JPS62233515A - Rubber roll - Google Patents
Rubber rollInfo
- Publication number
- JPS62233515A JPS62233515A JP7631386A JP7631386A JPS62233515A JP S62233515 A JPS62233515 A JP S62233515A JP 7631386 A JP7631386 A JP 7631386A JP 7631386 A JP7631386 A JP 7631386A JP S62233515 A JPS62233515 A JP S62233515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- thermoplastic polymer
- rubber composition
- short fibers
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 120
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 8
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- -1 polyundecamethylene urea Polymers 0.000 description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003193 cis-1,4-polybutadiene polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004986 phenylenediamines Chemical class 0.000 description 1
- 229920000162 poly(ureaurethane) Polymers 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はゴムロールに係り、とくにプリンター、タイプ
ライタ−１複写機、ワードプロセッサー等の事務用機器
に用いるに好適なゴムロールに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a rubber roll, and particularly to a rubber roll suitable for use in office equipment such as printers, typewriters, copying machines, and word processors.
［従来の技術］
プリンター、タイプライタ−１複写機、ワードプロセッ
サー等の事務機器に用いられるロール、例えば、プラテ
ンロール、紙送りロール等は、一般に、金属製芯体にゴ
ム円筒体を一体的に形成した構成とされている。[Prior Art] Rolls used in office equipment such as printers, typewriters, copying machines, and word processors, such as platen rolls and paper feed rolls, generally have a rubber cylindrical body integrally formed with a metal core. It is said that the configuration is as follows.
これらのロールの性能としては硬度が高いこと（例えば
ＪＩＳ硬度９０°以上）が要求される。These rolls are required to have high hardness (for example, JIS hardness of 90° or more).
従来は、これらのロールのゴム円筒体の材質としては、
スチレン−ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴムあ
るいはウレタンゴム等に５０重量部以上のカーボンブラ
ック又はシリカ、炭酸マグネシウム等の無機充填剤を配
合して、所望の高硬度を付与したゴム組成物、具体的に
はスチレン含量３０重量％以上の高スチレン含量スチレ
ン−ブタジエン共重合ゴムに５０重量部以」二のカーボ
ンブラックを配合したものを用いるか、あるいは特公昭
５９−２５８８４に開示されるような、メタアクリル醇
亜鉛の如き反応性補強充填剤を用いた材質とするなどの
改良がなされている。Conventionally, the materials for the rubber cylindrical bodies of these rolls were:
A rubber composition in which 50 parts by weight or more of carbon black or an inorganic filler such as silica or magnesium carbonate is blended with styrene-butadiene copolymer rubber, chloroprene rubber, or urethane rubber to impart desired high hardness, specifically A high styrene-butadiene copolymer rubber having a styrene content of 30% by weight or more and 50 parts by weight or more of carbon black is used, or a methacrylic rubber as disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-25884 is used. Improvements have been made, such as using materials with reactive reinforcing fillers such as zinc.
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、近年、オフィスｅオートメーションの進
展により、各種の事務機器が事務所内に数多く導入され
るようになり、ワードプロセッサーやタイプライタ−、
プリンター等から発生する騒音が新たな問題となりつつ
ある。即ち、これらの機器の印字機構は、ワイヤートッ
ドプリンターに代表されるように、活字などを紙を介し
てプラテンロールに打撃することにより印字がなされる
ように構成されているものが多いことから、この打撃に
より相当な騒音が発生するのである。[Problems to be solved by the invention] However, in recent years, with the advancement of office e-automation, many types of office equipment have been introduced into offices, such as word processors, typewriters,
Noise generated from printers and the like is becoming a new problem. In other words, the printing mechanisms of these devices, as typified by wire tod printers, are often configured to print by hitting a platen roll with type through paper. This impact generates considerable noise.
また、特にこのような印字用ロールについては、その印
字性能が満足すべき水準にあるためには、ロール硬度が
ＪＩＳ硬度で９０’以上で、しかもロールの表面精度や
寸法精度が十分に保証される必要があるが、この点に関
して、従来のロールでは十分に満足し得る性能が得られ
ていない。In addition, especially for such printing rolls, in order for the printing performance to be at a satisfactory level, the roll hardness must be 90' or higher in JIS hardness, and the surface accuracy and dimensional accuracy of the roll must be sufficiently guaranteed. However, in this regard, conventional rolls do not provide sufficiently satisfactory performance.
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記実情に鑑み、プラテンロール等の騒音低
下を図り、かつ印字性能や加ニ［性の優れたロールを提
供するべくなされたものであって、金属芯体あるいは樹
脂製芯体上に、
■ 天然コム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジ
エン共重合ゴム、ポリクロロプレンゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合ゴム、ポリブタジェンゴムよりなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上と、
■ 加硫可能なゴムに、分子中に（Ｃ−ＮＨ）−基を有
する熱可塑性ポリマーの短繊維がフェノールホルムアル
デヒド系樹脂の初期縮合物を介してグラフトしている強
化ゴム組成物と、を含有するゴム組成物からなるゴム円
筒体を一体的に形成したことを特徴とするゴムロール、
を要旨とするものである。[Means for Solving the Problems] In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has been made to reduce the noise of platen rolls, etc., and to provide a roll with excellent printing performance and processing properties. , on a metal core or resin core, ■ one type selected from the group consisting of natural comb, polyisoprene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, polychloroprene rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, and polybutadiene rubber. or two or more types; ■ A reinforced rubber in which short fibers of a thermoplastic polymer having (C-NH)- groups in the molecule are grafted to a vulcanizable rubber via an initial condensate of a phenol formaldehyde resin. A rubber roll, characterized in that a rubber cylindrical body made of a rubber composition containing a composition is integrally formed.
The main points are as follows.
木発明者等は、充分な印字性能を与えるロール硬度を得
、かつ印字時の打撃音を軽減すべく、鋭意研究を重ねた
結果、まず、ロールの打撃時の騒音発生の機構について
、下記のような知見を得た。As a result of extensive research in order to obtain roll hardness that provides sufficient printing performance and to reduce the impact noise during printing, the inventors first discovered the following about the mechanism of noise generation when the roll hits. I gained this knowledge.
即ち、ロール打撃音発生メカニズムは、ワイヤートッド
等の印字機構による打撃の衝撃が、ロールのゴム円筒体
を介して金属製等の芯体に伝達され、更に機器全体を振
動させて騒音を発生するに至るというものである。従っ
て、騒音を低減させるためには、ロールのゴム円筒体の
ゴム材質の振動伝達率を減ずれば良いことになる。In other words, the roll impact sound generation mechanism is such that the impact of the impact from a printing mechanism such as a wire tod is transmitted to a core made of metal or the like via the rubber cylindrical body of the roll, which further vibrates the entire device to generate noise. This is the result. Therefore, in order to reduce noise, it is sufficient to reduce the vibration transmission rate of the rubber material of the rubber cylindrical body of the roll.
一般に、振動伝達率Ｔは、質量Ｍの物体に、粘性抵抗Ｃ
と静的バネ常数に′が作用するものであって、１自由度
質点振動系モデルにおいて、下記（Ｉ）式で表される。Generally, the vibration transmissibility T is expressed as the viscous resistance C for an object of mass M.
' acts on the static spring constant, and is expressed by the following equation (I) in a one-degree-of-freedom mass vibration system model.
この振動伝達率Ｔの（Ｉ）式は、プリンターの如く高速
の打撃に対しては、
となることから、（Ｋ ’ ＋ＣＷ） ／Ｋ ’ 、即
ち、静的バネ常数に対する動的バネ常数の比率、いわゆ
る動倍率を減ずれば、振動伝達率Ｔを減することができ
る。Equation (I) for this vibration transmissibility T is as follows for high-speed impact such as in a printer, so (K' + CW) /K', that is, the ratio of the dynamic spring constant to the static spring constant. , the vibration transmission rate T can be reduced by reducing the so-called dynamic magnification.
従って、打撃音の少ないロールを得るためには、ゴム円
筒体の材質として、動倍率の小さいゴム組成物を用いれ
ば良いことになる
これに対し、従来、ロールのゴム材質に高硬度を得る手
法として知られている充填剤の大量配合あるいは反応性
補強充填剤の使用によるゴム組成物は動倍率が大きく、
また、従来用いられている高スチレン含量のスチレン−
ブタジエン共重合ゴム等も、得られるゴム組成物の動倍
率を上昇させるものであり、騒音発生上好ましいものと
はいえない。Therefore, in order to obtain a roll with less impact noise, it is sufficient to use a rubber composition with a small dynamic magnification as the material for the rubber cylinder.On the other hand, conventional methods have been used to obtain high hardness in the rubber material of the roll. Rubber compositions containing a large amount of fillers or using reactive reinforcing fillers have a high dynamic ratio.
In addition, conventionally used styrene with high styrene content
Butadiene copolymer rubber and the like also increase the dynamic ratio of the resulting rubber composition, and are not preferred in terms of noise generation.
本発明者らは、このような知見に基き、動倍率を上昇さ
せることなく高硬度で印字性能に優れたゴム組成物を得
るべく更に検討した結果、特定の熱可塑性ポリマーの短
ｔｉ＆維を配合してゴムの補強を行なうことにより、動
倍率を上昇させることなしに、高硬１２度ゴム組成物を
得ることができることを見出し本発明を完成させた。Based on these findings, the present inventors conducted further studies to obtain a rubber composition with high hardness and excellent printing performance without increasing the dynamic magnification. As a result, the present inventors formulated a rubber composition with short Ti & fibers of a specific thermoplastic polymer. The present invention was completed based on the discovery that a high hardness 12 degree rubber composition can be obtained without increasing dynamic magnification by reinforcing the rubber.
本発明のゴムロールは、熱可塑性ポリマーの短繊維を配
合した、動倍率が小さく高硬度なゴム組成物よりなるゴ
ム円筒体を、芯体上に一体的に形成したものであるため
、打撃音の振動伝達率が小さく低騒音性で、しかも印字
性能に優れたゴムロールとなる。The rubber roll of the present invention has a rubber cylindrical body made of a rubber composition with a small dynamic magnification and high hardness, which is blended with short fibers of thermoplastic polymer, and is integrally formed on a core body, so that the impact noise is reduced. A rubber roll with low vibration transmission rate, low noise, and excellent printing performance.
以下に本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明において、ロール駆動軸をなす芯体には、金属製
又は樹脂製の通常の芯体が用いられる。In the present invention, a normal core made of metal or resin is used as the core forming the roll drive shaft.
本発明において、このような芯体」二に一体的に形成す
るゴム円筒体は、■天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ス
チレン−ブタジエン共重合ゴム、ポリクロロプレンゴム
、エチレン−プロピレン共重合ゴム、ポリブタジェンゴ
ムよりなる群から選ばれる１種又は２種以上と、■加硫
可能なゴムに、分子中に一〇〇ＮＨ−基を有する熱可塑
性ポリマーの短繊維がフェノールホルムアルデヒド系樹
脂の初期縮合物を介してグラフトしている強化ゴム組成
物と、を含有するゴム組成物からなる。In the present invention, the rubber cylindrical body integrally formed with such a core body is made of natural rubber, polyisoprene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, polychloroprene rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, polybutane An initial condensation product of one or more selected from the group consisting of phenol-formaldehyde-based resin and short fibers of a thermoplastic polymer having 100 NH- groups in the molecule in vulcanizable rubber and one or more selected from the group consisting of a reinforced rubber composition grafted through the rubber composition.
本発明において、ゴム円筒体を構成するゴム組成物中の
■のゴムとしては、特に天然ゴムが好ましい。また、■
の強化ゴム組成物としては、例えば次のようにして製造
されたものが好適である。In the present invention, natural rubber is particularly preferred as the rubber in the rubber composition constituting the rubber cylinder. Also, ■
As the reinforced rubber composition, for example, one manufactured as follows is suitable.
即ち、加硫可能なゴムと、分子量２０万未満のポリマー
分子中に一〇〇ＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマーの短
繊維と、これらゴムと熱可塑性ポリマーとの合計量１０
０重量部当り０．２〜５重量部のフェノールホルムアル
デヒド系樹脂の初期縮合物と、加熱時にホルムアルデヒ
ドを発生し得る化合物と、を熱可塑性ポリマーの融点以
上でかつ２７０°Ｃ以下の温度で混練し、混練物を得る
。That is, vulcanizable rubber, short fibers of thermoplastic polymer having a molecular weight of less than 200,000 and having 100 NH groups in the polymer molecule, and the total amount of these rubber and thermoplastic polymer is 10
An initial condensate of phenol formaldehyde resin in an amount of 0.2 to 5 parts by weight per 0 parts by weight and a compound that can generate formaldehyde when heated are kneaded at a temperature above the melting point of the thermoplastic polymer and below 270 ° C. , to obtain a kneaded product.
得られた混線物が、混練物中のゴムと熱可塑性ポリマー
との割合がゴム１００重量部当り熱可塑性ポリマー１〜
１００重量部であるときはそのまま、混練物中のゴムと
熱可塑性ポリマーとの割合がゴム１００重量部当り熱可
塑性ポリマー１００重量部より多くなるときは追加の加
硫可能なゴムを全部のゴム１００重量部当り熱可塑性１
〜１００重量部となるように混練物に添加し、更に熱可
塑性ポリマーの融点具」二でかつ２７０℃以下の温度で
混練して強化ゴム組成物とする。The obtained mixed material has a ratio of rubber and thermoplastic polymer in the kneaded material of 1 to 100 parts by weight of thermoplastic polymer per 100 parts by weight of rubber.
If the amount is 100 parts by weight, add as is; if the ratio of rubber and thermoplastic polymer in the kneaded material exceeds 100 parts by weight of thermoplastic polymer per 100 parts by weight of rubber, add additional vulcanizable rubber to 100 parts by weight of the entire rubber. Thermoplasticity 1 part by weight
The mixture is added to the kneaded product in an amount of 100 parts by weight, and further kneaded using a thermoplastic polymer melting point tool at a temperature of 270° C. or lower to obtain a reinforced rubber composition.
このような強化ゴム組成物の構ｆ：＃、成分のうち、加
硫可能なゴムとしては、加硫することによってゴム弾性
体を与えるすべてのゴムを使用することができ、例えば
、天然ゴム、シス−１，４−ポリブタジェン、ポリイソ
プレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重
合ゴム、インプレンーイフチレン共重合コム、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン三元共重合ゴム、あるいは
、これらの２種以上の混合物を挙げることができる。Structure of such a reinforced rubber composition: # Among the components, as the vulcanizable rubber, all rubbers that give a rubber elastic body by vulcanization can be used, such as natural rubber, Cis-1,4-polybutadiene, polyisoprene, polychloroprene, styrene-butadiene copolymer rubber, inprene-ifthylene copolymer comb, ethylene-propylene-nonconjugated diene ternary copolymer rubber, or two or more of these Mixtures may be mentioned.
これらのゴムの中でも、特に後述の成形工程等でゲル化
することのない天然ゴムが最も好ましい。Among these rubbers, natural rubber, which does not gel in the molding process described below, is most preferred.
また、熱可塑性ポリマーの短繊却゛としては、分子量２
０万未満、融点が１９０〜２３５°Ｃ１好ましくは１９
０〜２２５°Ｃ１特に好ましくは２００〜２２０°Ｃで
ある、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナ
イロン６１１、ナイロン６１２等のナイロン、ポリへブ
タメチレン尿素、ポリウンデカメチレン尿素などのポリ
尿素やポリウレタン等のポリマー分子中に一〇〇ＮＨ−
基を有する熱可塑性ポリマーの微細短繊維が挙げられる
。これらのうち、特に、ナイロンが好ましく、その繊維
は平均径が０．０５〜０ 、８７ｐｍであり、かつ円形
断面を有し、最短繊維長が好ましくはＩｇ、ｍ以上のも
のが好適である。これらの繊維は、繊維軸方向に分子が
配列された微細な短繊維の形態で加硫可能なゴム中に埋
封されていることが望ましい。In addition, for short fibers of thermoplastic polymer, molecular weight 2
less than 0,000, melting point is 190-235°C, preferably 19
Nylon such as nylon 6, nylon 610, nylon 12, nylon 611, nylon 612, polyurea or polyurethane such as polyhebutamethylene urea, polyundecamethylene urea, etc., particularly preferably 200 to 220 °C. 100NH- in polymer molecules such as
Examples include fine staple fibers of thermoplastic polymers having groups. Among these, nylon is particularly preferred, and its fibers have an average diameter of 0.05 to 0.87 pm, a circular cross section, and a shortest fiber length of Ig, m or more. These fibers are preferably embedded in the vulcanizable rubber in the form of fine short fibers with molecules arranged in the fiber axis direction.
フェノールホルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物として
は、下記一般式
で示されるレゾール型アルキルフェノールホルムアルデ
ヒド系樹脂、例えば、クレゾールのようなアルキルフェ
ノールとホルムアルデヒド或いはアセトアルデヒドとを
アルカリ触媒の存在下に反応させて得られるレゾール型
初期縮合物及びその変性物が挙げられる。この場合、レ
ゾール型アルキルフェノールホルムアルデヒド系樹脂と
しては分子中にメチロール基を２個以上有するものが特
に好適である。The initial condensate of the phenol formaldehyde resin is a resol type alkylphenol formaldehyde resin represented by the following general formula, for example, a resol type obtained by reacting an alkyl phenol such as cresol with formaldehyde or acetaldehyde in the presence of an alkali catalyst. Examples include initial condensates and modified products thereof. In this case, the resol type alkylphenol formaldehyde resin having two or more methylol groups in the molecule is particularly suitable.
更に、フェノールホルムアルデヒド系樹脂としては、例
えば硫酸、塩酸、リン酸、シュウ酸などの酸を触媒とし
て、フェノール、ビスフェノール類などのフェノール類
とホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドでもよい）
とを縮合反応させることによって得られる可溶可融の樹
脂及びその変性物といったノボラック型フェノールホル
ムアルデヒド系樹脂が挙げられる。この場合、ノボラッ
ク型フェノールホルムアルデヒド系樹脂としては、例え
ばノボラック型フェノールホルムアルデヒド初期縮合物
、ノボラック型ラクタム−ビスフェノールＦ−ホルムア
ルデヒド初期縮合物、ノボラック型スチレン化フェノー
ル−フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物等が好適
である。Furthermore, as a phenol formaldehyde resin, for example, phenols such as phenol and bisphenols and formaldehyde (paraformaldehyde may also be used) using an acid such as sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, or oxalic acid as a catalyst.
Novolak-type phenol formaldehyde resins such as soluble and fusible resins obtained by condensation reaction with and modified products thereof can be mentioned. In this case, suitable novolak-type phenol-formaldehyde-based resins include, for example, novolak-type phenol-formaldehyde initial condensate, novolak-type lactam-bisphenol F-formaldehyde initial condensate, novolak-type styrenated phenol-phenol-formaldehyde initial condensate, etc. .
本発明において、強化ゴム組成物は、前述の加硫可能な
ゴム１００重邦一部に対して、ポリマー分子中に一〇〇
ＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマーの微細な短繊維１〜
１００重−１ｉ１部、好ましくは１〜７０重量部、特に
好ましくは３０〜７０重量部が埋封されていることが好
ましい。In the present invention, the reinforced rubber composition is made of fine short fibers of a thermoplastic polymer having 100 NH- groups in the polymer molecule for 100 parts of the above-mentioned vulcanizable rubber.
It is preferred that 100 parts by weight - 1 part by weight, preferably 1 to 70 parts by weight, particularly preferably 30 to 70 parts by weight, are embedded.
また、強化ゴム組成物は、加硫可能なゴムに埋封されて
いる熱可塑性ポリマーの微細な短繊維の重量に対する該
繊維の界面において、フェノールホルムアルデヒド系樹
脂の初期縮合物を介して熱可塑性ポリマーにグラフト結
合している加硫可能なゴムの重量の割合（加硫可能なゴ
ム／熱可塑性ポリマーの微細な短繊維）で示されるグラ
フト率が３〜２５重量％、特に５〜２０重量％となるよ
うに、繊維を形成する熱可塑性ポリマーと加硫可能なゴ
ムとがフェノールホルムアルデヒド樹脂の初期縮合物を
介してグラフト結合していることが好ましい。In addition, the reinforcing rubber composition is made of thermoplastic polymer through the initial condensation product of phenol formaldehyde resin at the interface of the fine short fibers of thermoplastic polymer embedded in the vulcanizable rubber. The grafting ratio, expressed as the percentage by weight of the vulcanizable rubber (vulcanizable rubber/fine short fibers of thermoplastic polymer) grafted onto the vulcanizable rubber, is 3 to 25% by weight, in particular 5 to 20% by weight. Therefore, it is preferable that the thermoplastic polymer forming the fiber and the vulcanizable rubber are graft-bonded via an initial condensate of phenol formaldehyde resin.
本発明のゴムロールを製造するには、前述の■のゴムと
■の強化ゴム組成物との適当量を配合、混練してゴム組
成物を得、これを金属製芯体又は樹脂製芯体表面に所望
の形状に加硫成形する。In order to produce the rubber roll of the present invention, suitable amounts of the rubber (1) and the reinforced rubber composition (2) described above are blended and kneaded to obtain a rubber composition, and this is applied to the surface of the metal core or resin core. Vulcanize and mold into the desired shape.
なお、この場合、■のゴムと■の強化ゴム組成物との配
合割合は、得られるゴム組成物の全ゴム成分１００重量
部に対して、前記熱可塑性ポリマーの短繊維の割合が２
〜３０重量部、特に５〜１５重量部となるようにするの
が好ましい。In this case, the blending ratio of the rubber (2) and the reinforced rubber composition (2) is such that the proportion of short fibers of the thermoplastic polymer is 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the total rubber components of the rubber composition obtained.
It is preferable to adjust the amount to 30 parts by weight, particularly 5 to 15 parts by weight.
また、本発明においては、■のゴムと■の強化ゴム組成
物とからなるゴム組成物中に、必要に応じて、カーボン
ブラック、無機充填剤、プロセスオイル、加硫剤、加硫
促進剤、老化防止剤等の配合剤を配合しても良い。なお
、カーボンブラック、無機充填剤を配合する場合には、
その配合量は、ゴム組成物１００重量部に対して２０重
量部以上とするのが好ましい。In addition, in the present invention, in the rubber composition consisting of the rubber (1) and the reinforced rubber composition (2), carbon black, an inorganic filler, a process oil, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, Compounding agents such as anti-aging agents may also be added. In addition, when blending carbon black and inorganic fillers,
The blending amount thereof is preferably 20 parts by weight or more per 100 parts by weight of the rubber composition.
［実施例］
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。[Examples] The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples below, but the present invention is not limited to the following Examples unless it exceeds the gist thereof.
なお、実施例において用いた強化ゴム組成物は、下記の
製造例に従って製造した。The reinforced rubber compositions used in the examples were manufactured according to the following manufacturing examples.
製造例
１５０℃、１１００ｒｐにセットした００Ｃバンバリー
ミキサ−（神戸製鋼製）に１００℃のムーニー粘度が２
５の天然ゴム１４００ｇ及びＮ−（３−メタクリロイル
オキシ−２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ−フェニル−ｐ
−フェニレンジアミン（商品名ニックラックＧ−１、大
向新興化学工業■製）１４ｇを投入し、１分間素練りし
た後、６−ナイロン（商品名：１０３０Ｂ、宇部興産株
製、融点２２１ ’Ｃ１分子量３００００）７００ｇを
投入し、７分間混練りした。この間にミキサー内の温度
は２３２°Ｃまで上昇し、６−ナイロンは溶融した。Production Example A 00C Banbury mixer (manufactured by Kobe Steel) set at 150°C and 1100 rpm had a Mooney viscosity of 2 at 100°C.
1400 g of natural rubber of No. 5 and N-(3-methacryloyloxy-2-hydroxypropyl)-N-phenyl-p
- 14 g of phenylene diamine (trade name: Nicklac G-1, manufactured by Ohmukai Shinko Chemical Industry ■) was added, and after mastication for 1 minute, 6-nylon (trade name: 1030B, manufactured by Ube Industries, Ltd., melting point 221 'C1) was added. 700 g of molecular weight 30,000) was added and kneaded for 7 minutes. During this time, the temperature inside the mixer rose to 232°C, and the 6-nylon melted.
次いでノボラック型フェノールホルムアルデヒド初期縮
合物（商品名：５５０ＰＬ、昭和化成■製）３０ｇを投
入し、７分間混練りした後、ヘキサメチレンテトラミン
３ｇを投入し、２．５分間混練りして（この間のミキサ
ーの温度は２３０°Ｃ）グラフト反応させて、強化ゴム
組成物を得た。Next, 30 g of novolak-type phenol formaldehyde initial condensate (trade name: 550PL, manufactured by Showa Kasei ■) was added and kneaded for 7 minutes, and then 3 g of hexamethylenetetramine was added and kneaded for 2.5 minutes (during which time (The temperature of the mixer was 230°C) A graft reaction was carried out to obtain a reinforced rubber composition.
実施例１，２、比較例１，２
第１表に示す配合のゴム組成物からなるゴム円筒体を金
属製芯体に一体的に形成して（１５５°Ｃ１適正加硫）
、プリンター用プラテンロールを製作し、各々、その特
性を測定、評価した。結果を第１表に示す。Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2 A rubber cylindrical body made of a rubber composition having the composition shown in Table 1 was integrally formed on a metal core (proper vulcanization at 155° C1).
We manufactured platen rolls for printers and measured and evaluated their characteristics. The results are shown in Table 1.
なお、第１表中※１〜３は下記のものを示す。Note that *1 to 3 in Table 1 indicate the following.
※ｌＳＢＲ：日本合成ゴム ５ＢＲ１５０２結合スチレ
ン２３．５重量％
※２Ｈ３Ｒ：日本合成ゴム社製ハイスチレン樹脂Ｈ３Ｒ
ＯＯ６１
※３ＦＲＲ：製造例１で得られた強化ゴム組成物組成比
（重量）ナイロン：天然ゴム
＝５０ ： １００
また、硬度はＪＩＳ硬度であり、静的弾性率Ｅｓは５％
伸張時の静的弾性率である。動的弾性率Ｅ′、損失係数
ｔａｎδ、動倍率Ｅ’／Ｅｓは粘弾性スペクトロメータ
ー（巻本製作所■製）によって、２５℃、振動周波数１
００Ｈｚ、動歪み０．３％において測定したものであ葛
。*lSBR: Japan Synthetic Rubber 5BR1502 bound styrene 23.5% by weight *2H3R: High styrene resin H3R manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.
OO61 *3FRR: Composition ratio (weight) of the reinforced rubber composition obtained in Production Example 1: Nylon: Natural rubber = 50: 100 In addition, the hardness is JIS hardness, and the static elastic modulus Es is 5%
Static elastic modulus during stretching. The dynamic elastic modulus E', loss coefficient tan δ, and dynamic magnification E'/Es were measured using a viscoelastic spectrometer (manufactured by Makimoto Seisakusho ■) at 25°C and a vibration frequency of 1.
Measured at 0.00Hz and dynamic strain of 0.3%.
騒音レベル（オクターブバンドレベルｄＢＡ）は比較例
１の結果をコントロールとして表した。The noise level (octave band level dBA) is expressed using the results of Comparative Example 1 as a control.
なお、比較例１における騒音レベルは、Ｏ，Ａ。Note that the noise levels in Comparative Example 1 were O and A.
＝６１．８ｄＢＡ、２ 〜４ＫＨｚ＝６０．８ｄＢＡで
あった。印字性は、各々のプラテンロールを実使用して
その性能を評価した。= 61.8 dBA, 2-4 KHz = 60.8 dBA. Printability was evaluated by actually using each platen roll.
第１表より、本発明に係るゴム組成物は、硬度が高く印
字性が良好な上、動倍率が小さく、騒音レベルは著しく
低減されることが明らかである。From Table 1, it is clear that the rubber composition according to the present invention has high hardness and good printability, has a small dynamic magnification, and has a significantly reduced noise level.
第１表
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明のゴムロールは、芯体上に、
特定の熱可塑性ポリマーの短繊維を配合した強化ゴム組
成物を含むゴム組成物よりなるゴム円筒体を一体的に形
成したものであって、この本発明に係るゴム組成物は極
めて硬度が高く、また動倍率が小さいものであることか
ら、印字性能に優れ、しかも印字による打撃音の騒音が
小さいゴムロールが提供される。Table 1 [Effects of the Invention] As detailed above, the rubber roll of the present invention has, on the core,
A rubber cylindrical body made of a rubber composition containing a reinforced rubber composition blended with short fibers of a specific thermoplastic polymer is integrally formed, and the rubber composition according to the present invention has extremely high hardness. Furthermore, since the dynamic magnification is small, a rubber roll with excellent printing performance and low impact noise caused by printing can be provided.
このため、本発明によれば、各種事務機器による騒音が
防止され、事務所内の作業環境を良好に保つことができ
る。Therefore, according to the present invention, noise caused by various office equipment can be prevented, and a good working environment in the office can be maintained.
このような本発明のゴムロールは、タイプライタ−、プ
リンター、ワードプロセッサー等のプラテンロール等に
極めて有効であるが、これらに限らず、複写機、ファク
シミリ等の各種事務機器の送紙ロール等にも極めて好適
である。The rubber roll of the present invention is extremely effective for platen rolls of typewriters, printers, word processors, etc., but is also extremely effective for paper feed rolls of various office equipment such as copying machines and facsimile machines. suitable.
Claims (2)
ジエン共重合ゴム、ポリクロロプレンゴム、エチレン−
プロピレン共重合ゴム、ポリブタジエンゴムよりなる群
から選ばれる１種又は２種以上と、 ［２］加硫可能なゴムに、分子中に▲数式、化学式、表
等があります▼基を有する熱可塑性ポリマーの短繊維が
フェノールホルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物を介し
てグラフトしている強化ゴム組成物と、 を含有するゴム組成物からなるゴム円筒体を一体的に形
成したことを特徴とするゴムロール。(1) On the metal core or resin core, [1] Natural rubber, polyisoprene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, polychloroprene rubber, ethylene-
One or more selected from the group consisting of propylene copolymer rubber and polybutadiene rubber, and [2] Vulcanizable rubber, a thermoplastic polymer having a ▲ mathematical formula, chemical formula, table, etc. in the molecule. A rubber roll integrally formed with a rubber cylindrical body made of a reinforced rubber composition to which short fibers of are grafted via an initial condensation product of a phenol formaldehyde resin, and a rubber composition containing.
リマーの短繊維の割合が全ゴム成分１００重量部に対し
て２〜３０重量部であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のゴムロール。(2) Claim 1, characterized in that the proportion of short fibers of the thermoplastic polymer in the rubber composition forming the rubber cylinder is 2 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the total rubber components. Rubber rolls as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631386A JPS62233515A (en) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Rubber roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631386A JPS62233515A (en) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Rubber roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233515A true JPS62233515A (en) | 1987-10-13 |
Family
ID=13601880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7631386A Pending JPS62233515A (en) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Rubber roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62233515A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0470823A2 (en) * | 1990-08-07 | 1992-02-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Boot for a universal joint |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7631386A patent/JPS62233515A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0470823A2 (en) * | 1990-08-07 | 1992-02-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Boot for a universal joint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5536774A (en) | Use of maleated styrene-ethylene-butylene-styrene triblock polymer for improved adhesion | |
| JP2610584B2 (en) | Exercise ball and non-pressurized tennis ball | |
| US4703086A (en) | Fiber-reinforced rubber composition and production process thereof and fiber-reinforced elastic product | |
| JP6650476B2 (en) | Rubber composition for tire | |
| WO2021157162A1 (en) | Glass-fiber-reinforced resin composition and molded glass-fiber-reinforced resin article | |
| JPH05239313A (en) | Highly rigid polyacetal resin composition | |
| US5098941A (en) | Process for producing phenolic resin composition and rubber composition containing the composition | |
| US4294732A (en) | Rubber mounting compositions | |
| JPS62233515A (en) | Rubber roll | |
| JPH07118457A (en) | Rubber composition and method of its bonding with steel cord by vulcanization | |
| JPH0571624B2 (en) | ||
| JP2012197376A (en) | Phenol resin molding material | |
| US5283289A (en) | Fiber-reinforced rubber composition and production process thereof and fiber-reinforced elastic product | |
| JPS59204635A (en) | Rubber composition for bead filler | |
| JP3301202B2 (en) | Method for producing vulcanized rubber excellent in hardness and dynamic elastic modulus | |
| JP3115368B2 (en) | Sulfur vulcanizable rubber composition containing N, N '-(m-phenylene) bismaleimide | |
| JP3969506B2 (en) | Method for producing glass fiber-containing phenolic resin molding material, and glass fiber-containing phenolic resin molding product | |
| JP2000109605A (en) | Pneumatic tire | |
| JPS59199732A (en) | Rubber composition for belt cushion | |
| JPH0432099B2 (en) | ||
| JPH08165010A (en) | Wearing resistant conveyer belt | |
| JP2006282790A (en) | Rubber composition for pneumatic tire | |
| JPS59204639A (en) | Novel rubber composition | |
| KR100437322B1 (en) | Resin Composition for Mixing with Rubber and Rubber Composition Containing the Same | |
| SU663701A1 (en) | Vulcanizable unsaturated rubber-base compound |