill train consisting of at least one edging mill and at least one universal mill disposed before and after each of the at least one edging mill. , in a tandem rolling method for H-section steel, in which a steel material is rolled into an H-section steel, each edging roll of the at least one edging mill is a rotatable, non-driven edging roll, and the steel material is rolled. A tandem rolling method for H-beam steel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162912A JP2581664B2 (en) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Tandem rolling method for H-section steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162912A JP2581664B2 (en) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Tandem rolling method for H-section steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224802A true JPS6224802A (en) | 1987-02-02 |
| JP2581664B2 JP2581664B2 (en) | 1997-02-12 |
Family
ID=15763587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162912A Expired - Lifetime JP2581664B2 (en) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Tandem rolling method for H-section steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581664B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264404A (en) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous rolling mill train for h-beam |
| EP1407836A1 (en) * | 2001-07-17 | 2004-04-14 | Haruna Co., Ltd. | Structural body and method for cold rolling |
| CN113941596A (en) * | 2020-07-17 | 2022-01-18 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | Vertical universal mill for die flat steel, flat steel rolling production line and method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110955A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 | Nippon Steel Corp | Edger rolling mill for shape steel rolling |
| JPS58187203A (en) * | 1982-04-28 | 1983-11-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Hot rolling method of steel bar and wire rod |
| JPS58224005A (en) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Nippon Steel Corp | Universal rolling mill |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP60162912A patent/JP2581664B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110955A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 | Nippon Steel Corp | Edger rolling mill for shape steel rolling |
| JPS58187203A (en) * | 1982-04-28 | 1983-11-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Hot rolling method of steel bar and wire rod |
| JPS58224005A (en) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Nippon Steel Corp | Universal rolling mill |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264404A (en) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous rolling mill train for h-beam |
| EP1407836A1 (en) * | 2001-07-17 | 2004-04-14 | Haruna Co., Ltd. | Structural body and method for cold rolling |
| EP1407836A4 (en) * | 2001-07-17 | 2006-06-07 | Haruna Co Ltd | Structural body and method for cold rolling |
| CN113941596A (en) * | 2020-07-17 | 2022-01-18 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | Vertical universal mill for die flat steel, flat steel rolling production line and method thereof |
| CN113941596B (en) * | 2020-07-17 | 2024-01-30 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | Vertical universal rolling mill for die flat steel, flat steel rolling production line and method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581664B2 (en) | 1997-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102010014350B9 (en) | Rolling mill, rolling apparatus and control method therefor | |
| US3823593A (en) | Method of rolling metal sheet articles between the driven rolls of the roll mill | |
| JPS58157509A (en) | Rolling mill | |
| JPS6224802A (en) | Tandem rolling method of h-beam | |
| US1736331A (en) | Channel-rolling mill | |
| US6003354A (en) | Extrusion rolling method and apparatus | |
| JP3004780B2 (en) | Method and apparatus for straightening tip of rolled material and hot strip rolling equipment | |
| JPH1157832A (en) | Hot rolling equipment | |
| JPS63168201A (en) | Universal roughing mill for h-shape steel | |
| JP3109258B2 (en) | Opening control method for inlet and outlet side guide devices for coarse mill | |
| JPS60184415A (en) | Method for controlling sheet thickness at time of acceleration/deceleration of tandem mill | |
| JPH027723B2 (en) | ||
| JP3102961B2 (en) | Method of controlling the tension at the entrance to the rolling mill of a continuous cold rolling mill | |
| US3618347A (en) | Method of operating a hot strip-finishing train when a leading end of strip to be rolled has been stuck | |
| JPS5961507A (en) | Method for controlling tension of mandrel bar | |
| JPH0343921B2 (en) | ||
| JP2000176524A (en) | Tension control method of continuous cold rolling mill outlet side and device therefor | |
| EP1008397A2 (en) | Rolling and shearing process and apparatus | |
| JPH0747167B2 (en) | Width rolling method for continuous casting | |
| JPS60180614A (en) | Rolling method | |
| JPH01313103A (en) | Device for centering strip | |
| JPH0761484B2 (en) | Shaped steel rough rolling method and apparatus | |
| JPS63303604A (en) | Device for rolling h-shape steel | |
| JPH0615331A (en) | Centering devices on inlet and outlet sides for rolling mill | |
| JPH0481225A (en) | Device for correcting cut t shaped steel |