JPS62240373A - 無延伸極薄粘着シ−ト - Google Patents
無延伸極薄粘着シ−トInfo
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- JPS62240373A JPS62240373A JP8363586A JP8363586A JPS62240373A JP S62240373 A JPS62240373 A JP S62240373A JP 8363586 A JP8363586 A JP 8363586A JP 8363586 A JP8363586 A JP 8363586A JP S62240373 A JPS62240373 A JP S62240373A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無延伸極薄粘着シートに係り、さらに詳しく
は無延伸でかつ総厚が30μm以下のオーバーコートが
なされる場合に最適の粘着シー!・に関する。
は無延伸でかつ総厚が30μm以下のオーバーコートが
なされる場合に最適の粘着シー!・に関する。
粘着シートは汎用ラベルのほか、その上にオーバーコー
トされる用途にも用いられる。粘着シートの基材として
は、紙、布類、あるいはポリエステル、ポリエチレンな
どのほか塩化ビニル樹脂も用いられる。
トされる用途にも用いられる。粘着シートの基材として
は、紙、布類、あるいはポリエステル、ポリエチレンな
どのほか塩化ビニル樹脂も用いられる。
従来、塩化ビニル系フィルムを基材とする粘着シートは
、強度、貼り適性、加工性および耐久性等の点からその
フィルム基材が薄くとも40.cr、通常は50μ以上
のものが主として使用されている。塩化ビニル系樹脂フ
ィルムは、押し出し法、キャレンダー法、またはキャス
ティング法によって一般的に得ることができる。
、強度、貼り適性、加工性および耐久性等の点からその
フィルム基材が薄くとも40.cr、通常は50μ以上
のものが主として使用されている。塩化ビニル系樹脂フ
ィルムは、押し出し法、キャレンダー法、またはキャス
ティング法によって一般的に得ることができる。
(発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記のたとえば50μ厚の塩化ビニルフ
ィルムに、粘着剤を塗布し、さらに印刷を施すとなると
、総厚として少くとも80〜100μ゛厚となり、これ
を被着体に貼り付けた場合、明らかにラベルが貼着され
ているといった印象が強く、見映えが悪く、またラベル
が厚いため、端縁にホコリが付着し易く、より高級感、
たとえば印刷仕上げまたは塗装仕上げのような感覚を得
る用途には不適当であった。
ィルムに、粘着剤を塗布し、さらに印刷を施すとなると
、総厚として少くとも80〜100μ゛厚となり、これ
を被着体に貼り付けた場合、明らかにラベルが貼着され
ているといった印象が強く、見映えが悪く、またラベル
が厚いため、端縁にホコリが付着し易く、より高級感、
たとえば印刷仕上げまたは塗装仕上げのような感覚を得
る用途には不適当であった。
そこで、本発明の主たる目的は、外観性に優れることは
勿論、総厚が30μ以下と極薄でありながら、貼り適性
等にも優れる無延伸極薄粘着シートを提供することにあ
る。
勿論、総厚が30μ以下と極薄でありながら、貼り適性
等にも優れる無延伸極薄粘着シートを提供することにあ
る。
上記問題点を解決するための本発明は、重合度500〜
2500の塩化ビニル樹脂100重量部に対して分子!
1t1000〜10000のポリエステル系可塑剤を1
0〜30重量部少(とも配合した配合物を、有機溶剤に
溶解し、これを乾燥後の膜厚が5〜15μmになるよう
にキャスティング法によってフィルムを作成し、この片
面に5〜15μmの感圧性接着剤を塗布して総厚30μ
m以下としたことを特徴とするものである。
2500の塩化ビニル樹脂100重量部に対して分子!
1t1000〜10000のポリエステル系可塑剤を1
0〜30重量部少(とも配合した配合物を、有機溶剤に
溶解し、これを乾燥後の膜厚が5〜15μmになるよう
にキャスティング法によってフィルムを作成し、この片
面に5〜15μmの感圧性接着剤を塗布して総厚30μ
m以下としたことを特徴とするものである。
本発明では、総厚30μ以下の極薄シートとし゛ てい
るので、その貼付後の状態は、貼付観を全く与えないか
、きわめて少くし、印刷または塗装によって形成された
ような惑じを与え、商品価値を高める。また、使用フィ
ルムおよび塗布粘着剤層を特定のものとしたので、後述
するように、緒特性に優れたものを得ることができる。
るので、その貼付後の状態は、貼付観を全く与えないか
、きわめて少くし、印刷または塗装によって形成された
ような惑じを与え、商品価値を高める。また、使用フィ
ルムおよび塗布粘着剤層を特定のものとしたので、後述
するように、緒特性に優れたものを得ることができる。
以下本発明をさらに詳説する。
本発明に係る粘着シートは、塩化ビニル樹脂フィルムを
基材とする。このフィルムの形成に当っては、重合度5
00〜2500の塩化ビニル樹脂に可塑剤等が添加され
る。重合度が高い樹脂では、可塑剤を添加してもキャス
ティングによる成膜性が悪くなる。
基材とする。このフィルムの形成に当っては、重合度5
00〜2500の塩化ビニル樹脂に可塑剤等が添加され
る。重合度が高い樹脂では、可塑剤を添加してもキャス
ティングによる成膜性が悪くなる。
フィルム厚(乾燥後)は、5〜15μとするのが望まし
い。15μを超える厚さでは、目的たる極薄シートが得
られず、外観を損い、いかにもラベルが貼付されている
という惑じを与えるばかりで゛なく、手で触れた場合、
シート縁に段差ができ、感触性の点でも抵抗感をもたら
す。一方、5μ未満では、強度が低く、フィルムを貼り
しそんしの時に貼り直しかで°きない等の問題をおこす
。
い。15μを超える厚さでは、目的たる極薄シートが得
られず、外観を損い、いかにもラベルが貼付されている
という惑じを与えるばかりで゛なく、手で触れた場合、
シート縁に段差ができ、感触性の点でも抵抗感をもたら
す。一方、5μ未満では、強度が低く、フィルムを貼り
しそんしの時に貼り直しかで°きない等の問題をおこす
。
上記フィルムの形成に当っては、分子ff1looo〜
tooooのポリエステル系可塑剤を10〜30重量部
、塩化ビニル樹脂に配合しておく。
tooooのポリエステル系可塑剤を10〜30重量部
、塩化ビニル樹脂に配合しておく。
このポリエステル系高分子量可塑剤において、分子量が
上記範囲を超えると、耐寒性が劣り、低温時に割れやす
くなり好ましくない。また配合量が上記範囲を超えると
、フィルムが柔軟になり過ぎ、耐溶剤性やつめひっかき
性に劣る。他方で、ポリエステル系可塑剤の分子量が上
記範囲未満であると、可塑剤が粘着剤中に移行し、接着
力やフィルムと粘着剤との投錨性を低下させ、また寸法
安定性、保存安定性、耐溶剤性の低下等をおこし好まし
くない。配合量が上記範囲未満であると、フィルムが柔
軟性に欠け、もろ(割れやす(なる等の欠点がある。
上記範囲を超えると、耐寒性が劣り、低温時に割れやす
くなり好ましくない。また配合量が上記範囲を超えると
、フィルムが柔軟になり過ぎ、耐溶剤性やつめひっかき
性に劣る。他方で、ポリエステル系可塑剤の分子量が上
記範囲未満であると、可塑剤が粘着剤中に移行し、接着
力やフィルムと粘着剤との投錨性を低下させ、また寸法
安定性、保存安定性、耐溶剤性の低下等をおこし好まし
くない。配合量が上記範囲未満であると、フィルムが柔
軟性に欠け、もろ(割れやす(なる等の欠点がある。
これは、本発明に係る粘着シー1−が極薄であるため、
一層その傾向が強くなる。
一層その傾向が強くなる。
上記ポリエステル系高分子量可塑剤は、分子量i、oo
o未溝の低分子量可塑剤、例えばジオクチルフタレ−1
−(DOP)で10重量部以下の範囲で置換することも
できる。この場合、その置換によって低分子量可塑剤が
フィルムから粘着剤層へ移行し、上記各欠点を招かない
ように、高分子量ポリエステル系可塑剤との配合量を決
めることが望ましい。
o未溝の低分子量可塑剤、例えばジオクチルフタレ−1
−(DOP)で10重量部以下の範囲で置換することも
できる。この場合、その置換によって低分子量可塑剤が
フィルムから粘着剤層へ移行し、上記各欠点を招かない
ように、高分子量ポリエステル系可塑剤との配合量を決
めることが望ましい。
さらに必要ならば、Ba−Zn系、有機スズ系、鉛系等
の安定剤、着色用の酸化チタン、亜鉛華、シリカ等の無
機系のほかフタロシアニン等の有機系等の着色剤を添加
してもよい。
の安定剤、着色用の酸化チタン、亜鉛華、シリカ等の無
機系のほかフタロシアニン等の有機系等の着色剤を添加
してもよい。
上記フィルムには、5〜15μmの感圧性粘着剤(接着
剤)が塗布される。粘着剤の種別は、ゴム系、アクリル
系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系
、ウレタン光等適宜のものであってもよい。その選択は
、その目的および用途に応じて任意に選択できる。
剤)が塗布される。粘着剤の種別は、ゴム系、アクリル
系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系
、ウレタン光等適宜のものであってもよい。その選択は
、その目的および用途に応じて任意に選択できる。
粘着剤層が薄いと、耐溶剤性が低下し、十分な接着性が
得られない等の難点を招く。他方で、15μmを超える
厚さになると、総厚が本発明の発明範囲外となる傾向が
あるばかりでなく、初朋接若力が高まるので、貼り直し
適性が低下する。
得られない等の難点を招く。他方で、15μmを超える
厚さになると、総厚が本発明の発明範囲外となる傾向が
あるばかりでなく、初朋接若力が高まるので、貼り直し
適性が低下する。
次に実施例を示す。
(フィルムの形成)
第1表に示すように、重合度が異なる各種塩化ビニル樹
脂に、可塑剤、安定剤、および必要により着色剤を添加
した配合物を溶剤に溶解し、これらをキャスティング法
にて第1表記載の厚さのフィルムを作成した。この際に
おける、塗工適性を調べ、結果を第1表に示した。
脂に、可塑剤、安定剤、および必要により着色剤を添加
した配合物を溶剤に溶解し、これらをキャスティング法
にて第1表記載の厚さのフィルムを作成した。この際に
おける、塗工適性を調べ、結果を第1表に示した。
(粘着シートの作成)
上記フィルムについて、東亜合成化学工業社製アクリル
系粘着剤「アロンタックS−3403J100重量部に
対して、日本ポリウレタン社製ポリイソシアネート「コ
ロネートLJ1.0重量部を配合したものを、乾燥後の
膜厚が第2表の厚となるように塗布し、第2表に示す粘
着シートを作成した。
系粘着剤「アロンタックS−3403J100重量部に
対して、日本ポリウレタン社製ポリイソシアネート「コ
ロネートLJ1.0重量部を配合したものを、乾燥後の
膜厚が第2表の厚となるように塗布し、第2表に示す粘
着シートを作成した。
第 2 表
上記各粘着シートについて、後記性能試験評価法によっ
て試験したところ、第3表に示す結果が得られた。
て試験したところ、第3表に示す結果が得られた。
第 3 表
(試験評価方法)
1)収縮率
実施例1〜5、比較例6〜1)のサンプルを100i@
X100■■の大きさに切断し、縦横方向に標線を引き
、ノギスにて長さを測定した。このシートを80℃の恒
温槽中に3日間放置後取り出して、再び標線間の長さを
測定し、収縮率を測定した。
X100■■の大きさに切断し、縦横方向に標線を引き
、ノギスにて長さを測定した。このシートを80℃の恒
温槽中に3日間放置後取り出して、再び標線間の長さを
測定し、収縮率を測定した。
結果は全て2%以内にはいり、実用上全く問題とならな
い範囲であった。
い範囲であった。
2)保存性
試料を、そのままの状態と、65℃、85%RH中に7
日間放置した後の接着力を測定し、次式により接着力保
持率を算出した。接着力はJIS−Z−0237に準す
る。
日間放置した後の接着力を測定し、次式により接着力保
持率を算出した。接着力はJIS−Z−0237に準す
る。
3)貼り適性
各粘着シートに保護紙を貼り50 vr* x 50
amに切断して試料とした。直径約15cmの球形をし
たガラス製フラスコにスキージ−を使って貼り付はシワ
や彼れがあるかどうか調べた。
amに切断して試料とした。直径約15cmの球形をし
たガラス製フラスコにスキージ−を使って貼り付はシワ
や彼れがあるかどうか調べた。
4)貼り直し適性
保護紙つきの試料を塗板にスキージ−で圧着した直後ひ
きはがし、再度貼り直しができるかどうか調べた。
きはがし、再度貼り直しができるかどうか調べた。
5)密着性
塗板に試料を貼り、24時間経過後、セロハンテープを
圧着させて急激にひきはがし、試料が塗板から剥がれる
かどうか調べた。
圧着させて急激にひきはがし、試料が塗板から剥がれる
かどうか調べた。
6)耐衝撃性
塗装鉄板に試料を貼りこのパネルにデュポン式衝愁試験
機により3インチの撃針を用い、500a荷重を200
a−の高さから落下させ、試料に割れが発生しないかど
うか調べた。
機により3インチの撃針を用い、500a荷重を200
a−の高さから落下させ、試料に割れが発生しないかど
うか調べた。
7)つめひっかき性
試料を塗装鉄板に貼り、つめで表面をひっかき破れるか
どうか判定した。
どうか判定した。
8) 耐ガソリン性
アクリル・メラミン焼付塗装鉄板に試料を貼り、24時
間後に無鉛ガソリン中に浸漬して1時間後に取り出し、
外観変化を観察した。
間後に無鉛ガソリン中に浸漬して1時間後に取り出し、
外観変化を観察した。
9)オーバークリヤー適性
各試料を0.1■−厚のアルミニウム板に貼す、アクリ
ル・メラミン系のオーバーコート・クリヤーをスプレー
し、20分常乾後、150”cX20分焼付を行なった
。焼付は後、しわ、ふくれ、その他外観に異常があるか
どうか調べた。
ル・メラミン系のオーバーコート・クリヤーをスプレー
し、20分常乾後、150”cX20分焼付を行なった
。焼付は後、しわ、ふくれ、その他外観に異常があるか
どうか調べた。
10)外観性
塗料の厚さを15μおよび35μとなるようにする他は
、(9)と同様にし、試料の有無による厚みの差をマイ
クロゲージにて測定し、また試料のエツジ部をつめでこ
すり、ひっかかりのあるものを○、ひっかかりのないも
のを×として、結果を第一 4表に示した。この結果に
基づき、外観における試料の貼付感の有無を外観性とし
て評価した。
、(9)と同様にし、試料の有無による厚みの差をマイ
クロゲージにて測定し、また試料のエツジ部をつめでこ
すり、ひっかかりのあるものを○、ひっかかりのないも
のを×として、結果を第一 4表に示した。この結果に
基づき、外観における試料の貼付感の有無を外観性とし
て評価した。
(厚さについて)
各試料を0.1重@厚アルミ板に貼り、焼付塗料をスプ
レーにて塗布、乾燥後、試料の有無による厚みの差をマ
イクロゲージにて測定した。また試料のエツジ部をつめ
でこすり、ひっかかりの程度を調べた。塗料の厚みは3
5μである。
レーにて塗布、乾燥後、試料の有無による厚みの差をマ
イクロゲージにて測定した。また試料のエツジ部をつめ
でこすり、ひっかかりの程度を調べた。塗料の厚みは3
5μである。
結果を第4表に示す。
第 4 表
ひっかかりの程度は、ひっかかりの無いものをOlひっ
かかりのあるものを×とした。
かかりのあるものを×とした。
ちなみに、実施例4と比較例8の状態を第1図に示す。
1は基板、2は粘着シート、3はクリャ−塗料層である
。
。
(考 察)
以上の結果から明らかなように、本発明例では、いずれ
の特性も優れるのに対して、比較例では、種々の難点を
有する。
の特性も優れるのに対して、比較例では、種々の難点を
有する。
以上の通り、本発明によれば、貼着後の外観に優れるほ
か、この種の粘着シートに要求される緒特性に優れたも
のが得られる。
か、この種の粘着シートに要求される緒特性に優れたも
のが得られる。
第1図はシートの基材へ貼着後、クリヤー塗料を塗布し
た状態図である。 2・・・粘着シート、3・・・クリヤー塗料。 特許出願人 倉本産業株式会社 代理人 弁理士 永 井 義 次 第1図 (ズ旌?141 Iえ軟判3) 手続ネ市正書 (自発) 昭和81年5月 8日 1 !Ic件の表示 2ぐ1.−1っ、s 、
;、/−\。 昭和61年4月1)日提出の特許願 2 発明の名称 無延伸極薄粘着シート 3 補正をする者 49件との関係 特許出願人 4 代理人 〒101 5 補正命令の日付 自発補正 6 補正の対象 7 補正の内容 明細書、発明の詳細な説明の欄、 (1)第8頁下から6行目、「チック(株)」とあるの
を「チッソ(株)」と訂正する。 (2)第8頁下から3行目、「低分子量化塑剤(分子量
=)」とあるのを「低分子量可塑剤(分子量=390)
Jと訂正する。 (3)第14頁下から2行目から第15頁上から5行目
までを削除する。 (4)第17頁、特許出願人の欄、「倉木産業株式会社
」を「株式会社倉本産業」と訂正する。
た状態図である。 2・・・粘着シート、3・・・クリヤー塗料。 特許出願人 倉本産業株式会社 代理人 弁理士 永 井 義 次 第1図 (ズ旌?141 Iえ軟判3) 手続ネ市正書 (自発) 昭和81年5月 8日 1 !Ic件の表示 2ぐ1.−1っ、s 、
;、/−\。 昭和61年4月1)日提出の特許願 2 発明の名称 無延伸極薄粘着シート 3 補正をする者 49件との関係 特許出願人 4 代理人 〒101 5 補正命令の日付 自発補正 6 補正の対象 7 補正の内容 明細書、発明の詳細な説明の欄、 (1)第8頁下から6行目、「チック(株)」とあるの
を「チッソ(株)」と訂正する。 (2)第8頁下から3行目、「低分子量化塑剤(分子量
=)」とあるのを「低分子量可塑剤(分子量=390)
Jと訂正する。 (3)第14頁下から2行目から第15頁上から5行目
までを削除する。 (4)第17頁、特許出願人の欄、「倉木産業株式会社
」を「株式会社倉本産業」と訂正する。
Claims (1)
- (1)重合度500〜2500の塩化ビニル樹脂100
重量部に対して分子量1000〜10000のポリエス
テル系可塑剤を10〜30重量部少くとも配合した配合
物を、有機溶剤に溶解し、これを乾燥後の膜厚が5〜1
5μmになるようにキャスティング法によってフィルム
を作成し、この片面に5〜15μmの感圧性接着剤を塗
布して総厚30μm以下としたことを特徴とする無延伸
極薄粘着シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8363586A JPS62240373A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 無延伸極薄粘着シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8363586A JPS62240373A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 無延伸極薄粘着シ−ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62240373A true JPS62240373A (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=13807922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8363586A Pending JPS62240373A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 無延伸極薄粘着シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62240373A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01282286A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-14 | Bando Chem Ind Ltd | 自己接着テープ |
JPH02107684A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 表面保護フィルム |
JPH0562545U (ja) * | 1992-12-25 | 1993-08-20 | オカモト株式会社 | 軟質塩化ビニル系樹脂テープ基材 |
JPH05289690A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 音声認識制御装置 |
WO2007066640A1 (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Kyodo Giken Chemical Co., Ltd. | 粘接着フィルム |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55127479A (en) * | 1979-03-24 | 1980-10-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Tackifier for surface protection |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP8363586A patent/JPS62240373A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55127479A (en) * | 1979-03-24 | 1980-10-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Tackifier for surface protection |
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JP2007154045A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Kyodo Giken Kagaku Kk | 粘接着フィルム |
CN101321840A (zh) * | 2005-12-05 | 2008-12-10 | 共同技研化学株式会社 | 粘接薄膜 |
JP4608422B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2011-01-12 | 共同技研化学株式会社 | 粘接着フィルム |
US9765242B2 (en) | 2005-12-05 | 2017-09-19 | Kyodo Giken Chemical Co., Ltd | Adhesive film |
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