JPS62242111A - 孔あけねじ切りフアスナ− - Google Patents
孔あけねじ切りフアスナ−Info
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- JPS62242111A JPS62242111A JP62002576A JP257687A JPS62242111A JP S62242111 A JPS62242111 A JP S62242111A JP 62002576 A JP62002576 A JP 62002576A JP 257687 A JP257687 A JP 257687A JP S62242111 A JPS62242111 A JP S62242111A
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- JP
- Japan
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- cutting
- pair
- fastener
- cutting surface
- groove
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 17
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/48—Chip breakers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Forging (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
式の回転ねしファスナー、特に１対の鍛造型によって製
造されるファスナーに関する。
造されるファスナーに関する。
ファスナーそれ自体で孔をあけてねじを切るファスナー
は当業者に公知である。これらのファスナーの中には特
にフライス作業で製造されるもの、また１対の鍛造型を
使用した鍛造法によって製造されるものがあり、また前
記いずれの方法で製造するのが好ましいものもある。鍛
造法で作る方が望ましい孔あけねじ切りファスナーの代
表例が米国特許第３．３９５．６０３号に示されている
。前述の特許に基づいて作ったファスナーは使用が簡単
で、そのファスナーを使用する構造物にあらかじめ孔を
しけておく必要がないので広範囲に受は入れられており
、且つこれらのファスナーは容易に多量生産できること
が実証されている。
は当業者に公知である。これらのファスナーの中には特
にフライス作業で製造されるもの、また１対の鍛造型を
使用した鍛造法によって製造されるものがあり、また前
記いずれの方法で製造するのが好ましいものもある。鍛
造法で作る方が望ましい孔あけねじ切りファスナーの代
表例が米国特許第３．３９５．６０３号に示されている
。前述の特許に基づいて作ったファスナーは使用が簡単
で、そのファスナーを使用する構造物にあらかじめ孔を
しけておく必要がないので広範囲に受は入れられており
、且つこれらのファスナーは容易に多量生産できること
が実証されている。
これらの自己孔あけねじ切りファスナーの使用が増加す
るにつれて、ファスナーの孔あけ時間の短縮に関する要
求が重要となり、特に多数のファスナーを使用する自動
車製造業や金属組立工業の場合、特に製品の生産に多量
生産ラインを使用する場合に重要とな・ってきた。故に
自己孔あけねじ切り型の優秀なねじ付きファスナーを開
発するに当り、孔あけ作業の減少がデザイン上の非常に
重要な因子となった。
るにつれて、ファスナーの孔あけ時間の短縮に関する要
求が重要となり、特に多数のファスナーを使用する自動
車製造業や金属組立工業の場合、特に製品の生産に多量
生産ラインを使用する場合に重要とな・ってきた。故に
自己孔あけねじ切り型の優秀なねじ付きファスナーを開
発するに当り、孔あけ作業の減少がデザイン上の非常に
重要な因子となった。
故に本発明の目的は従来の孔あけねじ切りファスナー以
上に孔あけ時間を減少できる孔あけねじ切りファスナー
を提供することである。
上に孔あけ時間を減少できる孔あけねじ切りファスナー
を提供することである。
更に本発明の目的は特に孔あけ作業を初期段階において
孔あけ時間を改善できる孔あけねじ切りファスナーを提
供することである。
孔あけ時間を改善できる孔あけねじ切りファスナーを提
供することである。
なお本発明の別の目的は従来の孔あけねじ切りファスナ
ー以上に全性能が良い孔あけねじ切りファスナーを提供
することである。
ー以上に全性能が良い孔あけねじ切りファスナーを提供
することである。
本発明の上記目的及びその他の目的は、ねじ付きシャン
クとファスナーの中心線上において交差する１対の横軸
線を有する案内端とを備えた孔あけねじ切りファスナー
を提供することによって達成される。１対のたてみぞが
案内端上に長手方向にのびて１対の切削面を形成し、そ
の切削面は断面に前述軸線の中の一方の軸線を形成し且
つ前記切削面はそれぞれ末端が切削刃となっている。ま
た前記たてみぞは前記シャンクの中心線と同心に１対め
端面を形成し、該端面ばそれぞれ前記案内端の任意の断
面において前記軸線の中の一方の軸線の半径方向の範囲
を決定するよう外方に延出したアーチ状面を備え、且つ
断面アーチ状の直線溝が各切削面にその切削刃の近くで
形成されている。
クとファスナーの中心線上において交差する１対の横軸
線を有する案内端とを備えた孔あけねじ切りファスナー
を提供することによって達成される。１対のたてみぞが
案内端上に長手方向にのびて１対の切削面を形成し、そ
の切削面は断面に前述軸線の中の一方の軸線を形成し且
つ前記切削面はそれぞれ末端が切削刃となっている。ま
た前記たてみぞは前記シャンクの中心線と同心に１対め
端面を形成し、該端面ばそれぞれ前記案内端の任意の断
面において前記軸線の中の一方の軸線の半径方向の範囲
を決定するよう外方に延出したアーチ状面を備え、且つ
断面アーチ状の直線溝が各切削面にその切削刃の近くで
形成されている。
更に詳細に述べると、前記孔あけねじ切りファスナーは
前記切削面により決定される軸線を備えており、該軸線
は前記端面のアーチ状面によって決定される軸線より長
い。
前記切削面により決定される軸線を備えており、該軸線
は前記端面のアーチ状面によって決定される軸線より長
い。
また前記溝が切削刃の全長にわたって延在するような孔
あけねじ切りファスナーが提供される。
あけねじ切りファスナーが提供される。
冷間鍛造作業において孔あけねじ切りファスナーを間で
造形する１対の係合型において、前記係合型がそれぞれ
冷間鍛造作業中に前記型を一緒に工作物に押しつけるこ
とによって該工作物に切削面を形成するため配置した部
分を包含し、前記切前面の末端は前記型の係合面におい
て断面アーチ状の突出部となり、該突出部が冷間鍛造作
業中に前記切削面に溝を形成するため前記切削面を形成
する部分から前記係合面近くにのびていることを特徴と
する１対の係合型を提供する。
造形する１対の係合型において、前記係合型がそれぞれ
冷間鍛造作業中に前記型を一緒に工作物に押しつけるこ
とによって該工作物に切削面を形成するため配置した部
分を包含し、前記切前面の末端は前記型の係合面におい
て断面アーチ状の突出部となり、該突出部が冷間鍛造作
業中に前記切削面に溝を形成するため前記切削面を形成
する部分から前記係合面近くにのびていることを特徴と
する１対の係合型を提供する。
友施炭■翌凱
連続状のねじ１４を表面に形成したシャンク１２と案内
端１６とを備えた孔あけねじ切りファスナーが図面特に
第１図乃至第４図に示されている。該ファスナー１０は
シャンク１２の中心線に対し大体対称形であるが、案内
端１６の中心線で和文わる主横軸ｖＡｘ −ｘと副横軸
線Ｙ−Ｙとを持っている。１対のたてみぞ１８．２０が
前記案内端１６に形成され且つ該案内端の長さ全体に長
手方向にのびて１対の切削面２２．２４を形成している
。該切削面２２．２４は前記主横軸線に沿って延在し且
つファスナーの任意断面において前記主横軸線の範囲を
大体形作っている。
端１６とを備えた孔あけねじ切りファスナーが図面特に
第１図乃至第４図に示されている。該ファスナー１０は
シャンク１２の中心線に対し大体対称形であるが、案内
端１６の中心線で和文わる主横軸ｖＡｘ −ｘと副横軸
線Ｙ−Ｙとを持っている。１対のたてみぞ１８．２０が
前記案内端１６に形成され且つ該案内端の長さ全体に長
手方向にのびて１対の切削面２２．２４を形成している
。該切削面２２．２４は前記主横軸線に沿って延在し且
つファスナーの任意断面において前記主横軸線の範囲を
大体形作っている。
前記切削面２２．２４のそれぞれの末端は切削刃２６．
２８となっており、該切削刃はファスナー１０の中心線
に対し鋭角をなしている。前記切削刃２６．２８はファ
スナーの案内端１６をｎくため金属面内に予備的に侵入
するよう配置されている。
２８となっており、該切削刃はファスナー１０の中心線
に対し鋭角をなしている。前記切削刃２６．２８はファ
スナーの案内端１６をｎくため金属面内に予備的に侵入
するよう配置されている。
各たてみぞ１８．２０はまたシャンク１２の中心線と同
心である１対の端面３０．３２を形成している。この端
面３０．３２はそれぞれ案内端１６の任意の断面におけ
る副横軸線の半径方向の範囲を決めるよう外方に突出し
たアーチ状面３４．３６を持っている。
心である１対の端面３０．３２を形成している。この端
面３０．３２はそれぞれ案内端１６の任意の断面におけ
る副横軸線の半径方向の範囲を決めるよう外方に突出し
たアーチ状面３４．３６を持っている。
第１図乃至第４図に示すように、ファスナー１０はそれ
ぞれ切削刃２６．２８の近くで前記切削面２２．２４に
形成された１対の直線溝３８．４０を備えている。図示
の実施例において前記直線溝３８．４０はそれぞれの切
削刃２６．２８の全長以上にのびている。
ぞれ切削刃２６．２８の近くで前記切削面２２．２４に
形成された１対の直線溝３８．４０を備えている。図示
の実施例において前記直線溝３８．４０はそれぞれの切
削刃２６．２８の全長以上にのびている。
第５図を参照すれば、前記溝３８は断面がアーチ状であ
り且つ真円弧とは限らない。直線溝３８．４０の作用は
（第６図に示す）、従来のファスナーによって作り出す
複数個の小さな切粉を作るのではなく、第７図に示すよ
うな連続状の切粉を作り出すことであって、この切粉を
たてみぞ１８．２０に沿ってスムースに流動させて、フ
ァスナーがあけた孔から導き出させるようにすることで
ある。
り且つ真円弧とは限らない。直線溝３８．４０の作用は
（第６図に示す）、従来のファスナーによって作り出す
複数個の小さな切粉を作るのではなく、第７図に示すよ
うな連続状の切粉を作り出すことであって、この切粉を
たてみぞ１８．２０に沿ってスムースに流動させて、フ
ァスナーがあけた孔から導き出させるようにすることで
ある。
溝３８を作るにあたり、ファスナーの完全な形を保持す
るために、第３図に示すような該溝の深さＤをウェブの
厚さＷの凡そ１５％ないし４０％にすべきことが分った
。
るために、第３図に示すような該溝の深さＤをウェブの
厚さＷの凡そ１５％ないし４０％にすべきことが分った
。
第８図を参照すれば、第１図乃至第４図のファスナーを
作るために使用した１対の係合型の中の一つの型である
型５０が図示されている。型５゜は前述の米国特許（Ｓ
ｋｉｅｒｓｋｉ）に示したものに似ているが、第１図乃
至第７図を参考にして説明した改良点を備えている。
作るために使用した１対の係合型の中の一つの型である
型５０が図示されている。型５゜は前述の米国特許（Ｓ
ｋｉｅｒｓｋｉ）に示したものに似ているが、第１図乃
至第７図を参考にして説明した改良点を備えている。
前記型５０は工作物に切削面２２を形成するために設け
た部分５２と、当業者が良く知っているように鍛造作業
でファスナーの案内端１６を形成するための面とを備え
ている。
た部分５２と、当業者が良く知っているように鍛造作業
でファスナーの案内端１６を形成するための面とを備え
ている。
本発明の目的を達成するために前記面５２とその相手の
型の頻僚の面は断面がアーチ状の突出部５４を備えてお
り、この突出部５４は前記切削面を形作る面５２に連続
していて、冷３間鍛造作業中に前記案内端がファスナー
に形成されるときに直線溝３８を作り出すようになって
いる。図示の実施例において面５２の末端は、型５ｏと
協働する型の係合面が直線部５６となり且つ前記突出部
５４が前述の係合面の線に沿ってのびている。これが第
１図乃至第４図において述べたファスナー１０の溝３８
（又は溝４０）を作り出す。
型の頻僚の面は断面がアーチ状の突出部５４を備えてお
り、この突出部５４は前記切削面を形作る面５２に連続
していて、冷３間鍛造作業中に前記案内端がファスナー
に形成されるときに直線溝３８を作り出すようになって
いる。図示の実施例において面５２の末端は、型５ｏと
協働する型の係合面が直線部５６となり且つ前記突出部
５４が前述の係合面の線に沿ってのびている。これが第
１図乃至第４図において述べたファスナー１０の溝３８
（又は溝４０）を作り出す。
以上の構成によって案内端１６の切削面２２．２４に設
けた直線溝３８．４ｏは先端の逃げ角が小さいので平削
り作用を行い、かくして孔あけ時間は短縮されすぐれた
性能を発揮する。直線溝３８．４０をそれぞれ備えた切
削面２２．２４はファスナーの先端にくみ出し作用を行
わせ、これは孔あけ作業の初期段階に非常に有効である
。
けた直線溝３８．４ｏは先端の逃げ角が小さいので平削
り作用を行い、かくして孔あけ時間は短縮されすぐれた
性能を発揮する。直線溝３８．４０をそれぞれ備えた切
削面２２．２４はファスナーの先端にくみ出し作用を行
わせ、これは孔あけ作業の初期段階に非常に有効である
。
第６図及び第７図を参照して説明したように切削面２２
．２４にそれぞれ形成した直線溝３８．４０は連続状切
粉を作り出し、これがファスナーの先端を孔あけ中の材
料の中に引張り込む機構となり、かくしてすぐれた孔あ
け性能と孔あけ時間の短縮をもたらす。
．２４にそれぞれ形成した直線溝３８．４０は連続状切
粉を作り出し、これがファスナーの先端を孔あけ中の材
料の中に引張り込む機構となり、かくしてすぐれた孔あ
け性能と孔あけ時間の短縮をもたらす。
第１図は本発明に基づいて作った孔あけねじ切りファス
ナーの正面図、第２図は第１図のファスナーを９０度回
転して示す側面図、第３図は第１図及び第２図に示した
ファスナーの拡大底面図、第４図は第１図及び第２図の
ファスナーの斜視図、第５図は第１図の線Ｖ−Ｖにおけ
る拡大断面図、第６図は作業中の従来のファスナーの略
図、第７図は第１図及び第２図に示すファスナーの作業
中の第６図に類似の略図、第８図は第１図及び第２図の
ファスナーを成形するときに使用する一対の組型の中の
一方を示す斜視図である。 １０・・・ファスナー、１２・・・シャンク、１４・・
・ねじ、１６・・・案内端、１８・・・たてみぞ、２０
・・・たてみぞ、２２・・・切削面、２４・・・切削面
、２６・・・切削刃、２８・・・切削刃、３０・・・端
面、３２・・・端面、３４・・・アーチ状面、３６・・
・アーチ状面、３８・・・直線溝、４０・・・直線溝、
５０・・・型、５４・・・突出部。 ＦＩｏ、 ４ Ｆ／（、ｌＦ７に、
５
ナーの正面図、第２図は第１図のファスナーを９０度回
転して示す側面図、第３図は第１図及び第２図に示した
ファスナーの拡大底面図、第４図は第１図及び第２図の
ファスナーの斜視図、第５図は第１図の線Ｖ−Ｖにおけ
る拡大断面図、第６図は作業中の従来のファスナーの略
図、第７図は第１図及び第２図に示すファスナーの作業
中の第６図に類似の略図、第８図は第１図及び第２図の
ファスナーを成形するときに使用する一対の組型の中の
一方を示す斜視図である。 １０・・・ファスナー、１２・・・シャンク、１４・・
・ねじ、１６・・・案内端、１８・・・たてみぞ、２０
・・・たてみぞ、２２・・・切削面、２４・・・切削面
、２６・・・切削刃、２８・・・切削刃、３０・・・端
面、３２・・・端面、３４・・・アーチ状面、３６・・
・アーチ状面、３８・・・直線溝、４０・・・直線溝、
５０・・・型、５４・・・突出部。 ＦＩｏ、 ４ Ｆ／（、ｌＦ７に、
５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）孔あけねじ切りファスナーにおいて、ねじ付きシ
ャンクと前記ファスナーの中心線上で交わる１対の横軸
線を有する案内端とを包含し、１対のたてがみが前記案
内端上に長手方向に延在して１対の切削面を形成し、前
記切削面は断面に前記１対の横軸線の中の一方の軸線を
決定し且つ該切削面の末端は切削刃となり、前記たてみ
ぞは更に前記シャンクの中心線と同心の１対の端面を形
成し、該端面は前記案内端の任意の断面において前記１
対の横軸線の中の他方の軸線の半径方向範囲を決めるよ
う外方に延在するアーチ状面を備え、且つ断面がアーチ
状の直線溝が前記切削面にその切削刃近くにおいて形成
されていることを特徴とする孔あけねじ切りファスナー
。 （２）特許請求の範囲第（１）項記載のファスナーにお
いて、前記切削面によって決められる前記軸線が前記端
面のアーチ状面によって決められる他の軸線より大なる
ことを特徴とする孔あけねじ切りファスナー。 （３）特許請求の範囲第（１）項記載のファスナーにお
いて、前記溝が前記切削刃の全長にわたり延在すること
を特徴とする孔あけねじ切りファスナー。 （４）特許請求の範囲第（１）項記載のファスナーにお
いて、前記切削刃が前記中心線に対し鋭角に配置されて
いることを特徴とする孔あけねじ切りファスナー。 （５）特許請求の範囲第（４）項記載のファスナーにお
いて、前記溝が前記切削刃の全長にわたり延在すること
を特徴とする孔あけねじ切りファスナ（６）特許請求の
範囲第（５）項記載のファスナーにおいて、前記切削面
によって決められる前記軸線が前記端面のアーチ状面に
よって決められる他の軸線より大きいことを特徴とする
孔あけねじ切りファスナー。 （７）冷間鍛造作業において孔あけファスナーの案内端
を間に造形する１対の係合型において、前記係合型がそ
れぞれ冷間鍛造作業中に前記型を一緒に工作物に押しつ
けることによって該工作物に切削面を形成するため配置
した部分を包含し、前記切削面の末端は前記型の係合面
において断面アーチ状の突出部となり、該突出部が冷間
鍛造作業中に前記切削面に溝を形成するため前記切削面
を形成する部分から前記係合面近くにのびていることを
特徴とする１対の係合型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81730386A | 1986-01-09 | 1986-01-09 | |
| US817303 | 1986-01-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242111A true JPS62242111A (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=25222773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002576A Pending JPS62242111A (ja) | 1986-01-09 | 1987-01-08 | 孔あけねじ切りフアスナ− |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62242111A (ja) |
| AU (1) | AU586060B2 (ja) |
| CA (1) | CA1285798C (ja) |
| CH (1) | CH672171A5 (ja) |
| DE (1) | DE3700499C2 (ja) |
| FR (1) | FR2592693B1 (ja) |
| GB (1) | GB2185915B (ja) |
| IT (1) | IT1215326B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02205412A (ja) * | 1988-04-14 | 1990-08-15 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 改良されたねじ切り締結具 |
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