JPS62242576A - 被記録材およびそれを用いた記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フェルトペン、万年筆、ペンプロッタ−、イ
ンクジェット記録装置等、インクを用いた記録方法に好
適な被記録材、とりわけインクの吸収性と記録画像の色
彩性に優れた被記録材および高画質記録画像を得るため
の記録方法に関する。

（従来の技術） 従来、インクを用いた記録方法、例えば、万年筆、フェ
ルトペン、ボールペン等による筆記、ペンプロッタ−、
インクジェット記録装置等による記録に用いられる被記
録材としては、上質紙、ボンド紙、筆記用紙等の一般紙
あるいはアート紙、キャストコート紙等のコート紙が挙
げられる。

しかし、近年、インクジェット記Ｍ！ａＺｌやペンプロ
ッタ−等の記録機器の発達に伴い、前述した従来の被記
録材では充分な記録特性が得られていない。

すなわち、上記の如き近年の記録方法では、従来とは比
較にならない程の高速記録と多色記録が行われるため、
従来の被記録材では、インクの吸収性、同一筒所に複数
のインクが付着した際の発色性１色彩性等が満足すべき
レベルまで到達していない。

これらの問題点を解決するために、インクジェット用紙
に代表されるような多孔質のインク吸収層を基材表面に
有するコート紙が考案されている０例えば、特開昭６０
−２１４９８９号公報には、多孔質インク吸収性樹脂層
を基材上に設けてなるシートが２社されている。

このインク吸収層は、多孔質であり、内部に細孔や亀裂
を含んでいるため、インク吸収速度が向上するというも
のである。

このように、多孔質インク吸収層を設けることにより、
ある程度、インク吸収性を高めることは可能であるが、
吸収層が多孔質であるがため、被記録材が光拡散性を有
し、鮮明で光学濃度の高い記録画像および光沢のある記
録画像が得られない。

また、インクの記録面から記録画像を観察するため、記
録剤をできるだけ吸収層表面に残留せしめる構成をとっ
ており、画像の耐水性や耐摩擦性等の耐久性や保存性に
劣ると云う欠点がある。

このような問題を解決する一方法としては、例えば特開
昭５８−１３６４８０号公報に開示の記録用媒体が知ら
れている。この記録用媒体は、支持体上に少なくとも一
層の白色度の高いインク受理層を設けたものであり、形
成された画像は支持体側から観察するものである。この
方式では観察面における耐水性等の各種性能は十分に解
決されているが、インク受理層の白変を高めるために多
量の顔料を使用しており、その結果白瓜は高いものの、
付着されたインクが顔料により吸着され、インク受理層
と支持体との界面に達するインクの量が少なくなるため
、観察面における画ｆＩ＆″濃度を十分に高くすること
ができず、また色彩性や解像度等も劣るという欠点があ
る。

また、最近では、インタジェット記録装置、ペンプロッ
タ−等を用いた記録の高速化、高品位化が進むにつれて
、被記録材に対しても飛躍的な記録性能を有するものが
要求されている。

すなわち、インクの吸収性、記録剤の発色性、記録画像
の画一、解像度、色彩性、記録画像濃度あるいは光沢等
の記録性能のすべてにおいて、従来よりも格段に優れた
被記録材が必要になってきた。

本発明者は、上記の如き被記録材を提供すべく研究の結
果１通液性インク輸送層とインク保持層を有し、記録面
と画像観察面が表裏の関係にある特定の構成の被記録材
を以前に提案した。

しかしながら、これら先行発明の被記録材においては、
形成されたインク輸送層のインク吸収性、強度、インク
保持層との関係、形成される画像品質との関係等の種々
の要求性能の相関が明らかでなく、ある種の性能の向上
を図ると他の性能が低下する等の問題が生じた０例えば
、インク吸収性を向上させるべくインク輸送層の膜厚を
厚くすると１画像濃度が低下したり、薄すぎると解像度
が低下したり、添加する粒子が多すぎるとインク輸送層
に亀裂が生じたり、粉落ちが激しかったりし、また粒子
が少なすぎるとインク吸収性が不十分になる等の種々の
問題が生じた。

従って、前記の如き被記録材については、記録時には優
れたインク吸収性、耐水性、耐ブロッキング性等を示し
、記録後には、優れた色彩性、高い画像濃度、解像性等
の画像品質を有する画像が提供できる被記録材が要望さ
れている。

（発明の解決しようとする問題点） しかし、これらすべての記録特性を同時に満足する被記
録材は未だ得られていないのが現状である。

そこで、本発明の目的は、表面に適度の光沢を有し、画
像濃度に優れた記録画像が得られる被記録材を提供する
ことにある。

更に本発明の目的は、耐水性、耐摩耗性、保存性、視感
等に優れた記録画像の得られる被記録材を提供すること
にある。

更に本発明の別のＩＩ的は、」、−記の如き高品質の記
録画像が容易に得られる記録方法を提供することにある
。

上記の目的は、以下の本発明によって達成される。

（問題点を解決するための手段） すなわち、第１の本発明は、インク輸送層とインク保持
層とを有する被記録材であって、上記インク輸送層が記
録剤に対して非染着性の粒子と結着剤とを主体に構成さ
れ、該粒子と結着剤との重量比がｌ／３乃至３０／ｌの
範囲であり、且つインク輸送層の空隙率が０．２０乃至
０．７５であることを特徴とする被記録材である。

更に第２の本発明は、インク輸送層とインク保持層とを
有する被記録材の記録面に、インクを以って記録を行う
記録方法であって、上記インク輸送層が記録剤に対して
非染着性の粒子と結着剤とを主体に構成され、該粒子と
結着剤との重量比がｌ／３乃至３０／ｌの範囲であり、
且つインク輸送層の空隙率が０．２０乃至０．７５であ
ることを特徴とする記録方法である。

尚、本発明において云うインク輸送層の「空隙率（Ａ）
」とは、インク輸送層の見掛けの体積をｖ２とし、真の
体積Ｖｌとすれば、Ａ＝　（Ｖ２−Ｖｌ　）／Ｖ２で表
わされる値を云う。

具体的には、溶媒を吸収しない基材、例えば、ガラス板
やアルミニウム箔の表面にインク輸送層を形成し、厚さ
および面積からその見掛けの体積ｖ２を測定し、次いで
インク輸送層に対して不活性な溶媒（例えば、ベンゼン
、エタノール等）を用いてインク輸送層の真の体ａｖｔ
を測定することにより算出することができる。

本発明者は、前述の如き先行発明の不明な点を解決すべ
く鋭意研究の結果、記録はインク輸送層から行い、画像
の観察はその裏面から行う被記録材においては、透明性
基材りに特定の割合の粒子と結着剤とからインク輸送層
を形成することおよび該インク輸送層の空隙率が、イン
ク輸送層の膜強度、インク吸収性、記録後の画像品質に
対して最も重大な要因であり、このような粒子と結着剤
との使用割合および形成されるインク輸送層の空隙率を
ある特定の範囲、すなわち、１／３乃至３０／ｌの範囲
および０．２０〜０．７５の範囲とすることによって、
記録時の優れたインク吸収性と記録後の優れた画像品質
等および記録前後のインク輸送層の膜強度等を両立させ
ることができることを知見して本発明を完成したもので
ある。

（作　用） 本発明の被記録材は、記録面と観察面が同一である従来
の被記録材とは異なり、記録面と観察面とが表裏関係に
ある。

すなわち１本発明の被記録材は、基本的に記録側である
インク輸送層にインクを以って記録を行い、その観察側
であるインク保持層側から記録画像を観察するものであ
る。

本発明を第１に特徴づけるインク輸送層は１粒子と結着
剤とを主体として形成され１通液性を有し、その表面に
付着したインクを速やかに吸収、′Ｉｆ１過せしめる機
能を有し、一方、インク保持層は、前記インク輸送層か
ら移行してきたインクもしくは記録剤を吸収、保持する
機能を有するものである。

この際、インク輸送層は、インク中の液媒体に対して親
和性が高くなければならないと同時に。

記録剤（染ネ：（、顔料等の着色剤および発色性を有す
る材料）に対しては、逆に親和性が低くなければならな
い。

従って、インク輸送層は、インク媒体に対しては、濡れ
、浸透、拡散等の特性を持ち、記録剤に対しては、吸着
、浸透、反応等の特性を持たない材料を選択して構成さ
れなければならない。

以上の作用は、本発明の被記録材において、インク輸送
層を１／３乃至３０／ｌの範囲の重量比の粒子と結着剤
とから形成し、且つ該インク輸送層の空隙率を０．２０
〜０．７５の範囲に調整することによって好適に発揮さ
れる。

未発ｌ５１ｔ−第２に特徴づけるインク保持層は、イン
ク輸送層に一時的に吸収されたインクを安定的に吸収、
捕捉するため、インクに対する吸収力がインク輸送層よ
りも強くなければならない。

従って、インク保持層は、インク媒体に対すると同様に
、記録剤に対しても高い親和性を有していなければなら
ない。

以下、好ましい実施態様に基づき、本発明を更に詳細に
説明する。

本発明の被記録材は、支持体としての基材と、該基材」
二に形成された実質的にインクあるいは記録剤を吸収、
捕捉するインク保持層と、インク保持層上に形成され、
インクを直接受容し、通液性を有し、実質的に記録剤が
残留しないインク輸送層からＭＩＩ成される。

但し、インク輸送層またはインク保持層が基材としての
１１１＠を兼備するものである場合には、基材は必ずし
も必要ではない。

本発明に用いる基材としては、従来公知のものがいずれ
も使用でき、具体的には、ポリエステル樹脂、ジアセテ
ート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリ
レート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリイミド樹脂等のプラ
スチックフィルム、板あるいはガラス板等が挙げられる
。これらの基材の厚みはいずれでもよいが、一般的には
、Ｉｇ、ｍ乃至５，０００ｇｍ程度である。

尚、前述したとおり、本発明は、記録画像を記録側とは
反対の側から観察するものであるために、基材は透光性
を有することが必要である。

また、使用する基材は、最終的に透光性を有していれば
、基材に対しいかなる加工を施してもよく、例えば、基
材に所望の模様や適度のグロスや網目模様を施すことが
可能である。更に、基材として耐水性や耐摩耗性等を有
するものを選択することによって、被記録材の画像観察
面に耐水性や耐摩耗性等も付与することもできる。

本発明の被記録材を構成するインク輸送層は。

適度の通液性および十分なインク輸送層の膜強度を示す
ために、ｌ／３乃至３０／ｌの重量比の粒子と結着剤と
から形成し、且つ０．２０〜０．７５の空隙率を有する
ことが必要である０本発明で言う適度の通液性とは、イ
ンクをインク保持層のインク吸収性に合わせて通過させ
、インク輸送層内にインク中の記録剤を実質的に残留せ
しめない性質を言う、また、十分なインク輸送層の膜強
度とは、上記の十分な通液性を有しながら、インク輸送
層を形成している粒子が通常の取扱において脱落しない
強度を言う、インク輸送層の通液性と膜強度を両立させ
るための好ましい態様は、粒子と結着剤との使用割合を
調整して、インク輸送層の膜強度を保持しつつ、インク
輸送層内部に適度の亀裂や一通孔を有する多孔質構造を
形成することである。

また、前述したように、本発明では、記録面の反対側か
ら反射記録画像を観察するために、インク輸送層が光拡
散性を有することが好ましい。

上記の特性を満足するためのインク輸送層は。

好ましくは主として記録剤に対して非染着性の粒子と結
着剤とから構成される。

このような粒子としては、インク中の記録剤すなわち、
染料等を実質的に吸着しない粒子であればいずれの粒子
でもよく、本発明において特に好適な粒子は、インク中
の染ネ４は一般に水溶性であることからして疎水性の高
い熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の有機粒子、例えば、
ポリスチレン。

ポリメタクリレート、エラストマー、エチレン−酢酸ビ
ニル重合体、スチレン−アクリル共重合体、ポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリビニルエーテル、ポリアミド、
ポリオレフィン、グアナミン、ＳＢＲ等の樹脂粉体、そ
れらのエマルジョンやサスペンションのうち少なくとも
１種が所望により使用される。このような樹脂粒子は、
その粒子径が０．１乃至１００　ｇ、ｍの範囲にあるの
が好ましい。

また、インク輸送層の白瓜を高めるために、インク輸送
層のインク透過性を妨げない程度に白色の無機顔料を添
加してもよい。

また、使用する結着剤は、上記粒子同士および／または
インク保持層と結着させる機能を有するものであり、粒
子と同様に記録剤に対して非染着性であることが好まし
い。

結着剤として好ましい材ネ４は、前記の機能を有するも
のであれば、従来公知の材料がいずれも使用でき、例え
ば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−
アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、デ
ンプン、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、
アイオノマー。

アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、フェノール、メラ
ニン、エポキシ、スチレン−ブタジェンゴム、ユリア樹
脂、フェノール樹脂、α−オレフィン樹脂、クロロプレ
ン、ニトリルゴム等の樹脂のうち１種以上が所望により
使用できる。

更に、インク輸送層としての前記機能を向上させるため
に、必要に応じて、各種の添加剤１例えば、界面活性剤
、浸透剤等をインク輸送層に添加してもよい。

前記粒子と結着剤との混合比（重量比）は１粒子／結着
剤＝ｌ／３乃至３０／ｌの範囲が好ましく、より好適に
は、３／１乃至２０／ｌの範囲である。この混合比にお
いて結着剤が多すぎるときは、インク輸送層の亀裂や連
通孔が少なくなり、インクの吸収効果が減少してしまう
、また、混合比において粒子が多すぎると、空隙率は高
くなるが、画像品質が低下し、更に、粒子同士またはイ
ンク保持層と粒子との接着が十分でなくなり、インク輸
送層の強度が低下したり、膜を形成し得なくなる。

インク輸送層の厚さは、インク滴量にも依存するが、好
ましくは２μｍ以上であり、より好適には３乃至８０終
ｍである。

次に、インクまたは記録剤を実質的に捕捉する非多孔質
のインク保持層は、インク輸送層を通過してきたインク
中の記録剤を吸収、捕捉し、実質的に恒久保持するもの
である。

インク保持層は、インク輸送層よりもインクの吸収力が
強いことが必要である。これは、インク保持層の吸収力
が、インク輸送層の吸収力よりも弱い場合、インク輸送
層表面に付与されたインクが、インク輸送層内を通過し
、そのインクの先端がインク保持層に到達した際に、イ
ンク輸送層中にインクが滞留することにより、インク輸
送層とインク保持層の界面でインクがインク輸送層内を
横方向に浸透、拡散していくことになる。その結果、記
録画像の解像力が低下し、高品質の記録画像を形成しえ
なくなるからである。

また、前述のように、記録画像を記録面と反対側から観
察するため、インク保持層は光透過性であることが好ま
しい。

上記の要求を満足するインク保持層は、記録剤を吸着す
る光透過性樹脂および／またはインクに対して溶解性、
膨潤性を有する光透過性樹脂により構成されることが好
ましい。

例えば、記録剤としては酸性染料または直接染料を含有
する水性インクを用いた場合、インク保持層は、上記染
料に対して吸着性を有する樹脂、例えば、水系インクに
対して膨潤性を有する水溶性乃至親木性ポリマーにより
構成されるのが好ましい、尚、インク保持層を構成する
材料は、インクを吸収、捕捉する機能を有し、非多孔質
層を形成しうるものであれば特に限定されるものではな
い。

インク保持層の厚さは、インクを吸収、捕捉するのに十
分であればよく、インク滴量によっても異なるが、好ま
しくはｌ乃至５０１Ｌｍであり、より好適には３乃至２
０Ｂｍである。

尚、インク保持層を構成する材料は、水性インクを吸収
し、インク中の色材を保持できる材料であればいずれの
材料でもよいが、インクが主として水性インクであると
ころから水溶性乃至親木性ポリマーから形成するのが好
ましい、このような水溶性乃至親水性のポリマーとして
は１例えば。

アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン
でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹
脂、カルボキシメチルセルロース。

ヒドロキシエチルセルロース、ポリアミド、ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン
、四級化ポリビニルピロリドン、ポリビニルビリシリウ
ムハライド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド
樹脂、ポリウレタン。

ポリビニルアルコール、イオン変性ポリビニルアルコー
ル、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂
、好ましくはこれらのポリマーを架橋処理して水不溶性
にした親水性ポリマー、２種以上のポリマーからなる親
水性且つ水不溶性のポリマーコンプレックス、親木性セ
グメントを有する親水性且つ水不溶性のポリマー等が挙
げられる。

基材上にインク保持層とインク輸送層を形成する方法と
しては、上記で好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解ま
たは分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例えば、
ロールコーティング法、ロットバーコーチインク法、ス
プレーコーティング法、エアナイフコーティング法等の
公知の方法により基材上に塗工し、その後速やかに乾燥
させる方法が好ましく、前記の材料をホットメルトコー
ティング法あるいは前記の材料から一旦、単独のシート
を形成しておき、該シートを基材にラミネートする如き
の方法でもよい。

但し、基材上にインク保持層を設ける際には、例えばア
ンカーコート層を形成する等の方法で基材とインク保持
層との密着を強固にし、空間をなくすのが好ましい。

基材とインク保持層との間に空間が存在すると、記録画
像の表面が乱反射し、実質的に画像光学濃度を下げるこ
とになるので好ましくない。

本発明の被記録材を用いて画像を記録する手段としては
、万年筆、ボールペン、フェルトペン。

ペンプロッタ−、インクミスト、インクジェット、各種
の印刷等、記録剤を含有するインクを用いた記録器具お
よび記録装置が挙げられる。

画像記録の高速性の観点から、インクジェット記録！ａ
’２ｔやペンプロッタ−が好適である。

本発明の記録方法に用いるインクは、従来公知の水系お
よび／または紬糸のインクを用いることができるが、イ
ンク輸送層に速やかに浸透し、インク保持層で速やかに
吸収、捕捉させるためには、インクの粘度が５００ｃｐ
５以下であることが必要である。好ましくは、粘度が１
００ｃｐｓ以下、好適には５０ｃｐｓ以下である。

また、火気に対する安全性や環境に対する耐汚染性等を
考慮すれば、水系のインクが好ましい。

インクに含有せしめる記録剤としては、従来公知の染料
、顔料等の着色剤および／発色性を有する材料を用いる
ことができる０例えば、インクジェット記録に用いられ
る記録剤としては、直接染料、塩基性染料、反応性染料
１食用色素等に代表される水溶性染料が好ましい。

本発明の記録方法において、記録面と観察面が表裏関係
にあるため１文字を印字する場合には、従来とは異なり
、＃１１文字を印字できるような装置を用いる必要があ
る。しかしながら、本発明の被記録材は記録後加熱によ
って、インク輸送層を透明化することもでき、このよう
な場合には、記録面も同時に観察面とすることができる
。従って、このような場合には、文字等を通常の状態で
記録してもよい。

（実施例） 以下、実施例に基づき、本発明の詳細な説明する、尚、
文中％または部とあるのは特に断りの無い限り重量基準
である。

実施例１ 透光性基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム
（厚さ１００＃Ｌｍ、東し製）を使用し、この基材上に
下記組成物Ａを乾燥膜厚が８４ｍになるようにバーコー
ター法により塗工し、１２０°Ｃ１５分間乾燥炉内で乾
燥した。

１處１通 ポリビニルピロリド７　（ＰＶＰＫ−９０、ＧＡＦ！１
！。

１０％［１ＭＦ溶液）　　　　　　　　　　　　　８８
Ｗノボラツク型フエノール樹脂（レジトップＰＳＫ−２
３２０、群栄化学！１ｉ１１０％、　　ＤＭＦ溶液）　
　１２部更に、その上に下記組成物Ｂを乾燥膜厚が、１
５部ｍとなるようにバーコーター法により塗工し８０℃
、１０分間乾燥炉内で乾燥した。

１處１Ｊ アクリル樹脂（ＭＰ−４０００ＳＤ、総研化学！１）１
００部 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ケミパールＶ−１０
０、王井石油化学工業製、固形分４０％）７５０部 パーフルオロアルキルカルボン酸塩（Ｓ−１１１。

旭硝子製）　　　　　　　　　　　　１．３部このよう
にして得られた本発明の被記録材は白色不透明であった
。

実施例２乃至４ 実施例１における組成物Ｂに変えて、それぞれ下記の組
成物を使用し、他は実施例１と同様にして、白色不透明
の本発明の被記録材を得た。

Ｃ−シ　　２ アクリル樹脂（ＭＰ−４０００Ｓ口、総研化学ｇＩ）１
００部 アイオノマー樹脂（ケミパールＳＡ−１００，三片石油
化学工業製、固形分３５％）　　２８６部パーフルオロ
アルキルカルボン酸ｉｓ！　（Ｓ−１１１。

旭硝子１１）　　　　　　　　　　　　０　、６部水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
ポリメチルメタクリレート樹脂（マイクロスフェア−純
、松本油脂製薬製）　　　　　　１００ａＢアイオノマ
ー樹脂（ケミパールＳＡ−１００、三片石油化学工業製
、固形分３５％）　　　　２９部パーフルオロアルキル
カルボン酸塩（Ｓ−１１１、旭硝子製）　　　　　　　
　　　　　０．４５部水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４０部ポリエチレン樹脂（ｗ−ｔｏ
ｏ、三片石油化学工業製、固形分４０％）　　　　　　
　　１００部スチレン−ブタジェン共重合樹脂（Ｌ−１
８３８、旭化成製、固形分４８％）　　　　　　　７部
パーフルオロアルキルカルボン酸塩（ｓ−１１ｔ　。

旭硝子製）　　　　　　　　　　　　０．１４部比較例
１乃至４ 実施例１における組成物Ｂに変えて、それぞれ下記の組
成物を使用し、他は実施例１と同様にして、白色不透明
の比較例の被記録材を得た。

、Ｆ　　　　　１ アクリル樹脂（ＭＰ−４０００ＳＯ１綜研化学！ｌｌり
１００部 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ケミパールＶ−１０
０、三片石油化学工業製、固形分４０％）１２５０部 パーフルオロアルキルカルボン酸塩（Ｓ−１１１。

旭硝子製）　　　　　　　　　　　　　　２部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部ポリ
エチレン樹脂（Ｗ−１ｏｏ、三片石油化学工業製、固形
分４０％）　　　　　　　１００部アイオノマー樹脂（
ケミパールＳＡ−１００、三片石油化学工業智、固形分
３５％）　　　　２　、３９パーフルオロアルキルカル
ボン酸塩（Ｓ−１１１、旭硝子製）　　　　　　　　　
　　　０．１３部Ｈ・　　３ ポリスチレン樹脂（ＬＸ３０３　、日本ゼオン製、固形
分４５％）　　　　　　　　　　　１００部アイオノマ
ー樹脂（ケミパールＳＡ−ｔＧｏ、三片石油化学工業製
１ｇＡ形分３５％）　　　　４３部パーフルオロアルキ
ルカルボン酸塩（Ｓ−１１１。

旭硝子製）　　　　　　　　　　　　０．２部゛　　■
　　　゛　　　４ ポリスチレン樹脂（Ｌ−８８０１、電化成製。

固形分４８％）　　　　　　　　　　１００部スチレン
−ブタジェン共重合樹脂（Ｌ−１８３８、電化成製、固
形分４８％）　　　　　　　５部パーフルオロアルキル
カルボン酸塩（Ｓ−Ｏｔ、旭硝子製）　　　　　　　　
　　　　０．１６部実施例５および比較例５ 上記実施例および比較例の夫々の被記録材に対して下記
４種のインクを用いて、発熱抵抗体でバブル（泡）を発
生させ、その圧力でインクを吐出させるオンデマンド型
インクジェット記録へ一、ドを有する記録装置を使用し
て夫々ベタでインクジェット記録を実施した。使用した
４種のインクの組成を下記に示す、このようにして得ら
れた記録物に対して本発明の目的に充分適合したもので
あるかどうかを以下の方法に従って試験し、評価した。

評価結果は後記第１表に示す。

佐エヱｌ（組成） Ｃ，１，アシッドイエロー２３　　　　　２部ジエチレ
ングリコール　　　　　　１５部水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８５部り工Ｕ（組成） Ｃ，１，アシッドレッド９２　　　　　　２部ジエチレ
ングリコール　　　　　　１５部水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８５部毘エフ９Ｃ組成） Ｇ、１．ダイレクトブルー８６　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　　１５部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８５部匹エヱｌ（組成） Ｃ，１，ダイレクトブラック１９　　　　２部ジエチレ
ングリコール　　　　　　１５部水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８５部（１）インク吸収性は
、インクジェット記録後、記録物を室温下で放置し、記
録部に指で触れてもインクが指に付着せずに充分乾燥定
着するまでの時間を測定した。

（２）画像光学濃度（０，０，）は、マクベス濃度計Ｔ
Ｒ５２４を用いて黒インク記録部につき画像観察面側Ａ
および記録面Ｂから測定した。

（３）ドツト形状は、印字ドツトを画像観察面側から実
体顕微鏡で観察して、はぼ円形のものを０１円形が多少
くずれたものをΔ、不定形のものを×とした。

（４）色彩鮮明性は、インクジェット記録画像の色の鮮
明さを画像観察面側から目視により比較し、最も良いも
のをＯ１最も悪いものを×とし。

Ｏ，ｏ、Δ、×のランク分けをした。

（５）塗膜強度は、被記録材のインク輸送層面を指でこ
すって粉落ちしないものを０、粉落ちするものを×とし
た。

以上の結果を第１表に示す。

（効　果） 以上のように構成される本発明の被記録材は。

一般の紙のように、インクを以って記録した面から記録
画像を観察することが不可能ではないが、記録面とは反
対側の面、すなわちインク保持層または基材側から記録
画像を観察することにより、従来では得られなかった優
れた効果を有している。

すなわち、インク保持層が透光性を有することにより、
画像観察面での拡散反射が少なくなり、紙等の多孔質シ
ートにインクを以って記録した場合には実現できなかっ
た高い画像光学濃度が得られる。

また、記録面となるインク輸送層が１粒子と結着剤との
使用割合を調節することによって、適度の膜強度を有し
、且つ適当な空隙率の亀裂や連通孔を内在することによ
り、インク輸送層の通液性が好適に語御され、インクの
吸収性および記録画像の濃度が向上し、鮮明性、解像度
、色彩性等に優れた画像を提供することができる。

更に、基材として透光性基材を用いた場合には、基材が
光透過性を有することに基づく前記の効果に加えて、記
録画像に光沢、耐水性、耐候性、耐摩耗性が付与される
。

本発明の被記録材は、記録画像表面に透光性フィルムを
ラミネートする従来の方法に比して、記録画像の光濃度
、記録画像作成時の操作性の面で格役に優れたものであ
る。

（以下余白） −な’５　１　　＝−一 二足ＪＪＬ （被記録材）　　　　　　　　　ユ　　　　　ヱ　　　
　　】　　　　　４±乙外畝り誼瀦亨　　　　０．２５
　　　０．３０　　　　Ｇ、４１　　　０．４１粒玉ｊ
市市蛙Ｌ口１Σ　　　１／３　　　　１／１　　　　ｔ
ｏ／１　　　３０／１工二ニｌヨ艮Ｊ←性　　　　　３
分　　　　１分　　　　２秒　　　１秒以下画」（Σ二
ムｌ瓜 Ａ　　　　　　　　１．３２　　　　１．４９　　　　
１．８７　　　　１．５４８　　　　　　　　Ｏ，８０
０，８１３０，５００，４２上−２−上一歴ユ貼　　　
　　　０００　　　　　Δ色−彪−虹一男一性　　　　
　　００＠０ｏｏｏ。

一ルー」Ｌ−遣Ｌ （被記録材）１２３４ Ｃｙｌ）’　　　　＝　　　　　０．２５　　　０．４
７　　　０．１８　　　０．７７Ｒ’−，１！　　　　
　　１１５　　　５０／１　　　３／１　　　２０／Ｉ
Ａ　　　　　　　Ｏ，８８１，２８Ｇ、９７　　　　１
．１１８　　　　　　　Ｏ，８００，５１Ｇ、７３　　
　０．５２ニーム」二１１淋　　　　　Δ　　　　××
×ムｍ立　　　　　Δ　　　　ＯＸ　　　　　Ｘ朦−−
」Ｌ−一度　　　　　ｏ　　　　　ｘ　　　　　ｏ　　
　　　ｘ特許出願人　　　キャノン株式会社 ・・・−）　ＸＦ！ 代理人　　弁理士　告　…　勝　広；ぼ　４手続ネ１１
）正置（自発） 昭和６１年１Ｏ１２日

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）インク輸送層とインク保持層とを有する被記録材
   であって、上記インク輸送層が記録剤に対して非染着性
   の粒子と結着剤とを主体に構成され、該粒子と結着剤と
   の重量比が１／３乃至３０／１の範囲であり、且つイン
   ク輸送層の空隙率が０．２０乃至０．７５であることを
   特徴とする被記録材。
2. （２）インク輸送層とインク保持層とが基材上に積層さ
   れている特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
3. （３）基材が透光性である特許請求の範囲第（２）項に
   記載の被記録材。
4. （４）インク輸送層が多孔質である特許請求の範囲第（
   １）項に記載の被記録材。
5. （５）インク保持層が非多孔質である特許請求の範囲第
   （１）項に記載の被記録材。
6. （６）インク保持層が水溶性乃至親水性ポリマーを主体
   として構成される特許請求の範囲第（１）項に記載の被
   記録材。
7. （７）インク輸送層が光拡散性であり、インク保持層が
   インク輸送層よりも光透過性である特許請求の範囲第（
   １）項に記載の被記録材。
8. （８）インク保持層がインク輸送層よりインク吸収力が
   強い特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
9. （９）インク輸送層が連通孔を有する特許請求の範囲第
   （１）項に記載の被記録材。
10. （１０）インク輸送層が亀裂を内在する特許請求の範囲
    第（１）項に記載の被記録材。
11. （１１）インク輸送層とインク保持層とを有する被記録
    材の記録面に、インクを以って記録を行う記録方法であ
    って、上記インク輸送層が記録剤に対して非染着性の粒
    子と結着剤とを主体に構成され、該粒子と結着剤との重
    量比が１／３乃至３０／１の範囲であり、且つインク輸
    送層の空隙率が０．２０乃至０．７５であるであること
    を特徴とする記録方法。