JPS62242517A - ポリパラフェニレンスルフィド２軸延伸フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＬＬ１匹皿１ユ１ 本発明は、滑り性及び油含浸性に優れたポリパラフェニ
レンスルフィドの２軸延伸フィルムに関する。更に訂し
くは、凸起底部の平均直１￥が５へ・４０４＊、平均高
さが０．３〜２−の凸起を１０２個／ｍｍ２以上有する
ポリパラフェニレンスルフィド２軸延伸フィルム、及び
ポリパラフェニレンスルフィドをシート又はフィルム状
に溶融成形し、急冷した侵得られた′Ｊ１品性未延伸シ
ート又はフィルムを１５０〜３００℃で　０．５へ・２
０秒ｌ超然処理し室温まで冷却した後得られたシート又
はフィルムを８０〜１２０℃の湿度下で２軸延伸するこ
とからなるボリバラフ１ニレンスルフィド２輪延伸フィ
ルムに圓する。

【米立韮Ｉ 産業用フィルム木材としてポリエチレンテレフタシー１
−フィルム、ポリブ［１ピレンフィルム及びポリイミド
フィルム等が使用されているが、溶融ｖＪ膜が可能で且
つ耐熱性及び種々の特性ｔｉれ、製造コストが安１ｊｌ
ｉであるフィルムとしては充分なしのではない。

ポリパラフェニレンスルフィド（以下、ｒ’ｐｓと略称
）ｔ、１耐熱性、耐薬品ヤ１に優れ■つ難燃性フィルム
として種々の用途に使用されている。

ＰＰＳフィルムをコンデンサーフィルム又は磁気アープ
用ベースフィルム等に用いる場合には、無機フィラー例
えば、シリカ、炭素、ガラス、力Ａリン、炭酸カルシウ
ム及びリン酸カルシウム等をＰＰＳに添加することによ
ってフィルムの油含浸１１が改善され■つアープの走行
性が改苫されたＰＰＳフィルムが￥ｉＪ？ａされる。

しかしながら、これらの無機フィラーをＰＰＳに添加し
て油含浸性及びテープの走行性の改善８れたフィルムを
工業的に製造しようとすると種々の技術的な問題が生ず
る。

例えば、添加された無機フィラーは、フィルム表面に凸
状彫物を形成するが無機フィラーの樹脂との４【じみが
悪かったり、樹脂中で烈曙フィラー自身が凝集したりし
て表面に大きな凸起を形成し、凸起の大きさに大きなバ
ラツキを生じ実用上好ましくない。またフィルム製造工
程の走行中及び磁気テープどしての使用中またコンデン
サーの製造時に無機フィラーがフィルムから剥れ落ち、
白粉となるので工業的な製造工程において穫めで不都合
な状況が生ずる。

更に、磁気アープ用ベースフィルムはＰＰＳに対し無機
フィラーの含イＩ４）が比較的少ない１ノれども、無機
フィラーによって形成される凹凸が余りに大ぎいど磁気
テープとしての性能が低下づることは良く知られている
ので、走行性などの特性を持たせた」−でフィルムの表
面をいかに平滑にするかという課題の解決が要求されて
いる。

無機フィラーを混入すると、フィルムの電気的特Ｕ、す
なわら耐電圧が低下する傾向がある。また混入された無
機フィラーの吸水により誘電損失（ｔａｎ　　δ）が増
加するＩＪＡ合がある。比較的多用の無機フィラーを使
用すると誘電損失が増加するので、コンデンサーフィル
ムの自己発熱を引き起し］ンデンリーの破１１．につな
がるとして、誘ｍＩＱ失の増加を抑制づるという課題の
解決がまた要求されている。

−・方、無機フィラーを添加しないＰ　Ｐ　Ｓ　Ｉｌｌ
独フィルムは、フィルムの走行性能が低下し且つ油含浸
性が劣るという欠点を有している。

従って、フィルムの走行性能が優れ、また油の含浸性が
優れた、無機フィラーを含有しないｒ’Ｐｓ２軸延伸フ
ィルムの提供が切望されている。

発明が解決しようとする間　Ｊ′７ 本発明は、無機フィラー等を加えることなくＰＰ８２軸
延伸フィルムの走行性及び油含浸性の問題を解決して、
フィルムの平坦性を有し旧つ滑り性及び油含浸性をも兼
ね備え、更にコンデンサーの発熱の原因であるＷｃ誘電
損失より小さいＰＰ５２軸延伸フィルムを提供すること
をその目的としている。

本願発明者等の鋭意１ｔｌｌ究の結果、ＰＰＳをシート
又はフィルム状に溶融成形した後急冷した非晶性未延伸
シート又はフィルムを１５０〜３００℃に０．５〜２０
秒間加熱処理し、次いで室温に冷７ＪＩ　ｔ、た後８０
・〜１２０℃で２軸延伸することによって得られたポリ
パラフェニレンスルフィドｌｋ延伸フィルムが帰れた滑
り性及び油含浸性を有し、平担性にも優れるとともに誘
電損失も小さいことを見出し、この知見に基づいて本発
明を成すに至った。

免肚立旦」 本発明のＰＰＳとしては、パラフェニレンスルフィド、
パラフエニレンスルフイドホモボリマー及びバラフェニ
レン基を主成分とするコポリマーが用いられる。バラフ
ェニレン基以外の塁としては、メタフェニレン’、Ｐ、
Ｐ’−’ジフェニレンスルフＡンＬ　Ｐ、　Ｐ’　−シ
フ１ニレン基。

Ｐ、Ｐ’　−ジフェニレン］−−テル塁などがその構成
成分どして例示される。バラフェニレン基とメタフェニ
レンＬＬを構成成分とするバラフェニレンスルフィドブ
ロックコポリマーが特に好ましい。

バラフェニレンスルフィドホモポリマーは、いかなる方
法で製造されたものでもよいが線状で高分子ｆ７１のも
のが好ましく、例えば次の方法で製造される。

（ｉ）　　有機アミド溶媒中、アルカリ金属硫化物１モ
、ル当り０．５〜２．４モルの水が存在する状態で、ア
ルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物とを１８０へ・
２３５℃の温度で反応させて溶融粘度５〜３００ボイズ
のポリアリーレンスルフィドにジハロ芳香族化合物の転
化率５Ｇへ・９８モルで生成さけ１次いでアルカリ金ｌ
ｉ！硫化物１モル当り２．５へ・７．ＯＴｌ−ルの水が
存在する状態どなるように水を加えると共に２４５へ・
２９０℃の温度下で更に反応さＵることによる高分子量
のポリアリーレンスルフィドの製造方法（Ｉｒ　Ｉ）１
１昭６ｌ−７３３２）。

（ｉｉ）　　少なくとも１種類のイオウ供給源、少なく
とも１種類のＰ−ジハロゲンベンビン、少なくとも１種
類の有機アミド、少なくとも１種類の塩基及びＲＣＯＯ
Ｍ　（Ｒはヒト［ｌカルビル基、Ｍはアルカリ金属）で
示される少なくとも１種類のアルカリ金属カルボン酸塩
を接触させて組成物を形成させ、次いで系の温度を２３
５〜４５０℃に約１０分からｒ２ｎ：、間維持して重合
さ吐ることによるポリパラフェニレンスルフィドの製造
方法（特公昭５２−１２２４Ｇ）。

また、バラフェニレン基どメタフェニレン基を構成成分
とするバラフェニレンスルフィドブロックコポリマーと
しては、例えば、繰返し単位位（Δ）が平均２０〜５０
００個結合したブロックとして分子鎖中に存在するとこ
ろのブロックコポリマーであって、繰返し単位（Δ）の
モル分率がＯ，ＳＯへ−０，９８のｔ！四にあると共に
３１０℃／剪断速度２００（秒）−１の条件で測定した
溶融粘度（η０）が５０〜１００．０００ボイスであり
、且つガラス転移点が２０へ・８０℃で、結晶融点が２
５０〜２８５℃の物性を有するものであり、且つ （１）バラジハロベンゼンおよびアルカリ金属硫化物を
含む非プロトン極性６機溶媒を加熱して、甲均２０〜ｓ
　、　ｏｏｏ個のバラフェニレンスルフィドポリマーを
含むＦｉ応涛（Ｃ）を生ＥにＵる第一の工程と、この反
応液（Ｃ）に実質的にメタジハロベンゼンからなるジハ
ロ芳香族化合物を添加してアルカリ金属硫化物４３　Ｊ
：び非プロｌ〜ン極性有Ｉｌ１ｗｊ媒の存在下に加熱し
て、上記繰返し単位（八）からなるブロックと繰返し単
位（Ｂ）：のモル分率が０．５０−０．９８の範囲の３
１０℃で！ｙ）ｌＩＦｉ速度２００（秒）−１の条件で
測定した溶融粘度（η＊）が５０〜１０Ｇ、Ｇｏｏポイ
ズであると共に（イ）ガラス転移温度（Ｔ（Ｉｔ）が２
０〜８０℃で、（ロ）結晶融点（Ｔｍ）が２５０〜２８
５℃であるバラフェニレンスルフィドブ［１ツクコポリ
マーが得られるようにブロック重合する方法、または（
Ｉｆ）メタジハロベンゼンからなるシバ［Ｉｙｇ香族化
合物Ｊ３よびアルカリ金属硫化物を含む非プロトン極性
有機溶媒を加熱して、繰返し単位（８）Ｙ　４．ｋ　！
ｌｌジブロックコポリマー繰返し単位（Δ）のしル分率
であって、０．５０〜０，９８の値である）であるメタ
フェニレンスルフィドポリマーを含む反応液（ｒＥ　）
を生成さＵる第一の工程と、この反応液（［）にバラジ
ハロベンゼンを添加したアルカリ全屈硫化物およびＪ＋
プロトン極性右ｖｓｍ媒の存イ１］・に加熱して、上記
繰返し単位（Ｂ）と繰返し位（△）のモル分率（Ｙ）が
０．５０へ、　０．９８の範囲で、３１０℃で剪断速度
２００（秒）−１の条ｆ１で測定した溶融粘度（η＊）
が５０〜１００，０００ボイズであるとと乙に、 （イ）ガラス転移温度（Ｔｏ）が２０へ・８０℃で、（
【１）結晶融点（Ｔ　ｍ）が２５０〜２８５℃であるパ
ラフェニレンスルフィドブロックコポリマーが得られる
ようにブロック重合する方法によってＶＪ）Δされる（
特開昭６ｌ−１４２２８）。

上述に例示したような方法で製造されるＰＰＳを、従来
技術では、Ｔ−ダイからシート又はフィルム状に溶融成
形した後、急冷して得られた非晶性未延伸シート又はフ
ィルムをガラス転移点近傍の温度で逐次又は同時２軸延
伸し■つ熱固定して実用に供するフィルムとしている。

本発明では、ＰＰＳを非晶性の状態からのみ延伸すると
いう考えに反し、特殊な条件下で、あらかじめ熱処理し
て結晶化させたものは、部分的に結晶化しているにもか
かわらず延伸することが出来、しかもそのものの表面は
粗面化しており１つその表面の凸起は極めて均一である
。

本発明においては、一旦急冷して得られた非晶性ＰＰＳ
シート又はフィルムを１５（１−・３００℃、好ましく
は２００へ・２８０℃で０．５〜２０秒間、好ましくは
１へ・５秒間熱地ｙ″！ｌることにより部分的に結晶化
させた後、２軸延伸りることによって、フィルムの表面
の粗面化をおこなっている。

すなわち、上述に例示したような方法で製造さ゛れたｐ
　ｌ）　Ｓから溶ＦＩＡ製膜法によりフィルム、シー　
、］・等を形成づ゛る。溶融製膜法としては、プレス法
、押出機によりＴ−ダイ、サーキュラ−ダイ等を用いて
フィルム化り′る方法が例示し得る。

溶融製膜されたフィルム又はシートは空気、水、冷ＪＪ
Ｉ　Ｄ−ル等で急冷される。急冷は少なくとも１０℃／
秒以上の冷却速度で冷却することが好ましい。

急冷により４１品状態にすることが必要であり、徐冷さ
れるどフィルム全体が結晶化するので延伸が困難どなる
。次いで、急冷して得られた非晶性未延伸ノイルム又は
シートを　１５０〜３００℃、好ましく（よ２００〜２
８０℃で、０．５〜２０秒間、好ましくは１・〜５秒間
熱処理する。この熱処理によりフィルム又はシートの表
面のみを結晶化せしめた後、２軸に延伸し、粗表面を形
成せしめる。

上述の熱処理は短時間の為、フィルム又はシー１−の内
部は非晶状態を保持するので容易に延伸りることが可能
であり、■つ表面が結晶化しているので延伸により微細
な粗面を形成せしめることが可能どなる。

１５０℃以下の熱処理温度では、結晶化速度が遅く、フ
ィルム又はシー［・の表面で１ら結晶化が起り難い。ま
た、３００℃以上の熱処理温度では、フィルム又はシー
トが溶融し、変形が生ずるので好ましくない。０．５秒
以下の熱処理部間では、結晶化が進み難く、また２０秒
以上ではフィルム全体が結晶化し始め、その結果、延伸
が困難となるので好ましくない。

熱処理は、フィルム又はシートを熱風のような加熱気体
中に接触ざ氾ることにより行なっても良い。

又、加熱金属［１−ルに１＆触あるいは加熱液体に接触
させることにより熱処理を行なうことも出来る。

このような熱地Ｉ！ｒ！ｌよ、フィルム又はシート仝体
を加熱し次いで延伸することによって、両表面を粗面化
することが出来る。また、フィルム又はシー１−の片面
のみを熱処理すると、延伸した侵には片面のみが粗面化
したフィルムを得ることが出来る。無機フィラー等を加
えて粗面化したフィルムは必ず両面が粗面化されるのに
対して、本発明によれば、両表面の粗面化又は片面の粗
面化が容易に選択することが出来る。

このように熱処理された非晶性未延伸フィルム又はシー
１−の２軸延伸は公知の方法で実施し得る。

例えば、非晶性シート又はフィルムは、０−ル又はアン
ター法により８０〜１２０℃の温度下で同時あるいは逐
次２軸延伸する。延伸倍率は縦横共に１．５へ・５倍の
範囲が好ましい。

かＪこうにして延伸されたフィルムを、延伸１す緊張下
に好ましくは２００〜２８０℃で熱固定する。熱固定時
間は所望Ｊる物性によって異なるが３秒以上数１０分以
下の熱固定時間、好ましくは３〜６００秒の熱固定時間
が好ましい。３秒以上数１０分以下の熱固定処理によっ
て主として結晶化が進み熱的に安定したフィルムを得る
ことが出来る。

このようにして得られたＰＰ５２軸延伸フィルムは、フ
ィルムが平坦で且つ滑り性を有し、フィルム同志の２０
℃に−３ける相対１度７０％の動ｆｆ　？”係数は０．
６以下、好ましく４１０．４以下であり、その中心線平
均粗さくＲａ）は０．０２〜０．５Ｉｓである。

ＩＪ摩擦係数は、ΔＳＴＭ−Ｄ−１８９４に従って測定
し、中心線平均粗さくＲａ）は表面粗さ計（東京精密（
株）製、す゛−フ：１ム５５０）を用いてＪＩＳ　　Ｂ
Ｏ６０１に従って測定した。

本発明の２軸延伸フィルムは、平均直径５〜４０μｓ、
平均高さ０．３〜２−のポリパラフェニレンスルフィド
自身からなる凸起を１０２個／−以上、好ましくは５×
１０２個／ｍｍ２以上有する。

作用効果 本発明のＰＰＳの２軸延伸フィルムは、２０℃相り・１
．ｉ磨７０％の下で０．６以上、好ましくは０．４５以
上の動摩擦係数を右し、その中心線平均粗さくＲａ）が
０．０２へ−０，５１ＪＩＲ１好ましくは０．０３〜０
．５−であり［１つ凸起底部の平均直径が５・〜４Ｇ１
ｍ、凸起部の平均高さが０．３へ・２−のボリフ１ニレ
ンスルフィドの凸起を１０　　個／−１好ましくは５×
１０２個／−以上／１（ｊｉる表面粗度を示すので、フ
ィルムの平ｆｆｌ性と滑り性及び油含浸性を兼ね備え■
つコンデンサーの発熱の原因である誘電損失のより小さ
いＰ　Ｐ　３２軸延伸フィルムである。

以下実施例をもって本発明を説明する。

これら実施例はＶＡ丞的なものであって、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではへい。

実施例１ ２０　　リットル耐圧重合缶にＮＭＰ　（Ｎ−メチルピ
ロリドン）８０．に９およびＮａ　Ｓ・５Ｈ２゜２１、
Ｏ’Ｅルを仕込み、約２０４℃までｔｉｔ　温加熱して
水分を溜出さ吐だ（Ｓ分損失賀恐２．７モル％、缶内水
分２Ｇ、４モル）。次いｔ’ｍ−ＤＣＢ（ｍ−ジク【１
ルベンゼン）　１９．８モルおよびＮＭＰ　３．１２に
９を仕込み（混合液中のＮａｚＳａ度ｕｉ＋１．ヒ１．
３４３℃ル／にｑである）、Ｎ２１ｉ！ｉ換後、２２０
℃で２時間屯合させ、ン３０℃で８時間反応させて、反
応混合液（Δ液）を：Ｉ製し、これを缶から抜出して保
存した。

Ａ液の少量をリンプリングし生成ｍ−７エニレンスルフ
イドプレボリマーの重合度を測定（ＧＰＣ法）したとこ
ろ重合度は３０であった。

２０リットル耐圧１合缶にＮＭＰ７．０に０およびＮＦ
）Ｓ・５１１２０　１７．０モルを仕込み約２００℃ま
で胃湿加熱して水分を溜出さＵだ（Ｓ分損失噛＝−２，
７−Ｌル％、ｆＬ内水分Ｆｊ）１Ｂ、３モル）。次いで
、ｐ−ＤＣ［３（ｐ−ジクロルベンゼン）　１６．８７
モル、水６５１七ルおよびＮＭＰ２．３８にり及びＡ液
２．１７４に０を仕込み、Ｎ２置換後２１０℃で１０時
回置応させた後、水を１．２４に９を加え、２６０℃で
５時開反応させた。

反応終了後、反応混合液をＰ別し、熱水洗Ｊ３よび減圧
乾燥して、ブ［ｌツクコポリマーを回収した。

赤外線分析によりブロックに属”りる繰返し単位０．１
５であり、溶融粘度（η＊）は３７００ボイズであった
。溶融粘度はｎ化式フローテスターを用いて３１０℃で
！ｙＪ…１速度２００（秒）−１の条件下で測定した１
直である。

かようにして（；１られたパラフェニレンスルフィドブ
ロックコポリマーを温度３００　’Ｃに維持された押出
機で約２１１ＩｌΦの棒状に押出しペレット化した。

得られたベレットをＴ−ダイをイ１する押出機から、樹
脂温度３２０℃でシート状に押出し、７５℃のキレステ
ィングロール上で冷却し厚み約２００ｔｉＩＲのシート
を作成した。

このシートを１５ｘ　１５ｃｍに切り出し、金属フレー
ムに全周固定し、２６０℃のギヤーＡ“−ジン中で約２
秒間熱処理した。

熱地理侵空冷したシートはその表面が結晶化しており、
この状態での表面の中心線平均粗さくＲａ）は０．０４
５ｕｓであった。空冷きれたシートを２軸延伸機（Ｔ、
Ｍ、Ｌｏｎｅ社製）により、９５℃で３．５Ｘ３．５倍
に同時２軸延伸をし、厚さ１６／ｊｌのフィルムを得た
。

得られた２輪延伸フィルムの表面の中心線平均寺≠→爾
補　−−一一−−１ 語（東京精密（株）製、リーフコム５５０）で得られた
フィルムの表面を測定した結果、第１図のような表面粗
さ図形を得た。第１図より凸起底部の直１￥は平均２０
Ｉｍで、高さは０．８−であり、その凸起の数は６００
個／−であった。またこのフィルムの２０℃相対温度７
０％の下で八Ｓ　Ｔ　Ｍ　−０１ｇ０４に二従い、フィ
ルム同志のｉ１Ｊ摩擦係数を東洋精機製作所（株）製Ｔ
Ｒ型摩擦試験艦で測定したところ〆０．３５で、ｎり性
の良好なフィルムであった。

このフィルムの室温でのコンデンサー含浸油、クミルフ
ェニルエタン【呉羽化学工業（株）製ＫＩＳ−１００］
の滴下２分後の接触角は３°であつ　ｌこ　。

実施例２及び３、比較例１ 実施例１と同様にして得られた厚さ　２００戸の急冷さ
れたシートを、実施例１と同様に金属フレームに固定し
、１・表のような条件下ギヤーＡ−ブ中で熱処理を行な
い、熱地ＰＩ！　慢、実施例１と同様の条件下で２軸延
伸をして延伸フィルムを得た。冑られたフィルムの表面
を実施例１ど同時に測定した。その結果を下表に示す。

実施例２及び３のフィルム表面パターンは実施例１の第
１図と同様′Ｃあり、且つ実施例２のフィルムは、凸起
底部の平均直径が１８１１！Ｒ，凸起の高さが０．７μ
ｓの凸起を９００個／−１また実施例３のフィルムｔ、
ｌ、凸起底部の平均直径が１０１ＪＩＲ１凸起の＾さが
０．３−の凸起を１５００＠／−右していた。また、実
施例１ど同様の接触角の測定の結果、実施例２のフィル
ムは３＠で、実施例３のフィルムは４゜であった。

実施例４ ２０リットル耐圧重合ζ■にＮＭＰ（Ｎ−メチル分を溜
出さＵだ（１２８として！ＩＩＩＪＳされて損失となっ
た８分は仕込みＮ　ａ　２　Ｓ　中５１−１２０の１．
４モル％、；■内の水分１ｉ２７ｔｌＬｚ）、次イテｐ
−ＤＣＢ（ｐ−ジクロルベンゼン）２０．１モルおよび
ＮＭＰ３．１にｇを仕込み、Ｎ２酉換俊、２１０℃で１
０時間膿合させ、さらに水５３モルを加えて２６０℃で
５時間反応させた。反応終了後、反応混合液をＰ別し、
熱水洗及び減［１乾燥してポリ−ｐ−フェニレンスルフ
ィドを１）Ｉこ。

かようにして得られたポリ−ｐ−７エニレンスレツトを
Ｔ−グイを有Ｊる押出機から＠脂温度ロール上で冷即し
厚み約２００−のシートを作成した。

このシートを実施例１と同様の方法で２６０℃約３秒問
熱処理した。得られたシー１−を２輪延伸機（’ｒ、　
Ｍ、　Ｌｏｎｇ　ＩＩＩ）　４ＣＪ：Ｖ）、１０５℃ｉ
’　３．５Ｘ３．５倍に延伸し、厚さ１５．ｃｉａ＋の
フィルムを得た。

冑られたフィルムの表面の中心線平均粗さの （Ｒａ　）　Ｇ、ＬＯ，１８ｔｍであり、このフィルム
ＩＪ　ｌ？擦係数＃＝零零は０．３８で、滑りの良好な
フィルムであった。

このフィルムの表面パターンは第１図と同様であり、　
　−−２ 井＃＝＃はミ０つ該フィルムは、凸起Ｒ部の平均−°ム
（￥が１５１ｍで、凸起の高さが０．６−の凸起を１０
００ｍ／ｍｉイ１°していた。

また、実施例１と同様の接触角は３＠でありＩｃ　６

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１のフィルムの表面を三次元表面粗さ語
で測定したフィルム表面の三次元表面粗さ図形である。 へ覗人　ｔｒ檀士川用　見　　戎　　１註図面の浄書（
内容に変更なし） 手続ン１０７　ｒＥ用（方式） １ビ１和６１年７月２２０ ２、発明の名称　　ポリパラフェニレンスルフィド２軸
延伸フィルム ３．１１１１正をする考 事ｆ１との関係　　　　特許出願人 名　称　　　（＋１０）呉羽化学工業株式会社４、代　
理　人　　　東京都新宿区新宿１丁目１番１４号　山田
ビル（郵便番号１６０）電話（０３）　　３５４−８６
２３６、補正により増加する発明の数 （内容に変更なし） 手続ンＩＩＩ正書 昭和６２年６月２３日 特許庁長官　黒　１）明　＃＃　殿 園 １、事ｆ［の表示　　　昭和６１年特許願第８５７６２
号２、発明の名称　　　ポリパラフェニレンスルフィド
２軸延伸フィルム ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　　　（１１０）呉羽化学工業株式会社４、代
　理　人　　　東京都新宿区新宿１丁目１番１４号　山
田ビル６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 （１）明細書中、第１７頁第６行目の「０．６以上、好
ましくは０．４５以上」を「０．６以下、好ましくは０
．４５以下」と補正する。 （２）間中、第１８頁第４行目の「８０．　ｋａＪを「
８．０ｋｇ」と補正する。 （３）間中、第２０頁第１６行目の「中心平均」の優に
［粗さくＲａ　）は０．２３−であった。二次元表面粗
さ］を追加する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）凸起底部の平均直径が５〜４０μｍ、平均高さが
   ０．３〜２μｍの凸起を１０＾２個／ｍｍ＾２以上有す
   るポリパラフェニレンスルフィド２軸延伸フィルム。
2. （２）ポリパラフェニレンスルフィドをシート又はフィ
   ルム状に溶融成形し、急冷した後得られた非晶性未延伸
   シート又はフィルムを１５０〜３００℃で０．５〜２０
   秒間熱処理し、室温まで冷却した後得られたシート又は
   フィルムを８０〜１２０℃の温度下で２軸延伸すること
   からなるポリパラフェニレンスルフィド２軸延伸フィル
   ム。