JPS62241556A - Crusher - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セメント原料、セメントクリンカ−１鉱石、
石炭、石灰、ボーキサイト、ドロマイト等を対向する高
圧のローラで圧砕する粉砕装置に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention provides cement raw materials, cement clinker-1 ore,
This relates to a crushing device that crushes coal, lime, bauxite, dolomite, etc. with opposing high-pressure rollers.

（従来の技術） 粉砕すべきもろい材料の粒体を層状の形で硬い２面間で
加圧して微粉砕するに当り、この粉砕すべき粒体の層状
体を圧縮して粉砕させるばかりでなく、砕片が集塊化や
団塊化を生じさせるのに十分なエネルギーで１回加圧す
る従来の粉砕機の説明図を第３図及び第４図に示す。第
３図はローラおよび同噛込部を示す側面図、第４図は粉
砕機全体の平面図である。(Prior art) When pulverizing the granules of a brittle material to be crushed in a layered form by applying pressure between two hard surfaces, the layered body of the granules to be crushed is not only compressed and pulverized; 3 and 4 are explanatory diagrams of a conventional crusher in which the crushed pieces are pressurized once with sufficient energy to cause agglomeration or agglomeration. FIG. 3 is a side view showing the rollers and the biting portion, and FIG. 4 is a plan view of the entire crusher.

図において２つの駆動モータ０１−ａおよび０１−ｂに
よって別々に駆動される２個の平滑面を有するローラ０
２−ａおよび０２−ｂに対し、上方から粉砕されるべく
粒状の原料０３−ａが層状で、かつ重力で供給され、２
つのローラの摩擦力により引込まれ、同２つのローラ間
の最小隙間に送られる。この場合、対向する２つのロー
ラは平行、かつ水平に配列されている。In the figure, two smooth-surfaced rollers 0 are driven separately by two drive motors 01-a and 01-b.
To 2-a and 02-b, granular raw material 03-a to be crushed from above is fed in a layered manner and by gravity.
It is pulled in by the frictional force of the two rollers and sent to the smallest gap between the two rollers. In this case, the two opposing rollers are arranged parallel and horizontally.

粒状の原料０３−ａは、単独粒子粉砕によって予備粉砕
され、その直後、最小隙間の領域で前記単独粒子粉砕の
際生じた粉砕原料片は、材料床粉砕によって更に粉砕さ
れ、最終的にローラ出口において粉砕された原料の集塊
０３−ｂが得られる。The granular raw material 03-a is pre-pulverized by single-particle crushing, and immediately after that, the crushed raw material pieces generated during the single-particle crushing in the area of the minimum gap are further crushed by material bed crushing, and finally at the roller exit. An agglomerate 03-b of the pulverized raw material is obtained.

また２個のローラは各々両端の軸部０５−ａおよび０５
−ｂで、軸受０４−ａ、　　０４−ｂ。In addition, the two rollers each have shaft portions 05-a and 05-a at both ends.
-b, bearings 04-a, 04-b.

０４−Ｃおよび０４−ｄによって支えられている。ロー
ラ間の原料の圧砕のため片側のローラ０２−ｂは、軸受
０４−Ｃおよび０４−ｄを介して油圧装置０６−ａおよ
び０６−ｂ等により、相手のローラ側へ押されている。Supported by 04-C and 04-d. In order to crush the raw material between the rollers, one roller 02-b is pushed toward the other roller by hydraulic devices 06-a and 06-b through bearings 04-C and 04-d.

また原料に対し要求される粉砕の程度により、ローラで
の加圧力を変えたり、または原料の硬さの変動、原料の
通過量の変動により、ローラに対する原料側からの反力
が変動するに従い、２つのローラ間隙寸法が変動するの
で、駆動モータ０１−ｂとローラ軸０５−ｂの間は、可
撓軸０７で連結されているのが普通である。なお、他方
のロール軸０８は固定されているので、この場合は可撓
軸でなく、通常の連結軸でよい。原料は上方よりシュー
ト０９を介してローラ全巾にわたって供給される。In addition, depending on the degree of pulverization required for the raw material, the pressure applied by the rollers may be changed, or as the reaction force from the raw material side against the roller changes due to fluctuations in the hardness of the raw material or fluctuations in the amount of material passing through. Since the dimension of the gap between the two rollers varies, the drive motor 01-b and the roller shaft 05-b are usually connected by a flexible shaft 07. Note that since the other roll shaft 08 is fixed, in this case it may be a normal connecting shaft instead of a flexible shaft. The raw material is supplied from above through a chute 09 over the entire width of the roller.

前記従来の粉砕装置では、上方よりシュート０９を介し
てローラ全巾にわたって原料が供給されるものの、原料
がローラ巾方向において中央部に供給される割合が高（
、またローラを加圧する場合にはローラの両端を加圧す
るため、原料が噛込む際に、中央部が撓み、ローラ間隙
が広がって原料が噛み込み易いような状態となる。これ
らのことから、ローラの摩耗パターンは、ローラ全巾に
わたり均一にはならず、第５図の如く、ローラ中央部の
窪みが深さ方向および巾方向に成長するようなパターン
を示す。このため摩耗の進行とともに窪み部を通過する
粉体層には、有効に加圧力が伝わらなくなり、十分粉砕
されないまま排出される原料量が増加するので、粉砕能
力が低下するとともに、加圧力がローラ巾方向で不均一
となるため、粉砕効率も低下する。またローラから排出
される集塊状の原料を、後段に配したチューブミル等に
供給して解砕し、最終（仕上げ）粉砕を行う場合に、十
分粉砕されていない原料量が増加すると、この後段の粉
砕機にも悪影客を及ぼすという欠点があった。In the conventional crushing apparatus, although the raw material is supplied from above over the entire width of the roller through the chute 09, a high percentage of the raw material is supplied to the center in the width direction of the roller (
In addition, when pressurizing the rollers, both ends of the rollers are pressurized, so when the raw material is bitten, the central part is bent, and the gap between the rollers is widened, creating a state in which the raw material is easily bitten. For these reasons, the wear pattern of the roller is not uniform over the entire width of the roller, but shows a pattern in which the depression at the center of the roller grows in the depth direction and width direction, as shown in FIG. For this reason, as the wear progresses, the pressure force is no longer effectively transmitted to the powder layer passing through the depression, and the amount of raw material that is discharged without being sufficiently pulverized increases. Since it becomes non-uniform in the width direction, the grinding efficiency also decreases. In addition, when the agglomerated raw material discharged from the rollers is supplied to a tube mill placed in the later stage to be crushed and subjected to final (finishing) crushing, if the amount of raw material that has not been sufficiently crushed increases, The crusher also had the disadvantage of causing negative effects.

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来の粉砕機は２つのローラ面、即ち２面間で、−
回の加圧のみで材料又は原料を粉砕し集塊させている。(Problems to be Solved by the Invention) The conventional crusher has two roller surfaces, that is, between the two surfaces, -
The material or raw material is crushed and agglomerated by applying pressure only once.

またもろい材料の粉砕に当り、このようなローラ面によ
る粉砕は、２面間粉砕より３面間又は多面間粉砕の方が
粉砕効率上有効であること、また一度高圧で圧砕した後
、材料への加圧を一旦ゆるめ、再度高圧で圧砕すること
が有効であること、更に圧砕時原料中に微粉末が混入し
ている方が有効であるが・これらの作用に対し前記従来
の粉砕機は対応できないという問題があった。本発明は
これらの問題点を解決するために提案されたものである
。In addition, when crushing brittle materials, three-sided or multi-sided crushing is more effective than two-sided crushing in terms of crushing efficiency. It is effective to loosen the pressure and crush again under high pressure, and it is more effective to mix fine powder into the raw material during crushing.In response to these effects, the conventional crusher There was a problem that it could not be addressed. The present invention was proposed to solve these problems.

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、対向した回転する２つのローラと、
それらの間隙部の下方において回転するローラとの計３
つのローラで構成されてなるもので、これを問題点解決
のための手段とするものである。(Means for solving the problem) Therefore, the present invention provides two opposing rotating rollers,
A total of 3 rollers rotating below the gap between them.
It consists of two rollers and is used as a means to solve problems.

（作用） 上側の２つのローラと下側の１つのローラの計３つのロ
ーラにより、原料をＡ面から圧砕し、さらにそれに続い
て上側の１つのローラと下側のローラとで２回目の圧砕
を行って粉砕効率を上げ、さらに上側のもう１つのロー
ラと、下側のローラとの摩砕によって生じた微粉が、ロ
ーラの動きにより２回目の圧砕領域に入り、微粉の共存
のもとで有効に２回目の圧砕を行う。(Function) A total of three rollers, two upper rollers and one lower roller, crush the raw material from side A, and then one upper roller and a lower roller crush the raw material a second time. The fine powder generated by the grinding between another upper roller and the lower roller enters the second crushing area due to the movement of the roller, and the coexistence of fine powder Effectively perform the second crushing.

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示す粉砕装置の側断面図で、２つの
モータにより別々に駆動されて回転する上側方のローラ
０１と、それと対になっている上側布のローラ０２の間
隙部に対し、上方から粉砕されるべき粒状の原料０３が
、シュート０４を通し層状で、かつ重力で供給され、２
つのローラの摩擦力で引き込まれ、２つのローラ間の最
小隙間に送り込まれる。(Example) The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings. Fig. 1 is a side cross-sectional view of a crushing device showing an embodiment of the present invention, in which the upper rollers are driven and rotated by two motors separately. A granular raw material 03 to be crushed is fed from above through a chute 04 into the gap between the upper cloth roller 01 and the roller 02 of the upper cloth that is paired with it, in a layered form and by gravity.
It is pulled in by the frictional force of the two rollers and fed into the smallest gap between the two rollers.

この際粒状の原料０３は単独粒子粉砕によって予備粉砕
され、その直後第１図のＡゾーンの最小隙間の領域で、
前記単独粒子粉砕の際生じた粉砕原料片を、材料床粉砕
によって更に粉砕され、最終的にローラ０１，０２出口
において粉砕された原料の集塊０５が得られる（この集
塊を第１次集塊と称す）。At this time, the granular raw material 03 is pre-pulverized by single-particle crushing, and immediately after that, in the minimum gap area of zone A in FIG.
The crushed raw material pieces generated during the single particle crushing are further crushed by material bed crushing, and finally an agglomerate 05 of the crushed raw material is obtained at the exits of the rollers 01 and 02 (this agglomerate is subjected to primary aggregation). (referred to as lumps).

２つのローラ０１，０２は、そのうち一方が固定され、
もう１つの方が油圧シリンダ等により相手のローラ側へ
押されている。また原料に対して要求される粉砕の程度
により、ローラでの加圧力を変えたり、又は原料の硬さ
の変動、原料の通過量の変動により、ローラに対する原
料側からの反力が変動するに従い、可動側のローラが変
位し、２つのローラ間隙寸法は変動している。なお、第
１図で０１を移動側ローラ、０２を固定側ローラとする
。One of the two rollers 01 and 02 is fixed,
The other roller is pushed toward the other roller by a hydraulic cylinder or the like. In addition, depending on the degree of pulverization required for the raw material, the pressure applied by the rollers may be changed, or the reaction force from the raw material side against the roller may vary due to fluctuations in the hardness of the raw material or fluctuations in the amount of raw material passing through. , the roller on the movable side is displaced, and the dimension of the gap between the two rollers is changing. In FIG. 1, 01 is a moving roller, and 02 is a fixed roller.

また上側左右のローラの間隙部の下部に、別のモータに
より駆動されて回転する下側ローラ０６があり、第１次
集塊０５はこれら３つのローラ０１．０２，０６に囲ま
れた三角状のスペースに押し込まれる。ここで上側ロー
ラよりも低い周速で回転し、三角状のスペース中に原料
が加圧されて供給されるように調整された下側ローラ０
６の存在により、第１次集塊０５ができる。また上側ロ
ーラ０１，０２間での材料床粉砕の際、下側から原料を
加圧することが可能となり、第１次集塊生成時は上下お
よび左右のローラ面で４方から加圧を受けることになり
、有効に圧砕される。In addition, there is a lower roller 06 which is driven and rotated by another motor at the bottom of the gap between the upper left and right rollers, and the primary agglomerate 05 is formed into a triangular shape surrounded by these three rollers 01, 02, 06. pushed into the space of Here, the lower roller 0 rotates at a lower circumferential speed than the upper roller and is adjusted so that the raw material is supplied under pressure into the triangular space.
Due to the presence of 6, a primary agglomerate 05 is formed. In addition, when the material bed is crushed between the upper rollers 01 and 02, it becomes possible to pressurize the material from below, and when the first agglomeration is generated, pressure is applied from four directions on the upper and lower and left and right roller surfaces. and is effectively crushed.

第１次集塊０５は、さらに上側布ローラ０２と下側ロー
ラ０６の間隙に向ってその２つのローラの摩擦力で引き
込まれ、ローラ間の最小間隙部、即ち第１図Ｂゾーンに
送り込まれる。ここで第１次集塊０５は、外２回目の材
料床粉砕を受け、ここで生成した第２次集塊０７が得ら
れる。この種の粉砕は一度高圧で圧砕し、次に圧力を低
減し、さらにもう一度高圧で圧砕すること（これは回数
が多い方がよい）、また圧砕時若干量の微粉があること
が、粉砕効果を上げる上で望ましい。The primary agglomerate 05 is further drawn into the gap between the upper cloth roller 02 and the lower roller 06 by the frictional force of the two rollers, and is sent to the minimum gap between the rollers, that is, zone B in FIG. 1. . Here, the first agglomerate 05 is subjected to the second material bed crushing, and the second agglomerate 07 produced here is obtained. This type of crushing is done by first crushing at high pressure, then reducing the pressure, and then crushing again at high pressure (the more times you do this, the better), and the fact that there is a small amount of fine powder during crushing is important for the crushing effect. desirable for increasing

さてＡゾーンで第１回目の加圧で得られた第１次集塊は
、３つのローラ間で囲まれた三角形状のスペースに入る
。ここでローラ表面の摩擦により、また原料間の摩耗に
より、いろいろな方向から力を受けて塊がときほぐされ
、一旦若干減圧され（Ｃゾーンの開口があるため）再度
Ｂゾーンで第２回目の加圧を受ける。一方Ｃゾーンでは
上側方ローラ０１と下側ローラ０６とが相反する方向で
回転するため第１次集塊はここで摩砕を受は微粉を発生
する。Now, the primary agglomerate obtained in the first pressurization in the A zone enters the triangular space surrounded by the three rollers. Here, due to the friction on the roller surface and the abrasion between the raw materials, the lumps are loosened by receiving forces from various directions, and once the pressure is slightly reduced (because there is an opening in the C zone), the second process is carried out again in the B zone. Under pressure. On the other hand, in the C zone, the upper roller 01 and the lower roller 06 rotate in opposite directions, so the primary agglomerate is abraded here and generates fine powder.

この微粉の大半は下側ローラ０６によりＢゾーンに送ら
れ、ここでの第２次圧砕の原料に混入され、効果的な圧
砕を行なわしめる。また下部ローラ０６の周速は上部ロ
ーラ０１０２の周速より低速（通常８５〜９９％）とし
、またＢゾーンのローラ間隙はＡゾーンのローラ間隙よ
り狭く　（通常７０〜９５％）とするのが有効である。Most of this fine powder is sent to the B zone by the lower roller 06, where it is mixed with the raw material for secondary crushing, and is effectively crushed. Also, the circumferential speed of the lower roller 06 is lower than the circumferential speed of the upper roller 0102 (usually 85 to 99%), and the roller gap in the B zone is narrower than the roller gap in the A zone (usually 70 to 95%). It is valid.

またＡゾーンでの通過量とＢゾーンの通過量とは、通常
バランスさせているが、Ａゾーンの通過量が他を越える
場合、その余分量がＣゾーンよりオーバーフローの格好
で排出される。Further, the amount passing through the A zone and the amount passing through the B zone are normally balanced, but if the amount passing through the A zone exceeds the other amount, the excess amount is discharged from the C zone as an overflow.

また下側ローラを第２図（ａ）（ｂｌ　（Ｃ）に示すよ
うに、２つの上側ローラの軸芯に対し各々左右、上下又
は斜めに傾斜させ、また第２図（ｄｉに示すように前後
に移動させることにより、ローラ長方向に対する圧力分
布を調整させ、３つのローラの特に中央部に発生する摩
耗による凹みを矯正する働きを持たせる。In addition, as shown in Figure 2 (a) (bl (C)), the lower roller is tilted left and right, up and down, or diagonally with respect to the axes of the two upper rollers, and as shown in Figure 2 (di). By moving it back and forth, the pressure distribution in the longitudinal direction of the rollers is adjusted, and it has the function of correcting dents caused by wear that occur particularly in the center portion of the three rollers.

上側にローラ０１，０２は左右とも中央部が凹みを生じ
て来たときには、例えば第２図（ａ）のように下部ロー
ラ０６の軸芯を左右に傾斜させることにより、上側方ロ
ーラ０１の手前側と上側布ローラ０２の奥側を高過重に
することができ、その部分でのローラの凸部を高過重を
受ける原料を介し優先的に摩耗させ、また次に下部ロー
ラの軸芯をその逆の左右に傾斜させ、他方の凸部を優先
的に摩耗させることにより、通常発生する中央部の凹み
を解消し、ローラの均一な摩耗を確保し、ローラ寿命を
長くすることができる。When the upper rollers 01 and 02 have a dent in the center on both the left and right sides, for example, by tilting the axis of the lower roller 06 to the left and right as shown in FIG. It is possible to apply a high load to the back side of the upper cloth roller 02, and the convex part of the roller in that area is preferentially worn through the raw material that is subjected to a high load, and then the shaft center of the lower roller is By inclining to the opposite left and right and preferentially wearing out the other convex part, it is possible to eliminate the dent in the center that normally occurs, ensure uniform wear of the roller, and extend the life of the roller.

またローラに発生するすし状の摩耗に対して、第２図（
ｄ）のように下部ローラを前後に移動させることにより
その矯正が計れる。このような矯正の調整を下部ローラ
によってのみ行なうことができる。そしてこのようにロ
ーラの均一の摩耗と、すし状の摩耗を防止できることに
より、圧砕された原料製品の粒度分布が安定するという
メリットが得られる。In addition, for the slit-like wear that occurs on the rollers, see Figure 2 (
This can be corrected by moving the lower roller back and forth as shown in d). Such correction adjustments can only be made by means of the lower roller. By uniformly wearing the rollers and preventing sushi-like wear in this way, there is an advantage that the particle size distribution of the crushed raw material product is stabilized.

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、対向した回転する２
つのローラと、その間隙部の下方に回転するローラを設
けたので、上側のローラによる圧砕（第１次圧砕）時、
下方からも圧力を掛けて原料に対し４方加圧としてその
部分での圧砕をし、その後若干の減圧があり、更に上側
布ローラと下部ローラによる圧砕（第２次圧砕）を受け
るという理想的圧砕を行なうことができる。また３つの
ローラ間隙の三角状のスペース、特に上側方ローラと下
部ローラとの間で発生する微粉が、第２次圧砕部に供給
されて、粉砕効果を上げることができる。なお、下部ロ
ーラを上部ローラの軸芯に対し左右、上下、斜めに傾斜
させるようにすれば、ローラの摩耗による中央部の凹部
発生を防ぎ、また前後に移動させることにより、すし状
の摩耗発生を矯正できる。(Effects of the Invention) As explained in detail above, the present invention provides two opposing rotating
Since we provided two rollers and a roller that rotates below the gap between them, when crushing by the upper roller (first crushing),
Ideally, pressure is also applied from below to crush the raw material by four-way pressure, and then there is a slight pressure reduction, and then the material is crushed by the upper cloth roller and the lower roller (secondary crushing). Crushing can be carried out. Further, the fine powder generated in the triangular space between the three rollers, particularly between the upper side roller and the lower roller, is supplied to the secondary crushing section to improve the crushing effect. In addition, by tilting the lower roller horizontally, vertically, or diagonally with respect to the axis of the upper roller, you can prevent the formation of a depression in the center due to roller wear, and by moving it back and forth, you can prevent the formation of slit-like wear. can be corrected.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の実施例を示す粉砕装置の側断面図、第
２図（ａｌ　（ｂ）　（Ｃ）　（ｄ）は上側ローラに対
する下側ローラの配設状態を示す説明図、第３図は従来
の粉砕装置の側断面図、第４図は同平面図、第５図は従
来のローラの摩耗状態を示す断面図である。 図の主要部分の説明 ０１．０２−・上側ローラ ０３−・・原料 ０４−・−シュート ０５・−・第１次集塊 ０６−・下側ローラ ０７−・第２次集塊 特　許　出　願　人三菱重工業株式会社も２図 第４図FIG. 1 is a side cross-sectional view of a crushing device showing an embodiment of the present invention, FIGS. The figure is a side sectional view of a conventional crushing device, FIG. 4 is a plan view of the same, and FIG. 5 is a sectional view showing the state of wear of conventional rollers. ---Raw material 04--Chute 05--First agglomeration 06--Lower roller 07--Second agglomeration Patent Applicant: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Figure 2: Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 対向した回転する２つのローラと、それらの間隙部の下
方において回転するローラとの計３つのローラで構成さ
れたことを特徴とする粉砕装置。A crushing device comprising a total of three rollers: two rotating rollers facing each other and a roller rotating below a gap between the two rollers.