JPS62241008A - Working information generator for automatic processing machine - Google Patents
Working information generator for automatic processing machineInfo
- Publication number
- JPS62241008A JPS62241008A JP8364886A JP8364886A JPS62241008A JP S62241008 A JPS62241008 A JP S62241008A JP 8364886 A JP8364886 A JP 8364886A JP 8364886 A JP8364886 A JP 8364886A JP S62241008 A JPS62241008 A JP S62241008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- data
- tool
- setting data
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 122
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ＣＡＤ （コンピュータ援用設計）等による
部品図データから、各ワーク加工用生産設備機械のＮＣ
加工データを自動作成し、−貫した生産体系のＣＡＭ
（コンピュータ援用製作）化を支援する自動加工機の加
工情報作成装置に関し、特に設定された各工具毎の加工
領域を細分割処理出来るようにした自動加工機における
加工情報作成装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention is based on parts drawing data generated by CAD (computer-aided design), etc.
CAM that automatically creates processing data and provides a consistent production system
The present invention relates to a machining information creation device for an automatic processing machine that supports (computer-aided manufacturing) technology, and particularly relates to a machining information creation device for an automatic processing machine that is capable of subdividing a machining area for each set tool.
〈従来の技術〉
柔軟性に富む自動生産システムの代表として、ＦＭＳは
今や実用段階にある。ＦＭＳに、おいては、コンピュー
タが、スケジュール計画、加工１段取り計画、工具供給
計画等をオンライン運用することになるが、その上位に
相当する部品図データの提示から当該ＦＭＳヘダウンロ
ードさせる加工情報作成装置の構造に関しては、現状で
は一貫性に乏しく、部分的かつ断片的なものが存在する
のみで、柔軟性がなく、実用に適してもいない。<Conventional Technology> As a representative of highly flexible automatic production systems, FMS is now in the practical stage. In the FMS, the computer operates schedule plans, machining one-step plans, tool supply plans, etc. online, and creates machining information that is downloaded to the FMS from the presentation of parts diagram data corresponding to the higher level. Currently, the structure of the device is inconsistent, only partial and fragmentary, inflexible, and not suitable for practical use.
上記の問題を解決した自動加工機の加工情報作成装置と
して、出願人はすでに特願昭５９−第２２５２４８号を
出願している。すなわち、部品図データおよび最小の設
定データから自動生産に即使用可能なＮＣ加工データの
作成へ直結する一貫性と柔軟性とを兼備した実用的な自
動加工機の加工情報作成装置である。The applicant has already filed Japanese Patent Application No. 59-225248 for a processing information creation device for an automatic processing machine that solves the above-mentioned problems. In other words, it is a practical processing information creation device for an automatic processing machine that has both consistency and flexibility that directly connects to the creation of NC processing data that can be immediately used for automatic production from parts drawing data and minimum setting data.
〈発明が解決しようとする問題点〉
前述した自動加工機の加工情報作成装置において、加工
領域を工具毎に分割し工具毎分削加工領域としてデータ
設定する。設定された工具毎分削加工領域は、後述する
加工条件データおよび切削条件データがそれぞれ設定さ
れ最終的なＮＣ加工データに反映される。工具毎分削加
工領域の設定処理は、通常処理効率を高める為、基準デ
ータによって特定の工具が決定されると、該特定工具に
付随して単一の加工条件および切削条件が設定される。<Problems to be Solved by the Invention> In the machining information creation device for the automatic processing machine described above, the machining area is divided for each tool and data is set as a machining area per minute of the tool. Machining condition data and cutting condition data, which will be described later, are respectively set in the set tool-per-minute cutting area and are reflected in the final NC machining data. In order to normally improve processing efficiency in setting the cutting area per minute of a tool, when a specific tool is determined based on reference data, a single machining condition and cutting condition are set in association with the specific tool.
しかしながら、実際の加工では特定の工具の加工領域に
対し、同一条件の設定で済むものばかりではない。例え
ば第３図（ｂｌに示す如く、］゛。However, in actual machining, it is not always sufficient to set the same conditions for the machining area of a specific tool. For example, as shown in FIG. 3 (bl).
１の工具において、設定された加工領域■を加工する場
合、切削方向Ｘの加工条件で加工した際、図中点線０内
のみビビリが発生したり、仕上程度が良（ないことがあ
る。また、加工能率の点でも同一の工具であっても加工
条件や切削条件を細分化した方が加工技術上好ましいこ
とがある。When machining the set machining area ■ with the tool No. 1, when machining under the machining conditions in the cutting direction In terms of machining efficiency, it may be preferable in terms of machining technology to subdivide machining conditions and cutting conditions even for the same tool.
本発明の目的は上記事情に鑑み、問題を解決するために
提案されたものであって、特定の工具によって設定され
た加工領域に対し更にいくつがの切削グループに細分割
して設定し、各グループの先頭に情報サーチ陳を付する
ことにより特定のグループデータにおける加工条件や切
削条件を個々に設定可能とし、処理効率を維持した状態
で、加工精度や加工能率を向上させる実用的な自動加工
機における加工情報作成装置を提供することにある。In view of the above circumstances, the object of the present invention was proposed to solve the problem, and the purpose of the present invention is to further subdivide and set a machining area set by a specific tool into several cutting groups, and set each cutting group. Practical automatic machining that improves machining accuracy and machining efficiency while maintaining processing efficiency by adding an information search statement to the beginning of a group, allowing individual settings of machining conditions and cutting conditions for specific group data. An object of the present invention is to provide a processing information creation device for a machine.
〈問題点を解決するための手段と作用〉本発明において
、上記問題点を解決するための手段は、設計された部品
図データからワークのＮＣ加工データを作成する自動加
工機の加工情報作成装置において、部品図データおよび
ワークの素材図データを入出力する入出力手段と、工具
毎分割加工領域設定データを記憶する工具毎分割加工領
域設定データ・メモリと、該工具毎分割加工領域設定デ
ータ・メモリに記憶されている工具毎分割加工領域設定
データおよび細分割・加工条件基準データから工具毎の
分割領域を細分割する細分割処理手段と、該細分割処理
手段によって処理された細分割加工領域設定データおよ
び前記細分割・加工条件基準データによって加工条件設
定データを処理する加工条件処理手段と、工具データ、
加工材質データおよび加工条件処理手段で処理された加
工条件設定データによって切削条件設定データを処理す
る切削条件処理手段とからなることを特徴とする自動加
工機における加工情報作成装置とするものである。<Means and operations for solving the problems> In the present invention, the means for solving the above problems is a machining information creation device for an automatic processing machine that creates NC machining data of a workpiece from designed parts drawing data. , an input/output means for inputting and outputting part drawing data and material drawing data of the workpiece, a tool-by-tool divided machining area setting data memory storing the tool-by-tool divided machining area setting data, and a tool-by-tool divided machining area setting data; A subdivision processing means for subdividing a subdivision area for each tool based on the subdivision machining area setting data for each tool and subdivision/machining condition standard data stored in memory, and a subdivision processing area processed by the subdivision processing means. a machining condition processing means for processing machining condition setting data using the setting data and the subdivision/machining condition reference data; tool data;
A machining information creation device for an automatic machining machine is characterized in that it comprises a cutting condition processing means for processing cutting condition setting data using machining material data and machining condition setting data processed by the machining condition processing means.
而して、本発明は設計された部品図データからワーク加
工のＮＣデータを作成する自動加工機における加工情報
作成装置において、工具毎分割加工領域設定データ・メ
モリに記憶された工具毎分割加工領域設定データで加工
条件設定データおよび切削条件設定データを処理してＮ
Ｃデータを作成して加工した際、ビビリ等の発生が生じ
てさらに工具毎分削加工領域を細分割に修正・変更をす
る必要がある場合に、対話メニユーの操作ボタンを押す
だけで自動的に細分割領域に修正・変更される。Accordingly, the present invention provides a machining information creation device for an automatic processing machine that creates NC data for workpiece machining from designed part drawing data, in which the divided machining area for each tool is stored in the divided machining area setting data for each tool. Process the machining condition setting data and cutting condition setting data with the setting data and
When creating and machining C data, if chatter or the like occurs and you need to further correct or change the milling area per minute into finer divisions, you can automatically do this by simply pressing the operation button on the dialog menu. It is modified and changed into a subdivision area.
〈実施例〉
以下、本発明の一実施態様を図面に基づいて詳細に説明
する。<Example> Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は本発明の具体的な構成を示す制御ブロック図で
ある。第１図において、ＣＰＵＩに画面付キーボード２
およびプリンタ３が入出力回路４を介して接続される。FIG. 1 is a control block diagram showing a specific configuration of the present invention. In Figure 1, a keyboard with a screen 2 is installed on the CPUI.
and a printer 3 are connected via an input/output circuit 4.
ＣＰＵＩには夫々すでに設定された工具毎分割加工領域
設定データ・メモリ５、細分割・加工条件基準データ・
メモリ６、工具データ・ファイル７、加工材質データ・
ファイル８および工具毎加工形状データ・ファイル９が
接続されている。The CPU contains divided machining area setting data/memory 5 for each tool, subdivision/machining condition standard data, etc. that have already been set for each tool.
Memory 6, tool data file 7, machining material data
A file 8 and a tool-by-tool machining shape data file 9 are connected.
工具毎分割加工領域設定データ、メモリ５には工具毎例
えば工具Ｎａ’ｒ０１で第３図（ｂｌに示した■の加工
領域設定データが記憶されている。Divided machining area setting data for each tool The memory 5 stores machining area setting data for each tool, for example, the machining area setting data shown in FIG. 3 (bl) for tool Na'r01.
細分割・加工条件基準データ・ファイル６には、クリア
ランス、切削方向（＋Ｘ、−Ｚなど）、クーラン１−Ｏ
ＮｌｏＦＦおよび動きのタイプ（直線８円弧、ドリル加
工サイクルなど）等のデータがファイルされている（第
４図）。Subdivision/processing condition standard data file 6 includes clearance, cutting direction (+X, -Z, etc.), coolant 1-O
Data such as NloFF and movement type (straight line 8 arcs, drilling cycle, etc.) are filed (Figure 4).
工具データ・ファイル７には、工具名、外径荒加工、内
径仕上加工等の種類、形状２寸法および加工順序基準等
のデータが一覧表としてファイルされている（第５図）
。加工材質データ・ファイル８にはワーク材質毎に外径
荒削、外径仕上および内径荒削等での切削速度データが
ファイルされている（第６図）。In the tool data file 7, data such as tool name, type of outer diameter rough machining, inner diameter finishing machining, etc., shape 2 dimensions, machining order standard, etc. are filed as a list (Figure 5).
. The machining material data file 8 stores cutting speed data for outer diameter rough cutting, outer diameter finishing, inner diameter rough cutting, etc. for each workpiece material (FIG. 6).
工具倍加工形状データ・ファイル９には、工具毎の加工
形状データがファイルされ主として画面出力用に使用さ
れる０ｗｉ分割指令かあるいは加工条件処理指令のいず
れかの信号はオア・ゲート１０を介してアンド・ゲート
１２に取り込まれる。Machining shape data for each tool is filed in the tool double machining shape data file 9, and either the 0wi division command or the machining condition processing command, which is mainly used for screen output, is sent via the OR gate 10. It is taken into AND gate 12.
工具シンボルデータレジスタ１１に一時的に記憶される
処理すべき工具シンボルデータ（ＴＯｌなど）は前記指
令によりアンド・ゲート１２を通過し、選択回路１３に
取り込まれる。該工具シンボルデータに基づき、工具毎
分割加工領域設定データ・メモリ５の工具毎分割加工領
域設定データのうち対応するデータが選択される。Tool symbol data (TOl, etc.) to be processed, which is temporarily stored in the tool symbol data register 11, passes through the AND gate 12 according to the command and is taken into the selection circuit 13. Based on the tool symbol data, corresponding data is selected from among the tool-by-tool divided machining area setting data in the tool-by-tool divided machining area setting data memory 5.
選択回路１３で選択された工具毎分割加工領域設定デー
タは夫々アンド・ゲー）１４．１５に取り込まれる。細
分割指令である時、アンド・ゲート１４から、工具毎分
割加工領域設定データは細分割処理部１６に取り込まれ
る。一方線分割指令ではない時、すなわち通常の自動処
理である場合は、アンド・ゲート１５から工具毎分割加
工領域設定データが通過しオア・ゲート１８に取り込ま
れる。The divided machining area setting data for each tool selected by the selection circuit 13 are respectively taken into ANDG 14 and 15. When it is a fine division command, the division processing area setting data for each tool is taken into the fine division processing section 16 from the AND gate 14 . On the other hand, when it is not a line division command, that is, when it is normal automatic processing, the division machining area setting data for each tool passes through the AND gate 15 and is taken into the OR gate 18.
細分割処理部１６では細分割・加工条件基準データ・フ
ァイル６にファイルされている細分割・加工条件基準デ
ータが取り込まれて、例えば第３図（ａｌに示す如く、
特定工具における細分割領域０．０およびＯの細分割処
理がなされ、細分割加工領域設定データを求めて、細分
割加工領域設定データ・メモリ１７に記憶される・そし
て所定の工具シンボルにおける工具毎分割加工領域設定
データは工具毎分別加工領域設定データ・メモリ５へ工
具毎細分割加工領域設定データとして更新される。The subdivision processing unit 16 takes in the subdivision/processing condition standard data stored in the subdivision/processing condition standard data file 6, and, for example, as shown in FIG.
Subdivision processing of subdivision areas 0.0 and O for a specific tool is performed, and subdivision machining area setting data is obtained and stored in the subdivision machining area setting data memory 17. The divided machining area setting data is updated to the tool-by-tool separate machining area setting data memory 5 as finely divided machining area setting data for each tool.
また、細分割加工領域設定データ・メモリ１７に記憶さ
れた細分割加工領域設定データはオア・ゲート１８に取
り込まれる。Furthermore, the fine division processing area setting data stored in the fine division processing area setting data memory 17 is taken into the OR gate 18.
オア・ゲート１８では通常の工具毎分割加工領域設定デ
ータあるいは細分割加工領域設定データのいずれか一方
が加工条件処理部１９に取り込まれ、クリアランス、ク
ーラントの０Ｎ１０ＦＦ、動きのタイプ（直線削り９円
弧剤り、ドリル加工サイクル等）の加工条件処理を行な
って加工条件設定データを求める。加工条件設定データ
は加工条件設定データ・メモリ２０に一時的に記憶され
る。At the OR gate 18, either the normal divided machining area setting data for each tool or the subdivided machining area setting data is taken into the machining condition processing section 19, and the clearance, coolant 0N10FF, movement type (straight cutting, 9 arc cutting, processing conditions (such as drill machining cycle, etc.) to obtain machining condition setting data. The machining condition setting data is temporarily stored in the machining condition setting data memory 20.
また、加工条件設定データが付加された分割加工領域設
定データは、工具データ・ファイル７から工具データお
よび加工材質データ・メモリ８から加工材質データと共
に切削条件処理部２１に取り込まれる。切削条件処理部
２１では切削速度。Further, the divided machining area setting data to which the machining condition setting data has been added is taken into the cutting condition processing section 21 together with the tool data from the tool data file 7 and the machining material data from the machining material data memory 8. The cutting condition processing unit 21 determines the cutting speed.
切込み量、送り速度および主軸回転数等の切削条件処理
を行ない切削条件設定データを求める。切削条件設定デ
ータは切削条件設定データ・メモリ２２に一時的に記憶
される。Process cutting conditions such as depth of cut, feed rate, and spindle speed to obtain cutting condition setting data. The cutting condition setting data is temporarily stored in the cutting condition setting data memory 22.
本発明はすでに設定された工具毎加工領域内の一部の領
域に仕上面精度が悪かったり、ビビリが発生する場合や
加工能率の向上の余地がある場合に、工具毎の分割加工
領域に対し更に細分割処理を行なう。The present invention can be applied to divided machining areas for each tool when the finished surface accuracy is poor or chatter occurs in some areas within the machining area for each tool that has already been set, or when there is room for improvement in machining efficiency. Further subdivision processing is performed.
本発明の動作を第２図のフローチャートをもとにして説
明する。The operation of the present invention will be explained based on the flowchart shown in FIG.
第２図において、第０段で処理の終了かどうか判断し、
終了でなければ、第０段で細分割・加工条件基準データ
・メモリ６から基準データを、工具データ・ファイル７
から工具データを、工具倍加工形状データ・ファイル９
から工具倍加工形状データを、さらに加工材質データ・
ファイル８から加工材質データを読み込む。In FIG. 2, it is determined whether the process is finished at stage 0,
If not completed, the subdivision/machining condition standard data memory 6 receives the standard data from the tool data file 7 in the 0th stage.
The tool data from the tool double machining shape data file 9
In addition to tool double machining shape data, machining material data and
Load processing material data from file 8.
第０段で加工条件処理部１９で通常の処理における加工
条件設定データの処理を行なう。第０段で加工条件設定
データ、工具データおよび加工材質データをもとにして
、切削条件処理部２１で切削条件設定データを求める。In the 0th stage, the machining condition processing section 19 processes machining condition setting data in normal processing. In the 0th stage, the cutting condition processing section 21 obtains cutting condition setting data based on the machining condition setting data, tool data, and machining material data.
第０段で加工条件・切削条件の設定データを出力して第
０段の手前にフィードバックして同様の処理を行なう。Setting data for machining conditions and cutting conditions is output at the 0th stage and fed back to the stage before the 0th stage to perform similar processing.
第０段で加工条件が終了した場合、第０段に進む。If the machining conditions are completed at the 0th stage, proceed to the 0th stage.
第０段では出力装置でＣＲＴに出力するか、プリンタに
出力するかが判断されて、ＣＲＴ画面に出力するのであ
れば第０段でＣＲ７画面２に工具毎月工形状データを出
力し、プリンタに出力するのであれば第０段でプリンタ
３に出力する。In the 0th stage, it is determined whether the output device is to output to a CRT or a printer. If the output device is to output to a CRT screen, the tool monthly machining shape data is output to the CR7 screen 2 in the 0th stage, and then to the printer. If it is to be output, it is output to the printer 3 in the 0th stage.
第０段で細分割処理をするかどうかの判断がなされて、
細分割処理をすると判断されると、第［相］段で細分割
処理を施す工具毎分割加工領域設定データを読み込む。In the 0th stage, a decision is made whether to perform subdivision processing,
When it is determined that fine division processing is to be performed, the divided machining area setting data for each tool to be subjected to fine division processing is read in the [phase] stage.
第０段で工具毎分削加工領域の細分割処理がなされる。In the 0th stage, the cutting area per minute of the tool is subdivided.
第０段で細分割処理がなされた個々の加工領域に対し加
工条件および切削条件のデータ処理及び設定が行なわれ
、第０段の手前にフィードバックされ、他の細分割処理
が終了するまで以後同様の処理がなされる。第０段で細
分割処理が終了であれば本発明の処理は終了する。Data processing and setting of machining conditions and cutting conditions are performed for each machining area that has been subdivided in the 0th stage, and is fed back before the 0th stage, and the same continues until other subdivision processing is completed. processing is performed. If the subdivision process ends at the 0th stage, the process of the present invention ends.
このように、ＣＡＤ等から得られる図形情報を本発明に
よる処理部で段階的に処理することによって、ＮＣ加工
データを初めとする各種の加工情報が容易かつ自動的に
作成される。In this way, various types of processing information including NC processing data can be easily and automatically created by processing graphic information obtained from CAD or the like in stages by the processing unit according to the present invention.
〈効 果〉
以上、説明したとおり、本発明によれば、部品図データ
および最小の設定データから、自動生産に部使用可能な
ＮＣ加工データ等の加工情報の作成へ、首尾一貫した自
動加工機の加工情報作成装置を提供するものである。<Effects> As explained above, according to the present invention, an automatic processing machine can be created that is consistent in creating processing information such as NC processing data that can be used for automatic production from parts drawing data and minimum setting data. The present invention provides a processing information creation device.
特に、本発明によれば、とビリ対策や仕上程度向上とし
ての対応に最適であると共に、特定の工具によって設定
された加工領域に対しいくつかの切削グループに細分割
処理することにより、通常の処理効率を維持した状態で
加工精度や加工能率を向上させる実用的な自動加工機に
おける加工情報作成装置を提供し得る。In particular, according to the present invention, it is ideal for countering chattering and improving the finish level, and by subdividing the machining area set by a specific tool into several cutting groups, It is possible to provide a machining information creation device for a practical automatic processing machine that improves machining accuracy and machining efficiency while maintaining processing efficiency.
さらに、本発明はＦＭＳに適した柔軟性と実用性とを備
え、生産体系の自動化と高効率化に大きな貢献をするも
のである。もちろん、ＦＭＳに限るものでなく、単体機
の自動加工機に対しても実用的かつ有効な加工情報作成
装置を提供するものである。Furthermore, the present invention has flexibility and practicality suitable for FMS, and greatly contributes to automation and increased efficiency of production systems. Of course, the present invention is intended to provide a practical and effective machining information creation device not only for FMS but also for single automatic machining machines.
第１図は本発明の具体的な構成を示す制御ブロック図で
ある。第２図は本発明の詳細な説明するフローチャート
である。第３図は本発明の主要部である細分割処理の加
工領域を示す見本の一例である。第４図〜第６図は各種
データファイルの一例を示す見本図である。
１・・・ＣＰＵ ２・・・画面付キーボード
３・・・プリンタ
５・・・工具毎分割加工領域設定データ・メモリ６・・
・細分割・加工条件基準データ・ファイル７・・・工具
データ・ファイル
８・・・加工材質データ・ファイル
９・・・工具鋸形状データ・ファイル
１１・・・工具シンボルデータレジスタ１３・・・選択
回路 １６・・・細分割処理部１７・・・細分割加
工領域設定データ・メモリ１９・・・加工条件処理部
２０・・・加工条件設定データ・メモリ２１・・・切削
条件処理部
２２・・・切削条件設定データ・メモリ特許出願人
日立精機株式会社
第３図
（Ｑ）
第４図
第６図
第５図FIG. 1 is a control block diagram showing a specific configuration of the present invention. FIG. 2 is a flowchart illustrating the present invention in detail. FIG. 3 is an example of a processing area for subdivision processing, which is the main part of the present invention. FIGS. 4 to 6 are sample diagrams showing examples of various data files. 1...CPU 2...Keyboard with screen 3...Printer 5...Divided machining area setting data/memory for each tool 6...
・Subdivision・Machining condition standard data File 7...Tool data File 8...Machining material data File 9...Tool saw shape data File 11...Tool symbol data register 13...Selection Circuit 16... Fine division processing section 17... Fine division machining area setting data/memory 19... Machining condition processing section 20... Machining condition setting data/memory 21... Cutting condition processing section 22...・Cutting condition setting data/memory patent applicant
Hitachi Seiki Co., Ltd. Figure 3 (Q) Figure 4 Figure 6 Figure 5
Claims (1)
作成する自動加工機の加工情報作成装置において、部品
図データおよびワークの素材図データを入出力する入出
力手段と、工具毎分割加工領域設定データを記憶する工
具毎分割加工領域設定データ・メモリと、該工具毎分割
加工領域設定データ・メモリに記憶されている工具毎分
割加工領域設定データおよび細分割・加工条件基準デー
タから工具毎の分割領域を細分割する細分割処理手段と
、該細分割処理手段によって処理された細分割加工領域
設定データおよび前記細分割・加工条件基準データによ
って加工条件設定データを処理する加工条件処理手段と
、工具データ、加工材質データおよび加工条件処理手段
で処理された加工条件設定データによって切削条件設定
データを処理する切削条件処理手段とからなることを特
徴とする自動加工機における加工情報作成装置。In a machining information creation device for an automatic processing machine that creates NC machining data for a workpiece from designed parts diagram data, there is an input/output means for inputting and outputting parts diagram data and workpiece material diagram data, and divided machining area setting data for each tool. The divided area for each tool is determined from the divided machining area setting data for each tool and the fine division/machining condition standard data stored in the divided machining area setting data for each tool and the divided machining area setting data for each tool stored in the divided machining area setting data for each tool. a subdivision processing means for subdividing the subdivision processing means, a processing condition processing means for processing the processing condition setting data based on the subdivision machining area setting data processed by the subdivision processing means and the subdivision/processing condition reference data, and tool data. 1. A machining information creation device for an automatic processing machine, comprising a cutting condition processing means for processing cutting condition setting data using machining material data and machining condition setting data processed by the machining condition processing means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8364886A JPH0619656B2 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Processing information creation device for automatic processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8364886A JPH0619656B2 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Processing information creation device for automatic processing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62241008A true JPS62241008A (en) | 1987-10-21 |
| JPH0619656B2 JPH0619656B2 (en) | 1994-03-16 |
Family
ID=13808268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8364886A Expired - Lifetime JPH0619656B2 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Processing information creation device for automatic processing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619656B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007706A1 (en) * | 1989-11-08 | 1991-05-30 | Fanuc Ltd | Set data retaining method |
| WO1994008751A1 (en) * | 1992-10-09 | 1994-04-28 | Omron Corporation | Machining information determining system and method, and machining process information determining system and method |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP8364886A patent/JPH0619656B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007706A1 (en) * | 1989-11-08 | 1991-05-30 | Fanuc Ltd | Set data retaining method |
| WO1994008751A1 (en) * | 1992-10-09 | 1994-04-28 | Omron Corporation | Machining information determining system and method, and machining process information determining system and method |
| US5796618A (en) * | 1992-10-09 | 1998-08-18 | Omron Corporation | CAD system, method and medium for creating and encoding NC data based before and after workpiece models |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0619656B2 (en) | 1994-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5150305A (en) | Numerical control system providing graphic machining simulation | |
| US4586125A (en) | Numerical control working system | |
| US5315503A (en) | Numerical control apparatus having a teaching function and a method of teaching a machining program thereby | |
| US4639855A (en) | Tool display method for lathe equipped with numerical control unit | |
| US4737919A (en) | Numerical control sequential translator | |
| JP2002529843A (en) | Image CNC program for generating machine parts | |
| JPS62241008A (en) | Working information generator for automatic processing machine | |
| JP2002529843A5 (en) | ||
| JP3532255B2 (en) | Input data display method for interactive numerical controller | |
| JPS60127949A (en) | Selection of tool in automatic programming | |
| KR100257611B1 (en) | Turning system & its tool path generation method | |
| JP6935606B1 (en) | Information processing equipment and information processing programs | |
| JPH05274021A (en) | Machining system | |
| JP7301486B1 (en) | Information processing device and program | |
| JP2566686B2 (en) | Numerical control data generator | |
| JPS61105614A (en) | Working area designating system of nc data generating device | |
| JPS62140744A (en) | Conversion processing device for machining data in automatic machine | |
| JP2763923B2 (en) | NC data creation device | |
| JPS61118808A (en) | Numerical controller | |
| JP2002091526A (en) | Numerical controller | |
| JPS61273606A (en) | Feed speed designating system for nc data producer | |
| CN1319201A (en) | Process and system for working workpiece through numerically controlled machine tools | |
| JPH05274020A (en) | Method and device for tool offset shape data input type numerical control | |
| JP2618724B2 (en) | NC data creation method and apparatus | |
| JPH07168611A (en) | List display method for boring microfile |