JPS6221511A - 反応原料の混合方法 - Google Patents
反応原料の混合方法Info
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- JPS6221511A JPS6221511A JP60162419A JP16241985A JPS6221511A JP S6221511 A JPS6221511 A JP S6221511A JP 60162419 A JP60162419 A JP 60162419A JP 16241985 A JP16241985 A JP 16241985A JP S6221511 A JPS6221511 A JP S6221511A
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- JP
- Japan
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- raw materials
- mixing
- rotating shaft
- raw material
- rotary shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/02—Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/45—Axially movable screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、反応原料の混合方法及びそれを用いた混合装
置に関し、２は液混合用のディスペンサー、真空注型装
置９反応性射出成形装置などに利用される。
置に関し、２は液混合用のディスペンサー、真空注型装
置９反応性射出成形装置などに利用される。
従来の技術
従来エポキシ等の２液液着剤は、スタティックミキサー
を用いた静的な分割混合に代表される、２液温合方法で
使用されるか、又は実用新案公開公報６０−１１３ 、
６０−１１４特開昭５１−９７６７２などに見られる、
衝突混合ノズルを用いて混合使用されている。
を用いた静的な分割混合に代表される、２液温合方法で
使用されるか、又は実用新案公開公報６０−１１３ 、
６０−１１４特開昭５１−９７６７２などに見られる、
衝突混合ノズルを用いて混合使用されている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、従来のスタティックミキサーは、混合するのに
ある程度の液量が必要であり、従量で精密混合吐出する
のには不向きであるし、衝突混合ノズルは大量の混合吐
出にしか向かない。
ある程度の液量が必要であり、従量で精密混合吐出する
のには不向きであるし、衝突混合ノズルは大量の混合吐
出にしか向かない。
したがって何れも比較的少量の反応原料を、充分に混合
するものとしては満足できない。
するものとしては満足できない。
本発明は、そのような問題点を解決しようとするもので
あり、充填剤などを含む、高粘度の反応原料を充分に混
合しようとするものである。
あり、充填剤などを含む、高粘度の反応原料を充分に混
合しようとするものである。
問題点を解決するだめの手段
本発明は、以」二の問題点を解決するために、複数液反
応原料の混合方法において、１条以上の溝を有する回転
軸と回転軸の周囲に形成された複数の原料吐出口とを相
対回転させることにより、吐出口から交互に原料を溝内
へかき取り複数液の反応原料を混合する、反応原料の混
合方法を主たる特徴とするものであり、さらに混合を確
実なものとするために、溝内にかき取った複数液の原料
を同一部に解放すると共に撹拌することにより、複数液
の反応原料を混合することも特徴としている。
応原料の混合方法において、１条以上の溝を有する回転
軸と回転軸の周囲に形成された複数の原料吐出口とを相
対回転させることにより、吐出口から交互に原料を溝内
へかき取り複数液の反応原料を混合する、反応原料の混
合方法を主たる特徴とするものであり、さらに混合を確
実なものとするために、溝内にかき取った複数液の原料
を同一部に解放すると共に撹拌することにより、複数液
の反応原料を混合することも特徴としている。
寸だ、この混合方法と具現化する装置として１条以上の
溝を有する回転軸が縦通した混合ノズルと複数の原料タ
ンクから混合ノズル内の回転軸の外周面局部に反応原料
を圧送する圧送手段と、回転軸を回転させる駆動手段と
、反応原料の圧送および混合の経路所要部を温度調節す
る温度制御手段とを有する構成としたものである。
溝を有する回転軸が縦通した混合ノズルと複数の原料タ
ンクから混合ノズル内の回転軸の外周面局部に反応原料
を圧送する圧送手段と、回転軸を回転させる駆動手段と
、反応原料の圧送および混合の経路所要部を温度調節す
る温度制御手段とを有する構成としたものである。
作 用
以上の様な手段を用いることにより、回転軸が回転する
に伴い、原料吐出口と溝とが一致している間、溝に原料
は吐出され、次の吐出口では次の原料と次々に吐出され
、軸の回転数が５００〜６６−ン ３２００ｒｐｍ程度の高速で回転される場合、細かい層
状に溝へ充填され混合される。これにより精密混合が可
能となる。さらに溝内の複数液原料を同一部に解放して
撹拌することでよシ一層充分に混合されるものである。
に伴い、原料吐出口と溝とが一致している間、溝に原料
は吐出され、次の吐出口では次の原料と次々に吐出され
、軸の回転数が５００〜６６−ン ３２００ｒｐｍ程度の高速で回転される場合、細かい層
状に溝へ充填され混合される。これにより精密混合が可
能となる。さらに溝内の複数液原料を同一部に解放して
撹拌することでよシ一層充分に混合されるものである。
尚、回転数が速く、２液量度の場合は、これら原料解放
状態での撹拌なしでも充分混合され反応が進む。
状態での撹拌なしでも充分混合され反応が進む。
又、連続で吐出する場合に、気泡を含むこともなく、混
合液を安定して供給することができる。
合液を安定して供給することができる。
殊に装置の場合、複数液の原料が適時的に圧送されるこ
とで、混合作業を混合物使用・不使用状況等に合せて進
め得るし、供給され、混合される原料に対し温度制御す
ることによシ、所要程度の反応を所要速度で得られる。
とで、混合作業を混合物使用・不使用状況等に合せて進
め得るし、供給され、混合される原料に対し温度制御す
ることによシ、所要程度の反応を所要速度で得られる。
実施例
第１図は、本発明の一実施例を示す、混合方法を具現化
する混合ノズル部の断面図である。詳しくは溝７を有す
る回転軸１（実際は加工用ドリルを使用）と、それが縦
通して接するノズル本体２゜反応原料Ａ、Ｂをノズル本
体２内の回転軸１外周ｅ Ｓ Ｓ’ に供給する供給経路３．６と、その回転軸１の外周面局
部と接する吐出口４，６から構成されている。より好ま
しい形として、回転軸の先端を軸より細くすることによ
って、完全混合用小径先端８と、それによって出来る混
合空間９とを有している。必要に応じて小径先端部８の
まわシに撹拌羽根８ａが仮想線のように設けられる。
する混合ノズル部の断面図である。詳しくは溝７を有す
る回転軸１（実際は加工用ドリルを使用）と、それが縦
通して接するノズル本体２゜反応原料Ａ、Ｂをノズル本
体２内の回転軸１外周ｅ Ｓ Ｓ’ に供給する供給経路３．６と、その回転軸１の外周面局
部と接する吐出口４，６から構成されている。より好ま
しい形として、回転軸の先端を軸より細くすることによ
って、完全混合用小径先端８と、それによって出来る混
合空間９とを有している。必要に応じて小径先端部８の
まわシに撹拌羽根８ａが仮想線のように設けられる。
具体的な反応原料の混合方法は、第２図に示した様に原
料吐出口４．６には、圧送された原料Ａ。
料吐出口４．６には、圧送された原料Ａ。
Ｂが待機されており、回転軸が回転することにより、溝
７と吐出口４が一致する時間だけ原料Ａが溝に供給され
、同様に次の吐出口６では原料Ｂが溝に供給されるとい
う具合に、ブラッグ状１層状に原料Ａのかきとり分１０
．原料Ｂのかきとり分１１、がかき込まれ充填される。
７と吐出口４が一致する時間だけ原料Ａが溝に供給され
、同様に次の吐出口６では原料Ｂが溝に供給されるとい
う具合に、ブラッグ状１層状に原料Ａのかきとり分１０
．原料Ｂのかきとり分１１、がかき込まれ充填される。
これをくり返すうちに、原料は回転軸１の先端部まで到
達し、混合空間９へ解放されて、さらに撹拌されること
によって精密に混合される。回転軸の太さと単位時間当
りの回転数、溝の深さ、原料粘度、原料に加える圧力な
どによりかきとり分１０，１１の単位７ パ−・ 量を極く微量にしてより微量精密混合を可能とし、捷だ
解放撹拌なしにも充分な混合を達成させ得る。
達し、混合空間９へ解放されて、さらに撹拌されること
によって精密に混合される。回転軸の太さと単位時間当
りの回転数、溝の深さ、原料粘度、原料に加える圧力な
どによりかきとり分１０，１１の単位７ パ−・ 量を極く微量にしてより微量精密混合を可能とし、捷だ
解放撹拌なしにも充分な混合を達成させ得る。
゛ さらに圧送のタイミング調整も加えノズル本体２か
らの混合物総吐出量を制御することができる。
らの混合物総吐出量を制御することができる。
第３図は、本発明を、エポキシ２液接着剤に適用した場
合の一実施例であり、・・ンディタイプの２液温合ディ
スベンザーが示されている。回転軸１が縦通ずるノズル
本体２と、その後方上部に原料Ａ、Ｂを内填させた医用
のプラスチック製注射器シリンダ１２ 、１２’が接続
され、それらのピストン１３ 、１３’を押すためのバ
ネ式圧力治具１４がシリンダ１３と１３′との間に介在
させられている、各シリンダ１２ 、１２’からのノズ
ル本体２に対する反応液の供給経路１５ 、１５’にノ
ズル部洗浄時に反応原料供給を止める弁１６が設けられ
ている。１７ 、１７’は、各供給経路１５ 、１５’
の回転軸１の外周面局部と接する反応原料吐出口である
。回転軸１は、その後方に設置されたＤＣモータ１８と
連結部１９を弁連結され、モータ回転をスタート、スト
ップさせるスイッチ２１が、それを指でピストル式に操
作する引き金２０と共に、手でにぎるディスペンサ本体
２２部に設けられている。さらにノズル本体２部には、
冷却させることによって、反応を遅らせることを利用す
る２液反応原料の混合方法を実現させる一例としての半
導体冷却ユニット２３が設けられている。
合の一実施例であり、・・ンディタイプの２液温合ディ
スベンザーが示されている。回転軸１が縦通ずるノズル
本体２と、その後方上部に原料Ａ、Ｂを内填させた医用
のプラスチック製注射器シリンダ１２ 、１２’が接続
され、それらのピストン１３ 、１３’を押すためのバ
ネ式圧力治具１４がシリンダ１３と１３′との間に介在
させられている、各シリンダ１２ 、１２’からのノズ
ル本体２に対する反応液の供給経路１５ 、１５’にノ
ズル部洗浄時に反応原料供給を止める弁１６が設けられ
ている。１７ 、１７’は、各供給経路１５ 、１５’
の回転軸１の外周面局部と接する反応原料吐出口である
。回転軸１は、その後方に設置されたＤＣモータ１８と
連結部１９を弁連結され、モータ回転をスタート、スト
ップさせるスイッチ２１が、それを指でピストル式に操
作する引き金２０と共に、手でにぎるディスペンサ本体
２２部に設けられている。さらにノズル本体２部には、
冷却させることによって、反応を遅らせることを利用す
る２液反応原料の混合方法を実現させる一例としての半
導体冷却ユニット２３が設けられている。
この様な構造にすることによって、従来使用しにくかっ
た、室温硬化型の２液タイプのエポキシ系接着剤を、前
記実施例のような複数液混合上の特徴を踏襲しながら、
８時間以上も断続的な作業下で連続して使用することが
できるようになった。
た、室温硬化型の２液タイプのエポキシ系接着剤を、前
記実施例のような複数液混合上の特徴を踏襲しながら、
８時間以上も断続的な作業下で連続して使用することが
できるようになった。
第４図は、本発明の混合方法を反応性射出成形に適用す
るための一実施例であり、反応原料Ａ。
るための一実施例であり、反応原料Ａ。
Ｂを溶融保存する夕／り２４，２５に各原料Ａ。
Ｂを循環させる配管２８，３０．３２と２９．３１ 。
３３とがそれぞれ接続されている。それぞれの配管は、
圧送ポンプ２６．２７と循環と吐出を制御する３方弁３
４，３５とをそれぞれ途中に有し、弁３４．３５部で前
記各実施例と同様の混合ノズル３６に供給経路３９．４
０をもって接続され、９ パ−ン 回転軸（図示せず）を回転又は、及び前後動させるモー
タ兼シリンダー弁３７と、ナイロン反応成形材料の場合
は８０ ’Ｃ〜１００°Ｃ，ポリエステルアミドの場合
は１２０″Ｃ〜１５０°Ｃの温度に温度調節する油槽、
熱風槽、２重配管、３８とが設けられている。
圧送ポンプ２６．２７と循環と吐出を制御する３方弁３
４，３５とをそれぞれ途中に有し、弁３４．３５部で前
記各実施例と同様の混合ノズル３６に供給経路３９．４
０をもって接続され、９ パ−ン 回転軸（図示せず）を回転又は、及び前後動させるモー
タ兼シリンダー弁３７と、ナイロン反応成形材料の場合
は８０ ’Ｃ〜１００°Ｃ，ポリエステルアミドの場合
は１２０″Ｃ〜１５０°Ｃの温度に温度調節する油槽、
熱風槽、２重配管、３８とが設けられている。
これにより、前記実施例のような複数液混合が、反応性
射出成形工程においてなされる。
射出成形工程においてなされる。
発明の効果
本発明は、比較的少量の複数液の反応原料を回転軸の溝
による交互かき取りによる混合で、微量でも精密に混合
できる効果を得ると共に、溝の深さや回転軸の径を工夫
することによって、微量から、ある程度の量までを回転
数と圧送力によって制御できるもので接着用ディスペン
サーから反応性射出成形機まで適用可能であり工業的価
値は犬なるものがある。また、前記混合は溝による交互
かき取り複数液を同一部に解放して撹拌することでさら
に促進し得るし、原料圧送ないし混合の所定経路におけ
る温度制御手段を備えた装置によっ１０ べ−７′ ては、混合物の各種使用不使用状況に応じた混合作業や
反応度、反応速度が得られ実用上非常に便利である。
による交互かき取りによる混合で、微量でも精密に混合
できる効果を得ると共に、溝の深さや回転軸の径を工夫
することによって、微量から、ある程度の量までを回転
数と圧送力によって制御できるもので接着用ディスペン
サーから反応性射出成形機まで適用可能であり工業的価
値は犬なるものがある。また、前記混合は溝による交互
かき取り複数液を同一部に解放して撹拌することでさら
に促進し得るし、原料圧送ないし混合の所定経路におけ
る温度制御手段を備えた装置によっ１０ べ−７′ ては、混合物の各種使用不使用状況に応じた混合作業や
反応度、反応速度が得られ実用上非常に便利である。
第１図は本発明の混合方法を具現化した混合ノズル部の
断面図、第２図は本発明の混合方法を示す回転軸の部分
図、第３図は本発明の混合方法を室温硬化エポキシ２液
接着剤用ディスペンサーに実用化した時のディスペンサ
一部分断面図、第４図は本発明をウレタン、ナイロン、
ポリエステルアミドなどの反応性射出成形機に適用した
時の構成図である。 １・・・・・・回転軸、２・・・・・・ノズル本体、３
，５，１５゜１６’、３９．４０・・・・・・反応原料
供給経路、４，６゜１７ 、１７’・・・・・・反応原
料吐出口、７・・・・・・溝、１２゜１２′・・・・・
シリンダー、１４・・・・・バネ式圧力治具、２３・・
・・・冷却ユニット、２６．２７・・・・・圧送ポンプ
、Ａ・・・・・反応原料、Ｂ・・・・・・反応原料。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
一一回先軸 ２−−−ノズール苓）ド アー 清 ｇａ−−−）嘆ζＮ’イ司Ｓ 第２図
断面図、第２図は本発明の混合方法を示す回転軸の部分
図、第３図は本発明の混合方法を室温硬化エポキシ２液
接着剤用ディスペンサーに実用化した時のディスペンサ
一部分断面図、第４図は本発明をウレタン、ナイロン、
ポリエステルアミドなどの反応性射出成形機に適用した
時の構成図である。 １・・・・・・回転軸、２・・・・・・ノズル本体、３
，５，１５゜１６’、３９．４０・・・・・・反応原料
供給経路、４，６゜１７ 、１７’・・・・・・反応原
料吐出口、７・・・・・・溝、１２゜１２′・・・・・
シリンダー、１４・・・・・バネ式圧力治具、２３・・
・・・冷却ユニット、２６．２７・・・・・圧送ポンプ
、Ａ・・・・・反応原料、Ｂ・・・・・・反応原料。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
一一回先軸 ２−−−ノズール苓）ド アー 清 ｇａ−−−）嘆ζＮ’イ司Ｓ 第２図
Claims (6)
- （１）複数液反応原料の混合方法において、１条以上の
溝を有する回転軸と回転軸の周囲に形成された複数の原
料吐出口とを相対回転させることにより、吐出口から交
互に反応原料を溝内へかき取り、複数液の反応原料を混
合することを特徴とする反応原料の混合方法。 - （２）複数液反応原料の混合方法において、１条以上の
溝を有する回転軸と回転軸の周囲に形成された複数の原
料吐出口とを相対回転させることにより、吐出口から交
互に反応原料を溝内へかき取り、それを同一部に解放す
ると共に撹拌することにより、複数液の反応原料を混合
することを特徴とする反応原料の混合方法。 - （３）１条以上の溝を有する回転軸が縦通した混合ノズ
ルと、複数の原料タンクから混合ノズル内の回転軸の外
周面局部に反応原料を圧送する圧送手段と、回転軸を回
転させる駆動手段と、反応原料の圧送および混合の経路
所要部を温度調節する温度制御手段とを有する反応原料
の混合装置。 - （４）回転軸の駆動手段は、回転軸の単位時間当りの回
転数を制御可能とされている特許請求の範囲第３項記載
の反応原料の混合装置。 - （５）圧送手段は、原料圧送タイミングを調整するタイ
マー機能を持つものとされている特許請求の範囲第３項
または第４項記載の反応原料の混合装置。 - （６）温度制御手段は、回転軸が縦通する混合ノズル部
を温度制御するようにされている特許請求の範囲第３項
または第４項または第５項記載の反応原料の混合装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162419A JPS6221511A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 反応原料の混合方法 |
| US06/887,922 US4778659A (en) | 1985-07-23 | 1986-07-22 | Mixing method of reaction raw-material |
| DE8686110040T DE3669266D1 (de) | 1985-07-23 | 1986-07-22 | Mischmethode fuer reaktions-ausgangsmaterial und apparat dafuer. |
| EP86110040A EP0209888B1 (en) | 1985-07-23 | 1986-07-22 | Mixing method of reaction raw-material and its apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162419A JPS6221511A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 反応原料の混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221511A true JPS6221511A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0378047B2 JPH0378047B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=15754238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162419A Granted JPS6221511A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 反応原料の混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221511A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS477451U (ja) * | 1971-02-18 | 1972-09-27 |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP60162419A patent/JPS6221511A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS477451U (ja) * | 1971-02-18 | 1972-09-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378047B2 (ja) | 1991-12-12 |
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