JPS62236706A - プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法 - Google Patents
プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS62236706A JPS62236706A JP8035886A JP8035886A JPS62236706A JP S62236706 A JPS62236706 A JP S62236706A JP 8035886 A JP8035886 A JP 8035886A JP 8035886 A JP8035886 A JP 8035886A JP S62236706 A JPS62236706 A JP S62236706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing fibers
- cement mortar
- premix
- cement
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 34
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 31
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- -1 and if necessary Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 102000006463 Talin Human genes 0.000 description 1
- 108010083809 Talin Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明はプリミックス繊維補強セメント製品の製造方法
に係り、特に極めて強度が高く、強度のバラツキの少な
いプリミックス繊維補強セメント製品の製造方法に関す
る。
に係り、特に極めて強度が高く、強度のバラツキの少な
いプリミックス繊維補強セメント製品の製造方法に関す
る。
[従来の技術1
セメント硬化体は、主にコンクリート構造物やコンクリ
ート製品として用いられているが、近年、高強度な建築
、土木用材料への要望が高まり、セメントモルタルに耐
アルカリ性ガラス繊維(以下、ARG繊維ということが
ある。)等の補強繊維を混合して成形、硬化させること
により、強度を向上させた繊維補強セメント硬化体が広
く用いられている。
ート製品として用いられているが、近年、高強度な建築
、土木用材料への要望が高まり、セメントモルタルに耐
アルカリ性ガラス繊維(以下、ARG繊維ということが
ある。)等の補強繊維を混合して成形、硬化させること
により、強度を向上させた繊維補強セメント硬化体が広
く用いられている。
繊維補強セメント硬化体の成形方法としては、■ 型枠
に対してセメントモルタルと、一定長さに切断した補強
繊維とを同時に吹付け、ローラなどによって脱泡させて
均一成形するダイレクトスプレー法。
に対してセメントモルタルと、一定長さに切断した補強
繊維とを同時に吹付け、ローラなどによって脱泡させて
均一成形するダイレクトスプレー法。
■ 一定長さに切断した補強繊維とセメントモルタルと
を予め混練し、これを型枠中に流し込んで鋳込み成形す
る方法(プリミックス法、以下、rP/MJと略称する
。) が一般的である。
を予め混練し、これを型枠中に流し込んで鋳込み成形す
る方法(プリミックス法、以下、rP/MJと略称する
。) が一般的である。
これらの方法のうち、P/Mによる場合には、従来は、
補強繊維を混合したプリミックスセメントモルタルを、
ホッパー等から型枠内に自由落下させ、その鋳込み量の
全量を投入した後、表面をコテで仕上げて成形している
。
補強繊維を混合したプリミックスセメントモルタルを、
ホッパー等から型枠内に自由落下させ、その鋳込み量の
全量を投入した後、表面をコテで仕上げて成形している
。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、このような従来のP/Mにより得られる
セメント製品では、補強繊維が硬化体内で3次元的に配
向されるために、曲げ応力や引張応力に対して十分な補
強効果を発揮し得ない。
セメント製品では、補強繊維が硬化体内で3次元的に配
向されるために、曲げ応力や引張応力に対して十分な補
強効果を発揮し得ない。
即ち、硬化体中に配合された補強繊維のなかには、製品
に加えられる応力に対して有効な方向に配向していない
繊維があるために、配合量に見合う補強効果が発現され
ず、十分な強度が得られないうえに、製品の部位によっ
て補強amの密度や配向の状態が異なることから、同一
製品においてもあるいは同一の装置において得られる製
品間においても強度のバラツキが大きかった。
に加えられる応力に対して有効な方向に配向していない
繊維があるために、配合量に見合う補強効果が発現され
ず、十分な強度が得られないうえに、製品の部位によっ
て補強amの密度や配向の状態が異なることから、同一
製品においてもあるいは同一の装置において得られる製
品間においても強度のバラツキが大きかった。
また、補強繊維の配向をコントロールすることができな
いために、製品強度に方向性を持たせることはできず、
製品により特に高強度を要求される方向に強化すること
はできなかった。
いために、製品強度に方向性を持たせることはできず、
製品により特に高強度を要求される方向に強化すること
はできなかった。
[問題点を解決するための手段]
本発明は上記従来の実情に鑑み、P/Mにより繊維補強
セメント製品を製造するにあたり、補強繊維を有効に配
向させることにより、製品強度の向上1強度の均質化及
び強度の方向性の付与を図るべくなされたものであって
。
セメント製品を製造するにあたり、補強繊維を有効に配
向させることにより、製品強度の向上1強度の均質化及
び強度の方向性の付与を図るべくなされたものであって
。
補強繊維とセメントモルタルとを混合して得られる未硬
化プリミックスセメントモルタルを型枠に打込み成形す
るプリミックス繊維補強セメント製品の製造方法におい
て、未硬化プリミックスセメントモルタルを、補強繊維
の繊維長さの1〜4倍の直径を有する供給管内を圧送し
て押出すことにより打込むことを特徴とするプリミック
ス繊維補強セメント製品の製造方法、 を要旨とするものである。
化プリミックスセメントモルタルを型枠に打込み成形す
るプリミックス繊維補強セメント製品の製造方法におい
て、未硬化プリミックスセメントモルタルを、補強繊維
の繊維長さの1〜4倍の直径を有する供給管内を圧送し
て押出すことにより打込むことを特徴とするプリミック
ス繊維補強セメント製品の製造方法、 を要旨とするものである。
以下1本発明を図面を参照して詳細に説明する。
本発明の方法は、P/Mにより繊維補強セメント製品を
製造するにあたり、第1図に示す如く、補強繊維とセメ
ントモルタルとを混合して得られる未硬化プリミックス
セメントモルタル1を、補強繊維のm組長さの1〜4倍
の直径Rを有する供給管2内を圧送して押出すことによ
り型枠3内に打込むものである。
製造するにあたり、第1図に示す如く、補強繊維とセメ
ントモルタルとを混合して得られる未硬化プリミックス
セメントモルタル1を、補強繊維のm組長さの1〜4倍
の直径Rを有する供給管2内を圧送して押出すことによ
り型枠3内に打込むものである。
即ち1本発明においては、まず、セメントモルタルを調
製する。セメントモルタルは、セメント及び水、必要に
応じて砂、骨材、その他減水剤等の添加剤等を所定の割
合で混合し、常法に従って調製する。
製する。セメントモルタルは、セメント及び水、必要に
応じて砂、骨材、その他減水剤等の添加剤等を所定の割
合で混合し、常法に従って調製する。
セメント原料としては特に制限はなく、一般の普通ポル
トランドセメントを使用し得る。
トランドセメントを使用し得る。
その他、セメント原料としては、珪酸3石灰(3Ca
O・S i O2) 、珪酸2石灰(2CaOφS i
02 )などのカルシウムシリケートを主成分とする
ポルトランドセメントクリカー20′〜70重量%、カ
ルシウムサルホアルミネート3 Ca O” 3 A
l 20311 Ca S O4を主成分とするタリン
力−1θ〜40重量%、無水石コウ又は二水石コウlO
〜40重量%、高炉水砕スラグ又はフライアッシュ20
〜60重量%の組成で、かつ(3A l 203 +
1 、5 S i O2) /(Ca O−S O3)
がモル比で1.0−1.5である、珪酸力ルシウム−ア
ライン−スラグ系低アルカリ性セメント等の低アルカリ
性セメントを用いることもできる。
O・S i O2) 、珪酸2石灰(2CaOφS i
02 )などのカルシウムシリケートを主成分とする
ポルトランドセメントクリカー20′〜70重量%、カ
ルシウムサルホアルミネート3 Ca O” 3 A
l 20311 Ca S O4を主成分とするタリン
力−1θ〜40重量%、無水石コウ又は二水石コウlO
〜40重量%、高炉水砕スラグ又はフライアッシュ20
〜60重量%の組成で、かつ(3A l 203 +
1 、5 S i O2) /(Ca O−S O3)
がモル比で1.0−1.5である、珪酸力ルシウム−ア
ライン−スラグ系低アルカリ性セメント等の低アルカリ
性セメントを用いることもできる。
なお、本発明においては、セメントモルタルとして、起
泡剤及び水より調製されたエアーミルクを所定量混合し
て得られる軽量セメントモルタルを用いても良い。
泡剤及び水より調製されたエアーミルクを所定量混合し
て得られる軽量セメントモルタルを用いても良い。
次いで、このセメントモルタルに所定量の補強繊維を添
加し、オムニミキサー等で十分に混練してプリミックス
セメントモルタルを調製する。
加し、オムニミキサー等で十分に混練してプリミックス
セメントモルタルを調製する。
補強繊維としては、ARG等のガラス繊維、アスベスト
、カーボン繊維、その他アラミド繊維、ポリプロピレン
繊維等の有機系繊維等を用いることができる。これらの
補強繊維の繊維長さは4〜40mm、好ましくは6〜2
4mmであることが好ましい。
、カーボン繊維、その他アラミド繊維、ポリプロピレン
繊維等の有機系繊維等を用いることができる。これらの
補強繊維の繊維長さは4〜40mm、好ましくは6〜2
4mmであることが好ましい。
本発明においては、このようにして調製された未硬化の
プリミックスセメントモルタル1を型枠3に打込む際に
直径(内径)Rが補強繊維の繊維長さの1〜4倍の供給
管2を用いる。供給管2の直径Rが大き過ぎると補強繊
維の配向のコントロール効果が低く、逆に小さ過ぎると
プリミックスセメントモルタルの圧送が困難となる。
プリミックスセメントモルタル1を型枠3に打込む際に
直径(内径)Rが補強繊維の繊維長さの1〜4倍の供給
管2を用いる。供給管2の直径Rが大き過ぎると補強繊
維の配向のコントロール効果が低く、逆に小さ過ぎると
プリミックスセメントモルタルの圧送が困難となる。
プリミックスセメントモルタルの流動性等を考慮すると
、プリミックスセメントモルタルが軟らかい場合には、
直径Rを小さくすることができるが、プリミックスセメ
ントモルタルが固い場合には直径Rは比較的大きくとる
方が好ましい0通常の場合においては、供給管2の直径
Rは特に補強繊維の繊維長さの2倍程度とするのが好ま
しい。
、プリミックスセメントモルタルが軟らかい場合には、
直径Rを小さくすることができるが、プリミックスセメ
ントモルタルが固い場合には直径Rは比較的大きくとる
方が好ましい0通常の場合においては、供給管2の直径
Rは特に補強繊維の繊維長さの2倍程度とするのが好ま
しい。
この供給管2の長さは短か過ぎると補強繊維の配向のコ
ントロール効果が低い、一般には、供給管2の長さは2
m程度あるいはそれ以上であれば十分な効果を得ること
ができる。供給管2は、搬送目的であまり長くすると、
圧送に要する圧力が高くなり、これにより圧送途中の補
強繊維の解繊、傷付き等が生じることとなるので、好ま
しくない。
ントロール効果が低い、一般には、供給管2の長さは2
m程度あるいはそれ以上であれば十分な効果を得ること
ができる。供給管2は、搬送目的であまり長くすると、
圧送に要する圧力が高くなり、これにより圧送途中の補
強繊維の解繊、傷付き等が生じることとなるので、好ま
しくない。
このような供給管2によりプリミックスセメントモルタ
ルlを圧送する際の圧送方法としては、補強繊維が解繊
しないような方法を採るのが重要であり、例えば空気圧
送、あるいはスクィーズポンプ等を使用するのが好まし
い。
ルlを圧送する際の圧送方法としては、補強繊維が解繊
しないような方法を採るのが重要であり、例えば空気圧
送、あるいはスクィーズポンプ等を使用するのが好まし
い。
本発明において、このよう供給管2を用いて、型枠3内
にプリミックスセメントモルタル1を打込むには、例え
ば第1図に示す如く、型枠3の側辺に沿って図中の矢印
X方向にプリミックスセメントモルタル1を押出しつつ
供給管2を移動させて、柱状の押出物4を平行に並べて
第1の打込み層11を形成する6次いで、図中の矢印Y
方向に同様にして押出して、第1の打込み層11の上に
、第2の打込み暦12を形成し、第2の打込みM12の
上に、図中の矢印X方向にモルタルを押出して第3の打
込み層13を形成する。そして。
にプリミックスセメントモルタル1を打込むには、例え
ば第1図に示す如く、型枠3の側辺に沿って図中の矢印
X方向にプリミックスセメントモルタル1を押出しつつ
供給管2を移動させて、柱状の押出物4を平行に並べて
第1の打込み層11を形成する6次いで、図中の矢印Y
方向に同様にして押出して、第1の打込み層11の上に
、第2の打込み暦12を形成し、第2の打込みM12の
上に、図中の矢印X方向にモルタルを押出して第3の打
込み層13を形成する。そして。
このような操作を繰り返して、所望の厚さとなるまで打
込み層を積層してゆく。
込み層を積層してゆく。
なお、第1図は説明の便宜上、プリミックスセメントモ
ルタルlの押出物4を押出された直後の状態でそのまま
示しているが、実際には型枠に押出されたセメントモル
タルは流動してほぼ平坦な表面を有する打込み層となる
。なお1本発明においては、形成される打込み層の表面
をより平坦なものとするために、型枠に振動をかけるか
、あるいは、打込み層を形成する毎に、コテ等を用いて
表面を均すのが好ましい、このようにすることにより、
打込み層間のなじみをより良好なものとすることができ
る。
ルタルlの押出物4を押出された直後の状態でそのまま
示しているが、実際には型枠に押出されたセメントモル
タルは流動してほぼ平坦な表面を有する打込み層となる
。なお1本発明においては、形成される打込み層の表面
をより平坦なものとするために、型枠に振動をかけるか
、あるいは、打込み層を形成する毎に、コテ等を用いて
表面を均すのが好ましい、このようにすることにより、
打込み層間のなじみをより良好なものとすることができ
る。
なお、本発明においては、プリミックスセメントモルタ
ルの打込み方法は、必ずしも第1図に示す如く、打込み
層毎に押出方向を変える必要はなく、全打込み層を同一
方向に押出して形成しても良い、第1図のように、打込
み層毎に押出方向を変えた場合には、X、Yの両方向に
ついて2次元的な強度向上を図ることができ、また、全
打込み層を同一方向に押出して形成する場合には、一方
向について1次元的な強度向上を図ることができる。
ルの打込み方法は、必ずしも第1図に示す如く、打込み
層毎に押出方向を変える必要はなく、全打込み層を同一
方向に押出して形成しても良い、第1図のように、打込
み層毎に押出方向を変えた場合には、X、Yの両方向に
ついて2次元的な強度向上を図ることができ、また、全
打込み層を同一方向に押出して形成する場合には、一方
向について1次元的な強度向上を図ることができる。
なお、本発明においては、第2図に示す如く、供給管2
を複数本並べて1度に複数の押出物4を押出すこともで
きる。このようにすることにより、特に板状製品を製造
する場合、その生産効率を向上させることができる。
を複数本並べて1度に複数の押出物4を押出すこともで
きる。このようにすることにより、特に板状製品を製造
する場合、その生産効率を向上させることができる。
このように打込みを行った後は、常法に従って、硬化、
養生した後説型することにより、極めて高品質なセメン
ト製品とすることができる。
養生した後説型することにより、極めて高品質なセメン
ト製品とすることができる。
[作用]
本発明においては、未硬化のプリミックスセメントモル
タルを型枠内に打込む際に、該モルタルを特定の直径を
有する供給11を内を圧送して押出すため、補強繊維は
この供給管内を通過する際に圧送方向に配向するように
なる。
タルを型枠内に打込む際に、該モルタルを特定の直径を
有する供給11を内を圧送して押出すため、補強繊維は
この供給管内を通過する際に圧送方向に配向するように
なる。
このように、補強繊維が3次元的に配向することなく、
プリミックスセメントモルタルの圧送方向に均一に配向
、分布するようになることから、本発明で得られる繊維
補強セメント製品では、補強繊維が曲げ応力や強度応力
に対して極めて有効に作用するようになり、強度が著し
く向上され。
プリミックスセメントモルタルの圧送方向に均一に配向
、分布するようになることから、本発明で得られる繊維
補強セメント製品では、補強繊維が曲げ応力や強度応力
に対して極めて有効に作用するようになり、強度が著し
く向上され。
しかも、強度のバラツキの問題も解消される。また、押
出方向を変えることにより、補強繊維の配向のコントロ
ールも容易に行えるため、強度に方向性を付与すること
も任意である。
出方向を変えることにより、補強繊維の配向のコントロ
ールも容易に行えるため、強度に方向性を付与すること
も任意である。
しかも、供給管を型枠の形状に沿って線引するように移
動させてゆくことにより、凸曲面や凹曲面あるいは段部
を有する型枠に打込むこともできるため、あらゆる形状
の製品を製造することができる。
動させてゆくことにより、凸曲面や凹曲面あるいは段部
を有する型枠に打込むこともできるため、あらゆる形状
の製品を製造することができる。
本発明の方法は、このように補強繊維を一次元的又は2
次元的に均一に配向、分布させるようにするものである
ため、本発明は、板材、柱材等の長尺物又は細帯状製品
等の、1次元的ないし2次元的な繊維補強が特に要求さ
れる製品の製造に極めて有効である。
次元的に均一に配向、分布させるようにするものである
ため、本発明は、板材、柱材等の長尺物又は細帯状製品
等の、1次元的ないし2次元的な繊維補強が特に要求さ
れる製品の製造に極めて有効である。
[実施例]
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。
実施例1
セメントモルタルとARGlil!II(繊維長さ12
mm)とを混合して得られた、第1表に示す組成のプリ
ミックスセメントモルタルを、第1図に示すような本発
明の方法に従って、直径R=24mmの供給管より空気
圧送により押出して振動型枠内に打込み、打込み暦を3
層積層して、厚さ36 m mとした0次いで、温度2
0℃、湿度80%で18時間養生し脱型した。
mm)とを混合して得られた、第1表に示す組成のプリ
ミックスセメントモルタルを、第1図に示すような本発
明の方法に従って、直径R=24mmの供給管より空気
圧送により押出して振動型枠内に打込み、打込み暦を3
層積層して、厚さ36 m mとした0次いで、温度2
0℃、湿度80%で18時間養生し脱型した。
28日間、室内放置養生後、得られた硬化体の曲げ強度
を測定し、6個の試料から平均曲げ強度を求めたところ
、215kg/am”であった、また、その変動係数(
標準値/平均値)は18%であった。
を測定し、6個の試料から平均曲げ強度を求めたところ
、215kg/am”であった、また、その変動係数(
標準値/平均値)は18%であった。
比較例1
ブリミックセメントモルタルを、従来法によりホッパー
から型枠内に一回の流し込みで36mm厚さに打込んだ
こと以外は実施例1と同様にして成形、養生を行なって
、脱型した。
から型枠内に一回の流し込みで36mm厚さに打込んだ
こと以外は実施例1と同様にして成形、養生を行なって
、脱型した。
得られた硬化体の曲げ強度を測定し、6個の試料から平
均曲げ強度を求めたところ、165kg/crn’であ
った。また、その変動係数(標準値/平均値)は23%
であった。
均曲げ強度を求めたところ、165kg/crn’であ
った。また、その変動係数(標準値/平均値)は23%
であった。
実施例1及び比較例1の結果より、本発明の方法で得ら
れる製品の平均強度は、従来法のものの約1.3倍、ま
たその変動係数は約0.8倍であり、極めて高強度でし
かも強度のバラツキが小さいことが明らかである。
れる製品の平均強度は、従来法のものの約1.3倍、ま
たその変動係数は約0.8倍であり、極めて高強度でし
かも強度のバラツキが小さいことが明らかである。
[発明の効果]
以上詳述した通り、本発明のプリミックス繊維補強セメ
ント製品の製造方法は、プリミックスセメントモルタル
の打込みを、補強繊維の繊維長さの1〜4倍の直径を有
する供給管内を圧送して押出すことにより行なうもので
あって、本発明によれば、得られる製品硬化体中に、補
強繊維が1次元的又は2次元的にかつ均一に配向、分布
させることができるため、極めて高強度で強度のバラツ
キの少ない繊維補強セメント製品を製造することができ
る。また、本発明によれば、補強繊維量を変えずに、強
度向上を図ることができるので、原料コストを高めずに
高強度セメント製品を得ることができる。
ント製品の製造方法は、プリミックスセメントモルタル
の打込みを、補強繊維の繊維長さの1〜4倍の直径を有
する供給管内を圧送して押出すことにより行なうもので
あって、本発明によれば、得られる製品硬化体中に、補
強繊維が1次元的又は2次元的にかつ均一に配向、分布
させることができるため、極めて高強度で強度のバラツ
キの少ない繊維補強セメント製品を製造することができ
る。また、本発明によれば、補強繊維量を変えずに、強
度向上を図ることができるので、原料コストを高めずに
高強度セメント製品を得ることができる。
しかも、補強繊維の配向のコントロールが容易であるこ
とから、製品強度に任意の方向性を付与することもでき
る。
とから、製品強度に任意の方向性を付与することもでき
る。
更に、あらゆる形状の製品に適用でき、工業的に極めて
有利である。
有利である。
第1図は本発明方法の一実施例を説明する一部断面斜視
図、第2図は本発明の他の実施例を説明する斜視図であ
る。 l・・・プリミックスセメントモルタル、2・・・供給
管、 3・・・型枠。 代理人 弁理士 重 野 剛 第1図 第2図
図、第2図は本発明の他の実施例を説明する斜視図であ
る。 l・・・プリミックスセメントモルタル、2・・・供給
管、 3・・・型枠。 代理人 弁理士 重 野 剛 第1図 第2図
Claims (6)
- (1)補強繊維とセメントモルタルとを混合して得られ
る未硬化プリミックスセメントモルタルを型枠に打込み
成形するプリミックス繊維補強セメント製品の製造方法
において、未硬化プリミックスセメントモルタルを、補
強繊維の繊維長さの1〜4倍の直径を有する供給管内を
圧送して押出すことにより打込むことを特徴とするプリ
ミックス繊維補強セメント製品の製造方法。 - (2)供給管の直径が補強繊維の繊維長さの2〜3倍で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の製
造方法。 - (3)供給管の長さが2m以上であることを特徴とする
特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の製造方法。 - (4)供給管は複数本並列させることを特徴とする特許
請求の範囲第1項ないし第3項のいずれか1項に記載の
製造方法。 - (5)供給管から型枠内に押出された打込み層の表面を
コテ均しすることを特徴とする特許請求の範囲第1項な
いし第4項のいずれか1項に記載の製造方法。 - (6)型枠に振動をかけることを特徴とする特許請求の
範囲第1項ないし第5項のいずれか1項に記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8035886A JPS62236706A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8035886A JPS62236706A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62236706A true JPS62236706A (ja) | 1987-10-16 |
Family
ID=13716029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8035886A Pending JPS62236706A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62236706A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007181926A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Misawa Homes Co Ltd | スラリー表面平滑化装置、コンクリート部材の製造装置、コンクリート部材の製造方法、コンクリート部材 |
JP2018069661A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 株式会社大林組 | 構造物形成方法及び構造物形成システム |
JP2021127261A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用水硬性組成物、押出成形体の製造方法及び押出成形体 |
JP2023019014A (ja) * | 2021-07-28 | 2023-02-09 | 裕一 平野 | コンクリート3dプリンティング吐出装置 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP8035886A patent/JPS62236706A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007181926A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Misawa Homes Co Ltd | スラリー表面平滑化装置、コンクリート部材の製造装置、コンクリート部材の製造方法、コンクリート部材 |
JP2018069661A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 株式会社大林組 | 構造物形成方法及び構造物形成システム |
JP2021127261A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用水硬性組成物、押出成形体の製造方法及び押出成形体 |
JP2023019014A (ja) * | 2021-07-28 | 2023-02-09 | 裕一 平野 | コンクリート3dプリンティング吐出装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62236706A (ja) | プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法 | |
JPH07233587A (ja) | 軽量コンクリート、その製造方法及びそれを用いた建築用パネル | |
JPS62236705A (ja) | プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法 | |
EP3568275B1 (en) | Building brick and manufacturing method thereof | |
JPS62236704A (ja) | プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法 | |
KR102533370B1 (ko) | 건축용 3d 프린터를 위한 몰탈 조성물 | |
JPS62236708A (ja) | プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法 | |
JPS62236707A (ja) | プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法 | |
JPH026378A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
JP3727504B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
EP4321315A1 (en) | Reinforced three-dimensional objects produced by additive manufacturing and relevant method | |
JPS62179903A (ja) | 高強度ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 | |
JPS623057A (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
JPS61178478A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト体の製造方法 | |
JPS62100490A (ja) | 繊維補強セメント硬化体の製造方法 | |
JP2005239484A (ja) | 軽量セメント質硬化体およびその製造方法 | |
JP2022156556A (ja) | セメント組成物、及び積層造形物の製造方法 | |
JP2022124859A (ja) | 繊維補強モルタルの押出積層方法 | |
JPS62241883A (ja) | 軽量繊維補強セメント硬化体の製造方法 | |
JPS59156705A (ja) | 軽量厚物硬化体の製法 | |
JPH026377A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
EA040168B1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
JPH03126684A (ja) | 施釉モルタル板体の製造方法 | |
JPS5811379B2 (ja) | 無機質壁材の製造方法 | |
JPH03223185A (ja) | 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 |