JPS62212113A - ウインドウエザストリツプの製造方法 - Google Patents
ウインドウエザストリツプの製造方法Info
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- JPS62212113A JPS62212113A JP5587586A JP5587586A JPS62212113A JP S62212113 A JPS62212113 A JP S62212113A JP 5587586 A JP5587586 A JP 5587586A JP 5587586 A JP5587586 A JP 5587586A JP S62212113 A JPS62212113 A JP S62212113A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車等のウィンドガラスの周縁に接合される
ウィンドウェザストリップの製造方法に関する。
ウィンドウェザストリップの製造方法に関する。
従来の技術
一般に、第6図に示すような自動車のリヤウィンド4a
、サイドウィンド4bや三角窓4C等のようなウィンド
ガラスは、ウィンドガラスの周縁に樹脂又はゴム製のウ
ィンドウェザストリップ11を一体に接合して、これを
車体開口部に装着しである。第7図〜第8図は、このよ
うなタイプのウィンドウェザストリップを射出成形法で
製造するために使用する金型を示すもので、1は上型2
と下型3とから成る金型であり、上型2と下型3の間に
ウィンドガラス4を定置しである。そして、この金型1
のウィンドガラス4端禄部周りにキャビティ5を形成し
である。6は図外の射出成形機のノズルに接合するスプ
ルであす、このスプル6の末端にはスプル6と略直交す
るう/す7を形成し、さらに、このランナ7とキャビテ
ィ5とをゲート12で連通しである。そして、このゲー
ト12は、ウィンドガラス4の上方のキャビティ5側壁
に開口しである。10は下型3のキャビティ5の内周縁
部近傍に配設した緩衝部材である。これと類似する技術
は例えば特開昭56−99817号公報に開示されてい
る。
、サイドウィンド4bや三角窓4C等のようなウィンド
ガラスは、ウィンドガラスの周縁に樹脂又はゴム製のウ
ィンドウェザストリップ11を一体に接合して、これを
車体開口部に装着しである。第7図〜第8図は、このよ
うなタイプのウィンドウェザストリップを射出成形法で
製造するために使用する金型を示すもので、1は上型2
と下型3とから成る金型であり、上型2と下型3の間に
ウィンドガラス4を定置しである。そして、この金型1
のウィンドガラス4端禄部周りにキャビティ5を形成し
である。6は図外の射出成形機のノズルに接合するスプ
ルであす、このスプル6の末端にはスプル6と略直交す
るう/す7を形成し、さらに、このランナ7とキャビテ
ィ5とをゲート12で連通しである。そして、このゲー
ト12は、ウィンドガラス4の上方のキャビティ5側壁
に開口しである。10は下型3のキャビティ5の内周縁
部近傍に配設した緩衝部材である。これと類似する技術
は例えば特開昭56−99817号公報に開示されてい
る。
発明が解決しようとする問題点
このようζこ構成された金型1のキャビティ5内にゲー
ト12等を介して図外の射出成形機から樹脂又はゴムを
高圧射出すると、先ずウィンドガラス4の上方のキャビ
ティ5が充填される。そのため、ウィンドガラス4端縁
部の片面(こ衝隼的(こ高圧が作用することとなり、ウ
ィンドガラス4端禄部が破損する、又は、ウィンドガラ
ス4が射出圧により移動するという問題が指摘されてい
る。
ト12等を介して図外の射出成形機から樹脂又はゴムを
高圧射出すると、先ずウィンドガラス4の上方のキャビ
ティ5が充填される。そのため、ウィンドガラス4端縁
部の片面(こ衝隼的(こ高圧が作用することとなり、ウ
ィンドガラス4端禄部が破損する、又は、ウィンドガラ
ス4が射出圧により移動するという問題が指摘されてい
る。
そこで、本発明はこの問題点lこ鑑み、ウィンドガラス
端縁部を破損やウィンドガラスの移動をすることなく、
ウィンドガラス端RFAにウィンドウェザストリップを
一体形成することができるウィンドウェザストリップの
製造方法を提供することを目的とする。
端縁部を破損やウィンドガラスの移動をすることなく、
ウィンドガラス端RFAにウィンドウェザストリップを
一体形成することができるウィンドウェザストリップの
製造方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
ウィンドガラスを定置する金型のウィンドガラス端縁部
周りlこキャビティを形成すると共ζこ、この金型lこ
キャビティに連通ずるり数のゲートをウィンドガラスの
各辺lこ対向してそれぞれ配設し、且つ、このゲートを
ウィンドガラスの外周縁の端面に指向して形成し、この
ゲートからキャビティ内へ樹脂又はゴムを射出し、ウィ
ンドガラスの外周縁にウィンドウェザストリップを一体
形成する。
周りlこキャビティを形成すると共ζこ、この金型lこ
キャビティに連通ずるり数のゲートをウィンドガラスの
各辺lこ対向してそれぞれ配設し、且つ、このゲートを
ウィンドガラスの外周縁の端面に指向して形成し、この
ゲートからキャビティ内へ樹脂又はゴムを射出し、ウィ
ンドガラスの外周縁にウィンドウェザストリップを一体
形成する。
作 用
ウィンドガラ、スの各辺にそれぞれ対向して形成した複
数のゲートからキャビティ内に樹脂又はゴムを射出し、
この樹脂又はゴムをウィンドガラスの外周縁の端面へ突
当て、ウィンドガラスの上面側と下面側のキャビティ内
にそれぞれ均等に充填する。
数のゲートからキャビティ内に樹脂又はゴムを射出し、
この樹脂又はゴムをウィンドガラスの外周縁の端面へ突
当て、ウィンドガラスの上面側と下面側のキャビティ内
にそれぞれ均等に充填する。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面と共に詳述する。
第1図〜第2図において、1は上型2と下型3とからな
る金属製の金型であり、上型2と下型3との間にウィン
ドガラス4を定置しである。そして、この金型1のウィ
ンドガラス4端縁部周りlこウィンドウェザストリップ
と同一断面形状のキャビティ5を形成しである。6は図
外の射出成形機のノズルζこ接合するスプルであり、こ
のスプル6の末端にはランナ7を形成しである。このラ
ンナ7は、キャビティ5の外側に位置して、キャビティ
5を囲むようにキャビティ5と略相似形状に形成しであ
る。そして、このランナ7とキャビティ5とを複数のゲ
ート8で連通しである。ここで、この複数のゲート8を
ウィンドガラス4の各辺lこ対向してそれぞれ配設し、
且つ、このゲート8をウィンドカラス4の外周縁の端面
9へ指向して形成しである。10は下型3のキャビティ
5の内周端近傍に配設した緩衝部材である。
る金属製の金型であり、上型2と下型3との間にウィン
ドガラス4を定置しである。そして、この金型1のウィ
ンドガラス4端縁部周りlこウィンドウェザストリップ
と同一断面形状のキャビティ5を形成しである。6は図
外の射出成形機のノズルζこ接合するスプルであり、こ
のスプル6の末端にはランナ7を形成しである。このラ
ンナ7は、キャビティ5の外側に位置して、キャビティ
5を囲むようにキャビティ5と略相似形状に形成しであ
る。そして、このランナ7とキャビティ5とを複数のゲ
ート8で連通しである。ここで、この複数のゲート8を
ウィンドガラス4の各辺lこ対向してそれぞれ配設し、
且つ、このゲート8をウィンドカラス4の外周縁の端面
9へ指向して形成しである。10は下型3のキャビティ
5の内周端近傍に配設した緩衝部材である。
このように構成された金型1のキャビティ5内に、例え
ば塩化ビニル類やウレタン系樹脂材料等の合成樹脂材料
を加熱溶融又は、混合反応して、図外の射出成形機によ
りスプル6.ランナ7及びゲート8を介して射出注入す
る。この際憂こ、四囲材料はスプル6ζこ近いゲート8
から順にキャビティ5内へ射出注入される。そして、キ
ャビティ5内へ射出注入された樹脂材料は、ウィンドガ
ラス4の外周縁の端面9#こ突当たり、ウィンドガラス
4の上面側へ向かう流れとウィンドガラス4の下面側へ
向かう流れとに分岐し、ウィンドガラス4の上面側と下
面側のキャビティ5内に均等に充填される。次に、樹脂
材料をキャビティ5内に射出する工程が終了し、この射
出した樹脂材料を冷却した後に金型1を開いて覗り出す
と、第5図に示すようにウィンドガラス4の端縁部に一
体に接合したウィンドウェザストリップ11を得ること
ができる。この際、成形したウィンドウェザストリップ
11にパリが発生しないように、金型1とウィンドガラ
ス4との接合面の成形精度を向上しである。
ば塩化ビニル類やウレタン系樹脂材料等の合成樹脂材料
を加熱溶融又は、混合反応して、図外の射出成形機によ
りスプル6.ランナ7及びゲート8を介して射出注入す
る。この際憂こ、四囲材料はスプル6ζこ近いゲート8
から順にキャビティ5内へ射出注入される。そして、キ
ャビティ5内へ射出注入された樹脂材料は、ウィンドガ
ラス4の外周縁の端面9#こ突当たり、ウィンドガラス
4の上面側へ向かう流れとウィンドガラス4の下面側へ
向かう流れとに分岐し、ウィンドガラス4の上面側と下
面側のキャビティ5内に均等に充填される。次に、樹脂
材料をキャビティ5内に射出する工程が終了し、この射
出した樹脂材料を冷却した後に金型1を開いて覗り出す
と、第5図に示すようにウィンドガラス4の端縁部に一
体に接合したウィンドウェザストリップ11を得ること
ができる。この際、成形したウィンドウェザストリップ
11にパリが発生しないように、金型1とウィンドガラ
ス4との接合面の成形精度を向上しである。
父、ウィンドウェザストリップ11を接合するウィンド
ガラス4の端縁部に予め接層剤を塗布したり、凹凸を形
成しておいてから金型1内に定置して成形を行なうこと
により、ウィンドガラス4とウィンドウェザストリップ
11との密着性をより高めるようにすることができる。
ガラス4の端縁部に予め接層剤を塗布したり、凹凸を形
成しておいてから金型1内に定置して成形を行なうこと
により、ウィンドガラス4とウィンドウェザストリップ
11との密着性をより高めるようにすることができる。
尚、ウィンドウェザストリップ11をゴム材料で成形す
る場合は、ゴムを加硫すなわち熱を加えてゴム分子間を
架橋しなければならないので、金型1を加熱した状態で
成形する。
る場合は、ゴムを加硫すなわち熱を加えてゴム分子間を
架橋しなければならないので、金型1を加熱した状態で
成形する。
第3図〜:8A4図は本発明の他の実施例を示すもので
あり、下型3を上側の下m3aと下側の下爪3bとに上
下lこ二分割しである。そして、上側の下型3aの底面
に、スプル6とこのスプル6の末端に位置してスプル6
に略直交する第1ランナ7aとを形成すると共に、この
第1ランチ7aを介してスプル6と連通ずる第2う/す
7b及びこの第2ランナ7bから両側へ枝状に分岐して
伸びる複数の第3ランナ7cを形成してあり、この第1
ランチ7a及び第3ランナ7cとキャビティ5とを複数
のゲート8で連通しである。尚、この複数のゲート8は
、前記実施例と同様にウィンドガラス4の各辺に対向し
てそれぞれ配役し、且つ、ウィンドガラス4の外周縁の
端面に指向して形成しである。又、この実施例において
、ウィンドガラス4の各辺にそれぞれ3(同のゲート8
を形成する態様を示したが、これに限られるものでなく
、ウィンドガラス4の形状や大きさに応じて適宜の個数
のゲート8を形成する。このように構成された本実施例
は、前記実施例と同様にスプル6に近いゲート8から順
にキャビティ5内へ樹脂又はゴムが射出され、ウィンド
ガラス4の上面側と下面側のキャビティ5内に均等に充
填される。そして、第5図に示すように、ウィンドガラ
ス4の端縁部番こ一体番こ接合したウィンドウェザスト
リップ11を祷ることができる。
あり、下型3を上側の下m3aと下側の下爪3bとに上
下lこ二分割しである。そして、上側の下型3aの底面
に、スプル6とこのスプル6の末端に位置してスプル6
に略直交する第1ランナ7aとを形成すると共に、この
第1ランチ7aを介してスプル6と連通ずる第2う/す
7b及びこの第2ランナ7bから両側へ枝状に分岐して
伸びる複数の第3ランナ7cを形成してあり、この第1
ランチ7a及び第3ランナ7cとキャビティ5とを複数
のゲート8で連通しである。尚、この複数のゲート8は
、前記実施例と同様にウィンドガラス4の各辺に対向し
てそれぞれ配役し、且つ、ウィンドガラス4の外周縁の
端面に指向して形成しである。又、この実施例において
、ウィンドガラス4の各辺にそれぞれ3(同のゲート8
を形成する態様を示したが、これに限られるものでなく
、ウィンドガラス4の形状や大きさに応じて適宜の個数
のゲート8を形成する。このように構成された本実施例
は、前記実施例と同様にスプル6に近いゲート8から順
にキャビティ5内へ樹脂又はゴムが射出され、ウィンド
ガラス4の上面側と下面側のキャビティ5内に均等に充
填される。そして、第5図に示すように、ウィンドガラ
ス4の端縁部番こ一体番こ接合したウィンドウェザスト
リップ11を祷ることができる。
発明の効果
キャビティに連通ずる複数のゲートを、ウィンドガラス
の各辺に対向してそれぞれ形成し、且つ、ウィンドガラ
スの外周縁の端面へ指向して形成しであるので、各ゲー
トに樹脂又はゴムの射出圧力を分散して作用させること
ができると共に、困脂又はゴムをウィンドガラスの上面
側と下面側のキャビティ内にそれぞれ均等に充填するこ
とができる。そのため、ウィンドガラス端縁部の片面の
みに衝撃的に高圧が作用することがないので、ウィンド
ガラスの端縁部を破損することなく、ウィンドガラスの
端縁部に均質のウィンドウェザストリップを一体形成で
き、品質及び生産性を一段と向上することができる。
の各辺に対向してそれぞれ形成し、且つ、ウィンドガラ
スの外周縁の端面へ指向して形成しであるので、各ゲー
トに樹脂又はゴムの射出圧力を分散して作用させること
ができると共に、困脂又はゴムをウィンドガラスの上面
側と下面側のキャビティ内にそれぞれ均等に充填するこ
とができる。そのため、ウィンドガラス端縁部の片面の
みに衝撃的に高圧が作用することがないので、ウィンド
ガラスの端縁部を破損することなく、ウィンドガラスの
端縁部に均質のウィンドウェザストリップを一体形成で
き、品質及び生産性を一段と向上することができる。
第1図は本発明に施用する金型の一実施例を示す断面図
、第2図は第1図の下型の斜視図、第3図は本発明に施
用する金型の他の実施例を示す断面図、第4図は第3図
の上側の下型の底面図、第5図はウィンドウェザストリ
ップの断面図、第6図は本発明方法番こより製造される
ウィンドウェザストリップの適用例を示す説明図、第7
図は従来の金型の断面図、第8図は第7図の下型の平面
図である。 1・・・金型、4・・・ウィンドガラス、5・・・キャ
ビティ、8・・・ゲート、9・・・端面、11・・・ウ
ィンドウェザストリップ。 第1図 1゜ 第2図 第3図 第4図 c 8 第5図
、第2図は第1図の下型の斜視図、第3図は本発明に施
用する金型の他の実施例を示す断面図、第4図は第3図
の上側の下型の底面図、第5図はウィンドウェザストリ
ップの断面図、第6図は本発明方法番こより製造される
ウィンドウェザストリップの適用例を示す説明図、第7
図は従来の金型の断面図、第8図は第7図の下型の平面
図である。 1・・・金型、4・・・ウィンドガラス、5・・・キャ
ビティ、8・・・ゲート、9・・・端面、11・・・ウ
ィンドウェザストリップ。 第1図 1゜ 第2図 第3図 第4図 c 8 第5図
Claims (1)
- (1)ウインドガラスを定置する金型のウインドガラス
端縁部周りにキャビィを形成すると共に、該金型に前記
キャビティに連通する複数のゲートを前記ウインドガラ
スの各辺に対向してそれぞれ配設し、且つ、該ゲートを
前記ウインドガラスの外周縁の端面に指向して形成し、
このゲートから前記キャビティ内へ樹脂又はゴムを射出
し、前記ウインドガラスの外周縁にウインドウエザスト
リップを一体形成することを特徴とするウインドウエザ
ストリップの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5587586A JPS62212113A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | ウインドウエザストリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5587586A JPS62212113A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | ウインドウエザストリツプの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62212113A true JPS62212113A (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=13011269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5587586A Pending JPS62212113A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | ウインドウエザストリツプの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62212113A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01310922A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-15 | Honda Motor Co Ltd | 防振ゴム成型金型 |
JPH0276711A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Ebara Corp | 遠心力流体機械の羽根車の成形方法及び該方法に使用するモールド金型 |
JPH0297011U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-02 | ||
JPH0349140U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-13 | ||
JPH06106563A (ja) * | 1991-08-23 | 1994-04-19 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | インジェクション成形型 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6179613A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-23 | ビリオン・エス・アー | 板部品の周囲にフレームを射出成型する装置 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5587586A patent/JPS62212113A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6179613A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-23 | ビリオン・エス・アー | 板部品の周囲にフレームを射出成型する装置 |
Cited By (5)
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JPH06106563A (ja) * | 1991-08-23 | 1994-04-19 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | インジェクション成形型 |
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