JPS62215098A - 製紙用剥離剤 - Google Patents
製紙用剥離剤Info
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- JPS62215098A JPS62215098A JP5126686A JP5126686A JPS62215098A JP S62215098 A JPS62215098 A JP S62215098A JP 5126686 A JP5126686 A JP 5126686A JP 5126686 A JP5126686 A JP 5126686A JP S62215098 A JPS62215098 A JP S62215098A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は製紙用剥離剤、特に製紙工程における乾燥ド
ラム用剥離剤に関する。
ラム用剥離剤に関する。
製紙工程においては、抄紙後の工程として乾燥ドラムに
よって乾燥する工程がある。この工程では、紙がドラム
に固着するため、その剥離をいかにうまく行うかが作業
性や紙の品質上重要な問題となる。
よって乾燥する工程がある。この工程では、紙がドラム
に固着するため、その剥離をいかにうまく行うかが作業
性や紙の品質上重要な問題となる。
そこで、従来より、上記の乾燥ドラム表面に剥離剤を付
着させるなどの方法が採られζおり、この剥離剤として
は、たとえば特開昭59−88992号公報に記載され
ているようなポリブテンや水素化ポリブテンのほか、マ
シン油などの鉱物油、動植物油あるいはワックス乳化物
などが知られている。
着させるなどの方法が採られζおり、この剥離剤として
は、たとえば特開昭59−88992号公報に記載され
ているようなポリブテンや水素化ポリブテンのほか、マ
シン油などの鉱物油、動植物油あるいはワックス乳化物
などが知られている。
しかしながら、上記従来の製紙用剥離剤では剥離効果が
充分といえず、特に製紙用薬剤、増量剤、ピッチおよび
樹脂類などの種々の添加剤を多量に含ませているトイレ
ットペーパーの乾燥工程では、上記添加剤を考慮して様
々な剥離剤を大量に使用しているものの、その剥離効果
が低く、乾燥作業性の悪さに加えて、ドラム表面や紙の
損傷を招いているのが現状である。
充分といえず、特に製紙用薬剤、増量剤、ピッチおよび
樹脂類などの種々の添加剤を多量に含ませているトイレ
ットペーパーの乾燥工程では、上記添加剤を考慮して様
々な剥離剤を大量に使用しているものの、その剥離効果
が低く、乾燥作業性の悪さに加えて、ドラム表面や紙の
損傷を招いているのが現状である。
したがって、この発明は、乾燥ドラム表面からの紙の剥
離を容易にして乾燥作業性などの向上に大きく寄与させ
ることができる製紙用剥離剤を提供することを目的とし
ている。
離を容易にして乾燥作業性などの向上に大きく寄与させ
ることができる製紙用剥離剤を提供することを目的とし
ている。
この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究
した結果、高分子量のワックスおよび/またはパラフィ
ンとシリコーンオイルまたはその変性物との混合物を水
に乳化または溶解させてなるものが、乾燥ドラムからの
紙の剥離に非常に良好な結果をもたらすものであること
を知り、この発明を完成するにいたった。
した結果、高分子量のワックスおよび/またはパラフィ
ンとシリコーンオイルまたはその変性物との混合物を水
に乳化または溶解させてなるものが、乾燥ドラムからの
紙の剥離に非常に良好な結果をもたらすものであること
を知り、この発明を完成するにいたった。
すなわち、この発明は、高分子量のワックスおよび/ま
たはパラフィンとシリコーンオイルまたはその変性物と
の混合物の水乳化物または水溶化物からなる製紙用剥離
剤に係るものである。
たはパラフィンとシリコーンオイルまたはその変性物と
の混合物の水乳化物または水溶化物からなる製紙用剥離
剤に係るものである。
この発明に用いられる高分子量のワックスとは、その平
均分子量が500以上、特に1.000以上の通常の天
然ワックスまたは合成ワックスであり、たとえば密ロウ
、キャンデリラ、カルナバ、木ロウ、モンクンロウ、マ
イクロクリスタルワックス、低分子量ポリエチレン、ポ
リプロピレン、フィッシャー・トロプシュワックス、カ
スターワックス、高級脂肪酸グリセリンエステルなどが
挙げられる。
均分子量が500以上、特に1.000以上の通常の天
然ワックスまたは合成ワックスであり、たとえば密ロウ
、キャンデリラ、カルナバ、木ロウ、モンクンロウ、マ
イクロクリスタルワックス、低分子量ポリエチレン、ポ
リプロピレン、フィッシャー・トロプシュワックス、カ
スターワックス、高級脂肪酸グリセリンエステルなどが
挙げられる。
また、この発明に用いられるパラフィンとじては、通常
の石油系の固形パラフィン(融点105〜165°F)
でもよいし、あるいは流動パラフィン、マシン油、スピ
ンドル油、ミネラルターペン、ポリブテンなどのような
液状パラフィンであってもよい。
の石油系の固形パラフィン(融点105〜165°F)
でもよいし、あるいは流動パラフィン、マシン油、スピ
ンドル油、ミネラルターペン、ポリブテンなどのような
液状パラフィンであってもよい。
さらに、この発明に用いられるシリコーンオイルまたは
その変性物としては、たとえばジメチルシリコーンオイ
ルまたはこのメチルスチレン、α−オレフィン、ポリエ
ーテル、アルコール、フッ素、アミノ、メルカプト、エ
ポキシ、カルボキシル、高級脂肪酸、カルナバ、アミド
変性物などが挙げられ、これらは市販品として容易に入
手できるものである。
その変性物としては、たとえばジメチルシリコーンオイ
ルまたはこのメチルスチレン、α−オレフィン、ポリエ
ーテル、アルコール、フッ素、アミノ、メルカプト、エ
ポキシ、カルボキシル、高級脂肪酸、カルナバ、アミド
変性物などが挙げられ、これらは市販品として容易に入
手できるものである。
この発明の製紙用剥離剤においては、このようなワック
スおよび/またはパラフィンとシリコーンオイルまたは
その変性物とを組合せ使用することが重要であり、前者
のワックスやパラフィンを単独で使用したのではこの発
明の目的とするような剥離性の顕著な改善効果を期待で
きなくなる。
スおよび/またはパラフィンとシリコーンオイルまたは
その変性物とを組合せ使用することが重要であり、前者
のワックスやパラフィンを単独で使用したのではこの発
明の目的とするような剥離性の顕著な改善効果を期待で
きなくなる。
また、この発明の製紙用剥離剤においては、上記の組合
せ使用による剥離性増大の効果をよりよく発現させるた
めに、ワックスおよび/またはパラフィンとシリコーン
オイルまたはその変性物とを混合し、この混合物を水に
乳化または溶解させた水乳化物または水溶化物として使
用する。その際、適宜の乳化剤または水溶化剤を必要と
するが、その種類については特に問われない。すなわち
、通常用いられる陰イオン性界面活性剤、非イオン性界
面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤がい
ずれも使用可能である。
せ使用による剥離性増大の効果をよりよく発現させるた
めに、ワックスおよび/またはパラフィンとシリコーン
オイルまたはその変性物とを混合し、この混合物を水に
乳化または溶解させた水乳化物または水溶化物として使
用する。その際、適宜の乳化剤または水溶化剤を必要と
するが、その種類については特に問われない。すなわち
、通常用いられる陰イオン性界面活性剤、非イオン性界
面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤がい
ずれも使用可能である。
通常用いられる界面活性剤とは、たとえば、西一部属:
「界面活性剤便覧」 (産業図書株式会社)や、ソフト
技研出版部[:r新界面活性剤の機能作用の解明とその
応用製品の開発・実用総合技術資料集」 (経営開発セ
ンター出版部)などに記載されており、これらの具体的
化合物名の列挙についてはこの際省略する。
「界面活性剤便覧」 (産業図書株式会社)や、ソフト
技研出版部[:r新界面活性剤の機能作用の解明とその
応用製品の開発・実用総合技術資料集」 (経営開発セ
ンター出版部)などに記載されており、これらの具体的
化合物名の列挙についてはこの際省略する。
この発明の水乳化物または水溶化物において、上記の各
成分、つまりワックスおよび/またはパラフィンとシリ
コーンオイルまたはその変性物とさらに乳化剤または水
溶化剤とからなる三成分の合計濃度(水中での濃度)は
、5〜50重量%程度であるのが適当である。
成分、つまりワックスおよび/またはパラフィンとシリ
コーンオイルまたはその変性物とさらに乳化剤または水
溶化剤とからなる三成分の合計濃度(水中での濃度)は
、5〜50重量%程度であるのが適当である。
また、上記三成分相互の使用割合としては、まずワック
スおよび/またはパラフィンはこれと乳化剤または水溶
化剤との合計量中に占める割合が50〜98重量%とな
るようにし、またシリコーンオイルまたはその変性物は
上記二成分つまりワックスおよび/またはパラフィンと
乳化剤または水溶化剤との合計量100重量部に対して
、通常0.1〜10重量部となるようにするのがよい。
スおよび/またはパラフィンはこれと乳化剤または水溶
化剤との合計量中に占める割合が50〜98重量%とな
るようにし、またシリコーンオイルまたはその変性物は
上記二成分つまりワックスおよび/またはパラフィンと
乳化剤または水溶化剤との合計量100重量部に対して
、通常0.1〜10重量部となるようにするのがよい。
いずれかの成分が過少すぎても過多すぎても剥離性能上
好結果を得にくい。
好結果を得にくい。
このようにして得られるこの発明に係る製紙用剥離剤に
よれば、これを製紙工程における紙が接触する対接吻特
に乾燥ドラムの表面にまたは紙面に対し塗布法などの適
宜の手段で付着させることにより、あるいは製紙工程に
おける任意の段階で紙の内部に含ませることにより、上
記対接吻からの紙の剥離を非常に良好なものとする。
よれば、これを製紙工程における紙が接触する対接吻特
に乾燥ドラムの表面にまたは紙面に対し塗布法などの適
宜の手段で付着させることにより、あるいは製紙工程に
おける任意の段階で紙の内部に含ませることにより、上
記対接吻からの紙の剥離を非常に良好なものとする。
以上のように、この発明においては、高分子量のワック
スおよび/またはパラフィンとシリコーンオイルまたは
その変性物との混合物の水乳化物または水溶化物を用い
たことにより、その剥離性能が従来のものに比し飛躍的
に向上し、前記したトイレットペーパーを含むあらゆる
種類の紙に対しても乾燥ドラムからの剥離を容易とする
ため、乾燥作業性の大幅な向上を図れるばかりか、すぐ
れた品質の紙を得ることができる。
スおよび/またはパラフィンとシリコーンオイルまたは
その変性物との混合物の水乳化物または水溶化物を用い
たことにより、その剥離性能が従来のものに比し飛躍的
に向上し、前記したトイレットペーパーを含むあらゆる
種類の紙に対しても乾燥ドラムからの剥離を容易とする
ため、乾燥作業性の大幅な向上を図れるばかりか、すぐ
れた品質の紙を得ることができる。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。
する。
実施例
後記の第1表に示す高分子量のワックスおよび/または
パラフィンとシリコーンオイル(ジメチルシリコーンオ
イル)またはその変性物とを用いて、これら二成分とさ
らに乳化剤または水溶化剤との重量比が同表に示す割合
となるように水乳化物または水溶化物を調製して、この
発明に係る試料N11l−11の製紙用剥離剤を得た。
パラフィンとシリコーンオイル(ジメチルシリコーンオ
イル)またはその変性物とを用いて、これら二成分とさ
らに乳化剤または水溶化剤との重量比が同表に示す割合
となるように水乳化物または水溶化物を調製して、この
発明に係る試料N11l−11の製紙用剥離剤を得た。
これら剥離剤は、いずれも上記三成分の合計濃度(水中
での濃度)が20重量%であった。
での濃度)が20重量%であった。
なお、乳化剤または水溶化剤としては、試料歯1〜4は
陰イオン性界面活性剤を、試料11h5〜7は陰イオン
性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とを、試料歯8〜
11は陽イオン性界面活性剤を、それぞれ使用した。
陰イオン性界面活性剤を、試料11h5〜7は陰イオン
性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とを、試料歯8〜
11は陽イオン性界面活性剤を、それぞれ使用した。
なおまた、後記の第1表中、高分子量のワックスとパラ
フィンとの混合系における組成比は重量比を、また同表
中MWは平均分子量を、それぞれ意味するものである。
フィンとの混合系における組成比は重量比を、また同表
中MWは平均分子量を、それぞれ意味するものである。
比較例1
後記の第1表に示すワックスおよび/またはパラフィン
あるいはポリブテンを使用し、これと乳化剤または水溶
化剤との重量比が同表に示す割合となるように水乳化物
または水溶化物を調製し、これを比較用としての試料1
1h12〜14の製紙用剥離剤とした。これら剥離剤は
、いずれも上記両成分の合計濃度(水中での濃度)が2
0重量%であった。なお、乳化剤または水溶化剤として
は、試料魚12は陰イオン性界面活性剤を、試料魚13
は陰イオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とを、
試料歯14は陽イオン性界面活性剤を、それぞれ使用し
た。
あるいはポリブテンを使用し、これと乳化剤または水溶
化剤との重量比が同表に示す割合となるように水乳化物
または水溶化物を調製し、これを比較用としての試料1
1h12〜14の製紙用剥離剤とした。これら剥離剤は
、いずれも上記両成分の合計濃度(水中での濃度)が2
0重量%であった。なお、乳化剤または水溶化剤として
は、試料魚12は陰イオン性界面活性剤を、試料魚13
は陰イオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とを、
試料歯14は陽イオン性界面活性剤を、それぞれ使用し
た。
比較例2
スピンドル油(試料1’1h15)および平均分子量3
.000のポリブテン(試料11h16)を、それぞれ
水に乳化または溶解させることなくそのまま比較用とし
ての製紙用剥離剤とした。
.000のポリブテン(試料11h16)を、それぞれ
水に乳化または溶解させることなくそのまま比較用とし
ての製紙用剥離剤とした。
以上の実施例および比較例に係る各製紙用剥離剤につき
、下記の要領にて、剥離性試験を行った。
、下記の要領にて、剥離性試験を行った。
その結果は、後記の第2表に示されるとおりであった。
く剥離性試験〉
エチレン−酢酸ビニル系の接着剤の10重量%溶液中に
、紙力増強剤を0.01重量%、実施例または比較例の
製紙用剥離剤を0.04重量%添加し、5分間攪拌した
。この溶液に5X10C11にカットした薄紙(薄葉紙
、坪量20g/n?)を浸漬したのち取り出し、これを
7X15cmの鉄板に密着させ、110℃の乾燥機中で
1時間乾燥後室温まで冷却し、テストピースとした。
、紙力増強剤を0.01重量%、実施例または比較例の
製紙用剥離剤を0.04重量%添加し、5分間攪拌した
。この溶液に5X10C11にカットした薄紙(薄葉紙
、坪量20g/n?)を浸漬したのち取り出し、これを
7X15cmの鉄板に密着させ、110℃の乾燥機中で
1時間乾燥後室温まで冷却し、テストピースとした。
このテストピースをオートグラフにセットし、接着面に
対して180度の方向に50鶴/秒の剥離速度で剥離試
験を行い、剥離強度(紙を引き離すときの力)を求めた
。
対して180度の方向に50鶴/秒の剥離速度で剥離試
験を行い、剥離強度(紙を引き離すときの力)を求めた
。
第2表
上記の第2表から明らかなように、この発明の試料N[
Ll〜11に係る製紙用剥離剤は、いずれもすぐれた剥
離効果を示すが、比較例の試料11h12〜16に係る
剥離剤では剥離効果に劣るものであることが判る。
Ll〜11に係る製紙用剥離剤は、いずれもすぐれた剥
離効果を示すが、比較例の試料11h12〜16に係る
剥離剤では剥離効果に劣るものであることが判る。
Claims (1)
- (1)高分子量のワックスおよび/またはパラフィンと
シリコーンオイルまたはその変性物との混合物の水乳化
物または水溶化物からなる製紙用剥離剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5126686A JPS62215098A (ja) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | 製紙用剥離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5126686A JPS62215098A (ja) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | 製紙用剥離剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62215098A true JPS62215098A (ja) | 1987-09-21 |
Family
ID=12882140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5126686A Pending JPS62215098A (ja) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | 製紙用剥離剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62215098A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4996118A (en) * | 1989-06-22 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Composite metal plated article excellent in mold-releasability |
WO2004090226A1 (ja) * | 2003-04-09 | 2004-10-21 | Maintech Co., Ltd. | 抄紙機におけるドライパートの汚染防止方法及びそれに使用する汚染防止剤 |
JP2008019525A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Seiko Pmc Corp | クレープ用離型剤 |
WO2011122052A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 株式会社メンテック | 汚染防止剤組成物 |
WO2011122050A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 株式会社メンテック | 汚染防止剤組成物 |
-
1986
- 1986-03-08 JP JP5126686A patent/JPS62215098A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4996118A (en) * | 1989-06-22 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Composite metal plated article excellent in mold-releasability |
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WO2011122052A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 株式会社メンテック | 汚染防止剤組成物 |
WO2011122050A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 株式会社メンテック | 汚染防止剤組成物 |
JP4828001B1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-30 | 株式会社メンテック | 汚染防止剤組成物 |
JP4857405B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2012-01-18 | 株式会社メンテック | 汚染防止剤組成物 |
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