JPS62227434A - Novel surface-active agent - Google Patents

Novel surface-active agent

Info

Publication number
JPS62227434A
JPS62227434A JP61072017A JP7201786A JPS62227434A JP S62227434 A JPS62227434 A JP S62227434A JP 61072017 A JP61072017 A JP 61072017A JP 7201786 A JP7201786 A JP 7201786A JP S62227434 A JPS62227434 A JP S62227434A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
active agent
surfactant
alkyl
group
aralkyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61072017A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kinya Yokota
横田 欣也
Akinobu Ichihara
市原 明信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DKS Co Ltd
Original Assignee
Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd filed Critical Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Priority to JP61072017A priority Critical patent/JPS62227434A/en
Publication of JPS62227434A publication Critical patent/JPS62227434A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

PURPOSE:To prepare a semi-ester carboxylic acid type surface-active agent to reduce bad effect after use by utilizing a compound of specific structure as a component. CONSTITUTION:As an example, alkyl phenol such as nonyl phenol or the like and allyl chloride are heat reacted in the presence of catalyst. Then, vacuum distillation is carried out, and alkylene oxide is added to a reacting composition thus prepared. Next, after being turned into a semi-ester by maleic anhydride or the like, the same is neutralized by alkali substance to prepare a surface-active agent shown in formula I [R1 is alkyl, alkenyl, aralkyl of 4-18C; R2 is alkyl, alkenyl, aralkyl of 4-18C; R3 is formula II; A is (substituting) alkylene of 2-4C; n is 1-200, M is alkali metallic atom, alkanolamine residue, NH4]. Said surface-active agent can reduce the residual bad effect of surface-active agent after use.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な界面活性剤に関し、特にアリル基を有す
る半エステルカルボン酸型界面活性剤に関するものであ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a novel surfactant, and particularly to a half-ester carboxylic acid type surfactant having an allyl group.

従来゛、界面活性剤は、乳化、分散、洗浄、湿潤、起泡
等の幅広い性能を有しており、それらの諸性能を利用し
て、繊維をはじめとし1紙、ゴム、プラスチック、金属
、塗料、顔料、土木建築等あらゆる分野に利用されてい
る。特に最近は界面活性剤を使用した末端商品の高性能
化への動きが活発化してきており、それに伴なって、界
面活性剤が有する副次的な欠点も指摘されている。
Conventionally, surfactants have a wide range of properties such as emulsification, dispersion, cleaning, wetting, foaming, etc., and these properties are used to cure fibers, paper, rubber, plastics, metals, etc. It is used in various fields such as paints, pigments, and civil engineering and construction. Particularly recently, there has been an active movement toward improving the performance of end products using surfactants, and along with this, secondary drawbacks of surfactants have also been pointed out.

例えば、塗料、印刷インキ、接着剤、粘着剤などはその
製品の製造時、あるいは製品の安定化。
For example, paints, printing inks, adhesives, pressure-sensitive adhesives, etc. are used during the manufacturing of the product or during product stabilization.

さらには作業性などの点で欠かすことができないもので
ある。それらの製品が、塗布、印刷あるいは接着、粘着
等の作業で使用された場合は、界面活性剤は不要であり
、むしろ存在している界面活性剤によって、塗膜、印刷
面、接着皮膜等の耐水性、耐油性等の性能を悪化Jせる
場合が多い。
Furthermore, it is indispensable in terms of workability and the like. When these products are used for coating, printing, adhesion, adhesive, etc., surfactants are not necessary; rather, the surfactants present are used to form coatings, printed surfaces, adhesive films, etc. Performance such as water resistance and oil resistance often deteriorates.

これらの対策として界面活性剤の配合量の削減、界面活
性剤の高分子化等の方向で検討されているが、製品の安
定性、作業性等の点で未だ充分に解決されるまでには至
っていない。
As a countermeasure to these problems, efforts are being made to reduce the amount of surfactants blended and use polymeric surfactants, but issues such as product stability and workability have yet to be fully resolved. Not yet reached.

一方、新しいタイプの界面活性剤の提供として、重合性
、反応性あるいは分解性の界面活性剤の特許が数多くみ
ちれる。
On the other hand, in order to provide new types of surfactants, there are many patents for polymerizable, reactive, or degradable surfactants.

例えば、アニオン性の界面活性剤として、特公昭4B−
12472号、特開昭54−14431号、特公昭46
−34894号、特公昭56−29657号、特開昭5
1−30285号、特公昭49−46291号、特開昭
56−127697号等かり、非イオン性界面活性剤と
して、特開昭56−28208号、特開昭50−984
84号等がある。
For example, as an anionic surfactant,
No. 12472, JP-A-54-14431, JP-A-1973
-34894, Japanese Patent Publication No. 56-29657, Japanese Patent Publication No. 56-2965
1-30285, JP-A No. 49-46291, JP-A-56-127697, etc., as nonionic surfactants, JP-A-56-28208, JP-A-50-984.
There are issues such as No. 84.

これらの界面活性剤は主として、乳化重合用乳化剤とし
て種々の試みがなされているが、充分に満足できる実用
段階までには至っていない。
Various attempts have been made to use these surfactants mainly as emulsifiers for emulsion polymerization, but they have not yet reached a fully satisfactory practical stage.

その理由として■前記特許に記載されている界面活性剤
が製造収率が極度に低い、または使用原料が著しく高価
である要因から、界面活性剤が非常に高価である。 ■
従来の界面活性剤に比べ、乳化、分散等の諸性能が劣る
。■重合性基等は有しているものの、使用用途にうまく
適合しない等の種々の欠点によるものである。
The reason for this is: (1) The surfactant described in the above patent has an extremely low manufacturing yield, or the raw materials used are extremely expensive, so the surfactant is very expensive. ■
Compared to conventional surfactants, various performances such as emulsification and dispersion are inferior. (2) Although it has polymerizable groups, it has various drawbacks such as not being well suited to the intended use.

本発明者等は、これら問題点を解決すべく、鋭意研究の
結果、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、 一般式、 厩 2 [但し、上記式中R1は炭素数4〜18のアルキル基、
アルケニル基、もしくはアラルキル基、R2は水素また
は炭素数4〜18のアルキル基、アルケニル基、もしく
はアラルキル基、R3は−CH=CH−であり、Aは炭
素数2〜4のアルキレン基、もしくは置換アルキレン基
、nは1〜200の整数であり、Mはアルカリ金属原子
、アルカノールアミン残基、またはNH4である。〕で
表わされる化合物からなる新規界面活性剤を提供するも
のである。
The present inventors have arrived at the present invention as a result of intensive research in order to solve these problems. That is, the present invention has the following formula: [However, in the above formula, R1 is an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms,
Alkenyl group or aralkyl group, R2 is hydrogen or an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms, alkenyl group, or aralkyl group, R3 is -CH=CH-, A is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, or substituted The alkylene group, n is an integer from 1 to 200, and M is an alkali metal atom, an alkanolamine residue, or NH4. The present invention provides a novel surfactant comprising a compound represented by the following.

前記一般式中、R1は炭素数4〜18のアルキル基、ア
ルケニル基、またはアラルキル基であり、アルキル基と
しては、例えばブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシ
ル、ヘプチル、オクチル。
In the general formula, R1 is an alkyl group, alkenyl group, or aralkyl group having 4 to 18 carbon atoms, and examples of the alkyl group include butyl, isobutyl, pentyl, hexyl, heptyl, and octyl.

ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、
テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデ
シル、オクタデシル等が、挙げられる。
nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl,
Examples include tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl and the like.

アルケニル基としては、例えば、ブテニル、インブテニ
ル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル
、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、ト
リデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサ
デセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル等が挙げら
れる。アラルキル基としては、スチリル、ベンジル、ク
ミル等が挙げられ、これらの混合物であっても良い。
Examples of the alkenyl group include butenyl, imbutenyl, pentenyl, hexenyl, heptenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tridecenyl, tetradecenyl, pentadecenyl, hexadecenyl, heptadecenyl, octadecenyl, and the like. Examples of the aralkyl group include styryl, benzyl, cumyl, etc., and mixtures thereof may be used.

R2は水素または炭素数4〜18のアルキル基、アルケ
ニル基、またはアラルキル基であり、アルキル基として
は、例えばブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、
ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ド
デシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘ
キサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、等が挙げら
れ、これらの混合物であっても良い。
R2 is hydrogen or an alkyl group, alkenyl group, or aralkyl group having 4 to 18 carbon atoms, and examples of the alkyl group include butyl, isobutyl, pentyl, hexyl,
Examples include heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, and mixtures thereof.

アルケニル基としては、例えば、ブテニル、インブテニ
ル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル
、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、ト
リデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサ
デセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル等が挙げら
れ、これらの混合物であっても良い。
Examples of the alkenyl group include butenyl, imbutenyl, pentenyl, hexenyl, heptenyl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, dodecenyl, tridecenyl, tetradecenyl, pentadecenyl, hexadecenyl, heptadecenyl, octadecenyl, and mixtures thereof. good.

アラルキル基としては、スチリル、ベンジル。Examples of aralkyl groups include styryl and benzyl.

クミル等が挙げられ、これらの混合物であっても良い。Examples include cumyl, and mixtures thereof may also be used.

また、Aは炭素数2〜4のアルキレン基または置換アル
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、インブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
Further, A is an alkylene group or substituted alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, such as ethylene, propylene, butylene, imbutylene, etc., and may be a single group or a block or random mixture thereof.

nは1〜200の整数であり、より好ましくは2〜10
0の範囲である0Mはナトリウム、カリウム等のアルカ
リ金属原子、アンモニウム基、もしくはモノエタノール
アミン、トリエタノールアミン等のフルカノールアミン
残基が挙げられ、これらの混合物であっても良い。
n is an integer of 1 to 200, more preferably 2 to 10
The range of 0M includes alkali metal atoms such as sodium and potassium, ammonium groups, or flukanolamine residues such as monoethanolamine and triethanolamine, and may be a mixture thereof.

さらに、本発明の界面活性剤は工業的に容易に製造でき
るものであり、例えば次のようにして製造することがで
きる。即ち、ノニルフェノール等のアルキルフェノール
を原料とし、アリルクロライドを触媒存在下のもとで加
熱反応し、その後、減圧にて蒸留する。このようにして
得られた反応組成物に、更に、アルキレンオキサイドを
常法にて、付加させる0次に無水マレイン酸、無水フタ
ル酸等にて半エステル化したのち、アルカリ物質で中和
することにより、本発明の界面活性剤を得ることができ
る。
Furthermore, the surfactant of the present invention can be easily manufactured industrially, and can be manufactured, for example, as follows. That is, using an alkylphenol such as nonylphenol as a raw material, allyl chloride is heated and reacted in the presence of a catalyst, and then distilled under reduced pressure. To the reaction composition obtained in this way, an alkylene oxide is further added in a conventional manner. After semi-esterification with maleic anhydride, phthalic anhydride, etc., neutralization with an alkaline substance is performed. Accordingly, the surfactant of the present invention can be obtained.

本発明の新規界面活性剤は、特に問題とした塗料、印刷
インキ、接着剤、粘着剤等の如く、それらの製品の製造
時あるいは製品保管時、さらには加工時に有効に界面活
性剤として作用したのち、速やかに界面活性剤としての
諸機能を停止したいという需要業界の期待に応えること
ができる。
The novel surfactant of the present invention effectively acts as a surfactant during manufacturing, storage, and processing of such products as paints, printing inks, adhesives, pressure-sensitive adhesives, etc., which are particularly problematic. Thereafter, it can meet the expectations of industries that demand that various functions as a surfactant be promptly stopped.

この場合、塗装、印刷、接着といった工程前に適当な重
合促進剤を加えるか、加工後紫外線、太陽光線加熱[キ
ユアリング]等による重合を行なわせるかは任意である
In this case, it is optional whether an appropriate polymerization accelerator is added before the painting, printing, or adhesion process, or whether polymerization is carried out by ultraviolet rays, solar heating (curing), etc. after processing.

また、本発明の新規界面活性剤は、さらに乳化重合用乳
化剤、懸濁重合用分散剤、染料、顔料分散剤、ワックス
等の乳化剤、繊維後加工処理剤、山薬用乳化、分散剤、
合成樹脂用帯電防止剤等の用途に利用でき、使用後に残
存する界面活性剤の悪影響を軽減することが図れる。
In addition, the novel surfactant of the present invention can further be used as an emulsifier for emulsion polymerization, a dispersant for suspension polymerization, a dye, a pigment dispersant, an emulsifier such as wax, a fiber post-processing agent, an emulsifier for mountain medicine, a dispersant,
It can be used as an antistatic agent for synthetic resins, and can reduce the adverse effects of surfactants remaining after use.

以下本発明を実施例により、具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものでない。
EXAMPLES The present invention will be specifically explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.

[%、部とあるは重量基準を示す、] 製製造例 攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にノニルフェ
ノール220g[1,0モル]、触媒として炭酸カリウ
ム5gを仕込み、つぎに7サルクロライド84g[1,
1モル]を滴下し40℃にて2時間攪拌した。
[%, parts and parts are based on weight] Production Example: Into a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux tube, 220 g [1.0 mol] of nonylphenol and 5 g potassium carbonate as a catalyst were charged, and then 7 monkeys were charged. Chloride 84g [1,
1 mol] was added dropwise and stirred at 40°C for 2 hours.

その後、温度を220℃に昇温し、3時間攪拌した後、
減圧にて分溜し、アリルノニルフェノール209gを得
た。この収率は約80%であった。
After that, the temperature was raised to 220°C and stirred for 3 hours,
Fractional distillation was carried out under reduced pressure to obtain 209 g of allylnonylphenol. The yield was about 80%.

次に、分溜して得られたアリルノニルフェノールをオー
トクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力1
.5 kg/cm2.温度130℃の条件にてエチレン
オキサイドを7リルノニルフエノールに対して、10モ
ル付加し、アリルノニルフェノールエチレンオキシド1
0モル付加体を得た。
Next, the allylnonylphenol obtained by fractional distillation was transferred to an autoclave, and the pressure was 1°C using caustic potassium as a catalyst.
.. 5 kg/cm2. At a temperature of 130°C, 10 moles of ethylene oxide was added to 7lyl nonylphenol to obtain 1 mol of allylnonylphenol ethylene oxide.
A 0 molar adduct was obtained.

次に、攪拌機、温度計、冷却管を備えた反応容器にアリ
ルノニルフェノールエチレンオキシド10モル付加体3
50 g [0、5モル]、無水マレイン酸49g[0
,5モル]を仕込み、80℃に昇温し、3時間攪拌しな
がら反応を行ないマレイン酸の半エステルを得た0次に
水1600gを加え希釈した後、48%苛性ソーダ4t
、7g[0゜5モル]にて中和して、得られた組成物を
本発明の界面活性剤[A]とした。
Next, 10 moles of allylnonylphenol ethylene oxide adduct 3 was placed in a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, and a cooling tube.
50 g [0,5 mol], maleic anhydride 49 g [0
, 5 mol] was heated to 80°C and the reaction was carried out with stirring for 3 hours to obtain a half ester of maleic acid. Next, 1600 g of water was added for dilution, and 4 tons of 48% caustic soda was added.
, 7 g [0.5 mol], and the resulting composition was designated as the surfactant [A] of the present invention.

製造例2 製造例1のノニルフェノールの代りにオクチルフェノー
ルを用いて、同様の合成法にてアリルオクチルフェノー
ルを得た。
Production Example 2 Allyl octylphenol was obtained by the same synthesis method as in Production Example 1, except that octylphenol was used instead of nonylphenol.

このアリルオクチルフェノールに対して第1表に示すよ
うに各種のフルキレンオキサイドを常法により付加し、
無水コハク酸との半エステルを製造し、アルカリ物質に
て中和することにより得られた組成物を、本発明の界面
活性剤[B]〜[E]とし、それらを第1表に示した。
Various fullkylene oxides are added to this allyl octylphenol by a conventional method as shown in Table 1,
The compositions obtained by producing a half ester with succinic anhydride and neutralizing it with an alkaline substance were designated as surfactants [B] to [E] of the present invention, and they are shown in Table 1. .

製造例3 硫酸化剤として重亜硫酸ナトリウムに替えて重亜硫酸ア
ンモニウム、およびエステル化剤として無水フタル酸を
用いて製造例1の合成法に準じて第2表に示した本発明
の界面活性剤[F]〜[H]を合成した。
Production Example 3 The surfactant of the present invention shown in Table 2 was prepared according to the synthesis method of Production Example 1 using ammonium bisulfite instead of sodium bisulfite as the sulfating agent and phthalic anhydride as the esterifying agent. F] to [H] were synthesized.

実施例1 製造例1.2.3で得られた本発明の界面活性剤[A]
〜[H]について、その水溶液の表面張力を測定した。
Example 1 Surfactant [A] of the present invention obtained in Production Example 1.2.3
The surface tension of the aqueous solution of ~[H] was measured.

尚、比較品として従来の界面活性剤の表面張力も併せて
示した。[表面張力はトラナベ法にて測定した。]その
結果を第3表に示した。
The surface tension of a conventional surfactant is also shown as a comparative product. [Surface tension was measured by the Tranabe method. ] The results are shown in Table 3.

実施例2 製造例1.2で得られた本発明の界面活性剤[A]、 
[B]について、カーボンブラックの分散性能およびト
ルエンの乳化性能を測定した。
Example 2 Surfactant [A] of the present invention obtained in Production Example 1.2,
Regarding [B], carbon black dispersion performance and toluene emulsification performance were measured.

尚、比較品として従来の界面活性剤の性能も同様に測定
した。その結果を第4表に示した。
The performance of a conventional surfactant was also measured in the same manner as a comparative product. The results are shown in Table 4.

試験方法は下記の通りである。The test method is as follows.

[分散性能試験方法] 容器100 m lの共栓付メスシリンダーに界面活性
剤1g、カーボンブラックlOgを入れ、水にて溶解分
散させ100m1に調節した。
[Dispersion performance test method] 1 g of surfactant and 10 g of carbon black were placed in a 100 ml measuring cylinder with a stopper, and dissolved and dispersed with water to adjust the volume to 100 ml.

次に、そのメスシリンダーを1分間に100回振盪し、
1時間25℃にて静置した。その後、液上面から30c
c抜き取りグラスフィルターにて濾過した後、105℃
にて、乾燥させ、グラスフィルター上の残香の重量より
分散性を次式により測定した。
Next, shake the graduated cylinder 100 times per minute,
It was left standing at 25°C for 1 hour. After that, 30c from the top of the liquid.
105℃ after filtration with a glass filter
The dispersibility was measured from the weight of the residual fragrance on the glass filter using the following formula.

分散性能(%)= グラスフィルターの成立重量(g) [乳化性能試験方法] 容量20 m lの目盛付き共栓付試験管に0.5%界
面活性剤水溶液5mlとケロシン5 m lを加え、1
分間に100回振盪した後、1時間25℃にて静置した
。その後、乳化層の容量(ml)を測定し、乳化性を次
式により測定した。
Dispersion performance (%) = established weight of glass filter (g) [Emulsification performance test method] Add 5 ml of 0.5% surfactant aqueous solution and 5 ml of kerosene to a 20 ml capacity test tube with a graduated stopper. 1
After shaking 100 times per minute, the mixture was allowed to stand at 25° C. for 1 hour. Thereafter, the volume (ml) of the emulsified layer was measured, and the emulsifying property was measured using the following formula.

乳化層(ml) 乳化性能(%)=         X10X実施例3 第5表に示す界面活性剤5g、鹸化度88モル%粘度平
均重合度1700のポリビニルアルコール30gを水3
00gに分散させ、加温攪拌して溶解させる。過硫酸ア
ンモニウム1gを開始剤とし、常法により酢酸ビニルモ
ノマー240gを滴下し、′乳化重合してエマルジョン
組成物を得た。
Emulsifying layer (ml) Emulsifying performance (%) = X10
00g and stirred while heating to dissolve. Using 1 g of ammonium persulfate as an initiator, 240 g of vinyl acetate monomer was added dropwise in a conventional manner, followed by emulsion polymerization to obtain an emulsion composition.

このエマルジョン組成物に造膜助剤としてジブチルフタ
レートを30g配合し、接着力を測定した。その結果を
第5表に示した。
30 g of dibutyl phthalate was added as a film forming aid to this emulsion composition, and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 5.

実施例4 ポリプロピレンから作られた不織布(2,5cmX10
cm)を、第6表に示す界面活性剤の1%水溶液に1分
間浸漬し、取り出し後、120℃にて30分間熱風乾燥
を行なった。
Example 4 Non-woven fabric made from polypropylene (2.5 cm x 10
cm) was immersed for 1 minute in a 1% aqueous solution of the surfactant shown in Table 6, and after taking it out, it was dried with hot air at 120° C. for 30 minutes.

上記界面活性剤処理した不織布を水50m1の入った1
00m1ビーカー上につるし、不織布の下部から1cm
だけ水中に浸し、5分後の水の浸透高さを測定した。[
洗濯前] さらに耐洗濯性を観察するために、処理乾燥後の不織布
を流水にて1分間洗浄した後、乾燥させ上記と同様の水
の浸透性の試験を行なった。[洗濯後]その結果を第6
表に示した。
Add the above surfactant-treated nonwoven fabric to 50ml of water.
Hang it over a 00m1 beaker, 1cm from the bottom of the nonwoven fabric.
The sample was immersed in water, and the height of water penetration after 5 minutes was measured. [
Before washing] In order to further observe washing resistance, the nonwoven fabric after treatment and drying was washed with running water for 1 minute, dried, and subjected to the same water permeability test as above. [After washing] Check the results on the 6th page.
Shown in the table.

第3表 第4表 第5表 第6表 特許出願人 第−工業製薬株式会社 手続補正書 昭和61年 7月 8日 昭和61年 特許顆路72017   号2、発明の名
称 新規界面活性剤 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 4、補正命令の日付 自発補正 5、補正により増加する発明の数 7、補正の内容 本願を原明細書に基づき次の通り補正する。
Table 3 Table 4 Table 5 Table 6 Patent Applicant No. - Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Procedural Amendment July 8, 1985 Patent No. 72017 No. 2, Title of Invention New Surfactant 3, Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant 4, date of amendment order voluntary amendment 5, number of inventions increased by amendment 7, content of amendment The present application is amended as follows based on the original specification.

(1)明細書路11頁7行〜同12行目「製造例3 硫醜化剤として重亜硫酸ナトリウムに替えて重亜硫酸ア
ンモニウム、およびエステル化剤として無水フタル酸を
用いて製造例1の合成法に準じて第2表に示した本発明
の界面活性剤[F]〜[H]を合成した。Jとあるを、 「製造例3 エステル化剤として無水フタル酸を用いて製造例1の合
成法に準じて第2表に示した本発明の界面活性剤[F]
〜[H]を合成した。」と訂正する。
(1) Specification page 11, line 7 to line 12 "Production Example 3 Synthesis method of Production Example 1 using ammonium bisulfite instead of sodium bisulfite as the sulfur disfiguring agent and phthalic anhydride as the esterification agent" The surfactants [F] to [H] of the present invention shown in Table 2 were synthesized according to the above. Surfactant [F] of the present invention shown in Table 2 according to the Act
~[H] was synthesized. ” he corrected.

以上that's all

Claims (1)

【特許請求の範囲】 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ [但し、上記式中R_1は炭素数4〜18のアルキル基
、アルケニル基、もしくはアラルキル基、R_2は水素
または炭素数4〜18のアルキル基、アルケニル基、も
しくはアラルキル基、R_3は▲数式、化学式、表等が
あります▼、−CH_2−CH_2−、もしくは−CH
=CH−であり、Aは炭素数2〜4のアルキレン基、も
しくは置換アルキレン基、nは1〜200の整数であり
、Mはアルカリ金属原子、アルカノールアミン残基、ま
たはNH_4である。]で表わされる化合物からなる新
規界面活性剤。
[Claims] There are general formulas, ▲mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ [However, in the above formula, R_1 is an alkyl group, alkenyl group, or aralkyl group having 4 to 18 carbon atoms, and R_2 is hydrogen or a carbon number 4 ~18 alkyl group, alkenyl group, or aralkyl group, R_3 is ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼, -CH_2-CH_2-, or -CH
=CH-, A is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms or a substituted alkylene group, n is an integer of 1 to 200, and M is an alkali metal atom, an alkanolamine residue, or NH_4. ] A novel surfactant consisting of a compound represented by:
JP61072017A 1986-03-28 1986-03-28 Novel surface-active agent Pending JPS62227434A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61072017A JPS62227434A (en) 1986-03-28 1986-03-28 Novel surface-active agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61072017A JPS62227434A (en) 1986-03-28 1986-03-28 Novel surface-active agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62227434A true JPS62227434A (en) 1987-10-06

Family

ID=13477222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61072017A Pending JPS62227434A (en) 1986-03-28 1986-03-28 Novel surface-active agent

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62227434A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5990342A (en) * 1995-07-25 1999-11-23 Asahi Denka Kogyo K.K. Surfactant, emulsifier for emulsion polymerization, dispersant for suspension polymerization and modifier for resin modification
JP2015000397A (en) * 2013-06-18 2015-01-05 第一工業製薬株式会社 Dispersant for non-aqueous dispersion medium

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5990342A (en) * 1995-07-25 1999-11-23 Asahi Denka Kogyo K.K. Surfactant, emulsifier for emulsion polymerization, dispersant for suspension polymerization and modifier for resin modification
JP2015000397A (en) * 2013-06-18 2015-01-05 第一工業製薬株式会社 Dispersant for non-aqueous dispersion medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62227435A (en) Novel surface-active agent
JPH04248863A (en) Aqueous dispersion of fluoropolymer
JP2010535794A (en) Fluoroalkyl surfactant
JPS62221431A (en) Emulsifier for aqueous resin dispersion
JPS62227434A (en) Novel surface-active agent
JPS63183998A (en) Novel surfactant
JPS6323726A (en) Novel surface active agent
JPS6323725A (en) Novel surface active agent
JPS6372333A (en) Novel surface-active agent
JPS63240931A (en) Novel surfactant
JPS6354927A (en) Novel surfactant
JPS63240932A (en) Novel surfactant
JPH08109580A (en) Composition for treating fiber
JPS63214331A (en) Novel surface active agent
JPS6323727A (en) Novel surface active agent
JPS63151345A (en) Novel surfactant
JPS63151346A (en) Novel surfactant
JPS63214333A (en) Novel surface active agent
JPS6384625A (en) Emulsifier for aqueous resin dispersion
JPS63278542A (en) Novel surfactant
JP2589502B2 (en) Dye or pigment dispersion method
JPS63214336A (en) Novel surfactant
JPS6372331A (en) Novel surface-active agent
JPS6372332A (en) Novel surface-active agent
JPS63151344A (en) Novel surfactant