JPS62207576A - Gas cutting device for metal material - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To omit a burring work and to improve the quality of a rolling stock by providing a torch cutting a metal material and by forming a negative pressure by blowing a gas around a generating slag. CONSTITUTION:A nozzle 10 is provided on a supporting arm 11 with the gas exhaust port facing toward the lower part, the feed pipe 14 of nitrogen gas is fixed via a link arm 14 to the supporting arm 11 and a nozzle 15 is arranged by intersecting at right angles with the injection direction of the torch 10 at the tip thereof. A slab 16 is melted by injecting and burning an oxygen gas from the torch 10 and on the other hand from the nozzle 15, a nitrogen gas is blown out with the prescribed pressure. In this case a negative pressure is formed near the generated slag by the nitrogen gas flow, sucking the slag by its collection to the lower part. In this way the formation of burrs on the lower face of the slab 16 can be prevented. Consequently the quality of the rolling stock of the slab 16 can be improved as well as the abbreviation of burring work.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、酸素ガス等の可燃性ガスにより鋼材等の金
属材料を溶断する金属材料のガス切断装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a gas cutting device for metal materials, such as steel, for cutting metal materials, such as steel, using a combustible gas such as oxygen gas.

［従来の技術］ 第４図に示すように、トーチ１からｌＩｌ素ガスを噴射
させ、スラブ２を酸素ガスの燃焼による熱で溶断する場
合は、切断ノロ３が酸素ガス流の下流側であるスラブ２
の下面近傍で周囲に広がり、このノロより低温のスラブ
２の下面に接触して凝固し、スラブ下面にパリ４が付着
する。このパリ４が付着したまま後工程で圧延すると、
このパリが圧延材の表面に疵を発生させる。従って、ス
ラブの溶断作業後、このパリを除去することが必要であ
る。[Prior Art] As shown in FIG. 4, when the torch 1 injects lIl gas and melts the slab 2 with the heat generated by the combustion of the oxygen gas, the cutting groove 3 is on the downstream side of the oxygen gas flow. slab 2
It spreads to the surrounding area near the lower surface, contacts the lower surface of the slab 2, which is colder than this slag, and solidifies, and the powder 4 adheres to the lower surface of the slab. If rolling is performed in the subsequent process with this Paris 4 still attached,
This flash causes flaws on the surface of the rolled material. Therefore, it is necessary to remove this paris after cutting the slab.

従来、このパリを除去する技術として、パリを酸素ガス
の噴射により溶剤スカーフィングするもの、パリを刃物
で機械的に掻き落して除去するもの、グラインダ又はシ
ェーパ等で研削除去するもの等がある。Conventionally, there are techniques for removing pars, such as scarfing the pars with a solvent by spraying oxygen gas, mechanically scraping off the pars with a knife, and removing the pars by grinding with a grinder, shaper, or the like.

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記溶剤の場合は、このスカーフインク
作業時に、再度二次パリが発生してしまう。また、パリ
を機械的に掻き落す場合には、刃物の押付けｈと掻き落
しの移動力とのバランスをとることが困難であり、パリ
の取り残しが発生する。研削除去する場合には、作業員
がバッチ処理的にパリを取り除くことが必要であり、圧
延用鋼材などの量産設繊ラインにこのような技術を導入
することは問題が多い。また、この研削では、熱間でパ
リを除去することができないという問題点もある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the case of the above-mentioned solvent, secondary flashing occurs again during the scarf ink operation. Furthermore, when scraping off the debris mechanically, it is difficult to balance the pressure h of the blade with the moving force of the scraping, resulting in debris being left behind. When removing particles by grinding, it is necessary for workers to remove particles in a batch process, and there are many problems in introducing such a technique to a mass production line for manufacturing rolling steel products and the like. Another problem with this grinding is that it is not possible to remove debris while hot.

更に、これらのいずれの場合でも、鋼材の溶断時間の外
に、パリを除去するための時間が必要である。このため
、特に、連続鋳造鋳片を圧延ラインに直送する熱間直接
圧延の場合に、このパリ取り作業のために鋳片の温度が
低下してしまうという問題点がある。Furthermore, in any of these cases, time is required to remove the debris in addition to the time required to melt the steel material. For this reason, particularly in the case of hot direct rolling in which continuously cast slabs are sent directly to a rolling line, there is a problem in that the temperature of the slabs decreases due to this deburring operation.

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、金属材料の溶断によって発生するノロが金属材料に付
着することを防止して、パリ取り作業を省略又は軽減さ
せることができる金属材料のガス切断装置を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a method of manufacturing a metal material that can prevent slag generated by melting the metal material from adhering to the metal material and omit or reduce deburring work. The purpose is to provide gas cutting equipment.

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る金属材料のガス切断装置は、可燃性ガス
を噴出しこの可燃性ガスの燃焼により金属材料を溶断す
るトーチと、この溶断により発生するノロの周囲にガス
を噴射して負圧を形成するガス噴射手段とを有すること
を特徴とする。[Means for Solving the Problems] The gas cutting device for metal materials according to the present invention includes a torch that blows out a flammable gas and melts the metal material by burning the combustible gas, and a torch that blows out flammable gas and melts the metal material by burning the combustible gas. It is characterized by having a gas injection means for injecting gas into the surroundings to form negative pressure.

［作用］ この発明においては、金属材料がトーチから噴射される
可燃性ガスの燃焼による熱によって溶断される。そして
、この溶断によってノロが発生するが、ガス噴射手段に
よりノロの周囲にガスが噴射されているので、ノロの周
囲には負圧が形成されでいるため、ノロはこの負圧に吸
引されて金属材料に付着せず、除去される。従って、溶
断面にパリが付着することが防止される。[Operation] In the present invention, the metal material is fused by the heat generated by combustion of the combustible gas injected from the torch. This fusing generates slag, but since gas is injected around the slag by the gas injection means, negative pressure is created around the slag, so the slag is attracted to this negative pressure. It does not adhere to metal materials and is removed. Therefore, debris is prevented from adhering to the melted surface.

［実施例］ 以下、添付の図面を参照してこの発明の実ｍ例について
具体的に説明する。第１図はこの発明の実施例を示す斜
視図である。トーチ１０はそのガス噴出口を下方に向け
て支持アーム１１に取り付けられている。トーチ１０に
は酸素ガス供給源に連結されたパイプ１２が接続されて
おり、トーチ１０から酸素ガスが噴射されるようになっ
ている。[Examples] Hereinafter, examples of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the invention. The torch 10 is attached to a support arm 11 with its gas outlet facing downward. A pipe 12 connected to an oxygen gas supply source is connected to the torch 10, so that oxygen gas is injected from the torch 10.

支持アーム１１には連結アーム１３を介して窒素ガスの
供給バイブ１４が固定されており、このバイブ１４の先
端には窒素ガスを噴射するノズル１５がその噴射方向を
トーチ１０の噴射方向に直交させて取り付けられている
。パイプ１４は窒素ガスの供給源に接続されており、窒
素ガスがバイブ１４を介してノズル１５に供給され、ノ
ズル１５の２個の噴射口から噴射される。A nitrogen gas supplying vibrator 14 is fixed to the support arm 11 via a connecting arm 13 , and a nozzle 15 for injecting nitrogen gas is installed at the tip of this vibrator 14 so that its injection direction is orthogonal to the injection direction of the torch 10 . installed. The pipe 14 is connected to a nitrogen gas supply source, and nitrogen gas is supplied to the nozzle 15 via the vibrator 14 and is injected from two injection ports of the nozzle 15.

このように構成されたガス切断装置においては、第２図
の正面図及び第３図の側面図に示すように、スラブ１６
の上方にトーチ１０が位置し、スラブ１６の下方にノズ
ル１５が位置するように、これ等をスラブ１６の近傍に
配設する。この場合に、ノズル１５、トーチ１０及びス
ラブ１６の配置関係は、第２図に示すように、ノズル１
５がスラブ１６の下面から３０乃至４０層厳離隔するよ
うに溶断すべきスラブ１６との間に間隙りを保持し、ま
た、第３図に示すように、ノズル１５のガス噴出口がト
ーチ１０のガス噴出口の直下位置から６０乃至８０ｓｉ
（Ｈ）後方に離隔するように、設定される。そして、ト
ーチ１０から酸素ガスを噴射してこの酸素ガスを燃焼さ
せることにより、スラブ１６を溶断する。一方、ノズル
１５からは、窒素ガスを０．５乃至１　、５　ｋｏ／ａ
ｍ２の圧力で噴射させる。そして、トーチ１０とノズル
１５との位置関係を一定に保持したまま、トーチ１０を
スラブ１６の切断線に沿って移動させる。これにより、
スラブ１６は溶断される。この場合に、スラブ１６の下
面の溶断箇所からノロが落下してくるが、このノロはそ
の周囲に形成されている窒素ガス流による負圧によって
、溶断領域の中央に収束され下方に向けて吸引される。In the gas cutting apparatus configured in this way, as shown in the front view of FIG. 2 and the side view of FIG.
These are arranged near the slab 16 so that the torch 10 is located above and the nozzle 15 is located below the slab 16. In this case, the arrangement of the nozzle 15, the torch 10, and the slab 16 is as shown in FIG.
A gap is maintained between the slab 16 to be welded so that the nozzle 5 is strictly 30 to 40 layers away from the lower surface of the slab 16, and as shown in FIG. 60 to 80 si from the position directly below the gas outlet
(H) It is set so that it is spaced backward. Then, by injecting oxygen gas from the torch 10 and burning the oxygen gas, the slab 16 is cut by melting. On the other hand, nitrogen gas is supplied from the nozzle 15 at a rate of 0.5 to 1.5 ko/a.
Inject at a pressure of m2. Then, the torch 10 is moved along the cutting line of the slab 16 while keeping the positional relationship between the torch 10 and the nozzle 15 constant. This results in
Slab 16 is fused. In this case, slag falls from the fused area on the bottom surface of the slab 16, but this slag is concentrated in the center of the fused area and sucked downward due to the negative pressure created by the nitrogen gas flow that is formed around it. be done.

従って、溶断作業により発生するノロはスラブの下面に
付着することなく下方に吸引されて除去される。このた
め、スラブ１６の下面にパリが形成されることはない。Therefore, the slag generated by the fusing operation is sucked downward and removed without adhering to the lower surface of the slab. Therefore, no cracks are formed on the lower surface of the slab 16.

従って、後工程でこのパリを除去することが不要であり
、パリ取り作業を省略又は軽減することができる。Therefore, it is not necessary to remove this deburr in a subsequent process, and the deburr removal work can be omitted or reduced.

この発明の特徴は、溶断作業によって発生するノロをガ
ス流による負圧によって吸引除去することにある。従っ
て、ノズルから噴出させるガスは窒素ガスに限らず、種
々のガス、例えば空気を使用することができる。しかし
、パリの付着を完全に防止するためには、空気よりも窒
素ガスを使用することが好ましい。また、ノズルからの
ガスはノロ自体に向けて噴出するのではなく、ノロの落
下域を挟むようにガスを噴出することが好ましい。The feature of this invention is that the slag generated during the fusing operation is suctioned and removed by the negative pressure generated by the gas flow. Therefore, the gas ejected from the nozzle is not limited to nitrogen gas, and various gases such as air can be used. However, in order to completely prevent the deposition of paris, it is preferable to use nitrogen gas rather than air. Further, it is preferable that the gas from the nozzle not be ejected toward the slag itself, but rather be ejected across the falling area of the slag.

ノロをガス流で吹き飛ばすのではなく、ガス流による負
）Ｅで吸引除去する方が除去効率が高い。The removal efficiency is higher if the slag is removed by suction using a gas flow rather than being blown away by a gas flow.

［発明の効果］ この発明によれば、金属材料の溶断作業中にノロが金属
材料に付着することが防止される。このため、溶断後に
パリが発生することが防止され、製品圧延後の表面品質
が向上する。つまり、この発明は、従来のように、溶断
後にパリを除去するものと根本的に異なり、溶断作業中
にノロが金属材料に付着することを防止する。従って、
従来のパリ取り作業が不要になる。この工程の短縮によ
り、パリ取り作業員が不要になり、作業が迅速化される
等、この発明は実用性が高い。[Effects of the Invention] According to the present invention, slag is prevented from adhering to the metal material during the cutting operation of the metal material. For this reason, generation of flash after fusing is prevented, and the surface quality of the product after rolling is improved. In other words, the present invention is fundamentally different from the conventional method in which slag is removed after cutting, and prevents slag from adhering to the metal material during the cutting operation. Therefore,
Conventional deburring work becomes unnecessary. By shortening this process, there is no need for a deburring worker, speeding up the work, and the present invention is highly practical.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明の実施例を示す斜視図、第２図及び第
３図は同じくその動作を示す模式図、第４図は従来の溶
断作業を示す模式図である。 １０；トーチ、１１；支持アーム、１２．１４；パイプ
、１５；ノズル 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 狐 第１図 第２図FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams showing its operation, and FIG. 4 is a schematic diagram showing a conventional fusing operation. 10; Torch, 11; Support arm, 12. 14; Pipe, 15; Nozzle Applicant's representative Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 Figure 2

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 　可燃性ガスを噴出しこの可燃性ガスの燃焼により金属
材料を溶断するトーチと、この溶断により発生するノロ
の周囲にガスを噴射して負圧を形成するガス噴射手段と
を有することを特徴とする金属材料のガス切断装置。It is characterized by having a torch that blows out a flammable gas and fuses the metal material by burning the combustible gas, and a gas injection means that injects gas around the slag generated by the blowing to form a negative pressure. Gas cutting equipment for metal materials.