JPS62237998A - 生物濾過リアクタ− - Google Patents
生物濾過リアクタ−Info
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- JPS62237998A JPS62237998A JP61079519A JP7951986A JPS62237998A JP S62237998 A JPS62237998 A JP S62237998A JP 61079519 A JP61079519 A JP 61079519A JP 7951986 A JP7951986 A JP 7951986A JP S62237998 A JPS62237998 A JP S62237998A
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- wastewater
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- waste water
- aeration device
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野J
この発明は、一般ド水や工場廃水などの有機性廃水を微
生物を用いて処理する生物濾過リアクターに関するもの
である。
生物を用いて処理する生物濾過リアクターに関するもの
である。
「従来の技術」
従来、微生物を用いて廃水の処理を行なう生物濾過リア
クターには、第5図および第6図にそれぞれ示す構造の
ものが知られている。
クターには、第5図および第6図にそれぞれ示す構造の
ものが知られている。
第5図に示すしのは、一つの槽1内に接触材および/ま
たは濾過材2を充填し、h’V Iの底部よりブロアー
3からの空気を散気装置4を介して吹き込むことにより
酸素供給および廃水の混合・循環を行なって廃水の処理
を行なうもので、廃水は槽Iの」二部1aから流入され
て槽【内を下降流にて1回通水し、槽1下部1bから流
出して処理が完了ずろようになっている。
たは濾過材2を充填し、h’V Iの底部よりブロアー
3からの空気を散気装置4を介して吹き込むことにより
酸素供給および廃水の混合・循環を行なって廃水の処理
を行なうもので、廃水は槽Iの」二部1aから流入され
て槽【内を下降流にて1回通水し、槽1下部1bから流
出して処理が完了ずろようになっている。
また、一方の第6図に示すものは、前記第5図と基本的
には同じもので、廃水は槽lの下部111から流入され
て槽I内を上向流にて1回通水し、槽I上部1aから流
出して処理が完了ずろ点が異なるものである。
には同じもので、廃水は槽lの下部111から流入され
て槽I内を上向流にて1回通水し、槽I上部1aから流
出して処理が完了ずろ点が異なるものである。
[発明が解決しようとする問題点 1
前記従来の生物濾過リアクターには、下記のような問題
点があり、その解決が求められている。
点があり、その解決が求められている。
(イ)散気装置4により空気を供給する構造のため、B
OD負荷を高く設定する場合、リアクター内が嫌気性
気味あるいは嫌気性となり、処理水質の劣化、悪臭の発
生、接触材および/または濾過材2の異常閉塞を招いて
しまう。
OD負荷を高く設定する場合、リアクター内が嫌気性
気味あるいは嫌気性となり、処理水質の劣化、悪臭の発
生、接触材および/または濾過材2の異常閉塞を招いて
しまう。
(ロ)前記(イ)の現象を防止するために多大の空気を
送ると、ある程度嫌気性化を防止でき、悪臭の発生等も
最小限に防止できるものの、接触材および/または濾過
材2に捕捉されている汚泥分(微生物、SS)が、空気
による逆洗効果によって処理水中に混入し、処理水質の
劣化を招いてしまう。また、このようにして混入した8
8分は、固−液分離か難しく、その対策に苦慮する。
送ると、ある程度嫌気性化を防止でき、悪臭の発生等も
最小限に防止できるものの、接触材および/または濾過
材2に捕捉されている汚泥分(微生物、SS)が、空気
による逆洗効果によって処理水中に混入し、処理水質の
劣化を招いてしまう。また、このようにして混入した8
8分は、固−液分離か難しく、その対策に苦慮する。
(ハ)供給空気量に対する酸素吸収効率が悪く、エネル
ギーロスが大きい。
ギーロスが大きい。
(ニ)廃水処理に伴って発生ずる汚泥の接触材おにび/
またはR過材2への閉塞により適宜逆洗することが必要
となる。この場合、リアクター内全体を同時に逆洗する
必要があるため、逆洗後、処理水中に残余のt7;泥分
がリークしたり、浄化能力の回復に時間かかかり、処理
水質の安定化に問題か残る。
またはR過材2への閉塞により適宜逆洗することが必要
となる。この場合、リアクター内全体を同時に逆洗する
必要があるため、逆洗後、処理水中に残余のt7;泥分
がリークしたり、浄化能力の回復に時間かかかり、処理
水質の安定化に問題か残る。
この発明(Jl−記事情に鑑みてなされたもので、その
目的は、高負荷運転が凸J能で、経済的な運転ができ、
メンテナンスが容易で、コンパクトな生物濾過リアクタ
ーを提供することにある。
目的は、高負荷運転が凸J能で、経済的な運転ができ、
メンテナンスが容易で、コンパクトな生物濾過リアクタ
ーを提供することにある。
1問題点を解決するための手段」
この発明に係る生物濾過リアクターは、前記問題点を解
決オろ丸めに、第1図または第2図に示すような構造を
有する。
決オろ丸めに、第1図または第2図に示すような構造を
有する。
(a) リアクター5内を底部のみを連結して槽6と
槽7とに分割する。
槽7とに分割する。
(b) 廃水は分割した一方の槽6(以下、廃水流入
槽6と称す)に供給する。
槽6と称す)に供給する。
(c) この廃水流入槽6には、酸素供給および廃水
循環のための表面曝気装置8を設置する。
循環のための表面曝気装置8を設置する。
((I) ごのに面曝気装置8の[部には、底部を密
閉したドラフトチューブ9を設置する。
閉したドラフトチューブ9を設置する。
(e) このトラフトチコープ9と、廃水を供給しな
いもう1つの槽7(以下、廃水流出槽7と称す)の水面
下に設置したもぐりぜき10とを配管11により接続す
る。
いもう1つの槽7(以下、廃水流出槽7と称す)の水面
下に設置したもぐりぜき10とを配管11により接続す
る。
前記構造において、表面曝気装置8を駆動させれば、高
効率に酸素を供給すると同時に廃水流出槽7から廃水流
入槽6へ水を循環できるため、廃水流入槽6では下降流
が発生し、廃水流出槽7には」二向流が発生する。
効率に酸素を供給すると同時に廃水流出槽7から廃水流
入槽6へ水を循環できるため、廃水流入槽6では下降流
が発生し、廃水流出槽7には」二向流が発生する。
(f) 前記下降流が発生ずる廃水流入槽6内には、
網状、球状、板状、ひも状等で、比表面積、50〜50
0x2/i3で、かつ下部程比表面積を大きくした接触
材12を充填する。この接触材12の充填方法は、処理
条件(廃水水質、処理水質等)に基づいて決める。
網状、球状、板状、ひも状等で、比表面積、50〜50
0x2/i3で、かつ下部程比表面積を大きくした接触
材12を充填する。この接触材12の充填方法は、処理
条件(廃水水質、処理水質等)に基づいて決める。
(g) 前記」二向流が発生する廃水流出槽7内には
、網状、球状、板状、ひも状等で、比表面積;100〜
1ooOi’/11’で、かつ上部程比表面積を大きく
した接触材および/または濾過材[3を充填する。
、網状、球状、板状、ひも状等で、比表面積;100〜
1ooOi’/11’で、かつ上部程比表面積を大きく
した接触材および/または濾過材[3を充填する。
この接触材および/または濾過材13の充填方法は、処
理条件(廃水水質、処理水質等)に基づいて決める。
理条件(廃水水質、処理水質等)に基づいて決める。
(h) 表面曝気装置8による廃水の循環のみて、水
の循環が不十分な場合は、例えば、廃水の有機汚泥物濃
度の高い場合や、高度な処理水質(例えば、B OD
< 10u/ρ)を要求される場合は、リアクター5の
底部を通って前記ドラフトチューブ9ともぐりぜき10
とを連結する配管14と、ブロアー15とからなるエア
リフトポンプ16等による循環を併用する。
の循環が不十分な場合は、例えば、廃水の有機汚泥物濃
度の高い場合や、高度な処理水質(例えば、B OD
< 10u/ρ)を要求される場合は、リアクター5の
底部を通って前記ドラフトチューブ9ともぐりぜき10
とを連結する配管14と、ブロアー15とからなるエア
リフトポンプ16等による循環を併用する。
なお、前記構造において、ドラフトチューブ9、もぐり
せきlOおよび配管11は、循環装置17を構成してい
る。
せきlOおよび配管11は、循環装置17を構成してい
る。
前記第1図の構造において、下水、生活廃水、各種有機
性の産業廃水等の廃水は、2槽に分割されたりアクタ−
5の内、下降流にて通水される廃水流入槽6に供給され
る。そして、表面曝気装置8を駆動させることにより高
効率に酸素を供給すると同時に、廃水流入槽6では下降
流を生じさせ、廃水流出槽7では上向流を生じさせる。
性の産業廃水等の廃水は、2槽に分割されたりアクタ−
5の内、下降流にて通水される廃水流入槽6に供給され
る。そして、表面曝気装置8を駆動させることにより高
効率に酸素を供給すると同時に、廃水流入槽6では下降
流を生じさせ、廃水流出槽7では上向流を生じさせる。
廃水流出槽7から廃水流入槽6への循環は、表面曝気装
置8を駆動力にして、l・ラフトチューブ9、もぐりぜ
き10および配管11を通じて行なわれる。
置8を駆動力にして、l・ラフトチューブ9、もぐりぜ
き10および配管11を通じて行なわれる。
このにうにして供給された廃水は、比表面積の小さいも
のから徐々に大きいものが充填された各接触材および/
または濾過材層を水流とともに通過しなから、接触材お
よび/または濾過材の表面および内部に付着・含有する
微生物群と同接触材および/または濾過材の吸着・濾過
作用により高度に浄化され、処理水となる。なお、循環
量のコントロールは、配管11の途中に設置するバルブ
11aにより任意に行なうことができる。
のから徐々に大きいものが充填された各接触材および/
または濾過材層を水流とともに通過しなから、接触材お
よび/または濾過材の表面および内部に付着・含有する
微生物群と同接触材および/または濾過材の吸着・濾過
作用により高度に浄化され、処理水となる。なお、循環
量のコントロールは、配管11の途中に設置するバルブ
11aにより任意に行なうことができる。
また、第2図の構造においては、廃水の循環をさらにエ
アリフトポンプ16により補って行なうこと以外、前記
と同様にして運転される。
アリフトポンプ16により補って行なうこと以外、前記
と同様にして運転される。
1作用 」
本発明の生物濾過リアクターは、前記構成によって、下
記のにうな利点を得ることができる。
記のにうな利点を得ることができる。
(1)酸素供給効率の高い表面曝気装置(散気装置式の
2〜3倍)8を採用するため、リアクタ−5内全体を常
に好気性に保持でき、微生物にとって好適な環境が確保
できると同時に、悪臭発生の心配がない。従って、処理
性能が向上する。
2〜3倍)8を採用するため、リアクタ−5内全体を常
に好気性に保持でき、微生物にとって好適な環境が確保
できると同時に、悪臭発生の心配がない。従って、処理
性能が向上する。
(11)通常の散気装置式に比べて20〜40%のエネ
ルギー節約が可能である。酸素供給効率は、2〜3倍と
れるか、廃水の循環用のエネルギーが必要となるため、
全体として20〜40%のエネルギー節約となる。
ルギー節約が可能である。酸素供給効率は、2〜3倍と
れるか、廃水の循環用のエネルギーが必要となるため、
全体として20〜40%のエネルギー節約となる。
(iii) 廃水の供給位置より逐次比表面積の大き
い接触材および/または濾過材を充填し、かつ水流を発
生させるため、生成汚泥分の充填部への閉塞が起こりに
くく、逆洗ま・での期間を長く保つことができる。従っ
て、リアクター5内に保持できろ微生物濃度が高いため
、処理水質が良好で、しかも処理効率が高い。
い接触材および/または濾過材を充填し、かつ水流を発
生させるため、生成汚泥分の充填部への閉塞が起こりに
くく、逆洗ま・での期間を長く保つことができる。従っ
て、リアクター5内に保持できろ微生物濃度が高いため
、処理水質が良好で、しかも処理効率が高い。
(Iv)廃水流出槽7から廃水流入槽6への循環[各槽
容竜ヘースで、S V 、0.5〜10(1/時)を標
準とする]を任意に調整できるため、従来のワンパス型
の処理法より浄化効率が高い。また、この循環のための
新たな動力もほとんど不要である。
容竜ヘースで、S V 、0.5〜10(1/時)を標
準とする]を任意に調整できるため、従来のワンパス型
の処理法より浄化効率が高い。また、この循環のための
新たな動力もほとんど不要である。
(v) リアクター5内を2槽に分割しているた一°
l− め、逆洗が必要な場合でも時期をずらせて行なうことが
できる。従って、逆洗後の処理水の劣化および残余の汚
泥分のリークを最小限にできる。従来法は、同時に全リ
アクターを逆洗するため、逆洗後の処理水質の劣化およ
び汚泥分のリークが危惧される。
l− め、逆洗が必要な場合でも時期をずらせて行なうことが
できる。従って、逆洗後の処理水の劣化および残余の汚
泥分のリークを最小限にできる。従来法は、同時に全リ
アクターを逆洗するため、逆洗後の処理水質の劣化およ
び汚泥分のリークが危惧される。
以」二の作用および効果によって、本発明の生物濾過リ
アクターは、高負荷運転が可能で、コンパクト、省エネ
ルギー型、省メンテナンス型の廃水処理装置として活用
できる。
アクターは、高負荷運転が可能で、コンパクト、省エネ
ルギー型、省メンテナンス型の廃水処理装置として活用
できる。
以下、この発明の実施例を示す。
「実施例」
前記第1図に示した本発明の生物濾過リアクターを用い
て、下記条件で廃水の処理を行ない、酸素供給動力効率
(o2Kg/KWh)、所要動力(KWh/廃水肩3)
、処理水質(ig/ fり、逆洗の頻度(回/週)、逆
洗後の水質の安定化に要する時間、リアクタ一単位容蚤
ベースでの保持微生物量(mg/ρ)を測定および算定
した。
て、下記条件で廃水の処理を行ない、酸素供給動力効率
(o2Kg/KWh)、所要動力(KWh/廃水肩3)
、処理水質(ig/ fり、逆洗の頻度(回/週)、逆
洗後の水質の安定化に要する時間、リアクタ一単位容蚤
ベースでの保持微生物量(mg/ρ)を測定および算定
した。
また、比較のために前記従来の装置を用いて、同様の条
件で同様の測定および算定を行なった。
件で同様の測定および算定を行なった。
その結果を表1に示した。
[比較条件]
・対象廃水; 下水(B OD ;200xg/ρ、S
S ;250ag#り ・目標処理水質; B OD < 20mg/(1、
S S < 30zg/ Q ・設計条件、 BOD容積負荷・・弓、2Kg/m3
・日リアクター滞留時間・・・4時間 処理水量・・・1000〜300h+37日表1から明
らかなように、すべての測定項目において、本発明装置
は従来装置にくらべてほぼ2倍以」―の性能を示してお
り、廃水の処理装置として有用であることがわかる。
S ;250ag#り ・目標処理水質; B OD < 20mg/(1、
S S < 30zg/ Q ・設計条件、 BOD容積負荷・・弓、2Kg/m3
・日リアクター滞留時間・・・4時間 処理水量・・・1000〜300h+37日表1から明
らかなように、すべての測定項目において、本発明装置
は従来装置にくらべてほぼ2倍以」―の性能を示してお
り、廃水の処理装置として有用であることがわかる。
また、同様の条件、同様の装置を用いて、処理水のB
OD (zg/ρ)の経日変化および逆洗後の経時変化
をそれぞれ測定した。その結果を第3図および第4図に
それぞれ示した。
OD (zg/ρ)の経日変化および逆洗後の経時変化
をそれぞれ測定した。その結果を第3図および第4図に
それぞれ示した。
図から明らかなように、本発明装置では従来装置に比べ
て高度で安定したBODの処理水が得られ、しかも、本
発明装置では逆洗直後から処理水のr301)は目標水
質を下回り、経時的にさらに低下しており、本発明装置
の性能の高さが明らかとなった。
て高度で安定したBODの処理水が得られ、しかも、本
発明装置では逆洗直後から処理水のr301)は目標水
質を下回り、経時的にさらに低下しており、本発明装置
の性能の高さが明らかとなった。
(以下、余白)
「発明の効果」
以−ト説明したように、本発明に係る生物濾過リアクタ
ーは、高負荷運転が可能で、経済的な運転かでき、メン
テナンスか容易で、コンパクトであり、廃水処理装置と
して高い実用性を有する。
ーは、高負荷運転が可能で、経済的な運転かでき、メン
テナンスか容易で、コンパクトであり、廃水処理装置と
して高い実用性を有する。
第1図および第2図はそれぞれこの発明の生物濾過リア
クターの一例を示す構成図、第3図は本発明装置と従来
装置との処理水のBODの経口変化を示すグラフ、第4
図は本発明装置と従来装置とにおlする逆洗後の処理水
のBODの経時変化を示すグラフ、第5図および第6図
はそれぞれ従来の生物濾過リアクターの構成図である。 5・・−リアクター、 6・・ ・廃水流入槽、 7 ・−廃水流出槽、 8・ ・・表面曝気装置、 9 ・・・ドラフトヂコーブ、 10−・・・もぐりぜき、 11・・・・配管、 12・・・・接触材、 13・・・・・・接触材および/または濾過材、16・
・−エアリフトポンプ、 17・・・・・循環装置。
クターの一例を示す構成図、第3図は本発明装置と従来
装置との処理水のBODの経口変化を示すグラフ、第4
図は本発明装置と従来装置とにおlする逆洗後の処理水
のBODの経時変化を示すグラフ、第5図および第6図
はそれぞれ従来の生物濾過リアクターの構成図である。 5・・−リアクター、 6・・ ・廃水流入槽、 7 ・−廃水流出槽、 8・ ・・表面曝気装置、 9 ・・・ドラフトヂコーブ、 10−・・・もぐりぜき、 11・・・・配管、 12・・・・接触材、 13・・・・・・接触材および/または濾過材、16・
・−エアリフトポンプ、 17・・・・・循環装置。
Claims (1)
- リアクター内が底部を連通にして2区画に分割され、一
方の槽が廃水流入槽とされるとともに他方の槽が廃水流
出槽とされ、前記廃水流入槽には比表面積の小さい接触
材が充填されるとともに前記廃水流出槽には比表面積の
大きい接触材および/または濾過材が充填され、前記廃
水流入槽に表面曝気装置が設置され、駆動源として少な
くとも前記表面曝気装置を利用して前記廃水流出槽から
廃水流入槽に廃水を循環させる循環装置が前記廃水流入
槽と廃水流出槽とにかけて設置されていることを特徴と
する生物濾過リアクター。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61079519A JPH0632822B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 生物濾過リアクタ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61079519A JPH0632822B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 生物濾過リアクタ− |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62237998A true JPS62237998A (ja) | 1987-10-17 |
JPH0632822B2 JPH0632822B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=13692227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61079519A Expired - Fee Related JPH0632822B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 生物濾過リアクタ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0632822B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH02122891A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-10 | Shimizu Corp | 好気性廃水処理装置 |
JPH03245899A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Takayoshi Fujiwara | 浄化槽内槽液の流動閉塞防止 |
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-
1986
- 1986-04-07 JP JP61079519A patent/JPH0632822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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