JPS62214862A - 減圧鋳造方法及びその装置 - Google Patents
減圧鋳造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS62214862A JPS62214862A JP5855086A JP5855086A JPS62214862A JP S62214862 A JPS62214862 A JP S62214862A JP 5855086 A JP5855086 A JP 5855086A JP 5855086 A JP5855086 A JP 5855086A JP S62214862 A JPS62214862 A JP S62214862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- temperature
- holding container
- open end
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 142
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 142
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は減圧鋳造方法及び該方法に用いる装置に関する
ものである。
ものである。
〔従来の技術〕
減圧鋳造法特に鋳型の下方に配置した溶湯保持容器内の
溶湯を上方の鋳型に減圧吸引する方法は、湯回りが良い
ことの外に、溶湯への気泡の巻込みが少いなどの優れた
特徴を有している。
溶湯を上方の鋳型に減圧吸引する方法は、湯回りが良い
ことの外に、溶湯への気泡の巻込みが少いなどの優れた
特徴を有している。
又、下方め溶湯保持容器内の溶湯と鋳型のキャビティが
直結するのでキャピテイの上方部すなわち反湯口側から
下方部すなわち湯口側に向う指向性凝固が得やすく、鋳
巣のない製品が得られる。更に、鋳型のキャビティ部分
のみ凝固させた時点で減圧を解除し、未凝固の溶湯を落
下させることで歩留りが良いという特徴を有している。
直結するのでキャピテイの上方部すなわち反湯口側から
下方部すなわち湯口側に向う指向性凝固が得やすく、鋳
巣のない製品が得られる。更に、鋳型のキャビティ部分
のみ凝固させた時点で減圧を解除し、未凝固の溶湯を落
下させることで歩留りが良いという特徴を有している。
類似方法として、下方に配置した溶湯保持容器内の溶湯
を加圧して鋳型のキャビティ内に充填する方法即ち低圧
鋳造法があるが、気密溶湯容器が必要となシ、実際の操
業上の難点がある。
を加圧して鋳型のキャビティ内に充填する方法即ち低圧
鋳造法があるが、気密溶湯容器が必要となシ、実際の操
業上の難点がある。
上記の如く優れた特徴を有する減圧鋳造方法であるが、
鋳型のキャビティ内に溶湯を充填した際、該キャピテイ
と溶湯保持容器内の溶湯とが直結するため、キャビティ
部分に充填した溶湯への流入熱盆が多く、製品の凝固時
間が長くなり、時間当りのショツト数を減じるという問
題があった。
鋳型のキャビティ内に溶湯を充填した際、該キャピテイ
と溶湯保持容器内の溶湯とが直結するため、キャビティ
部分に充填した溶湯への流入熱盆が多く、製品の凝固時
間が長くなり、時間当りのショツト数を減じるという問
題があった。
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところは、製品の凝固時間
を短縮し生産性を向上させた減圧鋳造方法及びその装置
を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、製品の凝固時間
を短縮し生産性を向上させた減圧鋳造方法及びその装置
を提供することにある。
すなわり本発明の減圧鋳造方法は、鋳型の湯口に接続し
た開口端部分に溶湯落下防止手段を設けた湯口管の該開
口端部分を溶湯保持容器内の闘入温度に保持した溶湯内
に入れ、該鋳型のキャビティ内を減圧して該キャビティ
内に該溶湯を吸引して充填した後、該開口端部分を該溶
湯外に出し、該開口端部分の溶湯温度を該溶湯の凝固温
度より高く且つ前記鋳込温度より低く制御し、しかる後
前記キャビティ内の溶湯の凝固及び減圧解除を行うこと
を特徴とする。
た開口端部分に溶湯落下防止手段を設けた湯口管の該開
口端部分を溶湯保持容器内の闘入温度に保持した溶湯内
に入れ、該鋳型のキャビティ内を減圧して該キャビティ
内に該溶湯を吸引して充填した後、該開口端部分を該溶
湯外に出し、該開口端部分の溶湯温度を該溶湯の凝固温
度より高く且つ前記鋳込温度より低く制御し、しかる後
前記キャビティ内の溶湯の凝固及び減圧解除を行うこと
を特徴とする。
溶湯落下防止手段としては、湯口管の開口端部分をＵ字
、Ｖ字又は口状等に折り曲げてサイフオン状に溶湯受部
を形成してもよいし、或は湯口管の開口端部分に溶湯受
器を配置してもよい。受器の大きさや形状は特に限定さ
れず５例えば形状としては有底筒状や盆状等が挙げられ
る。
、Ｖ字又は口状等に折り曲げてサイフオン状に溶湯受部
を形成してもよいし、或は湯口管の開口端部分に溶湯受
器を配置してもよい。受器の大きさや形状は特に限定さ
れず５例えば形状としては有底筒状や盆状等が挙げられ
る。
湯口管の開口端部分を溶湯に出し入れする移動袋ｄは油
圧又は空気圧シリンダ、或いは電動モータ等を使用した
通常の装置を用いることができ、鋳型側又は溶湯保持容
器側を移動させるように設けることができる。
圧又は空気圧シリンダ、或いは電動モータ等を使用した
通常の装置を用いることができ、鋳型側又は溶湯保持容
器側を移動させるように設けることができる。
開口端部分の溶湯温度を該溶湯の凝固温度より高く且つ
鋳込温度より低く制御するために、温度検出手段と温度
制御手段とを設ける。
鋳込温度より低く制御するために、温度検出手段と温度
制御手段とを設ける。
温度検出手段としては熱電対、測温抵抗体又は非接触式
の例えば赤外線温度計等の通常の手段を用いることがで
きる。
の例えば赤外線温度計等の通常の手段を用いることがで
きる。
温度制御手段としては冷却手段と加熱手段とを設けて前
記温度検出手段によって検出した温度に基づいて所定温
度範囲に自動的に制御できるようにすると都合がよい。
記温度検出手段によって検出した温度に基づいて所定温
度範囲に自動的に制御できるようにすると都合がよい。
冷却手段としては例えば空気又は窒素、二酸化炭素等を
噴出する冷却ノズルが挙げられる。
噴出する冷却ノズルが挙げられる。
又１加熱手段としては加熱用バーナ等が使用できるＯ
或いは温度制御手段として、溶湯の凝固温度より高く且
つ鋳込温度より低く保持した第２の溶湯を保持した第２
溶湯保持容器を用いてもよい。この第２の溶湯中に湯口
管の開口端部分を入れることにより温度を制御し、前記
冷却ノズルや加熱用バーナ等を省略することができる。
つ鋳込温度より低く保持した第２の溶湯を保持した第２
溶湯保持容器を用いてもよい。この第２の溶湯中に湯口
管の開口端部分を入れることにより温度を制御し、前記
冷却ノズルや加熱用バーナ等を省略することができる。
鋳型を複数個設は例えば直線状又は円形状に配置し、溶
湯保持容器又は該容器及び？Ｊ２溶湯保持容器と順次組
合せて用いてもよい。この場合の移動手段は前述の鋳型
の上下動々どに用いる場合の手段と同様に通常の手段で
よい。
湯保持容器又は該容器及び？Ｊ２溶湯保持容器と順次組
合せて用いてもよい。この場合の移動手段は前述の鋳型
の上下動々どに用いる場合の手段と同様に通常の手段で
よい。
鋳型の配置は移動距離や設置場所に応じて決めるとよい
。これらの制御はコンピュータにより自動的に行うこと
ができる。
。これらの制御はコンピュータにより自動的に行うこと
ができる。
以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する。な
お、本発明は下記“実施例に限定されるものではない。
お、本発明は下記“実施例に限定されるものではない。
実施例１：
第１図に本発明の装置の一実施例を示す。図中、１はキ
ャビティ１０を有する鋳型で砂型又は金型のいずれでも
よい。２は密閉箱であシ、−１口以外の病態１を密閉す
る。５は減圧装置、４は湯口管、５は溶湯１１を鋳込に
最適な温度に保持した溶鍛保持容器である。又％ ６は
溶湯受器であり、密閉箱２に連結し、その底面を湯口管
４の開口端より若干離して湯口管４からの溶湯の吸引を
妨げないように配置しである。７は熱１対で、前記溶湯
受器６内の溶湯温度を検出する温度検出手段であって、
温度制御装置（図示せず）に接続している。８は空気に
よる冷却ノズルで前記温度制御装置によ）作動するパル
プ（図示せず）に接続している。９は加熱用バーナで前
記温度制御装置Ｋより強弱切替を行うか、或は点火又は
消火する。
ャビティ１０を有する鋳型で砂型又は金型のいずれでも
よい。２は密閉箱であシ、−１口以外の病態１を密閉す
る。５は減圧装置、４は湯口管、５は溶湯１１を鋳込に
最適な温度に保持した溶鍛保持容器である。又％ ６は
溶湯受器であり、密閉箱２に連結し、その底面を湯口管
４の開口端より若干離して湯口管４からの溶湯の吸引を
妨げないように配置しである。７は熱１対で、前記溶湯
受器６内の溶湯温度を検出する温度検出手段であって、
温度制御装置（図示せず）に接続している。８は空気に
よる冷却ノズルで前記温度制御装置によ）作動するパル
プ（図示せず）に接続している。９は加熱用バーナで前
記温度制御装置Ｋより強弱切替を行うか、或は点火又は
消火する。
第１図ないし第４図において本発明の詳細な説明する。
第１図において減圧装置５を作動させて密閉箱２内を減
圧すると、鋳型１内のキャピテイ１０及び湯口管４内が
見切もしくは鋳型１を介して減圧され、溶湯１１が湯口
管４内に吸引され始め、第２図に示すように、キャビテ
ィ１０内に溶湯１１が充填される。この場合、溶湯保持
容器５内の溶湯１１は、中キビテイ１０内への充填に対
して十分な鋳込温度を有するので％減圧の効果と含まっ
てキャビティ１０内に完全に充填される。次いで、第３
図に示すように、昇降装！！１（図示せず）によって密
閉箱２を上昇させ、鋳型１に連結した溶湯落下防止手段
即ち溶湯受器６を溶湯保持容器５内の溶湯１１より出し
、その上方に移動させる。移動後、温度検出手段７によ
って溶湯受器６内の溶湯１２の温度を測定しつつ冷却ノ
ズル８によって冷却し、溶湯１１の温度即ち鋳込温度よ
り低く且つその凝固温度より高く保持する。この場合、
加熱用バーナ９等の加熱手段も併用する。なお、前記保
持温度は凝固温度に近いほどよい。第３図に示す状態で
は、従来の方法による鋳込温度という鋳造工程中最高の
温度に保持された溶湯１１より湯口管４を経由してキャ
ビティ１０内の製品部へ流入する熱量に比べて、溶湯の
凝固温度より少し高い温度に保持された溶湯受器６内の
溶湯１２より製品部へ流入する熱量は遥力為に少く、そ
れ故、製品部分の凝固が早まる。このようにして、予め
設定した時間又は製品と接続した製品となるべき部分以
外の温度を検出して凝固を確認後、密閉箱２を下降させ
、第４図に示すように再び湯口管４の開口端部分及び溶
湯受器６を溶湯１１内に入れる。次に密閉箱２の減圧を
解除して未凝固の溶湯を落下させ、鋳造サイクルを終了
する。
圧すると、鋳型１内のキャピテイ１０及び湯口管４内が
見切もしくは鋳型１を介して減圧され、溶湯１１が湯口
管４内に吸引され始め、第２図に示すように、キャビテ
ィ１０内に溶湯１１が充填される。この場合、溶湯保持
容器５内の溶湯１１は、中キビテイ１０内への充填に対
して十分な鋳込温度を有するので％減圧の効果と含まっ
てキャビティ１０内に完全に充填される。次いで、第３
図に示すように、昇降装！！１（図示せず）によって密
閉箱２を上昇させ、鋳型１に連結した溶湯落下防止手段
即ち溶湯受器６を溶湯保持容器５内の溶湯１１より出し
、その上方に移動させる。移動後、温度検出手段７によ
って溶湯受器６内の溶湯１２の温度を測定しつつ冷却ノ
ズル８によって冷却し、溶湯１１の温度即ち鋳込温度よ
り低く且つその凝固温度より高く保持する。この場合、
加熱用バーナ９等の加熱手段も併用する。なお、前記保
持温度は凝固温度に近いほどよい。第３図に示す状態で
は、従来の方法による鋳込温度という鋳造工程中最高の
温度に保持された溶湯１１より湯口管４を経由してキャ
ビティ１０内の製品部へ流入する熱量に比べて、溶湯の
凝固温度より少し高い温度に保持された溶湯受器６内の
溶湯１２より製品部へ流入する熱量は遥力為に少く、そ
れ故、製品部分の凝固が早まる。このようにして、予め
設定した時間又は製品と接続した製品となるべき部分以
外の温度を検出して凝固を確認後、密閉箱２を下降させ
、第４図に示すように再び湯口管４の開口端部分及び溶
湯受器６を溶湯１１内に入れる。次に密閉箱２の減圧を
解除して未凝固の溶湯を落下させ、鋳造サイクルを終了
する。
実施例２：
第５図に本発明の装置の別の実施例の鋳型、密閉箱及び
湯口管部分を示す。本実施例では、湯口管１５の開口端
部分をＵ字管とし、実施例１に訃ける溶湯受器６を省い
た。その作用は実施例１の湯口管４と同じである。
湯口管部分を示す。本実施例では、湯口管１５の開口端
部分をＵ字管とし、実施例１に訃ける溶湯受器６を省い
た。その作用は実施例１の湯口管４と同じである。
実施例５：
第６図は本発明の更に別の実施例を示し、鋳型１及び密
閉箱２の上昇・下降機構に回転機構を加えたものであり
、溶湯保持容器５を占有する時間を鋳込及び未凝固の溶
湯の落下工程に限定して溶湯保持容器５の有効利用を計
ったものである。又、前記回転（，１溝の代りに直線状
の移動機構を用いてもよい。
閉箱２の上昇・下降機構に回転機構を加えたものであり
、溶湯保持容器５を占有する時間を鋳込及び未凝固の溶
湯の落下工程に限定して溶湯保持容器５の有効利用を計
ったものである。又、前記回転（，１溝の代りに直線状
の移動機構を用いてもよい。
実施例４：
第７図は本発明の更に別の実施例を示し、溶湯保持容器
５に更に第２の溶湯保持容器１４を加え、溶湯保持容器
５は鋳込用に用い、第２溶湯保持容器１４は湯口管の開
口端部分の溶湯温度の制御及び前記湯口管内の未凝固の
溶湯の落下工程のために使用し、特に湯口管の開口端部
分の溶湯温度の制御工程における冷却ノズルや加熱用バ
ーナを省略するとともに、鋳込温度に保持した溶湯の鋳
造工程における温度変動を最小にしたものである。なお
、第７図においては前記実施例３の第６図における場合
と同様に、各鋳型は円周状の配置だけでなく、例えば直
線状等の他の配置又はこれらを組合せた配置としてもよ
い。
５に更に第２の溶湯保持容器１４を加え、溶湯保持容器
５は鋳込用に用い、第２溶湯保持容器１４は湯口管の開
口端部分の溶湯温度の制御及び前記湯口管内の未凝固の
溶湯の落下工程のために使用し、特に湯口管の開口端部
分の溶湯温度の制御工程における冷却ノズルや加熱用バ
ーナを省略するとともに、鋳込温度に保持した溶湯の鋳
造工程における温度変動を最小にしたものである。なお
、第７図においては前記実施例３の第６図における場合
と同様に、各鋳型は円周状の配置だけでなく、例えば直
線状等の他の配置又はこれらを組合せた配置としてもよ
い。
比較試験：
第８図に、市販のアルミニウム合金ＪＩＳＡＣ２Ｂを用
いて、重量４０Ｑのケーシング鋳物を公知ＣＯ２鋳型で
本発明の方法と従来の方法を用いて鋳造した場合の例を
示す。鋳込温度は、過熱温度が８０℃以上必要であシ、
従来法では約２４分の凝固時間が必要であったが１本発
明の方法及び装置を用いて過熱温度２０℃に保持した場
合、約１５分に短縮され、又、製品の品質上の難点も認
められなかった。
いて、重量４０Ｑのケーシング鋳物を公知ＣＯ２鋳型で
本発明の方法と従来の方法を用いて鋳造した場合の例を
示す。鋳込温度は、過熱温度が８０℃以上必要であシ、
従来法では約２４分の凝固時間が必要であったが１本発
明の方法及び装置を用いて過熱温度２０℃に保持した場
合、約１５分に短縮され、又、製品の品質上の難点も認
められなかった。
上述のように本発明の減圧鋳造方法は、開口端部分に溶
湯落下防止手段を設けた湯口管を用いて鋳型のキャビテ
ィ内に溶湯を吸引して充填した後、該開口端部分を該溶
湯外に出し、該開口端部分の溶湯温度を該溶湯の凝固温
度より高く且つ前記鋳込温度より低く制御し、しかる後
前記キャビティ内の溶湯の凝固及び減圧屏除を行うもの
であるため、従来の方法における最大の欠点であった鋳
造サイクルの長い点を解消し、減圧鋳造方法の特徴を生
かしつつ、又、病態側に特別の手段を使用することなく
非常に短かい鋳造サイクルを得ることができた。
湯落下防止手段を設けた湯口管を用いて鋳型のキャビテ
ィ内に溶湯を吸引して充填した後、該開口端部分を該溶
湯外に出し、該開口端部分の溶湯温度を該溶湯の凝固温
度より高く且つ前記鋳込温度より低く制御し、しかる後
前記キャビティ内の溶湯の凝固及び減圧屏除を行うもの
であるため、従来の方法における最大の欠点であった鋳
造サイクルの長い点を解消し、減圧鋳造方法の特徴を生
かしつつ、又、病態側に特別の手段を使用することなく
非常に短かい鋳造サイクルを得ることができた。
又、鋳造した製品特にその湯口近くの凝固を促進するた
め緻密な組織が得られ１品質の優れた製品が得られる。
め緻密な組織が得られ１品質の優れた製品が得られる。
又、溶湯落下防止手段としては湯口管の開口端部分に設
ける溶湯受器やサイホン状の曲プ部分などの小答址のも
のであるため、この部分に溜まる溶湯温度の変更が容易
であり、作業性がよい。更に一個の溶湯保持容器と複数
の鋳型を組合せて使用することもできるため従来の方法
に比べて設備費を低減することができ、設置場所も縮小
できる。又、第２の溶湯保持容器を用いて湯口管の開口
端部分の溶湯の温度を制御する場合には戻り湯がこの第
２の溶湯保持容器に入るので鋳込温度に保持した溶湯保
持容器内の溶湯温度の変動を小さくすることができ、滴
造した製品の品質を向上させることができる＠ 又、本発明の装置は前記本発明の方法を実施するために
湯口管を改良し、鋳型の移動装置を設けたこと以外はほ
ぼ従来の装置が使用でき、もため、新たに大幅な設備費
を必要とせず、従来の装置からの切換が容易である＠
ける溶湯受器やサイホン状の曲プ部分などの小答址のも
のであるため、この部分に溜まる溶湯温度の変更が容易
であり、作業性がよい。更に一個の溶湯保持容器と複数
の鋳型を組合せて使用することもできるため従来の方法
に比べて設備費を低減することができ、設置場所も縮小
できる。又、第２の溶湯保持容器を用いて湯口管の開口
端部分の溶湯の温度を制御する場合には戻り湯がこの第
２の溶湯保持容器に入るので鋳込温度に保持した溶湯保
持容器内の溶湯温度の変動を小さくすることができ、滴
造した製品の品質を向上させることができる＠ 又、本発明の装置は前記本発明の方法を実施するために
湯口管を改良し、鋳型の移動装置を設けたこと以外はほ
ぼ従来の装置が使用でき、もため、新たに大幅な設備費
を必要とせず、従来の装置からの切換が容易である＠
第１図は本発明の減圧鋳造方法の一実施例において湯口
管の開口端部分を溶湯に入れた状態を示す本発明の減圧
鋳造装置の一実施例の断面図、 第２図は第１図に続いて鋳型のキャビティ内に溶湯を吸
引して充填した状態を示す装置の断面図、 第３図は第２図に続いて密閉箱を上昇させ、湯口管の開
口４部分を溶湯より出した状態を示す装置の断面図、 第４図は第３図に続いて密閉箱を下降させ、湯口管の開
口端部分を再び溶湯に入れた状態を示す装置の断面図、 第５図は本発明の装ｆばの別の実施例の鋳型、密閉型及
び湯口管部分を示す断面図、 ２Ｆ ６図は本発明の別の実施例の鋳型の配置を示す概
略構成図、 第７図は本発明の更に別の実施例の鋳型及び溶湯保持容
器の配置を示す概略構成図、第８図は本発明の方法と従
来の方法を用いて減圧鋳造を行った場合の凝固時間と過
熱温度との関係を示すグラフである。 図中。 １・・・鋳型 ２・・・密閉箱 ３・・・減圧装置
４．１３．、、 湯口管 ５，１４・・・溶湯保持
容器６・・・浴湯受器 ７・・・熱電対 ８・・・空気ノズル ９・・・加熱用バーナ１０・・
・キャピテイ １１．１２・０．溶湯第１図
第２図 １ ・Ｆｌ型 ４・湯口管 １１．１２．・溶湯 第３図 第５図 第７図 第６図 第８図 ５ＩＡ 熱 温度（”Ｃ’）
管の開口端部分を溶湯に入れた状態を示す本発明の減圧
鋳造装置の一実施例の断面図、 第２図は第１図に続いて鋳型のキャビティ内に溶湯を吸
引して充填した状態を示す装置の断面図、 第３図は第２図に続いて密閉箱を上昇させ、湯口管の開
口４部分を溶湯より出した状態を示す装置の断面図、 第４図は第３図に続いて密閉箱を下降させ、湯口管の開
口端部分を再び溶湯に入れた状態を示す装置の断面図、 第５図は本発明の装ｆばの別の実施例の鋳型、密閉型及
び湯口管部分を示す断面図、 ２Ｆ ６図は本発明の別の実施例の鋳型の配置を示す概
略構成図、 第７図は本発明の更に別の実施例の鋳型及び溶湯保持容
器の配置を示す概略構成図、第８図は本発明の方法と従
来の方法を用いて減圧鋳造を行った場合の凝固時間と過
熱温度との関係を示すグラフである。 図中。 １・・・鋳型 ２・・・密閉箱 ３・・・減圧装置
４．１３．、、 湯口管 ５，１４・・・溶湯保持
容器６・・・浴湯受器 ７・・・熱電対 ８・・・空気ノズル ９・・・加熱用バーナ１０・・
・キャピテイ １１．１２・０．溶湯第１図
第２図 １ ・Ｆｌ型 ４・湯口管 １１．１２．・溶湯 第３図 第５図 第７図 第６図 第８図 ５ＩＡ 熱 温度（”Ｃ’）
Claims (9)
- （１）鋳型の湯口に接続した開口端部分に溶湯落下防止
手段を設けた湯口管の該開口端部分を溶湯保持容器内の
鋳入温度に保持した溶湯内に入れ、該鋳型のキャビティ
内を減圧して該キャビティ内に該溶湯を吸引して充填し
た後、該開口端部分を該溶湯外に出し、該開口端部分の
溶湯温度を該溶湯の凝固温度より高く且つ前記鋳込温度
より低く制御し、しかる後前記キャビティ内の溶湯の凝
固及び減圧解除を行うことを特徴とする減圧鋳造方法。 - （２）鋳型を複数個設け、該鋳型の各々一個と溶湯保持
容器とを順次組合せて用いることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （３）開口端部分の溶湯温度を該溶湯の凝固温度より高
く且つその鋳込温度より低く制御するために、制御すべ
き温度の溶湯を保持した第２の溶湯保持容器の該制御す
べき温度の溶湯内に前記開口端部分を入れることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （４）鋳型を複数個設け、該鋳型の各々一個と溶湯保持
容器及び第２溶湯保持容器とを順次組合せて用いること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の方法。 - （５）鋳型と、該鋳型湯口に接続した開口端部分に溶湯
落下防止手段を設けた湯口管と、該鋳型の湯口部分以外
を密閉する密閉箱と、該密閉箱に連通する減圧装置と、
溶湯保持容器と、該湯口管の開口端部分を該溶湯に出し
入れする移動装置と、前記湯口管の開口端部分の溶湯の
温度を検出する温度検出手段と、該温度検出手段によっ
て検出した温度に基づいて該開口端部分の溶湯の温度を
制御する温度制御手段とを備えたことを特徴とする減圧
鋳造装置。 - （６）鋳型を複数個設け且つ該鋳型の各々一個と該溶湯
保持容器とを順次組合せて用いるための該鋳型の移動装
置を付加したことを特徴とする特許請求の範囲第５項記
載の装置。 - （７）温度制御手段が冷却装置と加熱装置とからなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項又は第６項記載の
装置。 - （８）温度制御手段が、溶湯の凝固温度より高く且つ鋳
込温度より低く保持した第２の溶湯を保持した第２溶湯
保持容器と、溶湯保持容器と該第２溶湯保持容器との間
で鋳型を移動させる移動装置とからなることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項記載の装置。 - （９）鋳型を複数個設け且つ該鋳型の各々一個と溶湯保
持容器及び第２溶湯保持容器とを順次組合せて用いるた
めの該鋳型の移動装置を付加したことを特徴とする特許
請求の範囲第８項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5855086A JPH0763835B2 (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 減圧鋳造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5855086A JPH0763835B2 (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 減圧鋳造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214862A true JPS62214862A (ja) | 1987-09-21 |
| JPH0763835B2 JPH0763835B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=13087562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5855086A Expired - Lifetime JPH0763835B2 (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 減圧鋳造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763835B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549163U (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | 新東工業株式会社 | 吸引鋳造装置 |
| JPH0549162U (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-29 | 新東工業株式会社 | ターンテーブル型吸引鋳造装置 |
| JPH0565461U (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | 新東工業株式会社 | ターンテーブル型吸引鋳造装置 |
| JPH0671417A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Daido Steel Co Ltd | 鋳造装置 |
| JP2008178914A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-08-07 | Ariake Serako Kk | 金属溶湯供給装置及び供給方法 |
| WO2021199951A1 (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-07 | 株式会社トウネツ | 低圧鋳造用溶湯保持炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10331124B3 (de) * | 2003-07-09 | 2005-02-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzenproben und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben sowie deren Verwendung |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP5855086A patent/JPH0763835B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549162U (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-29 | 新東工業株式会社 | ターンテーブル型吸引鋳造装置 |
| JPH0549163U (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | 新東工業株式会社 | 吸引鋳造装置 |
| JPH0565461U (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | 新東工業株式会社 | ターンテーブル型吸引鋳造装置 |
| JPH0671417A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Daido Steel Co Ltd | 鋳造装置 |
| JP2008178914A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-08-07 | Ariake Serako Kk | 金属溶湯供給装置及び供給方法 |
| WO2021199951A1 (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-07 | 株式会社トウネツ | 低圧鋳造用溶湯保持炉 |
| JP2021159984A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | 株式会社トウネツ | 低圧鋳造用溶湯保持炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763835B2 (ja) | 1995-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3900064A (en) | Metal casting | |
| KR20040100980A (ko) | 다이 캐스팅에 의해 금속 부품들을 제조하기 위한 방법 및장치 | |
| GB1438693A (en) | Metho- for producing directionally solidified castings | |
| KR102241340B1 (ko) | 반중력 몰드 충전 방법 및 장치 | |
| IT9067832A1 (it) | Procedimento ed apparecchiatura per la colata in controgravita' di metalli, particolarmente metalli reattivi | |
| US2734240A (en) | Vacuum pouring apparatus | |
| JPS62214862A (ja) | 減圧鋳造方法及びその装置 | |
| AU2001261789B2 (en) | Countergravity casting method and apparatus | |
| CN105964956A (zh) | 一种钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法 | |
| AU2001261789A1 (en) | Countergravity casting method and apparatus | |
| GB1588592A (en) | Casting apparatus | |
| JP6409778B2 (ja) | 鋳造装置及びそれを用いた鋳造物品の製造方法 | |
| US6019158A (en) | Investment casting using pour cup reservoir with inverted melt feed gate | |
| CN216141146U (zh) | 精密铸造用砂壳吊装装置 | |
| US3123877A (en) | Apparatus for and method of casting metal members | |
| JPH0780035B2 (ja) | 金属の低圧鋳造のための方法、鋳型及び設備 | |
| CN105772659A (zh) | 一种真空感应炉浇铸*** | |
| JPS63165047A (ja) | 電子ビ−ムによる連続溶解・鋳造方法 | |
| EP1082187B1 (en) | Investment casting using sealable pressure cap | |
| JPH10235453A (ja) | 注湯装置 | |
| CN205888064U (zh) | 一种用于控制浇铸对准的浇铸车控制机构 | |
| JPS63278636A (ja) | 金型鋳造装置に於ける金型 | |
| CN210231502U (zh) | 一种生产铸件的浇铸装置 | |
| JP3695478B2 (ja) | 不活性ガス雰囲気中における鋳造法および装置 | |
| US5232046A (en) | Strand casting apparatus and method |