JPS62242600A - Transfer sheet - Google Patents
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Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（ＩＩｅ業」二の利用分野）
本発明は転写シートに関し、更に詳しくは工場的生産は
勿論、軽工場、オフィス、家庭等で容易に製作往つ使用
できる簡便な転写シートの提供を目的とする。[Detailed Description of the Invention] (Field of Application of IIe Industry) The present invention relates to a transfer sheet, and more specifically, a simple transfer sheet that can be easily produced and used not only in factory production but also in light factories, offices, homes, etc. The purpose is to provide sheets.
（従来の技術）
従来、印刷および装飾の一方式として、立体物の表面、
凹凸面、曲面等に容易に絵柄を賦与できる転写方式が知
られている。該転写方式は、例えば、ポリエステルフィ
ルム等の如き剥離シート上に必要に応じて剥離層を形成
し、その上にオフセットインク、グラビアインク、スク
リーンインク等によりそれぞれの印刷機を用いて所望の
絵柄を形成し、次いでその表面に接着層または粘着層を
設け、更に必要に応じて離型紙等を貼着した構成のいわ
ゆる転写シートを使用し、これをその接着層を被転写体
に密着させ圧力や熱を加えて絵柄層と接着層とを被転写
体に接着させ、剥離シートを剥離することによって所望
の絵柄を被転写体に付ケする方式である。(Prior art) Conventionally, as a method of printing and decoration, the surface of three-dimensional objects,
2. Description of the Related Art A transfer method that can easily impart a pattern to an uneven surface, a curved surface, etc. is known. In this transfer method, a release layer is formed as necessary on a release sheet such as a polyester film, and a desired pattern is printed on the release layer using offset ink, gravure ink, screen ink, etc. using a respective printing machine. Then, a so-called transfer sheet is used, which has an adhesive layer or adhesive layer on its surface, and if necessary, a release paper, etc. In this method, the pattern layer and the adhesive layer are bonded to the transfer object by applying heat, and the desired pattern is applied to the transfer object by peeling off the release sheet.
（発明が解決しようとしている問題点）以上の如き従来
の転写シートの製造には、−絞入には特殊で且つ高価な
インクや印刷機器あるいは塗工機を要するため、主とし
て工場的且つある程度の大量生産方式となっている。従
って、これらの設備を有しない軽工場、オフィス、家庭
等では上記の如き転写シートを製造することができない
。(Problems to be Solved by the Invention) The production of conventional transfer sheets as described above requires special and expensive ink, printing equipment, or coating equipment for squeezing; It is a mass production method. Therefore, such transfer sheets as described above cannot be manufactured in light factories, offices, homes, etc. that do not have these facilities.
これに対して大量生産品でなく、個人の好みに従って、
且つ個人的に筒便且つ任意に絵柄を作成し、これを転写
シートとして自由に利用することが要求されている。On the other hand, it is not a mass-produced product, but according to individual taste,
In addition, there is a demand for individuals to create their own designs on tubes and use them freely as transfer sheets.
一方、近年になって、インクジェット方式等の如く、個
人的に利用できる小型で安価なプリンターが開発され、
且つ小型コンピューター等に連結することより、個人的
な好みに従って自由に任意の絵柄を形成する技術が発達
しつつある。このような軽便なプリンターによれば、任
意の絵柄を作成できるが、このような絵柄の形成は紙や
プラスチックフィルム等の如きシート状物表面に限定さ
れ、立体的な物品や凹凸面、曲面等にこのような絵柄を
形成することはできない。On the other hand, in recent years, small and inexpensive printers such as inkjet printers have been developed for personal use.
In addition, technology is being developed that allows users to freely create any pattern according to their personal preferences by connecting it to a small computer or the like. With such a convenient printer, it is possible to create any pattern, but the formation of such a pattern is limited to the surface of sheet-like objects such as paper or plastic film, and is not suitable for three-dimensional objects, uneven surfaces, curved surfaces, etc. It is not possible to form such a pattern.
上記の如き問題を解決する方法として、例えば、特開昭
５８−２２２８７７号公報にみられる如く、転写シート
の絵柄作成にインクジェット方式を採用することが提案
されている。この方法はプラスチックフィルム等の表面
にインクジェット方式用のインクを吸収保持できるイン
ク吸収層を形成し、且つ上記プラスチックフィルムとイ
ンク吸収層とが剥離可能にした転写シート用原紙を用意
し、オフィスや家庭においてインクジェット方式により
任意の所望の絵柄を形成し、これを転写シートとして利
用するものである。As a method for solving the above-mentioned problems, it has been proposed, for example, to adopt an inkjet method for creating patterns on transfer sheets, as seen in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-222877. In this method, an ink absorbing layer capable of absorbing and retaining ink for inkjet printing is formed on the surface of a plastic film, etc., and a base paper for a transfer sheet is prepared in which the plastic film and the ink absorbing layer can be peeled off. In this method, an arbitrary desired pattern is formed using an inkjet method, and this is used as a transfer sheet.
上記方式によれば、１１を記一般の転写シートの欠点、
すなわち個人の好みに従って所望の絵柄を形成できない
という問題点が解決されたが、上記インクジェット方式
による転写シートを用いて転写を行うためには、転写の
都度被転写体および／または転写シートに接着層または
粘着層を形成しなければならないという問題が残った。According to the above method, 11 are the disadvantages of general transfer sheets,
In other words, the problem of not being able to form a desired pattern according to individual preference has been solved, but in order to perform transfer using the above-mentioned inkjet transfer sheet, it is necessary to apply an adhesive layer to the object to be transferred and/or the transfer sheet each time transfer is performed. Alternatively, there remains the problem that an adhesive layer must be formed.
すなわち、接着剤は個人的に利用できるものもあるが、
やはり多くの場合にはニオ的製品であるためその取扱い
には注意が必要であり、一般的ではないという問題があ
る。このような問題は工業的には容易に解決することが
できるが、折角個人的な好みに従って絵柄を作成しても
、これを再度工場に戻すことは不都合であり、現実性に
欠けるきらいがある。In other words, although some adhesives are available for personal use,
After all, in many cases, it is a nitric product, so care must be taken when handling it, and there is a problem that it is not common. Such problems can be easily solved industrially, but even if you create a pattern according to your personal preference, it is inconvenient and unrealistic to send it back to the factory. .
従って、絵柄を形成すべき無地の転写シート用原紙は工
場的に大量生産し、これを個人的に購入し、個人がそれ
ぞれ有するインクジェット方式プリンター等により１個
人の好みに従って所望の絵柄を形成し、直ちにそのまま
で転写シートとして使用し、各種の物品に絵柄を転写で
きる方式が要望されている。Therefore, the base paper for plain transfer sheets on which the pattern is to be formed is mass-produced in a factory, purchased by individuals, and the desired pattern is formed according to each individual's preference using an inkjet printer or the like that each individual owns. There is a need for a method that can be used immediately as a transfer sheet to transfer designs onto various articles.
本発明者は前記の如き従来技術の欠点を解決し、上記の
如き要望に応えるべく鋭意研究の結果、特定の構成の転
写シート用原紙を開発し、本発明の目的を達成した。The inventor of the present invention has developed a base paper for a transfer sheet having a specific structure as a result of intensive research in order to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art and meet the above-mentioned demands, and has achieved the object of the present invention.
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は、剥離シート、絵柄を有する絵柄保
持層および接着層からなる転写シートにおいて、上記絵
柄保持層に形成された絵柄が接着層側からインクを滲透
させて形成されたものであることを特徴とする転写シー
トである。(Means for Solving the Problems) That is, the present invention provides a transfer sheet consisting of a release sheet, a pattern-bearing layer having a pattern, and an adhesive layer, in which the pattern formed on the pattern-retaining layer is exposed to ink from the adhesive layer side. This is a transfer sheet characterized by being formed by permeation.
（好ましい実施態様）
次に本発明を本発明の好ましい実施態様を例示する添付
図面を参照して更に詳細に説明する。Preferred Embodiments The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate preferred embodiments of the invention.
第１図は本発明の転写シートの好ましい例の断面を図解
的に示す図であり、第２図および第３図は他の好ましい
実施態様を示す図であり、且つ第４図は本発明の転写シ
ートによる転写方法を図解的に説明する図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a cross section of a preferred example of the transfer sheet of the present invention, FIGS. 2 and 3 are diagrams showing other preferred embodiments, and FIG. FIG. 3 is a diagram schematically explaining a transfer method using a transfer sheet.
第１図を参照すると、本発明の転写シート１０は基本的
には剥離シートｌ、該剥離シートの一方の面に形成され
た絵柄３を有する絵柄保持層２およびその表面に形成さ
れた接着ＮＪ４からなるものであり、上記絵柄３が接着
層４を通して接着層４側からインクを滲透させて形成し
たものであることを特徴としている。Referring to FIG. 1, the transfer sheet 10 of the present invention basically includes a release sheet 1, a pattern holding layer 2 having a pattern 3 formed on one side of the release sheet, and an adhesive layer 4 formed on the surface thereof. The pattern 3 is characterized in that the pattern 3 is formed by allowing ink to seep through the adhesive layer 4 from the adhesive layer 4 side.
すなわち、絵柄を形成すべき転写シート川原紙として、
上記の絵柄３を除いた構成の無地の原紙を用意すること
により、インクジェット方式プリンター等により、誰で
もどこでも手軽に所望の絵柄３を形成でさ、そのままで
転写シートとして使用できるという本発明の目的が達成
されたものである。In other words, as a transfer sheet Kawahara paper on which a pattern is to be formed,
An object of the present invention is that by preparing a plain base paper with a configuration other than the above-mentioned pattern 3, anyone can easily form a desired pattern 3 anywhere using an inkjet printer, etc., and use it as it is as a transfer sheet. has been achieved.
第２図は、本発明の別の好ましい例であり、この例では
、剥離シートｌと絵柄保持層２どの間に剥離層５を設け
たものである。剥離層５は剥離シー）１と絵柄保持層２
との剥離を容易にする作用を有し、］１．つ絵柄保持層
２と剥離層５との間の接着力を剥離層５と！Ａ離クシ−
１との間の接着力よりも大とすることにより、′ＡＡ層
５は転写後は絵柄保持層２上に残り、絵柄保持層２の保
護層としても機能するものである。すなわち、絵柄保持
層２は−・般的には親水性ポリマーから形成され。FIG. 2 shows another preferred example of the present invention, in which a release layer 5 is provided between the release sheet 1 and the pattern-retaining layer 2. The release layer 5 consists of a release sheet) 1 and a pattern retention layer 2.
]1. The adhesive force between the pattern holding layer 2 and the release layer 5 is the release layer 5! A separation
By making the adhesive strength stronger than that between the AA layer 5 and the pattern holding layer 1, the 'AA layer 5 remains on the pattern holding layer 2 after transfer and also functions as a protective layer for the pattern holding layer 2. That is, the pattern retaining layer 2 is generally formed from a hydrophilic polymer.
１つ絵柄３は水性インクにより形成されるため、絵柄３
の耐水性は華のままでは必ずしも十分ではないが、この
ような剥離層（保護層）５を耐水性の材料、例えば、疎
水性ポリマーかも形成させることにより、絵柄３を十分
に湿気や水分から保護することができる。One pattern 3 is formed with water-based ink, so pattern 3
The water resistance of the pattern 3 is not necessarily sufficient as it is, but by forming the release layer (protective layer) 5 of a water-resistant material, such as a hydrophobic polymer, the pattern 3 can be sufficiently protected from humidity and moisture. can be protected.
第３図示の例は、接着層４を感圧接着層とした例である
。感圧接着層が粘着層である場合には。The example shown in the third figure is an example in which the adhesive layer 4 is a pressure-sensitive adhesive layer. If the pressure sensitive adhesive layer is an adhesive layer.
絵柄形成前に粘着層を形成すると記録時のプリンターに
粘着する恐れがあるので、記録後に粘着層を設けるのが
好ましいが、感圧接着層が常温で粘着性の無い場合には
、接着層が圧力によって接着力を発揮するため、絵柄の
転写に際してヒートロールやアイロンの如き加熱手段を
要することなく、転写シートを単に被転写体に圧着する
のみで転写を実現することができる。感圧接着層は、従
来公知のいずれの方法でも形成でき、―えば常温で粘着
性を有する粘着剤６を接着層の表面に形成したりあるい
は接着層中に１例えば、マイクロカプセル化の技術によ
りマイクロカプセル化した粘着剤を包含させることによ
り形成できる。必要に応じてその表面に剥離紙８を設け
ることができる。If an adhesive layer is formed before pattern formation, it may stick to the printer during recording, so it is preferable to provide an adhesive layer after recording, but if the pressure-sensitive adhesive layer is not sticky at room temperature, the adhesive layer may stick to the printer during recording. Since the adhesive force is exerted by pressure, the image can be transferred by simply pressing the transfer sheet onto the object to be transferred, without requiring any heating means such as a heat roll or iron. The pressure-sensitive adhesive layer can be formed by any conventionally known method, such as by forming an adhesive 6 that is sticky at room temperature on the surface of the adhesive layer, or by forming an adhesive 6 in the adhesive layer, for example, by microencapsulation technology. It can be formed by including a microencapsulated adhesive. A release paper 8 can be provided on the surface if necessary.
以上の如き本発明の転写シートを用いる転写方法は、第
４図示の如く、転写シートの接着層４を被転写体７に対
向させて転写シー）１０を被転写体に重ね、転写シート
または被転写体のいずれの側または両側から加熱および
／＊たは加圧し１次いで剥離シート１を剥離することに
より実施され、被転写体７上に所望の絵柄３が、接着層
４（および剥離層５）とともに転写される。加圧および
加熱はいずれの方法でもよく、工場的方法は勿論、事務
所や家庭におけるアイロン等で十分であり、また転写シ
ートの接着層が感圧接着性である場合には単に手指によ
る圧着でも可能である。In the transfer method using the transfer sheet of the present invention as described above, as shown in FIG. This is carried out by applying heat and/or pressure from either side or both sides of the transfer body, and then peeling off the release sheet 1. ) is transcribed together with Pressure and heating may be applied by any method; not only a factory method, but also an iron in an office or home is sufficient, and if the adhesive layer of the transfer sheet is pressure-sensitive adhesive, simply pressing with fingers is also sufficient. It is possible.
本発明の転写シートを利用する被転写体はいずれの物品
でもよく、例えば１紙、プラスチックフィルム、織布等
のシート状物、プラスチック成形品等の立体物、金属、
ガラス、陶磁器等いずれの物品でも使用でき、またそれ
らめ面は平面である必要はなく、曲面でも凹凸の激しい
面でも十分に使用することができる。また、被転写体が
織布や不織布の如き、Ｓめの粗いものである場合には、
比較的高い温度を利用することにより、それらのきめの
中に絵柄を押し込み、織布と絵柄を一体化させることも
できる。The object to be transferred using the transfer sheet of the present invention may be any article, for example, a sheet of paper, a plastic film, a sheet-like object such as a woven fabric, a three-dimensional object such as a plastic molded article, a metal,
Any article such as glass or ceramics can be used, and the surfaces thereof do not need to be flat; curved or highly uneven surfaces can also be used. In addition, if the material to be transferred is a coarse material such as woven fabric or non-woven fabric,
By using relatively high temperatures, it is also possible to press the pattern into these textures and integrate the pattern with the woven fabric.
次に本９．１３の転写シー′トの材料的構成およびそれ
らの製造方法により、本発明を更に詳細に説明する。Next, the present invention will be explained in more detail with reference to the material structure of the transfer sheets and their manufacturing method in Book 9.13.
本発明の転写シートの剥離シートとは、ある程度の耐熱
性および強度を有するシート材料である限り、透明性、
不透明性を問わず、いずれも使用できるものであり１例
えば、厚さ１〜５，０００μｍ程度のプラスチックフィ
ルム、紙、加工紙。The release sheet of the transfer sheet of the present invention is a sheet material having a certain degree of heat resistance and strength, transparency,
Regardless of opacity, any material can be used; for example, plastic film, paper, and processed paper with a thickness of about 1 to 5,000 μm.
金属箔等がいずれも使用することができる。Any metal foil or the like can be used.
これらの剥離シートは絵柄保持層に対して良好な剥離性
を有するものがよい０例えば、絵柄保持層が主として親
水性ポリマーから形成されることから、疎水性のプラス
チックフィルムや金属箔は上記絵柄保持層に対してその
ままでも十分な剥離性を有するので好ましい、剥離性の
低い紙等を剥離シートとして使用する場合、あるいは更
に良好な剥離性が必要である場合には、剥離シートの表
面をｉｌｌ型剤で処理したり、剥離シートの表面に剥ｆ
ｌｌ１層を形成することが好ましい０例えば、所望によ
りシリコーン系あるいはフッソ系等の剥離剤を含有した
硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の如く剥離性の
良好なポリマー材料により剥離層を形成することによっ
て、十分な剥離性が達成されるとともに、転写後は、剥
離層が絵柄の保護層となるので絵柄の耐水性、耐光性、
耐ブロッキング性等を著しく高めることができる。この
ような離型剤処理あるいは剥離層の形成は、離型剤ある
いは剥離性の良好なポリマー溶液を：Ａ＃シートの面に
常法に従って塗布し乾燥すればよい、これらの′Ａ離層
はいずれの厚みでもよいが、好ましくは０．１−１０＃
Ｌｍ程度の厚みである。These release sheets should have good releasability to the pattern-retaining layer.For example, since the pattern-retaining layer is mainly made of a hydrophilic polymer, hydrophobic plastic films or metal foils should have good releasability to the pattern-retaining layer. When using a paper with low releasability as a release sheet, which is preferable because it has sufficient releasability to the layer as it is, or when even better releasability is required, the surface of the release sheet may be treatment with a release agent or peeling on the surface of a release sheet.
For example, by forming a release layer from a polymer material with good releasability such as a curable acrylic resin or silicone resin containing a release agent such as silicone or fluorine, if desired. In addition to achieving sufficient releasability, the peeling layer serves as a protective layer for the design after transfer, improving water resistance, light resistance, and
Blocking resistance etc. can be significantly improved. For such mold release agent treatment or formation of a release layer, a mold release agent or a polymer solution with good releasability may be applied to the surface of the A# sheet according to a conventional method and dried. Any thickness may be used, but preferably 0.1-10#
The thickness is approximately Lm.
以」二の如き剥離シートあるいは！！＃層上に形成する
絵柄保持層は、水性インクを吸収し、インク中の色材を
保持できる材料であればいずれの材料でもよいが、イン
クが主として水性インクであるところから親水性ポリマ
ーから形成するのが好ましい、このような親水性のポリ
マーとしては、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイ
ン、でんぷん、カチオンでんぷん、アラビアゴム、アル
ギン酸ソーダ等の天然樹脂、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアミド、ポリア
クリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリ
ドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリビニルビリシ
リウムハライド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アル
キド樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、イオ
ン変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアク
リル酸ソーダ等の合成樹脂、好ましくはこれらのポリマ
ーを架橋処理して水不溶性にした親水性ポリマー、２種
以上のポリマーからなる親水性且つ水不溶性のポリマー
コンプレックス、親水性セグメントを有する親水性且つ
水不溶性のポリマー等が挙げられる。A release sheet like ``2'' or! ! The pattern-retaining layer formed on the # layer may be made of any material as long as it can absorb water-based ink and retain the coloring material in the ink, but since the ink is primarily water-based, it may be formed from a hydrophilic polymer. Such hydrophilic polymers which are preferably used include, for example, albumin, gelatin, casein, starch, cationic starch, gum arabic, natural resins such as sodium alginate, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyamide, polyacrylamide, polyethylene. Synthetic resins such as imine, polyvinylpyrrolidone, quaternized polyvinylpyrrolidone, polyvinylbilicylium halide, melamine resin, phenol resin, alkyd resin, polyurethane, polyvinyl alcohol, ion-modified polyvinyl alcohol, polyester, and sodium polyacrylate, preferably these Hydrophilic polymers made water-insoluble by crosslinking polymers, hydrophilic and water-insoluble polymer complexes made of two or more types of polymers, hydrophilic and water-insoluble polymers having hydrophilic segments, and the like.
次に上記の絵柄保持層上に接着層な形成する場合、この
接着層は熱または圧力によって被転写体に対して接着力
を発揮する材料であることが第１の条件であり、且つ後
に絵柄を形成する時に使用する水性インクに対して透過
性を有することが必要である。このような特性を有する
接着層は１次の如き方法によって容易に形成することが
できる。Next, when an adhesive layer is formed on the above-mentioned pattern holding layer, the first condition is that this adhesive layer is made of a material that exhibits adhesive force to the transferred object by heat or pressure, and that the pattern is later formed on the pattern holding layer. It is necessary that the material be permeable to the aqueous ink used when forming the material. An adhesive layer having such characteristics can be easily formed by the following method.
（１）インク、特に水性インクを透過し易く、多量のイ
ンクを保持しない親水性ポリマーから形成する方法。(1) A method of forming the ink from a hydrophilic polymer that easily permeates ink, especially water-based ink, and does not retain a large amount of ink.
（２）Ｊａ着層中に比較的多量のインク非吸収性充填剤
を含有させる方法。(2) A method in which a relatively large amount of ink non-absorbing filler is contained in the Ja deposited layer.
（３）接着層を多孔質構造とする方法。(3) A method in which the adhesive layer has a porous structure.
このような接着層の形成方法に有用なポリマーとしては
、前記の如き親水性ポリマーであって、絵柄保持層に使
用したものよりもインク吸収性の低いポリマーおよび疎
水性のポリマー、例えば、アクリル酸エステル系樹脂、
ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、
エチレン−酢１’［ニル系樹脂、スチレン−アクリル酸
エステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリビニルエーテル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ブタジェンゴム、アクリロニトリルブタジ
ェンゴム等が挙げられる。Polymers useful in such a method of forming an adhesive layer include hydrophilic polymers such as those mentioned above, which have lower ink absorbency than those used for the pattern-retaining layer, and hydrophobic polymers, such as acrylic acid. ester resin,
Polyvinyl acetate resin, polyvinyl butyral resin,
Ethylene-vinegar 1' [Nyl resin, styrene-acrylic acid ester resin, polyolefin resin, polystyrene resin, ionomer resin, polyvinyl ether resin, polyester resin, polyamide resin, polyurethane resin, butadiene rubber, acrylonitrile Examples include butadiene rubber.
以上の如きポリマーは、いずれもアイロン等による温度
、例えば、６０〜２００℃の温度で軟化して接着性を示
す熱可塑性を有するのが好ましい。All of the above polymers preferably have thermoplasticity that exhibits adhesive properties when softened at a temperature of 60 to 200° C. using an iron or the like.
また、上記ポリマーから接着層を形成するに際し、この
「１１に有機の非吸収性充填材を比較的多量に混合して
、ポリマーのインク保持性を低下させるとともに充填材
間のミクロの間隙を通してインクを透過し易くするのも
好ましい、この場合には、充填材は接着層のｌθ〜９５
重量％程度を占めるように使用するのが好ましい、また
、このような充填材の添加によって接着層は半透明また
は不透明になったり、表面の平滑性が失われる等の理由
から、転写後の絵柄のバックグラウンドが白色となり、
転写後の絵柄の画像濃度が一層高くなる。In addition, when forming an adhesive layer from the above polymer, a relatively large amount of organic non-absorbing filler is mixed with this "11" to reduce the ink retention ability of the polymer and to allow the ink to pass through the micro gaps between the fillers. It is also preferable to make the filler more permeable to the adhesive layer.
It is preferable to use fillers so that they account for about % by weight.Additionally, the addition of such fillers can make the adhesive layer translucent or opaque, and the surface smoothness can be lost. The background becomes white,
The image density of the image after transfer becomes even higher.
このような充填材としては、インクを吸収しない疎水性
の粒子１例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、尿素−
ホルマリン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリ
レート等の有機充填材粒子が挙げられ、これらの一種以
上が用いられる。Such fillers include hydrophobic particles that do not absorb ink, such as polystyrene, polyethylene, urea-
Examples include organic filler particles such as formalin resin, polyvinyl chloride, and polymethyl methacrylate, and one or more of these may be used.
このような疎水性の粒子を使用すれば、接着層のインク
吸収力や保持力が低下し、賦与されたインクの大部分が
絵柄層に滲透してモこに吸収保持され、絵柄の濃度や鮮
明性がより向上する。If such hydrophobic particles are used, the ink absorption and retention power of the adhesive layer will be reduced, and most of the applied ink will permeate into the pattern layer and be absorbed and retained by the pattern layer, resulting in an increase in the density of the pattern and The clarity is further improved.
また、白皮を上げる目的で１例えば、シリカ。Also, for the purpose of raising white skin, 1, for example, silica.
クレー、タルク、ケインウ土、炭酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼ
オライト、アルミナ、酸化唾鉛、リトポン、サテンホワ
イト等の無機充填材を接着層のインク透過性を妨げない
程度に加えることもできる。Add inorganic fillers such as clay, talc, cane earth, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, aluminum silicate, synthetic zeolite, alumina, lead oxide, lithopone, satin white, etc. to an extent that does not interfere with the ink permeability of the adhesive layer. You can also add
更に、接着層を多孔質にすることによってインクの浸透
速度を一層大にすることができ、この方法では疎水性の
ポリマーも使用することができることから、接着層の耐
水性等の問題は生じる予知が無くなる。多孔質にする方
法としては、層中に溶出可能な粒子を存在させ、後に該
粒子を溶出する方法等従来公知のいずれの方法も使用で
きる。Furthermore, by making the adhesive layer porous, the ink penetration speed can be further increased, and since hydrophobic polymers can also be used in this method, problems such as water resistance of the adhesive layer can be expected to occur. disappears. As a method for making the layer porous, any conventionally known method can be used, such as a method in which elutable particles are present in the layer and then the particles are eluted later.
多孔層を形成するための粒子としては、粒径が０．１〜
１１００１Ｌ、好ましくは０．２〜５０ｐｍ程度であり
、添加する量は、溶出可能な粒子の場合は、形成される
接着層中で５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量
％であり、疎水性粒子の場合は１０〜９５重量％、好ま
しくは３０〜９０重量％である。The particles for forming the porous layer have a particle size of 0.1 to
11001L, preferably about 0.2 to 50 pm, and the amount added is 5 to 60 weight %, preferably 10 to 50 weight %, in the adhesive layer formed in the case of elutable particles. In the case of sexual particles, the amount is 10 to 95% by weight, preferably 30 to 90% by weight.
以上の如き絵柄保持層および接着層を形成する具体的方
法としては、−ｈ記のポリマーあるいは適当な添加剤を
含む混合物を適当な溶剤に溶解または分散させて塗工液
を調製し、該塗工液を、例えば、ロールコーティング法
、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法
、エアナイフコーティング法等の公知の方法により、剥
離シートまたは剥離層または絵柄保持層上に塗工し、そ
の後速やかに乾燥させる方法が好ましく、上記の如き材
料をホットメルトコーティングする方法あるいは上記の
如き材料から一旦単独のフィルムを形成しておき、該フ
ィルムを剥離シートにラミネートする如き他の方法でも
よい。A specific method for forming the above-described pattern-retaining layer and adhesive layer is to prepare a coating solution by dissolving or dispersing the polymer described in -h or a mixture containing appropriate additives in an appropriate solvent, and A method in which a coating solution is applied onto a release sheet, a release layer, or a pattern-retaining layer by a known method such as a roll coating method, a rod bar coating method, a spray coating method, an air knife coating method, etc., and then quickly dried. is preferred, and other methods such as hot-melt coating of the above-mentioned materials or forming a single film from the above-mentioned materials and laminating the film onto a release sheet may also be used.
以上の如くして形成される接着層は、インクジェット方
式等により付与されたインクを速やかに吸収し、且つ吸
収されたインクがその下に設けられた絵柄保持層に達す
る必要がある。従って、形成する接着層の厚みは、絵柄
形成時に付墜されるインクの量に適合するようにコント
ロールすることが必要である。接着層が、付与されるイ
ンクの量に比して厚すざるときは、本発明の効果が不十
分となり、また薄すぎるときは、絵柄保持層におけるイ
ンクの拡がりが過度になり、形成される画像品質が低下
することになる。従って、接着層の厚みは一般的には１
〜２００ｃｍ程度であり。The adhesive layer formed as described above needs to quickly absorb ink applied by an inkjet method or the like, and the absorbed ink needs to reach the pattern holding layer provided below. Therefore, it is necessary to control the thickness of the adhesive layer to match the amount of ink deposited during pattern formation. If the adhesive layer is too thick compared to the amount of ink applied, the effect of the present invention will be insufficient, and if it is too thin, the ink will spread excessively in the pattern-retaining layer, causing formation. Image quality will deteriorate. Therefore, the thickness of the adhesive layer is generally 1
It is about ~200cm.
好ましくは５〜８０ｇｍ程度である。しかしながら、こ
のような接着層の性能のＩｔ整は、接着層の厚みだけで
なく、その接着層のインク透過性をポリマーの選択や充
填剤の添加量等を変えることによっても可能であるので
上記の厚さは臨界的なものではない。Preferably it is about 5 to 80 gm. However, it is possible to adjust the performance of such an adhesive layer by changing not only the thickness of the adhesive layer but also the ink permeability of the adhesive layer by changing the selection of polymer, the amount of filler added, etc. The thickness of is not critical.
以上、本発明で使用する転写シート原紙の代表的な態様
を例示して説明したが、勿論本発明で使用する転写シー
ト原紙はこれらの態様に限定されるものではなく、前述
の構成および作用効果を有するものはいずれも本発明に
おいて使用することができる。As mentioned above, the typical aspects of the transfer sheet base paper used in the present invention have been illustrated and explained, but of course the transfer sheet base paper used in the present invention is not limited to these aspects, and has the above-mentioned configuration and effects. Any compound having the following can be used in the present invention.
以上の如き転写シート川原紙は、未だ絵柄が形成されて
おらず、無地のものであり１本発明においては、このよ
うな転写シート用原紙に絵柄を形成する。絵柄の形成は
、液状のインクを使用して接着層の表面から行うもので
あり、接着層の表面に液状インク、例えば、水性インク
を付与すると、このインクは直ちに接着層に吸収される
が。The transfer sheet Kawahara paper as described above has not yet been formed with a pattern and is plain, and in the present invention, a pattern is formed on such a base paper for a transfer sheet. The pattern is formed from the surface of the adhesive layer using liquid ink, and when liquid ink, for example, water-based ink, is applied to the surface of the adhesive layer, this ink is immediately absorbed by the adhesive layer.
接着層がインク透過性であり、１１つ絵柄保持層は接着
層よりも高いインク吸収性（インク保持性）を有するた
め、付与されたインクは接着層には殆ど残らず、多くの
部分が絵柄保持層に吸収され。The adhesive layer is ink-permeable, and the 11 pattern-retaining layers have higher ink absorbency (ink retention) than the adhesive layer, so almost no applied ink remains on the adhesive layer, and most parts of the pattern remain on the pattern. absorbed into the retention layer.
その結果、絵柄保持層に１・分な濃度の絵柄が形成され
る。As a result, a pattern with a density of 1·min is formed on the pattern holding layer.
このようにして形成された本発明の転写シートは、剥離
シートが透明性である場合には剥離シート側から！′Ｉ
明な絵柄が観察でき、また剥離シートが不透明である場
合には剥離シート側からは絵柄を観察することはできな
い、この場合には、転写後、剥離シートを剥離した時に
突然鮮明な絵柄が表われるという意外性を発揮すること
ができる。The transfer sheet of the present invention formed in this manner can be applied from the release sheet side if the release sheet is transparent! 'I
If a clear pattern can be observed and the release sheet is opaque, the pattern cannot be observed from the release sheet side. In this case, a clear pattern may suddenly appear when the release sheet is peeled off after transfer. It is possible to demonstrate the unexpectedness of being exposed.
絵柄の形成には、上記の転写シートの接着層を通過し、
且つ絵柄保持層に吸収保持されるインク、好ましくは水
性インクを使用する。To form the pattern, it passes through the adhesive layer of the transfer sheet,
In addition, an ink, preferably an aqueous ink, which is absorbed and retained by the pattern-retaining layer is used.
本発明において、上記の如き特定の転写シート原紙に絵
柄形成のために付４するインクそれ自体は公知のもので
よく、例えば、直接染料、酸性染ネ１、塩基性染料、反
応性染料、食用色素等に代表される水溶性染料からなる
インクであり、特にインクジェット方式のインクとして
好適であり、上記の転写シート原紙との組合せで、定着
性、発色性、鮮明性、安定性、耐光性その他の要求され
る性能を満たす絵柄を与えるものとして好ましいものは
、例えば、
Ｃ，１，ダイレクトブラック１７．１９．３２．５１．
７１，１０８，１４６
Ｃ，１，ダイレクトブルー６．２２，２５．７１．８６
．９０，１０６，１９９
Ｃ，１，ダイレクトレッドｌ、４．１７．２８．８３
。In the present invention, the ink itself applied to the above-mentioned specific transfer sheet base paper to form a pattern may be a known ink, such as direct dye, acid dye, basic dye, reactive dye, edible dye, etc. This ink is made of water-soluble dyes such as pigments, and is particularly suitable as an inkjet ink.When used in combination with the transfer sheet base paper mentioned above, it improves fixability, color development, clarity, stability, light resistance, etc. For example, C, 1, Direct Black 17.19.32.51.
71,108,146 C, 1, Direct Blue 6.22, 25.71.86
．． 90,106,199 C, 1, Direct Red l, 4.17.28.83
.
Ｃ，１，ダイレクト二ロー１２．２４．２６゜８６．９
８．１４２
Ｃ，１，ダイレクトオレンジ３４．３９．４４．４６．
６０
Ｃ，１，ダイレクトバイオレット４７．４８Ｃ，１，ダ
イレクトブラウン１０９
Ｃ，１，ダイレクトグリーン５９等の直接染料、Ｃ，１
，アシッドブラック２，７．２４．２６゜３１．５２．
６３．１１２．１１８
Ｃ，１，アシッドブルー９．２２．４０．５９゜９３．
１０２．１０４．１１３，１１７゜１２０．１６７．２
２９，２３４
Ｃ，１，アシッドレッド１，６．３２．３７゜５１．５
２，８０．８５．８？、９２．９４゜１１５．１８０．
２５６，３１７．３１巨Ｃ，１，アシッドエロー１１．
１７．２３．２５．２９．４２．６１．７１
Ｃ，１，アシッドオレンジ７．１９
Ｃ，１，アシッドバイオレット４９等の酸性染料が好ま
しく。C, 1, direct two rows 12.24.26°86.9
8.142 C, 1, Direct Orange 34.39.44.46.
Direct dyes such as 60 C,1, Direct Violet 47.48C,1, Direct Brown 109 C,1, Direct Green 59, C,1
, Acid Black 2, 7.24.26°31.52.
63.112.118 C, 1, Acid Blue 9.22.40.59°93.
102.104.113,117゜120.167.2
29,234 C, 1, Acid Red 1, 6.32.37°51.5
2,80.85.8? , 92.94°115.180.
256,317.31 Giant C, 1, Acid Yellow 11.
Acidic dyes such as 17.23.25.29.42.61.71 C,1, Acid Orange 7.19 C,1, Acid Violet 49 are preferred.
その（Ｉｌｌ、Ｃ，１，ベーシックブラック２Ｃ，１，
ベーンツクブルー１．３．５，７．９．２４．２５．２
６．２８．２９
Ｃ，１，ベーシックレッドｌ、２，９．１２゜１３．１
４．３７
Ｃ，１，ベーシックバイオレット７．１４．２７Ｃ，１
，フードブラックｌ、２等も使用できる。(Ill, C, 1, Basic Black 2C, 1,
Bentsk Blue 1.3.5, 7.9.24.25.2
6.28.29 C, 1, Basic Red L, 2, 9.12° 13.1
4.37 C,1, Basic Violet 7.14.27C,1
, Food Black L, 2, etc. can also be used.
上記の染料の例は本発明の転写シートの絵柄形成に特に
好ましいものであり１本発明に使用するインク用の染料
はこれらの染料に限定されるものではない。The above dyes are particularly preferred for forming patterns on the transfer sheet of the present invention, and the dyes for the ink used in the present invention are not limited to these dyes.
このような水溶性染料は、従来のインク中において一般
には約０．１〜２０Ｔｆ１４１％を占める割合で使用さ
れており、本発明においてもこの割合と同様でよい。Such water-soluble dyes are generally used in a proportion of about 0.1 to 20Tf141% in conventional inks, and this proportion may be the same in the present invention.
本発明に用いるインクに使用するのに好適な溶媒は、水
単独または水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特
に好適なものは木と水溶性有機溶剤と混合溶媒であって
、水溶性有機溶剤としてインクの乾燥防止効果を有する
多価アルコールを含有するものである。また、水として
は１種々のイオンを含有する一般の水でなく、脱イオン
水を使用するのが好ましい、木と混合して使用される水
溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エ
チルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、５ｅｃ−ブチル
アルコール、ｋｅｒｋ−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール等の炭素１ｔ（１〜４のアルキルアルコール
類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の
アミド類；ア七トン、ジアセトンアルコール等のケトン
またはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；
エチレングリコニル、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、トリエチレングリコール、１，２．６−ヘ
キサンドリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリ
コール、ジエチレングリコール等のフルキレン基が２〜
６ｆｓの炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリ
セリン；エチレングリコールメチル（またはエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）
エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（または
エチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエ
ーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１．３−ジメ
チル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらの
多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール
等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチ
ル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級
アルキルエーテルが好ましいものである。A suitable solvent for use in the ink used in the present invention is water alone or a mixed solvent of water and a water-soluble organic solvent, and particularly preferred is a mixed solvent of wood and a water-soluble organic solvent, which is water-soluble. The ink contains polyhydric alcohol, which has the effect of preventing ink from drying, as an organic solvent. In addition, as water, it is preferable to use deionized water rather than ordinary water containing various ions.As for the water-soluble organic solvent used in combination with wood, for example, methyl alcohol, ethyl alcohol, etc. , n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, 5ec-butyl alcohol, kerk-butyl alcohol, isobutyl alcohol, and other carbon 1-4 alkyl alcohols; amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide; Ketones or keto alcohols such as diacetone alcohol; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane; polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol;
Fullylene groups such as ethylene glyconyl, propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, 1,2,6-hexandriol, thiodiglycol, hexylene glycol, diethylene glycol, etc.
Alkylene glycols containing 6 fs carbon atoms; glycerin; ethylene glycol methyl (or ethyl) ether, diethylene glycol methyl (or ethyl)
Examples include lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as ether and triethylene glycol monomethyl (or ethyl) ether; N-methyl-2-pyrrolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, and the like. Among these many water-soluble organic solvents, polyhydric alcohols such as diethylene glycol and lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as triethylene glycol monomethyl (or ethyl) ether are preferred.
インク中の上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般にはイ
ンクの全型酸に対して重に％で０〜９５重量％、好まし
くは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜５０重量
％の範囲である。The content of the above-mentioned water-soluble organic solvent in the ink is generally 0 to 95% by weight, preferably 10 to 80% by weight, more preferably 20 to 50% by weight based on the total type of acid in the ink. range.
また、本発明に用いるインクは上記の成分の外に必要に
応じて、界面活性剤、粘度調整剤１表面張力調整剤等を
包含し得る。In addition to the above-mentioned components, the ink used in the present invention may optionally contain a surfactant, a viscosity modifier, a surface tension modifier, and the like.
未発゛明において前記の特定の転写シート原紙に上記の
インクを付与して絵柄を形成する方法はいずれの方法で
もよく、例えば、一般的な筆記具でもよく、また通常の
各種印刷方法でもよいが、好ましい方法は、誰でも何処
でも容易に所望の絵柄を形成できる方法であり、その−
例としてインクジェット方式を説明する。At present, any method may be used to apply the above-mentioned ink to the above-mentioned specific transfer sheet base paper to form a pattern, for example, a general writing instrument may be used, or various ordinary printing methods may be used. The preferred method is one that allows anyone to easily form a desired pattern anywhere.
An inkjet method will be explained as an example.
インクジェット方式は、インクをノズルより効果的に離
脱させて、射程体である転写シート原紙にインクを付与
し得る方式であれば、いかなる方式でもよく、それらの
方式の代表的なものは、例えば、アイイーイーイー ト
ランス アクションズ オン インダストリー アプリ
ケージ鵞ンズ（ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ ａｃｔｉｏｎ
ｓ ｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ＾ｐｐｌｉｃａｔｉａｎ
ａ） Ｖｏｌ、Ｊ＾−１３、Ｎｏ、１ （１９７７年
２．３月号）１日経エレクトロニクスの１９７８年４月
１９日号、 １９７３年１月２３０吟および１９７４
年５月Ｂロ号に記載されている。これらに記載の方式は
、本発明に好適なものであり、その幾つかを説明すると
、先ず静電吸引方式があり、この方式では、ノズルとノ
ズルの数■Ｓ前方に置いた加速電極との間に強電界を与
えて、ノズルよりインクを粒子化して次々に引出し、引
出したインクが偏向電極間を飛翔する間に情報信号を偏
向電極に与えて記録する方式と、インク粒子を偏向する
ことなく、情報信号に対応してインク粒子を噴射する方
式とがめり、いずれも本発明の方法に有効である。The inkjet method may be any method as long as it can effectively remove the ink from the nozzle and apply the ink to the transfer sheet base paper, which is the projecting object. Representative methods include, for example, IEEE Trans Actions on Industry Applications
s on Industry＾pplicatian
a) Vol, J^-13, No. 1 (February 1977 issue) 1 Nikkei Electronics April 19, 1978 issue, January 1973 230 Gin and 1974
It was published in the May issue of B. The methods described above are suitable for the present invention. To explain some of them, there is an electrostatic attraction method. In this method, the number of nozzles and the acceleration electrode placed in front of the nozzle are There is a method in which a strong electric field is applied between the ink particles and the ink particles are drawn out one after another from a nozzle, and while the drawn ink flies between the deflection electrodes, an information signal is applied to the deflection electrodes to record the information, and the ink particles are deflected. However, both methods of ejecting ink particles in response to information signals are effective for the method of the present invention.
第２の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加え
、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることによ
り、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じて
帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通過
する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用し
た別の方式としてマイクロドツトインクジェット方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励振
条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小二
種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記録
により利用するものである。この方式の特徴は、従来並
みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることができる
。The second method is to forcibly eject minute ink particles by applying high pressure to the ink with a small pump and mechanically vibrating the nozzle with a crystal oscillator. At the same time as the injection, it is charged according to the information signal. When the charged ink particles pass between the deflection electrode plates, they are deflected according to the amount of charge. Another method using this method is called the microdot inkjet method. In this method, ink pressure and excitation conditions are kept within a certain range of appropriate values, and two types of ink droplets, large and small, are ejected from the nozzle tip. Only small and medium-sized droplets are generated and used for recording. The feature of this method is that it is possible to obtain a group of minute droplets even with a conventionally large nozzle diameter.
第３の方式としてはピエゾ素子方式があり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機械的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を４えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。A third method is a piezo element method, in which a piezo element is used as a pressure means for applying pressure to the ink, rather than a mechanical means such as a pump as in other methods. This method applies electrical signals to a piezo element to cause mechanical displacement, thereby applying pressure to the ink and ejecting it from a nozzle.
また、特開昭５４−５１８３７Ｇ）公報に記載されてい
る方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な
体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、
インクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有
効に使用することができる。In addition, in the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-51837G), ink subjected to the action of thermal energy undergoes a rapid volume change, and the acting force due to this state change causes
An inkjet method in which ink is ejected from a nozzle can also be effectively used.
（作用・効果）
以上の如き本発明によれば、前述の如き特定の構成の転
写シート川原紙を入手した後は１通常の筆記具あるいは
手軽なインクジェット方式プリンター等により、個人的
に且つ個人の好みに応じた任意の絵柄が作成でき、しか
も特別な手段を要することなくそのまま任意の被転写体
に絵柄を転写できるものである。(Operation/Effect) According to the present invention as described above, after obtaining the transfer sheet Kawahara paper with the above-mentioned specific configuration, 1. It is possible to create any pattern according to the requirements, and to transfer the pattern directly onto any transfer object without requiring any special means.
従って、本発明によれば、従来技術における如き種々の
欠点、特に１個人に好みに応じて自由に絵柄が作成でき
ないという問題および仮に自由に作成できたとしてもそ
のままでは転写シートとして使用することができないと
いう問題点が十分に解決された。Therefore, according to the present invention, there are various drawbacks as in the prior art, especially the problem that one person cannot freely create a pattern according to his/her preference, and even if it is possible to create a pattern freely, it cannot be used as a transfer sheet as it is. The problem of not being able to do so has been fully resolved.
以下、参考例、実施例および使用例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。なお、文中、部または％とあるの
は特に断りのない限りＵ＆基準である。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Reference Examples, Examples, and Usage Examples. In addition, unless otherwise specified, parts or percentages in the text are based on U& standards.
参考例１（転写シート原紙の調ｌｌり
透明性基材としてシリコーン系活性剤で剥離処理した厚
さ１１００ｐＬのポリエチレンテレフタレートフィルム
（東し製）を使用し、このフィルム上に、カチオン変性
ポリビニルアルコール（ＰｖＡ−Ｃ−３１８ＡＡ 、
ｌ ０％水溶液、クラレ！１１）をバーコーター法に
より乾燥後の膜厚が５４ｍとなるように塗工し、１００
℃で１０分間乾燥させて絵柄保持層を形成した０次にこ
の絵柄保持層上に下記の組成の塗工液を、乾燥後の膜厚
が２０部ｍとなるようにバーコーター法により塗工し、
１００℃で５分間の条件で乾燥して接着層を形成し、白
色不通ＩＪＪな転写シート原紙を得た。Reference Example 1 (Preparation of transfer sheet base paper) A 1100 pL thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Toshi) that had been released with a silicone activator was used as a transparent base material, and cation-modified polyvinyl alcohol ( PvA-C-318AA,
l 0% aqueous solution, Kuraray! 11) was coated using a bar coater method so that the film thickness after drying was 54 m.
A pattern-retaining layer was formed by drying at ℃ for 10 minutes.Next, a coating solution having the following composition was coated on this pattern-retaining layer using a bar coater method so that the film thickness after drying was 20 partsm. death,
It was dried at 100° C. for 5 minutes to form an adhesive layer, and a white, non-permeable IJJ transfer sheet base paper was obtained.
１工羞１１し−
ポリスチレン樹脂分散液（Ｌ−８８０１、固形分４８％
、電化成＊） １００部スチレン
／アクリル共重合樹脂分散液。1. Polystyrene resin dispersion (L-8801, solid content 48%)
, Denkasei*) 100 parts styrene/acrylic copolymer resin dispersion.
（Ｎｉｐｏｌ Ｌ Ｘ８４１ 、 ＩＪ本セオ７製、固
形分鴫０Ｘ）７部
ポリイミド樹脂（ＳＫ−１、東京インキｌり ３部界
面活性剤（エマルゲン８１０、化工製）０．１５部
参考例２（転写シート原紙のＩＩｇａ）′Ａ離熱処理行
った２００４ｍ厚の剥離工程紙上に、カチオン変性ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｃ−３１８＾＾、１０％水
溶液、クラレ製）をバーコーター法により乾燥後の膜厚
が５終ｍとなるように塗工し、１００℃で１０分間乾燥
させて絵柄保持層を形成した０次に、下記の組成の塗工
液を、乾燥後の膜厚が２０１Ｌｍとなるようにバーコー
ター法により塗工し、１００℃で１０分間の条件で乾燥
して接着層を形成し、白色不透明の転写シート原紙を得
た。(Nipol L IIga)'A of sheet base paper A 2004 m thick release process paper that had been subjected to heat release treatment was coated with cation-modified polyvinyl alcohol (PVA-C-318^^, 10% aqueous solution, manufactured by Kuraray) using a bar coater method to determine the film thickness after drying. 5 m, and dried at 100°C for 10 minutes to form a pattern retention layer.Next, a coating solution with the following composition was coated on a bar so that the film thickness after drying was 201 Lm. It was coated by a coater method and dried at 100° C. for 10 minutes to form an adhesive layer to obtain a white opaque transfer sheet base paper.
１二液皿虞ユ
ポリメタクリレート樹脂（マイクロスフェアＸ松本油脂
袈薬袈） １００部エチレン／酢酸
ビニル共重合樹脂（ｖ−ｔｏｏ 、三井石油化学工ｉ９
ａ、 ＆！、ＩＷｊ分４０ ％） ２５ ｍ界面活
性剤（エマルゲンＡ−５００、化工製）０．２１ｒｌＡ
水
３５ｇ参考例３（転写シート原紙の調ｇａ）
透明性基材として、フッソ系活性剤で剥離処理した厚さ
２０部ｍのポリエステルフィルム上に。1 Two-component polymethacrylate resin (Microsphere
a, &! , IWj content 40%) 25m surfactant (Emulgen A-500, manufactured by Kako) 0.21rlA water
35g Reference Example 3 (Preparation of transfer sheet base paper) As a transparent base material, on a polyester film with a thickness of 20 parts m that had been subjected to a release treatment with a fluorine-based activator.
ポリウレタンアイオノマー（■υＤＲＡＩＩ ＡＰ 、
大日本インキ化学二［業ｇ１）をバーコーター法により
乾燥後の膜厚が８＃Ｌｍとなるように塗工し、１２０”
０で７分間乾燥させて絵柄保持層を形成した０次に、下
記の組成の塗工液を、乾燥後の膜厚が２゜ＩＬｍとなる
ようにバーコーター法により塗工し、８０℃で１０分間
の条件で乾燥して接着層を形成し、白色不透明の転写シ
ート原紙を得た。Polyurethane ionomer (■υDRAII AP,
Dainippon Ink Chemical 2 [G1) was coated using a bar coater method so that the film thickness after drying was 8#Lm, and 120"
After drying at 0 for 7 minutes to form a pattern-retaining layer, a coating solution with the following composition was applied using a bar coater method so that the film thickness after drying was 2° ILm. It was dried for 10 minutes to form an adhesive layer, and a white opaque transfer sheet base paper was obtained.
１工菫Ｉ虞ユ
ニラストマー樹脂分散液（＾−ｔＯＳ 、固形分４０％
、三井石油化学工業ｉｌ）ｌｏｏｗｌＡアイオノマー樹
脂分散液（ＳＡ−１００、固形分３７％、三片石油化学
工業製） １０部界面活性剤（ペレックスｏ
ｐ−ｐ、有効成分７０％、化工製）
０．２部参考例４
参考例１において剥離剤処理しないポリエステルフィル
ムを使用し、剥離シートと絵柄保持層との間にシリコー
ン系離型剤含有熱硬化性アクリル塗料により厚さ２μｍ
のＭ離層を形成したことを除き他は参考例１と同様にし
て転写シート原紙をＪ！ｌ製した。1. Unilastomer resin dispersion (^-tOS, solid content 40%)
, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) loowlA ionomer resin dispersion (SA-100, solid content 37%, manufactured by Mikata Petrochemicals) 10 parts surfactant (Perex O
p-p, active ingredient 70%, manufactured by Kako)
0.2 part Reference Example 4 Using a polyester film that was not treated with a release agent in Reference Example 1, a thermosetting acrylic paint containing a silicone release agent was applied between the release sheet and the pattern retention layer to a thickness of 2 μm.
The transfer sheet base paper was prepared in the same manner as in Reference Example 1 except that M delamination was formed. Made by l.
参考例５
参考例２において、剥離シートとしてｌ−、賀紙を用い
、剥離シートと絵柄保持層との間にシリコーン樹脂塗料
より厚さｌ＃Ｌｍの剥離層を形成したことを除き他は参
考例２と同様にして転写シート原紙を調製した。Reference Example 5 The rest is for reference except that in Reference Example 2, l-, Kagami paper was used as the release sheet, and a release layer with a thickness of l#Lm was formed from silicone resin paint between the release sheet and the pattern retention layer. A transfer sheet base paper was prepared in the same manner as in Example 2.
参考例６
参考例３において剥離剤処理をしていない厚さ２０ｐｍ
のポリエステルフィルムを使用し、剥離シートと絵柄保
持層との間にシリコーン系＃型剤含有熱硬化性メラミン
アルキド塗料により厚さ３部ｍの剥離層を形成したこと
を除き他は参考例３と同様にして転写シート原紙を調製
した。Reference Example 6 Thickness: 20 pm without release agent treatment in Reference Example 3
The procedure was the same as Reference Example 3 except that a polyester film was used and a release layer with a thickness of 3 parts m was formed between the release sheet and the pattern-retaining layer with a thermosetting melamine alkyd paint containing a silicone type agent. A transfer sheet base paper was prepared in the same manner.
参考例７
参考例１において、塗工液として下記の組成物を使用し
、乾燥膜厚が２０ｇｍとなるように塗布し、８０℃ｌＯ
分間の条件で乾燥して接着層を形成し、白色不透明な転
写シート原紙を得た。Reference Example 7 In Reference Example 1, the following composition was used as a coating solution, and it was coated to a dry film thickness of 20 gm, and heated at 80°C lO
The adhesive layer was formed by drying for a few minutes to obtain a white opaque transfer sheet base paper.
塗工液組成
インブチレン系粘着剤を内包し、アクリル系樹脂で被覆
した１０μｍのマイクロカプセル化した樹脂分散液（固
形分５０％ １００部ポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ−１１７，１０％水溶液、クラレ製）
４５１界面活性剤（サーフセン５−ｔＯ、
旭硝子製）０．２部
実施例１〜７
上記参考例１〜７の各々の転写シート原紙に対して、下
記の４種のインクを用いて１発熱抵抗体によりバブル（
泡）を発生させ、七の圧力でインクを吐出させるオンデ
マンド型インクジェット記録ヘッドを有する記録装置を
使用して各々絵柄を形成して７種の末完Ｉｌｌの転写シ
ートを調製した。Coating liquid composition 10 μm micro-encapsulated resin dispersion containing inbutylene adhesive and coated with acrylic resin (solid content 50%, 100 parts polyvinyl alcohol (P
VA-117, 10% aqueous solution, manufactured by Kuraray)
451 surfactant (surfsen 5-tO,
Asahi Glass) 0.2 parts Examples 1 to 7 Each of the transfer sheet base papers of Reference Examples 1 to 7 above was injected with bubbles (
Using a recording device having an on-demand inkjet recording head that generates bubbles and ejects ink at a pressure of 7 degrees, patterns were formed on each of the sheets to prepare seven types of transfer sheets.
入エヱＷ誠工
Ｃ，１，ダイレクトイエロー２３ ２部ジエチレ
ングリコール １５部水
８５部Ｌしヱヱニエ虞工
Ｇ、１．アシッドレッド９２ ２部ジエチレ
ングリコール １５出水
８５部正エヱｌユＩ虞工
Ｇ、１．ダイレクトブルー８６ ２部ジエチレン
グリコール １５部水
８５部温（ｙ）二〇話り−
Ｃ，１，ダイレクトブラック１９ ２部ジエチレ
ングリコール １５部水
８５部使用例１
実施例１で作製した転写シートを、ＡＢＳ樹脂製カード
Ｌに１１０℃にセットしたアイロンで接着し、透明性基
材を剥離して画像を転写した。得られた転写画像の接着
性は良好であり、得られた画像の保存性も良好なもので
あった。Irie W Seiko C, 1, Direct Yellow 23 2 parts diethylene glycol 15 parts water
85th part L Sienie Yuko G, 1. Acid Red 92 2 parts diethylene glycol 15 water
85th Department, EIL, I, G, 1. Direct Blue 86 2 parts diethylene glycol 15 parts water
85 parts Temperature (y) 20 stories - C, 1, Direct Black 19 2 parts diethylene glycol 15 parts water
85 copies Usage Example 1 The transfer sheet prepared in Example 1 was adhered to an ABS resin card L using an iron set at 110°C, the transparent base material was peeled off, and the image was transferred. The adhesiveness of the obtained transferred image was good, and the storage stability of the obtained image was also good.
使用例２
実施例２で作製した転写シートを、−最上頁紙」二に１
５０℃にセットしたアイロンで接着し、工程紙を剥製し
て画像を転写した。得られた転写画像の接着性は良好で
あり、あざやかな画像が形成され、保存性も良好なもの
であった。Usage Example 2 Transfer the transfer sheet prepared in Example 2 to the top page paper.
The pieces were adhered with an iron set at 50°C, the processed paper was taxidermied, and the image was transferred. The resulting transferred image had good adhesion, a vivid image was formed, and had good storage stability.
使用例３
実施例３で作製した転写シートを、綿布上に９０℃にセ
ットしたアイロンで接着し、透明性基材を剥離して画像
を転写した。転写した画像の接着性は良好であり、更に
画像の保存性も良好なものであった。Use Example 3 The transfer sheet prepared in Example 3 was adhered onto a cotton cloth using an iron set at 90° C., the transparent substrate was peeled off, and the image was transferred. The transferred image had good adhesion and also had good storage stability.
使用例４
実施例４で作製した転写シートを、白色ＡＢＳ樹脂製カ
ードに１１０℃にセットしたアイロンで接着し、透明性
ノ、（材を剥離して画像を転写した。Usage Example 4 The transfer sheet prepared in Example 4 was adhered to a white ABS resin card with an iron set at 110° C., and the material was peeled off to transfer the image.
た、得られた転写画像の接着性は良１１ｆであり、また
画像の保存性も良好なものであった。In addition, the adhesiveness of the obtained transferred image was good (11f), and the image had good storage stability.
使用例５
実施例５で作製した転写シートを、ＭＭＡを主体とする
有機ガラスに１２０℃にセットしたアイロンで接着し、
工程紙を剥離して画像を転写した。得られた転写画像の
接着性は良好であり、ステンドガラス調の優れた画質を
有しており、更に画像の耐水性、保存性も良好なもので
あった。Usage Example 5 The transfer sheet prepared in Example 5 was adhered to organic glass mainly composed of MMA using an iron set at 120°C.
The process paper was peeled off and the image was transferred. The resulting transferred image had good adhesion, had an excellent stained glass-like image quality, and also had good water resistance and storage stability.
使用例６
実施例６で作製した転写シートを、ポリエステル混紡綿
布に１００℃にセットしたアイロンで接着し、透明性フ
ィルムを剥離して画像を転写した。得られた転写画像の
接着性は良好であり、柔軟性、保存性も良好な転写画像
であった。Use Example 6 The transfer sheet prepared in Example 6 was adhered to a polyester blended cotton cloth using an iron set at 100°C, and the transparent film was peeled off to transfer the image. The resulting transferred image had good adhesion, flexibility, and storage stability.
使用例７
実施例７で作製した転写シートを、カード電卓ににロー
ルを用いて圧着し、透明性フィルムを剥離して画像を転
写した。転写画像の接着性は良好であり、電１：（使１
旧りの機能もＩＦＩ題はなかった。更に画像の保存性も
良好なものであった。Use Example 7 The transfer sheet prepared in Example 7 was pressed onto a card calculator using a roll, the transparent film was peeled off, and the image was transferred. The adhesion of the transferred image was good.
There was no IFI title for the old function either. Furthermore, the storage stability of the image was also good.
第１図乃至３図は、本発明の転写シートの構造を図解的
に示す断面図であり、第４図は本発明−の転写シートを
被装飾材に貼着した状態を図解的に示す図である。
ｌ二透明層 ２：絵柄保持層３：絵柄
４：接着層
５ニブライマ一層 ６：粘着層
７：被転写材 ８：剥離紙
ｌＯ：転写シート
特許出願人 キャノン株式会社
代理人 弁理士 古 ｌ口 勝 広６．゛１で、〔！
′
第１図
ｎ
第２図
第、３図
第４図
手続補正書印船
昭和６１年 ５月３０日1 to 3 are cross-sectional views schematically showing the structure of the transfer sheet of the present invention, and FIG. 4 is a view schematically showing the state in which the transfer sheet of the present invention is adhered to a material to be decorated. It is. 12 transparent layer 2: pattern retention layer 3: pattern
4: Adhesive layer 5 One layer of nibrimer 6: Adhesive layer 7: Transferred material 8: Release paper IO: Transfer sheet Patent applicant Canon Co., Ltd. agent Patent attorney Katsuhiro Furuguchi 6. At ゛1, [!
' Figure 1 n Figure 2, Figure 3 Figure 4 Procedural amendments stamped ship May 30, 1985
Claims (8)
層からなる転写シートにおいて、上記絵柄保持層に形成
された絵柄が、接着層側からインクを滲透させて形成さ
れたものであることを特徴とする転写シート。(1) A transfer sheet consisting of a release sheet, a pattern-retaining layer having a pattern, and an adhesive layer, characterized in that the pattern formed on the pattern-retaining layer is formed by ink seeping through from the adhesive layer side. Transfer sheet.
熱可塑性ポリマーから形成されている特許請求の範囲第
（１）項に記載の転写シート。(2) The transfer sheet according to claim (1), wherein the pattern retaining layer is made of a hydrophilic polymer, and the adhesive layer is made of a thermoplastic polymer.
収性よりも大である特許請求の範囲第（１）項に記載の
転写シート。(3) The transfer sheet according to claim (1), wherein the ink absorbency of the pattern holding layer is greater than the ink absorbency of the adhesive layer.
（１）項に記載の転写シート。(4) The transfer sheet according to claim (1), wherein the adhesive layer has a porous structure.
）項に記載の転写シート。(5) Claim No. 1 in which the adhesive layer contains an adhesive substance
Transfer sheet described in ).
である特許請求の範囲第（１）項に記載の転写シート。(6) The transfer sheet according to claim (1), wherein the pattern is formed by an inkjet method.
許請求の範囲第（１）項に記載の転写シート。(7) The transfer sheet according to claim (1), wherein the pattern is formed using water-based ink.
れている特許請求の範囲第（１）項に記載の転写シート
。(8) The transfer sheet according to claim (1), wherein a release layer is formed between the release sheet and the pattern holding layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608886A JPS62242600A (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8608886A JPS62242600A (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Transfer sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242600A true JPS62242600A (en) | 1987-10-23 |
Family
ID=13876953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8608886A Pending JPS62242600A (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Transfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62242600A (en) |
Cited By (6)
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1986
- 1986-04-16 JP JP8608886A patent/JPS62242600A/en active Pending
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