JPS6223757A - Dryer for printed object - Google Patents
Dryer for printed objectInfo
- Publication number
- JPS6223757A JPS6223757A JP13989685A JP13989685A JPS6223757A JP S6223757 A JPS6223757 A JP S6223757A JP 13989685 A JP13989685 A JP 13989685A JP 13989685 A JP13989685 A JP 13989685A JP S6223757 A JPS6223757 A JP S6223757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- edge
- mirror
- web
- reflecting mirror
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印刷後、排紙のために搬送される印刷物のイン
キを乾燥する印刷物の乾燥装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a drying device for printed matter that dries ink on printed matter that is conveyed for ejection after printing.
印刷機で印刷されたウェブや枚葉紙の印刷物は。 Web or sheet-fed prints printed on a printing press.
ローラまたは排紙チェーンで排紙装置へ搬送されるが、
このまま折機で折られたシ紙積台上に積載されｆｃシす
ると裏移、！７が発生するので、搬送中その印刷面を乾
燥装置で乾燥することが行なわれている。The paper is conveyed to the paper ejection device by rollers or ejection chain, but
If the folded paper is stacked on the folding machine and then fc, it will be transferred! 7 occurs, so the printed surface is dried using a drying device during transportation.
この糧の乾燥装置としては従来、赤外線ランプや熱風発
生装置などが用いられているが、これらの乾燥装＆はい
ずれも熱の輻射や対流による熱伝導で加熱してインキを
乾燥するものであるためにエネルギロスが大きく、シた
がって走行速度の速い印刷物のインキを乾燥するには大
きなエネルギを必要とするとともに、装置が大形化する
という問題があった・
そこでこれらの問題点を解消するものとして特開昭５９
−１３３０５８号公報に示されているレーザ光Ｉｖｉｌ
を熱源とする乾燥装置が提案された。第８図はその斜視
図であってこれを同図に基いて説明すると、印刷後、図
に矢印Ａで示す方向に走行する印刷物としてのウェブ１
の上方には、局面に反射面を有する多角形状の多面境２
が軸方向を傾斜させて配設されておシ、駆動装置で駆動
されて回転している。多面鏡２の反射面には、レーザ光
発射装ｆ３からのレーザ光束４が入射されておシ、これ
が反射面で反射されてウェブ１の印刷面に照射されてい
る。５，６．はウェブ１の上方、下方と側方とにそれぞ
れ設けられウェブ１の予備加熱のためにレーザ光束４を
反射させｌ）、あるいはレーザ光束４がウェブ１から外
れないように反射させたりする反射鏡である。Traditionally, infrared lamps and hot air generators have been used as drying devices for this food, but all of these drying devices dry ink by heating it using heat radiation or heat conduction through convection. Therefore, there was a problem that there was a large energy loss, and therefore a large amount of energy was required to dry the ink of printed matter that ran at a high speed, and the equipment became large. Therefore, we decided to solve these problems. Unexamined Japanese Patent Publication No. 1983
- Laser light Ivil shown in Publication No. 133058
A drying device using the heat source as a heat source was proposed. FIG. 8 is a perspective view of the same, and this will be explained based on the same figure. After printing, the web 1 as a printed matter runs in the direction shown by arrow A in the figure.
Above is a polygonal multifaceted boundary 2 with reflective surfaces on the curves.
is arranged with its axial direction inclined, and is rotated by being driven by a drive device. A laser beam 4 from a laser beam emitting device f3 is incident on the reflective surface of the polygon mirror 2, and is reflected by the reflective surface and irradiated onto the printing surface of the web 1. 5,6. are provided above, below, and on the sides of the web 1, and reflect the laser beam 4 for preheating the web 1, or reflect the laser beam 4 so that it does not deviate from the web 1. It is.
このように構成されていることによシ、レーザ光束４は
、回転する多面鏡２の谷反射面に順次反射して変向され
るが、多面鏡２を傾斜させたことにより、ウェブ１へ照
射されるレーザ光束４は。With this configuration, the laser beam 4 is sequentially reflected on the valley reflecting surface of the rotating polygon mirror 2 and is deflected, but by tilting the polygon mirror 2, the laser beam 4 is directed toward the web 1. The laser beam 4 to be irradiated is as follows.
ウェブ１の幅方向へ円弧状に振られ、ウェブ１が均一に
加熱されて乾燥される。The web 1 is swung in an arc shape in the width direction, and the web 1 is uniformly heated and dried.
このようにしてウェブ１の印刷面が乾燥されるが、ウェ
ブ１への印刷はその表裏両面に施されることが多く、こ
の場合にはレーザ光発射装置を１基のみ設けて、これか
ら発射されたレーザ光束を途中で２分したのち反射や屈
折等の手段を用いてウェブ１の表裏各面へ導くことが行
なわれている。In this way, the printed surface of the web 1 is dried, but printing on the web 1 is often applied to both the front and back sides, and in this case, only one laser beam emitting device is provided to print the The laser beam is divided into two parts midway, and then guided to each of the front and back surfaces of the web 1 using means such as reflection and refraction.
そしてこのレーザ光束を途中で２分する分光装置である
いわゆるビームスプリッタとしては、従来一般に第９図
および第１０図に示すものが用いられている。As a so-called beam splitter, which is a spectroscopic device that splits this laser beam into two in the middle, those shown in FIGS. 9 and 10 have conventionally been generally used.
先ず第９図に示すものは、例えばＣ（？２のレーザ光束
の透過物質であるＺｎ５ｅ等で形成された円板７にコー
ティングを施し、この円板７をレーザ光束４の照射路内
に傾斜させて設けたものであって、こうすることにより
、矢印Ｂ方向から入射されたレーザ光束４の一部は反射
されてレーザ光束４Ａとなシ、また一部は透過されてレ
ーザ光束４Ｂとなる。First, in the case shown in FIG. 9, a disc 7 made of, for example, Zn5e, which is a transparent material for the laser beam 4, is coated, and this disc 7 is tilted into the irradiation path of the laser beam 4. By doing so, a part of the laser beam 4 incident from the direction of arrow B is reflected and becomes a laser beam 4A, and a part is transmitted and becomes a laser beam 4B. .
次に＃！ｌＯ図に示すものは、プリズム８を、その−面
がレーザ光束４の入射方向と直交するように配置し、そ
の−陵線部をレーザ光束４内へ臨ませたものであって、
矢印Ｂ方向から入射されたレーザ光束４は、陵線で２分
されて陵線画側の各面で反射され、レーザ光束４Ｃ，４
Ｄとなって互に逆方向へ照射される。next#! The prism 8 shown in the 1O diagram is arranged such that its - face is perpendicular to the direction of incidence of the laser beam 4, and its -ridge line portion faces into the laser beam 4.
A laser beam 4 incident from the direction of arrow B is divided into two by the ridge line and reflected by each surface on the side of the ridge line drawing, resulting in laser beams 4C, 4.
D and are irradiated in opposite directions.
しかしながら、以上のように構成された従来の乾燥装置
に用いられるビームスプリッタにおいては、第９図に示
すものの場合、コーティングの度合等によって透過率が
決まってしまうとこれを変化させることができず、例え
ば印刷面積の大きさやインキの種類等に対応できないと
いう問題があった。また第１０図に示すものの場合には
、レーザ光束４Ｃ，４Ｄの分割比を変えることができる
が、プリズム８への入射光束４と分割光束４Ｃ，４Ｄと
の方向の関係上、光源と印刷物との間に設ける反射鏡や
プリズムの数が多くな）、レーザ光束のノくワークスや
コストが増大するという問題があった。However, in the case of the beam splitter used in the conventional drying apparatus configured as described above, in the case of the one shown in FIG. 9, once the transmittance is determined by the degree of coating etc., it cannot be changed. For example, there was a problem in that it could not correspond to the size of the printing area, the type of ink, etc. In addition, in the case of the one shown in FIG. 10, the division ratio of the laser beams 4C and 4D can be changed, but due to the relationship between the directions of the incident beam 4 to the prism 8 and the divided beams 4C and 4D, the light source and the printed matter There is a problem in that the number of reflecting mirrors and prisms provided between the laser beams is large, the workpiece and cost increase due to the laser beam.
このような問題点を解決するために本発明では、レーザ
光束内に反射面の端縁部が臨んで反射面がこのレーザ光
束に対して傾斜し端縁部によるレーザ光束の遮断面積が
調節自在な分光用反射鏡と、この反射鏡で２分された各
レーザ光束を印刷物の表裏各面へそれぞれ導く導光体と
を設けた。In order to solve such problems, in the present invention, the edge of the reflecting surface faces into the laser beam, the reflecting surface is inclined with respect to the laser beam, and the area of the edge blocking the laser beam can be adjusted. A spectral reflecting mirror, and a light guide for guiding each laser beam divided into two by this reflecting mirror to each of the front and back surfaces of the printed material were provided.
このように構成することにより、レーザ光発射装置から
発射されるレーザ光束を、傾斜状反射鏡の反射面端縁部
へ入射させると、このうち反射面端縁から外れｆｃ光束
は、そのまま反射鏡を通過して直進し、また端縁内側の
反射面で遮断された残シの光束は、反射面で反射して直
進光束とほぼ直交する方向へ進行する。そしてこれら谷
光束は、反射鏡やプリズムなどの導光体で変向されて印
刷物の表裏各面へそれぞれ照射される。印刷物の絵柄差
などによって片方の面を他方の面よりも強く乾燥したい
ときなどには１反射鏡を移動させて端縁部による光束遮
断面積を変えてやれば、両光束のパワー比が変シ、目的
が達成される。With this configuration, when the laser beam emitted from the laser beam emitting device is made incident on the edge of the reflecting surface of the inclined reflecting mirror, the fc beam that deviates from the edge of the reflecting surface is directly transmitted to the reflecting mirror. The remaining light flux that passes through the light beam and goes straight ahead and is blocked by the reflective surface inside the edge is reflected by the reflective surface and travels in a direction substantially perpendicular to the straight light flux. These valley light beams are deflected by a light guide such as a reflecting mirror or a prism, and are irradiated onto each of the front and back surfaces of the printed material. If you want to dry one side more strongly than the other due to differences in the pattern of printed matter, etc., you can change the power ratio of both beams by moving one reflecting mirror and changing the light beam blocking area by the edge. , the purpose is achieved.
第１図ないし第６図は本発明に係る印刷物の乾燥装置の
実施例を示し、第１図は全体の概要斜視図、第２図は第
１図のＤ視測面図、第３図はレーザ光束分光用反射鏡と
その支持装置の側面図、第４図は同じく側面図、Ｍ５図
は同じく仰視図、第６図は同じく斜視図である。図にお
いて、印刷機の印刷ユニットで表裏両面に印刷が施され
たウエブ１０は、ローラの回転により排紙装置へ向って
第１図に矢印Ｅで示す方向に走行しており、この走行径
路の、側方には、ＣＯ２等のレー、ザ光束１２を、発射
するレーザ光発射装［１１が配設されている。1 to 6 show an embodiment of the printed matter drying apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a general perspective view of the whole, FIG. 2 is a D perspective view of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a side view of the laser beam spectroscopy reflector and its support device; FIG. 4 is a side view, FIG. M5 is a top view, and FIG. 6 is a perspective view. In the figure, a web 10, which has been printed on both the front and back sides by a printing unit of a printing press, is traveling toward a paper discharge device by the rotation of a roller in the direction shown by arrow E in FIG. A laser beam emitting device [11] that emits a laser beam 12 such as CO2 is disposed on the side.
レーザ光束１２は、ウェブ１０の走行方向と平行して水
平方向に発射されておジ、その進行方向には、このレー
ザ光束１２を反射させて直角方向へ変向させる反射鏡１
３が設けられている。反射鏡１３の真下であるレーザ光
束１２の進行方向には、レーザ光束１２を分割して２方
向へ向わせる分光用の反射鏡１４が、支持装置１５で支
持されて設けられている。支持装ｍ１５は、図示しない
台上に４隅をボルト締めされた正方形状の基板１６を備
えてお９、この基板１６上には、ウェブ１１の走行方向
とその直交方向とへ案内溝に沿って移動できるように上
下２重構造になった移動台１７が重ねられておシ、上下
の各部材には、これらをそれぞれ別々に微ｉＸｂ調節す
る前後移動用送多ねじ１８と左右移動用送シねじ１９と
が、基板１６に一体形成されたブラケットｉｓａ 、
１６ｂにそれぞれ支持されて設けられている。さらに、
移動台１７の上側の台には、三角形状の垂直板２０とほ
ぼ４５°傾斜する傾斜板２１とが一体形成されており、
移動台゛１１と一体となって前後左右へ移動調節される
ように構成されている。２２は移動台１７を移動調節後
に基板１６に固定するボルトであυ、また２３は移動台
１１の左右方向への移動量を読取るマイクロメータであ
る。さらに、傾斜板２１には、これとほぼ同寸法の支持
板２４が、その対角側２隅に装置された傾斜調節ねじ２
５によって着脱自在に取付けられてお夛、傾斜調節ねじ
２５全回動させることによ多、支持板２４の傾斜角度が
各方向へ微調整されるように構成されている。このよう
な支持板２４には、縦長長方形状の反射鏡１４が、その
上下両端部の溝に係合するホルダ２６を支持板２４にね
じ止めすることによって固定されている。この反射鏡１
４は、００２レ一ザ光束を反射させるために一般に使用
されている材質であるＣａ、Ｗ、Ｍ６ などを用い超
精密加工を施して鏡面にしたものであって、その鏡面に
は、Ａｕなどによるコーティングが施されている。この
ように形成されｆｃ傾斜状の反射鏡１４には、前記真下
へ向うレーザ光束１２が、第６図に示すよりに入射され
ている。すなわち、反射鏡１４は、その端縁部がレーザ
光束１２内に臨んでその一部を遮断するように位置決め
されておシ、この結果、反射鏡１４の端縁１４ａを外れ
たレーザ光束１２Ａはそのまま反射鏡１４を通過して真
下方向へ直進し、また端ｆｆ１１４ａの内側部で遮断さ
れたレーザ光束１２は、反射鏡１４の反射面で反射され
たのち、レーザ光束１２Ｂとなって水平方向へ進行する
ように構成されている。このようにレーザ光束１２が端
縁１４ａを通るので、反射鏡１４は端縁１４ａの角およ
び端面１４ｂを鏡面加工するなど高精度に加工されてお
シ、この箇所でレーザ光束１２の吸収や散乱が発生しな
いようにされている。この場合、レーザ光束１２が端面
１２ｂ Ｋ尚らないように、反射鏡１４を幅方向にわず
かに傾斜させたシ、反射面と端面１４ｂとがわずかに鋭
角となるように加工したりすることが望ましい。そして
、前記左右移動用送シねじ１９で反射＊１４を幅方向へ
移動させることによシ端縁部によるレーザ光束１４の遮
断面積が変化し、反射鏡１４によって分割されるレーザ
光束１４Ａとレーザ光束１４Ｂとのパワー比が変化する
。The laser beam 12 is emitted in a horizontal direction parallel to the running direction of the web 10, and in the traveling direction there is a reflecting mirror 1 that reflects the laser beam 12 and deflects it in a perpendicular direction.
3 is provided. Directly below the reflecting mirror 13 in the traveling direction of the laser beam 12, there is provided a spectroscopic reflecting mirror 14 supported by a support device 15, which divides the laser beam 12 and directs it in two directions. The support device m15 includes a square base plate 16 bolted at its four corners on a table (not shown). On this base plate 16, grooves are formed along guide grooves in the traveling direction of the web 11 and in the orthogonal direction thereof. The upper and lower members are stacked with a movable table 17 with a double structure so that the upper and lower parts can be moved with each other. A bracket isa in which the screws 19 are integrally formed on the board 16,
16b, respectively. moreover,
A triangular vertical plate 20 and an inclined plate 21 inclined at approximately 45° are integrally formed on the upper side of the moving table 17.
It is constructed so that it can be adjusted to move forward, backward, left, and right, integrally with the moving table 11. 22 is a bolt υ for fixing the movable table 17 to the substrate 16 after adjusting the movement, and 23 is a micrometer for reading the amount of movement of the movable table 11 in the left-right direction. Further, the inclined plate 21 has a support plate 24 having approximately the same dimensions as the inclined plate 21, and inclination adjusting screws 24 installed at two diagonal corners of the supporting plate 24.
By fully rotating the inclination adjustment screw 25, the inclination angle of the support plate 24 can be finely adjusted in each direction. A vertically long rectangular reflecting mirror 14 is fixed to the supporting plate 24 by screwing holders 26 that engage grooves at both upper and lower ends of the reflecting mirror 14 to the supporting plate 24 . This reflector 1
4 is made of Ca, W, M6, etc., which are commonly used materials for reflecting the 002 laser beam, and is made into a mirror surface by ultra-precision processing. Coated with. The laser beam 12 directed directly below is incident on the fc-inclined reflecting mirror 14 formed in this manner as shown in FIG. That is, the reflecting mirror 14 is positioned so that its edge faces into the laser beam 12 and blocks part of it, and as a result, the laser beam 12A that has left the edge 14a of the reflecting mirror 14 is The laser beam 12 that passes straight through the reflecting mirror 14 directly downward and is blocked by the inner side of the end ff114a is reflected by the reflective surface of the reflecting mirror 14, and then becomes a laser beam 12B and moves in the horizontal direction. configured to proceed. Since the laser beam 12 passes through the edge 14a in this way, the reflecting mirror 14 is processed with high precision, such as by mirror-finishing the corners of the edge 14a and the end surface 14b, so that the laser beam 12 is absorbed and scattered at this point. has been prevented from occurring. In this case, in order to prevent the laser beam 12 from colliding with the end surface 12b, the reflecting mirror 14 may be slightly inclined in the width direction or processed so that the reflecting surface and the end surface 14b form a slightly acute angle. desirable. By moving the reflection *14 in the width direction with the left/right movement feed screw 19, the area of the laser beam 14 blocked by the edge portion changes, and the laser beam 14A divided by the reflection mirror 14 and the laser beam The power ratio with the light beam 14B changes.
また前後移動用送シねじ１８および傾斜調節ねじ２５を
調節することにょ夛、反射されるレーザ光束１２Ｂの照
射方向が正しく調節される。Further, by adjusting the forward and backward movement feed screw 18 and the tilt adjustment screw 25, the irradiation direction of the reflected laser beam 12B can be adjusted correctly.
このように構成された反射鏡１４の端縁１４ａ下方には
、真下へ直進するレーザ光束１２Ａを反射してウェブ１
０と平行する水平方向へ変向させる導光体としての反射
鏡２１がウェブ１ｏよシも低い位置に配設されてお９、
これによって両光束１２Ａ。Below the edge 14a of the reflecting mirror 14 configured in this way, the laser beam 12A traveling straight downward is reflected and the web 1
A reflecting mirror 21 serving as a light guide for deflecting the light in a horizontal direction parallel to the web 1o is disposed at a lower position than the web 1o.
As a result, both luminous fluxes are 12A.
１２Ｂは上下に平行して進行する。さらに両光束１２Ａ
、 １２Ｂの進行方向と、これらと同高位であるクエ
プ１０の上下位置とには、導光体としての反射鏡２８．
２Ｌ３０，３１ が配設されておシ、両光束１２Ａ 、
１２Ｂをそれぞれ２回ずつ反射変向させてウェブ１０
の中心部上下位ｆをこれと平行して進行させるように構
成されている。３２．３３は、反射ｆｆ１３０．３１で
反射されて進行するレーザ光東１２Ｂ 、 １２Ａの進
行方向に配設された導光体としての多面鏡であって、第
８図に符号２で示すものと同じく多角形に形成されて周
面に反射面を備えてお９、互に逆方向に傾斜して図示し
ない駆動装置で回転駆動されている。したがって第８図
において説明したように、両党束１２Ａ 、 １２Ｂは
反射面で反射されてウェブ１０の幅方向へ振られながら
ウェブ１０の表裏各面へそれぞれ照射される。12B runs parallel to the top and bottom. In addition, both luminous flux 12A
, 12B and at the upper and lower positions of the Kuep 10, which are at the same height as these, there are reflecting mirrors 28.
2L30, 31 are arranged, both luminous fluxes 12A,
12B is reflected and deflected twice each to form the web 10.
It is constructed so that the upper and lower parts f of the central part of the robot advance parallel to this. 32.33 is a polygon mirror as a light guide disposed in the traveling direction of the laser beams 12B and 12A which are reflected by the reflection ff130.31 and are shown by reference numeral 2 in FIG. They are also formed in a polygonal shape and have a reflective surface on their circumferential surface, and are tilted in opposite directions and rotated by a drive device (not shown). Therefore, as explained with reference to FIG. 8, the two bundles 12A and 12B are reflected by the reflective surface and irradiated onto the front and back surfaces of the web 10, respectively, while swinging in the width direction of the web 10.
以上のように構成された印刷物の乾燥装置の動作を説明
する。印刷ユニットで両面印刷されたウェブ１０が矢印
Ｅ方向へ走行すると同時に、レーザ光発射装置１１から
発射されたレーザ光束１２は反射鏡１３で反射されて真
下へ向って進行する。The operation of the printed matter drying apparatus configured as above will be explained. At the same time as the web 10 printed on both sides by the printing unit travels in the direction of arrow E, the laser beam 12 emitted from the laser beam emitting device 11 is reflected by the reflecting mirror 13 and travels directly downward.
このレーザ光束１２は反射鏡１４の端縁部に入射される
が、端縁部がレーザ光束１２のほぼ半分を遮断している
ことにより、はぼ半分は端縁１４ａ ′？ｒ。This laser beam 12 is incident on the edge of the reflecting mirror 14, but since the edge blocks approximately half of the laser beam 12, approximately half of the laser beam 12 is incident on the edge 14a'? r.
外れ、そのまま反射鏡１４を通過して真下へ直進したの
ち反射鏡２１によってさらに直角方向へ変向される。ま
た、端縁１４ａの内側において端縁部で遮断されたレー
ザ光束１２の残シのほぼ半分は、端縁部で反射されて直
角方向−・変向される。このようにして互に平行となっ
た両方のレーザ光束１２Ｂ 、 １２Ａは、反射鏡２８
．２９と３０．３１とでそれぞれ２回ずつ反射されるこ
とによシ、ウェブ１０の上方と下方とをその走行方向と
逆方向へそれぞれウェブ１０と平行して進行する。この
進行方向には、多面鏡３２．３３がそれぞ九傾斜して回
転しているので、その反射面に入射したレーザ光束１２
Ｂ 、 １２Ａは、これで反射されてウェブ１０の幅方
向へ振られながらクエプ１０の表裏両面に照射され、こ
れによってウェブ１０の両面印刷面が均一に乾燥される
。It comes off, passes directly through the reflecting mirror 14, goes straight downward, and is further turned in a right angle direction by the reflecting mirror 21. Moreover, approximately half of the remainder of the laser beam 12 cut off by the edge inside the edge 14a is reflected by the edge and deflected in the right angle direction. Both laser beams 12B and 12A, which have become parallel to each other in this way, are reflected by the reflecting mirror 28.
．． 29, 30, and 31, and travels above and below the web 10 in parallel with the web 10 in a direction opposite to its running direction. In this direction of travel, the polygon mirrors 32 and 33 are rotating with nine inclinations, so the laser beam 12 incident on their reflecting surfaces
B and 12A are reflected by this and irradiated onto both the front and back surfaces of the web 10 while being swung in the width direction of the web 10, thereby uniformly drying both surfaces of the web 10.
そして、印刷面の絵柄面積差などによって例えばウェブ
１０の表面を裏面よりも強く乾燥したい場合には、左右
移動用送）ねじ１９を回動させて反射鏡１４全支持板２
１とともに端縁１４ａがレーザ光束１２内へ深く進入す
る方向へ移動させると、反射側のレーザ光束１２Ｂのパ
ワーが直進側のレーザ光束１２Ａのパワーよシも大きく
なるようにパワー分割比が変化し、目的を達成すること
ができる。If, for example, it is desired to dry the front side of the web 10 more strongly than the back side due to a difference in the pattern area of the printed surface, the mirror 14 and the entire support plate 2 are rotated by rotating the left/right moving feed screw 19.
1, when the edge 14a is moved in the direction of deeply penetrating into the laser beam 12, the power division ratio changes so that the power of the laser beam 12B on the reflection side becomes larger than the power of the laser beam 12A on the straight side. , the purpose can be achieved.
なお、前後移動用送シねじ１８および傾斜調節ねじ２５
を調節すれば、反射鏡１４０前後位置と傾斜角度とが変
化し、レーザ光束１２Ｂを正しく反射鏡２８に導くこと
ができる。In addition, the forward and backward movement feed screw 18 and the inclination adjustment screw 25
By adjusting the angle, the front and rear positions and the inclination angle of the reflecting mirror 140 are changed, and the laser beam 12B can be correctly guided to the reflecting mirror 28.
第７図は本発明の他の実施例を示す反射鏡による分光部
の斜視図であって１本実施例においては２個の反射鏡１
４Ａ 、 １４Ｂが互に直交するように傾斜して隣接さ
れておシ、レーザ光束１２は両反射１４Ａ 、 １４Ｂ
の端縁接合部へ水平方向から入射されている。このよう
に構成されていることによシ、レーザ光束１２のほぼ半
分は一方の反射１１４Ａで反射されて上方へ向い、残シ
のほぼ半分は他方の反射鏡１４Ｂで反射されて下方へ向
う。すなわち、第１０図に示したプリズム８と同じ機能
を有し、しかも反射鏡１４Ａ 、 １４Ｂを幅方向へ移
動させることにより分割光束のパワー比を変えることが
でき、角度を変えることによυ分割光束の照射方向ｆｆ
：変えることができる。なお、この実施例による分光装
置を第１図の乾燥装置に配置する場合には、この分光部
ｒｉＬを反射鏡２１の上方へ配設してこれヘレーザ光発
射装［１１から水平状に入射すればよい０反射鏡１３は
反射鏡１４の位ｆｉ１まで下げる。FIG. 7 is a perspective view of a spectroscopic section using a reflecting mirror showing another embodiment of the present invention. In this embodiment, two reflecting mirrors 1 are used.
4A and 14B are inclined and adjacent to each other so as to be perpendicular to each other, and the laser beam 12 is reflected by both 14A and 14B.
The light is incident on the edge joint from the horizontal direction. With this configuration, approximately half of the laser beam 12 is reflected by one reflection mirror 114A and directed upward, and approximately half of the remaining beam is reflected by the other reflecting mirror 14B and directed downward. That is, it has the same function as the prism 8 shown in FIG. 10, and in addition, by moving the reflecting mirrors 14A and 14B in the width direction, the power ratio of the divided luminous flux can be changed, and by changing the angle, it can be divided into υ. Irradiation direction of the luminous flux ff
: Can be changed. Note that when the spectroscopic device according to this embodiment is placed in the drying device shown in FIG. Lower the reflector 13 to the level fi1 of the reflector 14.
このように反射鏡の角度を変更した９個数を増やすこと
によシ種々の分光機能が得られる。Various spectroscopic functions can be obtained by increasing the number of reflecting mirrors with nine different angles as described above.
以上の説明によ）明らかなように、本発明によれば印刷
物の乾燥装置において、レーザ光束内に反射面の端面が
臨んで反射面がこのレーザ光束に対し傾斜し端縁部によ
るレーザ光束の遮断面積が調節自在な分光用反射鏡と、
この反射鏡で２分された各レーザ光束を印刷物の表裏各
面へそれぞれ導く導光体とを設け、反射鏡で直進方向と
反射方向とに分割させたのち導光体で変向させたレーザ
光束で印刷物の両面を乾燥するように構成することによ
）、従来よシもレーザ光束の照射途中における変向用導
光体の個数を減らすことができるので１部品点数の減少
等により装置のコストが低減されるとともに、レーザ光
束のパワーロスが減少する。また、反射鏡の移動によっ
てレーザ光束の分割パワー比を自由に変えることができ
るので、印刷物の両面に絵柄差がある場合等において適
切に対応することができ、乾燥性能が向上するとともに
、レーザ元発射装置の効率が向上する。As is clear from the above explanation, in the drying apparatus for printed matter according to the present invention, the end face of the reflective surface faces into the laser beam, and the reflective surface is inclined with respect to the laser beam, so that the edge portion of the laser beam is A spectral reflector with adjustable cut-off area,
A light guide is provided to guide each laser beam divided into two by the reflecting mirror to each of the front and back surfaces of the printed material. By configuring the device so that both sides of the printed matter are dried with the beam of light), it is possible to reduce the number of light guides for changing the direction during the irradiation of the laser beam compared to conventional methods, resulting in a reduction in the number of parts. Cost is reduced and power loss of the laser beam is reduced. In addition, the split power ratio of the laser beam can be freely changed by moving the reflector, so it is possible to appropriately deal with cases where there are differences in the pattern on both sides of the printed matter, improving drying performance, and Increases launcher efficiency.
第１図ないし第７図は本発明に係る印刷物の乾燥装置の
実施例を示し、第１図は全体の概要斜視図、第２図は第
１図のＤ視測面図、第３図はレーザ光束分光用反射鏡と
その支持装置の側面図、第４図は同じく側面図、第５図
は同じく仰視図、第６図は同じく斜視図、第７図は本発
明の他の実施ｆＩＩを示す反射鏡による分光部の斜視図
、第８図ないし第１０図は従来における印刷物の乾燥装
ｆＭＬを示し、第８図はその斜視図、第９図は同じく分
光装置の斜視図、第１０図は同じく別の分光装置の斜視
図である。
１０・・・・ウェブ、１１・・・・レーザ元発射装置、
１２ 、１２Ａ 、 １２Ｂ・・・・レーザ光束、１４
・・・・反射鏡、２７．２８．２＆、３０．３１・・・
・反射鏡、３２．３３・・・・多面鏡。
第１図
第２図
第６図
第８図
第９図 第１０図1 to 7 show an embodiment of the printed matter drying apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a general perspective view of the whole, FIG. 2 is a D perspective view of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a side view, FIG. 5 is a top view, FIG. 6 is a perspective view, and FIG. 7 is a side view of a laser beam spectroscopy reflector and its support device. FIGS. 8 to 10 show a conventional drying device fML for printed matter, FIG. 8 is a perspective view thereof, FIG. 9 is a perspective view of a spectroscopic device, and FIG. is a perspective view of another spectroscopic device. 10...Web, 11...Laser source emitting device,
12, 12A, 12B... laser beam, 14
...Reflector, 27.28.2 &, 30.31...
・Reflector, 32.33...polygon mirror. Figure 1 Figure 2 Figure 6 Figure 8 Figure 9 Figure 10
Claims (1)
の端縁部を臨ませて反射面をこのレーザ光束に対し傾斜
させ前記端縁部によるレーザ光束の遮断面積を調節自在
に形成された分光用反射鏡と、この反射鏡で２分された
各レーザ光束を印刷物の表裏各面へそれぞれ導く導光体
とを設けたことを特徴とする印刷物の乾燥装置。A spectroscopic device in which the edge of a reflective surface faces into a laser beam emitted from a laser beam emitting device, and the reflective surface is inclined with respect to the laser beam so that the area of interruption of the laser beam by the edge can be freely adjusted. 1. A drying device for printed matter, comprising: a reflective mirror; and a light guide that guides each laser beam divided into two by the reflective mirror to each of the front and back surfaces of the printed matter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13989685A JPS6223757A (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Dryer for printed object |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13989685A JPS6223757A (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Dryer for printed object |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223757A true JPS6223757A (en) | 1987-01-31 |
Family
ID=15256132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13989685A Pending JPS6223757A (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Dryer for printed object |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223757A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136865A (en) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Device for improving adhesion |
| JPH02167748A (en) * | 1988-08-25 | 1990-06-28 | Heidelberger Druckmas Ag | Drying device for printed matter |
| CN111674152A (en) * | 2020-05-14 | 2020-09-18 | 段杜娟 | Double-reflection ultraviolet curing device of label printing machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512941A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | Optical circuit for optical fiber |
| JPS59133058A (en) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Nippon Insatsu Seihon Shiko Kikai Kougiyoukai | Ink dryer for printed matter |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13989685A patent/JPS6223757A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512941A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | Optical circuit for optical fiber |
| JPS59133058A (en) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Nippon Insatsu Seihon Shiko Kikai Kougiyoukai | Ink dryer for printed matter |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136865A (en) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Device for improving adhesion |
| JPH02167748A (en) * | 1988-08-25 | 1990-06-28 | Heidelberger Druckmas Ag | Drying device for printed matter |
| JPH07376B2 (en) * | 1988-08-25 | 1995-01-11 | ハイデルベルガー ドルックマシーネン アクチェンゲゼルシャフト | Printed material drying device in printing machine |
| CN111674152A (en) * | 2020-05-14 | 2020-09-18 | 段杜娟 | Double-reflection ultraviolet curing device of label printing machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220193827A1 (en) | Laser machine | |
| US4480169A (en) | Non contact laser engraving apparatus | |
| USRE44886E1 (en) | Method and apparatus for improving laser hole resolution | |
| JP2839869B2 (en) | Control method of laser beam cutter | |
| EP1990124B1 (en) | Multi laser system | |
| KR20190015115A (en) | Laser machining apparatus | |
| EP0136780B1 (en) | Optical selective demetallization apparatus | |
| KR20130130813A (en) | Optical scanning device and laser machining device | |
| KR20180065058A (en) | Laser processing apparatus | |
| JPS6223757A (en) | Dryer for printed object | |
| JP5997522B2 (en) | Optical scanning apparatus and laser processing apparatus | |
| JPH0451270B2 (en) | ||
| KR101367481B1 (en) | Cutting apparatus for film and method of film cutting | |
| KR102476000B1 (en) | Gate Cutting Device | |
| KR930023189A (en) | Image printing method and apparatus | |
| KR100809361B1 (en) | Laser machining apparatus | |
| KR20180094481A (en) | Laser machining apparatus | |
| JP4566622B2 (en) | Optical axis adjustment device and optical axis automatic adjustment system | |
| KR102062164B1 (en) | Continuous Processing Device using polygon mirror and multiple incident beam | |
| JP2023013322A (en) | Three-dimensional molding device | |
| JPH07144403A (en) | Laser drying device for printing | |
| JPS59133058A (en) | Ink dryer for printed matter | |
| JPS61156217A (en) | Optical-beam scanning device | |
| JPH0429739A (en) | Device for irradiating ultraviolet ray | |
| JPH0566114A (en) | Thickness measuring device for transparent material |