JPS6223755A - Double-side gravure printer - Google Patents
Double-side gravure printerInfo
- Publication number
- JPS6223755A JPS6223755A JP16375685A JP16375685A JPS6223755A JP S6223755 A JPS6223755 A JP S6223755A JP 16375685 A JP16375685 A JP 16375685A JP 16375685 A JP16375685 A JP 16375685A JP S6223755 A JPS6223755 A JP S6223755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- gravure printing
- bottle
- double
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、両面グラビア印刷装置に関し、更に詳しくは
長尺物の対向する両側面の長手方向へ同時に文字等を印
刷するグラビア印刷装置に関し、自動車用ホース等の両
面印刷に好適なものである。尚、本明細書においてホー
スは、特にことわらない限り、上記長尺物を代表するも
のとする。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a double-sided gravure printing device, and more particularly to a gravure printing device that simultaneously prints characters, etc. in the longitudinal direction of both opposing sides of a long object. It is suitable for double-sided printing of automobile hoses, etc. Note that in this specification, unless otherwise specified, the term hose represents the above-mentioned elongated object.
〈従来の技術〉
例えば自動車用ホース（フューエルホース、ブレーキホ
ース等）には、法令上及び製品の識別上の要求から、ホ
ース表面の両側に文字印刷が必要の場合がある。このた
め、従来は第５図に例示したようなオフセット印刷装置
２１をホース輸送路の上方へ、グラビア印刷装置２６を
ホース輸送路の下方へそれぞれ配設した構成の両面印刷
装置２０が使用されていた（実開昭５６−１３３４５３
号公報、同５９−１５３２２９号公報等参照）。<Prior Art> For example, automotive hoses (fuel hoses, brake hoses, etc.) may require characters to be printed on both sides of the hose surface due to legal and product identification requirements. For this reason, conventionally, a double-sided printing device 20 has been used in which an offset printing device 21 and a gravure printing device 26 are disposed above the hose transportation path and below the hose transportation path, respectively, as illustrated in FIG. (Jitsukai Sho 56-133453
(See Japanese Publication No. 59-153229, etc.).
この第５図の両面印刷装置２０によれば、ホース１０の
両面へ同時に印刷が可能である。しかし、第５図の両面
印刷装置２０では、（ｉ）グラビア印刷装置２６に比べ
てオフセット印刷装置２１の印刷鮮明度が劣′る、（ｉ
ｉ）オフセット印刷装置２１において、転写ローラ２２
及びゴム印２４は経時変形によってインク溶剤により膨
潤変形及びホース１０等との接触による摩耗が相まって
各ローラ間で接解面の位置ずれが発生し、転写ローラ間
２゜版胴２３．インク供給ローラ２５及びホース１０の
セツティングが困難であった、という不具合があったの
で、２機のグラビア印刷装置をホース輸送路の対向する
位置に配設した構成の両面印刷装置（以下「両面グラビ
ア印刷装置」という）が待ち望まれていた。According to the double-sided printing device 20 shown in FIG. 5, it is possible to print on both sides of the hose 10 at the same time. However, in the double-sided printing device 20 shown in FIG. 5, (i) the printing clarity of the offset printing device 21 is inferior to that of the gravure printing device 26;
i) In the offset printing device 21, the transfer roller 22
As the rubber stamp 24 deforms over time, swelling and deformation due to the ink solvent and abrasion due to contact with the hose 10, etc. combine to cause misalignment of the contact surfaces between the rollers, causing the 2° plate cylinder 23 between the transfer rollers. There was a problem in that it was difficult to set up the ink supply roller 25 and hose 10, so we installed a double-sided printing machine (hereinafter referred to as "double-sided printing machine") with a configuration in which two gravure printing machines were placed at opposite positions on the hose transport path. ``Gravure printing equipment'') was eagerly awaited.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記第５図の両面印刷装置２０において、上部
のオフセット印刷装置２１を単にグラビア印刷装置に置
換しただけでは下記の問題が発生するので、実際には、
両面グラビア印刷装置は使用されていなかった。<Problems to be Solved by the Invention> However, simply replacing the upper offset printing device 21 with a gravure printing device in the double-sided printing device 20 shown in FIG. ,
Double-sided gravure printing equipment was not used.
（ａ）グラビア印刷装置をホース１０の上部に配設した
場合、ホース１０を印刷するのに不要なインクが垂れ落
ちてホース１０を汚すおそれがある（ｂ）上部のグラビ
ア印刷用ローラのために特殊なインク供給手段が必要と
なり、その供給手段としてインク供給用ローラ（＃開開
５９−１８８４４２号公報参照）を使用しても上記オフ
セット印刷装置と同様な各ローラのセツティングに問題
がある。また、インクを配管へ通して供給することも考
えられるが、配管中や圧送ポンプ中でインクが固まるお
それがあり、メインテナンスに大きな工数を必要とする
。(a) If the gravure printing device is installed on the top of the hose 10, unnecessary ink may drip down and stain the hose 10 when printing on the hose 10. (b) Because of the gravure printing roller on the top A special ink supply means is required, and even if an ink supply roller (see #Kokai No. 59-188442) is used as the supply means, there is a problem in setting each roller as in the offset printing apparatus described above. It is also possible to supply ink through piping, but there is a risk that the ink will solidify in the piping or in the pressure pump, requiring a large number of maintenance steps.
更には、下記理由により、グラビア印刷装置を２つ使用
することは、作業工数及びインク消費の見地から実施化
に見合わなかった。Furthermore, for the following reason, using two gravure printing devices was not practical from the viewpoint of man-hours and ink consumption.
（Ｃ）グラビア印刷装置においては、インク槽（第５図
の図符号２７番）が密閉されておらず、かつ、グラビア
印刷用ローラ２８が絶えずインクを攪拌する状態である
ため、インク中の溶剤が蒸発して、インクの物性（特に
粘度）が変化し易く、良好な（鮮明な）印刷状態を維持
するには絶えずインクの物性を調整する（溶剤を加える
）こととなるが、これは、作業者にとって大きな手間と
なる。(C) In the gravure printing device, the ink tank (number 27 in FIG. 5) is not sealed and the gravure printing roller 28 constantly stirs the ink, so the solvent in the ink evaporates and the physical properties of the ink (especially viscosity) change easily, and in order to maintain a good (clear) printing condition, the physical properties of the ink must be constantly adjusted (by adding a solvent). This is a big hassle for the worker.
（ｄ）また、インク槽２７には、（ｉ）上記インクの物
性変化を緩和する見地から、（ｉｉ）グラビア印刷用ロ
ーラ２８へ充分にインクを付着させるため、多めのイン
クが準備されているが、上記（Ｃ）と同じ理由でインク
の変化が促進され、たびたび、大量のインクを交換する
こととなり、不経済であり材料コストを上昇させていた
。(d) In addition, a large amount of ink is prepared in the ink tank 27 in order to (i) alleviate the change in physical properties of the ink, and (ii) ensure that the ink sufficiently adheres to the gravure printing roller 28. However, for the same reason as (C) above, changes in ink are accelerated, and a large amount of ink must be frequently replaced, which is uneconomical and increases material costs.
そこで本発明は、インクを有効に利用でき、かつメイン
テナンスのかからない両面グラビア印刷装置を提供し、
ホースの両面へ文字等を鮮明に印刷し得るようにするこ
とを目的とする。Therefore, the present invention provides a double-sided gravure printing device that can effectively use ink and does not require maintenance.
The purpose is to make it possible to clearly print characters, etc. on both sides of a hose.
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、一対の横置きグラビア印刷用ローラがホース輸送
路の両側に、ホースへ当接可能ニ装置され、グラビア印
刷用ローラの各々の近傍には、グラビア印刷用ローラへ
インクを供給可能なインク供給ノズルが配置され、イン
ク供給ノズルから、弾性を有した耐溶剤性のインク管が
ぜん動ポンプを付設して蓋付きインクボトルと配管接続
され、グラビア印刷用ローラの下方には、インク受けが
配置され、このインク受けのインクを蓋付きインクボト
ルへ還流可能にインク受けと蓋付きインクボトルとは配
管接続されている構成のグラビア印刷装置である。Means for Solving the Problems> The present invention has been made to solve the above problems, and includes a pair of horizontally placed gravure printing rollers on both sides of the hose transport path that can come into contact with the hose. An ink supply nozzle capable of supplying ink to the gravure printing roller is arranged near each of the gravure printing rollers, and an elastic, solvent-resistant ink tube runs from the ink supply nozzle to a peristaltic pump. It is attached and connected to an ink bottle with a lid via piping, and an ink receiver is placed below the gravure printing roller, and the ink in this ink receiver can be returned to the ink bottle with a lid. This is a gravure printing device that is connected to piping.
〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。<Example> Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は本実施例に係る両面グラビア印刷装置１の概略
構成を示す側面図、第２図は同じく平面図であり、実施
例の両面グラビア印刷装置１には、一対の横置きグラビ
ア印刷用ローラ３、該グラビア印刷用ローラ３へのイン
ク供給ノズル５、弾性を有し耐溶剤性のインク管７、ぜ
ん動ポンプ９、蓋付きインクボトル１１及びインク受け
１３から構成される装置
一対のグラビア印刷用ローラ３．３は、ホース１０の輸
送路の両側に、その周面（印刷面）をホース１０の両側
面へ当接可能に配設される。そして、ホース１０が右か
ら左へ輸送されるにつれて、グラビア印刷用ローラ３．
３は支軸２に配設された図示しないモータ等により、第
２図の矢印で示したように、相互に反対方向へ回転駆動
されている。尚、４はグラビア印刷用ローラ３の余分な
インクをかき落とす板状のドクタブレードであり、グラ
ビア印刷用ローラ３のインク供給ノズル５よりインクが
供給される部位と、ホース１０へ当接する部位との途中
へ、グラビア印刷用ローラ３の周面全幅に先端を対接さ
せるようにして配設されている。ドクタブレード４によ
ってかき落されたインクはインク受け１３に受けられる
こととなる。尚このドクタブレード４は、例えば第３図
に示したように、インク受け１３へ固定すればよい上記
グラビア印刷用ローラ３の各々近傍には、グラビア印刷
用ローラ３の周面（特に文字等が刻設されている部分）
へインクを供給可能なインク供給ノズル５が、図示しな
い支持手段により固定配置されている。このインク供給
ノズル５は、インクをグラビア印刷用ローラ３の周面へ
安定して供給可能なものであればかまわない、また、後
述のインク管７が細管（内径０．５〜１．０ａ＋ｍ）の
場合には、インク管７の切口をそのままインク供給ノズ
ルとして適用することが可能である。FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a double-sided gravure printing apparatus 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a plan view thereof. A pair of gravure printing devices consisting of a roller 3, an ink supply nozzle 5 to the gravure printing roller 3, an elastic and solvent-resistant ink tube 7, a peristaltic pump 9, an ink bottle with a lid 11, and an ink receiver 13. The rollers 3.3 are disposed on both sides of the transportation path for the hose 10 so that their peripheral surfaces (printed surfaces) can come into contact with both sides of the hose 10. As the hose 10 is transported from right to left, the gravure printing roller 3.
3 are rotated in opposite directions by a motor (not shown) disposed on the support shaft 2, as shown by the arrows in FIG. In addition, 4 is a plate-shaped doctor blade that scrapes off excess ink from the gravure printing roller 3, and has two parts: a part of the gravure printing roller 3 to which ink is supplied from the ink supply nozzle 5, and a part of the gravure printing roller 3 that contacts the hose 10. The gravure printing roller 3 is disposed in the middle so that its tip is in contact with the entire circumferential width of the gravure printing roller 3. The ink scraped off by the doctor blade 4 is received by the ink receiver 13. As shown in FIG. 3, for example, this doctor blade 4 should be fixed to the ink receiver 13. There is a peripheral surface of the gravure printing roller 3 (particularly letters, etc.) in the vicinity of each of the gravure printing rollers 3. engraved part)
An ink supply nozzle 5 capable of supplying ink is fixedly arranged by a support means (not shown). The ink supply nozzle 5 may be any type as long as it can stably supply ink to the circumferential surface of the gravure printing roller 3, and the ink tube 7 described below is a thin tube (inner diameter 0.5 to 1.0 a+m). In this case, the cut end of the ink tube 7 can be used as it is as an ink supply nozzle.
インク４１ノズル５の後端には、フルオロカーボン樹脂
製の薄肉管であるインク管７が連設されている。そして
、インク管７は所定位置にぜん動ポンプ９を付設して、
蓋付きインクボトル１１の蓋部１２を貫通して蓋付きイ
ンクボトル１１内のインクへ、その自由端部が浸されて
いる。このインク管７は、耐溶剤性であり、かつ、イン
ク管７に付設させたぜん動ポンプ９の作動により弾性変
形し、流体物（インク）を圧送可能であれば特に限定さ
れないので、上記フルオロカーボン樹脂の他、シリコー
ン樹脂製の薄肉管を例示できる。An ink tube 7, which is a thin-walled tube made of fluorocarbon resin, is connected to the rear end of the ink 41 nozzle 5. Then, a peristaltic pump 9 is attached to the ink tube 7 at a predetermined position.
The free end portion of the lidded ink bottle 11 is immersed in the ink inside the lidded ink bottle 11 by penetrating the lid portion 12 of the lidded ink bottle 11. The ink tube 7 is not particularly limited as long as it is solvent resistant, elastically deformed by the operation of the peristaltic pump 9 attached to the ink tube 7, and capable of pumping fluid (ink). In addition, a thin-walled tube made of silicone resin can be exemplified.
第４図は実施例に適用するぜん動ポンプ９の半断面図で
ある。このぜん動ポンプ９は、ロータ９Ｃ，チューブガ
イド９ｂ及びロータ９ｃの周縁に配置されてロータ９ｃ
の回転に伴って自転する自転法９ａとから構成されてい
る。そして、インク管７をチューブガイド９ｂと自転法
９ａとの間に圧入して、別個配設しであるモータ等（図
示せず）によりロータ９ｃを回転させると、チューブガ
イド９ｂと自転法９ａとで挟まれたインク管７の部分で
ぜん動連動が発生し、インク管７内の流体物（インク）
を圧送することとなる。このぜん動ポンプは、インクつ
まり防止の見地がら、インクと直接接触する部分がなく
、インク管７を弾性変形させることによりインクを圧送
可能であれば、どのようなタイプのポンプでもかまわな
い。FIG. 4 is a half sectional view of the peristaltic pump 9 applied to the embodiment. This peristaltic pump 9 is arranged around the rotor 9C, the tube guide 9b, and the rotor 9c.
The rotation method 9a rotates along with the rotation of the . Then, when the ink tube 7 is press-fitted between the tube guide 9b and the rotation method 9a and the rotor 9c is rotated by a separately installed motor or the like (not shown), the tube guide 9b and the rotation method 9a are rotated. Peristaltic interlocking occurs in the part of the ink tube 7 that is sandwiched between the
will be pumped. This peristaltic pump may be any type of pump as long as it has no part that comes into direct contact with the ink and can pump ink by elastically deforming the ink tube 7 in order to prevent ink clogging.
１３は箱型のインク受けであり、グラビア印刷用ローラ
３の周面からドクタブレード４でかき落とされたインク
を受けられるように、また、印刷開始直後等２ インク
供給ノズル５からのインクの流出量が安定してなく、供
給されたインクが全てグラビア印刷用ローラ３の周面へ
付着しない場合にも、この余分なインクを受けられるよ
うに、グラビア印刷用ローラの下方へ配置されている。Reference numeral 13 denotes a box-shaped ink receiver, which is designed to receive ink scraped off by the doctor blade 4 from the circumferential surface of the gravure printing roller 3, and to receive ink from the ink supply nozzle 5 immediately after printing starts. Even when the amount of ink is not stable and all of the supplied ink does not adhere to the circumferential surface of the gravure printing roller 3, it is arranged below the gravure printing roller 3 so as to receive the excess ink.
尚、１４はインク受け１３に設けられてドクタブレード
４を固定する支持部材である。Note that 14 is a support member provided on the ink receiver 13 and fixing the doctor blade 4.
インク受け１３の低部には、小径管８が配設され、そし
てその自由端を、蓋部１２を貫通して蓋付きインクボト
ル１１内へ挿入している。この小径管８は、インク受け
１３に受けられた余分のインクを後述のように負圧状態
の蓋付きインクボトル１１へ輸送する。よって、小径管
８は耐溶剤性を有し、蓋付きインクボトル１１の負圧状
態で効果的にインクを吸引可能な径を有するものであれ
ば何でもよく、例えば、フルオロカーボン樹脂の管を例
示できる。A small diameter tube 8 is disposed at the bottom of the ink receiver 13, and its free end is inserted into the lidded ink bottle 11 through the lid 12. This small diameter pipe 8 transports the excess ink received in the ink receiver 13 to an ink bottle 11 with a lid under negative pressure as described later. Therefore, the small diameter tube 8 may be of any type as long as it has solvent resistance and a diameter that allows ink to be effectively sucked under the negative pressure state of the ink bottle 11 with a lid, such as a tube made of fluorocarbon resin. .
蓋付きインクボトル１１は、耐溶剤性の材料で形成され
、インク°管７と小径管８とを貫通させる他略密閉状態
である。よってインク中の溶剤の蒸発を少なくしてイン
クの物性の安定化を図るとともに、インクの劣化も防止
している。また、蓋付きインクボトル１１内は、ぜん動
ポンプ９によりインクが吸い上げられているので、多少
負圧状態となる。The ink bottle 11 with a lid is made of a solvent-resistant material, and has an ink tube 7 and a small diameter tube 8 passed through it, and is substantially sealed. Therefore, the evaporation of the solvent in the ink is reduced to stabilize the physical properties of the ink, and the deterioration of the ink is also prevented. Furthermore, since the ink is sucked up by the peristaltic pump 9, the inside of the ink bottle 11 with a lid is in a somewhat negative pressure state.
次に実施例の両面グラビア印刷装置１の動作を説明する
。Next, the operation of the double-sided gravure printing apparatus 1 according to the embodiment will be explained.
ホース１０を図面中布から左へ輸送させながらその外周
に文字等を印刷するに際し、ぜん動ポンプ９を駆動させ
てインク管゛７にぜん動運動を発生させ、蓋付きインク
ボトル１１のインク内に浸されている自由端からインク
を吸い上げ、インク供給ノズル５へ圧送する。そして、
インク供給ノズル５かもグラビア印刷用ローラ３の周面
ヘインクが供給される。該周面上のインクはドクタブレ
ード４により余分なものがインク受け１３へかき落され
て、ホース１０の外周に長手方向へ文字等を印刷するこ
ととなる。一方、ドクタブレード４によりかき落された
インクは、インク受け１３に受けられた後、小径管８を
通って負圧状態の蓋付き、 インクボトル１１へ強制的
に、単時間で戻されることとなる。When printing characters, etc. on the outer periphery of the hose 10 while transporting it from the cloth to the left in the drawing, the peristaltic pump 9 is driven to generate peristaltic motion in the ink tube 7, and the ink is immersed in the ink of the ink bottle 11 with a lid. The ink is sucked up from the free end where the ink is provided, and is forcefully fed to the ink supply nozzle 5. and,
The ink supply nozzle 5 also supplies ink to the circumferential surface of the gravure printing roller 3. Excess ink on the circumferential surface is scraped off into the ink receiver 13 by the doctor blade 4, and characters, etc. are printed on the outer circumference of the hose 10 in the longitudinal direction. On the other hand, the ink scraped off by the doctor blade 4 is received by the ink receiver 13, and is forcibly returned to the ink bottle 11 with a lid under negative pressure through the small diameter pipe 8 in a single hour. Become.
上記において、ホース１０は通常の輸送手段で輸送すれ
ばよい。また、ホース１０の輸送速度を変化させたい場
合等、ぜん動ポンプ９のロータ９Ｃ（モータで回転させ
られている）の回転速度を調節すれば、インクの供給量
は可変となり、絶えず適量のインクをグラビア印刷用ロ
ーラ３へ供給可能となる。勿論このとき、グラビア印刷
用ローラ３の回転速度も適宜調節する。In the above, the hose 10 may be transported by normal transportation means. In addition, if you want to change the transportation speed of the hose 10, by adjusting the rotational speed of the rotor 9C (rotated by a motor) of the peristaltic pump 9, the amount of ink supplied can be varied, and the appropriate amount of ink can be constantly supplied. It becomes possible to supply it to the gravure printing roller 3. Of course, at this time, the rotational speed of the gravure printing roller 3 is also adjusted as appropriate.
また、インク供給ノズル５の流出口の口径を変えて、イ
ンク供給量を調節することもできる。Furthermore, the amount of ink supplied can be adjusted by changing the diameter of the outlet of the ink supply nozzle 5.
上記実施例において、ホース１０を断面正方形等の長尺
物に置換えても、両面グラビア印刷が可能なことは勿論
である。In the above embodiment, double-sided gravure printing is of course possible even if the hose 10 is replaced with a long object such as a square cross section.
〈発明の効果〉
本発明の両面グラビア印刷装置は、以上説明したように
、インクの大気との接触をできる限り禁止した構成であ
るから、下記の効果を奏する。<Effects of the Invention> As explained above, the double-sided gravure printing apparatus of the present invention is configured to prevent ink from coming into contact with the atmosphere as much as possible, and therefore has the following effects.
（ｉ）インク中の溶剤の蒸発が少なくなり、インクの物
性を安定化する手間が不要となる。(i) Evaporation of the solvent in the ink is reduced, and the effort to stabilize the physical properties of the ink becomes unnecessary.
（ｉｉ）インクの劣化が少ない。(ii) Less deterioration of ink.
よって、一度蓋付きインクボトルに充填されたインクは
、交換することなく、最後までグラビア印刷に供される
。更に、従来のインク槽と比べて、準備すべきインク量
も少量で済む、つまり、本発明によればインクの消費量
を大幅に削減可能となる。Therefore, the ink once filled into the ink bottle with a lid can be used for gravure printing until the end without being replaced. Furthermore, compared to conventional ink tanks, only a small amount of ink is required to be prepared, that is, according to the present invention, ink consumption can be significantly reduced.
そして、ぜん動ポンプをインク管に付設した構成である
から、ポンプ内でインクが固まってつまるおそれはない
、また仮りに、インク管内でインクが固まった場合には
、インク管を交換すればよい、つまり、本発明によれば
インクつまりに要するメインテナンスがほとんどかから
なくなる。Since the peristaltic pump is attached to the ink tube, there is no risk of ink solidifying inside the pump and clogging it.Also, if ink hardens inside the ink tube, the ink tube can be replaced. In other words, according to the present invention, almost no maintenance is required to prevent ink clogging.
そして更には、一対のグラビア印刷用ローラが横置きに
配設されて、水平方向から長尺物と当接するので、イン
クが垂れ落ちて長尺物を汚すおそれも皆無である。Furthermore, since the pair of gravure printing rollers are disposed horizontally and come into contact with the long object from the horizontal direction, there is no risk of ink dripping and staining the long object.
従って、本発明の両面グラビア印刷装置は、インクを有
効に利用でき、かつ、メインテナンスがかからなくなる
ので、長尺物の両面へ同時に鮮明なグラビア印刷を施す
ことを実現するものであるTherefore, the double-sided gravure printing device of the present invention can effectively utilize ink and requires no maintenance, making it possible to perform clear gravure printing on both sides of a long object at the same time.
第１〜４図は本発明の実施例の両面グラビア印刷装置を
示し、第１図は概略構成を示す側面図、第２図は同じく
平面図、第３図はグラビア印刷用ローラ３．インク供給
ノズル５及びインク受け１３の位置関係を示した拡大半
断面図、第４図はぜん動ポンプ９の構成を示す半断面図
であり、第５図は従来例の両面印刷装置２０の概略構成
を示す側面図である。
１・・・両面グラビア印刷装置、
３・・・グラビア印刷用コーラ、
５・・・インク供給ノズル、
７・・・インク管、
９・・・ぜん動ポンプ、
１０・・・ホース（長尺物）、
１１・・・蓋付きインクボトル、
１３・・・インク受け。
第１図
第 ３ 図
第 ４ 図1 to 4 show a double-sided gravure printing apparatus according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration, FIG. 2 is a plan view, and FIG. 3 is a gravure printing roller 3. FIG. 4 is an enlarged half-sectional view showing the positional relationship between the ink supply nozzle 5 and the ink receiver 13, FIG. 4 is a half-sectional view showing the configuration of the peristaltic pump 9, and FIG. 5 is a schematic configuration of a conventional double-sided printing device 20. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Double-sided gravure printing device, 3... Cola for gravure printing, 5... Ink supply nozzle, 7... Ink tube, 9... Peristaltic pump, 10... Hose (long object) , 11... Ink bottle with lid, 13... Ink receiver. Figure 1 Figure 3 Figure 4
Claims (1)
する装置であつて、 一対の横置きグラビア印刷用ローラが前記長尺物の輸送
路の両側に、前記長尺物へ当接可能に配設され、 前記グラビア印刷用ローラの各々近傍には、該グラビア
印刷用ローラへインクを供給可能なインク供給ノズルが
配置され、該インク供給ノズルから、弾性を有した耐溶
剤性のインク管がぜん動ポンプを付設して蓋付きインク
ボトルへ配管接続され、 前記グラビア印刷用ローラの各々下方には、インク受け
が配置され、該インク受けのインクを蓋付きインクボト
ルへ還流可能に前記インク受けと前記蓋付きインクボト
ルとが配管接続されている構成の両面グラビア印刷装置
。[Scope of Claims] An apparatus that simultaneously performs gravure printing in the longitudinal direction of two opposing surfaces of a long object, wherein a pair of horizontally placed gravure printing rollers are installed on both sides of the transport path of the long object, An ink supply nozzle is disposed in the vicinity of each of the gravure printing rollers and is arranged so as to be able to come into contact with an object, and is capable of supplying ink to the gravure printing roller. A solvent-based ink tube is attached to a peristaltic pump and connected to an ink bottle with a lid, and an ink receiver is arranged below each of the gravure printing rollers, and the ink in the ink receiver is returned to the ink bottle with a lid. A double-sided gravure printing apparatus configured such that the ink receiver and the ink bottle with a lid are connected by piping.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16375685A JPS6223755A (en) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Double-side gravure printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16375685A JPS6223755A (en) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Double-side gravure printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223755A true JPS6223755A (en) | 1987-01-31 |
Family
ID=15780101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16375685A Pending JPS6223755A (en) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Double-side gravure printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223755A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0447942A (en) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Takaha Sangyo Kk | Offset press and printer |
| EP0798118A2 (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-01 | Minitüb Abfüll- und Labortechnik GmbH & Co. KG | Multi-line straw printer |
| JP2009220672A (en) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Autoliv Development Ab | Seat belt device |
| CN104553274A (en) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 山东美晨科技股份有限公司 | Transfer print device used for machining rubber tube opening circumference identification |
| CN104903108A (en) * | 2013-01-11 | 2015-09-09 | 株式会社藤仓 | Printing device, printing method, optical fiber and optical fiber cable |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16375685A patent/JPS6223755A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0447942A (en) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Takaha Sangyo Kk | Offset press and printer |
| EP0798118A2 (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-01 | Minitüb Abfüll- und Labortechnik GmbH & Co. KG | Multi-line straw printer |
| EP0798118A3 (en) * | 1996-04-10 | 1998-07-08 | Minitüb Abfüll- und Labortechnik GmbH & Co. KG | Multi-line straw printer |
| JP2009220672A (en) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Autoliv Development Ab | Seat belt device |
| CN104903108A (en) * | 2013-01-11 | 2015-09-09 | 株式会社藤仓 | Printing device, printing method, optical fiber and optical fiber cable |
| CN104553274A (en) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 山东美晨科技股份有限公司 | Transfer print device used for machining rubber tube opening circumference identification |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013289853B2 (en) | An apparatus and process | |
| EP1780012B1 (en) | Colorant presentation for pad printing | |
| ES8307592A1 (en) | Inking and moistening device for an offset printing machine. | |
| JPH02243347A (en) | Ink conduct lithograph printing machine | |
| CA2492985C (en) | Printer ink supply system with viscosity control | |
| US5088402A (en) | Pressurized printing fluid input system for keyless lithographic printing | |
| US4129077A (en) | Dual feed inking system for offset printing machines | |
| US7487724B1 (en) | Liquid transfer arrangement for applying a printing liquid to a printing surface | |
| JPS6223755A (en) | Double-side gravure printer | |
| EP0047618B1 (en) | A rotogravure printing press | |
| US8348365B2 (en) | Inkjet printing system | |
| US20070181022A1 (en) | Apparatus and method for controlling the supply of fluid | |
| US7337720B2 (en) | Doctor blade design for metering ink transfer to anilox cells | |
| US20090277349A1 (en) | Rotating cliche pad printer | |
| US5044274A (en) | Ink conditioning device for removing excess water from emulsions of ink and water during lithographic printing | |
| KR20010020609A (en) | Method of Operation of a Printing Unit and Printing Unit for Offset Machine | |
| US20020096065A1 (en) | Seal apparatus for sealing dampening solution | |
| JP2000141609A (en) | Flexographic printer | |
| JPH0825607A (en) | Gravure coating device | |
| JP3014118U (en) | Marking device | |
| US7546802B2 (en) | Fluid supply device for a printing machine | |
| CN101700516B (en) | Palm-joint glue spreading method and device of film label | |
| US20050247228A1 (en) | Apparatus with slide-in unit and coating device attached thereto | |
| JPS63162245A (en) | Film thickness controller for printing ink | |
| JP2017185644A (en) | Printer |