JPS6221893A - 抄紙用フエルト洗浄剤 - Google Patents
抄紙用フエルト洗浄剤Info
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- JPS6221893A JPS6221893A JP15739085A JP15739085A JPS6221893A JP S6221893 A JPS6221893 A JP S6221893A JP 15739085 A JP15739085 A JP 15739085A JP 15739085 A JP15739085 A JP 15739085A JP S6221893 A JPS6221893 A JP S6221893A
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- JP
- Japan
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- felt
- paper
- polymer
- acid
- papermaking
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は抄紙用フェルト？に浄剤に関する。更に詳しく
は、祇パルプ工業において使用される抄紙用フェルトを
清浄にし、均一な搾水性を保持せしめ、よってフェルト
寿命を伸長させる抄紙用フェルト洗浄剤に関する。
は、祇パルプ工業において使用される抄紙用フェルトを
清浄にし、均一な搾水性を保持せしめ、よってフェルト
寿命を伸長させる抄紙用フェルト洗浄剤に関する。
製紙工程は、パルプ調製、抄造、脱水、乾燥等の工程か
ら成っている。その内、脱水工程について着目すると、
抄紙された湿紙はすき綱部において大部分の水を取り去
られるが、なお多くの水分を有し、これを直ちに加熱乾
燥すると多くの蒸気を要するほか、繊維のからみ合いが
充分でなく、従って強度の大きい紙を得にくい。
ら成っている。その内、脱水工程について着目すると、
抄紙された湿紙はすき綱部において大部分の水を取り去
られるが、なお多くの水分を有し、これを直ちに加熱乾
燥すると多くの蒸気を要するほか、繊維のからみ合いが
充分でなく、従って強度の大きい紙を得にくい。
そこで、すき網からの湿紙は更に機械的にプレスし脱水
した後乾燥部に導く。この装置をプレス部といい、プレ
ス部は上下２段のロールからなるプレス・ロールと、湿
紙を運１般するフェルトからなり、湿紙はフェルトに乗
せられて誘専され、両者共ロールの間を通してプレスし
脱水される。一般にプレスにおける脱水は各種の要因に
左右されるが、その一つにプレスフェルトの搾水性が挙
げられる。
した後乾燥部に導く。この装置をプレス部といい、プレ
ス部は上下２段のロールからなるプレス・ロールと、湿
紙を運１般するフェルトからなり、湿紙はフェルトに乗
せられて誘専され、両者共ロールの間を通してプレスし
脱水される。一般にプレスにおける脱水は各種の要因に
左右されるが、その一つにプレスフェルトの搾水性が挙
げられる。
フェルトに汚れが付着し目づまりを起こすと、均一な搾
水性が阻害され種々のトラブルが発生する。例えば、プ
レス工程での紙切れ、不良品の発生、ドライ工程での蒸
気の増大、ドロー調製の増大などである。従って、フェ
ルトを常に清浄な状態に保ち続けることが、抄紙効率を
増大せしめる上で重要である。
水性が阻害され種々のトラブルが発生する。例えば、プ
レス工程での紙切れ、不良品の発生、ドライ工程での蒸
気の増大、ドロー調製の増大などである。従って、フェ
ルトを常に清浄な状態に保ち続けることが、抄紙効率を
増大せしめる上で重要である。
近年、紙パルプ工業において原料調達面で大きな構造変
化が起こった。具体的には、古紙及び広葉樹材の使用量
増大である。それに伴い抄紙工程内に入り込む汚れの質
も大きく変化して来ている。古紙から再生されたバルブ
中には、完全に除去されずに残ったカーボン及びピッチ
類が存在する。又、広葉樹材は針葉樹材に比べ、樹脂・
油脂類が多い。このように原料調達面の構造変化に起因
する有機物系汚染垢の増大が著しい。更には用水のクロ
ーズド化が進んだ為、用水中の多価金属イオンの蓄積が
著しく、無機物系汚垢も以前の硫酸ばん土に由来する汚
垢とはその内容が大きく異なって来ている。この様な状
況下では、従来公知の洗浄剤では満足されうる状態にフ
ェルトを維持することが難しくなって来ている。
化が起こった。具体的には、古紙及び広葉樹材の使用量
増大である。それに伴い抄紙工程内に入り込む汚れの質
も大きく変化して来ている。古紙から再生されたバルブ
中には、完全に除去されずに残ったカーボン及びピッチ
類が存在する。又、広葉樹材は針葉樹材に比べ、樹脂・
油脂類が多い。このように原料調達面の構造変化に起因
する有機物系汚染垢の増大が著しい。更には用水のクロ
ーズド化が進んだ為、用水中の多価金属イオンの蓄積が
著しく、無機物系汚垢も以前の硫酸ばん土に由来する汚
垢とはその内容が大きく異なって来ている。この様な状
況下では、従来公知の洗浄剤では満足されうる状態にフ
ェルトを維持することが難しくなって来ている。
抄紙用フェルト洗浄剤に使用されている従来公知の洗浄
剤は、非イオン性界面活性剤が主であり、例えば、ラウ
リルアルコール、オレイルアルコール、ノニルフェノー
ル、オクチルフェノール、トリデシルアルコール、０１
□〜Ｃ，，５ｅｃ−アルコール等のポリオキシエチレン
付加物を挙げることができる。特にエチレンオキザイド
付加モル数が７〜１５モルの化合物がよく用いられてい
る。しかしながら、これらの洗浄剤では、近年の抄紙工
程内で増加してきたピッチ類、残カーボン、多価金属イ
オン等の複合粘着性汚垢に対して洗浄力が不足している
。
剤は、非イオン性界面活性剤が主であり、例えば、ラウ
リルアルコール、オレイルアルコール、ノニルフェノー
ル、オクチルフェノール、トリデシルアルコール、０１
□〜Ｃ，，５ｅｃ−アルコール等のポリオキシエチレン
付加物を挙げることができる。特にエチレンオキザイド
付加モル数が７〜１５モルの化合物がよく用いられてい
る。しかしながら、これらの洗浄剤では、近年の抄紙工
程内で増加してきたピッチ類、残カーボン、多価金属イ
オン等の複合粘着性汚垢に対して洗浄力が不足している
。
また、石油系溶剤或いは酸を含有した洗浄剤も試みられ
ているが、装置の腐食、取り扱い上の制限を受け、現場
の作業環境を考えると好ましくない。
ているが、装置の腐食、取り扱い上の制限を受け、現場
の作業環境を考えると好ましくない。
本発明者らは上記の欠点を解消し、技術革新の要請に応
えうる大きな洗浄力を有する洗浄剤を得るべく鋭意努力
研究した結果、ある特定の化合物が上述の目的を達成す
ることを見出し本発明を完成した。
えうる大きな洗浄力を有する洗浄剤を得るべく鋭意努力
研究した結果、ある特定の化合物が上述の目的を達成す
ることを見出し本発明を完成した。
即ち本発明は、平均分子量３００〜１０，０００の（メ
タ）アクリル酸又は／及びマレイン酸の（共）重合体の
塩を含有する抄紙用フェルト洗浄剤を提供するものであ
る。
タ）アクリル酸又は／及びマレイン酸の（共）重合体の
塩を含有する抄紙用フェルト洗浄剤を提供するものであ
る。
本発明に係る（共）重合体の塩は構成単量体がアクリル
酸（又はメタクリル酸）又は／及びマレイン酸であって
、分子量が１０，０００以下であることが重要である。
酸（又はメタクリル酸）又は／及びマレイン酸であって
、分子量が１０，０００以下であることが重要である。
分子量の下限は３００である。勿論、本発明の効果を害
しない範囲で任意の第３成分として各種単量体を用いる
ことができる。本発明に係る（共）重合体の塩の代表的
なものを例示すれば下記の通りである。
しない範囲で任意の第３成分として各種単量体を用いる
ことができる。本発明に係る（共）重合体の塩の代表的
なものを例示すれば下記の通りである。
（［）平均分子量が１ 、０００〜８，０００であるア
クリル酸又はメタクリル酸重合体の塩。
クリル酸又はメタクリル酸重合体の塩。
重合体の塩としては、アルカリ金属塩やアンモニウム塩
、更にはジェタノールアミン（ＤＥＡ） 、ｌ−リエタ
ノールアミン（ＴＥ八）などのアルカノールアミン塩な
どの形が使用可能であり、性能を阻害しない程度にアク
リル酸又はメタクリル酸重合体に未中和部分を残してお
いても差し支えない。更に本発明の重合体は性能をｌ］
１害しない程度に第２成分を含有する共重合体の形でも
よく、この第２成分とじては、アクリル酸又はメタクリ
ル酸のエチレンオキシド又はプロピレンオキシド等のア
ルキレンオキシド付加物、アクリルアミド、メタクリル
スルホン酸やビニルスルホン酸などの各種スルホン酸、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、各種アクリル酸エ
ステル、各種メタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールア
リルアミドあるいはその他の共重合可能な物質などが使
用できる。
、更にはジェタノールアミン（ＤＥＡ） 、ｌ−リエタ
ノールアミン（ＴＥ八）などのアルカノールアミン塩な
どの形が使用可能であり、性能を阻害しない程度にアク
リル酸又はメタクリル酸重合体に未中和部分を残してお
いても差し支えない。更に本発明の重合体は性能をｌ］
１害しない程度に第２成分を含有する共重合体の形でも
よく、この第２成分とじては、アクリル酸又はメタクリ
ル酸のエチレンオキシド又はプロピレンオキシド等のア
ルキレンオキシド付加物、アクリルアミド、メタクリル
スルホン酸やビニルスルホン酸などの各種スルホン酸、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、各種アクリル酸エ
ステル、各種メタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールア
リルアミドあるいはその他の共重合可能な物質などが使
用できる。
（■）平均分子量が３００〜１０，０００であるマレイ
ン酸重合体の塩。
ン酸重合体の塩。
平均分子量は好ましくは３００〜８，０００ 、更に好
ましくは３００〜５，０００である。
ましくは３００〜５，０００である。
このマレイン酸重合体の塩は、無水マレイン酸を重合し
たのち開環中和する方法、マレイン酸（塩）を重合する
方法などにより容易に得られる。また、マレイン酸重合
体の塩としては、アルカリ金属塩やアンモニウム塩更に
はジェタノールアミン、トリエタノールアミンなどのア
ルカノールアミン塩などの形が使用可能であり、性能を
阻害しない程度にマレイン酸重合体に未中和部分を残し
ておいても差し支えない。更に本発明の重合体は性能を
阻害しない程度に第２成分を含有する共重合体の形でも
よく、この第２成分としては、アクリル酸又はメタクリ
ル酸のエチレンオキシド又はプロピレンオキシド等のア
ルキレンオキシド付加物、アクリルアミド、メタクリル
スルホン酸やビニルスルホン酸などの各種スルホン酸、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、各種アクリル酸エ
ステル、各種メタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールア
クリルアミドあるいはその他の共重合可能な物質などが
使用できる。
たのち開環中和する方法、マレイン酸（塩）を重合する
方法などにより容易に得られる。また、マレイン酸重合
体の塩としては、アルカリ金属塩やアンモニウム塩更に
はジェタノールアミン、トリエタノールアミンなどのア
ルカノールアミン塩などの形が使用可能であり、性能を
阻害しない程度にマレイン酸重合体に未中和部分を残し
ておいても差し支えない。更に本発明の重合体は性能を
阻害しない程度に第２成分を含有する共重合体の形でも
よく、この第２成分としては、アクリル酸又はメタクリ
ル酸のエチレンオキシド又はプロピレンオキシド等のア
ルキレンオキシド付加物、アクリルアミド、メタクリル
スルホン酸やビニルスルホン酸などの各種スルホン酸、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、各種アクリル酸エ
ステル、各種メタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールア
クリルアミドあるいはその他の共重合可能な物質などが
使用できる。
更に一般式
％式％
（式中、ＯＲは炭素数２又は３のオキシアルキレン基を
表わし、ｎは１乃至５０の整数を表わす。）で表わされ
るポリオキシアルキレンモノアリルエーテルとの共重合
体も有効である。
表わし、ｎは１乃至５０の整数を表わす。）で表わされ
るポリオキシアルキレンモノアリルエーテルとの共重合
体も有効である。
（ＤＩ）マレイン酸（ＭＡ）及びアクリル酸又はメタク
リル酸（ＡＡ）を必須の構成単量体とする共重合体であ
って、その構成単量体のモル比（ＭＡ／ＡＡ＝ｒ）が０
．１〜２．７であり、平均分子量（ＭＷ）がｔ 、 ｏ
ｏｏ〜８．０００である共重合体の塩。
リル酸（ＡＡ）を必須の構成単量体とする共重合体であ
って、その構成単量体のモル比（ＭＡ／ＡＡ＝ｒ）が０
．１〜２．７であり、平均分子量（ＭＷ）がｔ 、 ｏ
ｏｏ〜８．０００である共重合体の塩。
更にこのような共重合体の塩の中ではｒが１．１５〜２
．７ 、Ｍ−が１，０００〜８，０００、ｒ Ｘ ＭＷ
が３．０００以上の条件を満たすものが最大の効果を発
揮する。そして、これらの塩を得るには（メタ）アクリ
ル酸１モルあたりマレイン酸１．２〜３．０モルを重合
開始剤を用いてアルカリ金属水酸化物でｐＨを３．５〜
５．０に保った水溶液で共重合させ、次いで中和する方
法が好ましいが、その他の方法によっても製造すること
ができる。
．７ 、Ｍ−が１，０００〜８，０００、ｒ Ｘ ＭＷ
が３．０００以上の条件を満たすものが最大の効果を発
揮する。そして、これらの塩を得るには（メタ）アクリ
ル酸１モルあたりマレイン酸１．２〜３．０モルを重合
開始剤を用いてアルカリ金属水酸化物でｐＨを３．５〜
５．０に保った水溶液で共重合させ、次いで中和する方
法が好ましいが、その他の方法によっても製造すること
ができる。
このマレイン酸と（メタ）アクリル酸を必須の構成単量
体とする共重合体の塩としては、アルカリ金属塩やアン
モニウム塩更にはジェタノールアミン、トリエタノール
アミンなどのアルカノールアミン塩などの形が使用可能
であり、性能を阻害しない程度に（メタ）アクリル酸重
合体に未中和部分を残しておいても差し支えない。
体とする共重合体の塩としては、アルカリ金属塩やアン
モニウム塩更にはジェタノールアミン、トリエタノール
アミンなどのアルカノールアミン塩などの形が使用可能
であり、性能を阻害しない程度に（メタ）アクリル酸重
合体に未中和部分を残しておいても差し支えない。
更に、このような共重合体は性能を阻害しない程度にマ
レイン酸と（メタ）アクリル酸以外に第３成分を含有す
る共重合体の形でもよく、この第３成分としてはアクリ
ルアミド、メタクリルスルホン酸やビニルスルホン酸な
どの各種スルホン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、各種アクリル酸エステル、各種メタクリル酸エステ
ル、Ｎ−メチロールアクリルアミドあるいはその他の共
重合可能な物質などが使用できる。
レイン酸と（メタ）アクリル酸以外に第３成分を含有す
る共重合体の形でもよく、この第３成分としてはアクリ
ルアミド、メタクリルスルホン酸やビニルスルホン酸な
どの各種スルホン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、各種アクリル酸エステル、各種メタクリル酸エステ
ル、Ｎ−メチロールアクリルアミドあるいはその他の共
重合可能な物質などが使用できる。
本発明の（共）重合体は単独で用いると特に上質・中質
紙用抄紙フェルト付着汚垢に対しては、金属イオン封鎖
能、無機物分散能を有する為、優れた洗浄能、搾水性保
持能を発揮する。
紙用抄紙フェルト付着汚垢に対しては、金属イオン封鎖
能、無機物分散能を有する為、優れた洗浄能、搾水性保
持能を発揮する。
本発明の（共）重合体の合成にあたっては、フェルト付
着複合汚垢の性質及び組成により分子内の親水基／疎水
基のバランスを任意に設計することができる。又、本発
明の（共）重合体は従来公知の抄紙用フェルト洗浄剤と
併用すると一層優れた洗浄能、搾水性保持能を示す。こ
の様な従来公知の抄紙用フェルト洗浄剤としては、陰イ
オン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤等を挙げるこ
とができる。陰イオン性界面活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩
、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホサク
シネート等を挙げることができ、非イオン性界面活性剤
としては高級アルコール及びアルキルフェノールのＥＯ
付加物、ＥＯ−ＰＯ付加物等が挙げられる。しかしなが
ら、ハンドリング、洗浄性（臨界ミセル濃度）、起泡性
の観点から非イオン性界面活性剤が主流を成している。
着複合汚垢の性質及び組成により分子内の親水基／疎水
基のバランスを任意に設計することができる。又、本発
明の（共）重合体は従来公知の抄紙用フェルト洗浄剤と
併用すると一層優れた洗浄能、搾水性保持能を示す。こ
の様な従来公知の抄紙用フェルト洗浄剤としては、陰イ
オン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤等を挙げるこ
とができる。陰イオン性界面活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩
、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホサク
シネート等を挙げることができ、非イオン性界面活性剤
としては高級アルコール及びアルキルフェノールのＥＯ
付加物、ＥＯ−ＰＯ付加物等が挙げられる。しかしなが
ら、ハンドリング、洗浄性（臨界ミセル濃度）、起泡性
の観点から非イオン性界面活性剤が主流を成している。
具体的には、ラウリルアルコール、オレイルアルコール
、ノニルフェノール、オクチルフェノール、トリデシル
アルコール、Ｃ＋ｚ 〜Ｃ＋４ＳｅＣ−アルコール等の
ポリオキシエチレン付加物、特にエチレンオキザイド付
加モル数７〜１５モルの化合物を挙げることができる。
、ノニルフェノール、オクチルフェノール、トリデシル
アルコール、Ｃ＋ｚ 〜Ｃ＋４ＳｅＣ−アルコール等の
ポリオキシエチレン付加物、特にエチレンオキザイド付
加モル数７〜１５モルの化合物を挙げることができる。
この他、本発明の効果を損なわない限り、両性界面活性
剤、溶剤、酸、アルカリ等を加えることができる。
剤、溶剤、酸、アルカリ等を加えることができる。
本発明の共重合体を含む洗浄剤の濃度は、抄物、抄紙ス
ピード等により異なるが、一般的には０．０１〜１０ｇ
／ ｌの濃度で使用される。
ピード等により異なるが、一般的には０．０１〜１０ｇ
／ ｌの濃度で使用される。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
尚、洗浄性の評価は、洗浄後のフェルトの搾水性により
判断した。これは、搾水性（濾水性）とフェルトに付着
している粘着性の汚垢量及び無機物質との総和間に相関
関係（汚れによるフェルトの目づまりが面積の５０％以
下であれば、濾水時間と汚垢量とがほぼ平行関係にある
）があることを見出したことに基づくものである。
判断した。これは、搾水性（濾水性）とフェルトに付着
している粘着性の汚垢量及び無機物質との総和間に相関
関係（汚れによるフェルトの目づまりが面積の５０％以
下であれば、濾水時間と汚垢量とがほぼ平行関係にある
）があることを見出したことに基づくものである。
実施例１〜９及び比較例１０〜１５
表１に示す洗浄剤を用い、使用済となった中質紙用フェ
ルトをスプレー洗浄し、洗浄後のフェルトの搾水性及び
フェルトの付着残存汚垢量を測定した。スプレー条件は
、洗浄剤温度０．０２％、’／Ａ 度４０℃、スプレ一
時間３時間、スプレー流量２．５５ｎ＋Ｊ／ｍｉｎ・ｃ
ｍ２である。また、搾水性は一４５ｍｍ１１ｇの減圧下
で５００ｍ ｌの水が３０ｍｍφのフェルトを通過する
に要した時間で示す。結果を表１に示す。
ルトをスプレー洗浄し、洗浄後のフェルトの搾水性及び
フェルトの付着残存汚垢量を測定した。スプレー条件は
、洗浄剤温度０．０２％、’／Ａ 度４０℃、スプレ一
時間３時間、スプレー流量２．５５ｎ＋Ｊ／ｍｉｎ・ｃ
ｍ２である。また、搾水性は一４５ｍｍ１１ｇの減圧下
で５００ｍ ｌの水が３０ｍｍφのフェルトを通過する
に要した時間で示す。結果を表１に示す。
実施例１６〜２３及び比較例２４〜２８表２に示す洗浄
剤を用い、使用済となった上質紙用フェルトをスプレー
洗浄し、洗浄後のフェルトの搾水性及びフェルト付着残
存汚垢量を測定した。スプレー条件は、洗浄剤濃度０．
０５％、温度４０℃、スプレ一時間４時間、スプレー２
Ｉｔ量２．５５ｍ１／ｍｉｎ−ｃｍ２である。また、搾
水性は一４５ｍｍＨｇの減圧下で５００１ の水が３０
ｍｍφのフェルトを通過するに要した時間で示す。結果
を表２に示す。
剤を用い、使用済となった上質紙用フェルトをスプレー
洗浄し、洗浄後のフェルトの搾水性及びフェルト付着残
存汚垢量を測定した。スプレー条件は、洗浄剤濃度０．
０５％、温度４０℃、スプレ一時間４時間、スプレー２
Ｉｔ量２．５５ｍ１／ｍｉｎ−ｃｍ２である。また、搾
水性は一４５ｍｍＨｇの減圧下で５００１ の水が３０
ｍｍφのフェルトを通過するに要した時間で示す。結果
を表２に示す。
Claims (1)
- 平均分子量３００〜１０，０００の（メタ）アクリル
酸又は／及びマレイン酸の（共）重合体の塩を含有する
ことを特徴とする抄紙用フェルト洗浄剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15739085A JPS6221893A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 抄紙用フエルト洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15739085A JPS6221893A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 抄紙用フエルト洗浄剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221893A true JPS6221893A (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=15648588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15739085A Pending JPS6221893A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 抄紙用フエルト洗浄剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221893A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03501508A (ja) * | 1988-09-23 | 1991-04-04 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 複合弾性絞り接着材料 |
| US5993666A (en) * | 1993-07-20 | 1999-11-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Maleic acid based copolymer, and its production process and use |
| US6051108A (en) * | 1998-07-28 | 2000-04-18 | Nalco Chemical Company | Method of removing and preventing the buildup of contaminants in papermaking processes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109698A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-30 | 栗田工業株式会社 | 製紙用ピツチ付着防止剤 |
| JPS591793A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 栗田工業株式会社 | 製紙用ピツチ付着防止剤 |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP15739085A patent/JPS6221893A/ja active Pending
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