JPS6222657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、平行に支承した一対のロールを互
いに反対方向に回転させ、両ロールの相対向する
内向き回転部位に貯留した塗布液をロール間から
繰り出して一方のロールの外周面に適当厚さの塗
料層を付着形成し、この塗料層を転移ロールに転
移したのち、この転移ロールとバツクアツプロー
ルとの間を移動するシートの一側端に付着塗布す
るよう構成したシートへの連続塗布装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention rotates a pair of rolls supported in parallel in mutually opposite directions, and draws out the coating liquid stored in the opposing inwardly rotating parts of both rolls from between the rolls to transfer the liquid to one roll. A paint layer of an appropriate thickness is formed on the outer circumferential surface of the sheet, and after this paint layer is transferred to a transfer roll, it is applied to one side edge of the sheet moving between the transfer roll and the back-up roll. This invention relates to a continuous coating device for coated sheets.

かかる塗布装置は、紙材、プラスチツク等の各
種材料のシートを連続的に送りながらその一側面
に着色塗料、接着剤などの各種塗料を付着塗布す
るために利用されるものであるが、一般にロール
群は各種の幅のシートに対応できるように広幅の
ものが使用されるために従来装置では次のような
問題が生じていた。 Such coating equipment is used to continuously feed sheets of various materials such as paper and plastic and apply various paints such as colored paints and adhesives to one side of the sheet, but generally rolls are used. Since the groups are wide enough to accommodate sheets of various widths, the following problems have arisen in conventional devices.

つまり、従来装置の一例としては、第５図に示
すものは、互いに反対方向に回転する一対のロー
ル３，４の間に貯留した塗料液９を一方のロール
４の外周面に一定厚さで繰出し供給し、次にシー
ト幅に相当する幅の転移ロール５に転移したの
ち、バツクアツプロール６に巻回されたシート１
に付着塗布するものであるが、一対のロール３，
４間に貯留される塗料液９は、ロール３，４の両
端に摺接するよう固設したせき止め板１２，１２
の間において、ロール全幅にわたつて貯留される
ものとなつていたために、一方のロール４の両端
部には常に転移ロール５に転移されない塗料が残
留することになり、ロール４の同一箇所で塗料が
付着したまま繰り返し外気にさらされることによ
つて硬化付着しやすく、ときには固粒がロール４
から離脱して貯留塗料液９に混入したのち転移塗
布されてしまうことがあつた。 In other words, as an example of a conventional device, the one shown in FIG. 5 applies coating liquid 9 stored between a pair of rolls 3 and 4 rotating in opposite directions to the outer peripheral surface of one roll 4 in a constant thickness. The sheet 1 is fed and then transferred to a transfer roll 5 having a width corresponding to the sheet width, and then wound around a back-up roll 6.
A pair of rolls 3,
The paint liquid 9 stored between the rolls 3 and 4 is dammed by dam plates 12 and 12 fixedly installed so as to be in sliding contact with both ends of the rolls 3 and 4.
Since the paint is stored over the entire width of the roll between the rolls 4 and 4, paint that is not transferred to the transfer roll 5 always remains on both ends of one roll 4, and the paint is not transferred to the transfer roll 5 at the same location on the roll 4. If the solid particles are repeatedly exposed to the outside air while still attached, they tend to harden and adhere, and sometimes the solid particles stick to the roll 4.
In some cases, the paint was separated from the liquid and mixed into the stored paint liquid 9, and then transferred and coated.

また、かかる形態ではロール４の両端側での塗
料消費が中央側より遅れるために、貯留塗料液９
に濃度や粘性、等が異なる旧液が残存することと
なつて、均一な塗布に悪影響を及ぼすものであつ
た。 In addition, in such a configuration, since paint consumption at both ends of the roll 4 is delayed from that at the center, the stored paint liquid 9
Old solutions with different concentrations, viscosity, etc., remained in the coating, which had an adverse effect on uniform coating.

この発明はかかる点に着目し、塗料液が長くロ
ーラに付着残留することがないようにして、硬化
や固粒の発生を抑制するとともに、旧液の残存を
防止して均一な塗布を行えるようにすることを目
的としたものであつて、転移されずにロール端部
に付着残存した塗料をブレードでロール中央側の
貯留塗料液中に還元するようにした点に特徴があ
る。 This invention focuses on this point, and prevents the paint liquid from remaining on the roller for a long time, suppresses hardening and the formation of solid particles, and prevents the remaining of old liquid to ensure uniform application. It is characterized by the fact that the paint remaining on the end of the roll without being transferred is returned to the paint liquid stored in the center of the roll using a blade.

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図はこの発明の塗布装置を組み込んだシー
ト貼合機（ラミネータ）の概略を示し、プラスチ
ツクフイルムからなる第１のシート１の一側面に
無溶剤型の接着剤を塗布したのち、各種のプラス
チツクフイルム又はアルミ箔などからなる第２の
シート２と貼合する基本構成となつている。 FIG. 1 schematically shows a sheet laminating machine (laminator) incorporating the coating device of the present invention, in which a solvent-free adhesive is applied to one side of a first sheet 1 made of plastic film, and then various The basic structure is that it is bonded to a second sheet 2 made of plastic film, aluminum foil, or the like.

前記シート１に接着剤（塗料）を塗布する装置
は、ゴム製のピツクアツプロール３、誘電発熱ロ
ールに構成されたスチール製のメタリングロール
４、ゴム製の転移ロール（アプリケータロール）
５、及び誘電発熱ロールに構成されたスチール製
のバツクアツプロール６からなるロール群と、塗
料タンク７及びこれの供給ポンプ８とからなる。 The device for applying adhesive (paint) to the sheet 1 includes a pick-up roll 3 made of rubber, a metering roll 4 made of steel configured as a dielectric heating roll, and a transfer roll (applicator roll) made of rubber.
5 and a steel backup roll 6 configured as a dielectric heating roll, a paint tank 7 and its supply pump 8.

ピツクアツプロール３とメタリングロール４と
は互いに平行に水平支承されるとともに、相反す
る方向に各々回転され、両ロール３，４の対向す
る内向き回転部位にポンプ８によつて供給された
接着剤液９が貯留され、両ロール３，４の回転に
伴つて両者の間から一定量づつ接着剤が繰り出さ
れてメタリングロール４の外周面全幅に一定厚さ
の接着剤層９ａが付着形成される。この接着剤層
９ａはメタリングロール４の上部に配設された転
移ロール５に転移されたのち、このロール５にバ
ツクアツプロール６を介して押圧されたシート１
の一側面に付着塗布されてゆく。そして、接着剤
層９ａが塗布されたシート１は、誘電発熱ロール
に構成されたスチール製のラミネートロール１０
及びゴム製のラミネートロール１１の間に送り込
まれ、別経路で供給されてきたシート２と貼合さ
れる。 The pick-up roll 3 and the metering roll 4 are horizontally supported in parallel with each other and are rotated in opposite directions, and the adhesive is supplied by a pump 8 to the opposing inward rotating portions of both rolls 3 and 4. A liquid 9 is stored, and as the rolls 3 and 4 rotate, a fixed amount of adhesive is drawn out from between them, and an adhesive layer 9a of a fixed thickness is formed over the entire width of the outer peripheral surface of the metering roll 4. Ru. This adhesive layer 9a is transferred to a transfer roll 5 disposed above the metering roll 4, and then the sheet 1 is pressed onto this roll 5 via a back-up roll 6.
It is applied on one side of the. The sheet 1 coated with the adhesive layer 9a is then transferred to a laminating roll 10 made of steel and configured as a dielectric heating roll.
and a rubber laminating roll 11, and is bonded to the sheet 2 that has been supplied via a separate route.

前記シート１はロール３，４より小幅であり、
且つ転移ロール５はシート幅と同一もしくはこれ
より僅かに小幅のものが用いられるものであり、
シート幅の変更に応じて転移ロール５も取り替え
られることになる。 The sheet 1 is narrower than the rolls 3 and 4,
In addition, the transfer roll 5 has a width equal to or slightly smaller than the sheet width,
The transfer roll 5 will also be replaced in accordance with the change in sheet width.

以上の構成において発明では特にピツクアツプ
ロール３とメタリングロール４との間での接着剤
液９の貯留手段を次のように構成している。 In the above configuration, in particular, the storage means for the adhesive liquid 9 between the pick-up roll 3 and the metering roll 4 is constructed as follows.

第２図ないし第４図に示すように、両ロール
３，４の相対向する内向き回転部位の左右両端部
には、左右一対のせき止め板１２，１２が配置固
定されて両ロール３，４の各外端面に摺接されて
いる。 As shown in FIGS. 2 to 4, a pair of left and right damming plates 12, 12 are arranged and fixed at both left and right ends of the opposing inwardly rotating parts of both the rolls 3, 4. is in sliding contact with each outer end surface of.

また、前記一方のロール４と転移ロール５との
接触部よりもロール回転方向下手側箇所におい
て、メタリングロール４の外周面に摺接作用する
左右一対の横長状ブレード１３が配置されてい
る。そして、ブレード１３の外方端１３ａはロー
ル４の外端より少し外方に突出されるとともに、
その内方端１３ｂは塗料転移幅の中央近くまで延
出され、両ブレード１３，１３の内方端１３ｂ，
１３ｂが適当間隔をもつて対向配置されている。
また、各ブレード１３は内方端側ほど低くなるよ
うにやや傾斜姿勢となつている。 Furthermore, a pair of left and right oblong blades 13 that slide into contact with the outer circumferential surface of the metering roll 4 are disposed at a location on the lower side in the roll rotation direction than the contact portion between the one roll 4 and the transfer roll 5 . The outer end 13a of the blade 13 is slightly protruded outward from the outer end of the roll 4, and
Its inner end 13b extends to near the center of the paint transfer width, and the inner ends 13b of both blades 13, 13,
13b are arranged facing each other with an appropriate interval.
Further, each blade 13 is slightly inclined so that it becomes lower toward the inner end.

しかるときは、ロール４に付着された接着剤層
９ａの左右中央部の大部分のみが転移ロール５に
転移されて、ロール両端部には転移されない接着
剤層９ｂが付着残留するが、この残留接着剤層９
ｂは各ブレード１３で掻き取られたのち、ブレー
ド１３に沿つてロール中央側に案内流動し、接着
剤液９の貯留部の中央部に還元される。つまり、
接着剤液９の両端部のものは一旦ロール４に付着
されたのちブレード１３を介して転移、処理範囲
内に戻されるものである。 In this case, only most of the left and right center portions of the adhesive layer 9a adhered to the roll 4 are transferred to the transfer roll 5, and the adhesive layer 9b that is not transferred remains attached to both ends of the roll. Adhesive layer 9
After being scraped off by each blade 13, the adhesive liquid 9 is guided and flows toward the center of the roll along the blades 13, and is returned to the center of the storage portion of the adhesive liquid 9. In other words,
The adhesive liquid 9 at both ends is once attached to the roll 4 and then transferred via the blade 13 and returned to the processing range.

なお、第２図中の仮想線で示すように、前記供
給ポンプ８から延出の供給パイプ１４をロール
３，４の両端近くに臨設して、新液を供給補充す
るようにすると、上記のようにブレード１３，１
３による中央還元作用によつて、貯留接着剤液９
全体が常に新しくなり、供給した液から順に消費
されて行く、いわゆる、先入れ先出し形態で塗布
処理を行うことができる。 As shown by the imaginary lines in FIG. 2, if supply pipes 14 extending from the supply pump 8 are installed near both ends of the rolls 3 and 4 to supply and replenish the new liquid, the above-mentioned problem can be achieved. Like blade 13,1
By the central reduction action of 3, the stored adhesive liquid 9
The coating process can be performed in a so-called first-in, first-out manner, in which the entire liquid is constantly refreshed and the liquid is consumed in order from the supplied liquid.

また、実施例では、ブレード１３を、ロール中
央側が低い傾斜姿勢で配設して、掻き取り接着剤
の中央流下還元を円滑に行えるようにしている
が、ブレード１３を水平に配置しても、後続の掻
取り液による押出し作用で中央側へ流動還元させ
ることができる。 In addition, in the embodiment, the blade 13 is arranged in an inclined position with the roll center side being low so that the scraped adhesive can be smoothly returned down the center, but even if the blade 13 is arranged horizontally, The extrusion action of the subsequent scraping liquid allows fluid reduction to the center side.

また、上記実施例はシート貼合機に組込まれた
接着剤塗布装置について説明したが、シートへの
各種塗料の塗布のみを行う場合にも適用できるこ
とはもちろんである。 Furthermore, although the above embodiments have been described with respect to an adhesive coating device incorporated in a sheet pasting machine, it is of course applicable to cases where only coating of various paints is performed on sheets.

以上説明したように、この発明は、ロール４の
端部に付着残留した塗料層９ｂを直ちにブレード
１３で掻き取つて貯留塗料液９に還元するように
したので、ロール４の端部に付着した液が繰り返
し外気にさらされて硬化したり、固粒化すること
がほとんどなくなり、とくに、塗料液９として二
液反応硬化型接着剤のように硬化速度の速い塗料
を用いた場合に有利なものとなる。また、掻取つ
た塗料を転移横幅内に還元するために、貯留塗料
液９の端部から中央側への循環が行われることと
なつて、性状の変化した旧液が長く残留すること
が少なくなり、均一な塗布処理を行う上で極めて
有効である。 As explained above, in this invention, the paint layer 9b remaining on the end of the roll 4 is immediately scraped off with the blade 13 and reduced to the stored paint liquid 9. The liquid rarely hardens or solidifies when exposed to the outside air repeatedly, which is particularly advantageous when a fast-curing paint such as a two-component reaction-curing adhesive is used as the paint liquid 9. becomes. In addition, in order to return the scraped paint within the transfer width, the stored paint liquid 9 is circulated from the end to the center, so that the old liquid whose properties have changed is less likely to remain for a long time. Therefore, it is extremely effective in performing a uniform coating process.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明に係る装置全体の概略構成
図、第２図は要部の展開平面図、第３図はその要
部側面図、第４図はその斜視図である。第５図は
従来例の斜視図である。 １……シート、３，４……ロール、５……転移
ロール、６……バツクアツプロール、９……塗料
液、９ａ……塗料層、１３……ブレード。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the entire apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a developed plan view of the main parts, FIG. 3 is a side view of the main parts, and FIG. 4 is a perspective view thereof. FIG. 5 is a perspective view of a conventional example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Sheet, 3, 4... Roll, 5... Transfer roll, 6... Backup roll, 9... Paint liquid, 9a... Paint layer, 13... Blade.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 平行に水平支承した一組のロール３，４を互
いに反対方向に回転させ、両ロール３，４の相対
向する内向き回転部位に塗料液９を貯留し、ロー
ル回転にともなつて一方のロール４の外周面に塗
料層９ａを付着形成し、この塗料層９ａを前記一
方のロール４よりも小幅の転移ロール５に転移し
たのち、この転移ロール５とバツクアツプロール
６との間を移動するシート１の一側面に転移ロー
ル５上の塗料層９ａを付着塗布するよう構成した
シートへの連続塗布装置において、前記一方のロ
ール４と転移ロール５との接触部よりもロール回
転方向下手側箇所において、前記一方のロール４
の外周面に摺接作用する横長状のブレード１３を
配備するとともに、このブレード１３の内方端１
３ｂを転移横幅内に位置させ、且つブレード１３
の外方端１３ａを塗料液貯留部横幅の外端近傍に
位置させてあることを特徴とするシートへの連続
塗布装置。 ２ ブレード１３は、その内方端１３ｂが低い傾
斜姿勢に配置してある特許請求の範囲第１項記載
の連続塗布装置。[Claims] 1. A pair of rolls 3 and 4 supported horizontally in parallel are rotated in opposite directions, and the paint liquid 9 is stored in the opposing inwardly rotating portions of both rolls 3 and 4, and the rolls are rotated. Along with this, a paint layer 9a is deposited on the outer peripheral surface of one roll 4, and this paint layer 9a is transferred to a transfer roll 5 whose width is narrower than that of the one roll 4, and then this transfer roll 5 and a back-up roll are transferred. In a continuous coating device for a sheet configured to adhere and apply a paint layer 9a on a transfer roll 5 to one side of a sheet 1 moving between the rolls 4 and 6, from the contact portion between the one roll 4 and the transfer roll 5. Also, at a location on the lower side in the roll rotation direction, the one roll 4
A horizontally long blade 13 that slides on the outer peripheral surface of the blade 13 is provided, and the inner end 1 of this blade 13
3b within the transfer width, and the blade 13
An apparatus for continuously coating a sheet, characterized in that an outer end 13a of the paint liquid reservoir is located near the outer end of the width of the paint liquid reservoir. 2. The continuous coating device according to claim 1, wherein the blade 13 is arranged in an inclined position with its inner end 13b being low.