JPS62231693A - Binding forming apparatus - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、衣服等の縫製品ワークに玉状の縁飾りやフラ
ップ付きのポケット口と形成するために用いられる玉縁
形成装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to a bead-forming device used to form bead-shaped hems and pocket openings with flaps on sewn products such as clothing. be.

［従来の技術］ ミシンによるこの種の縫製作業には、身頃生地（以下身
生地という）に対して縁飾り布（以下玉箱という。芯地
のある場合は、それを含む）を所定位置に供給／保持し
ての縫製、縫目間の切断等、複雑で手数を要し、かつ、
比較的高度の位置、／姿勢保持精度が要求され、これら
の縫製品質と生産性を向上させるため、従来、種々の玉
縁形成装置が提案されている。[Prior Art] This type of sewing work using a sewing machine involves placing a hemline fabric (hereinafter referred to as a tamabako; including interlining, if any) in a predetermined position against a body fabric (hereinafter referred to as body fabric). Feeding/holding, sewing, cutting between seams, etc. are complicated and time-consuming, and
A relatively high degree of position/posture holding accuracy is required, and in order to improve sewing quality and productivity, various welt forming devices have been proposed.

第２図に、従来のこの種の玉縁形成装置の一例の概要斜
視図を示す。本装置例は公知であるため、詳細説明は省
略し、概要のみを説明する。１は２木釘ミシン、２はミ
シンテーブル、Ｎは、２本の針、３は玉布く押さえ）基
板、３ａはその昇降体（バインダ）である。Ｐは、大押
さえ装置で、一対のクランプ腕２３の先端部に構成され
ていて、不図示のクランプ腕反対端部の枢動点を中心と
してテーブル２上を、所定角度上下方向に揺動すること
ができ、かつ、ユニットとして全体がテーブル２上を縫
製品の送り方向Ｗに往復移動し得るよう構成されている
。ＰｃＬはそのワークセット時の初期位置を示す。また
、２６．２６ａはそれぞれ、センタメスと一対のコーナ
メスく１個のみを示す）である。FIG. 2 shows a schematic perspective view of an example of a conventional bead forming device of this type. Since this example device is well known, detailed explanation will be omitted and only an outline will be explained. 1 is a two-peg sewing machine, 2 is a sewing machine table, N is two needles, 3 is a base plate, and 3a is its elevating body (binder). P is a large holding device, which is configured at the tips of the pair of clamp arms 23, and swings vertically at a predetermined angle on the table 2 around a pivot point at the opposite end of the clamp arms (not shown). Moreover, the whole unit is configured to be able to reciprocate on the table 2 in the feed direction W of the sewn product. PcL indicates the initial position when setting the work. In addition, 26 and 26a each show only one center knife and a pair of corner knives).

大押さえ装置Ｐの要部構成を、第３図に、ワーク布を保
持した状態の拡大破断斜視図で示す。３０は身生地、３
１は玉箱で、３２はその裏面に接して重ねられた（ある
いは糊付けされた）芯地−１２４は一対の身頃クランプ
（板）、２４ａはその下面に貼布されたゴム板、２５は
フラップベース（受板）、２７は、それぞれ対向して矢
印方向に出没移動し得る一対の折込み板である。FIG. 3 shows an enlarged cutaway perspective view of the main part of the large pressing device P in a state in which it holds a work cloth. 30 is the body fabric, 3
1 is a ball box, 32 is an interlining layered (or glued) in contact with the back side, 124 is a pair of body clamps (boards), 24a is a rubber plate pasted on the bottom surface, 25 is a flap The bases (receiving plates) 27 are a pair of folding plates that face each other and can move in and out in the directions of the arrows.

身生地３０は、第２図Ｐａの初期位置にミシンテーブル
２上に載置され、その上の所定位置に玉箱３１と芯地３
２とをセットし、バインダ３ａを降下させて上布基板３
にて押さえたのち、一対の折込み板２７を左右両側から
第３図矢印方向に移動して、図示のような逆Ｔ字形に挟
持し、その状態で静止のバインダ３ａ、上布基板３を残
したまま、ワーク布とも大押さえ装置Ｐをミシンの針Ｎ
落ち方向に転送して縫製を開始するよう構成されていた
。The body material 30 is placed on the sewing machine table 2 at the initial position Pa shown in FIG.
2 and lower the binder 3a to attach the upper cloth substrate 3.
After pressing the pair of folding plates 27 from both left and right sides in the direction of the arrow in FIG. While holding the work cloth, press the large presser device P with the needle N of the sewing machine.
It was configured to transfer in the falling direction and start sewing.

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、以上のような従来の提案例にあっては、
第４図に、その保持部の拡大断面図を示すように、テー
ブル２上で身生地３０上に載置された玉箱３１を上方か
ら上布基板３の自重により押圧した状態となっているの
で、上布基板３の上面の上布３１上表面と折込み板２７
の下面間にはすきまＧが存在し、その間にある玉箱３１
には圧力が作用していないため、ミシンの針落ち位置ま
でへの転送時、玉、布３１は、実質的に身生地３１との
摩擦力のみによって一緒に送られていた。[Problems to be solved by the invention However, in the conventional proposals such as the above,
As shown in FIG. 4, an enlarged sectional view of the holding portion, the ball box 31 placed on the body fabric 30 on the table 2 is pressed from above by the weight of the upper cloth substrate 3. Therefore, the upper surface of the upper cloth 31 of the upper cloth substrate 3 and the folding plate 27
There is a gap G between the lower surfaces of the ball box 31
Since no pressure is applied to the sewing machine, the beads and the cloth 31 are sent together substantially only by the frictional force with the body material 31 when being transferred to the needle drop position of the sewing machine.

しかしながら、このとき上布基板３は移動せず、静止状
態にあるため、玉箱３１（芯材３２があるときにはこの
芯材）と上布基板３とバインダ３ａとの表面間にも摩擦
抵抗力が作用し、玉箱３１を転送中の身生地３０から引
き離すよう働く。この抵抗を少なくするため上布基板３
表面にはＰＴＦＥ（例えば“°テフロン”）等の加工処
置が施されているが、身生地３０や玉箱３１の布質等に
よっては、大押さえＰとワーク布が針位置へ到達するま
でに玉箱３１のずれを生じ、正確な縫位置やメスの切断
位置が位置ずれるため縫製品質を損なうのみならず、最
悪の場合にはワークを不良品とする可能性があった。ま
た、布地が沖び易い生地の場合、テーブル２と上布基板
３間のａｍ抵抗によって若干伸ばされた状態で縫われる
と、縫製終了後に弾性回復して縮みを生じ、いわゆる°
“パッカリング現象により縫製品質を低下させることが
あった。However, at this time, since the upper cloth substrate 3 does not move and is in a stationary state, there is also a frictional resistance between the surfaces of the ball box 31 (this core material if there is a core material 32), the upper cloth substrate 3, and the binder 3a. acts to separate the ball box 31 from the body fabric 30 being transferred. In order to reduce this resistance, the upper cloth substrate 3
The surface is treated with PTFE (e.g. "°Teflon"), but depending on the fabric quality of the body material 30 and ball box 31, it may take some time before the large presser P and work cloth reach the needle position. This causes the ball box 31 to shift, causing the exact sewing position and the cutting position of the knife to shift, which not only impairs the quality of the sewing product, but in the worst case, there is a possibility that the workpiece will be defective. In addition, if the fabric is easily sewn, if it is sewn in a state where it is slightly stretched due to the am resistance between the table 2 and the upper fabric substrate 3, the elasticity will recover after the sewing is completed and shrinkage will occur.
“The puckering phenomenon sometimes degraded the quality of the sewing product.

本発明は、以上のような従来提案例における問題点に着
目してなされたもので、上述従来欠点を除去すると同時
に、玉箱の位置ずれ等を生じない玉縁形成装置の提供を
目的としている。The present invention has been made in view of the problems in the conventionally proposed examples as described above, and aims to provide a bead edge forming device that eliminates the above-mentioned conventional drawbacks and does not cause misalignment of the ball box. .

［問題点を解決するための手段］ このため、本発明においては、大押さえとワークが少な
くとも針位置に到達するまで、上布基板を持ち上げる手
段を設けて上布基板下面の自重による圧力を解放し、か
つ該上布基板上面と折込み板子面間に玉箱を押圧し、そ
の摩擦力により玉箱を強制的に送るよう構成することに
より、前記目的を達成しようとするものである。[Means for solving the problem] Therefore, in the present invention, a means is provided to lift the upper cloth substrate until the large presser foot and the workpiece reach at least the needle position, thereby releasing the pressure due to the weight of the lower surface of the upper cloth substrate. The above object is achieved by pressing the ball box between the upper surface of the upper cloth substrate and the folding board surface, and forcibly sending the ball box by the frictional force.

［作用］ 以上のような構成により、玉箱は、位置ずれを生ずるこ
となく強制的に針落ち位置まで転送され、一方弁生地は
身頃クランプの押圧によって送られ、また針落ち位置に
おいても紋針縫目が形成されたのちは、前記玉箱の押圧
は不要となる。以上により、玉箱の位置ずれやパッカリ
ングによる縫製品質不良を防止し得る。[Function] With the above configuration, the ball box is forcibly transferred to the needle drop position without any displacement, while the valve fabric is fed by the pressure of the body clamp, and the pattern needle is also moved at the needle drop position. After the stitches are formed, pressing of the ball box is no longer necessary. As described above, it is possible to prevent poor sewing quality due to misalignment of the ball box or puckering.

［実施例コ 以下に、本発明を、実施例に基づいて説明する。第１図
に、本発明に係る玉縁形成装置の玉布基板牛動機横の側
面図を示す。前記従来間第２．３図と同一または相当構
成は同一（相当）記号で表す。[Example] The present invention will be explained below based on an example. FIG. 1 shows a side view of the beading board and the beading mechanism of the beading forming device according to the present invention. Structures that are the same or equivalent to those in the conventional Figure 2.3 are indicated by the same (equivalent) symbols.

（構成） ２本針ミシンの頭部フレームｌａ上には、支点４ａを中
心として支持腕４が枢着され、支持腕４は、その中間部
を空圧シリンダ８により枢着支持されている。支持腕４
の先端部には軸受６を介してリンク５が連結され、リン
ク５の先端に下布基板３と一体のバインダ３ａが固設さ
れている。一方、フレームｌａ上には支持金具７が取付
けられ、その先端部には、カムみぞ７ａが刻設され、溝
７ａ内には、リンク５の中間部に枢着されたカムフオロ
ウローラ５ａが嵌合し、シリンダ８の伸縮によるリンク
５の上下運動と共に、各位置で所定の下布基板３の傾斜
角度が得られるよう構成しである。１０は、本発明原理
により設けられた空圧シリンダで、ミシン頭部フレーム
１ａ上に取付けられ、そのピストンロッド１０ａは、下
布基板３が下降位置にあるとき、支持腕４の下面に当接
してこれを所定高さだけリフトすることができるように
配設しである。(Structure) A support arm 4 is pivotally mounted on a head frame la of a two-needle sewing machine about a fulcrum 4a, and the support arm 4 is pivotally supported at its intermediate portion by a pneumatic cylinder 8. Support arm 4
A link 5 is connected to the tip of the link 5 via a bearing 6, and a binder 3a integral with the lower cloth substrate 3 is fixed to the tip of the link 5. On the other hand, a support fitting 7 is attached to the frame la, and a cam groove 7a is carved in the tip of the support fitting 7, and a cam follow roller 5a pivotally attached to the intermediate portion of the link 5 is placed in the groove 7a. When fitted together, the link 5 moves up and down due to expansion and contraction of the cylinder 8, and a predetermined inclination angle of the lower cloth substrate 3 is obtained at each position. Reference numeral 10 denotes a pneumatic cylinder provided according to the principles of the present invention, which is mounted on the sewing machine head frame 1a, and whose piston rod 10a abuts against the lower surface of the support arm 4 when the lower cloth base plate 3 is in the lowered position. It is arranged so that it can be lifted by a predetermined height.

（動作） 空圧シリンダ８は、下布基板３を上昇させる場合のみに
使用し、下布基板３が下降位置にあるときは、空圧シリ
ンダ８はフリーとなって下布基板は自重による浮動状態
となる。空圧シリンダ１０は、この状態にある支持腕４
を、第１図におけるテーブル２上の大押さえ初期位置Ｐ
ａから、少なくても針落ち位置Ｎまでの転送期間中、上
昇させ、下布基板３の上面部の上布３１を、折込み板２
７下面に押付けて前述目的を達するようにしたものであ
る。この状態を第５図に示す。図は、前出従来例第４図
の対応図であり、第４図におけるすきまＧはゼロとなっ
て、上布３１の強制的な牽擦駆動力を増加させる一方、
下布基板３下面の上布３１もしくは芯地３２に対する圧
力は減少して、ハツカリングの発生要因が解消する。各
空圧シリンダ８および１０の上昇／下降は、それぞれ不
図示の電磁弁に電気信号を与えることにより操作する。(Operation) The pneumatic cylinder 8 is used only when raising the lower cloth substrate 3. When the lower cloth substrate 3 is in the lowered position, the pneumatic cylinder 8 becomes free and the lower cloth substrate floats due to its own weight. state. The pneumatic cylinder 10 supports the support arm 4 in this state.
is the initial position P of the large press on the table 2 in FIG.
During the transfer period from a to at least the needle drop position N, the upper fabric 31 on the upper surface of the lower fabric substrate 3 is transferred to the folding plate 2.
7 to achieve the above-mentioned purpose by pressing it against the lower surface. This state is shown in FIG. The figure is a diagram corresponding to the conventional example shown in FIG. 4, in which the gap G in FIG.
The pressure of the lower surface of the lower cloth substrate 3 against the upper cloth 31 or the interlining 32 is reduced, and the cause of the occurrence of chipping is eliminated. The raising/lowering of each pneumatic cylinder 8 and 10 is operated by applying an electric signal to a solenoid valve (not shown), respectively.

（池の実施例） 前記実施例は、リフト用のアクチュエータとして空圧シ
リンダ１０を用いたが、もちろんこれのみに限定される
ものではなく、電磁ソレノイドもしくは池の機械的手段
であってもよい、また、これらアクチュエータの直接作
動対象部材も、支持腕４のみに限定されず、リンク５等
であってもよいつ ［発明の効果］ 以上、実施例に基づいて説明してきたように、本発明に
よれば、玉縁形成時において、上布の位置ずれやパッカ
リング等が防止されるので、ワークの縫製品質と生産性
を向上することができた。(Pond Embodiment) Although the above embodiment uses the pneumatic cylinder 10 as the lift actuator, it is of course not limited to this, and an electromagnetic solenoid or a pond mechanical means may also be used. Furthermore, the members directly actuated by these actuators are not limited to only the support arm 4, but may also be links 5, etc. [Effects of the Invention] As described above based on the embodiments, the present invention According to the above method, it is possible to prevent the upper fabric from shifting, puckering, etc. when forming the welt, thereby improving the sewing quality and productivity of the workpiece.

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明に係る玉縁形成装置要部の概要側面図
、第２図は、従来の玉縁形成装置の一例の概要斜視図、
第３図は、そのワーク布保持部の拡大破断断面図、第４
図は、その要部拡大断面図、第５図は、本実施例の第４
図対応図である。 １　・・・ミシン　　　１ａ・・・ミシン頭部フレーム
２　・・・ミシンテーブル ３　・・・下布基板 ４　・・・支持腕 １０・・・空圧シリンダ（リフト手段）２４・・・身頃
クランプ ２７・・・折込み板 ３０・・・身（頃）生地 ３１・・・上布（玉縁飾り布） ３２・・・芯地 Ｎ　・・・針 Ｐ　・・・大押さえ装置　　Ｐλ・・・同初期位置出願
人　　東京重機工業株式会社 第１図 藩３図[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIG. 1 is a schematic side view of the main parts of a bead forming device according to the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view of an example of a conventional bead forming device,
Figure 3 is an enlarged cutaway sectional view of the work cloth holding part, and Figure 4 is a
The figure is an enlarged sectional view of the main part, and FIG.
FIG. 1...Sewing machine 1a...Sewing machine head frame 2...Sewing machine table 3...Lower fabric board 4...Support arm 10...Pneumatic cylinder (lift means) 24...Body clamp 27 ... Folding plate 30 ... Body fabric 31 ... Upper cloth (beaded decorative cloth) 32 ... Interlining N ... Needle P ... Large pressing device Pλ ... Same initial stage Location Applicant: Tokyo Heavy Equipment Industry Co., Ltd., Figure 1, Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] それぞれ左右一対の身頃クランプと対向引込み式折込み
板とを備え、かつミシンテーブル上を移動可能な大押さ
え手段、ならびにリフト可能の玉布基板より成る玉縁形
成装置において、前記ミシンテーブル上に載置したワー
ク身頃生地と縁飾り布（玉布）とを前記玉布基板により
押圧したのち、該玉布を、前記一対の折込み板により逆
Ｔ字形に前記身頃生地上にセットした状態の前記大押さ
え手段を、その初期セット位置から、少なくとも該ミシ
ンの針落ち位置に転送する期間、前記玉布基板上面を所
定の圧力で前記一対の折込み板の下面に向かって押圧す
るためのリフト手段を設けた事を特徴とする玉縁形成装
置。A welt edge forming device comprising a pair of left and right body clamps and opposing retractable folding plates, a large presser movable on the sewing machine table, and a liftable welt cloth substrate, which is placed on the sewing machine table. After pressing the workpiece body fabric and the edge decoration cloth (deck fabric) with the jade cloth base plate, the jade cloth is set on the body fabric in an inverted T-shape by the pair of folding plates. A lift means is provided for pressing the upper surface of the cloth board toward the lower surface of the pair of folding plates with a predetermined pressure during at least a period of time during which the means is transferred from the initial set position to the needle drop position of the sewing machine. A bead forming device characterized by: