JPS62207628A - フランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造方法 - Google Patents
フランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接続管部にフランジを有するフランジ付熱可塑
性樹脂管継手の製造方法に関する。
性樹脂管継手の製造方法に関する。
従来、硬質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂で製された
管は内面平滑であること、耐薬品性に優れていること等
の種々の特徴を備えている為、各種の産業分野において
、各種流体の輸送用配管に使用され“(いる。
管は内面平滑であること、耐薬品性に優れていること等
の種々の特徴を備えている為、各種の産業分野において
、各種流体の輸送用配管に使用され“(いる。
ている場合が多い。
ところで、このようなバルブ、測定機器等と硬質塩化ビ
ニル樹脂管との接続或いは硬質塩化ビニル樹脂管同志の
接続は取り外しが容易であるためにフランジによる接続
が望まれている。
ニル樹脂管との接続或いは硬質塩化ビニル樹脂管同志の
接続は取り外しが容易であるためにフランジによる接続
が望まれている。
しかしながら、従来、フランジ付熱可塑性樹脂管継手と
しては適当なものが見当たらなかった。
しては適当なものが見当たらなかった。
その理由としては、フランジ付熱可塑性樹脂管継手を射
出成形法により一挙に成形することが困難であるからと
考えられる。即ち、フランジ付熱可塑性樹脂管継手を射
出成形法により成形するには、フランジの裏の部分がア
ンダーカットになる為、複雑にして高価な金型を要する
ので工業上有利でない。
出成形法により一挙に成形することが困難であるからと
考えられる。即ち、フランジ付熱可塑性樹脂管継手を射
出成形法により成形するには、フランジの裏の部分がア
ンダーカットになる為、複雑にして高価な金型を要する
ので工業上有利でない。
本発明は畝上の従来の問題点を解決するためになされた
ものであって、その要旨は、複数個の接読管部を有する
熱可塑性樹脂管継手及び短管の一端にフランジを有する
熱可塑性樹脂フランジ継手を使用し、熱可塑性樹脂管継
手のフランジを設けようとする接続管部にフランジ継手
の短管部を融着接合することを特徴とするフランジ付熱
可塑性樹脂管継手の製造方法に存する。
ものであって、その要旨は、複数個の接読管部を有する
熱可塑性樹脂管継手及び短管の一端にフランジを有する
熱可塑性樹脂フランジ継手を使用し、熱可塑性樹脂管継
手のフランジを設けようとする接続管部にフランジ継手
の短管部を融着接合することを特徴とするフランジ付熱
可塑性樹脂管継手の製造方法に存する。
本発明においては、管継手及びフランジ付短管の材料で
ある熱可塑性樹脂としては、硬質塩化ビニル樹脂、ポリ
弗化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使
用でき、管継手及びフランジ付短管は相互に融着される
必要から同一の熱可塑性樹脂を使用することが望ましい
。
ある熱可塑性樹脂としては、硬質塩化ビニル樹脂、ポリ
弗化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使
用でき、管継手及びフランジ付短管は相互に融着される
必要から同一の熱可塑性樹脂を使用することが望ましい
。
複数個の接続管部を有する熱可塑性樹脂管継手としては
、接続管部が四方に有する十字形継手、接続管部が三方
に有するT形もしくはY形継子、接続管部が相互に直角
方向に有するエルボ、接続管部が一直線上の両端に有す
るソケッ1−等が使用できる。
、接続管部が四方に有する十字形継手、接続管部が三方
に有するT形もしくはY形継子、接続管部が相互に直角
方向に有するエルボ、接続管部が一直線上の両端に有す
るソケッ1−等が使用できる。
本発明において使用するフランジ継手及び管継手はあり
あわせの規格品を使用すればよく、わざわざ本発明のた
めに特別のものを用意する必要はない。
あわせの規格品を使用すればよく、わざわざ本発明のた
めに特別のものを用意する必要はない。
本発明において、管継手の接続管部とフランジ継手の短
管部との接合の状態としては、短管部は接続管部の外方
に被嵌されていてもよいし、図示の実施例のように接続
管部の内方に嵌入されていてもよい。
管部との接合の状態としては、短管部は接続管部の外方
に被嵌されていてもよいし、図示の実施例のように接続
管部の内方に嵌入されていてもよい。
以下、本発明方法を第1図乃至第4図に示す実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第1図は短管11の一端にフランジ12を有するフラン
ジ継手lを示し、このフランジ継手lは硬質塩化ビニル
樹脂を使用して射出成形法により一体に成形され、フラ
ンジ12には図示しないボルト孔が設けられている。
ジ継手lを示し、このフランジ継手lは硬質塩化ビニル
樹脂を使用して射出成形法により一体に成形され、フラ
ンジ12には図示しないボルト孔が設けられている。
第2図は三方に接続管部を備えたT形管継手2を示し、
このT形管継手2はフランジ継手1と同様に硬質塩化ビ
ニル樹脂を使用して射出成形法により一体に成形されて
いる。
このT形管継手2はフランジ継手1と同様に硬質塩化ビ
ニル樹脂を使用して射出成形法により一体に成形されて
いる。
第1図に示すフランジ継手1の短管部11と第2図に示
すT形管継手2の分岐している接続管部21とを本発明
方法により接合する態様について説明する。
すT形管継手2の分岐している接続管部21とを本発明
方法により接合する態様について説明する。
フランジを接合しようとする管継手2の接続管部21が
長過ぎる場合は、第2図に示すように接続管部21をA
−A線に沿って切断する。
長過ぎる場合は、第2図に示すように接続管部21をA
−A線に沿って切断する。
次いで、一端に管状外型31が他端に芯型32が設けら
れ、硬質塩化ビニル樹脂の溶融温度付近に加熱された加
熱型3を使用し、外型31の内方にフランジ継手lの短
管部11を挿入し、短管部11の外面を外型31の内面
に接触させて短管部11の外面を加熱すると共に、管継
手2の接続管部21を芯型32の外方に被嵌して接続管
部21の内面を加熱する。
れ、硬質塩化ビニル樹脂の溶融温度付近に加熱された加
熱型3を使用し、外型31の内方にフランジ継手lの短
管部11を挿入し、短管部11の外面を外型31の内面
に接触させて短管部11の外面を加熱すると共に、管継
手2の接続管部21を芯型32の外方に被嵌して接続管
部21の内面を加熱する。
短管部11及び接続管部21が相互に融着されるに必要
な温度に加熱されるに至った時、短管部11を外型31
の内方から離脱すると共に、接続管部21を芯型32か
ら離脱し、接続管部21の内方に短管部11を挿入して
相互に融着し、第4図に示すようなフランジ付管継手を
得る。
な温度に加熱されるに至った時、短管部11を外型31
の内方から離脱すると共に、接続管部21を芯型32か
ら離脱し、接続管部21の内方に短管部11を挿入して
相互に融着し、第4図に示すようなフランジ付管継手を
得る。
第5図は本発明方法により管継手の接続管部にフランジ
が接合されたフランジ付管継手の例を示し、第5図イは
T形管継手の主管の一方の管接続部にフランジが接合さ
れた例を示し、同図口T形管継手の主管の一方の管接続
部及び分岐管に夫々フランジが接合された例を示し、同
図ハは三方の管接続部にフランジが接合された例を示し
、同図二はエルボの一方の接続管部にフランジが接合さ
れた例を示し、同図ホはエルボの両接続管部にフランジ
が接合された例を示す。
が接合されたフランジ付管継手の例を示し、第5図イは
T形管継手の主管の一方の管接続部にフランジが接合さ
れた例を示し、同図口T形管継手の主管の一方の管接続
部及び分岐管に夫々フランジが接合された例を示し、同
図ハは三方の管接続部にフランジが接合された例を示し
、同図二はエルボの一方の接続管部にフランジが接合さ
れた例を示し、同図ホはエルボの両接続管部にフランジ
が接合された例を示す。
本発明においては、短管の一端にフランジを有する熱可
塑性樹脂フランジ継手を使用し、熱可塑性樹脂管継手の
フランジを設けようとする接続管部にフランジ継手の短
管部を融着接合するものであるから、フランジと管継手
の接続管部は強固に接合されて所望のフランジ付熱可塑
性樹脂管継手を得ることができる。
塑性樹脂フランジ継手を使用し、熱可塑性樹脂管継手の
フランジを設けようとする接続管部にフランジ継手の短
管部を融着接合するものであるから、フランジと管継手
の接続管部は強固に接合されて所望のフランジ付熱可塑
性樹脂管継手を得ることができる。
又、本発明方法においては、ありあわせのフランジ継手
や管継手を使用すればよく、本発明実施のためにわざわ
ざ特殊なものを用意する必要はなく、又複雑にして高価
な射出成形金型を必要としないのでコストが安く、経済
的である。
や管継手を使用すればよく、本発明実施のためにわざわ
ざ特殊なものを用意する必要はなく、又複雑にして高価
な射出成形金型を必要としないのでコストが安く、経済
的である。
第1図は本発明において使用するフランジ継手の一例を
示す断面図、第2図は本発明において使用する管継手の
一例を示す断面図、第3図は本発明実施の一態様を示す
一部切欠正面図、第4図は本発明方法により製造された
フランジ付管継手の一例を示す一部切欠正面図、第5図
イ乃至ホは本発明方法により製造されるフランジ付管継
手の例を示す正面である。 1:フランジ継手 11:短管 12: フランジ 2:管継手 21:接続管部
示す断面図、第2図は本発明において使用する管継手の
一例を示す断面図、第3図は本発明実施の一態様を示す
一部切欠正面図、第4図は本発明方法により製造された
フランジ付管継手の一例を示す一部切欠正面図、第5図
イ乃至ホは本発明方法により製造されるフランジ付管継
手の例を示す正面である。 1:フランジ継手 11:短管 12: フランジ 2:管継手 21:接続管部
Claims (1)
- 1、複数個の接続管部を有する熱可塑性樹脂管継手及び
短管の一端にフランジを有する熱可塑性樹脂フランジ継
手を使用し、熱可塑性樹脂管継手のフランジを設けよう
とする接続管部にフランジ継手の短管部を融着接合する
ことを特徴とするフランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61049388A JPS62207628A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | フランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61049388A JPS62207628A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | フランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62207628A true JPS62207628A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12829639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61049388A Pending JPS62207628A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | フランジ付熱可塑性樹脂管継手の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62207628A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014512492A (ja) * | 2011-02-15 | 2014-05-22 | ゲオルク フィッシャー ローアライトゥングスズュステーメ アクチェンゲゼルシャフト | モジュラー継手 |
JP2020133677A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 住友金属鉱山株式会社 | 樹脂製配管用フランジ構造 |
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JPS5432825A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-10 | Aisin Seiki | Electric flow control valve device |
JPS5510747B1 (ja) * | 1971-07-16 | 1980-03-18 | ||
JPS5553531A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Ikuhiro Iwata | Method of connecting pipe made of polybutene-1 resin |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP61049388A patent/JPS62207628A/ja active Pending
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