JPS6221340Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は各種レンズ、反射鏡などの基材表面に
コーテイング液を塗布する液抜き式のコーテイン
グ装置に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a liquid-draining coating device for applying coating liquid to the surfaces of base materials such as various lenses and reflecting mirrors.

従来から眼鏡用レンズ、プリズム、医療用部品
などのガラス或いはプラスチツクからなる基材表
面に、表面硬度の向上、耐候性或いは防曇性の付
与を目的として、高分子溶液などをコーテイング
液として塗布し、これを焼付けるようにしてい
る。そして、その塗布方法としては、一般にハケ
塗り、ローラ塗り、吹付塗装、静電塗装、フロー
コーテイング、バレル法或いは浸漬塗りなどが知
られているが、このうち、浸漬塗りが操作性、塗
布膜の均一性などの点で優れているため広く利用
されている。 Conventionally, polymer solutions have been applied as coating liquids to the surfaces of glass or plastic substrates such as eyeglass lenses, prisms, and medical parts for the purpose of improving surface hardness, imparting weather resistance, or antifogging properties. , I'm trying to burn this in. Brush coating, roller coating, spray coating, electrostatic coating, flow coating, barrel coating, and dipping coating are generally known as coating methods. Of these, dipping coating is easier to use and provides a better coating film. It is widely used because it has excellent uniformity.

斯る浸漬塗りは、コーテイング液を満したタン
ク内に基材を浸漬し、次いで、基材を上方へ引き
上げるか、或いはタンク自体を下げるようにした
ものである。このため基材の引き上げ時又はタン
クの降下時に振動が生じ、この振動の影響で、基
材とコーテイング液との接触境界部に微動が伝幡
し、コーテイング液が均一な厚さで塗布されない
などの問題があつた。 In such dip coating, the substrate is immersed in a tank filled with a coating liquid, and then either the substrate is pulled upwards or the tank itself is lowered. As a result, vibrations occur when the substrate is pulled up or when the tank is lowered, and due to the influence of this vibration, slight vibrations are transmitted to the contact boundary between the substrate and the coating liquid, resulting in the coating liquid not being applied to a uniform thickness. There was a problem.

このため、本出願人は第１図に示す如き液抜き
式のコーテイング装置を用いたコーテイング方法
を特公昭55−3019号として提案している。 For this reason, the present applicant has proposed a coating method using a drain type coating device as shown in FIG. 1 in Japanese Patent Publication No. 55-3019.

斯かるコーテイング装置は、コーテイング処理
を施すメインタンク１の下方にサブタンク２を配
設するとともに、メインタンク１の底部から垂下
せしめたコーテイング液の液抜き管３の下端をサ
ブタンク２内に臨ませた構成とし、液抜き管３に
設けた開閉コツク４を閉じた状態で調整バルブ５
を適切なる開度とし、メインタンク１内にコーテ
イング液６を満たした後、メインタンク１内に基
材７を吊り下げ支持してコーテイング液６に浸漬
せしめる。そして、開閉コツク４を開とすること
でメインタンク１内のコーテイング液６をサブタ
ンク２内へ排出し、メインタンク１内のコーテイ
ング液の液面を徐々に下げるようにし、これに伴
つて基材７にコーテイング液６を塗布するように
したものである。 Such a coating device has a sub-tank 2 disposed below a main tank 1 that performs the coating process, and a lower end of a drain pipe 3 for coating liquid that hangs down from the bottom of the main tank 1 is exposed into the sub-tank 2. With the opening/closing knob 4 provided in the liquid drain pipe 3 closed, the adjustment valve 5 is opened.
After setting the main tank 1 to an appropriate opening degree and filling the main tank 1 with the coating liquid 6, the base material 7 is suspended and supported in the main tank 1 and immersed in the coating liquid 6. Then, by opening the opening/closing knob 4, the coating liquid 6 in the main tank 1 is discharged into the sub-tank 2, and the liquid level of the coating liquid in the main tank 1 is gradually lowered. 7, coating liquid 6 is applied thereto.

しかしながら、上記のコーテイング装置にあつ
てはコーテイング処理にあたつて、メインタンク
１内にコーテイング液６を満たすだけであるの
で、メインタンク１内のコーテイング液中にはメ
インタンク１の内壁面に付着していた気泡或いは
充填時のコーテイング液の撹拌によつて生じた気
泡などが多数含まれる場合がある。斯かる気泡は
基材表面に均一にコーテイング液を塗布するにあ
たつて大きく障害となり、製品歩留りの悪化をき
たす。 However, in the above-mentioned coating device, during the coating process, the main tank 1 is simply filled with the coating liquid 6, so that the coating liquid in the main tank 1 does not adhere to the inner wall surface of the main tank 1. In some cases, a large number of bubbles may be included, such as bubbles caused by the stirring of the coating liquid during filling. Such bubbles become a major hindrance in uniformly applying the coating liquid to the surface of the substrate, resulting in deterioration of product yield.

しかしながら、コーテイング液は極めて粘性が
高く、且つ気泡は小さいのでコーテイング液から
気泡を取り除くことは困難である。このため気泡
を多量に含んでいる充填初期のコーテイング液を
第２図に示す如く、メインタンク１の上端部から
溢出せしめることが考えられる。しかしながら、
上端部をフラツトにしたメインタンクにあつては
図に示す如く、上端部近くまで移動してきた気泡
８…が、コーテイング液とともに溢出されず、下
方へ潜り込む傾向がある。その結果有効に気泡８
…を排除できない。 However, since the coating liquid has extremely high viscosity and the bubbles are small, it is difficult to remove the bubbles from the coating liquid. For this reason, it is conceivable that the coating liquid at the initial stage of filling, which contains a large amount of air bubbles, overflows from the upper end of the main tank 1, as shown in FIG. however,
In the case of a main tank having a flat upper end, as shown in the figure, the air bubbles 8 that have moved close to the upper end tend not to overflow with the coating liquid, but to sink downward. As a result, bubbles 8
... cannot be excluded.

本考案は上記従来の欠点を解消すべくなされた
ものであり、その目的とする処は、コーテイング
処理を施すメインタンク内のコーテイング液から
容易且つ確実に気泡を取り除くことができるよう
にした液抜き式コーテイング装置を提供するにあ
る。 The present invention was made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and its purpose is to provide a liquid drainer that allows air bubbles to be easily and reliably removed from the coating liquid in the main tank where coating is performed. To provide type coating equipment.

斯かる目的を達成すべく本考案に係る液抜き式
コーテイング装置は、基材にコーテイング処理を
施すメインタンクの底部に、サブタンクにコーテ
イング液を排出する液抜き管と、サブタンクから
のコーテイング液の供給管を接続する一方、メイ
ンタクの上端部にはコーテイング液液溢出用の溝
部を形成し、更にメインタンクの側壁にはメイン
タンク上端部から溢出したコーテイング液をサブ
タンクに流下せしめる延長壁部を一体的に垂設し
たことをその要旨としている。 In order to achieve this purpose, the liquid drain type coating device according to the present invention has a liquid drain pipe at the bottom of the main tank for coating the substrate, which discharges the coating liquid into the sub-tank, and a liquid drain pipe for discharging the coating liquid from the sub-tank. While connecting the pipe, a groove for overflowing the coating liquid is formed at the upper end of the main tank, and an extension wall is integrally formed on the side wall of the main tank to allow the coating liquid overflowing from the upper end of the main tank to flow down to the sub tank. Its gist is that it was installed vertically.

以下に本考案の実施の一例を第３図乃至第５図
に基づいて詳述する。 An example of implementing the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 3 to 5.

第３図は本考案に係るコーテイング装置の概略
構造を示す断面図であり、コーテイング装置１０
は上部にメインタンク１１、下部にサブタンク１
２を夫々配設している。そして、メインタンク１
１は第４図に示す如く、平面略四角形をなし、そ
の上端四隅及びその中間部に溝部１３…を形成し
ている。この溝部１３は第５図に示す如く、Ｖ字
状をなし、その上端幅は５mm乃至100mmとし好ま
しくは20mm乃至30mm、深さは３mm乃至10mmとし例
えば約５mmとしている。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the schematic structure of the coating device according to the present invention, in which the coating device 10
has 11 main tanks at the top and 1 sub tank at the bottom.
2 are installed respectively. And main tank 1
1, as shown in FIG. 4, has a substantially rectangular shape in plan, and grooves 13 are formed at the four corners of the upper end and at the intermediate portion thereof. As shown in FIG. 5, the groove 13 is V-shaped, the width of the upper end is 5 mm to 100 mm, preferably 20 mm to 30 mm, and the depth is 3 mm to 10 mm, for example about 5 mm.

また、メインタンク１１内にはコーテイング液
１４の液面高さを検出するフロートスイツチ１５
を設け、更にメインタンク１１の側壁１１ａには
袴状の延長壁部１６を設けている。この延長壁部
１６は上記メインタンク１１から溢出したコーテ
イング液１４をサブタンク１２内に流下せしめる
ためのものであり、その上端部は上記溝部１３の
下端と一致するか、それよりも若干下方に位置す
るようにし、また下端部はサブタンク１２の底部
よりも上方に位置するようになつている。 In addition, a float switch 15 is installed in the main tank 11 to detect the level of the coating liquid 14.
Furthermore, a hakama-shaped extension wall portion 16 is provided on the side wall 11a of the main tank 11. This extension wall portion 16 is for allowing the coating liquid 14 overflowing from the main tank 11 to flow down into the sub tank 12, and its upper end is aligned with the lower end of the groove portion 13 or is located slightly below it. Also, the lower end is located above the bottom of the sub-tank 12.

またメインタンク側壁１１ａの下端部よりも若
干上方の隅部からは外側にバルブ１７を備えた副
液抜き管１８を設け、この副液抜き管１８の下部
を折曲して上記延長壁部１６に近接するようにし
ている。 Further, a sub-liquid drain pipe 18 equipped with a valve 17 is provided on the outside from a corner slightly above the lower end of the main tank side wall 11a, and the lower part of this sub-liquid drain pipe 18 is bent to form the extension wall 16. Trying to be close to.

一方、サブタンク１２はその内部を上記延長壁
部１６によつて外側室１９及び内側室２０に区画
され、これら室１９，２０は延長壁部１６下端部
とサブタンク１２の底部との間の連通部によつて
連通するようにされ、また延長壁部１６の下端部
には25〜200メツシユ好ましくは50〜100メツシユ
の金網などからなる仕切り部材２１を取り付け、
外側室１９内のコーテイング液中の気泡２２…が
内側室２０に入り込まないようにしている。更に
サブタンク１２の外側室１９内にはコーテイング
液１４の温度を下げるチラー２３を配設し粘度を
一定とするとともに、外側室１９の外側にはコー
テイング液の補給部２４を設けている。 On the other hand, the interior of the sub-tank 12 is partitioned into an outer chamber 19 and an inner chamber 20 by the extension wall 16, and these chambers 19 and 20 are communication areas between the lower end of the extension wall 16 and the bottom of the sub-tank 12. A partition member 21 made of wire mesh or the like with 25 to 200 meshes, preferably 50 to 100 meshes, is attached to the lower end of the extension wall portion 16.
Air bubbles 22 in the coating liquid in the outer chamber 19 are prevented from entering the inner chamber 20. Furthermore, a chiller 23 is provided in the outer chamber 19 of the sub-tank 12 to lower the temperature of the coating liquid 14 to maintain a constant viscosity, and a coating liquid replenishment part 24 is provided outside the outer chamber 19.

次に配管系について説明すると、メインタンク
１１の底部に接続されたコーテイング液の液抜き
管２５は途中で液抜き管２５ａ，２５ｂに分岐
し、一方２５ａには液抜き調整バルブ２６を、他
方２５ｂには急速液抜きバルブ２７を設け、それ
ぞれの管２５ａ，２５ｂを上記補給部２４に接続
している。そして、サブタンク１２の内側室２０
底部にコーテイング液排出管２８を繋げ、この排
出管２８を介して、モータ２９によつて駆動する
ポンプ３０によつてコーテイング液を取り出す。
そして、取り出したコーテイング液をフイルタ３
１によつて清浄し、このフイルタ３１の下流側の
管３２を分岐せしめ、一方３３を中間に開閉コツ
ク３４を介して上記内側室２０に接続し、他方３
５を中間に開閉コツク３６及び逆止弁３７を介し
てメインタンク１１底部に接続し、この管３５を
コーテイング液供給管としている。また、コーテ
イング液供給管３５のメインタンク１１底部への
接続部には上記仕切り部材と同様の仕切り部材３
８を取り付け、メインタンク１１内での液面の揺
れを防止している。 Next, to explain the piping system, the coating liquid drain pipe 25 connected to the bottom of the main tank 11 branches into liquid drain pipes 25a and 25b in the middle, and a liquid drain adjustment valve 26 is connected to one side 25a, and a liquid drain adjustment valve 26 is connected to the other side 25b. A rapid liquid drain valve 27 is provided in the tank, and respective pipes 25a and 25b are connected to the replenishing section 24. And the inner chamber 20 of the sub tank 12
A coating liquid discharge pipe 28 is connected to the bottom, and the coating liquid is taken out through this discharge pipe 28 by a pump 30 driven by a motor 29.
Then, filter the coating liquid taken out through filter 3.
1, the pipe 32 on the downstream side of this filter 31 is branched, one 33 is connected to the inner chamber 20 via an opening/closing pot 34 in the middle, and the other 3
5 is connected to the bottom of the main tank 11 via an opening/closing cock 36 and a check valve 37, and this pipe 35 is used as a coating liquid supply pipe. Further, a partition member 3 similar to the partition member described above is provided at the connection portion of the coating liquid supply pipe 35 to the bottom of the main tank 11.
8 is attached to prevent the liquid level from fluctuating within the main tank 11.

次に、上記の如き構成からなるコーテイング装
帯１０の作用を説明する。 Next, the operation of the coating brace 10 having the above structure will be explained.

先ず、コーテイング液を満していないメインタ
ンク１１内に基材を吊り下げ支持した後、開閉コ
ツク３４を閉、開閉コツク３６を開とし、供給管
３５を介してコーテイング液をメインタンク１１
内に供給する。 First, after suspending and supporting the base material in the main tank 11 which is not filled with coating liquid, the opening/closing pot 34 is closed, the opening/closing pot 36 is opened, and the coating liquid is supplied to the main tank 11 through the supply pipe 35.
supply within.

そしてメインタンク１１上端部からコーテイン
グ液１４をしばらくの間溢出せしめ、メインタン
ク１１内のコーテイング液が気泡を含まないもの
とする。また、メインタンク１１から溢出したコ
ーテイング液は延長壁部１６表面をつたつて流下
し、サブタンク１２の外側室１９に入る。このと
き延長壁部１６とメインタンク側壁１１ａとを段
差なく連続したものとし、且つ延長壁部１６を垂
直に近いものとすることで、コーテイング液が流
下する際に発生する気泡を抑制することができ
る。 Then, the coating liquid 14 is allowed to overflow from the upper end of the main tank 11 for a while, so that the coating liquid in the main tank 11 does not contain air bubbles. Further, the coating liquid overflowing from the main tank 11 flows down the surface of the extension wall 16 and enters the outer chamber 19 of the sub tank 12. At this time, by making the extension wall portion 16 and the main tank side wall 11a continuous without any difference in level, and by making the extension wall portion 16 nearly vertical, it is possible to suppress air bubbles generated when the coating liquid flows down. can.

そして、サブタンク１２の外側室１９に入つた
コーテイング液は仕切り部材２１を通過して内側
室２０に入り込む。このとき、仕切り部材２１に
よつて内側室に気泡が入り込むことが阻止され
る。 The coating liquid that has entered the outer chamber 19 of the sub-tank 12 passes through the partition member 21 and enters the inner chamber 20. At this time, the partition member 21 prevents air bubbles from entering the inner chamber.

次いで、開閉コツク３４を開、開閉コツク３６
を閉とすると同時に液抜き調整バルブ２６を所定
量だけ開とし、メインタンク１１から液抜き管２
５を介してコーテイング液１４を抜く。すると、
コーテイング液１４の液面は徐々に降下し、これ
につれて基材表面にコーテイング液が一定厚で塗
布される。尚、この工程において、メインタンク
１１底部の隅部に設けた副液抜き管１８のバルブ
１７は常に開となつているので、メインタンク１
１内のコーナ部においてコーテイング液１４が停
滞することをなくし、液分離を生じないようにし
ている。 Next, open the opening/closing knob 34, and open/close the opening/closing knob 36.
At the same time, the liquid drain adjustment valve 26 is opened by a predetermined amount, and the liquid drain pipe 2 is opened from the main tank 11.
The coating liquid 14 is drained through 5. Then,
The liquid level of the coating liquid 14 gradually falls, and the coating liquid is applied to the surface of the substrate at a constant thickness. In this step, since the valve 17 of the sub-liquid drain pipe 18 provided at the bottom corner of the main tank 11 is always open, the main tank 1
This prevents the coating liquid 14 from stagnation in the corner portions of the coating liquid 14, thereby preventing liquid separation from occurring.

次いで、コーテイング液面が更に降下し、基材
の下端部を過ぎたことをフロートスイツチ１５に
よつて感知したならば、急速液抜きバルブ２７を
開としてメインタンク１１内のコーテイング液を
落とす。 Next, when the float switch 15 senses that the coating liquid level has further fallen and passed the lower end of the substrate, the quick drain valve 27 is opened to drop the coating liquid in the main tank 11.

以上によつて基材表面へのコーテイング液の塗
布が完了する。尚、上記した例は単なる実施の一
例に過ぎず、例えばメインタンク上端部に形成す
る溝部１３の形状はＶ字状に限らず、円形、半円
形、矩形等種々のものが考えられ、また形成する
箇所も四隅及びこの中間部に限らず任意である。 Through the above steps, the application of the coating liquid to the surface of the base material is completed. The above-mentioned example is merely an example of implementation; for example, the shape of the groove 13 formed at the upper end of the main tank is not limited to a V-shape, and various shapes such as a circle, a semicircle, and a rectangle can be considered, and The location to be applied is not limited to the four corners and the intermediate portion, but is arbitrary.

以上の説明で明らかな如く本考案によれば、基
材にコーテイング処理を施すメインタンクの下方
に、該メインタンクから溢出したコーテイング液
を延長壁部を介してスムーズに受け入れるサブタ
ンクを配設し、これらメインタンクとサブタンク
との間でコーテイング液を循環せしめるようにす
るとともに、上記メインタンク上端部にはコーテ
イング液溢出用の溝部を形成したので、メインタ
ンクから気泡を含んだコーテイング液を溢出せし
める際に、上端部まで移動してきた気泡が下方に
潜り込むようなことがなく気泡をコーテイング液
とともに確実に取り除くことができ、もつて均一
の厚さのコーテイング液を塗布することが可能と
なり、塗布した後の焼付けにおいても面欠点のな
い製品を得ることができ、製品歩留りの向上を図
れる等多くの利点を有する。 As is clear from the above description, according to the present invention, a sub-tank is disposed below the main tank for coating the base material, and smoothly receives the coating liquid overflowing from the main tank via the extension wall. In addition to circulating the coating liquid between the main tank and the sub-tank, a groove for overflowing the coating liquid is formed at the upper end of the main tank, so that when the coating liquid containing bubbles overflows from the main tank, In addition, the air bubbles that have moved to the upper end do not sneak downward, making it possible to reliably remove the air bubbles along with the coating liquid, making it possible to apply the coating liquid with a uniform thickness, and after applying the coating liquid. It has many advantages such as the ability to obtain products without surface defects even during baking, and the ability to improve product yield.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の好適実施例及び従来例を示すも
のであり、第１図は従来の液抜き式コーテイング
装置の断面図、第２図は従来装置の欠点を説明し
た断面図、第３図は本考案に係る液抜き式コーテ
イング装置の断面図、第４図は同コーテイング装
置の平面図、第５図はメインタンクの上端部の正
面図である。 尚、図面中１０はコーテイング装置、１１はメ
インタンク、１２はサブタンク、１３は溝部、１
４はコーテイング液、１６は延長壁部、２２は気
泡、２５はコーテイング液の液抜き管、３５はコ
ーテイング液の供給管である。 The drawings show a preferred embodiment of the present invention and a conventional example, and FIG. 1 is a sectional view of a conventional liquid-draining coating device, FIG. 2 is a sectional view explaining the drawbacks of the conventional device, and FIG. 3 is a sectional view of a conventional coating device. FIG. 4 is a plan view of the coating device, and FIG. 5 is a front view of the upper end of the main tank. In addition, in the drawing, 10 is a coating device, 11 is a main tank, 12 is a sub tank, 13 is a groove part, 1
4 is a coating liquid, 16 is an extension wall, 22 is a bubble, 25 is a drain pipe for the coating liquid, and 35 is a supply pipe for the coating liquid.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 基材にコーテイング処理を施すメインタンクの
下方に該メインタンクから溢出したコーテイング
液を受け入れるサブタンクを配設し、これらメイ
ンタンクとサブタンクとの間でコーテイング液を
循環せしめるようにしたコーテイング装置におい
て、上記メインタンクの底部にはコーテイング液
の供給管及びコーテイング液の液抜き管をそれぞ
れ接続し、メインタンクの上端部にはコーテイン
グ液溢出用の溝部を形成し、またメインタンクの
側壁からはサブタンク内に向つて伸びる延長壁部
を垂設したことを特徴とする液抜き式コーテイン
グ装置。 In the coating apparatus described above, a sub-tank is disposed below a main tank for coating a substrate to receive the coating liquid overflowing from the main tank, and the coating liquid is circulated between the main tank and the sub-tank. A coating liquid supply pipe and a coating liquid drain pipe are connected to the bottom of the main tank, and a groove is formed at the top end of the main tank for overflowing the coating liquid, and from the side wall of the main tank there is a drain pipe for the coating liquid. A liquid-draining coating device characterized by having an extended wall extending vertically.